Designación de soldaduras en el diagrama.

GOST con requisitos para designaciones de soldaduras.

El montaje de una estructura mediante juntas de soldadura está regulado por los siguientes tipos de documentación técnica:

• instrucción tecnológica;
• proyecto para la producción de trabajos de soldadura (PPSR);
• secciones separadas del proyecto general para la producción de obras (PPR).

Un ejemplo de designación según GOST.

El objetivo principal de los documentos enumerados es garantizar una lectura y comprensión uniformes de los dibujos y diagramas de flujo por parte de ingenieros, trabajadores y representantes de los servicios reguladores.

A evaluación de la calidad de los trabajos soldados documentación utilizada:

• planos ejecutivos con cambios realizados por el fabricante o instalador de estructuras;
• aprobación por parte del desarrollador o de la organización de diseño de los cambios realizados;
• certificados para materiales soldados.

El control operativo es realizado por el contratista, el capataz para el cumplimiento de los resultados del trabajo con los requisitos especificados en los mapas tecnológicos, instrucciones aprobadas y normas estatales.

Símbolos de soldadura por puntos en dibujos GOST

La lectura de un dibujo es una de las principales habilidades de un soldador, su correcta ejecución es garantía de la seguridad de muchas personas, por lo que el símbolo también debe ser competente y preciso. La soldadura por resistencia en los dibujos GOST se indica mediante ciertos signos, direcciones, líneas de extensión y, si es necesario, se complementa con una descripción. Las principales designaciones en el dibujo:

• Los tipos de costura se indican con una línea:
• visible - sólido;
• invisible - punteado;
• multicapa - contornos que indican el número (número de costuras). Además, una flecha remota indica exactamente dónde se debe realizar la soldadura.
• El tipo de unión soldada se indica mediante caracteres alfabéticos, cada uno de los cuales se complementa con datos, según las especificaciones.

Designación de soldadura por puntos GOST

Tipo de esquina soldada	Designación de letras	Información Adicional Requerida
Extremo	"DE"	tipo de costura + tipo de soldadura
Angular	"tú"	tipo de costura + pata de esquina + punto de costura + tipo de soldadura
Taurova	"MI"	tipo de costura + pierna de esquina + tipo de soldadura
superposición	"NORTE"	Diámetro del punto de San; ancho de soldadura de rodillos

Reglas para aceptar soldadura por puntos

Las normas definen, sin falta, las reglas para la aceptación de la soldadura por puntos de metales y piezas. La calidad se determina después de probar muestras para detectar varios tipos de daños:

• brecha;
• retortijón;
• extensión;
• explotar;
• compresión.

Además, las normas imponen requisitos sobre las condiciones técnicas para el trabajo, el cumplimiento de los materiales de acuerdo con GOST y la designación obligatoria de soldadura por resistencia en el dibujo según el cual se realiza el trabajo. En GOST, se determinan tolerancias para varios tipos de trabajo, con una indicación exacta como porcentaje.

Documentos para aceptar un soldador para soldadura por puntos.

La soldadura es un trabajo de mucha responsabilidad, del que depende la seguridad de las personas.

Para realizar trabajos de soldadura por puntos, el soldador debe tener el paquete de documentos necesario:

1. Certificado de soldador: al menos 2-5 años desde la última certificación (ver por educación);
2. Certificado de seguridad eléctrica, a partir del grupo 2 y superior durante al menos 1 año (ver según la última certificación);
3. Certificado de aprobación de la seguridad contra incendios: al menos 1-3 años desde la última certificación (ver por categoría).

Además, el soldador debe:

• Lea profesionalmente la designación de soldadura por puntos en el dibujo GOST;
• Pasar controles introductorios y periódicos sobre el conocimiento de la seguridad en un lugar de trabajo en particular;
• Conocer el procedimiento para la expedición de permisos de trabajo para determinados tipos de trabajo;
• Conocer los tipos de trabajo correspondientes a las categorías y cualificaciones del soldador.

Conclusión

La soldadura por puntos pertenece al tipo termomecánico más común de procesamiento de metales y se utiliza en piezas críticas, estructuras, ensamblajes complejos y ensamblajes.En el proceso de trabajo, surgen una gran cantidad de matices, desviaciones de la norma dada y situaciones imprevistas.

La soldadura, a excepción de la soldadura por máquinas automáticas, depende mucho del factor humano, por lo tanto, el soldador que realiza este tipo de trabajos tiene altos requisitos de conocimientos, habilidades y responsabilidad.

Esto es tan importante que se ha creado un registro unificado de soldadores en Rusia, NAKS. Allí se ingresan apellidos y datos sobre educación, certificación.

Esta es otra adición a la educación general, y con la ayuda de un catálogo electrónico, es mucho más fácil encontrar trabajo.

Tipos de costuras y su interpretación.

La designación de la soldadura en el dibujo y su interpretación depende del tipo de conexión. Los principales métodos de conexión incluyen:

1. Costura a tope. Se caracteriza por el acoplamiento final de piezas. Si es necesario, puede preparar previamente los bordes. En los dibujos, se indica con la letra "C".
2. Costura de vuelta. Este tipo implica la unión paralela de elementos con aproximación parcial entre sí en relación con el plano de soldadura. Tiene la designación "N".
3. Costura en T. En este caso, la parte final de la segunda pieza de trabajo se suelda al plano de una parte en un cierto ángulo. En la documentación técnica está marcado como "T".

La gran mayoría de las piezas están conectadas en un ángulo de 90º, lo que proporciona la fuerza necesaria.

1. Angular. Como su nombre lo indica, las piezas se sueldan en un ángulo de 90º, con o sin preparación previa de los bordes. Indicado por la letra "U".
2. Final. Este método conecta elementos con un arreglo coaxial. En este caso, la parte final es una zona de revestimiento de material de relleno.

El revestimiento se puede realizar solo en un lado. En este caso, la costura se llama unilateral.La conexión bilateral significa soldar desde dos lados.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE UNIONES SOLDADAS EN SOLDADURA MANUAL POR ARCO

En relación con la importancia de la correcta preparación de los cantos a soldar en términos de calidad, economía, resistencia y rendimiento de la unión soldada, se han creado normas estatales para la preparación de cantos a soldar. Las normas regulan la forma y los elementos estructurales de los filos de corte y ensamblaje para soldadura y las dimensiones de las soldaduras terminadas.

GOST 5264-80 “Costuras de uniones soldadas. Soldadura por arco manual. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones” y GOST 11534-75 “Soldadura por arco manual. Las conexiones están soldadas en ángulos agudos y obtusos. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones” regulan los elementos estructurales de preparación del borde y las dimensiones de las soldaduras realizadas en soldadura manual por arco con electrodo metálico en todas las posiciones espaciales.

Es necesario señalar algunas características de la aplicación de las normas. Diversos métodos de soldadura por fusión eléctrica, por sus características tecnológicas, permiten obtener diferentes profundidades máximas de penetración. Al variar los parámetros principales del modo de soldadura, los tipos constructivos de preparación del borde, es posible aumentar o disminuir la profundidad de penetración y otras dimensiones de la soldadura.

Por ello, las normas mencionadas, que regulan los elementos estructurales de la ranura, tienen en cuenta la posibilidad de variar la intensidad de la corriente de soldadura, la tensión, el diámetro del hilo del electrodo (densidad de corriente) y la velocidad de soldadura.En los casos en que el proceso de soldadura proporcione el uso de corrientes altas, densidad de corriente alta y concentración de calor, es posible que haya una mayor cantidad de embotamiento, ángulos de ranura y tamaños de separación más pequeños.

En la soldadura por arco manual, factores como la cantidad de corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y el voltaje del arco cambian dentro de un rango pequeño.

Para garantizar la penetración de los bordes del producto al soldar soldaduras a tope o en ángulo de un lado con un espesor de lámina de más de 4 mm, la soldadura debe realizarse a lo largo de los bordes precortados. En la soldadura manual, los soldadores no pueden cambiar significativamente la profundidad de penetración del metal base, pero al cambiar el rango de oscilaciones transversales del electrodo, pueden cambiar significativamente el ancho de la soldadura.

Con un espesor de lámina de 9 a 100 mm, GOST 5264-80 para juntas a tope prevé el corte obligatorio de bordes y un espacio, que tienen un valor diferente según el espesor del metal y el tipo de conexión.

En todos los casos, utilizando estándares de preparación de bordes, se deben elegir los tipos de ranuras que proporcionen el menor volumen y costo de preparación de bordes, el volumen y la masa de metal depositado, penetración total en espesor, una forma suave de la interfaz de la parte exterior de la soldadura y mínimas deformaciones angulares.

La calidad de las uniones soldadas y la eficiencia del proceso de soldadura están muy influenciadas por la limpieza de los bordes y la superficie del metal base adyacente a ellos, la precisión de la preparación de los bordes y el montaje para la soldadura. Los espacios en blanco para piezas soldadas deben estar hechos de metal previamente enderezado y limpio.El corte de piezas y la preparación de los bordes se lleva a cabo mediante procesamiento mecánico (en cizallas de prensa, cortadoras de bordes y fresadoras), corte por oxicorte y plasma, etc. Después de utilizar métodos de corte térmico, los bordes se limpian de rebabas, escamas, etc. (muelas abrasivas, cepillos metálicos, etc.).

En algunos casos, al soldar aceros de alta aleación, el metal base en la zona afectada por el calor después del corte también se elimina mecánicamente. Antes de ensamblar el borde, las áreas adyacentes del metal base (a 40 mm del borde) deben limpiarse de aceite, óxido y otros contaminantes con cepillos metálicos, granallado o decapado químico. Las piezas se ensamblan en tachuelas (costuras cortas) de 20 a 30 mm de largo o en dispositivos de ensamblaje especiales.

Creación de dibujos usando CAD

Casi todos los dibujos, según los cuales se fabrican posteriormente varias estructuras metálicas utilizando tecnologías de soldadura, se realizan utilizando un software especial (CAD). La automatización del proceso de creación de esquemas técnicos permite a los desarrolladores ahorrar significativamente tiempo en la preparación de la documentación del proyecto.

Gracias a CAD, los diseñadores aplican rápidamente y con la máxima precisión todas las costuras de soldadura en los dibujos, su designación también se lleva a cabo mediante sistemas de software apropiados que pueden no solo modelar los productos metálicos más complejos, sino también realizar casi instantáneamente los cálculos más complejos. de juntas de soldadura debido a la selección de soluciones de ingeniería listas para usar en bibliotecas integradas especializadas.

Actualmente, a los diseñadores se les ofrece una gran cantidad de productos diferentes, de los cuales los siguientes sistemas de software son los más efectivos y demandados:

• Kompas;
• autocad;
• Trabajo solido.

Por ejemplo, en cuestión de segundos, Compass encuentra los dibujos de soldadura necesarios y su interpretación se muestra inmediatamente en el monitor sin necesidad de perder tiempo buscando fuentes adicionales.

Sin duda, un proyectista profesional debe ser capaz de realizar manualmente esquemas técnicos y, además, saber cómo se indica la soldadura en el plano. Pero al mismo tiempo, la productividad del trabajo será mucho mayor si se utilizan programas especializados en el proceso de papeleo.

Con la ayuda de sistemas de software, es posible desarrollar no solo unidades y ensamblajes de estructuras soldadas, sino también calcular las cargas máximas permitidas durante su operación. A su vez, esto permite a los especialistas, incluso en la etapa de desarrollo del proyecto, aplicar las decisiones correctas con respecto a las características de diseño de los productos metálicos, al tiempo que excluye la formación de imprecisiones debido a la selección incorrecta de tecnologías de soldadura y, en particular, tipos de juntas de conexión. .

Todos los programas automatizados modernos que se ofrecen a los ingenieros de diseño se desarrollan con el máximo cumplimiento de los requisitos establecidos por los reglamentos técnicos y los documentos legales.

La capacidad de usar la designación de uniones soldadas en los dibujos y, en particular, crear diagramas en modo automatizado usando CAD le permite redactar documentación de manera correcta y precisa y garantizar las condiciones para la fabricación exitosa de productos metálicos mediante soldadura.

Ejemplos de leyendas

Para que te quede más claro, y puedas entender rápidamente toda la notación, te daremos algunos ejemplos sencillos e ilustrativos. Vamos a empezar.

Ejemplo 1

En la imagen de arriba, ve una soldadura a tope, en la que un borde tiene un bisel curvo. La conexión en sí es de doble cara, realizada mediante soldadura manual por arco. No hay refuerzo en ninguno de los lados. En el anverso, la rugosidad de la soldadura es Rz 20 µm, y en el reverso, Rz 80 µm.

Ejemplo #2

Aquí puede ver que la costura es en ángulo y de doble cara, no tiene biseles ni bordes. Esta conexión se realiza mediante soldadura automática y utilizando fundente.

Ejemplo #3

Aquí tenemos nuevamente una costura a tope, pero sin biseles ni bordes. La conexión es unilateral, con un revestimiento. Se hizo una costura con gas calentado y alambre de soldadura.

Ejemplo #4

En el cuarto ejemplo, la costura es en T, no tiene biseles ni bordes. Es discontinuo y se realiza de forma bilateral. La costura es como un patrón de tablero de ajedrez. El trabajo se realizó con la ayuda de RDS en medio gaseoso y utilizando una varilla metálica no consumible. La pierna de la costura es de 6 milímetros y la longitud de la costura es de 50 milímetros, en incrementos de 100 milímetros (indicados por la letra "Z"). t w es la longitud de la costura y t pr es la longitud del paso de la conexión intermitente.

Ejemplo #5

En nuestro último ejemplo, la costura se superpone, no tiene biseles ni bordes. También es de una sola cara y se realiza mediante soldadura manual por arco protegido con gas utilizando una varilla consumible. La unión soldada se realiza a lo largo de una línea abierta. La pierna de la costura es de 5 milímetros.

Reglas para aplicar designaciones y características de su decodificación.

Ya se ha mencionado anteriormente cómo se debe realizar la designación de uniones soldadas de diferentes tipos.Una línea con una flecha dirigida indica la línea de la junta, por encima o por debajo de la cual se aplican las inscripciones.

Hay ciertas reglas según las cuales se deben aplicar todas las inscripciones técnicas. El marcado de soldadura consta de 9 interconectados entre bloques. La foto de abajo muestra la estructura de las marcas.

La foto muestra cómo se indica la unión soldada en el dibujo usando el ejemplo de una soldadura a tope de ensamblaje de dos lados realizada por soldadura de arco manual:

1. La primera columna muestra un signo auxiliar. Este es el contorno de una costura cerrada, que determina las condiciones de instalación propuestas al elemento.
2. El segundo bloque contiene el código de la norma interestatal, de acuerdo con el cual se debe realizar el trabajo de soldadura de la estructura metálica.
3. La tercera columna es la marca (designación) de la soldadura en el dibujo.
4. A continuación, se muestra un guión que separa todas las posiciones posteriores en la subcategoría.
5. Las letras del quinto bloque indican la tecnología con la que se realiza la soldadura. Esta posición no es obligatoria.
6. La sexta columna contiene el valor del lado angular, su valor se indica en milímetros.
7. Séptimo bloque: designación adicional: soldadura intermitente, intervalo de paso, disposición en cadena o escalonada, etc.
8. El octavo bloque muestra signos auxiliares que indican el tipo de procesamiento.
9. La última novena columna es la limpieza de la superficie de la junta a tope. Indicado en los casos en que tras el proceso de soldadura sea necesario un tratamiento mecánico del producto.

Esta es la designación estándar de soldaduras en los dibujos, a continuación se dan ejemplos de la designación de algunas conexiones ya completadas.

Ejemplo 1

El símbolo de soldadura que se muestra en el dibujo se descifra de la siguiente manera:

• el letrero indica que directamente en el sitio de instalación, después de colocar los elementos, deben conectarse;
• GOST 5264-80 es el número del documento reglamentario, en este caso indica que la unión se realizó mediante soldadura por arco eléctrico;
• C13: significa que en la unión a tope en un bisel hay un chaflán curvo;
• el signo indica que se ha eliminado la tensión térmica interna (fuerza) de ambos lados de la costura;
• Rz20 es un indicador de la limpieza de la superficie del anverso, Rz80 es el indicador del reverso.

Ejemplo 2

Aquí se muestra una soldadura de filete de dos lados (U2) sin bordes biselados, realizada mediante soldadura por arco automática (A) a lo largo de una línea cerrada bajo un fundente (GOST 11533-75).

Ejemplo 3

Se crea una junta en la parte posterior.

La conexión se realiza mediante soldadura por arco eléctrico de acuerdo con GOST 5264-80. La costura es de un solo lado con una curva del borde, el contorno está abierto.

Ejemplo 4

Conexión de soldadura en ángulo

• el contorno de la unión de los elementos es macizo, realizado en forma de anillo;
• la soldadura se realizó en un ambiente gaseoso, GOST 17771-76;
• junta en T (TZ), cada lado de la misma se procesó sin bordes cortantes;
• se utilizó monóxido de carbono (CO) de consistencia gaseosa como medio gaseoso, el electrodo era fundible;
• 6 mm es la longitud de la pierna de la junta a tope;
• en un patrón de tablero de ajedrez (Z), se crea periódicamente un área soldada continua de 50 mm de largo y con un paso de 100 milímetros.

Ejemplo 5

Para realizar la costura se utilizó soldadura por arco semiautomática, el dibujo indica que la costura es unilateral (H1), creada por un electrodo superpuesto consumible sin bordes biselados en un ambiente de gas de protección. La costura es circular (), hecha a lo largo de una línea cerrada, 5 mm (Δ5) es la longitud de la pierna.

Si el dibujo contiene varias juntas de conexión idénticas, solo una de ellas está marcada con un símbolo. Para el resto de las costuras en los lugares donde debe haber una designación, solo se indican sus números de serie. En este caso, el número de conexiones idénticas se indica en la línea guía, como se muestra en el siguiente ejemplo.

Las mismas uniones a tope se consideran en los casos en que:

• los tipos de juntas y las dimensiones de los elementos son los mismos al comparar su sección transversal;
• los mismos requisitos se aplican a todas las conexiones.

Cuando la categoría de su control o el complejo de control se establece para la junta de soldadura, se debe aplicar un símbolo solo debajo de la línea guía.

Cuadrado No. 5, dimensiones de la costura

Estas son las dimensiones de costura requeridas. Lo más conveniente es indicar el largo de la pata, ya que estamos hablando de una versión en forma de T con unión perpendicular en ángulo recto. El tramo se determina en función del límite elástico.

Clasificación de las soldaduras.

Las conexiones adicionales son:

• SS unilateral, por lo que el arco o electrodo se desplaza por un solo lado.
• BS de doble cara, la fuente de fusión se mueve en ambos lados.

Entra en juego el tercer participante de nuestro grupo de dibujo y soldadura: GOST 2.312-72, solo dedicado a imágenes y símbolos.

Según esta norma, las costuras se dividen en:

• Visible, que se representan como una línea sólida.
• Invisible, indicado en los dibujos por una línea de puntos.

Ahora volvamos a nuestra costura original. Somos capaces de traducir este símbolo de soldadura en un texto sencillo y comprensible para el oído humano:

Costura en T de doble cara por soldadura de arco manual en dióxido de carbono protector con bordes sin biseles, intermitentes con disposición en damero, la pierna de la costura es de 6 mm, la longitud del área soldada es de 50 mm, el paso es de 100 mm, el las protuberancias de la costura deben eliminarse después de la soldadura.

¿Lo que es?

El esquema ejecutivo es un elemento integral de la documentación de diseño y trabajo para el suministro de agua, suministro de calor, tuberías de transporte e instalaciones tecnológicas con medios líquidos o gaseosos. Se realiza fuera de escala y solo da una idea general de la posición relativa de las soldaduras en el espacio. El dibujo está necesariamente ligado a coordenadas geodésicas oa un objeto con coordenadas conocidas.

Al formar un documento, se observa el orden de las costuras en una sección particular de la tubería. El documento es una guía para la ejecución de trabajos de soldadura, un medio de planificación y control. Se emite junto con una tabla resumen de juntas, que resume los datos de las juntas en forma tabular. Además de los parámetros técnicos de las soldaduras, se dan los datos personales de los soldadores y el número de su marca personal.

Características tecnológicas de la soldadura.

Cualquier trabajo tiene sus secretos, que en su mayoría son propiedad de profesionales y la soldadura no es una excepción. Por ejemplo, al hacer una junta en T que consta de láminas de diferentes espesores, el portaelectrodos debe colocarse de tal manera que el ángulo entre este y la lámina gruesa sea de 60 grados.

Otra característica de la implementación tipo T es la instalación de láminas en el "bote", es decir, el ángulo entre la pieza de trabajo y el plano horizontal debe ser de 45 grados. Con esta forma de instalación de piezas de trabajo, el electrodo se puede instalar estrictamente verticalmente. Como resultado, la velocidad de soldadura aumenta y la probabilidad de defectos tales como socavaduras disminuye, por cierto, este es el defecto más común en la soldadura en T. Dependiendo del espesor del metal, puede ser necesario realizar varias pasadas con el electrodo. La soldadura en el "bote" se usa cuando se usa soldadura automática.

SÍMBOLOS PARA UNIONES SOLDADAS

2.1. Los signos auxiliares para designar soldaduras se dan en la tabla.

señal auxiliar	El significado del signo auxiliar.	La ubicación del letrero auxiliar en relación con el estante de la línea guía dibujada a partir de la imagen de la costura.
desde el frente	en el reverso
	Retire el refuerzo de la costura
	Para procesar combaduras e irregularidades de la costura con una transición suave al metal base
	La costura debe realizarse durante la instalación del producto, es decir. al instalarlo de acuerdo con el plano de instalación en el lugar de uso
	Costura intermitente o puntual con arreglo de cadena Ángulo de línea 60°
	La costura es intermitente o punteada con un patrón de tablero de ajedrez.
	Costura cerrada. Diámetro de la señal — 3…5 mm
	Costura a lo largo de una línea abierta. El signo se usa si la ubicación de la costura está clara en el dibujo.

Notas:

1. Para el lado frontal de la costura de un lado de la junta soldada, tome el lado desde el que se realiza la soldadura.

2. Para el lado frontal de la costura de doble cara de la unión soldada con bordes preparados asimétricamente, tome el lado desde el cual se suelda la costura principal.

3.Cualquier lado puede tomarse como el lado frontal de una unión soldada de dos lados con bordes preparados simétricamente. En el símbolo de la costura, los signos auxiliares se hacen en líneas finas y continuas. Los letreros auxiliares deben tener la misma altura que los números incluidos en la designación de la costura.

2.2. La estructura del símbolo para una costura estándar o una soldadura de un solo punto se muestra en el diagrama (Fig. 5).

Diablo 5-10

Maldita sea.5

El letrero está hecho con líneas finas sólidas. La altura del letrero debe ser la misma que la altura de los números incluidos en la designación de la costura.

2.3. La estructura del símbolo para una costura no estándar o un solo punto de soldadura se muestra en el diagrama (Fig. 6).

Maldita sea.6

Los requisitos técnicos del dibujo o tabla de costuras indican el método de soldadura por el cual se debe realizar una costura no estándar.

2.4. Se aplica el símbolo de la costura:

a) en el estante de la línea guía dibujada a partir de la imagen de la costura en la parte frontal (Fig. 7a);

b) debajo del estante de la línea guía dibujada a partir de la imagen de la costura en el reverso (Fig. 7b).

Maldita sea.7

2.5. La designación de la rugosidad de la superficie mecanizada de la costura se aplica en el estante o debajo del estante de la línea guía después del símbolo de la costura (Fig. 8), o se indica en la tabla de costuras, o se da en el técnico requisitos del dibujo, por ejemplo: "El parámetro de rugosidad de la superficie de las soldaduras ...". Nota. El contenido y dimensiones de las columnas de la tabla de costuras no están regulados por esta norma.

Maldita sea.8

2.6. Si se establece un complejo de control o una categoría de control de la soldadura para la costura de la unión soldada, entonces su designación puede colocarse debajo de la línea guía (Fig. 9).

Maldita sea.9

En los requisitos técnicos o la tabla de costuras en el dibujo, se proporciona un enlace al documento normativo y técnico correspondiente.

2.7. Los materiales de soldadura se indican en el dibujo en los requisitos técnicos o en la tabla de soldadura. Se permite no especificar los materiales de soldadura.

2.8. Si hay costuras idénticas en el dibujo, la designación se aplica a una de las imágenes y las líneas guía con estantes se dibujan a partir de las imágenes de las costuras idénticas restantes. A todas las costuras idénticas se les asigna un número de serie, que se aplica:

a) en la línea guía, que tiene un estante con una designación de costura impresa (Fig. 10a);

b) en el estante de la línea guía dibujada a partir de la imagen de la costura, que no tiene una designación, en la parte frontal (Fig. 10b);

c) debajo del estante de la línea guía dibujada a partir de la imagen de la costura, que no tiene una designación, en el reverso (Fig. 10en).

Maldita sea.10

Se permite indicar el número de costuras idénticas en la línea guía, que tiene un estante con una designación aplicada (ver dibujo 10a).

Nota. Las costuras se consideran iguales si: sus tipos y dimensiones de elementos estructurales en sección transversal son los mismos; tienen los mismos requisitos técnicos.

2.9. En los Apéndices 1 y 2 se dan ejemplos de símbolos para uniones soldadas.

Esto es interesante: Tratamiento de la soldadura después de la soldadura: térmica, mecánica, anticorrosión.

Forma y longitud

La forma de la costura puede ser convexa, uniforme (plana). A veces se hace necesario hacer una forma cóncava. Las conexiones convexas están diseñadas para cargas pesadas.

Los lugares cóncavos de las aleaciones soportan bien las cargas dinámicas. La versatilidad se caracteriza por costuras planas, que se hacen con mayor frecuencia.

A lo largo de la longitud, las costuras son continuas, sin intervalos entre las uniones fusionadas. A veces, las puntadas intermitentes son suficientes.

Una variación industrial interesante de la soldadura intermitente es la unión que se forma mediante soldadura de costura por resistencia. Lo hacen en equipos especiales equipados con electrodos giratorios de disco.

A menudo se les llama rodillos, y este tipo de soldadura se llama soldadura de rodillos. También se pueden hacer conexiones sólidas en dichos equipos. La costura resultante es muy fuerte, absolutamente apretada. El método se utiliza a escala industrial para la fabricación de tuberías, contenedores, módulos herméticos.

Imagen simbólica de soldaduras en los dibujos de acuerdo con GOST 2.312-72 "Imágenes condicionales y designaciones de uniones soldadas"

De acuerdo con el estándar GOST 2.312-72, para una imagen condicional de una soldadura, independientemente del método de soldadura, se utilizan dos tipos de líneas: sólidas si la soldadura es visible o discontinuas si la soldadura es invisible.

La línea de costura se indica con una flecha unilateral.

La flecha se puede hacer con un estante para acomodar el símbolo de la costura y, si es necesario, señales auxiliares. El símbolo se coloca sobre el estante si la flecha apunta al lado frontal de la soldadura (es decir, si es visible), o debajo del estante cuando la costura está ubicada en el reverso (es decir, si la costura es invisible). Al mismo tiempo, el lado desde el que se realiza la soldadura se toma como el lado frontal de la costura unilateral de la unión soldada. Para el lado frontal de la costura de doble cara de la unión soldada con bordes preparados asimétricamente, se toma el lado desde el cual se suelda la costura principal. Cualquier lado puede tomarse como el lado frontal de una unión soldada de dos lados con bordes preparados simétricamente.

Signos auxiliares.

señal auxiliar	Descripción	costura visible	La costura es invisible
	La costura debe realizarse durante la instalación del producto (costura de montaje).
	Costura cerrada.
	Costura a lo largo de una línea abierta.
	La costura es intermitente con un arreglo de cadena.
	.
	Retire el bulto de la costura.
	Procese pandeos e irregularidades de la costura con una transición suave al metal base.

El siguiente diagrama muestra la estructura de un símbolo de soldadura estándar.

La designación alfanumérica de la costura según la norma correspondiente es una combinación que consiste en una letra que define el tipo de unión soldada y un número que indica el tipo de unión y costura, así como la forma de la ranura. Por ejemplo: C1, T4, H3.

Las siguientes letras se utilizan para designar uniones soldadas:

• C - trasero;
• U - angular;
• T - camiseta;
• H - superposición;
• O: tipos especiales, si GOST no proporciona la forma de la costura.

Los símbolos de costuras para algunos métodos de soldadura se presentan en la tabla:

Estándar	Compuesto	Símbolos de costura
GOST 5264-80. Costuras de uniones soldadas, soldadura por arco manual	Extremo	C1-C40
Tavrovoe	T1 - T9
superposición	H1 - H2
Angular	U1 - U10
GOST 14771-76. Costuras de uniones soldadas, soldadura en gases de protección	Extremo	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
superposición	H1 - H4
Angular	U1 - U10

Las designaciones del método de soldadura (A, G, UE y otros) se indican en el estándar según el cual se realiza el proceso de soldadura indicado en el dibujo.

Los símbolos para algunos métodos de soldadura se presentan a continuación, por ejemplo:

• A - soldadura automática por arco sumergido sin el uso de forros y almohadas y una costura de respaldo;
• Af - soldadura automática por arco sumergido en una almohadilla de fundente;
• IN - soldadura en gases inertes con electrodo de tungsteno sin metal de aporte;
• INp: soldadura en gases inertes con electrodo de tungsteno, pero con metal de aporte;
• IP - soldadura en gases inertes con electrodo consumible;
• UP - soldadura en electrodo consumible de dióxido de carbono.

¿Qué es una junta de soldadura?

El proceso de soldadura es una operación tecnológica para la formación de una junta monolítica. La zona donde se produce la fusión y solidificación del material de las piezas unidas se denomina soldadura.

Tipos

La unión soldada se subdivide:

Extremo. La conexión se forma a lo largo de las superficies extremas de las partes. Se realiza con el tratamiento de los bordes y sin él. marca "C".

Vuelta. Los planos de las piezas son paralelos entre sí y se superponen parcialmente. marca "H".

Tavrovy. La cara final de la parte linda con el plano de otra parte en un ángulo. La costura se encuentra a lo largo de la junta. marca "T".

Angular. Los planos principales de las partes unidas en la zona de soldadura están ubicados en ángulo entre sí. marca "U".

Final. El producto semiacabado es presionado por las superficies laterales. La costura se forma fusionando metal en los extremos de los productos.

La costura se realiza:

Unilateral. La soldadura se realiza en un lado de la conexión (junta).

Bilateral. El procesamiento se lleva a cabo en ambos lados.

La necesidad de marcas de soldadura.

Cualquier diseño consta de partes separadas (ensamblajes) interconectadas de una forma u otra. Uno de ellos es la soldadura. La junta tiene sus propias características que afectan el desempeño del producto como un todo.

La designación de soldadura en el dibujo es una explicación del método de unión, la forma de la costura y sus parámetros geométricos, el método de ejecución y otra información adicional. Un ingeniero competente obtendrá información adicional:

• sobre la fuerza: la conexión es continua o intermitente; además, se forman tensiones térmicas en la zona de soldadura;
• del tamaño y forma del metal depositado;
• estanqueidad de la articulación;
• tiempo de conexión - antes de la instalación o durante su proceso, y más.

Es interesante: cómo cortar la tubería por soldadura eléctrica?