Elaboramos un esquema de tuberías para una caldera de calefacción de combustible sólido.

Componentes de la tubería de la caldera.

la prohibición de su colocación en la parte superior del diseño de la tubería una posición vertical clara

Los ramales ubicados en la parte inferior de la unidad "informarán" sobre la presencia de una ventilación de aire automática, que es necesaria para conectarse a la red de calefacción. Se proporcionan en modelos eléctricos y de gas de pared.Esta característica debe tenerse en cuenta al canalizar la caldera, ya que los modelos monobloque montados en la pared pueden hacer frente por sí solos a la liberación de masas de aire.

Las calderas se venden tanto completamente equipadas como sin elementos adicionales. Las piezas necesarias se compran por separado y se incluyen en el circuito. Aquellos que se hayan decidido por la elección de la calefacción con circulación natural no los necesitarán.

Dónde colocar la bomba de circulación

En la mayoría de los esquemas de tuberías para un acumulador de calor con bomba de circulación, se encuentra en la tubería de retorno frente a la caldera. En la línea de retorno, porque aquí la temperatura es más baja, pero también puede colocarla en la línea de suministro. Las bombas modernas están diseñadas para bombear refrigerante hasta 110 ° C, por lo que se sienten bien allí. El segundo punto: cuando se instala en el suministro, la bomba no creará presión adicional en el intercambiador de calor, lo que extenderá su vida útil.

En cualquier caso, al instalar una bomba de circulación en la ida o retorno, no hay posibilidad de circulación natural. Es decir, en caso de corte de energía, la circulación se detendrá, la caldera inevitablemente hervirá. Para evitarlo, colocan una válvula de cuatro vías por la que organizan la descarga de agua sobrecalentada al alcantarillado y la reposición con agua fría a partir de agua fría. Así se organiza la refrigeración de emergencia del intercambiador de calor y se evita la ebullición del refrigerante.

Una de las formas de evitar el sobrecalentamiento del refrigerante en la caldera de calefacción.

Hay otra manera. Es más cuidadoso con el intercambiador de calor (también apto para hierro fundido) y requiere menos materiales. Es posible hacer una tubería entre la caldera y el acumulador de calor para calefacción para mantener la circulación natural.En este caso, cuando se corta la alimentación, la caldera no hervirá, continuará calentando el agua en el tanque.

Para preservar la circulación natural del refrigerante, la bomba se coloca en un circuito separado especialmente creado. Para que el circuito funcione, se coloca en el circuito una válvula de retención de clapeta de gran sección.

Esto mantiene la circulación natural incluso en ausencia de suministro eléctrico.

Cuando la bomba de circulación no funciona, pasa el flujo de refrigerante del TA. Cuando la bomba de circulación está funcionando, apoya la válvula con su presión y el refrigerante fluye a través de la bomba. La bomba tiene una tubería de al menos una pulgada de diámetro. Solo en este caso se puede preservar la circulación natural.

Paquete de red abierta

Para ensamblar un circuito de tipo abierto, necesitará los siguientes elementos:

• equipo de calefacción;
• tuberías;
• depósito de expansión atmosférica;
• dispositivos de calefacción;
• el equipo de bombeo solo se necesita para calentar agua de tipo abierto con una bomba;
• válvula de drenaje;
• válvula para llenar la red con refrigerante.

Caldera

Los circuitos abiertos pueden funcionar con calderas de los siguientes tipos:

1. Se recomienda el uso de equipos de calefacción a gas en regiones donde hay gasoductos. Las calderas de gas son las más económicas, pero se instalan después de obtener el permiso del servicio de gas.
2. Las unidades de combustible sólido funcionan con madera, carbón, pellets o briquetas. Hay a la venta calderas de larga duración, que son económicas, eficientes y no requieren carga frecuente de combustible.
3. Los calentadores eléctricos no se usan con tanta frecuencia porque los recursos energéticos son bastante caros.
4. Las unidades de tipo combinado pueden operar con dos tipos diferentes de combustible, lo que hace que la operación del equipo no sea volátil.

Bomba de circulación

Si comparamos la circulación natural y la forzada, esta última es mucho mejor, porque aumenta la eficiencia del sistema de calefacción. A pesar del consumo de electricidad por parte de la bomba, existe un ahorro en el vector energético que utiliza la caldera.

El equipo de bombeo se selecciona de acuerdo con el diámetro de las tuberías en el punto de inserción, la presión del fluido y el rendimiento.

Al elegir una bomba, preste atención a sus características técnicas.

Tanque de expansión

El tanque de expansión se puede hacer de forma independiente o comprar. El recipiente del acero inoxidable es completado por la tapa que se abre para el control del nivel teplonositelya. Se instala una tubería en la parte superior del tanque para drenar el exceso de líquido.

El vaso de expansión se puede instalar en los siguientes puntos de la red:

• en un puesto remoto;
• en el punto más alto del sistema;
• en la tubería de retorno;
• junto con el equipo de bombeo que se instala en las tuberías de suministro.

Radiadores de calefacción

La calefacción abierta puede funcionar con los siguientes tipos de dispositivos de calefacción:

1. Las baterías de hierro fundido son ideales para sistemas abiertos porque tienen una alta inercia, lo que ahorra energía.
2. Los radiadores de acero con revestimiento anticorrosión son livianos y económicos, pero es mejor rechazar su uso. El dispositivo se enfría rápidamente, lo que provocará un funcionamiento frecuente del calentador y un consumo excesivo de energía.
3. Al elegir electrodomésticos de aluminio, dé preferencia a las unidades con un revestimiento anticorrosión. Son valorados por su durabilidad, buena disipación de calor, peso ligero y atractivo.
4. Los dispositivos bimetálicos más caros. Combinan las ventajas de los electrodomésticos de acero y aluminio, pero carecen por completo de sus defectos. Pero se utilizan mejor en redes centralizadas con alta presión.

Tubería

Para el flujo natural del refrigerante, se necesitarán tuberías de gran diámetro.

Puede utilizar tuberías de los siguientes materiales:

• las tuberías de acero casi nunca se usan debido a la complejidad de la instalación y el alto peso;
• las tuberías de cobre son de la más alta calidad y duraderas, pero son muy caras;
• las tuberías de metal y plástico no son malas en sí mismas, pero están conectadas a accesorios que a menudo tienen fugas;
• es mejor elegir elementos hechos de polietileno reticulado con protección y refuerzo contra la oxidación;
• existe otra opción económica y práctica: tuberías de polipropileno con refuerzo de fibra de vidrio.

Dispositivo

Recuerde que una caldera de pared de doble circuito es una sala de calderas pequeña, que incluye:

• dos intercambiadores de calor. El principal está diseñado para calentar el refrigerante en el sistema de calefacción. Secundario le permite organizar el suministro de agua caliente para el sistema de ACS. Muchos modelos de calderas de doble circuito funcionan de acuerdo con el siguiente principio: si se consume agua caliente del sistema de ACS, el suministro de gas al primer intercambiador de calor se apaga inmediatamente. Este es un gran inconveniente de este tipo de dispositivos de calefacción. Pero ya han aparecido en el mercado calderas que tienen un intercambiador de calor dual, lo que permite resolver un problema similar.
• Bomba de circulación. Esta unidad está preinstalada en la caldera. Y esto elimina la dificultad de adquirir una bomba de la potencia requerida.Además, no es necesario realizar la instalación de este equipo adicional y su flejado.
• Tanque de expansión. Se selecciona para ciertos tamaños del sistema de calefacción, que depende de la potencia de la unidad de calefacción.

Como estamos interesados ​​en las tuberías de la caldera, solo consideraremos los intercambiadores de calor.

¿Qué es la capacidad de amortiguamiento de un acumulador de calor y su propósito?

El propósito del acumulador de calor (TA) será más fácil de describir con varios ejemplos-tareas.

Tarea uno. El sistema de calefacción se basa en una caldera de combustible sólido. No es posible monitorear constantemente la temperatura del refrigerante en el suministro y arrojar leña a tiempo, como resultado de lo cual la temperatura del suministro excede lo que necesitamos o cae por debajo de la norma. ¿Cómo garantizar que se mantenga la temperatura requerida del refrigerante?

Tarea dos. La casa se calienta con termo eléctrico. El suministro de electricidad es de dos tarifas. ¿Cómo reducir los costos de energía reduciendo el consumo de energía durante el día y aumentando durante la noche?

Tarea tres. Hay un sistema de calefacción en el que el calor es generado por generadores de calor que funcionan con varios tipos de combustible y energía, por ejemplo. gas, electricidad, energía solar (colectores solares), energía de la tierra (bomba de calor). ¿Cómo asegurar su funcionamiento eficiente sin pérdida del calor generado cuando no hay necesidad de él, mientras se proporciona calor a la casa durante los picos de consumo de energía?

Sin entrar realmente en la teoría de la ingeniería térmica, para todos los problemas, se sugiere una solución en la forma de instalar un tanque de compensación en el sistema, que serviría como depósito para el refrigerante y en el que su temperatura se mantendría a un nivel determinado. nivel. Esta capacidad tampón es el acumulador de calor.Para resolver estos problemas, el acumulador de calor generalmente se incluye en la "ruptura" del sistema con la formación de la caldera y los circuitos de calefacción. El esquema condicional para incluir un acumulador de calor en el sistema de calefacción se muestra en la siguiente figura.

Arroz. Diagrama esquemático de la inclusión de un tanque de inercia (acumulador de calor)

Para conocer las diversas formas de incluir un tanque de inercia en el sistema de calefacción, consulte el artículo "Esquemas de conexión del acumulador de calor".

Actualmente, los acumuladores de calor se usan con mayor frecuencia en sistemas de calefacción con calderas de combustible sólido. En estos sistemas, el uso de un acumulador de calor permite cargar combustible con menos frecuencia para garantizar un suministro de calor cómodo, independientemente de las fluctuaciones en la temperatura del refrigerante a la salida de la caldera. Los tanques de compensación a menudo se instalan con calderas eléctricas para ahorrar dinero debido a una tarifa nocturna reducida y en sistemas combinados con el uso simultáneo de combustible sólido y calderas eléctricas. Un acumulador de calor (TA) puede ser útil en sistemas con calderas de gas, especialmente cuando la salida de calor mínima de la caldera excede la carga de calor del objeto. Debido a los períodos más largos de "carga" de la TA (calentamiento del refrigerante), es posible evitar el "cronometraje" de la caldera.

Además de utilizarse como depósito de inercia, el TA cumple la función de separador hidráulico. Especialmente, esta propiedad de un acumulador de calor es demandada en sistemas con generadores de calor que funcionan con diferentes tipos de energía (incluida la alternativa).Como regla general, estas fuentes de calor funcionan con portadores de calor especiales que no permiten mezclarse con otros tipos, requieren un régimen hidráulico y de temperatura único, a menudo incompatible con los regímenes del circuito de calefacción (radiador, calefacción por suelo radiante). Por ejemplo, el rango de temperatura de una bomba de calor suele ser

5°C, y en el circuito de distribución de calor el rango de temperatura puede ser mucho mayor (10-20°C). Para separar los circuitos, el acumulador de calor puede equiparse con intercambiadores de calor incorporados adicionales.

Funcionamiento en paralelo de calderas de leña y gas.

Esta opción de calentar la casa con dos calderas prevé su conexión separada al sistema de circulación. Cada fuente de calor debe tener su propia bomba de circulación en la entrada de retorno. Para una caldera de gas montada en la pared, esto no es necesario, la bomba ya está instalada por el fabricante. En caso de que se queme el combustible sólido, la temperatura del refrigerante disminuirá y la caldera de gas se encenderá automáticamente.

Un punto de diseño importante es la unión de una caldera de combustible sólido con tuberías de metal y la presencia de un dispositivo de descarga de emergencia con el suministro simultáneo de agua fría a la línea de retorno.

1 esquema (sistemas abiertos y cerrados)

Este método conveniente porque los fluidos de los dos sistemas no se mezclan. Esto le permite utilizar diferentes refrigerantes.

Ventajas y desventajas

2 esquemas, dos sistemas cerrados

Utiliza un sistema cerrado, lo que elimina la necesidad de un acumulador de calor. El control se realiza mediante termostatos y sensores de tres vías. La seguridad operativa está garantizada por la automatización.

Aquí usamos la batería para el exceso de calor. Así, aumentamos la eficiencia del sistema y eliminamos la necesidad de sensores de temperatura y automatización.

Suministro de calor a través de válvula de 3 vías

Cada caldera debe estar equipada con su propia bomba de circulación, y se requerirá otra bomba para circular por los aparatos del sistema de calefacción. Se debe instalar un venteo de aire automático en la parte superior del separador hidráulico y una válvula de drenaje de emergencia en la parte inferior.

Sistema con acumulador de calor, ¿por qué?

El calor generado por la caldera de leña entra en este depósito. De no, a través de un serpentín, un intercambiador de calor o sin ellos, a una caldera de gas. La automatización del segundo entiende que el agua tiene la temperatura requerida y apaga el gas. Esto será siempre que haya suficiente temperatura en el acumulador de calor.

Un acumulador de calor o un recipiente con aislamiento térmico con un serpentín incorporado, diseñado para acumular refrigerante calentado y suministrarlo al sistema de calefacción. En este esquema, la caldera de gas, los calentadores y la batería están conectados por tuberías en un sistema de tipo cerrado. La caldera de combustible sólido está conectada al serpentín de la batería incorporado y, por lo tanto, calienta el refrigerante en un sistema cerrado. La organización del trabajo de calefacción en este esquema ocurre en el siguiente orden:

• la leña se quema en una caldera de combustible sólido y el refrigerante se calienta desde la bobina en el tanque;
• el combustible sólido se quemó, el refrigerante se enfrió;
• la caldera de gas se enciende automáticamente;
• se vuelve a poner leña y se enciende una caldera de combustible sólido;
• la temperatura del agua en el acumulador sube hasta la configurada en la caldera de gas, que se detiene automáticamente.

Este esquema requiere los costos más altos para la compra de materiales y equipos, pero tiene una serie de ventajas:

• una caldera de combustible sólido puede funcionar en circuito abierto;
• el más alto nivel de seguridad;
• no es necesario reponer constantemente la cámara de combustión con leña o carbón;
• circulación de refrigerante a través de un sistema de tipo cerrado;
• la posibilidad de funcionamiento simultáneo de dos calderas simultáneamente y cada una por separado.

Entre los costos adicionales, es necesario tener en cuenta la compra de un tanque acumulador con serpentín, dos tanques de expansión y una bomba de circulación adicional.

calcular la capacidad requerida

h2 id="printsipialnaya-shema-obvyazki">Diagrama principal de flejado

La eficiencia de calentamiento depende de la precisión de la conexión. El esquema general de tuberías para calderas de todo tipo, incluidos los de combustible sólido y de condensación, es simple y se ve así:

1. Caldera.
2. Radiador.
3. Tuercas "americanas": para conectar la caldera al sistema de calefacción.
4. Válvulas de bola: para desconectar la caldera del sistema.
5. Filtros para limpieza: protegen contra fracciones de agua no estándar.
6. Cabezales térmicos, tees, grifos Mayevsky
7. Esquinas y tees.
8. Válvulas: de paso, divisorias, de aire y de seguridad.
9. Tanques de expansión.
10. Contadores de calor.
11. Manómetros, termómetros, separadores hidráulicos, bomba de circulación.
12. Abrazaderas y otros sujetadores.

Esquema de tuberías con una caldera de gas de circuito único de piso

¿Cuál será el esquema de tuberías para una caldera de gas de pie de circuito único? De hecho, será idéntico al que consideramos anteriormente. Solo se "destripará" el cuerpo de la caldera: todos los componentes estarán afuera y se colocarán por separado.

Resulta que en el caso de una caldera de gas de circuito único, solo habrá dos componentes de la lista anterior:

1. Quemador de gas.
2. Intercambiador de calor.

Todos los demás dispositivos se ubicarán en la sala de calderas: este es un grupo de seguridad, un tanque de expansión y una bomba de circulación.

Y en el caso de la producción de agua caliente aquí, el BKN, una caldera de calefacción indirecta, desempeñará el papel del "segundo circuito".

Todos los demás atributos del equipo generador de calor (una chimenea, un sistema de mezcla de agua y una tubería de suministro de gas con sensores y medidores) son los mismos en cualquier esquema. Es decir, por supuesto pueden ser diferentes, ya no dependen del tipo de caldera.

Principios básicos para conectar una unidad de combustible sólido

Al considerar cómo conectar correctamente una caldera de combustible sólido, es necesario prestar atención a los elementos de tubería básicos que garantizan la seguridad del generador de calor. Estamos hablando del grupo de seguridad y la unidad de mezcla. El grupo de seguridad, que incluye un manómetro, así como una válvula de seguridad y un purgador de aire, montado en un colector, se instala directamente en la tubería de salida de la unidad de caldera.

Un manómetro ayuda a monitorear la presión en el sistema, un venteo de aire sirve para quitar los tapones de aire y una válvula de seguridad ventila el exceso de mezcla de vapor y agua cuando la presión excede los parámetros especificados.

El grupo de seguridad, que incluye un manómetro, así como una válvula de seguridad y un purgador de aire, montado en un colector, se instala directamente en la tubería de salida de la unidad de caldera. El manómetro ayuda a monitorear la presión en el sistema, la ventilación de aire se usa para quitar los tapones de aire y la válvula de seguridad descarga el exceso de mezcla de vapor y agua cuando la presión excede los parámetros especificados.

Se instala una unidad de mezcla basada en una válvula de tres vías con cabeza térmica junto con un bypass (puente) que conecta las tuberías de suministro y retorno, formando así un pequeño circuito de circulación.

El sistema que protege la caldera del condensado y del choque de temperatura funciona según el siguiente esquema:

1. Mientras el combustible se quema, la válvula bloquea el flujo del refrigerante enfriado del circuito grande del sistema de calefacción. Como resultado, la bomba de circulación impulsa un volumen limitado de refrigerante en un pequeño círculo.
2. Se instala un sensor en la tubería de retorno, conectado a la cabeza térmica de la válvula de tres vías. Cuando el refrigerante en la tubería de retorno se calienta hasta 50-55 grados, el cabezal térmico funciona y presiona el vástago de la válvula.
3. La válvula se abre suavemente y el refrigerante enfriado comienza a ingresar gradualmente a la camisa de la caldera, mezclándose con el calentado del bypass.
4. Cuando todos los radiadores se calientan y la temperatura de retorno sube a valores seguros para la caldera, la válvula de tres vías cierra el bypass, abriendo completamente el paso para el flujo de refrigerante a través de la tubería de retorno.

El esquema básico para conectar una caldera de combustible sólido al sistema de calefacción es lo más simple y confiable posible, usted mismo puede instalar las tuberías.

Es importante saber cómo conectar una caldera de combustible sólido mediante tuberías de polímero para evitar problemas comunes:

• Las tuberías de polímero no son seguras para usar en las tuberías de la caldera; es posible que no resistan un aumento de temperatura y presión de emergencia. Por lo tanto, se recomienda que las tuberías sean de acero o cobre, y que las tuberías de polímero se conecten a un colector que distribuya el refrigerante por los circuitos de calefacción. En casos extremos, se monta un tubo metálico solo entre el tubo de entrada de la caldera y el grupo de seguridad.
• El uso de un tubo de polipropileno de paredes gruesas para la tubería de retorno en el área entre la válvula de tres vías y la boquilla de la caldera hace que el sensor de temperatura superior reaccione con un retraso notable al calentamiento del refrigerante. Es mejor instalar una tubería de metal.

La bomba para el sistema de calefacción con suministro forzado de refrigerante se instala en la tubería de retorno entre la válvula de tres vías y la caldera. Esta disposición le permite hacer circular agua o anticongelante en un pequeño círculo. Es imposible colocar una bomba de circulación en la tubería de suministro, ya que el dispositivo no está diseñado para funcionar con una mezcla de vapor y agua, que se forma cuando el refrigerante se sobrecalienta. Detener la bomba acelerará o provocará una explosión de la caldera de calefacción, ya que el refrigerante enfriado ya no fluirá hacia ella.

Cómo abaratar el flejado

El esquema básico para conectar una caldera de combustible sólido prevé el uso de una válvula mezcladora de tres vías equipada con un cabezal térmico y un sensor adjunto.Este equipo es bastante costoso y se puede reemplazar con una opción más económica: una válvula de tres vías con un elemento termostático incorporado. Tal dispositivo se distingue por una configuración fija: la válvula se activa cuando la temperatura del medio alcanza los 55 o 60 grados (según el modelo).

La instalación de una válvula que mantiene una temperatura fija reduce los costos financieros de instalar la protección de una unidad de combustible sólido contra la condensación y el choque térmico. Se pierde la capacidad de controlar de manera flexible la temperatura del refrigerante, las desviaciones del valor establecido pueden alcanzar 1-2 grados, pero esto no es crítico.

Instalación con unidad eléctrica o de gas

Se pueden instalar dos generadores de calor en un sistema de calefacción, el principal de los cuales es una unidad de combustible sólido, y el adicional es una caldera que funciona con gas o electricidad. Esta opción es conveniente porque por la noche puede encender la caldera, que funciona en modo automático. No es conveniente utilizar gas envasado como principal portador de energía debido a la necesidad de cuidar el suministro regular de combustible. La electricidad es la fuente de energía más costosa y es más rentable operar una unidad de caldera de este tipo solo por la noche si la región tiene un sistema de tarifas nocturnas económicas.

¿Cómo conectar calderas de gas y combustible sólido en un sistema para calentar una casa grande? La opción más simple es conectar dos generadores de calor en paralelo a través de un acumulador de calor, que además realizará la función de un separador hidráulico.

La caldera de gas funciona en modo de espera mientras el agua del depósito de inercia se calienta con una unidad de combustible sólido.Después de que se quema el combustible, el refrigerante comienza a enfriarse y, tan pronto como el sensor de temperatura transmite la señal adecuada al controlador de la unidad de gas, se enciende automáticamente. Cuando se reinicia un generador de calor de combustible sólido, ocurre el proceso inverso: calentar el refrigerante por encima de cierta temperatura conduce al apagado del quemador de gas.

Un sistema con una caldera eléctrica en casas de gran superficie se monta de acuerdo con un principio similar. Pero para casas privadas pequeñas, es relevante una opción más simple y económica para conectar un TT y una caldera eléctrica (ver diagrama).

Las unidades de caldera están conectadas en paralelo con la instalación de válvulas de retención en cada salida. La caldera eléctrica está equipada con una bomba de circulación incorporada, que no se puede apagar, por lo tanto, para un generador de calor de combustible sólido, es necesario seleccionar una bomba más potente para que la caldera TT tenga ventaja sobre una eléctrica cuando operando juntos.

El sistema se complementa:

• un termostato que apaga la bomba de circulación TT de la caldera cuando el refrigerante se enfría;
• un sensor de temperatura ambiente que enciende la caldera eléctrica cuando la temperatura ambiente desciende después de que se quema el combustible en la unidad TT.

Método de anillos primarios y secundarios.

¿Cómo conectar dos calderas en un sistema usando una cantidad mínima de electrónica? El uso del método de anillos de circulación primarios y secundarios le permite realizar una tubería conjunta del CT de la unidad y la caldera eléctrica. La separación hidráulica de flujos se realiza sin la instalación de un interruptor hidráulico.

Ambas calderas, la caldera de ACS y todos los circuitos de calefacción están conectados por las tuberías de suministro y retorno a un solo anillo de circulación: son primarios.La diferencia de presión mínima está asegurada debido a la pequeña distancia entre cada par de conexiones (no más de 300 mm). La presión de la bomba instalada en el circuito principal asegura el movimiento del refrigerante a lo largo del anillo primario, mientras que el caudal no se ve afectado por las bombas de los circuitos secundarios (a los que se conectan los consumidores de calor).

Para que el sistema funcione correctamente, es necesario realizar cálculos hidráulicos complejos y seleccionar el diámetro de tubería óptimo para todos los circuitos.

También es importante calcular el rendimiento de las bombas. El rendimiento real del grupo de bombeo en el circuito principal debe superar el caudal de líquido refrigerante en el circuito secundario más "volumétrico". Ambas calderas están equipadas con termostatos de apagado para que puedan funcionar reemplazándose entre sí.

Ambas calderas están equipadas con termostatos de corte para que puedan funcionar reemplazándose entre sí.

Finalmente, una conclusión importante

De lo anterior, se puede ver que la solución a la pregunta de cómo conectar una caldera de gas con combustible sólido depende de las capacidades financieras, el área total calentada y el nivel de seguridad requerido. Si las finanzas lo permiten y la casa es grande, entonces es mejor usar un acumulador de calor, y en una casa pequeña, un circuito secuencial funcionará bien.

Sin embargo, como demuestra la experiencia, la mejor opción es un sistema con separador hidráulico (válvula de 93 vías). Con una caldera de gas montada en la pared, solo necesita comprar 2 bombas: para una caldera de combustible sólido y para el sistema en su conjunto. Y el separador en sí, en esencia, es un acumulador de calor en miniatura, solo que sin bobina.El único inconveniente es que la caldera de combustible sólido funciona en un sistema de circulación cerrado, lo que reduce el nivel de seguridad en caso de corte de energía.

Opciones de calderas con diferentes combustibles

calderas de combustible solido

Hay varios esquemas para unir dos calderas para que funcionen juntas. Los más comunes son:

• instalación secuencial;
• conexión paralela de dos fuentes de calor al sistema de calefacción;
• suministro de calor de calderas a través de un separador hidráulico;
• utilizando un acumulador de calor.

Cada uno de los métodos tiene sus propias ventajas y desventajas. Un esquema costará menos, pero perderá confiabilidad. El otro cuesta más, pero se beneficia de un rendimiento más estable y una mayor economía de combustible.

Instalación en serie

El refrigerante del retorno ingresa primero a una fuente de calor menos poderosa y luego a la siguiente. Sistema de calefacción de tipo cerrado con un vaso de expansión común. El flejado requerirá costos financieros mínimos, pero solo se puede usar en pequeños edificios residenciales con un área calentada de no más de 120 m2.