revestimiento del horno

Características del revestimiento de la estufa de sauna.

Según el modo de funcionamiento, la estufa de sauna es muy diferente de la estufa de calefacción y cocina, por lo tanto, se imponen requisitos más altos a las características térmicas de su revestimiento (conductividad térmica + capacidad calorífica). Un tipo especial de piedra natural es el más adecuado para este propósito: la esteatita, también conocida como esteatita o piedra de horno. Otro nombre cotidiano común es esteatita.Este mineral lo recibió por una superficie suave y sedosa con un brillo aceitoso característico.

Frente a la estufa de piedra: la opción más adecuada para una estufa de sauna

No hay agua de cristalización en la esteatita, por lo que su estructura, a diferencia de muchos otros tipos de piedra natural, no cambia cuando se calienta. La conductividad térmica es alta y la capacidad calorífica es relativamente baja, por lo que la eficiencia del horno y su producción de calor permanecen casi constantes.

El revestimiento de esteatita se recomienda especialmente si el baño resultó no tener mucho éxito: duro o con mucho vapor.

La densidad de la esteatita es relativamente baja, por lo que se puede pegar de la misma manera que las baldosas.

De las baldosas cerámicas para estufa de sauna, el gres porcelánico es el más adecuado, ya que soporta las temperaturas más altas y es el menos poroso de todos.

combinación de materiales

Se puede obtener un resultado bastante interesante combinando varios materiales de acabado. Esta técnica permite no solo crear una apariencia única, sino también ahorrar en materiales. Podrá utilizar acabados más económicos para las partes de la estufa que se desgasten menos.

Cómo y cómo terminar un horno casero es un tema de actualidad para muchas personas. A pesar de que la calefacción moderna a menudo se lleva a cabo en casas de campo ahora, la estufa todavía ocupa su lugar de honor como líder. A menudo puede que no se vea muy atractiva. Sobre todo si se utilizaron materiales reciclados para su construcción. Es por eso que el horno necesita un acabado adicional. Después de todo, además de su función principal: calentar la habitación, la estufa también debe decorar la habitación con todo lo demás.

tipos de azulejos

Si el ladrillo de la estufa o la chimenea está revestido con el azulejo correcto, con el tiempo, incluso con un uso prolongado, no perderá su atractivo y brillo, y su color siempre tendrá su aspecto original.

Además, no habrá problemas con su cuidado posterior. El revestimiento del horno debe realizarse con baldosas especiales diseñadas específicamente para estos fines.

Lo mismo se puede decir de la piedra, si se supone que está revestida con piedra artificial.

Para que la estufa de la casa encaje en el interior general de una manera original, es necesario que su apariencia sea lo más estética posible.

Pero también debe tenerse en cuenta que no todas las baldosas pueden ser adecuadas para el trabajo y, por lo tanto, el material para estufas y chimeneas debe seleccionarse con especial cuidado.

Se han desarrollado varios tipos diferentes de baldosas específicamente para las estufas de frente, incluidas las instaladas en el baño.

Las baldosas de clinker son muy adecuadas para estos fines: este material está hecho de arcilla y algunas impurezas.

Además, el revestimiento del horno es posible con gres porcelánico, que tiene una estructura monolítica.

En la parte superior del ladrillo de la estufa, se puede plantar mayólica con un pegamento especial, que se presiona de una manera especial y se esmalta en la parte superior.

También son adecuadas las baldosas de terracota, que no tienen esmalte en el exterior.

También debe recordarse que las baldosas utilizadas no deben ser demasiado delgadas, especialmente si la estufa está instalada en un baño.

De este indicador depende no solo la resistencia de todo el revestimiento, sino también las características de la conductividad térmica de las estufas y chimeneas.

Video:

Es mejor si el revestimiento de la estufa, incluido el metal, está hecho con baldosas de terracota cuadradas con un lado de hasta doce centímetros.

También debe elegir cuidadosamente el pegamento y otros materiales de construcción relacionados para estufas y chimeneas.

Beneficios del revestimiento cerámico

Al elegir un material, es necesario asegurarse de que cumpla con los requisitos de las condiciones de operación en la habitación donde se realizará la reparación.

Las ventajas de los mosaicos incluyen lo siguiente:

• versatilidad del material: la cerámica se puede usar en una habitación para cualquier propósito;
• cerámica ecológica, material seguro;
• el revestimiento no teme los cambios de temperatura, por lo que puede usarse en habitaciones sin calefacción;
• la cerámica no teme la alta humedad y la caída directa del agua, por lo que se usa en piscinas, baños, duchas;
• las baldosas cerámicas forman un revestimiento fuerte y duradero en la pared debido a la alta adherencia a la base;
• sujeto a la tecnología, el revestimiento se puede hacer de forma independiente;
• A la venta puedes encontrar baldosas cerámicas de varias formas y tamaños. Algunas colecciones están representadas por productos originales en forma de rombos o polígonos. Además, la cerámica se distingue por una gran variedad de colores, patrones y patrones, así como por imitaciones de la superficie de otros materiales;
• La cerámica es duradera e ignífuga, por lo que se utiliza para el revestimiento de paredes en la cocina. El material no absorbe suciedad ni olores, es fácil de limpiar;
• es un material higiénico, por lo que se utiliza para el revestimiento de paredes en instalaciones médicas y laboratorios.

Pared decorativa en la cocina

Ladrillo decorativo

Con costos de material mínimos, el trabajo realizado de manera competente y precisa puede producir un efecto impresionante. Aquí, el papel de la decoración lo desempeña la superficie exterior del ladrillo y la costura que los une.

Un horno de ladrillo con costuras bien hechas también se ve bien en el interior.

Si se elige este método de acabado, antes de comenzar a trabajar, es necesario clasificar los ladrillos del mismo color y textura, que tengan una superficie plana sin defectos visibles, astillas ni grietas.

Se debe prestar especial atención a las esquinas de los ladrillos: la desviación del horizonte y la vertical es inaceptable. Al realizar trabajos de mampostería, es necesario controlar la uniformidad y la uniformidad del grosor de las costuras entre las filas de ladrillos.

Recomendaciones para el diseño de la superficie exterior de los hornos por el método de mampostería decorativa:

• Es necesario seleccionar ladrillos con una superficie lo más lisa posible. Los huecos, las grietas y las grietas son inaceptables, ya que durante la operación, con el tiempo, el polvo que se acumula en ellos cuando se calienta el horno emite olores desagradables.

  El ladrillo es seguro, además, es un buen aislante térmico.

• Antes de colocar los bordes de las esquinas del ladrillo en el lado donde se instalará el ladrillo hacia afuera, puede achaflanar el tamaño deseado con una amoladora o una amoladora equipada con una muela abrasiva; esto le dará un aspecto más hermoso a la pared y a los bordes de las esquinas. del horno
• Al rejuntar juntas entre hileras de ladrillos, se usa una mezcla de cemento y polvo de asbesto preparada en una cierta proporción.
• Las costuras con diferentes tonos de color se ven más estéticamente agradables; para este propósito, se puede agregar a la solución ladrillo molido en harina o polvo de arcilla negra.

La última operación en este método de acabado de las paredes exteriores del horno es el empalme, que se realiza con un listón plano de madera y la herramienta adecuada. Y, en primer lugar, se procesan las costuras verticales y solo después de ellas, las costuras horizontales.

Las puertas metálicas de la cámara de combustión y del soplador se pueden pintar si se desea. esmalte de silicona resistente al calor. Este método de acabado se usa a menudo para estufas de sauna, lo que aumenta su seguridad y apariencia estética.

¿Qué es útil para alicatar la pared de una estufa y cómo hacerlo sin altos costos?

Cada día, en términos económicos, la vida se vuelve más y más difícil, por lo que no todos pueden permitirse cubrir las paredes del bloque de calefacción con baldosas de clinker, mayólica o azulejos. En la mayoría de los casos, un simple laico se inclina por usar baldosas cerámicas ordinarias para esta tarea, cuya instalación no requiere habilidades especiales de construcción o (como en el caso de las baldosas) percepción artística, y su precio no es tan "mordiente" como el costo de los materiales de revestimiento enumerados anteriormente. En cualquier caso, los costos estarán justificados, porque terminar el horno con baldosas cerámicas permitirá:

1. Ennoblezca aquellas partes de la casa que están conectadas con el dispositivo de calefacción.
2. Dedique menos esfuerzo a la limpieza de interiores, ya que las baldosas son mucho más fáciles de limpiar del polvo que el yeso.
3. Reduzca el riesgo de que entren gases peligrosos en las salas de estar del horno, que pueden filtrarse a través de las grietas.
4. Para hacer más racional el proceso de intercambio de calor.

Por supuesto, al contratar profesionales para hacer el trabajo, puede ahorrarse preocupaciones innecesarias, pero en este caso es poco probable que pueda evitar un gran desperdicio, ya que los trabajadores tendrán que pagar casi lo mismo que se pagó por la construcción. materiales Por otro lado, la profesionalidad no siempre es escrupulosidad.Por lo tanto, si está ansioso por adquirir habilidades de construcción, puede prescindir de la ayuda de especialistas. Esto tiene ciertas ventajas, ya que imponer horno de azulejos de bricolaje a veces más confiable que obtener el mismo efecto y pagar el doble.

Baldosas (incluyendo cerámica)

La baldosa esmaltada tiene una apariencia atractiva, no es difícil mantener su superficie en la forma adecuada. Una desventaja significativa de este acabado es que durante el uso, durante el calentamiento y el enfriamiento, cambian los parámetros geométricos del horno. Esto significa que si la loseta se instala incorrectamente, se agrietará o se desprenderá por completo. Para eliminar tales deficiencias, las baldosas se aplican exclusivamente a superficies enlucidas. El horno debe estar revestido, es decir, la superficie interior del horno está revestida con ladrillos cocidos refractarios, lo que conduce a una disminución de la diferencia de temperatura a lo largo de la superficie exterior del horno.

Tanto la cerámica como el azulejo se pueden usar para revestir la estufa: ambos tipos de acabados serán una excelente decoración para la estufa.

Recomendaciones para terminar la superficie del horno con azulejos:

1. Para reducir el efecto de las diferencias de temperatura, es deseable utilizar baldosas más pequeñas.
2. En la superficie enlucida, con tornillos autorroscantes y arandelas anchas, debe fijar una malla metálica con celdas de 10x10 mm.
3. Para sujetar las placas, se deben usar adhesivos especiales destinados a usarse en tales condiciones. El precio de tales composiciones adhesivas es más alto de lo habitual, pero tienen las propiedades necesarias para operar en las condiciones de temperatura requeridas, al mismo tiempo que poseen suficiente plasticidad.
4. El rejuntado de las juntas entre tableros se puede realizar con la mezcla habitual con la adición del colorante inorgánico seleccionado.

Al trabajar con azulejos, lo principal es la precisión al colocar

Frente al horno con azulejos: la etapa preparatoria.

Lo primero que hay que entender es que la estufa (como cualquier otra estructura que tenga peso) se encoge. En la situación con él, las cosas son incluso peores que con los edificios ordinarios: aquí nuevamente entra en vigor el efecto de la temperatura, debido a que la contracción es mucho más intensa. Por un lado, esto es bueno, ya que dichos productos se encogen rápidamente y después de un mes y medio se estabilizan, pero por otro lado, no tanto: es en este momento que se forman la mayor parte de las grietas y otras violaciones estructurales. . En general, antes de proceder con el mosaico hornos de bricolaje, habrá que explotar un poco el producto tal como está. Bueno, entonces la tecnología de trabajo preparatorio parece muy estándar, y puede imaginarla en la forma de la siguiente secuencia de acciones.

En principio, esta es toda la preparación, que parece aterradora solo a primera vista. De hecho, está hecho de manera muy simple. Lo más difícil en todo este asunto es instalar balizas de yeso claramente en el nivel y el plano. Aquí debe intentarlo: debe comprender que cuanto más suave haga el yeso, más fácil será colocar las baldosas.

Frente al horno con azulejos de terracota photo

Ahora puedes colocar la losa

La tecnología para revestir hornos con piedra decorativa o azulejos es aproximadamente la misma. Vale la pena comenzar desde la fila inferior desde la esquina exterior del horno, que debe nivelarse tanto como sea posible.El adhesivo para azulejos se mancha en la superficie y un poco en la capa interna de la losa, todo se verifica con el nivel.

A continuación, la colocación se realiza en sentido ascendente, sin olvidar la necesidad de una distancia entre las baldosas. Para crearlo, se venden cruces especiales de diferentes tamaños.

El revestimiento del horno con piedra decorativa difiere de las baldosas en que los elementos de esquina especiales están disponibles comercialmente para la piedra, lo que le permite guardar el patrón (cuando se coloca "en una fila").

Después de al menos dos días, puede frotar las costuras con una lechada especial. Ahora hay muchas opciones de color a la venta que complementarán el diseño y ayudarán a mejorarlo de una manera interesante.

Materiales adicionales

Al compilar una estimación de costos, debe tener en cuenta que, además del mosaico en sí, necesitará:

• imprimación resistente al calor;
• malla de refuerzo con celdas de 50x50 mm, para enlucir superficies (inoxidable o galvanizada);
• mezcla resistente al calor para hornos de yeso;
• adhesivo resistente al calor para colocar baldosas;
• lechada para costuras;
• plantillas (cruces) para mantener el grosor de las costuras;
• clavos o tornillos autorroscantes para unir una malla de refuerzo.

Puede ahorrar un poco en yeso y pegamento si prepara estas soluciones usted mismo. La arcilla, la arena y el cemento se utilizan para preparar yeso y mortero para tejas. Algunos artesanos recomiendan agregarles pegamento PVA.

¿Qué es una piedra de revestimiento artificial?

Enfrentar la estufa con piedra artificial ha ganado gran popularidad. Este material es fácil de adquirir en cualquier supermercado de construcción, tiene un peso menor en comparación con los minerales grumosos naturales.

Para la fabricación de este material de construcción se utilizan:

• Arena
• Miga mineral natural de fracción fina
• Rellenos artificiales ligeros
• Varios adhesivos
• Tintes y pigmentos
• Un soporte de fibra especial que facilita su instalación en el horno.

Hay varias variedades de piedra de revestimiento artificial, como piedra artificial de yeso, virutas de mármol o granito, virutas de arenisca, paneles de madera para chimeneas y piedra de estufa flexible hecha sobre un sustrato especial. Pueden cubrir incluso las superficies más curvas.

Baldosas de cerámica

Las tejas de barro cocido han sido utilizadas por el hombre desde la antigüedad, incluso como aislante. Para la estufa, se utilizan cerámicas, que tienen una serie de cualidades específicas:

• resistencia al calor;
• fuerza;
• estructura densa.

Esto último es importante porque a través de poros anchos el material pierde rápidamente el calor recibido de los ladrillos. La resistencia de las tejas se consigue gracias al espesor

Para el revestimiento, los expertos recomiendan utilizar productos con un grosor de al menos 8 milímetros. Todos estos requisitos los cumple la terracota, hecha de arcilla cocida, no cubierta con esmalte. Las baldosas de terracota se han utilizado para revestir hornos de ladrillos desde la antigua Grecia.

La fuerza de las baldosas se logra debido al espesor. Para el revestimiento, los expertos recomiendan utilizar productos con un grosor de al menos 8 milímetros. Todos estos requisitos los cumple la terracota, hecha de arcilla cocida, no cubierta con esmalte. Las baldosas de terracota se han utilizado para revestir hornos de ladrillos desde la antigua Grecia.

Decoración de horno de bricolaje.

Hay una serie de etapas para terminar el horno:

1. Enlucido.
2. Embaldosado.
3. Cuadro.
4. Revestimiento de piedra.

Azulejos de cerámica de bricolaje

Habiendo completado los pasos preparatorios y preparado el inventario necesario, comience a trabajar:

1. Determine el punto donde se fijará la primera placa. Se recomienda comenzar a trabajar desde la esquina inferior derecha o izquierda. Al colocar una loseta, corrija su ubicación utilizando un nivel de construcción o una plomada. Esto evitará distorsiones o irregularidades. La base adhesiva se aplica con llana dentada.
2. Antes de fijar la fila inferior, fije el perfil o riel de acero en forma de L para "soportar" la primera fila.
3. Para costuras suaves y hermosas, use cruces de montaje.
4. Puede cambiar la posición de las baldosas con un mazo de goma, que debe golpear en las superficies de cerámica.
5. Después de colocar la parte principal con fragmentos sólidos, continúe con las áreas donde necesita segmentos. Use un cortador de azulejos para terminar todas las áreas restantes.
6. Los restos de pegamento deben eliminarse antes de que se sequen.

Enlucido

Para terminar el horno con sus propias manos, puede usar yeso. El material le permite transformar rápidamente la apariencia de la estructura, es económico y asequible.

En la mayoría de los casos, los artesanos utilizan mezclas secas resistentes al calor, que se aplican en un par de capas y se envejecen durante al menos 4 horas. La composición para las primeras capas puede ser más líquida que para las siguientes.

Colorante

Para pintar el horno, puede usar diferentes compuestos colorantes y cal. Al mismo tiempo, tanto las superficies de ladrillo como las de yeso se prestan a las manchas.

Para la mayoría de las condiciones, es adecuado el encalado de cal o tiza, y para protegerlo del desprendimiento rápido, agregue sal de cocina a la composición.

acabado de piedra

Si la estufa es de piedra, siga estas instrucciones:

1. En primer lugar, aplicar una capa de imprimación sobre la superficie a tratar y proceder al replanteo de la primera capa inferior. El proceso implica el uso de formulaciones especiales.
2. Las secciones de piedra se cortan con una amoladora con un disco de hormigón.
3. A continuación, debe bordar las costuras con paneles de yeso.

Acabado de horno

Para terminar la estructura del horno, vale la pena tomar los materiales que se usaron al terminar el horno. Lo principal es que son seguros, resistentes al calor y confiables. Al diseñar una cámara de combustión, tenga en cuenta todas las normas de seguridad contra incendios, ya que estará sujeta a un calor intenso.

Es necesario dejar un pequeño vacío entre la capa de revestimiento y la cámara de combustión para garantizar una circulación de aire estable e ininterrumpida. Si pierde este momento, la eficiencia del horno será baja. Para proteger el acabado de los procesos de deformación, se puede colocar arena o un aislante térmico en el espacio entre la mampostería y el acabado.

Si se utilizan productos de paneles de yeso, aumentarán la seguridad contra incendios de la estructura.

Imprimadores y adhesivos

Hay dos tipos de pegamento para revestir hornos:

• monocomponente;
• dos componentes (el segundo componente es una imprimación).

Se utilizan composiciones de dos componentes si la colocación de baldosas se realiza con juntas de corte. La mampostería sin costuras de corte se realiza con un adhesivo de un componente.

Además, los adhesivos son:

• resistente al calor;
• resistente al calor.

La resistencia al calor implica la capacidad de soportar una cierta cantidad de centros comerciales con una diferencia de temperatura de al menos 150 grados.La resistencia al calor es la capacidad de soportar el calor hasta 500 grados durante mucho tiempo. Solo se deben usar composiciones resistentes al calor para revestir hornos. A una temperatura de 300 grados, típica de las áreas más calientes de la superficie del horno, estos adhesivos pueden soportar cualquier número de TC.

Otra característica del adhesivo para baldosas es la capacidad de carga. Cuanto más pesado sea el material de revestimiento, más alto debería ser.

En la mayoría de los casos, las siguientes composiciones se utilizan para pegar estufas con azulejos:

1. Pegamento K-77 más imprimación G-77. La estructura resistente al calor de dos componentes, la capacidad que lleva — alto. Además, los fabricantes ofrecen lechada. Todos los materiales tienen un costo asequible y se pueden usar para revestir absolutamente cualquier horno, pero existe un inconveniente: el tiempo de curado total es de 20 a 25 días. Es imposible calentar la estufa / chimenea durante este período, mientras que la temperatura en la habitación debe mantenerse a + 20C - + 25C.
2. Anserglob BCX es un análogo importado del pegamento K-77 / G-77. Cuesta más, pero también gana fuerza algo más rápido.
3. Plitonita-ChimeneaRefractariedad. A pesar de la presencia de la palabra "chimenea" en el nombre, el alcance de este pegamento no se limita a estos dispositivos, también es ideal para estufas.
4. SkanfixSuper y su contraparte doméstica - Plitonit-SuperFireplace. Estos adhesivos son resistentes al calor, por lo que se usan solo para el acabado de chimeneas.
5. Terracota. Así se llama el adhesivo, diseñado específicamente para la instalación de baldosas de terracota. En relación con él, muestra la capacidad de carga más alta, tiene resistencia al calor. Al mismo tiempo, la práctica ha demostrado que en combinación con otros tipos de baldosas, la cola de terracota también se muestra muy bien.
6. Ceresit CM-117/5, Moment Crystal, Weber Vetonit Absolute, Kleos, IVSILTermix. Las composiciones con baja resistencia al calor se utilizan en la decoración de chimeneas con fines decorativos, que se calientan solo de vez en cuando.

7. BauGut FFK. Otro pegamento para revestir chimeneas. Se diferencia del grupo anterior en la resistencia a temperaturas más altas, lo que permite su uso en chimeneas de calefacción, pero tampoco está diseñado para una cámara de combustión constante. Adecuado, por ejemplo, para una chimenea en una casa de campo, donde los propietarios vienen solo el fin de semana. Tiene un costo bastante alto.

Puede colocar baldosas, como baldosas, sobre un mortero de arcilla, en el que la arena, el cincel o el aserrín desempeñan el papel de relleno. La proporción de arcilla y relleno es:

• para arcilla aceitosa - 1: 4;
• para normales - 1:3;
• para flaco - 1: 2.5.

La relación de volumen de agua y arcilla es de aproximadamente 1:4.

Un mortero de cemento-arcilla tiene una mayor adherencia y resistencia, para cuya preparación se deben mezclar los siguientes componentes:

• arcilla: 1 parte;
• cemento: 1 parte;
• tiza: 1 parte;
• arena: 3 partes.

preparación del horno

Antes de comenzar todo el trabajo, es necesario preparar el recubrimiento. No solo la apariencia del revestimiento, sino también su durabilidad dependerán de qué tan lisa sea la superficie. Etapas de trabajo:

Desmontaje del antiguo revestimiento. En el caso de que el horno no sea nuevo, ya ha sido forrado con anterioridad. En primer lugar, debe deshacerse del acabado anterior.

Limpieza de la superficie de las paredes del horno. Primero debe quitar el yeso viejo, la pintura o cualquier otro revestimiento. Puedes hacerlo con un cepillo de alambre metálico. Retire con cuidado cualquier resto de polvo y suciedad. Si no fue posible eliminar completamente el material viejo (lo que sucede a menudo con la pintura), haga muescas para una mejor adherencia de la loseta a la superficie.

Profundización de costuras entre ladrillos.
Se debe prestar especial atención a las grietas. Profundice y límpielos con herramientas a una profundidad de aproximadamente un centímetro.
En este caso, además del cepillo, también puedes utilizar el molinillo. El polvo restante se puede eliminar con una esponja de espuma regular sumergida en agua.

Alineación de las paredes del horno. La superficie del horno tiene depresiones u otras irregularidades. Para maximizar la nivelación de la superficie, se utiliza una malla metálica de construcción. También evita que las baldosas se despeguen de la superficie debido al gran peso. La malla se fija con tornillos autorroscantes.

Es importante atornillar los tornillos no en las costuras, sino en el ladrillo. Por lo tanto, la construcción será más duradera y la loseta recién pegada no se caerá de la superficie debido al gran peso.

Imprimación de pared de horno

Para imprimar la pared, puede usar varias composiciones que se ofrecen en tiendas especializadas. Después de que la imprimación se haya secado, se puede aplicar yeso, después de humedecer la superficie con agua. La capa de cobertura debe ser lo suficientemente grande como para ocultar toda la malla. Puede nivelar la capa con una plomada. Después de que la capa de masilla se haya secado, puede quitar los tornillos y sellar los huecos resultantes con una imprimación. Después de la etapa de cebado, el horno debe calentarse un poco. Por lo tanto, será mucho más fácil colocar baldosas de clinker.

Pre-marcado. Enfrentar el horno con clinker requiere un marcado preliminar. Usando un lápiz de construcción regular, dibuje un diseño de mosaico en la superficie. Debe recordarse que las baldosas enteras deben estar en el centro y las cortadas deben estar más cerca de las esquinas.Si compró una loseta de esquina, no tendrá que usar piezas cortadas. Puede dibujar líneas horizontales a lo largo de las cuales se colocarán los mosaicos. No te olvides de las costuras entre las partes. El marcado preliminar le permite al maestro ensamblar el dibujo en la estufa con anticipación y no volver a hacer el trabajo más tarde debido a la ubicación incorrecta o el desplazamiento de toda la mampostería.

Preparación de la composición adhesiva. El empaque de pegamento a menudo indica la cantidad correcta de agua. Diluya la composición y mézclela con una batidora, mientras elimina todos los grumos. No es necesario preparar demasiado pegamento, ya que pierde sus propiedades al cabo de un tiempo. Es mejor cocinar porciones pequeñas para aproximadamente un metro de mampostería. Así ahorras las propiedades del adhesivo y evitas consumos innecesarios de material.

etapas de trabajo

Características de elección

Una amplia variedad de materiales, por un lado, le permite elegir un acabado que se adapte perfectamente al interior, por otro lado, hace que incluso los artesanos experimentados se pierdan. Las baldosas de revestimiento, que estarán constantemente en contacto con una superficie calentada, deben tener las siguientes cualidades:

• tener un espesor de al menos 6 mm;
• no contienen componentes nocivos;
• soportar altas temperaturas sin deformarse;
• no absorba la humedad;
• no estar desgastado.

Un requisito previo que garantiza el placer estético de la apariencia de la estufa es un azulejo con una superficie hermosa. Los fabricantes lo ofrecen en una amplia variedad de colores, tamaños y formas. Las baldosas seleccionadas correctamente conservarán el brillo de los colores durante mucho tiempo, no se agrietarán y le darán a la estufa un aspecto moderno. Por lo general, las baldosas con un tamaño lateral de 10-12 cm se utilizan para el revestimiento.Esto, por supuesto, hace que su colocación requiera mucho tiempo, pero reduce la probabilidad de agrietamiento de la superficie.

Brevemente sobre los principales

Hay varios tipos de azulejos de revestimiento: a base de arcilla, piedra natural o artificial. El material debe ser ignífugo, resistente al calor, duradero, no absorber la humedad, conducir bien el calor y al mismo tiempo tener una apariencia atractiva.

En el mercado de los materiales de construcción, hay modelos para todos los gustos y presupuestos: bonitas baldosas de terracota y ásperas arcillas refractarias, asombrosas mayólicas y delicadas lozas, majestuosos mármoles y modestas baldosas, riguroso gres porcelánico y lujosas escobas.

Existen dos tecnologías de revestimiento: sobre cola y sobre estructura metálica. La elección de los azulejos se hace de acuerdo con características técnicas, teniendo en cuenta el marcado, diseño y colores, y tecnologías de revestimiento de acuerdo a las condiciones de operación esperadas.

Rejuntado de juntas de baldosas

masilla resistente al calor

Después de colocar todas las baldosas en la estufa, debe secarse un poco. Después de esperar un día, puede quitar con seguridad piezas de "yeso" o cruces de plástico de las costuras. Luego, todas las costuras deben limpiarse cuidadosamente con una espátula y pasar a la etapa final de decoración de la estufa. Hagamos la costura.

Para hacer esto, puede usar el mismo pegamento seco resistente al calor o, como ya se mencionó al comienzo del artículo, pegamento K-77 listo para usar o una masilla resistente al calor similar a la terracota. Hay dos opciones para rellenar las costuras.

Frente a la estufa en el baño.

Puedes usar una espátula de goma. Y puede usar un arma especial y hacer el trabajo previsto mucho más rápido. Esto es especialmente cierto para las costuras anchas.Después de todo, es más fácil aplicarles pegamento o masilla y simplemente eliminar el exceso con un paño húmedo.

Esto completa el revestimiento del horno con baldosas cerámicas. Queda esperar unos días para que toda la estructura se seque bien de forma natural. No se recomienda calentar el horno en este caso. Durante dos o tres días deberías olvidarte de ello. Y solo entonces, lentamente, debes comenzar a calentar.

Enfrentar estufas y chimeneas es un proceso bastante complicado que requiere ciertos conocimientos, habilidades y constancia. Pero vale la pena, ya que la decoración de la estufa con sus propias manos hará las delicias de los ojos de los propietarios e invitados durante mucho tiempo. En conclusión, en el video a continuación, algunos ejemplos interesantes de revestimiento de estufas con piedra decorativa. Para aquellos que estén interesados, échenle un vistazo. ¡Buena suerte y éxito en sus proyectos futuros!

Cita de sabiduría: No es vergonzoso nacer estúpido, solo es vergonzoso morir tonto.

Piedra

La mayoría de las veces, este método se usa frente a chimeneas, con menos frecuencia, estufas en baños de vapor. Al elegir una piedra como decoración, se debe tener en cuenta que, según la raza y el tipo de piedra, sus propiedades termofísicas varían en un rango muy amplio. Por ejemplo, cuando se usa labradorita atractiva y hermosa como revestimiento, será posible lograr la transferencia de calor deseada solo después de un calentamiento prolongado del horno (es decir, el consumo de combustible aumentará significativamente), ya que este material tiene capacidad calorífica bastante alta. Por otro lado, el horno de "piedra" se ve más atractivo y se enfría por más tiempo, porque tiene una gran inercia térmica.

Si los fondos lo permiten y la imaginación funciona bien, puede mostrar su creatividad en un acabado tan decorativo.

Para el acabado de estufas con piedra natural, las rocas como el mármol, el esquisto, la roca de concha, la arenisca, el travertino y la toba se consideran las más adecuadas. El granito, el basalto, la labradorita y algunos otros materiales son indeseables debido a que sus propiedades físicas no son del todo adecuadas.

Recomendaciones para trabajar con piedra:

• Primero, para una mejor selección de los fragmentos necesarios, es necesario descomponer el material, luego marcar el contorno de la superficie a recortar en el piso con tiza, teniendo en cuenta sus dimensiones.
• Coloque el área delineada con una piedra. En este caso, es necesario intentar, si es posible, que las piedras se unan entre sí lo más estrechamente posible.

  Antes de realizar el trabajo, es recomendable “probar” piezas individuales en el suelo, como rompecabezas.

• Para las piedras de alambre más pesadas, es necesario hacer ganchos, cuyos extremos se insertan en las costuras entre las piedras individuales. Con una parte inferior redondeada de la piedra, se necesitan dos ganchos para fijarla para evitar que se caiga hacia un lado.
• Se aplica un pegamento especial al lado fijo, después de lo cual se coloca la piedra de acuerdo con la foto del boceto.
• Dependiendo del adhesivo utilizado, toma tiempo para su completo endurecimiento, de 3 a 20 días.

Frente a la estufa en el baño con ladrillos.

El ladrillo tiene un aspecto estético y es apto tanto para la construcción de hornos como para revestimientos. Para su colocación en superficie, no es necesario instalar una malla de refuerzo

Es importante tener en cuenta el hecho de que el material es bastante pesado y ejerce una carga significativa sobre la base. Es este matiz el que debe tenerse en cuenta en la etapa de creación de un dibujo.

Consejo.

Los ladrillos de revestimiento se utilizan para crear un acabado decorativo para una estufa de sauna.

El ladrillo decorativo para revestir la estufa en el baño puede transformar la estufa más allá del reconocimiento, convertirla en una especie de obra de arte. Tal material no es inferior en belleza al mármol o al granito. Para revestir un horno de metal, se vierte arena seca de grano fino entre sus paredes y ladrillos para proteger contra la deformación del metal, que inevitablemente ocurre cuando se expone a altas temperaturas. Además, la capa contribuye a la transferencia de calor dentro de la sala de vapor.

Baldosas de clinker y gres porcelánico

Las baldosas de clinker están hechas de una mezcla de arcilla refractaria, arcilla y tintes minerales. La masa resultante se presiona a alta presión, después de lo cual se cuece a altas temperaturas.

La loseta resultante se caracteriza por su resistencia, capacidad calorífica y baja porosidad. Con la ayuda de varios aditivos, adquiere una amplia variedad de tonos. Por lo tanto, las tejas de clinker se han convertido en un material muy popular para revestir hornos de ladrillo, capaces de encajar en cualquier interior.

Esquema de revestimiento del horno con azulejos.

El gres porcelánico es un material compuesto que apareció en la década de 1980 y muy rápidamente ganó gran popularidad. Fue inventado en Italia. Una mezcla de arcilla, arena, granito y mármol con la adición de tintes naturales se prensa a alta temperatura y bajo muy alta presión.

El resultado es un material monolítico sin poros, resistente al impacto y excelente retención del calor. Al gres porcelánico se le puede dar cualquier color o tonalidad, así como textura, lo que lo hace muy apreciado en el campo de los materiales para la construcción y revestimientos.

Los gres porcelánico imitan la terracota, la mayólica, los azulejos y la piedra natural. Al mismo tiempo, es mucho más barato y más práctico.

Azulejos - la experiencia de siglos

Los artesanos del horno han estado buscando una forma de proteger el acabado de las deformaciones por temperatura durante mucho tiempo, hasta que se les ocurrió la teja. De hecho, esta es una teja de arcilla ordinaria, pero de una "configuración volumétrica" ​​especial. En la parte posterior de las baldosas hay protuberancias especiales: grupas. Sirven para conectar las tejas entre sí y para conectar con la matriz de mampostería.

Azulejo de estufa (vista desde atrás)

La colocación de azulejos se realiza simultáneamente con la construcción de una estufa o chimenea, fila por fila. Esto da como resultado un fuerte muro autoportante. Está conectado con la mampostería principal mediante "antenas" de alambre colocadas en las costuras entre los ladrillos.

Las baldosas de azulejos están conectadas entre sí con ganchos de acero. Están conectados con la pared de ladrillos del horno no solo por alambre, sino también por el mortero colocado en las rampas y en el espacio entre las tejas.

La tecnología de mosaico es diferente del acabado habitual de la estufa. Primero, colocan una fila de tejas, las unen y tapan las grupas con mortero de arcilla. Solo después de eso, se coloca una pared de ladrillos del horno cerca de ellos.

La riqueza de la decoración y los colores de los azulejos de la estufa es increíble. Por lo tanto, terminar con este material a menudo se equipara con un gran arte.

Cómo elegir azulejos para revestir estufas y chimeneas

El acabado de una chimenea con azulejos no está asociado con el uso de azulejos comunes, por lo tanto, al elegir un material de revestimiento, es importante tener en cuenta que un producto de calidad debe tener:

• composición de una mezcla de esmalte, agua y arcilla procesada utilizando una tecnología especial;
• estructura resistente al calor y resistente al daño mecánico;
• bajo coeficiente de absorción de agua (no más del 2-3%).

La combinación de color con un patrón y la gama principal de tonos en el diseño de interiores es un requisito previo para una elección exitosa del material de acabado. Si las baldosas cerámicas refractarias se seleccionan teniendo en cuenta estas reglas, la estufa o la chimenea se pueden convertir en una verdadera decoración interior. La elección correcta solo se puede hacer después de una evaluación visual de las baldosas en la chimenea o estufa.

Parámetros a los que debe prestar atención en primer lugar:

1. El producto y sus elementos deben tener el mismo espesor.
2. Las baldosas de diferentes tipos pueden tener diferentes espesores, el valor promedio del parámetro es de 6-8 mm.
3. El material debe tener dimensiones geométricas idénticas.

Para verificar la uniformidad de las baldosas, deberá unir 2 productos entre sí, primero con el lado frontal y luego con el interior. El acoplamiento debe ser suave y sin espacios. Si se encuentran irregularidades en la parte frontal del producto, esto creará defectos visuales visibles en la superficie del revestimiento. Si el lado equivocado del producto es desigual, la calidad del acabado será baja.

Es necesario comprar baldosas con un margen del 15-20%, ya que parte del material se gasta en el recorte y la otra parte se reemplaza durante la operación. Esto evitará comprar diferentes lotes de mosaicos en el futuro. Si los productos tienen varias astillas y grietas, todo el material es muy frágil y se daña fácilmente. Las grietas en el lado equivocado harán que el frente del material explote bajo la influencia de la temperatura.