Mantenimiento y reparación de calderas de gas Buderus: métodos para tratar averías típicas

Razones para enrojecer

• Reducir la calidad y cantidad del calor suministrado al local a la misma temperatura de la red y del aire ambiente, es decir. falta de condiciones de vida confortables;
• Incremento en el consumo de energía térmica en un período de tiempo, en comparación con períodos similares anteriores;
• Un aumento en la resistencia hidráulica del sistema, como resultado del ruido en las tuberías;
• Cambio de color y calidad del agua, refrigerante, posibles fugas, aparición de un olor desagradable;
• Consumo de combustible significativamente mejorado en comparación con el sistema original, especialmente en el primer año de funcionamiento.

Cómo iniciar el dispositivo correctamente

El primer inicio se realiza después de conectar todas las tuberías:

• Líneas directas (izquierda) y de retorno (derecha) del circuito de calefacción.
• Suministro de agua caliente.
• Tubería de gas.

Además, es necesario conectar la fuente de alimentación mediante un enchufe especial con un electrodo de tierra.

La electrónica de la caldera es muy sensible a las caídas o sobretensiones, por lo que es importante proteger el cuadro de control de ellas. Es necesario utilizar un regulador de voltaje estándar fabricado por Buderus, o similar (que es algo peor)

Es necesario utilizar un regulador de tensión normal fabricado por Buderus, o similar (que es algo peor).

La caldera se enciende en el primer arranque o después de las vacaciones de verano.

En ambos casos, primero debe llenar el sistema con agua. Con referencia a las lecturas del manómetro, el sistema se llena a un valor de 0,8 bar. La presión estándar de trabajo es de 1 a 2 bar, pero hay que tener en cuenta que al calentarse aumentará el volumen de agua, lo que provocará un aumento de la presión.

Después de eso, la temperatura requerida del refrigerante se establece en el panel de control, lo que hará que el quemador se encienda y la caldera comience a funcionar.

Antes de encender, asegúrese de bajar aire de radiadores utilizando grúas Mayevsky. De lo contrario, aparecerá un error al inicio. Se reinicia manteniendo pulsado el botón OK, tras lo cual se repiten los intentos hasta obtener un resultado positivo.

No llene un intercambiador de calor caliente con agua, ya que esto puede provocar grietas y fallas en la unidad.Antes de llenar, debe esperar hasta que la caldera se haya enfriado y solo entonces llene el sistema.

Procedimiento de diagnóstico para una caldera turboalimentada

En una caldera que está equipada con un ventilador para eliminar los productos de la combustión, garantizar un funcionamiento seguro es algo más difícil. El tiro es verificado por un dispositivo externo: un relé neumático. En la chimenea también se instala un dispositivo para medir el caudal de aire (dispositivo Venturi o tubo de Pitot), que se conecta al relé neumático a través de tubos de plástico. Es decir, en este caso, el principio de control de tiro es el siguiente: si el flujo de aire generado por el ventilador en el conducto de escape es mayor que el valor mínimo al que está configurado el relé neumático, entonces los contactos del relé se cierran y la placa da una señal de encendido, si el flujo de aire es menor (tiro insuficiente) - los contactos se abren y la caldera se detiene.

Es decir, en un esquema típico de escape de humos para una caldera de este tipo habrá:

• tubería de entrada

• admirador

• dispositivos de control

• tubería de escape

La tubería de entrada es una tubería a través de la cual ingresa aire a la cámara de combustión (está cerrada en una caldera turboalimentada). Si, por ejemplo, la cabeza de la tubería está cubierta de escarcha en invierno, no habrá flujo de entrada, mientras que el ventilador es característicamente más silencioso: la caldera no se iniciará. Siempre que todo esté en orden con el tubo de escape y no haya otros problemas, si abre la cámara de combustión, la caldera comenzará en modo normal.

El funcionamiento del ventilador se puede evaluar visualmente (las aspas son visibles sin desmontar). Si, cuando se enciende la caldera, el ventilador no arranca, en la mayoría de los casos no se recibe ninguna señal de la placa (la placa está defectuosa) o el ventilador está defectuoso. El daño del cableado ocurre ocasionalmente, pero rara vez.Los trabajadores de servicio verifican el funcionamiento del ventilador directamente aplicándole voltaje. Si el ventilador funciona, lo más probable es que se requieran diagnósticos y reparación del tablero de control.

Si el ventilador se enciende y el aire ingresa normalmente a la cámara de combustión, pero la caldera no se enciende debido a un error de escape de humos, debe verificar si el relé neumático funciona. Puede verificar que el relé se active visualmente (el relé hace un clic característico), o incluso mejor con un probador: verifique el cierre de los contactos en el cableado, porque. el relé puede funcionar, pero por alguna razón la señal no llega al tablero de control.

Si el relé neumático no funciona, debe asegurarse de que no haya contaminación o condensación en las tuberías de suministro, que no estén dañadas. Alternativamente, puede crear un vacío en la tubería de suministro usted mismo y asegurarse de que el relé funcione. Si no funciona, es probable que esté averiado y deba ser reemplazado (en la mayoría de los casos no son plegables y no se pueden reparar).

En el caso de que se fuerce el funcionamiento del relé, pero normalmente, cuando se enciende la caldera, no lo hace, entonces se debe inspeccionar el dispositivo Venturi (o Pitot) en busca de daños o contaminación. La más mínima deformación o contaminación puede provocar un mal funcionamiento.

Dado que el dispositivo Venturi está ubicado en el tubo de escape, podría deformarse por la alta temperatura de los gases de escape.

Los problemas con la tubería de escape pueden ser los mismos que con la tubería de admisión, pero es posible verificar que no haya bloqueo, tal vez solo visualmente o midiendo el vacío real con el dispositivo a través de los orificios de control provistos especialmente.

El dispositivo de control de flujo de aire está instalado dentro de la tubería de escape.Existe la posibilidad de daño por calor (deformación del tubo) o contaminación.

En algunas calderas modernas, se pueden instalar ventiladores con velocidad ajustable, que se configura en los ajustes según el tipo de chimenea utilizada y su longitud (por ejemplo, en algunos modelos Buderus y Ariston). Por lo tanto, no sería superfluo estudiar las instrucciones de funcionamiento del equipo, ya que en la práctica hubo casos en que la configuración incorrecta de la placa fue la fuente del problema.

Este artículo describe las causas más comunes y obvias de las fallas de las calderas de gas relacionadas con la eliminación de los productos de la combustión. Se pueden equipar diferentes calderas con diferentes esquemas de control; hemos considerado los más populares.

Además, tenga en cuenta que es inaceptable apagar los dispositivos de control; todos se proporcionan para el funcionamiento seguro del equipo. ¡Si hay un problema, hay que arreglarlo!

Medidas para evitar incrustaciones en calderas de vapor

La cantidad de incrustaciones en las calderas se puede reducir tomando medidas para evitar su formación:

• instale elementos calefactores de aluminio con una potencia de calefacción de hasta 2400 W;
• llevar a cabo un mantenimiento regular;
• comprobar el estado de los revestimientos protectores de las piezas internas;
• seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a la calidad del agua utilizada;
• aplicar descalcificadores de agua: composiciones químicas, convertidores magnéticos, etc.

Antes de desincrustar la caldera, es necesario evaluar el espesor y la composición de la capa, las condiciones técnicas del trabajo y luego elegir el método adecuado. De esto dependerá no solo la eficacia de la eliminación de depósitos, sino también la seguridad del revestimiento interior protector de las paredes y la superficie del intercambiador de calor.Solo un enfoque competente para resolver el problema garantizará la máxima vida útil de la caldera sin averías y con alta eficiencia.

Damos servicio a calderas eléctricas domésticas e industriales en Moscú y la región de Moscú.

La reparación de calderas de calefacción eléctrica se lleva a cabo en estricta conformidad con las normas del fabricante del equipo.

Durante su implementación, se presta especial atención a los siguientes puntos:

• evaluación de la estanqueidad de las comunicaciones;
• control de presión de red;
• inspección y, si es necesario, sustitución del filtro;
• comprobar el cableado eléctrico en busca de daños;
• inspección y evaluación de elementos de calefacción y su aislamiento;
• control de fusibles

En caso de fallas en el funcionamiento de la caldera, los especialistas del centro realizan el trabajo en la siguiente secuencia:

• diagnósticos y pruebas;
• sustitución o reparación de elementos averiados;
• trabajos de puesta en marcha;
• Comprobación del rendimiento de los equipos de calderas.

Los ingenieros del centro utilizan software de última generación y equipos especializados al realizar las reparaciones.

Las reparaciones de emergencia en el sitio son posibles debido a la disponibilidad de las piezas más populares, repuestos raros y nuestro propio servicio de transporte. La reparación de la caldera se realizará con prontitud, independientemente de la complejidad de la avería. La salida urgente y la restauración rápida del equipo de la caldera le permitirán evitar el tiempo de inactividad forzado en la estación fría.

No solo realizamos reparaciones urgentes de calderas, sino que también asumimos obligaciones de servicio. Brindamos una gama completa de servicios relacionados con el diseño, instalación y puesta en marcha de equipos de calderas para fines industriales y domésticos.

La causa más común de falla de los equipos de calderas son los errores cometidos durante el diseño o la instalación. Verificaremos los circuitos, corregiremos la instalación, diagnosticaremos el funcionamiento de la caldera y eliminaremos los fallos de funcionamiento identificados.

Correcto funcionamiento de la caldera.

La lista de trabajos de mantenimiento realizados por la organización de servicio incluye necesariamente operaciones para verificar el correcto funcionamiento de la caldera. Este es un elemento importante de diagnóstico, ya que afecta la durabilidad del equipo.

Para este tipo de diagnóstico de calderas Rinnai, se realizan las siguientes operaciones:

1. Verifican la disponibilidad de protocolos para pruebas de calderas de gas en la planta y los plazos de mantenimiento de revisión.
2. Compruebe la calidad de la instalación y el estado de los sistemas de ventilación. Deben estar en buen estado y las ranuras de entrada de aire deben estar libres.
3. Verifican la calidad de las tuberías para los sistemas de escape de gas, agua y humo de acuerdo con la documentación de diseño y las instrucciones del fabricante.
4. Verificar la presencia y capacidad de servicio del grupo de seguridad y válvulas de cierre y control.
5. Verifique la integridad del circuito de calefacción y el cumplimiento de la potencia térmica del dispositivo.
6. Comprobar el sistema de evacuación de humos y la limpieza del paso de canales a lo largo de los tramos.
7. Verificar el estado del equipo eléctrico y del sistema de puesta a tierra.
8. Compruebe la unidad de control del dispositivo.

Una vez que se han completado todos los trabajos de mantenimiento, el especialista de servicio realiza una entrada en el pasaporte técnico del dispositivo y se establece la fecha para la próxima inspección.

Además, se realiza un exhaustivo briefing al usuario sobre los cambios realizados y el correcto funcionamiento de los equipos de la caldera.

Cuando se necesita una revisión importante

Una revisión de caldera es un conjunto de trabajos de restauración para reemplazar al menos el 30% de sus unidades de trabajo, que se lleva a cabo para aumentar la vida útil normal.

El período de revisión lo establece el fabricante del equipo y, por lo general, debe llevarse a cabo después de la expiración de la vida útil indicada en la hoja de datos de la unidad.

Por lo tanto, después de la finalización de la vida útil estándar, la caldera debe someterse a un diagnóstico técnico. Como resultado de lo cual se determina la posibilidad de uso posterior de equipos de caldera.

Las reparaciones mayores pueden llevarse a cabo antes de lo previsto si los dispositivos básicos fallan de manera anormal. En el proceso de su ejecución, se reemplazan los componentes desgastados. La revisión de las calderas de gas se completa con el lavado y la limpieza de las superficies de calentamiento internas de la caldera.

Después de completar la revisión, la organización de servicio establece una nueva vida útil del equipo y períodos de inspecciones técnicas.

Montaje de caldera

Para limpiar el calentador de agua de las incrustaciones, siga algunos pasos secuenciales.

Desconecte el dispositivo del suministro de agua. Para hacer esto, cierre el suministro de agua fría.
Desenrosque el tubo de la salida de fluido caliente uniéndole una manguera, cuyo extremo se coloca en un fregadero o baño.
Desenrosque la tubería de suministro de agua fría. Sale líquido por el agujero.
Desconecte el panel, luego los terminales de alimentación.
Desatornille la tierra y el cable eléctrico. Para la instalación posterior, es mejor fotografiar el diagrama de conexión.
Afloje los pernos

A continuación, debe quitar la brida con el elemento calefactor.
Si la caldera está montada en la pared del baño, retírela y colóquela con cuidado sobre un paño grueso en la bañera con los grifos abiertos.Después de aflojar el soporte de sujeción y quitar diez.

A continuación, considere cómo limpiar el elemento calefactor del calentador de agua.

La instalación de equipos de calefacción se realiza en orden inverso:

• inspeccione el sello de goma; debe estar libre de placa y daños mecánicos;
• lubrique las piezas de goma con sellador para evitar fugas en la caldera;
• fije el elemento calefactor, cuelgue el calentador en su lugar original;
• conecte el dispositivo a la tubería;
• abra el grifo de agua caliente y luego - frío;
• después de llenar el tanque, verifique la estanqueidad;
• inserte el termostato, conecte los cables, instale la cubierta de seguridad;
• conectar el dispositivo a la red.

Las interrupciones en el funcionamiento del calentador de agua comienzan después de 2 o 3 años desde el inicio de su funcionamiento. El elemento calefactor ubicado en la caldera de almacenamiento está cubierto con una capa de cal, aumentando su espesor día a día.

Los siguientes signos también indican la necesidad de limpieza:

• mayor tiempo de calentamiento y, en consecuencia, consumo de energía;
• el dispositivo emite sonidos extraños poco característicos, la mayoría de las veces silbidos de volumen variable;
• el agua ha adquirido un tinte amarillento;
• un olor característico a sulfuro de hidrógeno emana del agua;
• se ven copos amarillentos en el agua: piezas de escamas;
• las paredes exteriores del tanque comenzaron a sobrecalentarse.

El ensamblaje debe realizarse en el orden inverso para lograr la operatividad, si su dispositivo ha perdido funcionalidad, entonces lo ha ensamblado incorrectamente. Examine la parte de goma, no debe tener grietas, placa y otros daños, si los hubiere, debe ser reemplazado.

Llene el depósito abriendo primero el grifo de agua caliente y luego fría.Después de llenar la caldera, verifique su estanqueidad en busca de fugas de agua en alguna parte. Si todo está en orden, termine el montaje: conecte el termostato, conecte el panel, atornille la tapa. El procedimiento de limpieza se completa, puede encender la fuente de alimentación. La caldera está lista para funcionar.

Le ofrecemos familiarizarse con los errores domésticos negros.

Matices que surgen durante la operación.

En el sistema de calefacción, debe tratar de evitar la aparición de corrosión y, cuando ocurra, debe deshacerse de sus focos. Esto se ve facilitado por la eliminación de aire de las líneas y radiadores. Sobre todo se trata de sistemas de calefacción abiertos.

Para eliminar las partículas de óxido, debe usar inhibidores especiales.
(aditivos

que entran en una reacción química en áreas problemáticas).

En el verano, debe monitorear el sistema para ver si hay aire. Muchos usuarios usan para sistemas cerrados y para sistemas abiertos. La práctica muestra que tales procedimientos son bastante efectivos.

Si hay caídas de presión frecuentes en el sistema de calefacción, entonces debe buscar con urgencia la raíz del problema.

Si no presta atención a esto y retrasa el tiempo, entonces su calentador simplemente puede fallar. Las razones de esto pueden ser:

1. Deficiencias en la instalación del sistema, en el caso de que no se observen las pendientes requeridas, en relación con esto, se ventilan los radiadores.
2. Puntos incorrectos para el montaje de salidas de aire automáticas.

Para garantizar una presión estable en el sistema, es necesario elegir el tanque de expansión adecuado. Para un volumen de refrigerante de 60 litros, se requerirá un tanque, cuyo volumen será de 6 litros.Si la cantidad de agua excede la norma, pueden ocurrir caídas de presión durante los ciclos de enfriamiento / calentamiento, lo que afectará negativamente las características de las partes incluidas en el sistema.

Por lo tanto, solo el cumplimiento de todas las reglas de funcionamiento puede prolongar la vida útil de una caldera de gas.

Una caldera de gas, incluso del diseño más simple, funciona perfectamente solo si los componentes funcionan sin problemas. Cuando el equipo está configurado y depurado, el resultado siempre es perfecto, la casa está cálida y el equipo no requiere atención constante por parte de los residentes. Sin embargo, cualquier dispositivo con el tiempo gasta un recurso de resistencia y confiabilidad, por lo tanto, se requiere el mantenimiento de las calderas de gas con una verificación completa del rendimiento de las unidades de la unidad, limpieza, ajuste, etc.

No confíe el mantenimiento de los equipos de gas a un no especialista. La primera y más importante razón es la preservación de la garantía de los equipos de calderas. El fabricante se compromete a cumplir con las obligaciones de la garantía solo si la instalación y el mantenimiento del equipo de la caldera se lleva a cabo por uno de los centros de servicio con la licencia y el permiso apropiados para llevar a cabo las actividades de instalación y operación.

La principal ventaja de un contrato de servicio en un centro de servicio con licencia es la garantía de la calidad del trabajo realizado y la reducción de los costos operativos durante el período de funcionamiento de la caldera. Los trabajadores de servicio son capacitados por los fabricantes y reciben todo el equipo de diagnóstico y reparación necesario. Esto significa que las visitas de los trabajadores de servicio no se retrasarán y la caldera estará siempre en excelentes condiciones.

Las averías en una caldera de gas pueden deberse a un defecto que no se detectó durante el procedimiento estándar de pruebas de producción o por un funcionamiento inadecuado, falta de cuidado adecuado, cuando los problemas acumulados conducen a una avería. El servicio de garantía y posterior a la garantía protege contra ambos problemas, y la casa cuenta con calefacción de alta calidad durante muchos años.

Prevención de averías de equipos de calefacción.

El sistema de calefacción debe inspeccionarse regularmente y comprobarse si hay fugas.

El cumplimiento de las reglas de operación de este o aquel equipo con un alto grado de probabilidad extenderá su vida útil. Por supuesto, son posibles ligeras fluctuaciones en los parámetros, ya que generalmente todos los equipos tecnológicamente sofisticados tienen un "margen de seguridad". Pero no vale la pena experimentar.

El mantenimiento y la limpieza periódica de las calderas de calefacción también ayudarán a prevenir averías graves. Para algunos fabricantes, una inspección de servicio anual está incluida en el precio del equipo. Si este no es el caso en su caso, entonces tal vez debería invertir en exámenes preventivos y diagnósticos una vez al año para que no tenga que invertir sumas más serias en reparaciones posteriores. Es mejor hacer esto en verano o, en cualquier caso, después del final de la temporada de calefacción. El asistente le ayudará a identificar problemas y le aconsejará cómo resolverlos. Es muy posible que pueda hacer algunas reparaciones menores de la caldera de calefacción, como reemplazar los sensores, con sus propias manos. Si se requieren manipulaciones más complejas, será el momento de contactar al departamento de servicio. Antes del comienzo de la próxima temporada de calefacción, debe solucionar todos los problemas y verificar con anticipación si el sistema funciona normalmente.Si realiza regularmente dicho trabajo, entonces la pregunta de por qué la caldera de calefacción no se enciende repentinamente no surgirá en el momento más inoportuno.

Las medidas preventivas incluyen reparaciones cosméticas o planificadas de todo el sistema de calefacción. Medidas como revisar las conexiones roscadas, limpiar conductos y boquillas y pintar tuberías ayudarán a prevenir problemas mayores.

También es recomendable reemplazar la caldera de calefacción en verano o durante la reparación del local. Dado que al reemplazar partes del sistema de calefacción, además de apagarlo por completo, generalmente es necesario colocar tuberías a través de tabiques o techos. Y todo el trabajo adicional de construcción e instalación se realiza mejor antes de que las instalaciones estén completamente renovadas.

Tipos de calderas, características de los modelos.

Ahora hay varios modelos de calderas Buderus en el mercado, que se discutirán a continuación:

1. Los productos de hierro fundido se clasifican como de combustión prolongada. Su característica principal es una turbina, que suministra masa de aire al horno para mantener la combustión del combustible sólido. Para este tipo de instalaciones, lo mejor es utilizar carbón, coque o madera, que se pueden prensar. Dependiendo de la potencia requerida para la calefacción de espacios, puede elegir una de cinco modificaciones. La caldera se instala en sistemas de calefacción de tipo bomba y puede ser una fuente de calor independiente y auxiliar. Se puede usar una caldera de hierro fundido para calentar casas o almacenes privados, cuyo tamaño no exceda los 400 metros cuadrados. El dispositivo tiene un tamaño compacto, por lo que no requiere mucho espacio para su instalación. Es muy económico y fiable.El único inconveniente en el funcionamiento de la unidad es la necesidad de cargar combustible manualmente, lo que a veces lleva tiempo.
2. Las calderas de combustible sólido con cámara de acero para la descarga de combustible se dividen en 8 tipos según la potencia: de 12 a 45 kW. Este tipo de combustible lleva carbón, coque y madera. Puede instalarse en sistemas de calefacción por gravedad como instalación independiente o como elemento calefactor auxiliar con equipos de gas existentes. Las unidades con un tanque de combustión de acero se utilizan para calentar apartamentos, casas de campo o locales de trabajo de 120 a 300 m2. Dependiendo de las instalaciones de hierro fundido de combustible sólido, las de acero son un poco más baratas y, por lo tanto, más accesibles para una amplia gama de consumidores.
3. Para los amantes del confort, la economía y la alta calidad, los modelos de calderas Buderus también incluyen aparatos de acero tipo pirólisis con cámaras de combustión primaria y secundaria. La cámara de combustión principal permite el uso de troncos de hasta 58 cm de tamaño, lo que reduce el tiempo dedicado a la preparación del combustible. Dichas unidades se fabrican en cuatro modificaciones con potencia de 18 a 38 kW. Equipar la caldera con dispositivos externos para controlar el flujo de aire y el tiro de humo permite evitar la entrada de quemaduras en la habitación calentada. El rendimiento de este modelo es un 4-7% superior al de los modelos presentados anteriormente, lo que contribuye a un consumo económico de combustible. Calentando una habitación de hasta 300 m2, la instalación prácticamente no produce quemaduras, por lo que puedes olvidarte de la limpieza diaria.Con todas las ventajas descritas, el único inconveniente es el alto costo, hasta 100,000 rublos, causado por la presencia de las funciones descritas anteriormente.Resumiendo la información, se debe tener en cuenta que casi todas las calderas Buderus pueden operar en cualquier combustible sólido, solo los marcados con la letra D aceptan solo madera como materia prima.

Códigos de error e instrucciones para su eliminación.

Las calderas de gas modernas pueden informar al usuario sobre un mal funcionamiento y reparar algunas averías por sí mismas, deteniéndose y reiniciando.

Si la unidad no da abasto y aparece un error en la pantalla, debe actuar de acuerdo con las instrucciones y, si es necesario, comunicarse con el servicio técnico.

Los códigos de error son caracteres alfanuméricos que indican el tipo de falla. Entre ellos, hay simples que requieren un reinicio o limpieza, pero también hay complejos que requieren diagnósticos de todas las unidades de la unidad. Considere los errores más significativos y frecuentes.

0Y - aumento de la temperatura por encima de los ajustes de funcionamiento (a razón de +95°С). Si la caldera no se apaga automáticamente, apáguela manualmente, verifique los sensores y la configuración.

También debe verificar la bomba, conectándola al regulador principal. Ajuste la potencia de la bomba.

2P: un fuerte aumento en la temperatura del suministro de agua caliente. Verificar que la presión corresponda a los parámetros de funcionamiento, verificar el funcionamiento de la bomba, reparar si es necesario.

H11 - problemas con el sensor de agua caliente. Verifique el funcionamiento del sensor de temperatura, así como los contactos de los cables de conexión. Reemplace las piezas defectuosas.

3A - el ventilador no arranca. Compruebe los contactos, las conexiones de cables. Si la unidad está defectuosa, reemplácela.

3U: la velocidad del ventilador es demasiado alta. Verificar el funcionamiento del conducto de humos, limpiar si es necesario.

4C - sobrecalentamiento del intercambiador de calor. Inspeccione cuidadosamente el cable y los sensores, purgue el aire del sistema, verifique la presión en la red. Si todo está bien, el problema está en el conjunto de agua del radiador o bomba, se requiere desensamblar y reparar.

6A - sin ignición, sin llama. Desenroscar al máximo la llave del gas, controlar la presión.

Si sospecha falta de tiro, compruebe si está en la chimenea. Puede usar un fósforo encendido: una llama uniforme indica contaminación de la chimenea, una fluctuante indica buena tracción

También se recomienda diagnosticar el interruptor de flujo, verificar y, si es necesario, limpiar los contactos de los electrodos, eliminar la placa de los quemadores con un cepillo e instalar una nueva unidad si el quemador no funciona correctamente.

6C - el sistema detecta una llama cuando se apaga la caldera y se corta el gas. Se debe comprobar si la chimenea funciona y si los contactos se han oxidado. Quizás, debido a la condensación, ha aparecido humedad en el tablero, que debe secarse y, al mismo tiempo, verificar la limpieza del sifón de condensación.

9L - mal funcionamiento de los accesorios de gas. Se requiere una inspección minuciosa de los accesorios y el cableado, reparación y reemplazo.

Después de reemplazar algunos componentes, por ejemplo, un ventilador o una bomba, la unidad debe ponerse en funcionamiento. Después de la reparación automática de la caldera de gas Buderus, no siempre es posible hacer que funcione correctamente debido a la configuración de "vuelo". Le recomendamos que llame a un asistente que verificará la conexión correcta y reconfigurará la unidad.

Tipos de descalcificación

limpieza de calderas El escalado se puede hacer de dos maneras:

• plegable, cuando su cantidad ha alcanzado volúmenes críticos que no se pueden eliminar de otra manera, y la operación adicional del dispositivo también es imposible;
• inseparable, lo que le permite prevenir la aparición de depósitos en las paredes internas de la caja de antemano, así como deshacerse de ellos, siempre que se utilicen agentes de limpieza efectivos.

Vista plegable

El método plegable es el más efectivo, pero requiere mucho tiempo. Permite no solo evaluar el estado actual de la caldera, sino también eliminar completamente las incrustaciones de cualquier manera adecuada: mecánica o química.

Un análisis paso a paso de la estructura se realiza de la siguiente manera:

Estudiamos las instrucciones para el análisis, si lo ofrece el fabricante, o el diagrama del dispositivo. Seleccionamos las herramientas necesarias. Preparamos productos de limpieza y consumibles para el mantenimiento.
Desconecte la caldera de la fuente de alimentación y espere hasta que se enfríe a temperatura ambiente.
Cerramos las válvulas en las tuberías de entrada y salida del circuito de calefacción, drenamos el agua de la caldera.
Retiramos la cubierta protectora desatornillando los pernos en todos los lugares de su fijación.

Al mismo tiempo, es importante controlar los esfuerzos para no romper el hilo.
Retire la tapa superior y acceda al contenedor interior.
Desmontamos el elemento calefactor y el intercambiador de calor (si está previsto en el diseño).

Las desventajas de este método son: inaplicabilidad para estructuras selladas soldadas no separables, la probabilidad de un montaje inadecuado o daños en el revestimiento resistente al calor.

Vista no separable

El método no separable se utiliza para reducir y eliminar la formación de incrustaciones por su cuenta sin la posibilidad de consecuencias graves para el funcionamiento del equipo.Su ventaja es la ausencia de la necesidad de involucrar a especialistas. En algunos casos, para su implementación, no es necesario apagar la caldera y luego volver a encenderla.

Este tipo de control de escala tiene una serie de desventajas:

• la eficiencia de limpieza solo puede evaluarse mediante signos indirectos: estabilización de los indicadores de temperatura, uniformidad del calentamiento, etc.;
• la incapacidad de controlar cuánta incrustación queda en las calderas y si se requiere su eliminación adicional;
• la dificultad de seleccionar el agente más efectivo debido a la composición química desconocida de las incrustaciones;
• inestabilidad de la caldera durante la limpieza.

Buderus: lo que necesitas saber sobre la empresa

Buderus se posiciona como un fabricante integral de equipos de calefacción y sistemas de clima según los últimos estándares de eficiencia energética, respeto al medio ambiente y ahorro energético. La empresa existe desde el siglo XVIII. En el siglo pasado, la fábrica alemana ha ampliado seriamente la producción. En 2003, Buderus se convirtió en parte de la mundialmente famosa marca Bosch, fortaleciendo significativamente su posición en el mercado global. Un año después, la corporación ingresó al mercado ruso. Hoy ofrece a los clientes rusos una amplia gama de calderas domésticas e industriales:

• gas y gas-condensación, con una capacidad de hasta 38 MW;
• combustible líquido;
• pirólisis;

Caldera Buderus Logano G244

• combustible sólido;
• Generadores de vapor de alta y baja presión.

Las calderas Buderus para sistemas de calefacción tienen una amplia gama de aplicaciones:

1. Casas de varios pisos.
2. Sector privado, construcción suburbana y suburbana.
3. Oficinas y locales comerciales, establecimientos de servicios.
4. Objetos industriales.
5. objetos sociales.

Además, la empresa suministra al mercado nacional:

• quemadores;
• calderas de varias modificaciones, con una capacidad de hasta 6 mil metros cúbicosl, calentamiento directo e indirecto;
• dispositivos para el control automático de sistemas de calefacción;
• radiadores de panel;
• bombas de calor;
• otros componentes: chimeneas, vasos de expansión, griferías, herrajes, etc.;
• colectores solares;
• BHKW: centrales eléctricas combinadas en bloque con una capacidad de hasta 4,5 MW.

¡Atención! Características de la filosofía de la empresa: una red centralizada de oficinas y una gran red de sucursales de centros de servicio y almacenes.

¿Qué necesitas saber sobre tu equipo?

Muchas cuestiones de operación y mantenimiento están cubiertas en las instrucciones del equipo. Los fabricantes serios suelen dar recomendaciones para cada modelo, señalando sus características. Muy a menudo, las instrucciones describen posibles averías o mal funcionamiento que se pueden diagnosticar (y, a veces, eliminar) por sí solos. Por lo tanto, si tiene alguna pregunta sobre por qué la caldera de calefacción no funciona o cómo limpiarla, consulte las instrucciones. Quizás encuentres la respuesta allí. Además, casi todos los modelos están equipados con numerosos sensores: combustión, temperatura, nivel de agua, presión y otros. E incluso si no están incluidos, tiene sentido instalarlos como opción. Después de todo, es el monitoreo operativo del estado del equipo y del sistema en su conjunto lo que ayuda a prevenir averías graves que pueden llevar a la necesidad de reemplazar la caldera de calefacción.

Calentar la casa con calentadores eléctricos.

Los siguientes aparatos eléctricos se utilizan para calentar el aire:

Los convectores de aire son dispositivos que consisten en una carcasa, dentro de la cual se encuentra un elemento calefactor. Durante el funcionamiento, el aire frío ingresa al convector, se calienta con un elemento calefactor y sale naturalmente a través de la rejilla ubicada en la parte superior.Dependiendo de la ubicación, los convectores son de piso y de pared.

Convector eléctrico

Calentadores de aceite: el calentamiento de la habitación con dichos aparatos eléctricos se debe al calentamiento de la carcasa sellada (radiador) llena de aceite, ubicada dentro de los elementos calefactores.

Calentador eléctrico de aceite

Los paneles calefactores cerámicos son dispositivos que calientan habitaciones por convección de aire caliente con una superficie cerámica calentada por elementos generadores de calor eléctricos tubulares o planos ubicados debajo (elementos calefactores, cable calefactor).

Panel calefactor cerámico

Emisores de infrarrojos: calentadores que calientan la habitación calentando los rayos infrarrojos emitidos por objetos ubicados en el área del dispositivo con una mayor transferencia de parte del calor al aire circundante. Un dispositivo clásico de este tipo es una caja con un tubo transparente de cuarzo, dentro del cual hay una espiral de alambre de nicromo o tungsteno que se calienta y emite rayos infrarrojos.

emisor de infrarrojos

Frecuencia y duración del mantenimiento

Programar mantenimiento Calderas de gas bosch se llevan a cabo de acuerdo con el PTE de calderas y sistemas de suministro de gas, así como las instrucciones de fábrica. Las operaciones requeridas y su frecuencia dependen del propósito y la integridad de la caldera.

Como regla general, el mantenimiento de las calderas de gas se realiza al menos una vez al año. En la mayoría de los casos, esto se hace en vísperas de la temporada de calefacción.

La descalcificación del intercambiador de calor debe realizarse 5 años después de la puesta en funcionamiento de la unidad, si funciona con agua descalcificada.Si el agua es dura, entonces el período de limpieza estará determinado por su composición, puede ser necesario enjuagar la caldera dos veces por temporada.

En este caso, el usuario debe pensar en instalar un sistema de tratamiento de agua antes de la caldera. Dado que el lavado químico frecuente del aparato puede dañar el intercambiador de calor. Realizar su reparación es un procedimiento ineficiente y costoso, en muchos casos es más rentable comprar una nueva unidad.

Manual de usuario

La caldera se conecta inmediatamente después de la instalación en un lugar designado previamente.

Las comunicaciones necesarias están conectadas:

• Las tuberías directas y de retorno del sistema de calefacción.
• Tubería de suministro de agua.
• Tubería de gas.
• Fuente de alimentación.

Después de conectar todas las tuberías, se verifica la estanqueidad de las conexiones, en particular, se debe prestar atención a las tuberías de gas. A continuación, el sistema se llena de agua.

Esta situación ocurre no solo en el primer arranque, sino también después de cambiar la unidad al período de invierno. Cuando se llenan, se guían por las lecturas del manómetro: la presión de trabajo está en el rango de 1-2 Bar, pero solo es necesario llenar el agua al mínimo para que, al expandirse cuando se calienta, el líquido no romper la caldera

Entonces el sistema se llena de agua. Esta situación ocurre no solo en el primer arranque, sino también después de cambiar la unidad al período de invierno. Cuando se llenan, se guían por las lecturas del manómetro: la presión de trabajo está en el rango de 1-2 Bar, pero solo es necesario llenar el agua al mínimo para que, al expandirse cuando se calienta, el líquido no romper la caldera.

No llene una caldera caliente con agua fría. Esto provocará la destrucción del intercambiador de calor, la aparición de deformaciones o grietas.

Después de llenar el sistema, la temperatura deseada del refrigerante se marca en la pantalla.Esto encenderá el quemador y encenderá la caldera. El modo se ajusta en condiciones de funcionamiento, el cambio de verano a invierno se realiza cuando se dan las condiciones meteorológicas y climáticas adecuadas.