Métodos para conectar tuberías de gas y métodos para sellar juntas.

consejos y trucos

Los artesanos profesionales comparten varias recomendaciones sobre cómo hacer que las conexiones roscadas selladas sean lo más simples y duraderas posible.

• No tenga miedo de que el sellador sin curar se salga del interior de la tubería. No se endurecerá y durante el funcionamiento del sistema de suministro de agua simplemente se lavará con agua. Los geles anaeróbicos son completamente inofensivos, pero aún así es mejor dejar el grifo abierto por un tiempo para que el exceso de sellador se elimine por completo.
• Cuando se atornillan conexiones tratadas con sellador de roscas, no es necesario apretar las roscas con llaves. El esfuerzo máximo de las manos será suficiente, pero realmente debes envolverlo con todas tus fuerzas.

• Si la tubería es frágil, no es necesario que intente desenrollar la junta tratada con selladores. El calor debe aplicarse inmediatamente. 170 grados será suficiente.
• Si es posible, es mejor abstenerse de usar selladores para instalaciones temporales. El desmantelamiento de las conexiones requerirá mucho tiempo y esfuerzo, que no se compensa por completo. Lo mejor es recurrir al uso de hilos selladores o lino para uso temporal.

Para conocer las características del sellador de roscas, vea el siguiente video.

Soldadura

Equipos para soldar tubos de polietileno

Sería más correcto decir soldadura a tope. También se utiliza para tuberías de polietileno. La condición para su realización será la movilidad de las dos partes articuladas. De lo contrario, el proceso se interrumpirá. En términos de eficiencia, no es inferior a la electrofusión. Para llevar a cabo el trabajo necesitará una unidad modular. Sus componentes son una unidad hidráulica, un cortador, un soldador y un centralizador. Para usarlo correctamente, proceda de la siguiente manera:

• Los insertos se montan en un tornillo de banco especial de acuerdo con el tamaño de la tubería que se está procesando.
• Las tuberías están sujetas. No sea celoso, si aprieta demasiado los pernos, el extremo perderá la forma de un círculo, lo que generará problemas.
• Las áreas soldadas se limpian de suciedad y polvo.
• Un cuchillo de construcción u otro dispositivo elimina las virutas en el chaflán, si las hay.
• En el bloque hidráulico, la válvula se abre lentamente antes de que comience el movimiento de los componentes en el centralizador. El valor de la presión está marcado como de trabajo.
• Las partes se crían, se inserta una recortadora entre ellas. Se inicia y el cambio se realiza de nuevo. Después de unos pocos giros de las cuchillas, se puede recoger el dispositivo.
• Para verificar la corrección y la uniformidad de la junta, las boquillas se desplazan nuevamente y se inspeccionan bien.
• Las juntas se desengrasan con una toallita con disolvente o alcohol.
• El soldador se calienta.
• Después de alcanzar la temperatura establecida, se instala entre las partes.
• La presión para soldar se ajusta de acuerdo con la tabla y los módulos centralizadores se desplazan nuevamente. Se mantienen en tensión hasta la formación de un influjo de 1 mm.
• Después de eso, se libera la presión y se calientan durante unos segundos más.
• Las piezas se separan y se retira el calentador. Dentro de los 5 segundos, deben volver a conectarse bajo alimentación durante otros 5 segundos. Después de eso, se elimina la fuerza y ​​se espera el tiempo de enfriamiento.

Hasta el final del período de tiempo indicado para el enfriamiento, en ningún caso se debe quitar la prensa o inclinar las tuberías de ninguna manera. Esto puede conducir a la despresurización.

Cómo lubricar correctamente un grifo

El algoritmo general para reparar cualquier válvula de gas se reduce a los siguientes pasos:

1. Cierre el suministro de gas.
2. Desconecte la tensión de red en el cuadro de distribución. Si por alguna razón el acceso está bloqueado allí, apague todos los aparatos eléctricos y lámparas de los enchufes.
3. Retire todos los materiales y utensilios inflamables (incluidos fósforos, solventes, etc.).
4. Cierra la puerta de la cocina y abre la ventana.
5. Desmontar el grifo.
6. Tape el tubo ascendente con un paño húmedo.
7. Aplicar lubricante.
8. Retire los trapos y monte el grifo.
9. Ventile la habitación.

El desmontaje de la grúa requiere experiencia y extrema precisión.Si necesita lubricar la línea de gas de la estufa, deberá quitar los platos giratorios (banderas) y el panel frontal o superior debajo de ellos. El dispositivo del grifo se abrirá.

Para las estufas del tipo Hephaestus, no es necesario levantar el panel con quemadores: la cubierta frontal se retira sola, aunque es bastante simple, ya que está unida a tornillos autorroscantes. Las válvulas se fijan con bridas con dos tornillos; para quitarlas, necesitará un destornillador Phillips.

Tipos de cintas de sellado

Este material se produce en forma de bobinado en bobina de hasta 10 metros de largo. Se utiliza con éxito para enrollar roscas de tuberías en sistemas a presión, como plomería, gas y calefacción.

Su finalidad en las juntas es un relleno deformable que actúa como lubricante de roscas, contribuyendo al aumento de la estanqueidad. Este sello está disponible en 3 tipos:

1. tipo 1: para uso en sistemas de tuberías para el transporte de líquidos agresivos, utilizados con vaselina purificada;
2. tipo 2: para bombear oxidantes fuertes, lo que prohíbe el uso de un sellador adicional en forma de aceites;
3. tipo 3: se utiliza para transportar líquidos y gases relativamente puros, se excluye el uso de lubricación.

Selladores adhesivos anaeróbicos

Este material tiene buena viscosidad y consistencia líquida. Pueden encontrarse mucho tiempo al aire libre sin cambiar sus propiedades. Cuando entran en juntas roscadas donde no hay aire, polimerizan sin contraerse. El resultado es una sustancia muy fuerte y sólida, similar en propiedades al plástico. Proporciona un excelente sellado y llena completamente el espacio en la rosca, independientemente de la presión del líquido o gas en las tuberías.Una ventaja importante de los adhesivos anaeróbicos es que se convierten en una sustancia sólida solo en conexiones roscadas, y al aire libre permanecen líquidos y no obstruyen equipos y válvulas. Se pueden quitar fácilmente de la superficie. Este material es ampliamente utilizado en la industria.

Los adhesivos anaeróbicos se pueden aplicar fácilmente directamente desde el empaque. Al realizar trabajos a granel, vale la pena usar dispensadores. Los diferentes tipos de adhesivos tienen diferentes tiempos de polimerización de la sustancia, desde 3 minutos hasta varias horas. La elección de un adhesivo particular depende de la tarea técnica. Si necesita una instalación rápida, debe usar un adhesivo con un tiempo de curado corto. En una situación en la que sea necesario ajustar la conexión, puede elegir un adhesivo que adquiera su forma final después de un tiempo.

Una junta sellada con adhesivo anaeróbico se puede desmontar con herramientas convencionales. Después del endurecimiento, el adhesivo no es tóxico, lo que lo hace adecuado para la industria alimentaria. La temperatura de funcionamiento de los selladores anaeróbicos es de -55 a +150 grados centígrados. Algunos tipos de pegamento pueden soportar hasta +200 grados. Cuando se exponen brevemente a temperaturas más altas, pueden continuar haciendo su trabajo sin cambiar sus propiedades.
El costo de los adhesivos anaeróbicos es más alto que otros tipos de selladores. Sin embargo, calculan completamente el precio declarado. La fiabilidad de la conexión con adhesivo anaeróbico es muy superior a la de cualquier otro material. Cada propietario elige por sí mismo lo que es más importante para él: la confianza y la fiabilidad o la probabilidad de grandes pérdidas en caso de avería del sistema.

Las ventajas indudables de un adhesivo-sellador anaeróbico incluyen la facilidad de uso, el sellado de roscas independientemente de la fuerza, la fácil instalación del sistema debido a la lubricidad, la capacidad de soportar más presión de gas o líquido, una mejor relación calidad-precio, la conservación de forma líquida a la intemperie. aire.

Las desventajas de esta sustancia incluyen la imposibilidad de uso en un ambiente oxidante y de oxígeno ya bajas temperaturas debido a un aumento en el tiempo de polimerización. Esta composición se puede utilizar exclusivamente en roscas secas y no se recomienda para la instalación de tuberías con un diámetro superior a M80.

Acoplamientos

Al reparar sistemas de gas y agua o instalar nuevos, surge la pregunta: ¿cuál es la mejor manera de conectar los elevadores y sellar las juntas que han aparecido?

Si estamos hablando de conexiones desmontables, es mejor conectar los elevadores con la ayuda de acoplamientos. Se pueden usar tanto en forma de accesorios como de adaptadores, si las dimensiones lineales, incluidos los diámetros de las conexiones de tubería roscada, son diferentes.

1. fiabilidad;
2. disponibilidad y amplitud de surtido;
3. rapidez, facilidad de montaje y desmontaje;
4. bajo costo.

Dependiendo de los tipos de elevadores, se producen accesorios de conexión similares. El sellador se selecciona de la misma manera. Si los accesorios de metal se sellan con mayor frecuencia con estopa con pintura al aceite, entonces la cinta FUM y el sellador sintético, en particular un sellador anaeróbico, son los más adecuados para las piezas de plástico.

Tubos de acoplamiento de metal y plástico

La popularidad de las tuberías de polímero en las redes domésticas a menudo requiere su conexión a las tuberías de metal existentes. Para esto, se utilizan adaptadores especiales. Los más comunes de estos son los accesorios llamados "americanos" o "niple".

El adaptador americano consta de dos partes. En un extremo de la pieza metálica se aplica una rosca exterior o interior, según el tipo de corte del tubo a conectar. En el otro extremo hay un hilo externo. La segunda parte es de plástico, terminando en una tuerca de unión con rosca interior. Ambas partes se interconectan enroscando la tuerca en la rosca del elemento metálico. Sellado de juntas: a través de una junta de sellado dentro de la tuerca de unión.

Adaptador americano que conecta metal y plástico

La primera parte del adaptador se atornilla en la tubería de metal que se va a conectar, y la tubería de salida se suelda mediante soldadura de polímero a la tubería de plástico.

Un accesorio de pezón es un manguito de polímero, dentro del cual se suelda una parte de metal roscada. Proporciona una unión con una tubería de acero y el manguito en sí está soldado a una tubería de plástico.

Conexión de brida de tuberías de gas.

La conexión de brida es el tipo más común de conexión de tubería desmontable.

Debido a la simplicidad del diseño, facilidad de desmontaje y montaje. Pero al mismo tiempo, existe un alto costo de trabajo y una baja confiabilidad de la conexión en comparación con la soldadura.

Y si la presión del medio transportado cambia, puede ocurrir una fuga de gas.

La conexión de brida consta de:
- de 2 bridas;
- sujetadores - espárragos, pernos, tuercas;
- O-ring o junta.

más a menudo utilizado juntas técnicas de caucho, cartón asbesto o lámina de paronita.

Hola queridos lectores. La cuestión de cómo sellar las roscas en una tubería de gas es bastante relevante. Después de todo, esta es un área muy vulnerable. Aquí es donde ocurren la mayoría de las fugas.

Pasta de pulir GOI Arquímedes Norma

Pasta GOI para pulir Arquímedes Norma significa para pulir metales, vidrios y plásticos. También se puede utilizar para preparar la superficie para el pulido. La pasta permite su uso tanto manual como mecánico sobre todo tipo de pintura. La pasta está diseñada para eliminar: capa superficial oxidada; áreas pigmentadas de pintura; defectos de recubrimiento; arañazos y arañazos; rastros obstinados de insectos.

Tabla 1. Abrasivo GOST 3647-80

Grupos	Habitaciones	Grupos	Habitaciones
grano	Tamaño de grano µm	grano	Designacion
Grano de lijado	polvos de molienda
Vidrio, corindón o una mezcla
63 — 50	M63
50 — 40	M50
Polvos de micromolienda
25-28	M28
18-20	M20
12-14	M14
10	M 10
7	M 7
5	METRO 5

Composición porcentual.	bruto	Medio	Delgada
óxido de cromo	81	76	74
gel de sílice	2	2	1,8
ácido esteárico	10	10	10
dividir la grasa	5	10	10
Ácido oleico	—	—	2
Bicarbonato de sodio	—	—	0,21
queroseno	2	2	2

Arroz. 3 . Polvos abrasivos y pasta GOI.

¿Qué es la capacidad de pulido?

La prueba estándar para la capacidad de pulido se lleva a cabo de la siguiente manera: los movimientos caóticos de una placa de acero endurecido o latón se realizan caóticamente en una placa de hierro fundido que mide 400 por 450 mm. en total dando 40 metros de vía a una determinada presión. La pasta rugosa elimina aproximadamente 40 micras de metal. medio, alrededor de 5 micras, delgado 0,25 micras.

orden de lapeado

Las válvulas macho se fabrican en 3 tipos: con cuerpo de hierro fundido y tapón de latón, con cuerpo de latón y tapón de latón y completamente de hierro fundido.

El orden de lapeado es el siguiente:

1. Si la válvula se tuerce de la tubería, entonces el cuerpo se sujeta en un tejo con poca fuerza, para no dañar el cuerpo, con un gran diámetro de cono hacia arriba:
2. La pasta mediana GOI se diluye con queroseno y se aplica uniformemente con un cepillo al cuerpo de corcho;
3. La perilla está conectada a un orificio roscado especial en la parte inferior del cono;
4. El corcho se inserta en el cuerpo y se gira varias veces con una ligera presión;
5. ¿Por qué se hacen 5 - 6 movimientos con la mano en aproximadamente 180 °, si no hay ranuras serias en el corcho o el cuerpo, entonces esto es suficiente?
6. Retire e inspeccione el corcho, si aparecen surcos negros de la pasta, es necesario limpiar las partes y repetir el intento hasta que desaparezca la negrura;
7. Luego limpie cuidadosamente el corcho y seque el cuerpo. Aplique varias tiras longitudinales de tiza al cono, inserte el tapón y gírelo, luego inspeccione, las muescas de tiza deben distribuirse uniformemente sobre toda la superficie de las partes de acoplamiento;
8. Después de eso, las superficies de contacto se limpian a fondo nuevamente y, después de aplicar el lubricante de sellado para válvulas de gas, se ensamblan. Debe apretar los orificios roscados con estopa o humo. la cinta es mejor con grasa de sellado. La grasa de sellado para grifos de gas se puede comprar en una tienda especializada en plomería o solicitarla a través de numerosos recursos en línea.

Finalmente verificado si hay fugas con agua jabonosa, no se permite el inflado de burbujas.

Para que el grifo funcione correctamente, es necesario que la rotación del tapón en el cuerpo del grifo se produzca sin esfuerzo, lo que garantiza un sellado fiable. Para estos fines, se utilizan compuestos especiales de sellado y antifricción.Los lubricantes de sellado tienen una concentración más fuerte y se utilizan para sellar piezas de acoplamiento. Los lubricantes antifricción son menos viscosos y están diseñados para separar piezas móviles. Los lubricantes deben proporcionar un funcionamiento fiable cuando se calientan hasta 300 °C. Se agregan sustancias sólidas como grafito o virutas de fluoroplástico al compuesto de sellado. Los lubricantes antifricción pueden ser a base de grasa o silicona.

Lino

El hilo de lino es un método de compactación antiguo pero probado. Además, puedes comprarlo en tiendas de fontanería.

Antes de comprar, debe tener en cuenta algunos factores:

• cuál es el grosor de la hebra;
• si hay un olor desagradable o partículas de escombros;
• ¿Es el hilo lo suficientemente elástico?

También hay que tener en cuenta que el lino no es adecuado para todos los sistemas de tuberías. El agua y la temperatura conducen a la descomposición, y en el sistema de calefacción se quemará en poco tiempo.

Las pastas de sellado modernas son mejores para promover la oxidación en los accesorios de conexión y las tuberías de gas.

El hierro mínimo suele ser el material más utilizado. La pasta casera es barata y alegre. Para hacer esto, tome blanco y vierta un poco de aceite secante, revuelva la mezcla hasta que tenga una consistencia similar a la crema agria.

Debe aplicarse en una capa pequeña y delgada directamente sobre el hilo. Distribuir y secar uniformemente el material. El blanco de plomo rojo funciona mejor con tuberías de acero.

Debido al hecho de que la capa superior de hierro está oxidada, los compuestos insolubles no dejan pasar las moléculas de ozono, según el principio de la magia.

Adquiera pastas herméticas listas para usar en tiendas especializadas:

Gebatout 2 (pasta a base de cargas minerales y polímeros sintéticos). Pastum GAS (inhibidor de corrosión, rellenos).

Multipak (aceite de parafina natural con inclusión de minerales). Unipak (minerales naturales, ácidos grasos). La ausencia de los fondos anteriores no es un problema en absoluto.

El proceso de trabajo es el siguiente: separamos parte del lino de toda la madeja, dos fósforos de grosor. Enrollamos una conexión roscada, comenzando desde la base de la tubería hasta el final.

Después de eso, cubrimos la estructura formada con pasta, esto es necesario para que las juntas se mantengan juntas.

¿Qué sello es mejor elegir para instalar un sistema de calefacción?

Hasta la fecha, los principales criterios para elegir la mejor tecnología para sellar roscas en conexiones de sistemas de calefacción son la experiencia y los materiales con los que se debe trabajar.

Entonces, cuando se trabaja con radiadores y válvulas de hierro fundido, la mejor opción para ellos es usar un hilo de lino con pasta de plomería o sellador de silicona resistente al calor.

Para conexiones de pequeño diámetro hasta 25 mm de accesorios de marca, se recomienda utilizar cinta FUM o sellador adhesivo.

Para instalar grifos o conectar radiadores de acero, aluminio o bimetálicos, puede utilizar todo el arsenal de formas de sellar conexiones.

El único punto al que debe prestar atención es que al instalar tuberías de cobre, debe estudiar detenidamente las instrucciones del sellador para excluir la incompatibilidad de la composición del adhesivo y el metal no ferroso.

Propósito y variedad de termoselladores.

Cabe señalar que es difícil prescindir del sellador en muchas áreas de la vida humana, desde la vida cotidiana hasta el sector industrial. Después de todo, ¿qué hacemos si es necesario eliminar los espacios, por ejemplo, entre una pared y los marcos de las ventanas? Así es, vamos a la tienda y compramos silicona. Pero, ¿un simple pegamento cumplirá todas sus funciones cuando se expone a temperaturas muy altas? La respuesta a esta pregunta es inequívoca: no. Por supuesto, su régimen de temperatura es bastante grande y, en casos individuales, puede alcanzar los 200 ° C, pero a menudo esto no es suficiente. Y no todas las sustancias sellantes conservan sus propiedades incluso a esta temperatura.

Por lo tanto, se usa un sellador resistente al calor para aislar las juntas en objetos "calientes". Estos incluyen tuberías de ACS, hornos de hogar abierto, chimeneas, chimeneas, motores, incluidos motores de automóviles, elementos de turbinas, compresores, bombas, así como unidades que funcionan con vapor, en medios químicos y gaseosos. Dichos selladores se dividen en silicona y silicato.

El primer sellador de alta temperatura es una sustancia pastosa de tonalidad roja, marrón y marrón rojiza. Su principal componente es el caucho de silicona, y gracias a los óxidos de hierro se consigue la resistencia al calor deseada. Dichos selladores se dividen en neutros y ácidos. Estos últimos tienen limitaciones de uso, ya que el ácido liberado durante la solidificación afecta negativamente a las superficies de piedra, hormigón y metal. Por lo tanto, tales composiciones "agresivas" son aplicables para trabajar con madera, vidrio, plástico y cerámica. Los neutrales no tienen restricciones, porque en este caso, se liberan líquidos seguros que contienen alcohol y agua durante la vulcanización.

Además de la composición, los selladores de silicona también se dividen según el ámbito de aplicación.

• Las opciones de alimentos no contienen toxinas y son absolutamente seguras para la salud humana.
• El adhesivo termofusible sanitario ha encontrado su aplicación en la medicina.
• El sellador resistente al calor para el motor es resistente a componentes agresivos, anticongelantes, aceites y otros productos químicos para automóviles, así como a una mayor plasticidad. Este termofusible suele tener un color rojo.
• Los selladores de alta temperatura para hornos también son muy populares. Se utilizan en la industria y en la vida cotidiana para unir estructuras de hornos.
• Las composiciones universales pueden tratar casi todas las superficies y juntas en la zona afectada por el calor.

Los selladores de silicato son más resistentes al calor y pueden soportar hasta 1500 ° C, por lo que se utilizan en estructuras en contacto con fuego abierto. Se basan en silicato de sodio. Debido al color, estos selladores también se denominan negros. Es más recomendable usarlos para procesar grietas en chimeneas, chimeneas, hornos, hornos, incluidos los de hogar abierto, calderas de calefacción, etc.

Principales propiedades técnicas de la cinta de sellado

La cinta FUM tiene las siguientes características:

1. Coeficiente de fricción reducido. La junta de fluoroplástico, además de plasticidad, es resbaladiza, lo que simplifica el montaje de los racores.
2. Estabilidad térmica, lo que permite soportar temperaturas de hasta 260 grados sin destrucción y pérdida de propiedades de sellado. Además, los fluoroplásticos son dieléctricos muy eficientes.
3. Fuerza y ​​plasticidad.Los sellos fabricados con este material funcionan de manera estable a presiones de hasta 10 MPa y son capaces de soportar cargas a corto plazo de hasta 42 MPa, por ejemplo, las que ocurren durante choques hidráulicos en sistemas de tuberías. La vida útil de un sello hecho de cinta FUM (fumka) se determina en 13 años. Se descompone más rápido cuando se expone a la luz, pero este no es nuestro caso, solo hay que tener en cuenta este factor a la hora de organizar el almacenamiento del material.
4. pasividad química. No sujeto a destrucción bajo la influencia de ácidos y álcalis, que está determinada por la distribución uniforme de los átomos de flúor sobre la superficie del producto. Aún no se han inventado disolventes capaces de destruir este sellante. Resistente a los procesos de descomposición.

Cómo usar correctamente la cinta FUM para tuberías de gas y plomería, lo consideraremos con más detalle.

Reglas para soldar cobre.

Cuando es necesario soldar un producto de cobre o un producto que contiene componentes de cobre, es imposible dar una respuesta inequívoca sobre cómo y cuál es la mejor manera de hacerlo. La elección del método y las herramientas depende de muchos factores, como el tamaño y el peso de las piezas, su composición. También se tiene en cuenta la carga a la que deben someterse los productos ya soldados. Existen varios métodos de soldadura, y es mejor conocerlos todos para elegir el más adecuado si es necesario.

Soldadura de piezas grandes

Esquema de soldadura capilar de cobre.

Si necesita soldar piezas masivas o grandes que no se pueden calentar a la temperatura deseada con un soldador, se usa una antorcha y soldadura de cobre. El fundente en este caso es el bórax. Fuerza soldadura de cobre-fósforo más alto que el estaño estándar.

Se aplica una capa delgada de fundente a la tubería o alambre limpiado mecánicamente.Después de eso, se coloca un accesorio en la tubería, también se limpia mecánicamente. Usando un quemador de gas, la unión se calienta hasta que el cobre revestido con fundente cambia de color. El fundente debe volverse de color plateado, después de lo cual puede agregar soldadura. La soldadura se derrite instantáneamente y penetra en el espacio entre la tubería y el accesorio. Cuando comienzan a quedar gotas de soldadura en la superficie de las tuberías, se elimina la soldadura.

No sobrecalentar las tuberías, ya que esto no contribuye a la aparición de un mayor efecto capilar. Por el contrario, el cobre calentado hasta la oscuridad es menos soldable. Si el metal comienza a ennegrecerse, se debe detener el calentamiento.

Alambres de soldadura o alambre

La soldadura de cloruro de zinc no debe usarse para soldar alambres delgados de cobre, ya que esto destruirá el cobre. Si no dispone de fundente, en este caso puede disolver una tableta de aspirina en 10-20 ml de agua.

Esquema de soldadura de cobre en un ambiente de gas inerte.

El alambre de cobre o las piezas hechas de alambre de varias secciones se pueden calentar fácilmente a la temperatura deseada con un soldador. El régimen de temperatura debe ser aquel en el que se funde la soldadura, estaño o plomo-estaño, y también realiza la soldadura. Los fundentes deben contener o estar hechos de colofonia, aceite de soldadura o incluso se puede usar la propia colofonia.

La superficie del alambre se limpia de suciedad y película de óxido, después de lo cual se estañan las piezas. Este proceso consiste en aplicar una capa delgada de fundente o colofonia al cobre calentado y luego soldadura, que se distribuye sobre la superficie de la manera más uniforme posible con un soldador.Las partes que deben conectarse se conectan y calientan nuevamente con un soldador hasta que la soldadura ya solidificada comienza a derretirse nuevamente. Cuando esto sucede, se retira el soldador y la unión se enfría.

Las piezas se pueden sujetar en un tornillo de banco para que la distancia entre ellas sea de 1-2 mm. Se aplica fundente a las piezas y se calienta. La soldadura se lleva al espacio entre las partes calientes, que se derretirá y llenará el espacio. La temperatura de fusión de la soldadura para soldar de esta manera debe ser inferior a la temperatura de fusión del cobre, para que las piezas no se deformen. La pieza se enfría, luego se lava con agua y se acaba, si es necesario, con lija hasta que quede lisa y uniforme.

Platos de soldadura o agujeros de soldadura en cobre

Cuando se sueldan platos, se usa estaño puro, cuyo punto de fusión es más alto que el de la soldadura que contiene estaño o plomo. A veces, para soldar piezas grandes, se utilizan soldadores de martillo, calentados a fuego abierto con un quemador de gas o un soplete. En el futuro, todo sucede de acuerdo con el esquema estándar: limpieza, fundente y estañado, unión de piezas y calentamiento con un soldador. Es para este soldador que es conveniente la soldadura de estaño puro.

Desde el interior, el accesorio, por regla general, tiene un borde que evita que se enrosque a través de la tubería. Se puede quitar con una lima gruesa si es necesario empujar el accesorio sobre la tubería más de lo previsto y el orificio innecesario se debe sellar de esta manera.

Métodos para verificar la estanqueidad de las conexiones.

La estanqueidad de la tubería de gas se verifica por secciones.En la situación de los edificios de apartamentos, se selecciona un segmento desde el lugar donde se inyecta combustible en el edificio hasta los grifos para electrodomésticos.

Los tapones se colocan en los extremos de la sección. La presión en las tuberías supera los valores estándar en un 25%. La caída de presión es motivo para comprobar las conexiones.

La integridad de empalmes, ramales y puntos de conexión de equipos se verifica de dos formas:

1. Con indicador de fuga de gas.
2. Mediante la aplicación de una solución jabonosa, emulsión.

En el primer caso, una señal digital, sonora o de color del dispositivo te avisará del peligro. En el segundo, debe controlar la aparición de burbujas. Su presencia indica una violación de la integridad de la conexión.

Características de la instalación de accesorios roscados.

Gracias a varios tipos de accesorios roscados, la tubería puede realizar las curvas y giros más complejos.

La forma más común de conectar estructuras de metal / plástico es un accesorio "americano".Este elemento, que tiene un acoplamiento y una rosca en los extremos, le permite acoplar fácil y rápidamente piezas diferentes.

El dispositivo más popular para la unión de elementos poliméricos y metálicos es el accesorio americano, que está disponible en varios tamaños. Un dispositivo conveniente con una funda de plástico y una rosca de metal es extremadamente fácil de ensamblar, lo que le permite crear una conexión hermética confiable en poco tiempo.

Instrucciones de instalación paso a paso

Para conectar una tubería de metal a una tubería de polipropileno u otro plástico, debe:

Con un soldador especial, suelde el manguito de conexión al extremo del tubo de polímero y luego espere a que la unión se enfríe.
Lleve la parte metálica al otro extremo del "americano" y luego apriete el hilo. Para sellar la junta, es recomendable envolverla adicionalmente a lo largo del hilo con una o dos capas de cinta FUM, estopa o fibra de lino (también puede cubrirla con silicona).
El ajuste siempre debe apretarse a mano: el uso de herramientas es indeseable e incluso peligroso.

El equipo especial no le permite controlar completamente las fuerzas aplicadas, lo que puede provocar daños en la pieza.
Después de completar el trabajo, es importante verificar la resistencia de la fijación resultante. Para hacer esto, simplemente abra el agua y asegúrese de que no haya fugas.

Si aún se filtra humedad a través de la junta, puede intentar apretar el perno un poco más. Con más flujo de agua, es necesario desenrollar el hilo nuevamente y realizar todas las manipulaciones nuevamente.

La forma de la conexión terminada se puede cambiar suavizando la parte de plástico con un secador de pelo de construcción y luego haciendo la curvatura necesaria para el proyecto.

Conexión de tubería de metal sin rosca

Hay situaciones en las que una tubería de plástico debe conectarse a una contraparte de metal que no tiene rosca.

El hilo en la tubería se puede aplicar con una herramienta especial: un enhebrador. En tiendas especializadas puede encontrar modelos mecánicos y eléctricos de dicho dispositivo.

Un problema similar se puede resolver con una herramienta especial llamada "enhebrador" o "cortador de hilos", con la que puede aplicar ranuras a una pieza de acero o hierro fundido.

Hay dos opciones de ajuste:

• Eléctrico, que incluye varios cortadores diseñados para tuberías de diferentes diámetros.Dichos modelos son cómodos y fáciles de usar, pero tienen un alto costo.
• Un enhebrador manual es mucho más económico, pero trabajar con él requiere más fuerza física y ciertas habilidades.

Puede leer más sobre cómo cortar roscas en tuberías en nuestro artículo.

Cuando use cortadores de hilo, debe seguir algunas reglas simples:

La herramienta no se puede utilizar si la tubería está a poca distancia de la pared.
El enhebrador eléctrico se calienta rápidamente, por lo que deberá descansar periódicamente cuando mecanice varios artículos.
Cuando se trabaja con plantilla manual, es importante alternar los movimientos, dando media vuelta hacia adelante y un cuarto de vuelta hacia atrás, hasta haber cortado el hilo a la longitud deseada.

Para enroscar una tubería, es necesario limpiarla a fondo, si es necesario, eliminar la pintura existente y lijar los flujos de metal. Luego talle con una herramienta eléctrica o tallada.

Las ranuras cortadas se limpian y lubrican bien con aceite sólido, aceite u otro lubricante, y luego se utilizan para la conexión con un accesorio.

Sellado con hilo de lino

Este método es el más antiguo. Así es como se sellaron las juntas de tuberías en los apartamentos soviéticos. Si no hay otros selladores en la tienda, seguramente se encontrará lino y pasta de plomería. Pero este sello tiene una serie de inconvenientes importantes:

• De acuerdo con las reglas, el lino se usa en combinación con aceite secante y plomo rojo. El plomo evita la corrosión de la unión y el aceite secante llena los poros del lino como un polímero.Pero encontrar ingredientes de alta calidad es bastante difícil, por lo que el plomo rojo a menudo se reemplaza con hierro, que solo acelera la oxidación de los componentes metálicos. Algunos artesanos salen de la situación usando selladores automotrices a base de silicona.
• La complejidad de colocar hilo de lino sobre el hilo. Lo que es tan fácil para los fontaneros experimentados puede causar muchas dificultades para un no especialista. Es poco probable que sea posible enrollar el lino correctamente en la conexión la primera vez, y cualquier error al realizar esta operación conducirá al hecho de que el sello no durará mucho.
• Len no tolera muy bien los cambios en las condiciones de trabajo. Por lo tanto, en los sistemas de calefacción, sus hebras colapsarán mucho más rápido. Además, este tipo de sello no responde bien a ambientes agresivos.
• La alta higroscopicidad del material conduce a su hinchazón, por lo que las juntas insuficientemente fuertes pueden simplemente explotar. Por ejemplo, no se recomienda usar lino para sellar radiadores de aluminio.

La cuestión del embalaje

El embalaje de las conexiones de gas es una medida defensiva frente a las fugas. Para el proceso que necesita: lino y pasta para invertir conexiones roscadas.

1. Se arranca un pequeño hilo del lino utilizado.

1. Si no hay muescas en el hilo, deben hacerse. Se utiliza una herramienta especial.

Gracias a las muescas, el lino no se desprende al enroscar el hilo.

1. El bobinado comienza desde el final del hilo. Continúa hacia su final. El lino debe cubrir un poco la parte superior del hilo.

Este volumen es suficiente para que el lino se fije en la junta.

Resulta una conexión ordenada.

1. El lino está envuelto en pasta.

1. La conexión terminada está atornillada.

1. El elemento recíproco del americano está ensartado (aquí se usa una llave) y envuelto en un aparato de calefacción (radiador).

1. Resultado.