Tuberías de calderas de pellets: esquemas, reglas para instalar y conectar una caldera de pellets

Conexión de la caldera con un colector.

Los dos esquemas anteriores aparecieron hace bastante tiempo. Se dividen, según el método de montaje del circuito, en te, múltiple y mixto.

Hoy, la primera opción está siendo reemplazada gradualmente por una más innovadora, una de colección. Su principal ventaja es la alta eficiencia. Pero para la implementación tendrá que invertir una cantidad considerable.

Este tipo de cableado implica la instalación de un colector de agua especial detrás de la caldera de pellets, un colector para calefacción. Cada tubería, radiador o grifo conectado al sistema de calefacción del edificio está conectado a este elemento.

El colector se instala en un armario especialmente equipado. Se le suministra agua caliente inmediatamente después de ser calentada por la caldera. Solo después de eso, el refrigerante se distribuye a través de la tubería.

Las ventajas de este esquema son obvias:

el dueño de la casa tiene la oportunidad de controlar por separado cada circuito de calefacción;
se mantiene una presión de agua estable en cualquier punto del sistema de calefacción;
solo una tubería va a un radiador desde el colector, respectivamente, pueden ser de un diámetro más pequeño.

Es importante entender que este nivel de comodidad tiene un costo. Después de todo, cada nodo individual del sistema de calefacción deberá colocar su propia tubería.

Como resultado, esto conducirá a la necesidad de aumentar el presupuesto, más consumo de accesorios, tuberías y otros accesorios.

La organización del cableado del colector es un procedimiento complejo y escrupuloso. Por lo tanto, la mejor solución sería confiar el trabajo a especialistas calificados, lo que evitará errores y gastos financieros adicionales.

Protección de una caldera de combustible sólido contra el sobrecalentamiento.

En una caldera de combustible sólido, el combustible que se quema y la propia caldera tienen una masa bastante grande. Por lo tanto, el proceso de liberación de calor en la caldera tiene una gran inercia. La combustión del combustible y el calentamiento del agua en una caldera de combustible sólido no se pueden detener instantáneamente cortando el suministro de combustible, como se hace en una caldera de gas.

Las calderas de combustible sólido, más que otras, son propensas al sobrecalentamiento del refrigerante: agua hirviendo si se pierde el calor, por ejemplo, cuando la circulación de agua en el sistema de calefacción se detiene repentinamente o se libera más calor en la caldera que el que se consume.

El agua hirviendo en la caldera provoca un aumento de la temperatura y la presión en el sistema de calefacción con todas las consecuencias graves: la destrucción del equipo del sistema de calefacción, lesiones a personas, daños a la propiedad.

Los sistemas de calefacción cerrados modernos con una caldera de combustible sólido son especialmente propensos al sobrecalentamiento, ya que contienen un volumen relativamente pequeño de refrigerante.

Los sistemas de calefacción suelen utilizar tuberías de polímero, colectores de control y distribución, varios grifos, válvulas y otros accesorios. La mayoría de los elementos del sistema de calefacción son muy sensibles al sobrecalentamiento del refrigerante y a los picos de presión causados ​​por el agua hirviendo en el sistema.

La caldera de combustible sólido en el sistema de calefacción debe protegerse contra el sobrecalentamiento del refrigerante.

Para proteger la caldera de combustible sólido del sobrecalentamiento. En un sistema de calefacción cerrado que no está conectado a la atmósfera, se deben seguir dos pasos:

1. Cierre el suministro de aire de combustión al hogar de la caldera para reducir la intensidad de combustión del combustible lo antes posible.
2. Asegure el enfriamiento del portador de calor a la salida de la caldera y evite que la temperatura del agua alcance el punto de ebullición. El enfriamiento debe tener lugar hasta que la liberación de calor se reduzca a un nivel en el que el agua hirviendo sea imposible.

Considere cómo proteger la caldera del sobrecalentamiento, utilizando como ejemplo el circuito de calefacción, que se muestra a continuación.

Esquema de conexión de una caldera de combustible sólido a un sistema de calefacción cerrado.

Esquema de un sistema de calefacción cerrado con una caldera de combustible sólido.

1 - grupo de seguridad de la caldera (válvula de seguridad, purgador de aire automático, manómetro); 2 - un tanque con suministro de agua para enfriar el refrigerante en caso de sobrecalentamiento de la caldera; 3 - válvula de cierre de flotador; 4 - válvula térmica; 5 - grupo para conectar un tanque de membrana de expansión; 6 - unidad de circulación de refrigerante y protección de la caldera contra la corrosión a baja temperatura (con una bomba y una válvula de tres vías); 7 - Protección del intercambiador de calor contra sobrecalentamiento.

La protección de la caldera contra el sobrecalentamiento funciona de la siguiente manera. Cuando la temperatura del refrigerante supera los 95 grados, el termostato de la caldera cierra la compuerta para suministrar aire a la cámara de combustión de la caldera.

La válvula térmica pos.4 abre el suministro de agua fría desde el depósito pos.2 al intercambiador de calor pos.7. El agua fría que fluye a través del intercambiador de calor enfría el refrigerante a la salida de la caldera, evitando que hierva.

El suministro de agua en el tanque pos.2 es necesario en caso de falta de agua en el suministro de agua, por ejemplo, durante un corte de energía. A menudo, se instala un tanque de almacenamiento común en el sistema de suministro de agua de la casa. Luego, de este tanque se toma el agua para enfriar la caldera.

Los fabricantes de calderas suelen incorporar en el cuerpo de la caldera un intercambiador de calor para proteger la caldera contra el sobrecalentamiento y el enfriamiento del refrigerante, Pos. 7 y una válvula térmica, Pos. 4. Esto se ha convertido en equipo estándar para calderas diseñadas para sistemas de calefacción cerrados.

En los sistemas de calefacción con caldera de combustible sólido (a excepción de los sistemas con depósito de inercia), no se deben instalar válvulas termostáticas y otros dispositivos automáticos que reduzcan la extracción de calor en los dispositivos de calefacción (radiadores). La automatización puede reducir el consumo de calor durante el período de quema intensiva de combustible en la caldera, y esto puede hacer que se dispare la protección contra sobrecalentamiento.

En el artículo se describe otra forma de proteger una caldera de combustible sólido contra el sobrecalentamiento:

Leer: Depósito de inercia: protección de una caldera de combustible sólido contra el sobrecalentamiento.

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Conexión y configuración

Una vez completada la instalación de la caldera, es posible realizar una prueba de encendido y verificación. Para hacer esto, debe seguir los siguientes pasos:

• Conecte el cable a la fuente de alimentación.
• Introducir manualmente los pellets en el compartimento de combustible (bunker).
• Encienda la caldera, cargue los pellets de la tolva en el quemador (esto se hace presionando las teclas correspondientes en el tablero).
• Verifique en el panel que todos los indicadores se encienden: encendido del dispositivo, encendido del quemador, presencia de llama, ajuste del temporizador, funcionamiento del sinfín, ventilador interno, bomba.
• Controlar que haya tiro normal y estanqueidad de todos los elementos de acoplamiento de la caldera.

Habilitado por defecto Ajuste automático de fábrica de calderas de pellets.. Los expertos no aconsejan confiar en ellos y verificar todos los parámetros en la primera conexión. Todos se muestran en la pantalla. También puede realizar ajustes y cambiar de modo.

Si es necesario, en el panel puede configurar la caldera de pellets según sus requisitos: cambiar el consumo de combustible, el tiempo de funcionamiento, la potencia del equipo

Es importante regular la alimentación de pellet con el sinfín desde la tolva (debe estar siempre a la altura del borde superior o ligeramente inferior)

Dispositivo

El dispositivo de una caldera de pellets con la designación de los elementos y conjuntos más importantes (haga clic para ampliar)

Antes de comenzar a trabajar, debe evaluar sus puntos fuertes.La producción de una caldera requiere una buena formación, conocimientos, habilidades y es mucho más difícil que la de gas o la eléctrica. No es coincidencia que los productos terminados de esta clase sean muy caros.

Además del quemador de pellets para la caldera. lo que es casi imposible de hacer en casa, todos los demás elementos estructurales deberán hacerse de forma independiente. Tomará mucho trabajo lograr el resultado deseado.

Con experiencia en dicho trabajo, es bastante factible ensamblar un intercambiador de calor y diseñar una cámara de combustión a partir de ladrillos de arcilla refractaria. También se puede tratar la instalación del quemador, pero el sistema de suministro de combustible tendrá que trabajar mucho. Este nodo más importante en cada caso es exclusivo. Es necesario garantizar un suministro ininterrumpido y fiable de pellets de combustible al quemador (lea sobre las calderas con suministro automático de combustible aquí).

La densidad de los gránulos es alta y una gran cantidad de ellos no pueden arder al mismo tiempo.

Nota: el suministro de combustible y aire en las calderas de pellets es siempre forzado. Es casi imposible garantizar el modo correcto con el control manual, a menos que esté constantemente cerca.

Por lo tanto, el dispositivo está equipado con sistemas automáticos y cuestan mucho.

Es casi imposible garantizar el modo correcto con el control manual, a menos que esté constantemente cerca. Por lo tanto, el dispositivo está equipado con sistemas automáticos y cuestan mucho.

Este es un factor en el alto costo de toda la estructura. Uno o más programadores hacen frente a la tarea sin interferencias externas. Incluso un búnker de combustible pequeño puede calentar una casa fuera de línea por hasta tres días.Si ensambla una estructura más sólida con una gran cantidad de pellets, el período de uso puede aumentar significativamente.

Consejo de experto: es muy importante calcular con precisión el suministro de aire. Con falta de aire, el pellet puede no quemarse, sino arder sin llama, y ​​con exceso, habrá pérdidas de calor que serán expulsadas a la atmósfera.

También se incurrirá en costos adicionales por la compra de un motor para el mecanismo de tornillo y su conexión automática. Antes de ensamblar una caldera de pellets con sus propias manos, debe elaborar dibujos de la futura caldera, calcular sus dimensiones según el área del espacio disponible para su instalación.

La parte principal de la caldera de pellets es el quemador.

La decisión de hacer una caldera de pellets con sus propias manos no es barata, pero el producto terminado costará aún más. El elemento principal del dispositivo es un quemador, que se compra por separado.

Al igual que en los modelos de fábrica, la atención se centra en el montaje de la carrocería y el montaje de todos los componentes. El kit de montaje incluye:

• Chapa de acero de 4-6 mm para la fabricación del cuerpo de la caldera.
• Material de búnker. Puede estar hecho de chapa (1-2 mm de espesor será suficiente), madera contrachapada, madera.
• Tornillo. Se selecciona según el tamaño o, con las habilidades existentes, se realiza de forma independiente.
• Tubos de chimenea. Metal o asbesto y kit de montaje.
• Sistema de control. Proporciona control automático sobre el funcionamiento de la caldera.
• Motor para el funcionamiento del mecanismo de tornillo.
• Tubos para intercambiador de calor. Se recomiendan secciones cuadradas.
• Tubos y accesorios para conectar el sistema de calefacción.
• Ladrillo de chamota, si la cámara de combustión se hace estacionaria.
• Rallar. Proporcionará acceso de aire al lugar de combustión.

Características del esquema de anillos primario-secundario.

Este esquema proporciona organización de anillo primario
, a través del cual el refrigerante debe circular constantemente. Las calderas de calefacción y los circuitos de calefacción están conectados a este anillo. Cada circuito y cada caldera es un anillo secundario.

Otra característica de este esquema es la presencia de una bomba de circulación en cada anillo. El funcionamiento de una bomba separada crea una cierta presión en el anillo en el que está instalada. El montaje también tiene un cierto efecto sobre la presión en el anillo primario. Entonces, cuando se enciende, el agua sale de la tubería de suministro de agua, ingresa al círculo primario y cambia la resistencia hidráulica en él. Como resultado, aparece una especie de barrera en el camino del movimiento del refrigerante.

Dado que la tubería de retorno se conecta primero al círculo, y luego a la tubería de suministro, el refrigerante, que recibió una resistencia considerable de la tubería de suministro, comienza a fluir hacia la tubería de retorno. Si se apaga la bomba, la resistencia hidráulica en el anillo primario se vuelve muy pequeña y el refrigerante no puede nadar hacia el intercambiador de calor de la caldera. La unión continúa funcionando como si la unidad no estuviera apagada en absoluto.

Por esta razón no es necesario utilizar una automatización compleja para apagar la caldera
. Lo único que necesita es instalar una válvula de retención entre la bomba y la tubería de retorno de agua. La situación es similar con los circuitos de calefacción. Solo las líneas de suministro y retorno están conectadas al circuito primario en el orden inverso: primero el primero, luego el segundo.

Es recomendable incluir no más de 4 calderas en dicho esquema. El uso de dispositivos adicionales no es práctico.

Esquema combinado universal

Este sistema tiene el siguiente enlace:

1. Dos colectores comunes o hidrocolectores
   . Las líneas de suministro de las calderas están conectadas a la primera. Al segundo: la línea de retorno. Todas las líneas tienen válvulas de cierre. Las bombas de circulación están ubicadas en las tuberías de retorno de refrigerante.
2. El tanque de diafragma está conectado a un colector de retorno grande.
3. La caldera de calentamiento indirecto es el nexo entre los dos colectores. en la tubería, que conecta la caldera al colector de suministro
   , hay una bomba de circulación y una válvula de cierre. El tubo que conecta la caldera con el colector de retorno también tiene una válvula.
4. El grupo de seguridad está instalado en el colector de suministro de refrigerante.
5. La tubería de reposición está conectada a un colector, que está ubicado en la línea de suministro de agua caliente. Para evitar fugas de refrigerante caliente a través de esta tubería, se coloca una válvula de retención.
6. Cierto número de pequeños hidrocolectores (puede haber dos, tres o más)
   . Cada uno de ellos está conectado a los colectores comunes antes mencionados. Estos hidrocolectores y grandes embalses forman anillos primarios. El número de tales anillos es igual al número de pequeños hidrocolectores.
7. Los circuitos de calefacción parten de pequeños hidrocolectores. Cada circuito tiene un mezclador en miniatura y una bomba de circulación.

Una caldera de combustible sólido siempre requiere atención constante por parte de los residentes de la casa, porque después de que la leña cargada en ella se haya quemado, el calor deja de fluir hacia los radiadores de calefacción. Por supuesto, el acumulador de calor puede mejorar la situación, pero después de que se enfríe, el sistema de calefacción dejará de ser un sistema de calefacción. Combinado puede hacer la vida más fácil para los propietarios de una casa privada calderas de calefacción de gas de madera o dos calderas, una de las cuales funciona con combustible sólido y la otra con gas.

Cualquiera de estas dos opciones permite obtener el calor deseado en el caso de que no quede leña en la cámara de combustión, pero todavía hay gas en el cilindro. La unidad de gas y leña es adecuada para aquellas personas que no quieren gastar mucho esfuerzo y dinero en organizar ataduras complejas. Sin embargo, la práctica muestra que es mejor combinar dos calderas diferentes. La menor ventaja de este enfoque radica en el funcionamiento constante de la red, independientemente del posible fallo de alguno de los dispositivos. Si el aparato de gas-leña se estropea, el sistema deja de funcionar y hará frío en los locales de la casa.

circulación natural

El sistema de gravedad se caracteriza por una total independencia energética: su funcionamiento está garantizado por la presión atmosférica. En lugar de un voluminoso grupo de seguridad en las tuberías de una caldera de circuito único, basta con un vaso de expansión. Es recomendable instalar un respiradero en el relleno frente al intercambiador de calor de la caldera: esto permitirá drenar completamente el agua hacia la alcantarilla o el pozo de drenaje. Por lo general, tal necesidad surge en caso de una salida prolongada o cuando se corta el suministro de gas. Como resultado, el sistema está protegido contra la descongelación.

Los nodos individuales del sistema se ubican de la siguiente manera:

Se recomienda instalar el tanque por encima de todos los demás elementos.
El relleno ubicado inmediatamente después de la caldera se coloca en dirección vertical (se permite un ligero ángulo)

Gracias a la sección de aceleración, el agua calentada en el intercambiador asciende hasta el punto de llenado superior del suministro.
Es importante mantener una pendiente constante al colocar el relleno después del tanque.Como resultado, el agua de enfriamiento regresará por gravedad: las burbujas de aire podrán salir dentro del tanque de expansión.
La caldera debe ser bajada lo más bajo posible

El mejor lugar para colocar el calentador es en un hoyo, sótano o sótano. Debido a la diferencia de altura entre el intercambiador de calor y los calentadores, se asegura el nivel adecuado de presión hidráulica, lo que asegura la circulación del agua en el circuito.

Algunas características de la disposición del sistema de calentamiento por inercia:

• Para el diámetro interior del relleno, se selecciona un indicador de 32 mm. Si se utilizan tuberías de plástico o de metal y plástico, el diámetro exterior es de 40 mm. Debido a la sección transversal significativa, se logra la compensación de la presión hidráulica mínima, por lo que se mueve el refrigerante.
• El sistema gravitacional a veces incluye una bomba: sin embargo, esto no significa que el circuito pierda independencia energética. En este caso, la bomba no se monta en el espacio de llenado, sino en paralelo a él. Para conectar conexiones individuales, se utiliza una válvula de retención de tipo bola, que se caracteriza por una resistencia hidráulica muy baja. También se instala una válvula de bola. En caso de parada de bomba, el bypass se cierra, lo que mantiene la operatividad del circuito de circulación natural.

Ventajas y desventajas de las calderas de pellets.

Como se señaló anteriormente, las calderas de pellets son un tipo bastante nuevo de dispositivos de calefacción para el mercado ruso. Sin embargo, tienen un buen potencial para fortalecer su posición debido a algunas ventajas significativas sobre las calderas de gas o diesel.

ventajas

Las principales ventajas de las calderas de pellets son:

• Los pellets tienen el porcentaje más bajo de contenido de cenizas entre otros combustibles sólidos como la madera o el carbón. El contenido de CO2 en los gases de combustión también es muy bajo.

• Una caldera de pellets se puede llamar esencialmente un dispositivo de calefacción de larga duración. La presencia de automatización y un búnker para almacenar combustible le permite crear un sistema de calefacción casi completamente automatizado en su casa de campo o en el campo.

• La eficiencia de las calderas de pellets con quemador de tipo abierto alcanza el 95%. Cuando se utilizan quemadores tipo soplete, la eficiencia es ligeramente inferior y se acerca al 90%.

• El alto precio de las calderas de pellets se compensa con su larga vida útil. En promedio, la vida útil de los dispositivos de calefacción alimentados con pellets de combustible es de unos 20 años.

• Como regla general, usar una caldera de pellets para calentar una casa privada es bastante costoso. Por ejemplo, uno de bajo consumo cuesta alrededor de 250.000 rublos.

Esquema de tuberías de la caldera montada en la pared

El lugar de instalación de la caldera debe cumplir los siguientes requisitos:

1. Requisitos de la documentación técnica adjunta de la caldera;
2. Requisitos del proyecto de gas para calderas de gas.

La documentación adjunta siempre refleja claramente las dimensiones de las distancias a las estructuras de cerramiento. El propietario puede tomar decisiones sobre la colocación de generadores de calor eléctricos, de combustible sólido y de combustible líquido de forma independiente, de conformidad con los requisitos de los pasaportes de equipos.

Las calderas de gas de pared y piso se instalan estrictamente de acuerdo con los requisitos del proyecto acordado. Las calderas de aceite, al reemplazar el quemador y cambiar a gas natural, también requieren la implementación del proyecto; es posible cambiar el punto de ubicación.

Las calderas murales tienen dos tubos roscados externos de ¾ de pulgada (DN20).Para canalizar la caldera con un conjunto completo de equipos internos, se utilizan los siguientes productos:

1. Válvula de bola ¾ con escurridor Americano - 2 uds.;
2. Filtro de malla gruesa, roscas internas ¾ - 1 ud.;
3. Acoplamiento latón Du20 (3/4 pulgadas);
4. Adaptador del sistema de tuberías seleccionado Du20x3/4 HP (rosca exterior).

Las válvulas de bola se instalan con derivaciones hacia las boquillas de la caldera. Esto le permite apagar y retirar la caldera para el mantenimiento preventivo sin liberar el sistema del agua. El filtro está diseñado para proteger el intercambiador de calor de grandes fracciones: incrustaciones, arena y similares.

Las tuberías de calefacción (polipropileno, metal-plástico, cobre, polietileno reticulado) están conectadas a adaptadores 20x3/4. A continuación, se monta un sistema de calefacción de varias configuraciones:

1. tubo único;
2. de dos tubos;
3. Coleccionista;
4. Conjunto.

Cabe señalar que el volumen del tanque de expansión incorporado en la caldera no siempre corresponde al volumen del sistema de calefacción. Para la verificación, siempre debe realizar un cálculo de verificación.

Para ello se calcula el volumen de refrigerante en los siguientes equipos:

1. Caldera (la capacidad del intercambiador de calor se indica en el pasaporte);
2. Radiadores de calefacción - volumen interno;
3. Volumen interno de tuberías.

El volumen interno de agua en los radiadores se indica en la documentación técnica del producto. Una sección de un radiador de aluminio con una altura estándar de 500 mm (distancia entre centros de conexión) contiene 300 - 350 ml de refrigerante, en la sección radiador de hierro fundido MS-160 - alrededor de 1,5 litros.

El volumen interno de las tuberías se calcula por el área de flujo de la tubería, multiplicado por la longitud de la tubería (volumen del cilindro).

El volumen del expansor incorporado debe ser al menos el 10% del volumen total del sistema. De lo contrario, se debe instalar un tanque de expansión de membrana adicional.

En ausencia de equipo incorporado, un esquema de tubería típico consta de válvulas de cierre, un filtro, un expansor, una bomba de circulación y un grupo de seguridad. La línea de reposición (llenado) del suministro de agua fría se monta solo en calderas de pared de un solo circuito. Las calderas de doble circuito están conectadas al agua, tienen un interruptor correspondiente para reponer el sistema.

El grupo de seguridad se instala en la parte superior del nudo de corbata. Se recomienda instalar la bomba de circulación en la tubería de retorno, que tiene una temperatura más baja. Esto crea las condiciones para una vida más larga de la bomba.

Al instalar la bomba, debe seguir las reglas para instalar equipos con un rotor "seco" y "húmedo". Los productos con un rotor "seco" se pueden instalar en cualquier posición espacial, con un rotor "húmedo", estrictamente con una disposición horizontal del rotor. Esto se debe al hecho de que los cojinetes húmedos del rotor se enfrían con el líquido bombeado.

¿Cómo se realiza la unión de dichos equipos?

El esquema general de instalación de calderas de calefacción consta de la siguiente serie de pasos:

• instalación de peines de distribución;
• instalación de circuitos de bombeo adecuados para cada consumidor;
• instalación de equipos de seguridad;
• instalación de un tanque de expansión;
• instalación de válvulas de cierre;
• conexión de la caldera con los circuitos de suministro y retorno;
• llenar los circuitos con refrigerante;
• pruebas de presión de los equipos y comprobación de su funcionamiento.

En la práctica, todo depende de la potencia del equipo, la cantidad de consumidores, las características de diseño de la caldera, etc. Cabe señalar que se imponen requisitos bastante altos a las tuberías de las calderas de pellets. En primer lugar, porque el contenido de humedad del combustible debe permanecer aceptablemente bajo y, en segundo lugar, porque tanto el combustible como el refrigerante se calientan a temperaturas muy altas. Las tuberías de mala calidad pueden llevar al hecho de que se violarán las condiciones de funcionamiento del equipo y la caldera fallará rápidamente.

De acuerdo con las normas de seguridad contra incendios, se recomienda utilizar tuberías de metal incombustible para canalizar calderas de pellets. El uso de estructuras de polipropileno en la práctica no solo es peligroso, sino también poco rentable, ya que la temperatura del refrigerante a la salida de la caldera a menudo supera el rendimiento de los materiales poliméricos. Como resultado, las tuberías tendrán que ser reemplazadas en un par de años.

La caldera de pellets es un dispositivo bastante complicado. Los expertos no recomiendan encarecidamente que los principiantes sin experiencia participen en la instalación y el flejado de dichos dispositivos. Sin embargo, el conocimiento de las principales etapas del flejado y algunos de los matices de este proceso le permitirán controlar de manera efectiva el trabajo del equipo de instaladores invitados.

El esquema muestra una de las opciones para canalizar una caldera de calefacción de pellets: 1 - bomba MK; 2 - válvula mezcladora MK; 3 - bomba TK1; 4 - grifo mezclador TK1; 5 - recirculación de agua en TC1; 6 - bomba TK2; 7 - grifo mezclador TK2; 8 - recirculación de agua en TC2; 9 - Bomba ACS; 10 - intercambiador de calor de agua caliente; 11 - suministro de agua corriente al suministro de agua caliente

Para canalizar una caldera de pellets es necesario:

• realizar la instalación de la caldera;
• conecte el quemador adecuado (si se utiliza un modelo de caldera combinada);
• instalar una tolva de pellets;
• conecte la barrena para el suministro de combustible;
• conectar el cuadro de mando automático de la caldera.

Después de eso, debe ejecutar:

1. Instalación para alimentación de caldera de grupo de seguridad, que incluye manómetro, purgador automático y válvula de seguridad.
2. Instalación de un sensor de válvula térmica, si el diseño del modelo lo prevé;
3. Instalación de una chimenea, cuyo diámetro y altura cumplan con los requisitos técnicos.
4. Instalación de un sistema de dispositivos para el mantenimiento de un flujo inverso: dos válvulas manométricas de impulsión y retorno, una bomba de circulación y un cabezal térmico.
5. Cuando existe una alta probabilidad de cortes repentinos de energía, se recomienda complementar el sistema con un modelo de UPS adecuado.

El soporte de reflujo le permite controlar el nivel de calentamiento del refrigerante antes de que ingrese al sistema. Hasta que la temperatura de retorno alcance el nivel requerido (generalmente 60 grados o más), el refrigerante permanecerá dentro del pequeño círculo de circulación. Solo cuando el refrigerante se calienta al nivel requerido, el cabezal térmico se abre y el refrigerante frío comienza a fluir a través de él, y el refrigerante caliente comienza a circular en el círculo principal.

En ningún caso se debe utilizar una caldera de pellets con baja temperatura del portador de calor. Una temperatura de 55 grados es el llamado "punto de rocío", al alcanzar el cual se forma una cantidad significativa de condensado. Como resultado, la cantidad de hollín en la chimenea y también en el intercambiador de calor puede aumentar significativamente. El equipo requerirá esfuerzos de mantenimiento adicionales y su potencia disminuirá notablemente.

Así queda la cámara de combustión de una caldera de calefacción de pellets tras la exposición a un exceso de condensado que aparece por errores durante la instalación del sistema de recirculación

El proceso de conexión de una caldera de pellets combinada se presenta en detalle en el video:

Muchos fabricantes de calderas de pellets recomiendan complementar el diseño con un tanque de almacenamiento especial que le permita acumular calor. El ahorro de combustible en este caso puede llegar al 20-30%. Además, el uso de un acumulador permite evitar el sobrecalentamiento de la caldera y conseguir la mayor eficiencia posible.