Equipos para producción industrial e independiente de pellets

Haciendo un granulador con tus propias manos.

El algoritmo de acciones para la fabricación de dicho equipo es el siguiente:

1. Hacemos una matriz. Si lo hace usted mismo, necesitará un disco en blanco con un grosor de 20 mm o más, si es más pequeño, la matriz se deformará rápidamente. Pero el diámetro puede ser diferente, de ello depende el rendimiento del equipo. Por ejemplo, si el diámetro es de 50 mm y el motor es de unos 30 kW, será posible obtener hasta 350 kilogramos de pellets en una hora. Y si se espera que los volúmenes sean más pequeños, será suficiente una matriz de hasta 30 cm de diámetro.En el centro del disco, debe perforar un orificio a lo largo del diámetro del eje de la caja de cambios, luego se hace una ranura para un ajuste firme. Y los orificios para presionar y sacar los gránulos deben tener forma de cono.
2. Los rodillos o engranajes para rodillos deben seleccionarse de tal manera que el ancho coincida con el área de trabajo de la matriz. Coloque un engranaje en el eje, luego se fija con un acoplamiento perpendicular al eje del eje de salida de la caja de cambios.
3. Dependiendo del tamaño de la matriz, es necesario soldar el cuerpo cilíndrico del equipo a base de chapa o tubería. La carcasa incluye dos partes: la materia prima se carga en la parte superior y luego, después de pasar por el sistema de rodillos y la matriz, los gránulos terminados pasan a la parte inferior de la carcasa, luego se vierten en el contenedor junto la bandeja. Y la matriz debe moverse libremente dentro de la parte superior de la caja con un espacio mínimo. Se realiza un orificio en la parte inferior del cuerpo para la salida de pellets, se le suelda una bandeja a base de material laminar o tubos.
4. El eje de salida de la caja de cambios debe colocarse en la parte inferior de la carcasa de la estructura mediante cojinetes y un acoplamiento.
5. Para facilitar la limpieza y el mantenimiento de la carrocería, la parte superior e inferior de la carrocería deben poder desmontarse y atornillarse con orejetas soldadas. Una matriz y rodillos se colocan en el cuerpo.
6. El granulador se coloca sobre un marco basado en un canal o ángulo y se fija rígidamente sobre él. Luego se conecta el motor eléctrico y su eje de salida se conecta a la caja de cambios.
7. Desde el exterior, el marco y otras partes están pintadas con pintura para metal. A continuación, se conecta el motor y se realiza una prueba de funcionamiento.

Con un granulador equipado con una matriz de tipo plano para la producción de pellets, es posible resolver el problema de calentar una habitación de hasta 150 metros cuadrados.Los pellets listos para usar se pueden usar para quemar en una chimenea o estufa, así como para calderas de combustible sólido. También se resolverá el problema del reciclaje de los residuos de las actividades agrícolas y de la carpintería.

Secador casero para serrín

Para que los pellets de madera hechos en casa no se desmoronen a la salida de la matriz del granulador, la materia prima debe tener un contenido mínimo de humedad. En la producción industrial, esto se hace a través de cámaras de secado, y en el hogar, se pueden hacer secadores especiales tipo tambor a base de toneles viejos.

Es necesario soldar varios barriles de hierro e instalarlos en el marco, teniendo en cuenta una ligera pendiente hacia un lado. En el interior, las cuchillas están soldadas a las paredes para moler las materias primas. En el interior, en un lado del tambor, se suministra aire caliente mediante una pistola de calor eléctrica o de gas. El tambor es girado por un motor eléctrico a través de una caja de cambios o una transmisión por correa de reducción.

No en todos los casos existe la necesidad de organizar la producción de pellets a base de aserrín en el hogar.

Esto se justifica si el equipo es totalmente de fabricación propia con costes mínimos de componentes y repuestos, o si se dispone de un pequeño granulador cuyo rendimiento es suficiente para producir pellets para uso doméstico e incluso para la venta. Para que pueda recuperar el costo del equipo comprado.

No es tan fácil hacer un granulador y otros equipos para la producción de gránulos por su cuenta, pero si tiene el tiempo, las habilidades y la paciencia, entonces es muy posible. Pero para comprar un granulador industrial para serrín para calefacción una casa de campo privada, desde un punto de vista económico, es completamente irrazonable.

Cómo organizar la producción de pellets con tus propias manos.

El costo bastante alto de los gránulos de combustible hace que la cuestión de cómo hacer gránulos por su cuenta sea muy relevante para los propietarios de casas privadas y casas de verano que desean utilizar este tipo de combustible. Debe decirse de inmediato que es posible hacer un granulador casero para hacer gránulos. Sin embargo, antes de embarcarse en la implementación de dicho proyecto, es necesario evaluar cuidadosamente sus capacidades. La fabricación de tales equipos, durante cuya operación se crean cargas significativas, requiere no solo una capacitación técnica suficientemente seria y la disponibilidad de habilidades apropiadas, sino también el uso de equipos de torneado, fresado, soldadura, así como herramientas de cerrajería. Todo ello presupone la presencia de alta cualificación y suficiente experiencia en el desempeño de trabajos de esta naturaleza.

Dispositivo granulador casero

La condición más importante para la conveniencia de la producción independiente de pastillas de combustible es la disponibilidad de materias primas asequibles, que deben cumplir ciertos requisitos en términos de sus características de calidad. Si compra materias primas para la producción propia de pellets, que deberán ser pretratados, el costo del producto terminado puede resultar tal que simplemente no sea rentable usarlo para calentar el hogar.

Al hacer gránulos con sus propias manos, también debe tener en cuenta el hecho de que no todas las materias primas de madera son adecuadas para la producción. Los residuos de madera de coníferas son óptimos en términos de obtención de pellets de combustible de alta calidad, que se distinguen por una estructura densa y estable.

Dibujo de la carcasa y la unidad de matriz.

que sera requerido

Para hacer pellets en casa, como se mencionó anteriormente, necesitará una máquina para la producción de dichos pellets de combustible. Considere los elementos principales de su diseño.

Forma redonda de matriz plana

Se puede comprar confeccionado o hecho de forma independiente, utilizando una lámina de metal para este propósito. El grosor de dicha hoja debe ser de al menos 20 mm. Los orificios de la matriz, en los que se formarán las pastillas de combustible, deben tener forma cónica. Al comprar o fabricar de forma independiente una matriz para una máquina para la producción de pellets de combustible, debe tener en cuenta: cuanto mayor sea el diámetro de dicho elemento estructural, mayor será la productividad del equipo.

El tamaño de los gránulos depende del diámetro de los agujeros en la matriz.

Principio de operación granulador de matriz plana

Rodillos potentes con superficies de trabajo dentadas

Estos elementos, al interactuar con la superficie de la matriz, empujan la masa de madera suelta a través de sus agujeros, formando gránulos densos. Dichos rodillos, montados sobre un eje horizontal a través de rodamientos, son accionados por un eje vertical giratorio. El grado de presión de los rodillos dentados sobre la superficie de la matriz está regulado por un mecanismo de tornillo.

Rodillos dentados y matriz

cuerpo del dispositivo

Está hecho de un tubo del diámetro apropiado o de una hoja de metal enrollada en un cilindro. El diámetro interior de la carcasa debe garantizar la libre rotación de la matriz instalada en ella.

Matrix con rodillos en el interior del cuerpo

motor eléctrico

El eje del motor eléctrico está conectado a una varilla vertical que hace girar la matriz.

transmisión de correa trapezoidal

Marco de soporte fuerte

Para la fabricación del marco, generalmente se utilizan productos laminados de perfil.

Planta casera para la producción de pellets de combustible

Equipos para la producción de pellets.

El papel principal en el proceso tecnológico lo desempeña la máquina para la producción de gránulos, que también es la más difícil de fabricar. Hacer un granulador completamente con sus propias manos no funcionará, ya que se necesitan máquinas metalúrgicas para la fabricación de la matriz y los rodillos: torneado, fresado, taladrado y rectificado. Entonces, hay 2 opciones: compre un par de matrices - rodillos listos para usar o pídalos a los maestros.

El par de matrices para la prensa de pellets debe estar hecho de acero con alto contenido de carbono St45 o St50, y aún mejor aleado con manganeso HVG o 65G. Además, después del procesamiento, las piezas deben necesariamente someterse a un proceso de endurecimiento para alcanzar una dureza de 58-60 unidades. Para hacer una matriz para un granulador, es necesario soportar todas las dimensiones indicadas en el diagrama:

En el eje del rodillo, puede usar acero más simple: St3, 10 o 20, y no necesita endurecerlo. Pero las partes de trabajo de los rodillos deben fabricarse con los grados anteriores, luego endurecerse y luego colocarlos en el eje a través de los cojinetes, como se muestra en la foto a continuación.

Ahora, sobre lo que puede ensamblar el cuerpo y conducir para un granulador de pellets casero. El par de matrices debe colocarse dentro de un cuerpo cilíndrico, el cual está hecho de chapa o de un tubo con un diámetro interno de 200 mm. El eje de transmisión se inserta en el orificio de la matriz y se fija con una llave, y debajo debe hacer una plataforma para gránulos terminados.El esquema de montaje del granulador de pellets se muestra en detalle en el video:

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Para girar el eje, debe tomar un motor eléctrico con una potencia de al menos 5 kW, y la transmisión se puede ensamblar a partir de una caja de cambios de un automóvil antiguo del Volga o Moskvich con parte del eje trasero. En el lado donde se debe conectar el eje cardán a la caja de cambios, se instala una polea, girada por una transmisión por correa del motor eléctrico. Ambas unidades están unidas al mismo marco, como se describe en el video:

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Nota. En este diseño de la prensa de pellets de bricolaje, el eje hace girar la matriz y los rodillos permanecen estacionarios. Las poleas deben seleccionarse de modo que la velocidad de su rotación no supere las 250 rpm.

Trituradora casera

Es bueno cuando es posible obtener buenos residuos de madera pequeños de alguna producción para el prensado de pellets. Si hay pequeñas ramas o losas en estos desechos, se necesita equipo adicional para triturarlos: una trituradora. Hay muchas estructuras caseras, pero la mayoría de ellas cortan la madera en astillas demasiado grandes, a partir de las cuales es imposible hacer pellets en casa.

Su atención está invitada a un desperdicio de madera de una astilladora simple, hecho de 3 docenas de hojas de sierra circular para una máquina circular con soldadura de carburo. Todas las sierras están montadas en un eje de tal manera que entre los dientes de cada una de las siguientes se desplacen ligeramente con respecto a la anterior. Una polea y 2 cojinetes a lo largo de los bordes se colocan en el mismo eje, después de lo cual toda la estructura se fija en un marco hecho de esquinas o tubos.

Como comprenderá, el rendimiento de la unidad es bajo, pero una astilladora de residuos de madera de este tipo le permitirá obtener aserrín adecuado para la producción de pellets. Si tiene una sierra circular en su granja, entonces la picadora se puede adaptar a su marco, como se muestra en la foto:

secador de aserrín

Para que los pellets de madera hechos a mano no se desmoronen a la salida de la matriz del granulador, es necesario garantizar el contenido mínimo de humedad de la materia prima. En la industria, esto tiene lugar en varias cámaras de secado. En casa, los artesanos se adaptaron para armar secadores de aserrín tipo tambor, ya que su diseño es el más simple, como se muestra en el diagrama:

Varios barriles de hierro, soldados entre sí, están montados en un marco con una ligera inclinación hacia un lado. Desde el interior, las cuchillas se sueldan a las paredes de los barriles para mezclar las materias primas. Por un lado, el aire caliente se suministra dentro de un tambor improvisado de este tipo mediante una pistola de calor eléctrica o de gas. El tambor es girado por un motor eléctrico a través de una caja de cambios o una transmisión por correa de reducción.

Para referencia. Cuando los pellets se fabrican a partir de residuos frescos de carpintería, el mayor consumo de energía se produce en el proceso de secado. Para la producción casera, pueden ser demasiado grandes, anulando todos los beneficios de esta empresa.

Cómo hacer un molino de pellets con tus propias manos.

Muchos artesanos fabrican granuladores de pellets de bricolaje sin problemas. Pero no se ensambla a partir de material de desecho consumible. La matriz, los rodillos y otros elementos estructurales deberán pedirse para su fabricación o listos para usar.

Solo al principio, debe elegir el tipo de diseño de la máquina.Es decir, o es una matriz móvil y rodillos fijos, o viceversa: la matriz está estática, los rodillos se mueven. Ambas opciones requieren un enfoque de ingeniería. Y aquí es imposible decir cuál de las propuestas es más fácil y más barata. Pero ambas opciones funcionan de manera efectiva.

Además de las piezas anteriores, necesitará un motor eléctrico, una caja de cambios, dos poleas de diferentes diámetros y una correa trapezoidal.

El tipo de caja de cambios se selecciona teniendo en cuenta el plano en el que se ubicará el eje accionado: horizontal o verticalmente. Si es vertical, el motor eléctrico y la caja de cambios se ensamblan en el marco en orden secuencial. Eso es uno tras otro. Al mismo tiempo, sus ejes están ubicados en la misma dirección. Y estos dos elementos están conectados vertical y directamente sin partes intermedias. En este caso, sin poleas y correa.

Se puede utilizar el mismo diseño montando el motor y la caja de cambios horizontalmente. Pero en este caso, es necesario elegir este último con dos ejes que salen de él, ubicados perpendicularmente entre sí.

La tercera opción es usar piezas intermedias. Aquí, el motor y la caja de cambios están montados en el marco uno al lado del otro verticalmente. La transmisión del giro se realiza mediante correa y poleas. Este último se puede reemplazar con asteriscos, es decir, crear una transmisión por cadena. Esta opción es conveniente porque si calcula correctamente la relación de transmisión de los elementos intermedios, no puede instalar la caja de cambios.

¡Atención! La relación de transmisión óptima es "6". No menos ... El eje trasero del automóvil es adecuado como caja de cambios

Cuanto más grande sea este último, más potente será el dispositivo para transmitir las revoluciones del motor eléctrico.

El eje trasero del automóvil es adecuado como caja de cambios.Cuanto más grande sea este último, más potente será el dispositivo para transmitir las revoluciones del motor eléctrico.

Ahora sobre la matriz y los rodillos. No los hagas a mano. Tendrás que contactar con el tornero. O compre piezas prefabricadas. Cuanto más gruesa sea la matriz, más fuerte resistirá cargas pesadas y durará más. Es caro, además - mucho peso.

Los rodillos deben ser lo suficientemente anchos para encajar en la superficie de la matriz, moviéndose libremente a lo largo de ella. Para ellos, se selecciona un travesaño, que está conectado al eje de la caja de cambios. Debe ser fuerte, porque las cargas principales caen sobre él.

El último elemento del granulador es el cuerpo. La opción más fácil es una tubería de paredes gruesas. Su diámetro interior será el diámetro exterior de la matriz. Es decir, será necesario pedir a un tornero con una indicación de este tamaño. Lo mismo ocurre con los rodillos.

Montar granuladores para aserrín con tus propias manos posible, dada no la complejidad del diseño, sino el costo de las piezas y ensamblajes. Y si se puede encontrar algo en un vertedero, entonces, como una matriz, tendrá que comprar caro. Pero en cualquier caso, costará menos que la máquina de fábrica. Es cierto que nadie dará una garantía de confiabilidad y calidad aquí.

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¿Qué es mejor, leña o briquetas de combustible?

La conclusión es que esta pregunta no puede responderse sin ambigüedades.

Las briquetas de combustible se beneficiarán en términos de:

• características del almacén,
• valor calorífico,
• tiempo dedicado a la aplicación directa según lo previsto por el comprador.

En términos de calidad, todo depende de la calidad de la producción.

Como muestra la práctica, los fabricantes sin escrúpulos no permanecen en el mercado por mucho tiempo. Por lo tanto, si se ha observado un anuncio de venta de briquetas durante más de un año, lo más probable es que la calidad esté presente. Otra pregunta es si es rentable producirlos en áreas forestales. Es beneficioso si no se vende donde se lleva a cabo la producción. Solo un genio del marketing puede vender a las personas lo que pueden obtener de forma gratuita.

Elección de la producción de pellets como negocio

En primer lugar, es necesario evaluar la demanda de los productos que producirá la nueva empresa y decidir en qué región es más conveniente abrirla. La principal tendencia del desarrollo mundial es el creciente interés en las fuentes de energía alternativas y renovables, así como un endurecimiento significativo de los requisitos para su seguridad ambiental.

Los pellets son un producto de desecho de las empresas para varios propósitos:

• carpintería;
• aserraderos;
• una serie de industrias alimentarias;
• agrícola

A menudo, estos productos se denominan pellets de madera o "leña euro", pero la producción de pellets se puede organizar utilizando desechos de cualquiera de las industrias mencionadas anteriormente.

Las principales áreas de uso de los pellets son, en primer lugar, energéticas:

• generación de calor y electricidad;
• cogeneración en centrales eléctricas y salas de calderas;
• viviendas particulares (calderas de pellets, o combinadas, pellet - gas);
• Los productos son ampliamente demandados por los fabricantes de un producto como la arena para gatos.

Son posibles opciones para el uso de pellets en industrias auxiliares. Por ejemplo, para el funcionamiento de generadores de vapor industriales, absorbentes, etc.

La línea de producción de pellets, orientada al mercado interno ruso, no es particularmente rentable hoy en día, ya que el volumen de consumo es extremadamente pequeño. Los principales consumidores de los productos mencionados son los estados de Europa Occidental y China.

Es posible organizar la producción de pellets, cuya composición difiere significativamente debido a la materia prima (aserrín puro, madera con un cierto porcentaje de corteza, paja, torta, etc.). Cuantas más impurezas, más significativo es el contenido de cenizas del producto terminado y, en consecuencia, menor su calidad y, por lo tanto, el costo.

Se consideran los gránulos más caros y de alta calidad, en los que el indicador mencionado no supera el uno y medio por ciento. Es este producto el más demandado para calderas de pellets instaladas en casas particulares, así como para la producción de relleno.

Si se supera el indicador del 1,5% en términos de contenido de cenizas (1,5 - 5,0)%, entonces los pellets solo se pueden usar como combustible en grandes instalaciones industriales.

Hay que tener en cuenta que no existen normas internacionales uniformes para estos productos. Por lo tanto, debe leer atentamente los requisitos de la normativa vigente en el país donde tiene previsto organizar el suministro de pellets acabados. Y es con esto en mente para seleccionar equipos para la producción de pellets.

El diámetro del producto terminado se puede establecer en el rango de 5,0 - 10,0 mm, y su longitud, respectivamente, 6,0 - 75,0 mm. Los requisitos para el contenido de cenizas de los productos difieren (el grado más alto en los EE. UU. ≤ 1,0%, en Europa ≤ 1,5%. El grado "estándar" es ≤ 3,0%, respectivamente);

• mercado de commodities;
• fabricantes líderes que ya operan en este mercado (nivel de competencia);
• disponibilidad de demanda solvente (descripción de los consumidores de los productos mencionados);
• análisis de los precios existentes, su dinámica y la capacidad del mercado existente;
• selección de tecnologías mediante las cuales se organizará la producción de pellets. Determinación de los proveedores de los equipos necesarios para ello.

El proyecto se puede implementar en cualquier región de Rusia.

Para analizar las ventas de productos, es necesario obtener las características más completas del mercado objetivo, al cual se planea ingresar con pellets.

Con base en el análisis de la información recolectada, se desarrolla una estrategia de marketing que seguirá la nueva planta o complejo productivo, y se selecciona un modelo de negocio del futuro emprendimiento, el cual será la base para la producción de pellets de madera.

Materias primas para la producción.

Los pellets son combustibles granulados elaborados a partir de cualquier residuo. La leña tradicional es más barata, ya que se puede aserrar en el bosque más cercano si se tiene el permiso correspondiente. Luego, solo tendrán que dividirse (o aserrarse) y secarse; puede usarlo. En ausencia de los documentos pertinentes, la auto tala de bosques es un delito.

Los combustibles, como los pellets, se fabrican a partir de residuos vegetales y de madera. Estos residuos se trituran cuidadosamente, después de lo cual se prensan.A la salida del equipo de producción, aparecen gránulos: este es el producto terminado. Queda por envasar en bolsas y enviar a la venta. Para uso doméstico, debe enviarse para su almacenamiento en un lugar seco; no puede almacenarse en el exterior.

La materia prima tradicional para la producción de pellets es la madera. El aserrín y los residuos de madera se cargan en el equipo. En general, todo aquello que no sea apto para uso directo. Además de madera, la producción de pellets se realiza:

• De paja: un material generalizado que queda después de la cosecha y el procesamiento de cultivos.
• De los desechos de girasol, dé una cantidad considerable de calor.
• La turba es un excelente material natural para la producción de pellets y briquetas de combustible.
• De la corteza de los árboles: se utilizan todas las partes de los árboles.

Esa basura cuesta un centavo y, en algunos casos, se puede obtener de forma gratuita. Aunque últimamente se ha vuelto cada vez más difícil obtenerlo, las personas y empresas que producen gránulos en sus propios equipos lo están comprando activamente.

Tipos de briquetas de combustible.

Las briquetas se dividen en tipos según su forma. Básicamente, se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos:

1. RUF. Se trata de rectángulos prensados ​​de 15 x 9,5 x 6,5 cm, fabricados con aserrín de madera natural con la adición de componentes especiales.
2. Nestro. Visualmente, se trata de cilindros con un diámetro de 6 a 9 cm y una longitud de 5 a 35 cm, sin orificios. El material para la producción es pulpa de madera prensada. Se seca, se coloca en un tanque de carga, luego se alimenta para prensar por medio de un tornillo. La masa se distribuye mediante dosificadores según las formas bajo presión.
3. Pini Kay. En forma, estos son poliedros con un número de caras de 4 a 6.En el proceso de producción son sometidos a altas temperaturas y prensados ​​a alta presión, hasta 1100 bar. Como resultado, aumentan la eficiencia de la combustión, la resistencia a la humedad y la densidad.

La composición química y la transferencia de calor de todos estos tipos de aserrín prensado es la misma, solo difieren en la densidad. Este combustible no se caracteriza por chispas que vuelan en diferentes direcciones. La alta densidad y la ligera higroscopicidad permiten almacenar este combustible en una pequeña despensa junto a la estufa.

Si tiene las materias primas necesarias para formar briquetas, puede hacerlas usted mismo.

¿De qué materias primas están hechos los pellets?

No existen restricciones particulares sobre el uso de materia prima para la producción de gránulos. Lo principal es que deben ser de origen natural, además de combustible.

Pero la materia prima tiene sus propios requisitos:

1. Contenido de cenizas. Estos son residuos no combustibles que quedan después de quemar combustible. En el caso de los pellets, esta cifra no debe superar el 3 %.
2. Humedad - 8-15%.
3. La cantidad mínima de componentes químicos como azufre, cloro, nitrógeno, etc.
4. La frescura del material, porque la antigua materia prima pierde su valor energético.
5. Posibilidad de granulación. No todos los materiales combustibles naturales tienen baja resistencia. Y cuanto más fuerte es la materia prima, más débiles son los gránulos en términos de dureza. Porque son más difíciles de presionar.

Procesamiento de aserrín, tortas, cáscaras, cáscaras de semillas

Desafortunadamente, los desechos del complejo agroindustrial no cumplen con todos los parámetros. Tienen un alto contenido en cenizas, bajo valor energético, además de un alto contenido en elementos químicos. La única ventaja que interrumpe las deficiencias es el precio mínimo. Esto reduce el costo de los pellets.

El combustible granular de los desechos de plantas agrícolas tiene un valor energético bastante bueno: hasta 5 kW / kg. Pero tienen un mayor contenido de cenizas en comparación con la madera: 1.5-3%. Por lo tanto, los gránulos de tales materias primas pertenecen al tercer grado. De ahí el bajo precio.

Fabricación de pellets de madera, heno y paja.

Pellets de madera sin corteza - el primer grado. El contenido de cenizas de dicho combustible no supera el 0,5%, la potencia térmica es de 5,4 kW/kg. Esta es la opción más cara.

La madera con corteza pertenece al segundo grado. Esto también incluye pellets de paja y heno. Aquí el contenido de cenizas es de 1-1,5%, la potencia de combustión es de 5,2 kW/kg.

Tecnología de fabricación de pellets de madera

El método de fabricación es sencillo. Incluye varias operaciones tecnológicas:

1. Clasificación de la madera por tamaño: en aserrín y virutas, así como en astillas, ramas y losas.
2. Trituración de elementos de gran tamaño.
3. Trituración de elementos pequeños para obtener dimensiones de longitud hasta 4 mm, espesor hasta 1,5 mm.
4. El secado. A la salida, la humedad no debe superar el 12%.
5. Granulación. Aquí es donde entra en juego el granulador de aserrín.
6. Secado secundario del material acabado.

Durante el proceso de prensado, la lignina se libera de la madera. Es un compuesto polimérico natural que se encuentra en las células vegetales. Es él quien une las partículas de madera, es decir, las pega.