¿Es posible conectar cables de cobre y aluminio?

Bloque de terminales

Una forma bastante conveniente de conectar un cable de aluminio a uno de cobre es usar un bloque de terminales para esto. Este dispositivo es un clip hecho de material aislante polimérico. En su interior hay varios contactos-terminales con salidas desde diferentes lados de la caja.

Para conectar los cables, sus extremos se pelan y se insertan en salidas opuestas de un terminal. En él, se fijan con pernos de sujeción ubicados en cada una de las salidas. Por lo tanto, para conectar los extremos pelados de los cables, solo necesita un destornillador.

El bloque se corta fácilmente con un cuchillo o unas tijeras, según la cantidad de cables que necesite conectar entre sí. Cada terminal tiene un pasaje pasante. Por lo tanto, cuando fije los cables, no debe insertarlos demasiado profundamente para evitar el contacto directo entre el cobre y el aluminio.

Para evitar que entre humedad en los terminales o que se produzcan daños mecánicos accidentales, las almohadillas se instalan dentro de cajas de conexiones protectoras.Puede prescindir de él si compra una opción compleja: una caja de terminales, dentro de la cual se monta un bloque listo para usar.

Como hacer un giro

Como se mencionó anteriormente, la torsión directa de alambres de aluminio con cobre es inaceptable. Sin embargo, en una serie de situaciones, no hay otra salida debido a la falta de dispositivos de conexión especiales disponibles. También de una manera similar tiene una serie de ventajas:

• No requiere el uso de herramientas especiales.
• Rápido y conveniente.
• Permite unir rápidamente los cables en casa.

Se permite trenzar cables de aluminio con cables de cobre como medida temporal hasta que se compren dispositivos de sujeción especiales. Para un uso más o menos prolongado de la torsión, se deberán cumplir una serie de requisitos previos:

• La conexión se realiza mediante el método de torsión mutua de dos extremos pelados. No se permite un simple enrollado de un núcleo alrededor de otro, recto.
• El extremo pelado del cable de cobre debe estañarse para reducir el potencial electroquímico. Para esto, se usa soldadura de estaño.
• Después de torcer, las partes expuestas de los hilos se cubren con una capa que repele la humedad, como barniz o pasta de silicona.
• El número de vueltas de torsión también es importante: cuanto más delgados sean los núcleos conectados, más debería haber. Entonces, para el cableado d \u003d 1 mm, el número mínimo de vueltas no debe ser inferior a cinco.
• Además del giro, para su fijación confiable, se colocan puntas especiales de plástico en forma de cono con un resorte en el interior.

Utilizamos almohadillas modernas con clips de resorte.

No hace mucho tiempo, se introdujeron en el mercado de equipos y componentes eléctricos terminales modificados equipados con clips de resorte. Hay disponibles bloques desechables (los conductores se insertan sin posibilidad de retirarlos más) y reutilizables (equipados con una palanca que le permite obtener e insertar cables).

Utilizamos pastillas modernas con clips de resorte terminales Wago

Los bloques de terminales desechables le permiten conectar conductores de un solo núcleo con una sección transversal en el rango de 1,5-2,5 mm2. Según los fabricantes, dichos pads se pueden usar para conectar cables en sistemas con una corriente de hasta 24 A. Sin embargo, los electricistas profesionales se muestran escépticos acerca de esta afirmación y no recomiendan aplicar cargas superiores a 10 A en los terminales.

Utilizamos almohadillas modernas con clips de resorte.

Las almohadillas reutilizables están equipadas con una palanca especial (generalmente está pintada de naranja) y le permiten conectar cables con cualquier número de núcleos. La sección transversal permitida de los conductores conectados es de 0,08-4 mm2. Corriente máxima - 34A.

Para conectar utilizando estos terminales, haga lo siguiente:

• quitar 1 cm de aislamiento de los conductores;
• levante la palanca del terminal hacia arriba;
• inserte los cables en el terminal;
• baje la palanca.

Los terminales sin palanca simplemente encajan en su lugar.

Están diseñados para conectar cualquier tipo de cables de un solo núcleo, incluidos los cables de cobre con cables de aluminio con una sección transversal de 1,5 a 2,5 mm2

Como resultado, los cables se fijarán de forma segura en el bloque.El costo de hacer una conexión de este tipo será más significativo, pero pasará mucho menos tiempo en el trabajo y se ahorrará la necesidad de usar herramientas adicionales.

En una abrazadera de resorte plano, el cable con el aislamiento pelado simplemente se inserta en el orificio del terminal Wago hasta que se detiene. Conectores eléctricos con contacto de embutir

Corrosión electroquímica

Sin embargo, en el pasado reciente, los alambres de aluminio se usaban ampliamente en la construcción. Como resultado, en la mayoría de los edificios residenciales construidos hasta los años 90, el cableado interno de aluminio es menos costoso, pero también menos duradero. Reemplazo parcial si es necesario líneas eléctricas domésticas, o cuando se colocan ramas, es necesario conectar cables de aluminio con cobre.

Parecería que esto es difícil? Para hacer un simple giro de dos cables conductores, no necesita tener un conocimiento profundo en el trabajo eléctrico. Pero, la conexión de cableado de cobre y aluminio está directamente prohibida por las reglas para instalar equipos eléctricos. Esto se debe a un fenómeno como la corrosión electroquímica de los metales.

Este proceso es característico de todos los metales sin excepción, incluso de los llamados "nobles". Solo fluye en ellos con diferente intensidad: algunos se cubren con una capa corrosiva destructiva con bastante rapidez, mientras que otros solo lo hacen durante mucho tiempo. Pero bajo ciertas condiciones, el proceso de corrosión electroquímica puede aumentar muchas veces.

Un ejemplo de esto es la conexión directa de alambre de cobre y aluminio.Al tener diferentes potenciales electrolíticos asociados con un índice de conductividad diferente, actúan como catalizadores de los procesos de corrosión entre sí. Como resultado de la operación de tal cableado bimetálico, ocurrirán reacciones químicas destructivas en las uniones de diferentes núcleos.

Está permitido conectar conductores metálicos entre sí, el potencial electroquímico en la unión no supera los 0,6 milivatios. Entonces la corrosión no se formará rápidamente en la unión y el indicador de conductividad se deteriorará. Cuanto más bajo sea este indicador, más compatibles serán los conductores entre sí.

Como puede ver en la tabla, el aluminio con cobre, cuando se acopla, da un indicador de potencial de 0,65 mV, lo cual es inaceptable según las reglas de la PUE. La conexión de cobre con aluminio se cubrirá con una capa de placa, lo que aumenta la resistencia directamente en la unión. Como resultado, el cableado en este lugar comienza a sobrecalentarse, la trenza se derrite, lo que conlleva las consecuencias más negativas: un cortocircuito y un incendio. Para evitar esto, no se puede torcer directamente el cobre con el aluminio. Si surge la necesidad de tal acoplamiento, debe usar uno de los métodos a continuación y conectar los cables con conductores de diferentes metales.

Conexión mediante perno y arandelas de acero

Una de las opciones válidas para conectar cables de aluminio y cobre es usarlo como conductor para acoplar un escritorio perno con tuerca y arandelasseparación de diferentes metales. El potencial electroquímico en la unión del acero ordinario con el aluminio es de 0,2 mV y el del acero con el cobre es de 0,45 mV. Por lo tanto, un perno de acero con arandelas de acero es perfecto como conductor intermedio cuando se conectan cables hechos de diferentes metales.

El procedimiento de acoplamiento paso a paso se ve así:

1. Torcemos los extremos pelados de ambos cables conectados en anillos con la ayuda de unos alicates o alicates de punta redonda. Su tamaño debe corresponder al diámetro de la parte roscada del perno.
2. Colocamos el primer cable en el perno hasta el tope, presionándolo contra la cabeza.
3. Después de eso, se coloca una arandela de acero que sirve como separador. Su ancho debe ser suficiente para excluir el contacto directo entre el aluminio y el cobre.
4. Luego ponemos un anillo del segundo cable. Debe colocarse de modo que cuando se apriete la tuerca, el anillo no se apriete más alrededor del eje del perno.
5. Desde arriba, colocamos otra arandela, que presionará el anillo del cable superior.
6. Para evitar debilitar el contacto con el tiempo, se recomienda instalar un grabador entre la tuerca y la arandela superior.

Cómo no combinar cobre y aluminio.

Conectamos los cables con un giro.

Retortijón

La mayoría de las veces, se usa un giro ordinario para conectar cables. Este es un método simple que no requiere el uso de dispositivos adicionales. Al mismo tiempo, la torsión es la opción menos confiable para conectar conductores, especialmente si están hechos de diferentes materiales.

Cada metal tiene una tendencia a algún cambio en su tamaño con los cambios de temperatura.Para diferentes metales, el coeficiente de expansión térmica es diferente. Debido a esta propiedad del material, puede aparecer un espacio en la junta cuando cambia la temperatura. Conducirá a un aumento en la resistencia de contacto, como resultado de lo cual comenzará a generarse calor, los cables se oxidarán y la conexión se romperá.

Giro de vendaje

Por supuesto, esto lleva mucho más de un año, pero si sus planes incluyen la construcción de una red duradera y de alta calidad, es mejor abandonar la conexión utilizando el método de torsión en favor de una opción más confiable.

El método es adecuado para conectar cables de diferentes diámetros. Torsión permitida alambres solidos y trenzados, pero en tal situación, un conductor con varios núcleos primero debe estañarse con soldadura para que se convierta en uno de un solo núcleo.

Conexión de cables por soldadura.

Los cables se tuercen, después de lo cual se sella la conexión. Para sellar, es muy adecuado un barniz protector con propiedades impermeables. Para que la conexión sea de la mejor calidad, se recomienda soldar el cable de cobre antes de comenzar a trabajar.

Conexión de cable trenzado

El número de vueltas en la conexión se selecciona de acuerdo con el diámetro del cable. Si el diámetro del conductor no supera 1 mm, damos al menos 5 vueltas. Al torcer cables más gruesos, hacemos al menos 3 vueltas.

Hacemos una conexión permanente de cables.

La principal diferencia entre esta opción y el método roscado considerado anteriormente es la incapacidad de desmontar la conexión sin destruir los cables. Además, deberá comprar o alquilar un dispositivo especial: una remachadora.

En realidad, los cables están conectados con remaches.Fuerza, costo asequible, simplicidad y alta velocidad de trabajo: estas son las principales ventajas de una conexión de una pieza.

Tubos termorretráctiles para aislamiento retorcido o engarzado

La remachadora funciona según un principio extremadamente simple: se pasa una varilla de acero a través del remache y se corta. Hay algo de engrosamiento a lo largo de dicha varilla. En el proceso de tirar de la varilla a través del remache, este último se expandirá. Hay remaches de varios diámetros y longitudes disponibles en el mercado, lo que le permite elegir un dispositivo para conectar cables de casi cualquier sección.

Conexión de cable prensado confiable

Trabajamos en el siguiente orden.

Primer paso. Limpiamos el material aislante de los conductores.

Segundo paso. Hacemos anillos en los extremos de los cables con un tamaño ligeramente mayor que el diámetro del remache utilizado.

Tercer paso. Colocamos alternativamente en el remache un anillo de alambre de aluminio, una arandela elástica, luego un anillo de cable de cobre y una arandela plana.

Cuarto paso. Introducimos la varilla de acero en nuestra remachadora y apretamos con fuerza los mangos de la herramienta hasta que haga clic, lo que indicará que se ha recortado el exceso de longitud de la varilla de acero. Esto completa la conexión.

Cómo conectar los cables correctamente

Se ha familiarizado con los métodos básicos para la autoconexión de cables de aluminio y cobre. Cada método tiene sus propias características, desventajas, ventajas y aplicaciones preferidas. Elija la opción más adecuada, siga las instrucciones y muy pronto todas las conexiones necesarias estarán listas.

Cuando se usan conductores trenzados de alambres y cables, es necesario usar terminales de crimpado especiales o soldar los extremos de los cables.

¡Trabajo exitoso!

Abrazaderas Wago

A la venta hoy puedes encontrar abrazaderas, originales alemanas de Wago, fabricadas por otras empresas bajo licencia, o falsificadas. En consecuencia, la calidad de los dispositivos será diferente.

Los extremos pelados de los cables se sujetan con la ayuda de terminales con resorte o placas de acero rígidas elásticas. Dentro del dispositivo hay una pasta antioxidante que reduce la probabilidad de corrosión cuando entran en contacto diferentes metales. En este caso se trata de acero con cobre y aluminio.Según sus características operativas y técnicas, los dispositivos Wago se dividen en:

• Reutilizable. Se pueden quitar fácilmente desconectando el cableado si es necesario. Para hacer esto, simplemente presione el clip con resorte o gire el pestillo. Esto le permite realizar rápidamente cualquier trabajo eléctrico. Sin embargo, en algunos casos hay quejas sobre la densidad insuficiente de la junta. Como resultado de un contacto flojo, en la carga máxima, puede ocurrir que el núcleo conductor se caliente y se queme.
• Desechable. Al insertar un núcleo conductor en la abrazadera, se fija muy firmemente en ella. Se necesitará mucha fuerza para quitar el cable, que está plagado de daños o incluso una rotura en su extremo sujetado. Esta opción le permite lograr una conexión muy estrecha, pero durante los trabajos de reparación o al reemplazar parte del cableado, los clips fijos viejos simplemente se cortan y se reemplazan por otros nuevos.

Hacemos la conexión usando el bloque de terminales.

Ejemplo de conexión de conductores de cobre y aluminio.

El método de conectar conductores con bloques de terminales especiales está ganando cada vez más popularidad. En cuanto a fiabilidad, esta opción pierde frente a la anterior, pero también tiene sus ventajas.

Conexión por medio de cables

Los terminales permiten conectar cables de la forma más rápida, sencilla y eficiente posible. En este caso, no es necesario formar anillos o aislar las conexiones: los bloques están diseñados de tal manera que se excluye la posibilidad de contacto entre las partes desnudas de los cables.

Caja de terminales

La conexión se realiza de la siguiente manera.

Primer paso. Limpiamos el aislamiento de los extremos conectados de los cables en aproximadamente 0,5 cm.

Segundo paso. Introducimos los cables en el bloque de terminales y sujetamos con un tornillo. Lo apretamos con un poco de esfuerzo: el aluminio es un metal bastante blando y quebradizo, por lo que no necesita tensión mecánica adicional.

Los bloques de terminales se utilizan con mucha frecuencia al conectar la iluminación. dispositivos a alambres de aluminio. Múltiples torsiones conducen a una ruptura rápida en dichos conductores, como resultado de lo cual prácticamente no queda nada de su longitud. En tales situaciones, un bloque será útil, porque solo un centímetro de cable es suficiente para conectarlo.

Los terminales también son muy adecuados para conectar cables rotos colocados en la pared, cuando el nuevo cableado no es práctico y la longitud restante de los conductores no es suficiente para realizar conexiones por otros métodos.

¡Nota IMPORTANTE! Los bloques solo se pueden enyesar si se instalan en una caja de conexiones. Caja de terminales

Caja de terminales