Atar la caldera de calefacción con polipropileno.

Tuberías de calderas de gas

Las calderas de gas modernas tienen una buena automatización que controla todos los parámetros del equipo: la presión del gas, la presencia de una llama en el quemador, el nivel de presión y la temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción. Incluso hay automatización que puede ajustar el trabajo a los datos meteorológicos. Además, las calderas de gas montadas en la pared en la mayoría de los casos contienen dispositivos necesarios como:

• grupo de seguridad (manómetro, válvula de purga de aire, válvula de emergencia);
• Tanque de expansión;

• bomba de circulación.

Los parámetros de todos estos dispositivos se indican en los datos técnicos de las calderas de gas.

Al elegir un modelo, debe prestarles atención y elegir un modelo no solo en términos de potencia, sino también en términos del volumen del tanque de expansión y el volumen máximo de refrigerante.

Esquema de tubería de una caldera de gas montada en la pared.

En el caso más simple, la tubería de la caldera contiene solo válvulas de cierre en la entrada de la caldera, para que se puedan realizar reparaciones si es necesario. Incluso en la tubería de retorno proveniente del sistema de calefacción, colocan un filtro de lodo para eliminar posibles contaminantes. Ese es todo el arnés.

Ejemplo tubería de caldera de gas montada en la pared (dos circuitos)

En la foto de arriba hay válvulas de bola en ángulo, pero esto, como comprenderá, no es necesario: es muy posible colocar modelos comunes y acercar las tuberías a la pared usando esquinas

También tenga en cuenta que hay grifos en ambos lados del sumidero, esto es para poder quitarlo y limpiarlo sin drenar el sistema.

En el caso de conectar una caldera de gas montada en la pared de un solo circuito, aún es más fácil: solo se suministra gas (los trabajadores de gas están conectados), se suministra agua caliente a los radiadores o un piso calentado por agua y el retorno de ellos.

Esquemas de tuberías para calderas de gas de piso.

Modelos de piso de calderas de calefacción de gas. también están equipados con automatización, pero no tienen grupo de seguridad, ni vaso de expansión, ni bomba de circulación. Todos estos dispositivos deben instalarse adicionalmente. Debido a esto, el esquema de flejado parece un poco más complicado.

Esquemas de tuberías para una caldera de gas de pie.

Se instala un puente adicional en dos esquemas de la tubería de caldera clásica. Este es el llamado bucle "anticondensación". Es necesario en sistemas grandes, si la temperatura del agua en la tubería de retorno es demasiado baja, puede causar condensación. Para eliminar este fenómeno y arreglar este puente. Con su ayuda, el agua caliente del suministro se mezcla en la tubería de retorno, elevando la temperatura por encima del punto de rocío (generalmente 40 ° C). Hay dos métodos principales de implementación:

• con la instalación de una bomba de circulación con un sensor de temperatura externo en el puente (y la foto está arriba a la derecha);
• usando una válvula de tres vías (foto abajo a la izquierda).

En un circuito con un circulador en un puente (bomba de condensado), se hace una tubería con un escalón de un diámetro más pequeño que la red. El sensor está conectado a la tubería de retorno. Cuando la temperatura cae por debajo de la temperatura establecida, el circuito de alimentación de la bomba se enciende y se agrega agua caliente. Cuando la temperatura sube por encima del umbral, la bomba se apaga. La segunda bomba es el propio sistema de calefacción, funciona todo el tiempo mientras la caldera está funcionando.

En el segundo esquema con válvula de tres vías, abre la mezcla de agua caliente cuando baja la temperatura (fijada en la válvula). La bomba en este caso está en la tubería de retorno.

Tipos y características de los productos de tubería para el sistema de calefacción.

Las tuberías de polipropileno se dividen en 4 categorías:

1. PN 10 - tuberías con pared delgada, para ambientes de baja presión de no más de 1 atm y T hasta 45 C, prácticamente no se utilizan en el sistema de calefacción de calderas, excepto en líneas de gravedad de baja temperatura de alcantarillado o baja temperatura Construcción de "piso cálido".
2. PN 16: una calidad ligeramente mejor, T hasta 60 C y presión -1,6 atm, pero aún así para una unidad de caldera con una salida media de hasta 95 C: el material no es adecuado.
3. PN 20: tiene características técnicas T hasta 80 C y presión media hasta 20 atm, puede usarse en esquemas de suministro de agua caliente o calefacción a baja temperatura de pequeños edificios de un piso.
4. PN 25: con una temperatura ambiente de hasta 95 C y una presión de hasta 25 atm, son aceptables para su uso en casi cualquier sistema de calefacción, excepto aquellos que funcionan con vapor y condensado.

Además del marcado, es necesario tener en cuenta el coeficiente de expansión térmica de las tuberías, ya que las tuberías, cuando se calientan, se alargan mucho, sin tener en cuenta estas propiedades, un nuevo sistema instalado en el primer arranque se deformará con el formación de numerosas fugas. El problema se resuelve de dos maneras: montan bucles de compensación que reducen el alargamiento y el uso de tuberías con una capa de refuerzo. Esta opción se implementa en tuberías PN 25.

Tubos PN 25 reforzados con fibra de vidrio

La capa de lámina no entra en contacto con el agua y, por lo tanto, no se ven afectados por los procesos de corrosión, al tiempo que reducen el coeficiente de expansión térmica a casi la mitad.

Hay una versión aún más eficiente de PN 25, aunque un poco más costosa, con una capa de refuerzo de fibra de vidrio que prácticamente elimina toda la expansión térmica.

Instalación de calderas de pellets - algunas características

La mayoría de las calderas de pellets se fabrican con acero para calderas, la cuota de mercado de las calderas de pellets de hierro fundido es baja. Esto se debe al hecho de que la alta temperatura de combustión de los gránulos se localiza en la llama del quemador de explosión o en la copa del quemador de retorta.Por lo tanto, no es necesario fabricar toda la caldera con hierro fundido, como ocurre con las calderas de carbón o de leña.

Esto significa que no se necesitan cimientos separados ni suelos reforzados para instalar una caldera de pellets. Una caldera ordinaria con una capacidad de 20-40 kilovatios pesa de 150 a 300 kilogramos, lo que permite instalarla en el suelo de la sala de calderas más ordinaria, sin ningún tipo de refuerzo.

Además, dado que hay muy, muy poca ceniza de la combustión de gránulos, no hay necesidad de limpiar frecuentemente la caldera y quitar la ceniza. Basta con comprar una caldera de pellets con un cenicero grande y limpiar la caldera una vez a la semana. Algunos compañeros vienen a su caldera una vez al mes, pero esto, creo, es demasiado. La caldera debe ser monitoreada y mantenida.

Esquema de disposición del sistema de calefacción.

El elemento principal en todo sistema de calefacción es una caldera de calefacción. En muchos sentidos, los diagramas de cableado para radiadores de calefacción dependen de ello. Si se selecciona un calefactor de pie, no debe montarse encima de la estructura de calefacción, ya que tal disposición reduce la eficiencia del sistema o incluso puede provocar un mal funcionamiento en su funcionamiento.

Por lo general, estas calderas no tienen dispositivos para ventilar el aire y esto a menudo conduce a bolsas de aire. Debe tenerse en cuenta que, en ausencia de una salida de aire, las tuberías de la sección de suministro de la línea deben montarse estrictamente verticalmente.

No es difícil averiguar si la caldera tiene una salida de aire; debe observar si hay boquillas en su parte inferior que están destinadas a conectar el calentador al sistema de calefacción.En este caso, la línea de suministro se conecta a las tuberías de retorno mediante un colector especial. Por lo general, las tuberías están disponibles para calderas de calefacción eléctricas y de gas montadas en la pared.

Algunos modelos de unidades de calefacción no tienen bomba de circulación, tanque de expansión y dispositivo de control de presión. Todos estos componentes se pueden comprar e instalar, si es necesario, teniendo en cuenta su ubicación. Por lo tanto, lo más razonable es colocar una bomba circular en las tuberías de retorno.

En cuanto al grupo de seguridad, se permite montarlo tanto en la sección de suministro del circuito como en el reverso (lea: "Grupo de seguridad para calefacción: hacemos que el sistema sea confiable").

Cuando se atan los radiadores con polipropileno, debe considerar el tipo de sistema en el que se instalarán los componentes adicionales. Si el diseño prevé la circulación natural del refrigerante, es poco probable que se requieran. En el caso de que el radiador sea con tubería de polipropileno en un diseño de circulación forzada, será necesario utilizar adicionalmente tanto una bomba de circulación como otros elementos. A continuación, para comprobar la calidad del sistema, se prueba la presión de los radiadores de calefacción.

En los apartamentos con calefacción central, ahora es costumbre instalar radiadores bimetálicos, y en la construcción de viviendas privadas, es más común la tubería de un radiador de aluminio o una batería de calefacción de acero.

Conexión de radiadores en serie

Esta opción es posible si se utiliza una caldera de gas de condensación, porque. el funcionamiento del equipo clásico es difícil a una temperatura de retorno por debajo de +55 grados.El hecho es que el intercambiador de calor enfriado acumula condensado en su superficie. Los productos de la combustión del gas contienen, junto con agua y dióxido de carbono, ácidos agresivos. En este caso, existe una amenaza real de destrucción de los intercambiadores de calor de acero o cobre.

Las calderas de condensación tienen un principio de funcionamiento diferente. Se utiliza un intercambiador de calor especial de acero inoxidable (economizador) para recolectar los productos de la combustión. Como resultado, hay una transferencia de calor adicional y un aumento en la eficiencia del equipo. Debido a esto, el nivel de temperatura de la tubería de retorno de + 30-40 grados es óptimo. El sistema de calefacción consta de dos circuitos conectados en serie: radiador y suelo radiante. La tubería de retorno del primero es la tubería de suministro del segundo.

Montaje

Incluso la instalación de tuberías más sencilla que puede realizar uno mismo implica una elección competente de las mismas. Productos tan simples y amados por muchas personas como las tuberías de polipropileno también deben usarse correctamente. La facilidad de trabajo no debe ser engañosa, aunque solo necesitas usar un soldador. Se permite el uso de tuberías PN25, que están reforzadas desde el interior con papel de aluminio.

Para conectarse a un piso cálido, puede atar la caldera con tuberías de categoría PN10. Sus paredes son muy delgadas y están diseñadas para bombear agua calentada a +45 grados bajo una presión de 1000 kPa. Las tuberías de polímero se pueden usar tanto en esquemas de colocación abiertos como ocultos, pero se debe tener en cuenta la expansión térmica. Un montón de accesorios con tuberías se fabrica creando hilos o usando soldadura en frío (caliente). El enhebrado simplifica el asunto, pero el costo de tal solución aumenta de inmediato.

Antes de soldar, la lámina debe limpiarse, de lo contrario, puede olvidarse de la fuerza de la conexión. La fibra de vidrio, cuando se usa como refuerzo, no requiere dicho procesamiento. La soldadura en frío con adhesivos especializados está casi fuera de circulación ahora, ya que no garantiza una unión confiable. Si se instalan dos o más calderas de calefacción pequeñas en el sistema, se permiten tuberías con pasajes orientados en paralelo. Como muestra la práctica, esto puede ser más económico que el uso de una sola caldera de la misma potencia.

Para evitar que el agua circule por circuitos desconectados temporalmente, es muy importante cuidar de bloquearlos con válvulas de separación y otras válvulas de cierre. En algunos casos, el equipo se monta sobre una losa de cimentación (arcilla, 0,1 m de altura), sobre la cual se coloca chapa de hierro o amianto.

El principal requisito es la instalación de la caldera a un nivel más bajo que la instalación de las baterías. Es necesario recurrir a tuberías de cobre solo cuando se planea calentar una casa con temperaturas y presiones muy altas. En todos los demás casos, estos costosos componentes no tienen sentido.

Los elementos principales del flejado.

En esta sección, veremos los elementos de flejado requeridos y deseables. Comencemos con lo más necesario: estos son los tanques de expansión. Nuestras recomendaciones se aplican a las unidades de calefacción de gas y eléctricas. Las tuberías de la caldera de calefacción de gas y las tuberías de la caldera de calefacción eléctrica son iguales en su equipamiento.

Tanques de expansión y sus variedades.

Incluso en la escuela nos explicaban que cuando se calienta el agua, se expande, y en las lecciones de física dispusimos trabajos de laboratorio para confirmar este hecho.Lo mismo sucede en los sistemas de calefacción. El agua es el refrigerante más común aquí, por lo que su expansión térmica debe compensarse de alguna manera. De lo contrario, es posible que se rompan las tuberías, se produzcan fugas y se dañen los dispositivos de calefacción.

La tubería de la caldera de calefacción incluye necesariamente un vaso de expansión. Se coloca al lado de la caldera o en el punto más alto del circuito, todo depende del tipo de sistema. En los sistemas abiertos se utilizan tanques de expansión tradicionales que se comunican con la atmósfera. Para el funcionamiento de circuitos cerrados se requieren tanques de membrana sellados.

En los sistemas de calefacción abiertos, los tanques de expansión desempeñan tres funciones a la vez: se agrega refrigerante a través de ellos, absorben el exceso de agua en expansión y el aire formado en las tuberías y radiadores sale a través de ellos. Por lo tanto, se colocan en los puntos más altos. Los tanques de membrana sellados en los esquemas de tuberías están ubicados en lugares arbitrarios de circuitos cerrados, por ejemplo, al lado de la caldera. Se utilizan respiraderos especiales para eliminar el aire.

La ventaja de los circuitos cerrados es que por ellos puede circular cualquier tipo de refrigerante.

Bombas de circulación

La tubería de una sala de calderas en una casa particular incluye cada vez más bombas de circulación. Anteriormente, el calentamiento se realizaba sobre la base de gruesos tubos metálicos. El resultado fue una baja resistencia hidrodinámica de los circuitos. Al montar las tuberías en un cierto ángulo, fue posible lograr una circulación natural del refrigerante. Hoy en día, las tuberías gruesas de metal han dado paso a muestras delgadas de plástico y metal-plástico.

Las tuberías delgadas son buenas porque son casi invisibles.También se pueden ocultar en paredes, suelos o montar detrás de techos, consiguiendo disimular por completo. Pero se distinguen por una alta resistencia hidrodinámica. Numerosas conexiones y ramificaciones también agregan barreras. Por lo tanto, es imposible contar con el movimiento independiente del refrigerante. En este caso, las bombas de circulación están incluidas en el circuito de tuberías de la caldera de calefacción.

Considere las principales ventajas de usar bombas de circulación:

• Posibilidad de aumentar la longitud de los sistemas de calefacción;
• La circulación forzada te permite entregar calor a los puntos más recónditos de la casa;
• Capacidad para diseñar calefacción de cualquier nivel de complejidad;
• Posibilidad de organizar varios circuitos de calefacción.

También hay algunas desventajas:

• La compra de una bomba de circulación implica costos adicionales;
• Aumento del consumo de electricidad: en modo operativo hasta 100 W / h, según el modelo;
• Posibles ruidos extendiéndose por toda la casa.

Para el funcionamiento simultáneo de varios circuitos, es necesario comprar e instalar un colector que garantice una distribución uniforme del refrigerante.

En este último caso, solo necesita comprar una buena bomba.

Las bombas de circulación en los circuitos de tuberías de las calderas de calefacción se montan inmediatamente después o delante del equipo de calefacción y con un bypass. Si planea colocar varios circuitos en la casa, debe colocar un dispositivo separado en cada uno de ellos. Este enfoque se usa si hay calefacción por suelo radiante en la casa: una bomba impulsa el refrigerante a través de los pisos y la segunda, a lo largo del circuito de calefacción principal.

Conexión y configuración

Una vez completada la instalación de la caldera, es posible realizar una prueba de encendido y verificación. Para hacer esto, debe seguir los siguientes pasos:

• Conecte el cable a la fuente de alimentación.
• Introducir manualmente los pellets en el compartimento de combustible (bunker).
• Encienda la caldera, cargue los pellets de la tolva en el quemador (esto se hace presionando las teclas correspondientes en el tablero).
• Verifique en el panel que todos los indicadores se encienden: encendido del dispositivo, encendido del quemador, presencia de llama, ajuste del temporizador, funcionamiento del sinfín, ventilador interno, bomba.
• Controlar que haya tiro normal y estanqueidad de todos los elementos de acoplamiento de la caldera.

Por defecto está habilitado el ajuste automático de fábrica de las calderas de pellets. Los expertos no aconsejan confiar en ellos y verificar todos los parámetros en la primera conexión. Todos se muestran en la pantalla. También puede realizar ajustes y cambiar de modo.

Si es necesario, en el panel puede configurar la caldera de pellets según sus requisitos: cambiar el consumo de combustible, el tiempo de funcionamiento, la potencia del equipo

Es importante regular la alimentación de pellet con el sinfín desde la tolva (debe estar siempre a la altura del borde superior o ligeramente inferior)

Problemas y errores comunes

La baja eficiencia y las frecuentes averías de los equipos de calefacción son una clara señal de errores cometidos al atarlos.

Error #1. Muy a menudo, surgen problemas debido al calentamiento insuficiente del portador térmico. Como resultado, esto conduce a la aparición de una gran cantidad de alquitrán u hollín.

Error #2. El ajuste incorrecto o la falta de protección contra el agua hirviendo es uno de los problemas más comunes.Debido a esto, el refrigerante se calienta en exceso, lo que afecta negativamente a los calentadores, tuberías y otros equipos.

Error #3

Si el sistema de calefacción no es muy eficiente, debe prestar atención a la calidad del sellado. Para hacer esto, debe verificar si la caldera y otras partes estructurales del sistema están aisladas de manera confiable.

¿Qué es una tubería de caldera de calefacción?

La tubería de una caldera de calefacción es la conexión de una caldera de gas a un sistema de calefacción, suministro de agua (si se proporciona) y gas como combustible. La tubería de la caldera incluye la conexión de todos los dispositivos necesarios para garantizar un funcionamiento y control fiables de la caldera.

De acuerdo con las normas de construcción y las instrucciones del fabricante, el suministro de gas a la caldera de calefacción debe realizarse solo a través de una conexión rígida. Una conexión rígida significa una tubería de metal, y la conexión se realiza utilizando tecnologías de plomería para conectar tuberías de metal, a través de un "apretón" de metal. También son adecuadas las tuberías de polipropileno con fibra de vidrio para suministro de agua caliente. Si vive en Kazajstán, puede ver y descargar el catálogo de tuberías en Allpipes.kz.

¡Importante! Como sellado de las conexiones de las tuberías de suministro de gas, EXCLUSIVAMENTE, se utilizan juntas de paronita. Quedan PROHIBIDAS otras juntas como las de goma, así como sellar las roscas de las juntas con fum-tape y estopa. La paronita es un material de sellado a base de amianto, fibras minerales y caucho, producido por vulcanización y no inflamable.

La paronita es un material de sellado a base de amianto, fibras minerales y caucho, producido por vulcanización y no inflamable.

Herramientas y materiales necesarios.

Antes de realizar trabajos de construcción e instalación, se compran los siguientes materiales y equipos:

1. La bomba para la circulación teplonositelya en el contorno.
2. Válvulas de aire para eliminar la mezcla de aire del tanque de expansión en esquemas con circulación natural del refrigerante.
3. El colector para la distribución teplonositelya por los contornos de la calefacción.
4. Depósito de lodos para la eliminación de escombros del agua de la red.
5. Radiadores de calefacción
6. Caldera de calentamiento indirecto.
7. Tubos de polipropileno para el sistema de calefacción interior.
8. Tubos metálicos para atar la caldera.
9. Válvula de seguridad para proteger el PC de un golpe de presión repentino.
10. Válvulas de cierre y control.
11. La automatización de seguridad en la PC está integrada y consta de los siguientes elementos: manómetro, sensores, dispositivo de señalización, panel de control de la caldera.
12. Set de herramientas.

Contorno de polipropileno para diferentes calderas

La mayoría de los fabricantes de calentadores de agua recomiendan que el primer metro de la tubería sea de metal. Esto es especialmente cierto para los dispositivos de combustible sólido con una temperatura del agua de salida más alta. Al atar, el polipropileno ya debe estar conectado a esta salida, de lo contrario, si hay un mal funcionamiento en la caldera, recibirá un choque térmico y puede explotar.

Opción #1: Calentador de agua a gas

Se recomienda atar una caldera de gas con polipropileno utilizando una pistola hidráulica y un colector. A menudo, los modelos de gas ya están equipados con bombas integradas para bombear agua. Casi todos ellos están diseñados originalmente para sistemas forzados.

Lo más confiable en términos de seguridad será un circuito con equipo de circulación para cada circuito detrás del colector.En este caso, la bomba incorporada presurizará una pequeña sección de la tubería desde la caldera hasta el distribuidor y luego se activarán bombas adicionales. Sobre ellos caerá la carga principal al bombear el refrigerante.

Si la caldera de gas tiene un intercambiador de calor de hierro fundido, al conectarlo al sistema, se debe instalar un acumulador de calor adicional. Suavizará los cambios repentinos en la temperatura del agua que tienen un efecto negativo en el hierro fundido. Con un calentamiento o enfriamiento abrupto del refrigerante, incluso puede explotar.

Al canalizar un aparato de doble circuito con calentamiento paralelo de agua para el suministro de agua caliente, además, se deberán instalar filtros finos y gruesos en esta salida. También deben montarse en la entrada del calentador de agua, donde se suministra agua fría.

Opción #2: modelo de combustible sólido

La característica principal de una caldera de combustible sólido es su inercia cuando se corta el suministro de combustible. Hasta que todo en el horno se queme por completo, continuará calentando el refrigerante. Y esto puede afectar negativamente al polipropileno.

Al atar una caldera de combustible sólido, solo se deben conectar inmediatamente tuberías de metal, y solo después de un metro y medio se pueden insertar tuberías de polipropileno. Además de esto, es necesario proporcionar un suministro de respaldo de agua fría para el enfriamiento de emergencia del intercambiador de calor, así como su eliminación al alcantarillado.

Si el sistema está construido con circulación forzada, definitivamente será necesario instalar una fuente de alimentación ininterrumpida para la bomba. El agua debe eliminar constantemente el calor del horno donde se quema el combustible sólido, incluso durante cortes de energía.

Además, puede hacer un pequeño circuito de gravedad o equipar todas las baterías con derivaciones para apagar secciones individuales del sistema. En caso de accidentes, esto permitirá reparar la sección dañada mientras la calefacción está funcionando.

Una caldera de combustible sólido debe estar cubierta con una carcasa protectora que limite la propagación del calor desde las paredes del horno hacia la sala de calderas. Pero incluso si está presente, el colector y las tuberías de plástico deben retirarse de la estufa.

Opción #3: Calentadores de aceite y eléctricos

Una caldera de minería o diesel se ata con polipropileno según un esquema idéntico al de una contraparte de combustible sólido. El polímero debe eliminarse de él en la medida de lo posible.

El calentamiento del refrigerante en el calentador de agua con electricidad a temperaturas críticas para el polipropileno está prácticamente excluido. Cuando se va la luz, simplemente deja de funcionar. En este caso, las tuberías están protegidas de los choques hidráulicos por un acumulador hidráulico y válvulas para aliviar el exceso de presión.

Cómo conectar una caldera de combustible sólido

El esquema canónico para conectar una caldera de combustible sólido contiene dos elementos principales que le permiten funcionar de manera confiable en el sistema de calefacción de una casa privada. Se trata de un grupo de seguridad y una unidad de mezcla basada en una válvula de tres vías con cabezal térmico y sensor de temperatura, que se muestra en la figura:

Nota. El tanque de expansión no se muestra aquí de manera convencional, ya que puede ubicarse en diferentes lugares en diferentes sistemas de calefacción.

El diagrama presentado muestra cómo conectar la unidad correctamente y siempre debe acompañar a cualquier caldera de combustible sólido, preferiblemente incluso de pellets.Puede encontrar varios esquemas generales de calefacción en cualquier lugar: con un acumulador de calor, una caldera de calefacción indirecta o una flecha hidráulica, en la que no se muestra esta unidad, pero debe estar allí. Más sobre esto en el video:

La función del grupo de seguridad, instalado directamente a la salida del tubo de entrada de la caldera de combustibles sólidos, es descargar automáticamente la presión en la red cuando supera el valor establecido (normalmente 3 bar). Esto se realiza mediante una válvula de seguridad y, además, el elemento está equipado con una purga de aire automática y un manómetro. El primero libera el aire que aparece en el refrigerante, el segundo sirve para controlar la presión.

¡Atención! En el tramo de tubería entre el grupo de seguridad y la caldera, no está permitido instalar válvulas de corte

Cómo funciona el esquema

La unidad de mezcla, que protege el generador de calor del condensado y de las temperaturas extremas, funciona de acuerdo con el siguiente algoritmo, comenzando desde el encendido:

1. La leña se está quemando, la bomba está encendida, la válvula del lado del sistema de calefacción está cerrada. El refrigerante circula en un pequeño círculo a través de la derivación.
2. Cuando la temperatura en la tubería de retorno sube a 50-55 °C, donde se encuentra el sensor de cabeza de tipo remoto, el cabezal térmico, a su mando, comienza a presionar el vástago de la válvula de tres vías.
3. La válvula se abre lentamente y el agua fría ingresa gradualmente a la caldera, mezclándose con el agua caliente del bypass.
4. A medida que todos los radiadores se calientan, la temperatura general aumenta y luego la válvula cierra la derivación por completo, pasando todo el refrigerante a través del intercambiador de calor de la unidad.

Este esquema de tuberías es el más simple y confiable, puede instalarlo usted mismo de manera segura y garantizar así el funcionamiento seguro de la caldera de combustible sólido. Con respecto a esto, hay un par de recomendaciones, especialmente al atar un calentador de leña en una casa privada con tuberías de polipropileno u otro polímero:

1. Haga una sección de la tubería desde la caldera hasta el grupo de seguridad de metal y luego coloque plástico.
2. El polipropileno de paredes gruesas no conduce bien el calor, por lo que el sensor superior mentirá francamente y la válvula de tres vías llegará tarde. Para que el equipo funcione correctamente, la zona entre la bomba y el generador de calor, donde se encuentra el bulbo de cobre, también debe ser metálica.

Otro punto es el lugar de instalación de la bomba de circulación. Es mejor que se pare donde se muestra en el diagrama, en la línea de retorno frente a la caldera de leña. En general, puede poner la bomba en el suministro, pero recuerde lo que se dijo anteriormente: en caso de emergencia, puede aparecer vapor en la tubería de suministro. La bomba no puede bombear gases, por lo tanto, si ingresa vapor, la circulación del refrigerante se detendrá. Esto acelerará la posible explosión de la caldera, ya que no será enfriada por el agua que sale del retorno.

Manera de reducir el costo de flejado

Se puede reducir el costo del esquema de protección de condensado instalando una válvula mezcladora de tres vías de un diseño simplificado que no requiere la conexión de un sensor de temperatura adjunto y un cabezal térmico. En él ya está instalado un elemento termostático, ajustado a una temperatura de mezcla fija de 55 o 60 ° C, como se muestra en la figura:

Válvula de 3 vías especial para unidades de calefacción de combustibles sólidos HERZ-Teplomix

Nota.Válvulas similares que mantienen una temperatura fija de agua mezclada en la salida y están diseñadas para instalarse en el circuito primario de una caldera de combustible sólido son producidas por muchas marcas conocidas: Herz Armaturen, Danfoss, Regulus y otras.

La instalación de un elemento de este tipo definitivamente le permite ahorrar en la tubería de una caldera TT. Pero al mismo tiempo, se pierde la posibilidad de cambiar la temperatura del refrigerante con la ayuda de un cabezal térmico, y su desviación en la salida puede llegar a 1–2 °C. En la mayoría de los casos, estas deficiencias no son significativas.

Los detalles del flejado con polipropileno.

Una ventaja significativa de las tuberías de polipropileno es la capacidad de crear un circuito de cualquier complejidad, lo que, en principio, no es muy interesante para quienes atan una caldera de calefacción con sus propias manos por primera vez. Cuanto más simple sea el esquema del futuro sistema, más fácil será realizar la idea. Y el rendimiento del calentamiento es inversamente proporcional al grado de complejidad: cuanto más simple, más eficaz. Para realizar las conexiones, el maestro de la casa puede utilizar tanto la tecnología de soldadura como los accesorios seleccionados estrictamente de acuerdo con el tamaño de las tuberías. Es cierto que al menor "movimiento" en los lugares donde se instalan los accesorios, el sistema puede comenzar a tener fugas leves.

Usando tuberías de polipropileno, puede crear circuitos de calefacción de cualquier complejidad, sin embargo, debe recordarse que la complejidad complica la instalación y reduce la eficiencia del sistema de calefacción.

Es deseable que el sistema de calefacción que se crea tenga la menor cantidad de conexiones. Si existe la oportunidad de hacer una transición suave, debe usarse.

La tubería de polipropileno funcionará sin problemas durante 40 años, garantizado por el fabricante, resistirá perfectamente la presión, cuyos valores superan los 25 bar.Sin dañar la estructura del material, por las tuberías puede circular un refrigerante con una temperatura de 95º. Sin embargo, existe una limitación que hay que tener en cuenta si la caldera de gas es de tubería.

La conexión de gas a la caldera debe ser rígida, los requisitos de construcción dictan el uso de elementos metálicos para la conexión y el uso de una junta de paronita.

El suministro de gas a la caldera debe tener una conexión rígida. Los requisitos de construcción recomiendan una tubería de metal y el acoplamiento con un generador de calor a través de un grillete de metal o "americano". Solo puede usar una junta hecha de paronita. Están prohibidos los materiales de goma, cintas de humo, estopa. La paronita, obtenida por vulcanización de una mezcla de fibras de amianto, cargas minerales y caucho, conserva perfectamente su forma, proporciona estanqueidad y no se quema. Otros materiales de juntas son propensos al fuego, y el caucho intercalado entre los elementos puede reducir el tamaño del paso de gas. Reduciendo el diámetro del paso, se reducirá el suministro de gas y la caldera no suministrará la cantidad de calor requerida.

Tuberías de calderas de pellets

Métodos de tubería de calderas

En la primera etapa, es necesario realizar la instalación de colectores de distribución, que se seleccionan individualmente para cada marca de caldera. A continuación, instale los circuitos de la bomba y asegure su conexión a la caldera. Al final, hacer pruebas de presión del equipo (probando la fuerza de su funcionamiento).

Al hacer un flejado, debe cumplir con las siguientes reglas:

• uso de combustible con un grado de humedad extremadamente bajo;
• debido a flejes sueltos, existe una alta probabilidad de falla prematura del mecanismo.

De acuerdo con los requisitos de operación segura, se utilizan tuberías de metal no combustible para canalizar la caldera. Todas las calderas de pellets modernas tienen sistemas de calefacción autónomos. Este tipo es el principal competidor del horno de gas. Solo los verdaderos profesionales que conocen todos estos pasos deben participar en su instalación y flejado directo:

• instalación al aire libre;
• conexión del quemador;
• conexión de un sinfín rígido como sistema de suministro de combustible a la zona de combustión;

La caldera de calefacción de pellets debe estar con un panel de control.

Después de eso, se instalan el manómetro, la ventilación de aire y la válvula de alivio. Para un seguro contra cortes de energía, puede instalar un modelo de fuente de alimentación ininterrumpida. La temperatura óptima de combustión comienza a los 60ºC. El uso de una caldera de pellets con una temperatura de refrigerante suficientemente baja no es deseable, ya que la probabilidad de obstruir la chimenea aumenta varias veces. Varias modificaciones nuevas están equipadas con un tanque de almacenamiento adicional, donde es posible la acumulación de calor.