Cómo atar correctamente una caldera de calefacción de pellets y no cometer errores

Instrucciones para instalar una caldera de pellets

Por supuesto, puede instalar la unidad por su cuenta si tiene conocimientos especiales, pero aún mejor busque asistencia calificada de una organización especializada que tenga una licencia de construcción.

La etapa principal e importante en la instalación es un diseño ejecutado profesionalmente. Le siguen los siguientes pasos para instalar equipos de calefacción:

• Etapa preparatoria. Incluye la preparación de la sala de calderas, la construcción de una colina para la caldera, la instalación de una chimenea, ventilación;
• Instalación de la unidad de calefacción en una colina;
• Conexión a las tuberías de la caldera del sistema de calefacción y suministro de agua caliente;
• Conexión del canal de la chimenea;
• Ajuste y puesta en marcha del dispositivo de calefacción.

Trabajo de preparatoria

Es necesario preparar la sala de calderas: nivelar y fortalecer la base, que debe soportar un peso de hasta 200 kilogramos. Según los requisitos, la caldera se instala en posición vertical, por lo que no debe haber ninguna pendiente. La base debe tener una superficie ignífuga.

Se necesita tender cableado eléctrico para automatizar el calentador e iluminar la sala de calderas, lo que garantizará la comodidad durante la operación. La construcción de una chimenea tipo sándwich, de al menos 5 metros de altura. También se instala una chimenea y ventilación.

Instalación de calderas y tuberías.

La instalación y el flejado se realizan en la siguiente secuencia:

• La caldera traída está montada en el podio;
• Están montados un compartimento de combustible y un tornillo sinfín de suministro de pellets;
• El peine de distribución está conectado;
• Se está instalando un tanque de expansión y válvulas de cierre;
• La caldera está conectada al circuito de alimentación del líquido refrigerante y al circuito de retorno.

Conexión, puesta en marcha y ajuste de chimenea

Después de llenar el sistema con refrigerante (agua, etilenglicol o propilenglicol), debe conectarse a la chimenea. Además, el diámetro de la chimenea debe corresponder al diámetro del tubo de salida. Y la altura de la chimenea - requisitos técnicos.

El diámetro apropiado proporcionará una buena tracción independientemente de la fuerza del viento y la temperatura del aire. Una buena tracción es la clave para el funcionamiento eficiente de los equipos de pellets. Pero este tipo de caldera teme la tracción fuerte, pero tampoco funcionará si es demasiado pequeña. Por lo tanto, para resolver este problema, se utiliza un estabilizador de empuje o una compuerta deslizante.

La mayoría de las veces, la chimenea está hecha de una tubería de metal, en la que se construyen escotillas para una mayor limpieza. Además, la chimenea debe estar equipada con un dispositivo para eliminar el condensado y aislarlo. Un paso importante es la prueba de presión, si se hace mal, los gases de pirólisis se filtrarán, lo que conducirá a una disminución de la eficiencia.

Después de eso, se lleva a cabo una prueba y un ajuste. Un dispositivo mal ajustado traerá tales problemas: la caldera echará humo, fumará, se apagará y los pellets no se quemarán hasta el final.

Requisitos para la habitación debajo de la caldera.

El PC se monta en un edificio independiente o en una ampliación del mismo. Con un rendimiento de PC de más de 30 kW, se coloca en un edificio separado: un horno.

Para organizar su trabajo, los propietarios de las calderas redactan documentos reglamentarios sobre el funcionamiento y la seguridad contra incendios.

Dimensiones a sujetar

Requisitos básicos para la colocación:

1. El piso para la instalación debe ser de materiales incombustibles: hormigón o chapa.
2. La base para la PC debe ser de hormigón armado con una altura de 10-20 cm.
3. Se deben proporcionar pasajes de emergencia y operativos, entre la caldera y las paredes del edificio, una distancia de al menos 1 m.
4. La habitación debe estar seca y calentada, con una temperatura del aire interior superior a + 10 C.
5. La ventilación de suministro y extracción en el edificio debe calcularse en función de la potencia de la PC, los datos se pueden aclarar a partir de la documentación técnica y de diseño de la sala de calderas.
6. Si la sala de calderas se instala en una habitación separada, las redes de calor a la instalación de calefacción se colocan bajo tierra, por debajo del nivel de congelación del suelo, o por aire.En ambos casos, la red de calefacción debe estar bien aislada de las pérdidas de calor hacia el medio ambiente.
7. La altura de la chimenea debe ser de al menos 5 m y sobresalir del nivel del techo al menos 0,5 m; se recomienda instalar un estabilizador de tiro o una compuerta rotativa convencional.
8. El cálculo del diámetro de la chimenea se realiza en función de la potencia de la caldera. Para calderas de pellets debe ser como mínimo de 150 mm.
9. Es obligatoria la instalación de una trampa de condensados.
10. El techo se trata con una descarga maestra, el espacio se llena con lana mineral incombustible.

que es un arnes

Si es completamente nuevo en temas de calefacción, entonces sería útil averiguar primero qué significa generalmente el término "flejado". En realidad, este es todo el sistema de calefacción, excepto la caldera de calefacción. Depende de la tubería cómo circulará exactamente el refrigerante a todos los destinos, qué tan bien resultará, etc.

Para todo ello se utilizan varios elementos:

tubería. Son ellos los que nos interesan hoy y, de hecho, este es uno de los componentes principales del diseño. Puedes ver su apariencia en la foto:

Además de ellos, los accesorios también son importantes: elementos de conexión que permiten colocar una tubería a lo largo de la ruta deseada y conectar las tuberías a varios equipos de calefacción,

• Tanque de expansión. Necesario para eliminar el exceso de aire y agua del sistema de calefacción,
• radiadores de calefacción. Son dispositivos estacionarios instalados en interiores y tienen un alto nivel de transferencia de calor,
• pasa por alto Estrictamente hablando, estas son todas las mismas tuberías, pero no están destinadas a la circulación principal, sino a una adicional. La circunvalación es una ruta de circunvalación.Si por alguna razón necesita, por ejemplo, apagar uno de los radiadores, puede cerrarlo usando la válvula de cierre. Si no hay derivación al mismo tiempo, entonces el refrigerante correrá hacia esta barrera y no irá más allá; por lo tanto, todas las baterías ubicadas más allá de la que se está reparando se enfriarán. Y si hay un desvío, tal problema no surgirá: el refrigerante simplemente se desviará y alcanzará con éxito todos los siguientes objetivos.

El corazón de cualquier sistema de calefacción es la caldera de calefacción. Es él quien se encarga de alcanzar la temperatura requerida por el refrigerante. Todos los elementos enumerados se conectan directamente a la caldera, directamente o mediante tuberías.

Además de los ya mencionados, en el flejado también pueden participar otros equipos:

• Grúa Mayevsky. Se instala en cada radiador y en algunos otros lugares. Es necesario para liberar rápida y fácilmente el exceso de aire del sistema, lo que ayuda a prevenir la formación de bolsas de aire que impiden el flujo del refrigerante. Es decir, en realidad, este equipo es auxiliar, además del vaso de expansión,
• bomba de circulación. Todos los sistemas de calefacción se dividen en dos grandes categorías. En el primero de ellos, la circulación del refrigerante se realiza de forma natural. Esto se debe a la diferencia en la densidad del agua fría y caliente. La disposición de un sistema de este tipo no es difícil y es económicamente bastante rentable. Pero la eficiencia es baja. La circulación natural solo se puede usar en casas pequeñas, ya que simplemente no puede hacer frente a un circuito largo: el agua llegará a los radiadores distantes, ya que se ha enfriado. La segunda categoría incluye sistemas con circulación forzada.El movimiento del refrigerante en este caso ocurre debido a la operación de un equipo especial: una bomba de circulación. Esto le permite darle al líquido la velocidad necesaria y, en consecuencia, evita que se enfríe en medio de la ruta.
• manómetros y termostatos. Este equipo es necesario para controlar el correcto funcionamiento del sistema de calefacción en su conjunto y de sus secciones individuales en particular. Los termostatos monitorean la temperatura del refrigerante y los manómetros monitorean el nivel de presión. En consecuencia, en caso de mal funcionamiento, puede detectarlos de manera oportuna, centrándose en los indicadores de los dispositivos.

Producción de un quemador de pellets.

Los compradores a menudo ignoran las plantas de pellets debido a su alto costo en comparación con gas y equipo electrico, mientras que el problema se soluciona fabricando el dispositivo en casa.

Esquema general para la autoproducción de un quemador de pellets.

La cámara de combustión se puede equipar con un tubo cuadrado o redondo. Es mejor dar preferencia al acero resistente al calor que puede soportar temperaturas elevadas, el grosor de la pared debe ser de al menos 4 mm.

La instalación casera se fija a la caldera con una placa brida realizada de acero resistente al calor espesor desde 3 mm.

Un recipiente para suministrar combustible a la cámara de combustión puede comprarse o fabricarse a mano. La mejor opción es realizar inmediatamente una instalación en la que el combustible se suministre de forma automática. Para hacer esto, colocamos una barrena en la tubería comprada del diámetro deseado. La rotación del dispositivo se llevará a cabo debido al cojinete, la caja de cambios y el motor, trabajando a baja revoluciones

Además, se compra un ventilador en la tienda, que bombeará aire. El ventilador va montado sobre una placa, que se fabrica en función del tamaño y diseño de la puerta de la caldera utilizada en su vivienda.

También es importante tener cuidado de ajustar la cantidad de combustible entrante y el volumen de aire que sopla el ventilador, de lo contrario, el dispositivo casero funcionará de manera inestable. En dispositivos domésticos ajuste de la fuerza aérea y el número de gránulos se produce manualmente. Este método es inconveniente debido al hecho de que requiere una supervisión constante del quemador.

Este método es inconveniente debido al hecho de que requiere una supervisión constante del quemador.

Para la automatización, se compra un elemento incandescente eléctrico y un fotosensor. El primer dispositivo enciende la llama en caso de que se apaguen los pellets y también regula la activación del dispositivo. El fotosensor monitorea la apariencia de la llama: si la llama es estable, el sensor transmite una señal al elemento incandescente para detener el encendido.

Para automatizar el sistema, también se compra un sensor de llenado. Avisará al llenado electrónico del aparato sobre el grado de llenado de la cámara de combustión con pellets.

Bolita quemadores - equipos modernos para calderas, lo que mejora el respeto al medio ambiente del proceso y reduce los costes de combustible. Al mismo tiempo, el equipo en sí mismo en la tienda tiene un alto costo. Para las necesidades básicas del hogar, es mejor dar preferencia a los dispositivos caseros, cuyo funcionamiento, si es necesario, puede automatizarse.

Minimizar el costo de mantenimiento de la vivienda hoy en día es una de las tareas más importantes. La búsqueda de herramientas de optimización de costos continúa.La calefacción en el hogar, con tarifas en constante aumento, es una partida importante en el presupuesto familiar.

Puedes reducirlo de varias maneras. Con la ayuda de tecnologías de ahorro de energía en la construcción de una casa y el uso de sistemas de calefacción eficientes. Una caldera de pellets es más económica que las de gas, por no hablar de la electricidad y otras fuentes de energía. La razón radica en el bajo costo de los consumibles y la alta eficiencia energética del dispositivo.

Contorno de polipropileno para diferentes calderas

La mayoría de los fabricantes de calentadores de agua recomiendan que el primer metro de la tubería sea de metal. Esto es especialmente cierto para los dispositivos de combustible sólido con una temperatura del agua de salida más alta. Al atar, el polipropileno ya debe estar conectado a esta salida, de lo contrario, si hay un mal funcionamiento en la caldera, recibirá un choque térmico y puede explotar.

Opción #1: Calentador de agua a gas

Se recomienda atar una caldera de gas con polipropileno utilizando una pistola hidráulica y un colector. A menudo, los modelos de gas ya están equipados con bombas integradas para bombear agua. Casi todos ellos están diseñados originalmente para sistemas forzados.

Lo más confiable en términos de seguridad será un circuito con equipo de circulación para cada circuito detrás del colector.

En este caso, la bomba incorporada presurizará una pequeña sección de la tubería desde la caldera hasta el distribuidor y luego se activarán bombas adicionales. Sobre ellos caerá la carga principal al bombear el refrigerante.

Es posible atar una caldera de gas con polipropileno sin tubos largos de metal, el agua en un calentador de este tipo rara vez se calienta hasta 75–80 grados

si un la caldera de gas tiene un intercambiador de calor de hierro fundido, luego, al conectarlo al sistema, se debe instalar un acumulador de calor adicional. Suavizará los cambios repentinos en la temperatura del agua que tienen un efecto negativo en el hierro fundido. Con un calentamiento o enfriamiento abrupto del refrigerante, incluso puede explotar.

Al canalizar un aparato de doble circuito con calentamiento paralelo de agua para el suministro de agua caliente, se deberán instalar filtros adicionales en esta salida. limpieza fina y gruesa. También deben montarse en la entrada del calentador de agua, donde se suministra agua fría.

Opción #2: modelo de combustible sólido

La característica principal de una caldera de combustible sólido es su inercia cuando se corta el suministro de combustible. Hasta que todo en el horno se queme por completo, continuará calentando el refrigerante. Y esto puede afectar negativamente al polipropileno.

Al atar una caldera de combustible sólido, solo se deben conectar inmediatamente tuberías de metal, y solo después de un metro y medio se pueden insertar tuberías de polipropileno. Además de esto, es necesario proporcionar un suministro de respaldo de agua fría para el enfriamiento de emergencia del intercambiador de calor, así como su eliminación al alcantarillado.

La sección de la tubería desde la caldera de combustible sólido hasta el colector debe ser de metal, y luego puede atarlo con polipropileno; esta es la única forma de proteger las tuberías de plástico del sobrecalentamiento.

Si el sistema está construido con circulación forzada, definitivamente necesitará instalar una fuente fuente de alimentación ininterrumpida para bomba. El agua debe eliminar constantemente el calor del horno donde se quema el combustible sólido, incluso durante cortes de energía.

Además, puede hacer un pequeño circuito de gravedad o equipar todas las baterías con derivaciones para apagar secciones individuales del sistema. En caso de accidentes, esto permitirá reparar la sección dañada mientras la calefacción está funcionando.

combustible sólido la caldera debe ser cubierto con una carcasa protectora, que limita la propagación del calor desde las paredes del horno hacia la sala de calderas. Pero incluso si está presente, el colector y las tuberías de plástico deben retirarse de la estufa.

Opción #3: Calentadores de aceite y eléctricos

Una caldera de minería o diesel se ata con polipropileno según un esquema idéntico al de una contraparte de combustible sólido. El polímero debe eliminarse de él en la medida de lo posible.

A tubería de una caldera eléctrica PPR no tiene que preocuparse por roturas de cañerías, cuenta con automatismo protector que evita que el agua llegue a hervir

El calentamiento del refrigerante en el calentador de agua con electricidad a temperaturas críticas para el polipropileno está prácticamente excluido. Cuando se va la luz, simplemente deja de funcionar. En este caso, las tuberías están protegidas de los choques hidráulicos por un acumulador hidráulico y válvulas para alivianador de presión.

Los elementos principales del flejado.

En esta sección, veremos los elementos de flejado requeridos y deseables. Comencemos con lo más necesario: estos son los tanques de expansión. Nuestras recomendaciones se aplican a las unidades de calefacción de gas y eléctricas. Las tuberías de la caldera de calefacción de gas y las tuberías de la caldera de calefacción eléctrica son iguales en su equipamiento.

Tanques de expansión y sus variedades.

Incluso en la escuela nos explicaban que cuando se calienta el agua, se expande, y en las lecciones de física dispusimos trabajos de laboratorio para confirmar este hecho. Lo mismo sucede en los sistemas de calefacción.El agua es el refrigerante más común aquí, por lo que su expansión térmica debe compensarse de alguna manera. De lo contrario, es posible que se rompan las tuberías, se produzcan fugas y se dañen los dispositivos de calefacción.

La tubería de la caldera de calefacción incluye necesariamente un vaso de expansión. Se coloca al lado de la caldera o en el punto más alto del circuito, todo depende del tipo de sistema. En los sistemas abiertos se utilizan tanques de expansión tradicionales que se comunican con la atmósfera. Para el funcionamiento de circuitos cerrados se requieren tanques de membrana sellados.

en abierto Tanques de expansión para sistemas de calefacción juegan tres roles a la vez: a través de ellos se agrega el refrigerante, absorben el exceso de agua en expansión, a través de ellos sale el aire formado en las tuberías y los radiadores. Por lo tanto, se colocan en los puntos más altos. Los tanques de membrana sellados en los esquemas de tuberías están ubicados en lugares arbitrarios de circuitos cerrados, por ejemplo, al lado de la caldera. Se utilizan respiraderos especiales para eliminar el aire.

La ventaja de los circuitos cerrados es que por ellos puede circular cualquier tipo de refrigerante.

Bombas de circulación

La tubería de una sala de calderas en una casa particular incluye cada vez más bombas de circulación. Anteriormente, el calentamiento se realizaba sobre la base de gruesos tubos metálicos. El resultado fue una baja resistencia hidrodinámica de los circuitos. Al montar las tuberías en un cierto ángulo, fue posible lograr circulación natural del refrigerante. Hoy en día, las tuberías gruesas de metal han dado paso a muestras delgadas de plástico y metal-plástico.

Las tuberías delgadas son buenas porque son casi invisibles.También se pueden ocultar en paredes, suelos o montar detrás de techos, consiguiendo disimular por completo. Pero se distinguen por una alta resistencia hidrodinámica. Numerosas conexiones y ramificaciones también agregan barreras. Por lo tanto, es imposible contar con el movimiento independiente del refrigerante. En este caso, las bombas de circulación están incluidas en el circuito de tuberías de la caldera de calefacción.

Considere las principales ventajas de usar bombas de circulación:

• Posibilidad de aumentar la longitud de los sistemas de calefacción;
• La circulación forzada te permite entregar calor a los puntos más recónditos de la casa;
• Capacidad para diseñar calefacción de cualquier nivel de complejidad;
• Posibilidad de organizar varios circuitos de calefacción.

También hay algunas desventajas:

• La compra de una bomba de circulación implica costos adicionales;
• Aumento del consumo de electricidad: en modo operativo hasta 100 W / h, según el modelo;
• Posibles ruidos extendiéndose por toda la casa.

Para el funcionamiento simultáneo de varios circuitos, es necesario comprar e instalar un colector que garantice una distribución uniforme del refrigerante.

En este último caso, solo necesita comprar una buena bomba.

Las bombas de circulación en los circuitos de tuberías de las calderas de calefacción se montan inmediatamente después o delante del equipo de calefacción y con un bypass. Si planea colocar varios circuitos en la casa, debe colocar un dispositivo separado en cada uno de ellos. Este enfoque se usa si hay calefacción por suelo radiante en la casa: una bomba impulsa el refrigerante a través de los pisos y la segunda, a lo largo del circuito de calefacción principal.

¿Cómo se realiza la unión de dichos equipos?

esquema general La instalación de calderas de calefacción consiste en la siguiente serie de pasos:

• instalación de peines de distribución;
• instalación de circuitos de bombeo adecuados para cada consumidor;
• instalación de equipos de seguridad;
• instalación de un tanque de expansión;
• instalación de válvulas de cierre;
• conexión de la caldera con los circuitos de suministro y retorno;
• llenar los circuitos con refrigerante;
• pruebas de presión de los equipos y comprobación de su funcionamiento.

En la práctica, todo depende de la potencia del equipo, la cantidad de consumidores, las características de diseño de la caldera, etc. Cabe señalar que se imponen requisitos bastante altos a las tuberías de las calderas de pellets. En primer lugar, porque el contenido de humedad del combustible debe permanecer aceptablemente bajo y, en segundo lugar, porque tanto el combustible como el refrigerante se calientan a temperaturas muy altas. Las tuberías de mala calidad pueden llevar al hecho de que se violarán las condiciones de funcionamiento del equipo y la caldera fallará rápidamente.

De acuerdo con las normas de seguridad contra incendios, se recomienda utilizar tuberías de metal incombustible para canalizar calderas de pellets. El uso de estructuras de polipropileno en la práctica no solo es peligroso, sino también poco rentable, ya que la temperatura del refrigerante a la salida de la caldera a menudo supera el rendimiento de los materiales poliméricos. Como resultado, las tuberías tendrán que ser reemplazadas en un par de años.

La caldera de pellets es un dispositivo bastante complicado. Los expertos no recomiendan encarecidamente que los principiantes sin experiencia participen en la instalación y el flejado de dichos dispositivos. Sin embargo, el conocimiento de las principales etapas del flejado y algunos de los matices de este proceso le permitirán controlar de manera efectiva el trabajo del equipo de instaladores invitados.

El esquema muestra una de las opciones para canalizar una caldera de calefacción de pellets: 1 - bomba MK; 2 - válvula mezcladora MK; 3 - bomba TK1; 4 - grifo mezclador TK1; 5 - recirculación de agua en TC1; 6 - bomba TK2; 7 - grifo mezclador TK2; 8 - recirculación de agua en TC2; 9 - Bomba ACS; 10 - intercambiador de calor de agua caliente; 11 - suministro de agua corriente al suministro de agua caliente

Para canalizar una caldera de pellets es necesario:

• realizar la instalación de la caldera;
• conecte el quemador adecuado (si se utiliza un modelo de caldera combinada);
• instalar una tolva de pellets;
• conecte la barrena para el suministro de combustible;
• conectar el cuadro de mando automático de la caldera.

Después de eso, debe ejecutar:

1. Instalación para alimentación de caldera de grupo de seguridad, que incluye manómetro, purgador automático y válvula de seguridad.
2. Instalación de un sensor de válvula térmica, si el diseño del modelo lo prevé;
3. Instalación de una chimenea, cuyo diámetro y altura cumplan con los requisitos técnicos.
4. Instalación de un sistema de dispositivos para el mantenimiento de un flujo inverso: dos válvulas manométricas de impulsión y retorno, una bomba de circulación y un cabezal térmico.
5. Cuando existe una alta probabilidad de cortes repentinos de energía, se recomienda complementar el sistema con un modelo de UPS adecuado.

El soporte de reflujo le permite controlar el nivel de calentamiento del refrigerante antes de que ingrese al sistema. mientras que la temperatura sin retorno alcanza el nivel requerido (generalmente 60 grados o más), el refrigerante permanecerá dentro del pequeño círculo de circulación.Solo cuando el refrigerante se calienta al nivel requerido, el cabezal térmico se abre y el refrigerante frío comienza a fluir a través de él, y el refrigerante caliente comienza a circular en el círculo principal.

En ningún caso se debe utilizar una caldera de pellets con baja temperatura del portador de calor. Una temperatura de 55 grados es el llamado "punto de rocío", al alcanzar el cual se forma una cantidad significativa de condensado. Como resultado, la cantidad de hollín en la chimenea y también en el intercambiador de calor puede aumentar significativamente. El equipo requerirá esfuerzos de mantenimiento adicionales y su potencia disminuirá notablemente.

Así queda la cámara de combustión de una caldera de calefacción de pellets tras la exposición a un exceso de condensado que aparece por errores durante la instalación del sistema de recirculación

El proceso de conexión de una caldera de pellets combinada se presenta en detalle en el video:

Muchos fabricantes de calderas de pellets recomiendan complementar el diseño con un tanque de almacenamiento especial que le permita acumular calor. El ahorro de combustible en este caso puede llegar al 20-30%. Además, el uso de un acumulador permite evitar el sobrecalentamiento de la caldera y conseguir la mayor eficiencia posible.

Preparación de la habitación

Al instalar una caldera de pellets, en primer lugar, es necesario preparar adecuadamente la habitación donde se ubicará el generador de calefacción. Es mejor usar una zona alejada de la vivienda (los sótanos, las dependencias, los garajes son adecuados, a veces las calderas se colocan en los áticos).

Si la habitación con la caldera está ubicada cerca de las salas de estar, es mejor cuidar una puerta bien sellada y cubrir los pisos y las puertas con materiales lavables (el polvo de madera y las cenizas se depositarán constantemente sobre ellos).La mejor opción para el revestimiento es un azulejo estándar.

El área de la habitación para una caldera con una potencia de 15-18 kW no debe ser inferior a 2,5-3 metros cuadrados. m., de lo contrario, viola las reglas de seguridad contra incendios. La temperatura en la habitación no era inferior a +10 grados, para lograr esto, las paredes y el techo se pueden aislar con espuma (una capa de 10 centímetros es suficiente). No hay necesidad de radiadores.

La humedad superior al 40% no es bienvenida, ya que reducirá la vida útil del sistema; si el agua ingresa a la habitación desde el techo o a través de las paredes, será necesario hacer el revestimiento perimetral con material de membrana impermeabilizante.

Algunas condiciones más importantes en la preparación de las instalaciones:

1. Suministro de ventilación. Un agujero con un diámetro de 12-15 centímetros es suficiente. No se requieren sistemas de aire acondicionado particularmente complejos. Puedes hacer una capucha para que sea cómodo estar en la habitación.
2. Disponibilidad de acceso a la chimenea o la organización de una nueva. Para calderas de pellets, solo es adecuada una chimenea tipo sándwich (con una capa de aislamiento). La altura de la tubería debe ser de al menos 5 metros. Se recomienda un colector de condensados ​​para que la acumulación de humedad no interfiera con el funcionamiento del horno.
3. Presencia de fuente de alimentación en la habitación. Las calderas de pellets necesitan electricidad para automatizar su trabajo. También se recomienda traer luz a la habitación, lo que facilitará enormemente el mantenimiento del horno.

Esquema general, pero lea más abajo

Hacer un dispositivo económico con tus propias manos.

La caldera de pellets tiene un dispositivo bastante simple, por lo que es fácil de montar con sus propias manos. Para esto necesitarás tubos de acero o láminas de espesor 3-5 milímetros, amoladora y soldadora.Si nunca antes ha tenido que lidiar con la soldadura, póngase en contacto con un profesional.

El elemento principal de la caldera es el intercambiador de calor. Es mejor hacer una forma rectangular a partir de tuberías con una sección cuadrada. Para esto:

1. Se toman tuberías del mismo tamaño.
2. Se hace una ventana redonda en un bastidor vertical.
3. Los orificios de drenaje están cortados en las tuberías delanteras (uno para agua fría y otro para agua caliente).
4. Las partes estructurales se conectan mediante una máquina de soldadura.

Para que las costuras sean uniformes, los bastidores se colocan mejor sobre una superficie plana.

Antes de realizar el trabajo de instalación, se verifica la resistencia del dispositivo:

• el aparato se coloca verticalmente;
• cierre el orificio inferior;
• vierta agua en el recipiente.

¡Atención! El diseño no debe dejar pasar líquido ni siquiera en pequeñas cantidades. De lo contrario, es necesario realizar trabajos de soldadura nuevamente.

Después de ensamblar y probar la caldera, proceda a su instalación. Hay reglas simples para instalar este dispositivo:

La caldera debe instalarse en un área no residencial, por ejemplo, en el sótano. Cuida el suelo con antelación.

Es importante que el suelo sea de hormigón o de baldosas cerámicas. La habitación debe estar bien ventilada.

En la habitación con la caldera, controle la humedad y la temperatura. La sala de calderas no debe ser tamaño pequeño, ya que será inconveniente realizar trabajos de mantenimiento en él.

Instalación de equipos adicionales.

En los siguientes casos, es necesario mejorar el sistema de calefacción existente:

1. El bombeo del refrigerante se produce de forma natural.
2. Ampliación de la superficie de calentamiento.
3. La bomba existente en la caldera no proporciona una distribución uniforme del portador de calor.

En cada una de estas situaciones, la instalación de un dispositivo adicional puede garantizar una calefacción de alta calidad para cada habitación de la casa.

Una forma de resolver este problema es instalar una bomba de circulación adicional. Esta solución será mucho más rentable que una sustitución completa del equipo principal por uno adecuado.

La mayoría de las casas privadas están equipadas con bombas sin ranura.

La característica de diseño del sistema es la ausencia de lubricantes especiales.

El fluido calefactor actúa como refrigerante y lubrica los elementos giratorios.

En este sentido, deben observarse las siguientes reglas:

• el eje de la bomba es estrictamente horizontal con respecto al suelo;
• La dirección del flujo de refrigerante debe corresponder a la marca especial en el dispositivo;
• Instalación en la sección del sistema con la temperatura mínima del líquido.

La implementación de las recomendaciones anteriores proporcionará las condiciones necesarias para el funcionamiento de la bomba. Se excluyen el sobrecalentamiento y la activación del sistema de protección.

El equipo adicional para el sistema de calefacción se conecta a través de un panel de control central, que se puede controlar.

Los nuevos modelos de bombas de circulación tienen protección incorporada y resistencia de bloqueo de corriente, lo que le permite establecer una conexión a tierra normal.

También se debe tener cuidado para asegurarse de que los líquidos no entren en contacto directo con la caja de terminales. Por lo tanto, al instalar, la caja de terminales debe colocarse lado o arriba.