Cómo hacer una caldera de leña de bricolaje

4 Fabricación de la unidad de eje - procedimiento

La primera etapa del trabajo es el montaje de la caja KDG a partir de espacios en blanco de 4 mm de espesor. Primero, las paredes laterales, las aberturas de las puertas y la cubierta de la bóveda se sueldan al fondo de la estructura casera. Las esquinas se montan dentro de la cámara de combustión resultante. Las rejillas están instaladas en ellos. La estructura terminada está soldada a través de todas las costuras disponibles. Debe estar sellado.

La segunda etapa es la instalación de un circuito de agua (se aleja del cuerpo 2 cm), ensamblado a partir de espacios en blanco de 3 mm y soldando piezas de tiras de acero a las paredes laterales. Estos últimos son necesarios para unirles las láminas de revestimiento.

¡Importante! La camisa no cubre la cámara de cenizas. Comienza al nivel de las rejillas. El tercer paso es la instalación de tubos de llama en el tanque de la caldera (en la parte superior)

Se montan en aberturas que deben realizarse en las paredes delantera y trasera. Los extremos de los productos tubulares están soldados herméticamente. Luego se hacen rejillas desde las esquinas en forma de celosía y puerta. A este último se unen dos filas de una tira de acero desde el interior, entre las cuales se coloca un sello del porche: un cordón de asbesto. Las rejillas cumplen además la función de difusor de aire dirigido al cenicero por un ventilador

El tercer paso es la instalación de tubos de llama en el tanque de la caldera (en la parte superior). Se montan en aberturas que deben realizarse en las paredes delantera y trasera. Los extremos de los productos tubulares están soldados herméticamente. Luego se hacen rejillas desde las esquinas en forma de celosía y puerta. A este último se unen dos filas de una tira de acero desde el interior, entre las cuales se coloca un sello del porche: un cordón de asbesto. Las rejillas realizan además la función de un difusor de aire dirigido al cenicero por un ventilador.

Dispositivos especiales - accesorios - cortados en las paredes del tanque. Permiten conectar las tuberías de retorno y suministro. Se instala un conducto de aire (se monta inmediatamente una brida para fijar el ventilador) y un ramal del conducto de humo. El conducto de aire se introduce en el compartimento de cenizas desde atrás (aproximadamente en el centro).

Los elementos empotrados se sueldan al cuerpo para instalar el revestimiento KDG y las bisagras de la puerta. La unidad hecha en casa está terminada en la parte superior y en todos los lados con un calentador. Su fijación se realiza mediante un cordón. Las láminas de metal se atornillan al aislante térmico con tornillos autorroscantes y se instalan puertas.

El trabajo final es la conexión del módulo de control en la parte superior de la caldera, la instalación de un ventilador en la brida de la tubería de aire, un sensor de temperatura debajo del aislamiento en la pared posterior. El quemador continuo está listo para su uso.

Problemas comunes y soluciones.

Las fallas en el funcionamiento de la caldera a menudo ocurren debido a violaciones cometidas durante:

• elección de chimenea;
• soldadura de tubos de "camisa";
• Conexión roscada;
• cálculo de la pendiente del intercambiador de calor.

Si aparece humo después de cargar las materias primas en la caldera, entonces el problema radica en el tiro. También impide la combustión normal del combustible en la caldera.

¡Atención! Antes de la construcción, es necesario consultar a un ingeniero para calcular la altura y el diámetro de la estructura. Con la formación de secreciones alquitranadas en la caldera, se recomienda: Con la formación de secreciones alquitranadas en la caldera, se recomienda:

Con la formación de secreciones alquitranadas en la caldera, se recomienda:

• aumente la temperatura de funcionamiento a 75 grados o más;
• limpiar las paredes internas de la cámara;
• mantenga la temperatura del agua de retorno a un nivel de 55 grados o más con una válvula de 3 vías.

La leña húmeda o baja en calorías a menudo interfiere con la combustión uniforme y el calentamiento de la habitación.

tipos de calderas

Si es fácil decidir la elección del calentamiento de agua en la casa debido a la práctica ausencia de competidores, entonces elegir una caldera no es tan fácil. Hay varios tipos de tales unidades. Aquí están los principales:

1. Calderas de combustible sólido.Los más comunes y buscados. Funciona con cualquier combustible sólido. Tienen una alta eficiencia. Confiable y relativamente seguro. Las desventajas incluyen el mantenimiento laborioso del aparato y la falta de fiabilidad ambiental.
2. Calderas de gas. No inferior en popularidad a los anteriores, y en algunas regiones muy superior a ellos. Muy efectivo, respetuoso con el medio ambiente, no requiere mucha atención para cuidar. Las desventajas incluyen el alto consumo de combustible y su costo.
3. Calderas de calefacción eléctrica. También calderas muy convenientes para mantener y operar. El más respetuoso con el medio ambiente, ya que no hay combustión, ni emisiones nocivas. Sin embargo, pagar esa calefacción puede convertirse en una carga insoportable para la familia. El consumo eléctrico es muy elevado, por lo que pocas personas deciden instalar una caldera de este tipo en su hogar.

En este video, consideraremos la calefacción de la casa:

Además del combustible principal, el diseño de este tipo de equipos está fuertemente influenciado por la forma en que circula el agua. Puede ser de dos tipos:

1. Natural. En este caso, el sistema de calefacción está hecho de tal manera que el agua que llena el sistema circula de forma independiente por tuberías y radiadores debido al calentamiento en la caldera, y cuando se enfría vuelve a la caldera nuevamente.
2. Forzado. El suministro de agua enfriada a la caldera se realiza mediante una bomba especial.

proceso de ensamblaje

El proceso de creación de una caldera incluye varias etapas. En la fabricación de cada elemento conviene tener en cuenta las condiciones especiales de funcionamiento del producto fabricado.

Dispositivo de suministro de aire

Cortamos un segmento de un tubo de paredes gruesas con un diámetro de 100 mm, cuya longitud será igual a la altura del horno. Suelde un perno en la parte inferior. De la lámina de acero cortamos un círculo del mismo diámetro que la tubería o más grande.Perforamos un agujero en el círculo, suficiente para el paso de un perno soldado a la tubería. Conectamos el círculo y el tubo de aire atornillando la tuerca al perno.

Como resultado, obtendremos una tubería de suministro de aire, cuya parte inferior se puede cerrar con un círculo de metal que se mueve libremente. Durante el funcionamiento, esto le permitirá regular la intensidad de la quema de leña y, en consecuencia, la temperatura en la habitación.

Mediante una amoladora y un disco metálico, realizamos cortes verticales en el tubo con un espesor aproximado de 10 mm. A través de ellos, el aire fluirá hacia la cámara de combustión.

Vivienda (horno)

La caja requiere un cilindro con fondo sellado con un diámetro de 400 mm y una longitud de 1000 mm. Las dimensiones pueden ser diferentes, según el espacio libre disponible, pero suficientes para colocar leña. Puede usar un barril prefabricado o soldar el fondo a un cilindro de acero de paredes gruesas.

A veces, las calderas de calefacción están hechas de cilindros de gas para una vida útil más larga.

Chimenea

En la parte superior del cuerpo formamos un orificio para la eliminación de gases. Su diámetro debe ser de al menos 100 mm. Soldamos una tubería al orificio a través del cual se eliminarán los gases de escape.

La longitud de la tubería se selecciona según las consideraciones de diseño.

Conectamos la caja y el dispositivo de suministro de aire.

En la parte inferior de la caja, cortamos un orificio con un diámetro igual al diámetro de la tubería de suministro de aire. Introducimos el tubo en el cuerpo para que el soplador sobrepase el fondo.

Disco disipador de calor

De una lámina de metal con un grosor de 10 mm, cortamos un círculo, cuyo tamaño es un poco más pequeño que el diámetro de la caja. Le soldamos un mango de refuerzo o alambre de acero.

Esto simplificará enormemente el funcionamiento posterior de la caldera.

campana de convección

Hacemos un cilindro de chapa de acero o cortamos un trozo de tubería, cuyo diámetro es varios centímetros más grande que el diámetro exterior del horno (cuerpo). Puede usar una tubería con un diámetro de 500 mm. Conectamos la carcasa de convección y la caja de fuego.

Esto se puede hacer usando puentes metálicos soldados a la superficie interior de la carcasa y la superficie exterior del horno, si el espacio es lo suficientemente grande. Con un espacio más pequeño, puede soldar la carcasa al horno en todo el perímetro.

Tapa

De una lámina de acero cortamos un círculo del mismo diámetro que la caja de fuego o un poco más. Le soldamos manijas con electrodos, alambre u otros medios improvisados.

Teniendo en cuenta que durante el funcionamiento de la caldera, los mangos pueden calentarse mucho, vale la pena proporcionar una protección especial de un material con baja conductividad térmica.

piernas

Para garantizar una combustión a largo plazo, soldamos las patas al fondo. Su altura debe ser suficiente para elevar la caldera de leña al menos 25 cm por encima del suelo. Para hacer esto, puede usar un alquiler diferente (canal, esquina).

Enhorabuena, has hecho una caldera de leña con tus propias manos. Puedes empezar a calentar tu casa. Para ello basta con cargar leña y prenderle fuego abriendo la tapa y el disco disipador de calor.

Tipos de calderas de calefacción.

En primer lugar, debe decidir qué caldera se necesita para su hogar. Esto dependerá del combustible que se utilizará para encender. De ahí la clasificación:

• gas;
• eléctrico;
• combustible sólido;
• combustible líquido.

Eléctrico

Cualquiera de estas calderas se puede hacer a mano. El más simple de ellos es eléctrico.De hecho, este es un tanque en el que se monta el elemento calefactor. Desde el tanque todavía hay dos ramales conectados a los circuitos de suministro y retorno. No hay chimenea, ni cámara de combustión, todo es simple.

Las calderas eléctricas son buenas para todos, pero tienen dos inconvenientes. En primer lugar, la electricidad es el combustible más caro. Segundo: cuando baja la tensión en la red (y esto ocurre con una constancia envidiable), la caldera deja de funcionar correctamente. Su potencia disminuye, la temperatura del refrigerante desciende.

Gas

El resto de los diseños son más complejos. Y son casi idénticos entre sí con algunas diferencias. En cuanto a la caldera de gas, necesitará permiso del servicio de gas para instalarla.

Los representantes de esta organización pueden no aceptar dicha unidad de calefacción para la instalación. En primer lugar, requerirán que se pruebe a presión en su laboratorio.

Calderas de gasoil

El funcionamiento de esta opción está asociado con grandes dificultades. Primero, deberá construir un almacén separado cerca de la casa donde se almacenará el combustible. Todo en él debe cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios.

En segundo lugar, se deberá tirar de una tubería desde el almacén hasta la sala de calderas. Debe estar aislado. En tercer lugar, se instala un quemador especial en este tipo de caldera, que debe ajustarse. Esto no es tan fácil de hacer en términos de configuración.

Combustible sólido

Es este tipo de calderas las que hoy en día suelen fabricar los artesanos caseros con sus propias manos. Para casas de campo pequeñas y casas de campo, esta es la mejor opción. Además, la leña es, con mucho, el tipo de combustible más barato.

Hablaremos sobre cómo hacer una caldera de combustible sólido para calentar una casa a continuación.

Corte de piezas e instalación de la caldera.

Antes de comenzar el montaje de calderas de leña caseras, deberá completar un dibujo, teniendo en cuenta las características del sistema de calefacción de una casa privada. Los productos tienen la forma de 2 compartimentos, ubicados "matryoshka". La caja exterior es una cámara de combustión, la caja interior es un depósito para calentar agua. Los elementos no se comunican entre sí.

La preparación de la pieza se hace así:

1. Las paredes de la unidad están cortadas de una hoja de metal.
2. Las particiones para la estufa están hechas de metal con un espesor de 10-12 mm.
3. En la parte superior se hace un agujero para una chimenea de 10 cm de diámetro.
4. Los lados están soldados al fondo y luego, en las partes verticales, tiras de metal de 3 cm de ancho debajo de la rejilla.
5. Las tiras de soporte para particiones están unidas a las partes laterales.
6. Están hechos e instalados en las bisagras de la puerta, se cortan las puertas para la cámara de combustión y el cenicero.
7. Las particiones se unen en forma de laberinto: aumentarán la eficiencia de la calefacción al crear una barrera de aire.
8. Un manguito de 20 cm de altura debajo de la chimenea está soldado a la tapa con un orificio.
9. La tapa está soldada al cuerpo, la chimenea está montada.

Hacer un caldero de una tubería

La caldera de leña o carbón está hecha de un tubo y tiene forma de U. En la parte superior hay un accesorio, en la parte inferior hay una línea de retorno. La unidad es fácil de hacer si sigue las recomendaciones paso a paso:

1. Selección de herramientas y materiales. Necesitará varios tubos de metal con un diámetro de 1,5 a 2 pulgadas, así como un inversor de soldadura, una amoladora con boquilla para cortar metal, una cinta métrica, un martillo.
2. Cortar un tubo de metal a medida.
3. Soldando los bordes de la parte inferior en forma de letra P.
4. Agujeros ardientes para postes verticales.
5. Disposición de elementos verticales desde esquinas o tuberías de menor diámetro.
6. Fabricación de la parte superior a partir de un tubo del mismo diámetro y agujeros para las partes verticales.
7. Soldar el accesorio en la tubería de suministro y el soplador de aire.
8. Ejecución del hogar y soplador. En la tubería se cortan agujeros rectangulares de 20x10 cm para la cámara de combustión y 20x3 cm para el soplador.

Ejecución del modelo eléctrico

Una caldera eléctrica de bricolaje para calentar una casa se fabrica con los siguientes materiales y herramientas:

• amoladoras angulares o amoladoras;
• máquina inversora de soldadura;
• multímetro;
• chapa de acero con un espesor de 2 mm;
• adaptadores para conectarse al sistema;
• Elementos calefactores: los calentadores se pueden comprar o ensamblar de forma independiente;
• tubo de acero de 159 mm de diámetro y 50-60 cm de largo.

El algoritmo para crear una unidad de tipo eléctrico consta de los siguientes pasos:

1. Ejecución de ramales para conexión a un sistema de tuberías. Necesitarás 3 elementos de 3, 2 y 1,5 pulgadas de diámetro.
2. Hacer un contenedor para un tanque a partir de una tubería. Se hace un marcado, se corta un agujero y se procesan las costuras.
3. Tubos de soldadura a agujeros.
4. Recortar dos círculos de un tubo de mayor diámetro para el compartimento de calefacción.
5. Soldado a la parte superior de una espiga de 1,25" de diámetro.
6. Hacer espacio para el calentador. Se hacen dos agujeros en la parte inferior.
7. Conexión de la caldera con tuberías al sistema.
8. Instalación de un elemento calefactor de baja potencia con termostato en el ramal superior.

7 opciones simples de CDG: diseños de bajo costo

Si se planea instalar una caldera de leña en una casa de campo en la que nadie vive permanentemente, o en un edificio de viviendas, se recomienda fabricarla con materiales improvisados. Para hacer esto, muchas personas usan un trozo de tubería de hierro de paredes gruesas con una sección de 30 y una longitud de 85 a 90 cm, que juega el papel de un cuerpo.

En la parte superior de dicha caldera, se monta una chimenea para eliminar el monóxido de carbono. Tiene un diámetro de 10 a 12 cm y está soldado al cuerpo. Se hace una puerta desde abajo, se colocan rejillas.

Se monta una tubería de diámetro pequeño (en pendiente) en la carcasa. Está conectado al sistema de calefacción, a través del cual se moverá el agua caliente. Este último se utiliza tanto directamente para la calefacción de espacios como para las necesidades domésticas.

KDG está hecho de un barril viejo (diagrama con explicaciones a continuación). Se debe cortar su borde superior, para hacer su alineación de alta calidad. En el interior de este contenedor se coloca un depósito precortado de dimensiones más reducidas.

La tapa está hecha de metal refractario y duradero. Debe estar completamente sellado al cuerpo. Para liberar monóxido de carbono, se hace un orificio con una sección transversal de 15 cm en el barril, además, se corta una segunda abertura con un diámetro de 10 cm, a través de la cual ingresa aire al combustible.

Si lo desea, dicha estructura de calefacción se puede actualizar fácilmente equipándola con una carga y un ventilador. Luego, con una carga de leña, puede funcionar hasta 48-60 horas.

Consejos útiles para hacer una caldera TT

Tubería de acero aleado para caldera

Puede reducir significativamente el costo de construir una unidad si toma una tubería de acero sin costura de grado 20.

Antes de instalar la caldera en el lugar previsto para este equipo, realizar el primer encendido en la calle, equipando la caldera con una chimenea temporal. Entonces estará convencido de la confiabilidad del diseño y verá si el estuche está ensamblado correctamente.
Si usa un cilindro de gas como cámara principal, tenga en cuenta que dicha unidad le proporcionará combustión durante 10 a 12 horas debido a la pequeña cantidad de combustible que se pone. Por lo tanto, el pequeño volumen del tanque de propano disminuirá después de cortar la tapa y el cenicero. Para aumentar el volumen y garantizar un tiempo de combustión más largo, se deben usar dos cilindros. Entonces, el volumen de la cámara de combustión definitivamente será suficiente para calentar una habitación grande, y no será necesario colocar leña cada 4-5 horas.
Para que la puerta del cenicero cierre herméticamente, impidiendo la entrada de aire, debe estar bien sellada. Para hacer esto, coloque un cordón de asbesto alrededor del perímetro de la puerta.

Si va a hacer una puerta adicional en la caldera, que le permite "recargar" el combustible sin quitar la tapa, también debe sellarse herméticamente con un cordón de asbesto.

Para el funcionamiento de una caldera TT, cuyo diagrama adjuntamos a continuación, cualquier combustible sólido es adecuado:

• carbón duro y pardo;
• antracita;
• leña;
• gránulos de madera;
• briquetas;
• serrín;
• esquisto con turba.

No hay instrucciones especiales para la calidad del combustible; cualquiera servirá. Pero tenga en cuenta que con un alto contenido de humedad del combustible, la caldera no dará una alta eficiencia.

Caldera de leña convencional

Caldera de leña convencional

Primer paso

Preparar el material para la fabricación de la caldera. La opción más conveniente es un barril de doscientos litros con paredes gruesas. En lugar de un barril, se puede usar chapa de acero. Además, para la fabricación de la caja, es perfecta una pieza de tubería de metal de pared gruesa con un diámetro de aproximadamente 800 mm y una longitud de aproximadamente 1 m.

No se recomienda encarecidamente fabricar el cuerpo de la caldera de acero inoxidable. En comparación con el acero ordinario, el material inoxidable tiene una conductividad térmica mucho más baja.Como resultado, se consumirá más combustible para la calefacción de espacios.

Espacios en blanco para paredes de calderas.

Tercer paso

cuerpo de caldera

cuerpo de caldera

cuerpo de caldera

Cuadro

Preparar los soportes para la caldera. Se pueden fabricar con barras de refuerzo de 1,4 cm de diámetro, la longitud óptima de cada soporte es de 30 mm.

Cuarto paso

Preparar el material para la fabricación de la rejilla. Puede estar hecho de un círculo de metal grueso (al menos 5 cm). Haz cortes en el círculo. A través de estos orificios se suministrará aire al combustible cargado en la caldera. Ash también escapará a través de estas ranuras.

Quinto paso

Prepare otra pieza redonda de metal.

Prepare una lámina de metal para ensamblar una caja con una partición interna. Además, prepare una hoja de metal para hacer un tanque de agua. También puede comprar un tanque de agua ya hecho. En este punto, haz lo que te parezca correcto.

Cuando todos los espacios en blanco estén listos, proceda directamente al montaje de la caldera.

sexto paso

Suelde varias piezas idénticas de barras de refuerzo dentro del cuerpo. Estos elementos serán los soportes. Fije el refuerzo en posición horizontal en tres niveles paralelos.

En el nivel inferior, colocará la parte inferior de la caldera de leña. El segundo nivel debe colocarse sobre la puerta del ventilador. Coloque el tercer nivel aproximadamente 20-22 cm por debajo del borde superior de la carcasa de la unidad de calefacción.

séptimo paso

Haz una caja. Lo colocarás dentro del estuche. Divide el estuche en dos compartimentos horizontales. En el compartimento superior cargará leña para el hogar. La ceniza se acumulará en el compartimento inferior.

Inserte la caja a través de un orificio prefabricado en la pared lateral de la caja y fíjela soldando.Tal caja es conveniente porque puede calentar la unidad desde otra habitación. Esta solución es especialmente relevante para baños y otros locales similares.

octavo paso

Haz un soplador. Hay dos opciones: puede cortar un agujero e instalar una puerta en él. Además, el soplador se puede hacer en forma de cajón, esto eliminará la necesidad de instalar una puerta.

Con una caja será mucho más conveniente limpiar la caldera de cenizas.

caldera de leña

caldera de leña

Noveno paso

Suelde la parte inferior más cerca de la parte inferior del cuerpo de la unidad y la rejilla encima. Fije la rejilla de forma que su nivel de instalación coincida con la ubicación de la partición interna en la caja.

caldera de leña

caldera de leña

caldera de leña

décimo paso

Practique un orificio en la tapa de la caldera para la instalación de un conducto de humos. Luego suelde la cubierta e instale la chimenea.

Undécimo paso

Coloque un depósito de agua caliente encima de la caldera. Fije el recipiente a la superficie de la pared, unos 25-35 cm por encima de la caldera. Coloque el depósito de manera que el conducto de humos lo atraviese. Su calor proporcionará calentamiento del líquido.

caldera de leña

¿Cómo hacerlo tú mismo?

Dibujo de una estufa de leña casera.

Para el montaje necesitarás:

• sujetadores;
• lumbrera;
• perfil;
• acero de 4 mm de espesor;
• tubos de 32, 57 159 mm de diámetro;
• sensores de temperatura, también un taladro, electrodos, una soldadora, una amoladora, discos de 230 y 125 mm;

Instrucción:

1. Primero, se hace un dibujo para la caldera. Las dimensiones están marcadas para la cámara interior.La base de la estructura es una solera de hormigón, ladrillo. La cámara de combustión está hecha de láminas de acero de hasta 2 mm de espesor.
2. Se suelda un trozo de tubería de hasta 150 mm de diámetro al tanque, se perforan agujeros y los vapores de aceite se queman en la tubería.
3. El intercambiador de calor está soldado a la parte superior de la cámara.
4. Dentro de la cámara, haga particiones de una lámina de metal, el movimiento de los productos de combustión se ralentizará y el horno aumentará su transferencia de calor.
5. Soldar la chimenea a la parte superior de la cámara, por donde se evacuarán los gases de combustión.
6. Conecte el tanque a la tubería.
7. El agua no debe entrar en el caldero, de lo contrario se formará espuma y los aceites ardientes se derramarán por el paraíso. La chimenea debe ubicarse estrictamente verticalmente, a una altura de hasta 2 metros.
8. Instale una bomba de aire en la cámara superior.

Es fácil construir una estructura:

1. Recoja un barril redondo, pero también puede soldar un contenedor cuadrado o cúbico a partir de láminas de metal.
2. Seleccione una tubería con un diámetro de hasta 300 mm, al elegir una longitud, tenga en cuenta la potencia de la unidad prevista.
3. Recorte panqueques de la hoja, 3 piezas para la tapa de la caldera y el fondo hasta 4 mm de espesor.
4. Soldar la parte inferior de la caldera.
5. Para la cámara de combustión, haga un agujero en el costado de la caldera.
6. Para el soplador, haz el mismo agujero, pero un poco más abajo.
7. Instale una rejilla en forma de celosía de refuerzo entre la ventana de la cámara de combustión y el ventilador.
8. Fije la rejilla con una máquina de soldar, colóquela sobre las piezas de refuerzo.
9. Suelde las patas (4 piezas) en la parte inferior de la estructura, como material, puede tomar una tubería de urraca de diámetro.
10. Haga una prensa, que consiste en un panqueque pequeño, de un tubo de unos 100 mm de diámetro, así como un par de piezas de un canal.
11. Corte un orificio pasante en el círculo, suelde el tubo al panqueque en el centro.
12. Distribuya uniformemente y suelde el canal en el otro lado del panqueque.
13. Inserte la prensa terminada en el caldero.
14. Para el intercambiador de calor, prepare la tubería, instálela dentro de la caldera, habiendo preparado previamente la cámara.
15. En el costado del barril, haga un agujero para la bobina, se suministrará calor a través de él.
16. Tome el segundo panqueque, corte un agujero para el tubo en el centro, de unos 100 mm. Para la caldera, esto servirá como una cubierta que, por regla general, se suelda en la parte superior del cuerpo.
17. Una parte de la tubería de prensa se puede usar como chimenea, pero en este caso será necesario volver a hacerlo, por lo que debe desmontarse rápidamente en partes y retirarse. Con un diseño rectangular, la chimenea puede colocarse por separado, está soldada en la parte superior del horno, en el costado.

Instalación y conexión de la caldera:

Para que la circulación del aire sea aceptable, la caldera se instala por encima del nivel del suelo al menos 25 - 30 cm.

Las patas de acero están soldadas a la parte inferior del dispositivo, debajo de ellas se coloca una base de material refractario.

La caldera se conecta al sistema de calefacción por etapas.

Los tubos se sueldan al cuerpo de la caldera mediante tubos especiales.

Un tubo de la chimenea se corta en el tanque de agua.

Antes de conectar el dispositivo, es importante tomar precauciones de seguridad, coloque ladrillos alrededor de la caldera hasta una altura de 1 metro. La mampostería servirá como protección contra quemaduras si accidentalmente toca la estufa caliente, y la calefacción también será más eficiente.

Las mejores calderas de combustible sólido para combustión prolongada.

Carbono Zota

La alineación

Esta serie doméstica de calderas de combustible sólido para combustión prolongada está representada por modelos con una capacidad de 15 a 60 kW. El equipo está diseñado para calentar edificios residenciales e industriales.La caldera es de circuito único y tiene los siguientes parámetros del refrigerante: presión máxima 3 bar; temperatura de 65 a 95 ° C. Con ajustes óptimos, la eficiencia alcanza el 80%. La caldera se distingue por su fácil carga y la presencia de rejillas móviles para la eliminación de cenizas.

Ver video del producto

Caracteristicas de diseño

Las calderas son completamente no volátiles. La gestión se realiza mecánicamente. Hay protección contra el sobrecalentamiento del refrigerante. Es instalado el termopermutador empotrado del acero cualitativo. La duración del proceso de combustión se controla cambiando el caudal de aire que entra en la cámara de combustión.

Una chimenea con un diámetro de 180 mm y tuberías del circuito de circulación de 2” están conectadas al dispositivo desde la pared trasera.

Combustible usado. Se recomienda utilizar una fracción de hulla de 10-50 mm como combustible.

Vela

La alineación

La línea de equipos de calefacción lituana Candle incluye cinco calderas de combustión prolongada con una capacidad de 18 a 50 kW. Están diseñados para su instalación en suelo de locales residenciales o industriales. Las unidades están diseñadas para un funcionamiento autónomo como parte de un sistema de calefacción independiente. No se proporciona un circuito adicional para calentar agua caliente. El dispositivo está diseñado para una presión de 1,8 bar y una temperatura del refrigerante de 90 ° C.

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Caracteristicas de diseño

El diseño del horno de tipo abierto y el ajuste automático del suministro de aire proporcionan un modo de combustión prolongado. La "camisa" de agua está integrada en el cuerpo de la caldera. Hay una protección automática contra el sobrecalentamiento. Salida humos 160 mm. El diámetro de los accesorios del circuito de circulación es de 2”.

Combustible usado. Las briquetas de leña o turba se pueden utilizar como combustible.

Stropuva S

La alineación

La línea de calderas de combustión prolongada de circuito único de fabricación lituana incluye modelos con una capacidad de 8, 15, 20, 30 y 40 kW. El comprador puede elegir fácilmente una unidad adecuada para calentar una casa privada o una pequeña empresa. El más productivo de ellos es capaz de mantener la temperatura óptima en un edificio de hasta 300 m2. No se requiere conexión a la red eléctrica.

Durante el funcionamiento, la zona de combustión se desplaza suavemente en el horno de arriba a abajo. La eficiencia alcanza el 91,6%. El mantenimiento consiste en la reposición periódica de combustible, la eliminación de cenizas y la limpieza periódica de la ruta de gas, incluida la chimenea.

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Caracteristicas de diseño

La forma alargada de la carcasa ahorra espacio útil durante la instalación. El fogón volumétrico permite cargar hasta 80 kg de combustible. La regulación precisa del aire entrante extiende el tiempo de combustión de un marcador hasta 31 horas. El refrigerante se calienta hasta 70o C y circula con una presión de hasta 2 bar. En la parte trasera se proporcionan racores para conectar una chimenea de 200 mm de diámetro y agua de calentamiento de 1 ¼”.

Combustible usado. La caldera está diseñada para utilizar leña seca como principal fuente de energía.

Cómo soldar una caldera de calefacción con tus propias manos.

Esquema de fabricación de una caldera de combustión prolongada con un intercambiador de calor.

Antes de soldar la caldera de calefacción usted mismo, debe decidir su diseño. Es preferible que cumpla con los requisitos modernos de seguridad y eficiencia. Por lo tanto, como ejemplo, se considerará una caldera de tipo pirólisis hecha de forma independiente.

¿Cómo soldar una caldera de calefacción de este tipo? Además de la máquina de soldar, esto requerirá los siguientes materiales y herramientas:

• Chapa de acero, cuyos grados se seleccionan de los datos de la tabla que se muestra arriba. Para la cámara de combustión, el espesor del metal debe ser de 3-4 mm. La caja puede estar hecha de acero de menor espesor: 2-2,5 mm;
• Tubos para la fabricación de un intercambiador de calor. Su diámetro óptimo es de 40 mm. Este tamaño le permitirá calentar rápidamente el refrigerante. Número de registros - de 3 a 6;
• ¿Cómo soldar una caldera de calefacción sin herramienta de corte? Lo mejor es utilizar una "amoladora" con discos especiales para metal para cortar láminas;
• Puertas para la cámara de combustión y soplador. También necesita comprar rejillas de hierro fundido. Esto debe hacerse con anticipación, ya que las aberturas y partes de fijación de la caldera se realizarán de acuerdo con las dimensiones de los componentes;
• Nivel, cinta métrica y lápiz (marcador) para marcar;
• Equipo de protección: guantes, máscara de soldador, anteojos de trabajo transparentes y ropa de manga larga hecha de material denso.

Para mayor claridad, puede ver cómo cocinar la calefacción en una casa privada. Los materiales de video o fotográficos ayudarán en el trabajo, ya que muestran claramente todas las etapas y características de su implementación. Sin embargo, esto debe hacerse solo después de dibujar el dibujo y preparar todas las herramientas y componentes. Esto se aplica a todas las etapas de la fabricación de componentes, ya que es imposible soldar el calentamiento con sus propias manos, incluidas calderas, registros, peines, sin el esquema correcto.

También es importante preparar el lugar de trabajo antes de soldar la calefacción en el garaje. Muy a menudo, el proceso de fabricación tiene lugar en él.Primero debe proporcionar el máximo espacio libre eliminando elementos innecesarios

Primero debe proporcionar el máximo espacio libre eliminando elementos innecesarios.

Por razones de seguridad, los líquidos inflamables (gasolina, aceite, etc.) también deben sacarse del garaje. Y solo después de eso puede ponerse a trabajar: soldar la calefacción en el garaje. La soldadura adecuada de una caldera de calefacción consiste en la fabricación de dos componentes: el cuerpo de la caldera y el intercambiador de calor.

intercambiador de calor

Intercambiador de calor para caldera de calefacción

Este elemento se fabrica antes de soldar la caldera de calefacción. Posteriormente, se instalará en una estructura que dependerá directamente de sus dimensiones reales.

Estructuralmente, consta de 2 tanques rectangulares interconectados por tuberías. El grosor óptimo del material debe ser de 3-3,5 mm. Esto se debe a las altas temperaturas que afectarán a la superficie. Los detalles de su fabricación se pueden ver en el video: cómo soldar calefacción en una casa privada.

Sobre chapas de acero, la estructura está marcada según los planos. Primero, se corta el panel posterior y se suelda una partición para eliminar los gases de la madera (carbón). En esta etapa, debe tener mucho cuidado, ya que es posible que la soldadura no siempre proporcione la sujeción adecuada. Luego, el costado y la parte inferior se sueldan a la partición y la pared posterior.

Cabe señalar que es bastante problemático soldar una caldera de calefacción usted mismo. Por lo tanto, se recomienda que este trabajo sea realizado por dos personas. En particular, esto se aplica a la etapa de instalación del intercambiador de calor terminado.Sus boquillas se colocan en orificios preparados previamente y las tuberías se sueldan por puntos a las paredes internas de la caldera.

A menudo surge la pregunta: cómo soldar la calefacción dentro del garaje sin ventilación forzada. Para hacer esto, el trabajo solo debe realizarse con las puertas abiertas para garantizar un suministro normal de aire fresco.

El principal problema de las estructuras caseras es la baja eficiencia del trabajo. Para aumentar la eficiencia, se recomienda hacer paredes dobles, entre las cuales se instala un aislante térmico refractario de basalto. Es posible soldar una caldera de este tipo con sus propias manos para calentar agua, pero para esto debe prever un consumo de material adicional. Primero, se hacen paredes dobles, que se rellenan con aislamiento. Entonces, la tecnología de soldadura adicional de la estructura es totalmente consistente con la descrita anteriormente.