Instalación de tuberías de cobre con sus propias manos: tecnología para instalar una tubería de cobre

¿Qué accesorios hay en el mercado?

La instalación de tuberías de cobre por su cuenta se considera una tarea simple. Se deben usar accesorios de soldadura Viega al conectar estos productos de tubería.

Actualmente, se utilizan 3 tipos de accesorios:

• compresión;
• accesorios de prensa;
• capilar.

Para instalar accesorios a presión, debe usar un juego de alicates con diferentes diámetros y diferentes formas.

Accesorios de compresión

Los accesorios de compresión para tuberías de cobre tienen un anillo que se usa al engarzar. Esta pieza mantiene un sellado fiable de los tubos de cobre. Dichos accesorios de cobre deben apretarse con una llave y tuercas específicas.

Además, los accesorios para tubos de cobre para prensar pueden ser de 2 tipos:

1. Tipo A. Utilizado en la construcción de tuberías terrestres, que está hecho de cobre semisólido;
2. Tipo B. Dichos accesorios de crimpado para tuberías de cobre se utilizan en la construcción de diversas comunicaciones, subterráneas y sobre el suelo. En este caso, se utilizan tubos blandos.

Como resultado, la instalación de accesorios de compresión es simple y conveniente. En este caso, no necesita usar calefacción ni usar equipos especiales.

Accesorios de prensa

Cuando se usa un accesorio a presión, se sigue el hecho de que el cobre le da a las tuberías una gran plasticidad.

Los accesorios a presión son susceptibles a la deformación, que puede aparecer en la tubería bajo influencia externa. Estos productos, utilizados en el prensado de tubos, se consideran los más fiables.

El acoplamiento de los tubos de cobre se realiza de esta manera: primero, dichos productos de cobre se insertan en el accesorio de presión y luego se engarzan firmemente con pinzas de presión especiales.

Gracias al uso de dicha tecnología, se crea una conexión confiable.

Capilar

Los accesorios de cobre capilar son conectores soldados. El acoplamiento de tubos de estas partes se realiza en la construcción de soldadura.

La soldadura es un alambre que está hecho de cobre y se coloca debajo de las roscas del accesorio capilar.

La instalación de dicha pieza se realiza de esta manera:

• se instala un accesorio en el tubo, que está recubierto previamente con fundente;
• luego el elemento de conexión se calienta con un quemador. En este caso, todas las partes de la tubería deben calentarse bien para que la soldadura se derrita por completo y todas las juntas de dichos productos se impregnen con ella;
• después de que el producto de cobre se haya enfriado, elimine el exceso de soldadura con papel de lija.

La principal ventaja de los accesorios capilares es la capacidad de instalarse rápidamente sin el uso de calentadores o quemadores. Se instalan en objetos donde no se puede usar el quemador, así como en un tanque o tanque.

La conexión de dichos accesorios se considera más confiable que la realizada con elementos de compresión.

Al colocar tuberías en toda la casa, se deben instalar varias tuberías. En este caso, se debe utilizar un expansor de tubería de cobre, que tiene un bajo costo.

Además, al instalar dichos tubos, puede ahorrar mucho si los tubos de cobre tienen bridas: haga un acoplamiento y accesorios para soldar con sus propias manos. En este caso, puede hacer accesorios de cobre para soldar, utilizando herramientas como un rebordeador y un expansor de tuberías.

Para hacer accesorios de cobre soldados usted mismo, puede comprar un juego de expansores de tubería de cobre, operados manualmente o eléctricos.

Además, al colocar dichos elementos de tubería, se utiliza un rodillo de tubo de cobre. Con esta herramienta, el metal se enrolla alrededor de un rodillo de un tamaño específico. Al mover los rodillos ajustables a los no regulados, se selecciona el diámetro requerido de la pieza.

El laminado de tubos de cobre permite crear una pieza de trabajo de la forma requerida a partir de metales dúctiles o materiales plásticos.

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El costo de dichos tubos depende de la sección, el espesor de la pared, el grado de cobre y otros factores. El precio promedio de las tuberías y accesorios de cobre comienza en 415 rublos / kg. Por metraje: desde 200 rublos / m. PAGS.

Los accesorios cuestan 25 - 986 rublos / pieza.

Instalación de bricolaje de tuberías de cobre para sistemas de suministro de agua y calefacción.

1. Antes de la instalación, es necesario cortar las tuberías en segmentos de la longitud requerida.
2. Es mejor cortar las tuberías para calentar con un cortatubos o una sierra para metales.
3. La superficie interna de las tuberías debe estar libre de rebabas y virutas de metal. Para completar esta tarea, necesitará una lima y un raspador.
4. El punto de corte debe estar nivelado, especialmente en los casos en que el corte se haya realizado con una sierra para metal, que deforma levemente la tubería.
5. Puede doblar el producto tubular manualmente o con una herramienta especial.
6. Si el sistema de calefacción tiene secciones curvas de forma particularmente compleja, se recomienda utilizar un doblador de tubos. Tal curva protegerá el material de arrugas no deseadas, que posteriormente pueden convertirse en un lugar de corrosión.
7. Los productos deben doblarse con el radio mínimo permitido.
8. El radio de curvatura al realizar trabajos con un cortatubos debe ser al menos 3,5 veces el diámetro de la tubería. Si las tuberías se doblan a mano, se debe realizar un radio de curvatura de al menos 8 diámetros.

Sistema de calefacción con tubos de cobre.

La conexión de los elementos del sistema de calefacción de cobre se realiza de dos formas ya conocidas:

• Accesorios de engarce;
• método de soldadura

Debido al hecho de que el cobre se puede doblar fácilmente, la instalación es simple y requiere una pequeña cantidad de accesorios. Sin embargo, es necesario recordar algunas reglas para combinar materiales en un sistema de calefacción.

Si no se puede evitar el uso de radiadores de aluminio, la transición debe hacerse a través de una tubería de acero. Esto ayudará a evitar la aparición de corrosión al unir cobre y aluminio. En cuanto a los radiadores fabricados con otros materiales, como acero o hierro fundido, no existen tales problemas.

La instalación de tuberías de cobre es un proceso que puede llevarse a cabo de diferentes formas. Hay varias opciones para conectar dichos productos, que incluyen ensamblaje, soldadura y soldadura. Se permite el uso de accesorios de otros fabricantes, lo que en ciertos casos puede reducir los costos financieros.

Recuento de ajustes

Para llevar a cabo la instalación de tuberías de cobre, se requieren accesorios. Pueden ser prensados ​​o soldados. En el primer caso, la conexión será desmontable, en el segundo, de una pieza.

La elección de los accesorios también afectará la fijación de todos los elementos.

Asamblea

Después de contar el número requerido de accesorios, comienza el montaje de la tubería. Para empezar, los bordes de los productos se cubren con una fina capa de fundente. El procedimiento es necesario para evitar el proceso de oxidación, que necesariamente ocurre cuando se calientan los elementos. Este método de procesamiento evita que se depositen sustancias extrañas en la junta que afecten negativamente la resistencia.

Los extremos de los tubos engarzados por los accesorios se sujetan con la ayuda de unas pinzas especiales. Es esta presión la que provoca la fijación.

Los matices de trabajar con tubos de cobre.

Para realizar la instalación de tuberías internas en la casa, puede elegir una tubería de plástico, metal-plástico o acero inoxidable. Pero solo un análogo hecho de cobre puede funcionar sin problemas y reacondicionarse durante más de medio siglo.

Los sistemas de tuberías de cobre correctamente instalados en la práctica funcionan correctamente durante todo el período de operación, que se asigna a una casa de campo o edificio de apartamentos.

Las tuberías de cobre no temen las cargas térmicas a largo plazo, el cloro y los rayos ultravioleta.Cuando se congelan, no se agrietan, y cuando cambia la temperatura del ambiente interno (agua, aguas residuales, gas), no cambian su geometría. A diferencia de las contrapartes de plástico, las tuberías de cobre no se comban. Este plástico está sujeto a dilatación a altas temperaturas, con el cobre esto no ocurre por definición.

Los productos de tubería de cobre tienen dos inconvenientes: el alto precio y la suavidad del metal. Sin embargo, el alto costo del material se compensa con una larga vida útil. Y para que las paredes de las tuberías no se dañen desde el interior por la erosión, se deben instalar filtros en el sistema. Si no hay contaminación en forma de partículas sólidas en el agua, entonces no habrá problemas con la destrucción de las tuberías.

Requisitos de soldadura y procesamiento de tuberías

Al trabajar con tuberías de cobre, se deben observar las siguientes reglas:

1. Al montar tuberías de agua fría o agua caliente mediante soldadura, debe excluirse el uso de soldadura de plomo, ya que el plomo es demasiado tóxico.
2. El caudal de agua no debe ser superior a 2 m/s, de lo contrario, las partículas más pequeñas de arena u otra materia sólida comenzarán a destruir gradualmente las paredes de la tubería.
3. Al usar fundentes, después de completar la instalación, el sistema de tuberías debe enjuagarse sin falta: el fundente es una sustancia agresiva y contribuirá a la corrosión de las paredes de las tuberías de cobre.
4. Al soldar, no se debe permitir el sobrecalentamiento de la unión; esto puede conducir no solo a la formación de una unión con fugas, sino también a la pérdida de resistencia del producto de cobre.
5. Se recomienda que las transiciones de tuberías de cobre a otros metales (acero y aluminio) se realicen con adaptadores de latón o bronce; de ​​lo contrario, las tuberías de acero y aluminio comenzarán a corroerse rápidamente.
6. Se deben eliminar las rebabas (depósitos de metal) y las rebabas en los puntos de corte; su presencia conduce a la formación de remolinos turbulentos en el flujo de agua, lo que contribuye a la erosión y reduce la vida útil de la tubería de cobre.
7. Al preparar las tuberías de cobre para la conexión, está estrictamente prohibido usar abrasivos: las partículas que quedan después de la instalación en el interior provocarán daños en el metal y la formación de una fístula.

Si en el sistema de plomería o calefacción de la casa, además del cobre, también hay tuberías o elementos hechos de otros metales, entonces el flujo de agua debe ir de ellos al cobre, y no al revés. El flujo de agua del cobre al acero, zinc o aluminio conducirá a una rápida corrosión electroquímica de las secciones de tubería de este último.

Debido a la ductilidad y resistencia del metal, las tuberías de cobre se cortan y doblan fácilmente. La tubería se puede rotar usando un doblador de tubería o usando accesorios. Y para bifurcar y conectar con varios dispositivos, hay muchas piezas hechas de plástico resistente al calor, latón, acero inoxidable y bronce.

Sobre la interacción del cobre con otros metales.

En la mayoría de las casas privadas, las tuberías de agua domésticas se ensamblan con tuberías de acero y aluminio. En los sistemas de calefacción, también hay radiadores de acero o aluminio. La inserción incorrecta en un diseño de tubería de cobre de este tipo está plagada de problemas considerables.

La opción de instalación más óptima es el uso de tuberías y dispositivos exclusivamente de cobre y sus aleaciones. Ahora puede encontrar fácilmente radiadores bimetálicos de aluminio y cobre, así como los accesorios y válvulas correspondientes. La combinación de diferentes metales es solo en casos extremos.

Si la combinación es inevitable, el cobre debe ser el último en la cadena de elementos de la tubería. Es imposible librarlo de la capacidad de conducir corriente eléctrica. Y en presencia de incluso una corriente débil, este metal crea pares galvánicos con acero, aluminio y zinc, lo que inevitablemente conduce a su corrosión prematura. Al instalar un sistema de suministro de agua, es imperativo insertar adaptadores de bronce entre ellos.

Otro problema potencial es el oxígeno en el agua. Cuanto mayor sea su contenido, más rápido se corroen las tuberías. Esto se aplica a tuberías tanto del mismo metal como hechas de diferentes.

A menudo, los propietarios de cabañas cometen un grave error al cambiar a menudo el refrigerante en el sistema de calefacción. Esto solo conduce a la adición de porciones de oxígeno completamente innecesarias. Lo mejor es no cambiar el agua por completo, sino agregarla cuando surja la necesidad.

Errores no válidos

El motivo de la conexión de mala calidad de dos partes suele ser la prisa, por lo que debe recordar controlar los bordes del producto para detectar la ausencia de pequeños objetos extraños que puedan formarse después del corte.

Al aplicar el fundente, es importante tratar de no perder ni la más mínima superficie, ya que cualquier defecto puede provocar un mal contacto. Si cualquier parte de la superficie se calienta ligeramente, esto conducirá a una fusión débil de los dos metales. El sobrecalentamiento puede quemar el fundente y formar incrustaciones u óxido en el sitio de soldadura, lo que afecta su confiabilidad.

El sobrecalentamiento puede quemar el fundente y formar incrustaciones u óxido en el sitio de soldadura, lo que afecta su confiabilidad.

Si cualquier parte de la superficie se calienta ligeramente, esto conducirá a una fusión débil de los dos metales. El sobrecalentamiento puede quemar el fundente y formar incrustaciones u óxido en el sitio de soldadura, lo que afecta su confiabilidad.

Opciones para unir tuberías de cobre.

Al ensamblar la calefacción, se utilizan varios métodos de instalación. Entonces, el acoplamiento de tuberías de cobre se realiza mediante un método plegable y no plegable. En el primer caso, se utilizan bridas, sujetadores roscados, accesorios, que se fijan automáticamente. Al diseñar un sistema de calefacción no separable, se utilizan prensado, soldadura y soldadura.

Unión de soldadura

Echemos un vistazo al proceso de soldadura de tuberías de cobre. Esta técnica de acoplamiento se aplica a tuberías con un diámetro de 108 mm o más. El grosor de la pared del material de calefacción debe ser de al menos 1,5 mm. Para realizar trabajos de soldadura, en este caso, solo es necesario a tope, mientras que la temperatura adecuada debe ser de 1084 grados. Vale la pena agregar que no se recomienda que esta opción para instalar calefacción se haga a mano.

Hasta la fecha, los constructores utilizan varios tipos de soldadura:

1. Soldadura a gas mediante quemadores tipo oxiacetileno.
2. Soldadura con electrodos consumibles, realizada en un ambiente de gas inerte - argón o helio.
3. Soldadura en la que se utilizan electrodos no consumibles.

En la mayoría de los casos, el método de soldadura por arco se utiliza para unir elementos de cobre. Si las tuberías que se planea usar para ensamblar la tubería están hechas de cobre puro, entonces es necesario usar electrodos de tungsteno no fusibles en un ambiente de argón, nitrógeno o helio. Al soldar elementos de cobre, el proceso debe ser rápido.Esto evitará la formación de varias oxidaciones en la base metálica de la tubería.

Junta de soldadura de tubos de cobre

Para dar fuerza a dicha conexión, una vez finalizado el trabajo de acoplamiento, se recomienda realizar un forjado adicional de las uniones resultantes.

Conexión abocinada

Sucede que el uso de sopletes de soldadura durante la instalación de sistemas de calefacción crea algunos inconvenientes. En este caso, se recomienda recurrir a juntas de tubería de cobre abocardadas. Este método de instalación resultará desmontable, lo que jugará un papel positivo en caso de un conjunto de calentamiento forzado.

Una operación de este tipo requerirá la presencia obligatoria de un dispositivo de quema. Intentaremos describir en detalle cómo conectar las tuberías de calefacción mediante abocardado:

1. en primer lugar, se limpia la punta del tubo para eliminar de su superficie las rozaduras y rebabas formadas durante el aserrado del material;
2. se fija un acoplamiento en la tubería;
3. luego, la tubería se inserta en un dispositivo de sujeción, con la ayuda de la cual se realiza una mayor expansión;
4. luego debe comenzar a apretar el tornillo de la herramienta hasta que el ángulo del extremo del tubo alcance los 45 grados;
5. una vez que el área de la tubería esté lista para la conexión, se debe llevar un acoplamiento y apretar las tuercas.

Puedes aprender más sobre el proceso en el siguiente video.

Presione el método de conexión

Además de todos los métodos anteriores para instalar tuberías de calefacción, también existe una técnica de prensado. Para unir los elementos de cobre en este caso, es necesario introducir el extremo del tubo previamente preparado en el acople hasta que haga tope. Luego de esto, se requerirá el uso de una prensa hidráulica o manual, a través de la cual se fijarán las tuberías.

Si se planea ensamblar la calefacción a partir de tuberías de paredes gruesas, se requerirán accesorios a presión con manguitos de compresión especiales. Estos elementos permiten comprimir tuberías y accesorios para calefacción desde el interior, mientras que los sellos externos proporcionarán una excelente estanqueidad de la estructura.

Conexiones tipo rosca

Desafortunadamente, es imposible encontrar tuberías de cobre con conexiones roscadas en el mercado, por lo que es habitual utilizar accesorios que tienen una tuerca de unión para unir partes de un sistema de calefacción.

Para unir tuberías de cobre con tuberías de otros materiales, se utilizan accesorios roscados de bronce o latón. Su uso elimina la posibilidad de corrosión galvánica. En el caso de que las tuberías difieran en diámetro, recurra a la ayuda de expansores especiales.

Teniendo en cuenta los tipos de sellos que se utilizan hoy en día para los sistemas de calefacción de cobre, existen dos tipos de conexiones roscadas:

1. Consolidaciones de tipo cónico ("americano"). Estos elementos se recomiendan para la instalación de calefacción en condiciones de indicadores de alta temperatura.
2. Conexiones tipo plano. Dichos materiales incluyen en su diseño sellos hechos de materiales poliméricos de varios colores. Las juntas están pintadas en diferentes colores para indicar las temperaturas a las que se puede trabajar con dichos elementos.

Diagrama de conexión para tuberías de cobre.

Propósito de las tuberías de freno

Cualquier sistema hidráulico necesita líneas a través de las cuales se suministra fluido a los mecanismos de trabajo. El sistema de frenos de un automóvil no es una excepción, pero tiene sus propias características.Están relacionados tanto con el diseño de los frenos como con las características técnicas del fluido de trabajo utilizado, al que se imponen requisitos muy estrictos:

• no debe hervir a temperaturas superiores a 200 grados;
• no pierda fluidez en heladas de cuarenta grados;
• no ser agresivo con las partes de goma del sistema de frenos;
• no conducir a la corrosión.

El último punto es especialmente importante para las tuberías de freno, que son una parte integral del vehículo de un automóvil moderno. Considere el principio de funcionamiento de un sistema de frenado típico.

El algoritmo de parada de vehículos está asociado a las siguientes acciones:

• el conductor, si es necesario, para reducir la velocidad del automóvil hasta que se detenga por completo, presiona el pedal del freno con la fuerza adecuada;
• la varilla del pedal actúa directamente sobre el pistón de la bomba de freno, poniéndolo en acción;
• el pistón, moviéndose en el cilindro, actúa sobre el líquido de frenos, creando un cierto fenómeno;
• líquido, cuya compresibilidad es cercana a cero, se mueve a lo largo de la carretera y actúa sobre los cilindros de freno ubicados en cada una de las ruedas;
• Los pistones transmiten el impulso a las pastillas de freno, que, al presionar contra los discos, crean una fuerza de frenado, ralentizando la rotación de las ruedas.

En esta cadena, las tuberías de freno son parte integral de la línea hidráulica a través de la cual se mueve el fluido de trabajo. Su tarea es evitar fugas de TJ, por lo que la calidad de su conexión con otros elementos del sistema de frenos es de particular importancia. Para ello se utiliza una operación tecnológica denominada abocardado.

Su esencia radica en la deformación de la sección final del tubo de tal manera que aumente uniformemente su diámetro (la operación opuesta, que consiste en estrechar el diámetro de la punta del tubo, se denomina laminación). Se necesita ensanchamiento para asegurar la conexión más estrecha de los tubos entre sí o del tubo al colector.

Dado que, como ya hemos señalado, las tuberías de freno están sujetas a esfuerzos mecánicos, pueden dañarse y provocar la despresurización del sistema; en este caso, se requiere una operación inmediata para reemplazarlos. El desgaste normal es la razón más común para reemplazar este componente del sistema de frenos.

El procedimiento para expandir el tubo en sí consta de tres etapas:

• determinación del espacio requerido entre la placa de tubos y la punta del tubo;
• abocardado de tubos y placas de tubos;
• Eliminación de la carga de amortiguamiento de las paredes internas del tubo.

La tecnología de deformación requiere que el metal del tubo de freno esté sujeto a la llamada deformación plástica, y el metal de la rejilla esté sujeto a deformación elástica. Para garantizar esta condición, la rejilla está hecha de un metal más duro, lo que permite que, después de la etapa de expansión, la rejilla del tubo “atrape” completamente el tubo.

Asegurar la estanqueidad requerida de tal conexión se lleva a cabo aplicando el método de presión de contacto formado entre las superficies exteriores de las partes en contacto. En algunos casos, la tecnología para conectar extremos de tubería acampanados implica el uso de soldadura; este método se denomina combinado.

En fábrica, el abocardado se realiza mediante una máquina especial equipada con accionamiento de tipo hidráulico, neumático o eléctrico, que prevé la posibilidad de controlar la velocidad de rotación. Depende del variador garantizar la confiabilidad requerida de la conexión.

Al reemplazar las tuberías de los frenos, el ensanchamiento se realiza con una herramienta especial que se puede comprar en un taller mecánico.

Métodos para conectar tuberías de cobre.

En la práctica, se utiliza uno de los dos métodos para ensamblar tuberías de cobre: ​​soldadura o prensado mecánico.

Secretos de soldar con un soplete de gas.

Al elegir un método de soldadura para montar el sistema, se debe tener en cuenta lo siguiente: todas las conexiones realizadas de esta manera son de una sola pieza. La soldadura proporciona un alto porcentaje de garantía de estanqueidad, pero impone algunas restricciones de mantenimiento. A menudo es imposible actualizar el sistema sin una complejidad adicional.

Entonces, si es necesario cambiar alguna parte del suministro de agua (sistema de calefacción), por ejemplo, debido a la introducción de nuevos equipos, pueden surgir dificultades. Tendrá que volver a utilizar la técnica del quemador de gas y la soldadura solo para poder introducir un acoplamiento, una T u otra pieza en el sistema.

Por lo tanto, las juntas de soldadura se utilizan en proyectos de plomería ocultos en paredes o debajo de pisos.

El proceso de soldadura está indisolublemente ligado al funcionamiento de un quemador de gas (fuego abierto y productos de combustión). Por lo tanto, esta técnica no siempre es adecuada para la instalación, especialmente en habitaciones donde previamente se realizó un acabado fino.

Proceso de instalación paso a paso soldadura:

1. Se cortan dos tubos a medida.El área final se limpia de rebabas.
2. La parte final de una de las tuberías se expande con un calibrador: se hace una campana.
3. Con un cepillo de metal y papel de lija, limpie los puntos de soldadura hasta que queden brillantes.
4. Las superficies limpias se tratan con una solución fundente.
5. Las partes procesadas se insertan una dentro de la otra.
6. La unión se calienta con un quemador hasta el punto de fusión de la soldadura (350-500ºС).
7. El extremo de la varilla de soldadura toca el borde inferior del zócalo.

Bajo la influencia de altas temperaturas, la soldadura se derrite y se precipita hacia el espacio entre las paredes de la boquilla y el casquillo debido al efecto capilar creado por los vapores del fundente. Esto da como resultado una unión de soldadura ordenada y de alta calidad. Este es solo un ejemplo de soldadura de tubería en tubería.

La soldadura con accesorios y otros elementos se realiza de la misma manera.

En este artículo se dan instrucciones paso a paso para soldar tuberías de cobre, así como los matices técnicos del trabajo.

Conexión con accesorios de compresión

Es mucho más fácil instalar tuberías de cobre con sus propias manos si utiliza otra tecnología generalizada: el prensado mecánico. Para crear una conexión de tuberías de cobre en este caso, se utilizan accesorios especiales.

Aproximadamente los mismos elementos se utilizan para trabajar con tuberías de polipropileno. Pero para el cobre, hacen un diseño ligeramente diferente del anillo de engaste: una pieza, sin corte.

Los accesorios de compresión están hechos de latón. A juzgar por el grado de plasticidad de los materiales, estos valores para el cobre y el latón son casi iguales.

Una característica importante del enlace del par latón-cobre es la ausencia casi total de acoplamiento galvánico entre los materiales.

Este factor garantiza la pureza de la conexión durante el funcionamiento: ausencia de óxidos, corrosión, etc.

La situación es bastante diferente con el aluminio. Este metal, a diferencia del latón, está unido galvánicamente al cobre. En condiciones en las que el agua del grifo está saturada de sales, es decir, es un electrolito activo, se forma un entorno favorable para que se produzca una reacción electroquímica.

Bajo la influencia de tal reacción, el aluminio se destruye. Por lo tanto, no es deseable una conexión directa de tuberías de cobre y radiadores de aluminio (u otros aparatos de aluminio). Se deben utilizar transiciones de acero, por ejemplo.

Montaje del accesorio por prensado:

1. El área final de la tubería está desbarbada.
2. Se coloca una tuerca, una férula, un accesorio en el extremo de la tubería.
3. Con una llave del tamaño deseado, el accesorio se mantiene en una posición.
4. Con la segunda llave, la tuerca se enrosca en la rosca del accesorio.

La estanqueidad de la conexión se logra debido a la presión uniforme del anillo de engaste a lo largo del diámetro de la tubería de cobre. No se recomienda usar una fuerza extrema al apretar la tuerca. Desde el lugar de la parada inicial, basta con estirar la tuerca 1-2 vueltas.

Las ventajas de utilizar conectores a presión son que se pueden desmontar y volver a montar si es necesario. Pero al mismo tiempo, la calidad del sellado de dichas juntas está influenciada por los cambios en la temperatura del ambiente externo e interno.

A menudo, debido a los cambios de temperatura, las conexiones de crimpado tienen fugas. Tal defecto se elimina de manera simple y rápida, apretando la tuerca de unión.

Sin embargo, para la instalación oculta de un sistema de suministro de agua, el método de engaste de las uniones de las tuberías de cobre claramente no es adecuado.