Prensado de tubos de metal y plástico: el procedimiento y los matices del trabajo.

preparación para el trabajo

Todos los equipos de medición deben ser verificados previamente por un laboratorio de pruebas autorizado. El paquete de energía hidráulica está conectado a la línea de presión a través de un colector de presión de prueba. El colector tiene una válvula de drenaje y un manómetro. Los manómetros se instalan al final y al principio de la línea de presión.

Antes de la prueba de presión de las tuberías, todas las válvulas y compuertas deben estar cerradas.

La preparación para la prueba de presión de la tubería incluye los siguientes pasos:

• Llenar el circuito con fluido de trabajo;
• Llenar la línea hasta que se cree allí una presión igual a la presión de prueba;
• Conexión de instrumentos y equipos de prueba a la sección deseada de la carretera.

Instalación de tuberías de metal y plástico.

La instalación de una tubería de metal y plástico incluye varias etapas:

• Preparación de materiales, herramientas.
• Instalación de conexiones.
• Prueba de la tubería terminada.

La preparación del material para todo tipo de juntas es la misma.Las tuberías deben cortarse de acuerdo con el proyecto. Al medir, tenga en cuenta la superposición de longitud para el accesorio.

Dado que el metal-plástico se vende en bobinas, el material debe enderezarse antes de la instalación haciendo rodar la tubería sobre una superficie plana. Primero, la tubería debe envolverse en varias capas de trapos.

Instrumentos

Un conjunto de herramientas para la instalación de comunicaciones de metal y plástico depende de qué accesorios se utilicen para conectar partes de la tubería.

Para ensamblar una tubería a partir de tuberías de metal y polímero, debe tener:

• cortatubos o sierra para metales para cortar material;
• calibrador: para expandir la tubería y darle al círculo proporciones ideales;
• chaflán - para biselar;
• papel de lija para desbarbar los bordes de la tubería;
• llaves ajustables (o llaves inglesas);
• pinzas de presión para algunos tipos de conexiones;
• secador de pelo de construcción o dispositivo de flexión, como arena.

Es preferible cortar con tijeras, pero también puedes usar una sierra para metales o un cuchillo afilado.

Cuando los bordes están preparados para la conexión, la tubería se inserta en el accesorio. Hay varios tipos de tuberías de metal y plástico que se conectan entre sí o con una transición a otro material:

• accesorios de compresión;
• presione la conexión;
• ajuste a presión.

Conexión de compresión

La conexión de tuberías de metal y plástico mediante accesorios de compresión es común y asequible para el autoensamblaje. Dichos nodos se pueden desmontar y volver a montar. Necesitará 2 llaves para la instalación.

Algoritmo de instalación:

• El accesorio está desenroscado y desmontado. Se coloca una tuerca de unión y una virola en el extremo de la tubería.
• El interior de la tubería y el extremo del accesorio con junta de goma están lubricados con una espesa espuma jabonosa para facilitar el proceso de alineación. Con el mismo fin, el diámetro interior se preabocina con un calibrador. Tales medidas evitarán el desplazamiento de las juntas de goma.
• Se inserta el accesorio en la unión, se desplaza el anillo y se aprieta la tuerca. El proceso de torsión se lleva a cabo utilizando dos llaves.

La conexión resultante requiere control periódico y apriete de la tuerca en caso de fuga.

Prensa de conexión

La conexión de crimpado se monta utilizando accesorios de presión y una herramienta de presión (manual o eléctrica).

Esquema de montaje:

• Preparación: el corte se procesa y se limpia. El accesorio a presión se desmonta y se comprueba la integridad y la presencia de juntas, luego se vuelve a montar.
• El borde para la conexión se coloca en el accesorio a la ventana de control.
• El manguito se presiona con pinzas de presión, los mangos de la herramienta se reducen hasta el tope.
• Repita las operaciones en el extremo opuesto del accesorio de conexión.

La conexión resultante puede servir hasta 50 años, pero no es separable.

Conexión de ajuste a presión

Los racores de presión son los elementos más caros para conectar tuberías de plástico. Sin embargo, su uso no requiere herramientas ni habilidades, es confiable y duradero.

El tubo preparado se inserta en el ajuste a presión hasta el orificio de control. A continuación, se ensambla toda la estructura. Se inicia un flujo de prueba, bajo cuya acción la conexión se fija mediante una cuña interna.

montaje en pared

El punto débil de los productos de metal y plástico es la baja resistencia al daño mecánico debido a que la capa de aluminio es delgada.

Con un radio de curvatura grande o presiones constantes, la tubería se deforma.En este caso, se recomienda fijar la tubería sobre una base sólida: una pared, techo o debajo de un zócalo. Para ello, el elemento de fijación se fija a la pared:

• pinzas;
• soportes;
• colgantes

El proceso de fijación y fijación se produce de forma sencilla:

• el soporte está sujeto a la pared, fijado en una posición fija;
• el tubo se inserta en el clip con un mecanismo de expansión. Si el clip es sordo, inicialmente se inserta una tubería y luego toda la estructura se une a la pared.

Clasificación de montaje

Variedad de accesorios de compresión.

• esquinas y curvas (utilizadas al conectar giros de 45 grados);
• cruces (ayuda a ramificar en dos lados);
• tees (utilizados para ramales unidireccionales);
• tapones (utilizados para sujetar al final de la tubería);
• acoplamientos (con la ayuda de ellos se conectan tuberías del mismo diámetro y dirección);
• accesorios (si es necesario, conexión con una manguera).

Los accesorios que se utilizan para conectar tuberías del mismo diámetro se denominan accesorios rectos, y los destinados a sujetar tuberías de diferentes diámetros se denominan de transición.

Existe una amplia gama de accesorios de hierro fundido, acero, latón o cobre en el mercado de la construcción.

En cuanto al hierro fundido, se distinguen por cualidades como la resistencia y la durabilidad. Los accesorios de hierro fundido tienen una ventaja significativa sobre otros productos de conexión, como los acoplamientos de acero. Otras cualidades positivas de los elementos de hierro fundido incluyen la alta resistencia a las influencias ambientales negativas y la versatilidad.

Los accesorios de acero son indispensables en la industria moderna actual. Más recientemente, los obstáculos en el camino de la tubería se podían sortear doblando la tubería.Hoy no hay necesidad

La tubería que utiliza productos de acero es fácil de montar y desmontar, lo que también es importante

Trabajo preparatorio antes del prensado

Las acciones que deben realizarse antes de iniciar la prueba de presión de control de la tubería de gas se realizan de acuerdo con las instrucciones de protección laboral desarrolladas de acuerdo con las normas estándar de seguridad para realizar trabajos peligrosos con gas.

La preparación incluye:

esquema de gasoducto

• reconciliación del tendido subterráneo real de las comunicaciones con la ruta indicada en los diagramas en la documentación del proyecto;
• se seleccionan lugares para conectar los enchufes, instrumentación y reguladores necesarios;
• se determina el punto de conexión de la unidad compresora.

Se requiere que todos los ingenieros y trabajadores involucrados en este evento sean re-instruidos en protección laboral y familiarizados con el procedimiento para realizar el trabajo.

Instrucciones de uso

Independientemente del tipo de instalación y equipo que elija, existe un procedimiento general para el trabajo preparatorio. Estas reglas facilitarán la disposición de la tubería y son deseables para su ejecución:

• debe elaborar un plan de distribución de tuberías, esto ayudará a calcular la cantidad de material y acoplamientos;
• los lugares de trabajo deben limpiarse cuidadosamente para evitar que entre polvo y suciedad en los puntos de conexión para evitar fugas en el futuro;
• si necesita conectarse a un sistema existente, debe verificar su integridad y preparar el sitio de inserción;
• las tuberías deben cortarse de modo que el corte sea exactamente de 90 grados con respecto al eje longitudinal de la tubería, esto es necesario para garantizar la confiabilidad y la estanqueidad;
• guiado por el diagrama, coloque todas las tuberías y acoplamientos para verificar el corte y el número de todos los elementos de conexión necesarios.

Como se mencionó anteriormente, hay tres opciones principales para conectar polietileno reticulado. La selección de equipos y herramientas depende de la elección del método. Para todos los métodos necesitarás boquillas para el diámetro de los tubos y una podadora.

El primer método es el más fácil de realizar. Además de tuberías y podadoras, solo se requerirán acoplamientos de compresión y un par de llaves. Estas herramientas son necesarias para apretar las tuercas después de colocarlas en su lugar.

Es importante recordar: debe controlar el proceso de apretar las tuercas para no dañar la rosca. Atornille bien, pero no demasiado.

El segundo método es presionando. Necesitará un calibrador, tijeras, un expansor y una prensa.

No habrá dificultades con las tijeras, su propósito es simple: cortar la tubería en los tamaños que necesitamos. Procesamos sus bordes con un calibrador, biselando desde el interior. Esta herramienta es necesaria para darle al tubo una forma redondeada después del corte.

Luego tomamos el expansor (expansor) del tipo manual, que es muy fácil de usar. Profundizamos los bordes de trabajo del dispositivo dentro de la tubería y lo expandimos al tamaño deseado. Esto no debe hacerse de una vez, ya que el material puede dañarse. Hacemos esto gradualmente, girando el expansor en un círculo. Las ventajas de este dispositivo son el precio y la facilidad de uso. Este es un instrumento amateur.

El expansor de alimentación eléctrica está equipado con una batería recargable, diseñada para agilizar el trabajo del instalador. Ahorra significativamente el esfuerzo del trabajador y el tiempo para la instalación de sistemas.Naturalmente, este dispositivo es muchas veces más caro, pero si necesita trabajar mucho, se ajustará perfectamente y justificará los costos. Hay expansores hidráulicos. Después de preparar la tubería, debe instalarle un accesorio. Para hacer esto, necesitamos un tornillo de banco. También son hidráulicas y mecánicas. Antes de su uso, deben retirarse de la caja de almacenamiento y ensamblarse en la posición de trabajo.

Después de ensamblar la herramienta e instalar el acoplamiento en la tubería, la conexión se instala con una prensa. Es decir, el accesorio entra en su lugar y se aplica presión desde arriba con un manguito de montaje. Las prensas manuales se recomiendan para diámetros de tubería pequeños y baja demanda.

Las prensas hidráulicas no requieren prácticamente ningún esfuerzo durante el prensado. Los accesorios y el manguito simplemente se instalan en la ranura del dispositivo, luego caen fácil y suavemente en su lugar. Esta herramienta se puede utilizar incluso en lugares que son inconvenientes para la instalación, tiene un cabezal giratorio. Y la última opción para conectar polietileno reticulado está soldada. Como se mencionó anteriormente, es el más caro y el que menos se usa, pero el más confiable. Para ello, además de las tijeras que ya nos son familiares, también se necesitarán expansores, acoplamientos especiales. Los accesorios de electrofusión tienen conductores especiales para calentar.

Después de preparar los equipos y componentes, se procede a la soldadura. Para ello, instalamos un acoplamiento electrosoldado al final de la tubería. Dispone de terminales especiales a los que conectamos la máquina de soldar. Lo encendemos, en este momento todos los elementos se calientan hasta el punto de fusión del polietileno, unos 170 grados centígrados. El material de acoplamiento llena todos los vacíos y se produce la soldadura.

Si el dispositivo no está equipado con un temporizador y un dispositivo que pueda leer información de los accesorios, debe controlar las lecturas del instrumento para apagar todo a tiempo. Apagamos el equipo, o se apaga solo, esperamos hasta que la unidad se enfríe. Muy a menudo, las tuberías se suministran en bobinas y pueden perder su forma durante el almacenamiento. Para esto, necesitas un secador de pelo. Con su ayuda, es posible eliminar este inconveniente simplemente calentando el segmento deformado con aire caliente.

En el siguiente video, encontrará una descripción general de las herramientas para instalar sistemas de calefacción y plomería XLPE.

Proceso de prensado

La prueba de presión de los sistemas de calefacción de una casa privada comienza con la desconexión de la caldera de calefacción, las salidas de aire automáticas y el tanque de expansión del sistema. Si las válvulas de corte conducen a este equipo, puede cerrarlas, pero si las válvulas resultan defectuosas, el tanque de expansión fallará definitivamente, y la caldera, dependiendo de la presión que le aplique. Por lo tanto, es mejor quitar el tanque de expansión, especialmente porque esto no es difícil de hacer, pero en el caso de la caldera, deberá confiar en la capacidad de servicio de los grifos. Si hay termostatos en los radiadores, también es recomendable quitarlos, no están diseñados para alta presión.

A veces no se prueba todo el calentamiento, sino solo una parte. Si es posible, se corta con la ayuda de válvulas de cierre o se instalan puentes temporales: espuelas.

A continuación, el proceso es:

• Si el sistema estaba en funcionamiento, se drena el refrigerante.
• Un presurizador está conectado al sistema. De él se extiende una manguera que termina en una tuerca de unión. Esta manguera se conecta al sistema en cualquier lugar adecuado, incluso en lugar del tanque de expansión retirado o en lugar de una llave de drenaje.

• El agua se vierte en la capacidad de la bomba de prueba de presión y se bombea al sistema con la ayuda de una bomba.

• Retire todo el aire del sistema antes de presurizar. Para hacer esto, puede bombear un poco el sistema con la válvula de drenaje abierta o bajarlo a través de las salidas de aire de los radiadores (grifos Mayevsky).
• El sistema se lleva a la presión de funcionamiento y se mantiene durante al menos 10 minutos. Durante este tiempo, todo el aire restante desciende.
• La presión sube hasta la presión de prueba, se mantiene un tiempo determinado (regulado por la normativa del Ministerio de Energía). Durante la prueba, se comprueban todos los dispositivos y conexiones. Se inspeccionan en busca de fugas. Además, incluso una conexión ligeramente húmeda se considera una fuga (también es necesario eliminar el empañamiento).
• Durante el prensado, se controla el nivel de presión. Si durante la prueba su caída no excede la norma (escrita en SNiP), se considera que el sistema está en buen estado. Si la presión cae incluso un poco por debajo de lo normal, debe buscar una fuga, repararla y luego comenzar nuevamente la prueba de presión.

Como ya se mencionó, la presión de prueba depende del tipo de equipo y sistema que se está probando (calefacción o agua caliente). Las recomendaciones del Ministerio de Energía establecidas en las “Reglas para la operación técnica de centrales térmicas” (cláusula 9.2.13) se resumen en una tabla para facilitar su uso.

Tenga en cuenta que para probar la calefacción y la plomería de las tuberías de plástico, el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba es de 30 minutos. Si durante este tiempo no se encuentran desviaciones, se considera que el sistema ha superado con éxito la prueba de presión.

Pero la prueba continúa durante otras 2 horas. Y durante este tiempo, la caída de presión en el sistema no debe exceder la norma: 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tabla de correspondencia para diferentes unidades de presión

Por otro lado, el SNIP 3.05.01-85 (cláusula 4.6) tiene otras recomendaciones:

• Las pruebas de los sistemas de calefacción y suministro de agua deben realizarse con una presión de 1,5 de la de trabajo, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• El sistema se considera reparable si después de 5 minutos la caída de presión no supera los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Qué reglas usar es una pregunta interesante. Si bien ambos documentos son válidos y no hay certeza, ambos son elegibles. Es necesario abordar cada caso individualmente, teniendo en cuenta la presión máxima para la que están diseñados sus elementos. Entonces, la presión de trabajo de los radiadores de hierro fundido no supera las 6 atm, respectivamente, la presión de prueba será de 9-10 atm. Aproximadamente también es necesario determinarlo con todos los otros componentes.

¿Qué es enjuagar y presionar?

El lavado y la prueba de presión de los sistemas de calefacción se llevan a cabo en los casos en que la capa de depósitos en las tuberías se vuelve demasiado grande para que sigan funcionando. Como medida preventiva, tales eventos rara vez se llevan a cabo, ya que este placer es bastante laborioso y costoso. Para el lavado hidroneumático, se utilizan soluciones ácidas, que eliminan la placa de las paredes de la tubería hacia el exterior. Las partículas de metal se adhieren a las paredes internas de las tuberías, reduciendo así su diámetro. Eso lleva a:

• aumento de la presión;
• aumento de la velocidad del refrigerante;
• disminución de la eficiencia;
• aumento de los costos.

¿Qué es la prueba de presión de un sistema de calefacción? Esta es una prueba ordinaria, según los resultados de los cuales se puede decir si es seguro usar dicho equipo o no, y también si puede soportar las cargas necesarias. Después de todo, nadie quiere ser víctima de la despresurización del circuito y ser un paciente en el departamento de quemados. La prueba de presión del sistema de calefacción se lleva a cabo de acuerdo con SNiPs. Es un trámite obligatorio. Posteriormente, se emite un documento que confirma la capacidad de servicio técnico del circuito. Estos son los casos principales en los que se realizan pruebas de presión del sistema de calefacción:

• al montar un nuevo circuito y ponerlo en funcionamiento;
• después del trabajo de reparación;
• controles preventivos;
• después de limpiar tuberías con soluciones ácidas.

La prueba de presión del sistema de calefacción se lleva a cabo de acuerdo con SNiP No. 41-01-2003 y No. 3.05.01-85, así como las reglas para la operación técnica de las centrales térmicas.

A partir de estas reglas, se sabe que una acción como la prueba de presión de un sistema de calefacción se lleva a cabo con aire o líquido. El segundo método se llama hidráulico, y el primero se llama manométrico, también es neumático, es de burbuja.Las reglas para la prueba de presión del sistema de calefacción establecen que las pruebas de agua solo se pueden realizar si la temperatura en la habitación es superior a cinco grados. De lo contrario, existe el riesgo de que el agua de las tuberías se congele. La prueba de presión del sistema de calefacción con aire elimina este problema, se lleva a cabo en la estación fría. En la práctica, la prueba de presión hidráulica del sistema de calefacción se usa con más frecuencia, ya que todos intentan completar el trabajo planificado necesario antes de la temporada de calefacción. En invierno sólo se realiza la eliminación de accidentes, si los hubiere.

Es posible iniciar la prueba de presión del sistema de calefacción solo cuando la caldera y el tanque de expansión están desconectados del circuito, de lo contrario fallarán. ¿Cómo se prueba la presión del sistema de calefacción?

• todo el líquido se drena del circuito;
• luego se vierte agua fría en él;
• a medida que se llena, el exceso de aire desciende del circuito;
• una vez acumulada el agua, se suministra un sobrealimentador de presión al circuito;
• cómo se presuriza el sistema de calefacción: la cantidad de atmósferas aumenta gradualmente. En este caso, la presión máxima de prueba no debe ser superior a la resistencia a la tracción de los distintos elementos del circuito;
• se deja alta presión durante un tiempo y se inspeccionan todas las conexiones. Es necesario observar no solo las conexiones roscadas, sino también los lugares donde se sueldan las partes del circuito.

Presurizar el sistema de calefacción con aire es aún más fácil. Simplemente drene todo el refrigerante, cierre todas las salidas en el circuito y traiga aire. Pero de esta manera, es más difícil determinar el mal funcionamiento. Por ejemplo, si hay líquido en las tuberías, a alta presión se filtrará a través de un posible espacio. Es fácil de identificar visualmente.Pero si no hay líquido en los tubos, en consecuencia, no sale nada excepto aire. En este caso, se puede escuchar un silbido.

Y si es inaudible, mientras que la aguja del manómetro indica una fuga, entonces todas las conexiones están manchadas con agua jabonosa. Para hacerlo más fácil, puede verificar no todo el sistema, sino dividirlo en segmentos. En este caso, es más fácil realizar pruebas de presión de las tuberías de calefacción y determinar posibles lugares de despresurización.

Instalación de bricolaje de tuberías de metal y plástico.

El corte de tuberías se realiza con cizallas metálicas o una sierra para metales especial. Los cortadores se utilizan para cortar metal y plástico de diámetro pequeño y mediano, y son ampliamente utilizados en la instalación profesional. Las tijeras son un electrodoméstico más simple, también se pueden comprar en la categoría de precio económico, lo principal es que hay un mango cómodo y equilibrado, y las cuchillas son afiladas y están hechas de metal de alta calidad. Los cortadores están equipados con un calibrador interno, que permite no solo cortar metal y plástico, sino también restaurar la forma deformada de los bordes.

Además de herramientas especiales, al instalar un sistema de tuberías de metal y plástico, se requiere el uso de dispositivos más versátiles: una cinta métrica, llaves del tamaño correcto, una biseladora, esmeril, un expansor, siempre que las conexiones de ajuste a presión sean usó.

El sistema de plomería hecho de plástico y metal no solo es duradero y práctico, sino también fácil de instalar. El proceso está disponible para su ejecución incluso por una persona que no tenga los conocimientos necesarios.Con un conjunto de las herramientas más simples, puede realizar el trabajo de instalación básico de manera eficiente y con ahorros de costos decentes si sigue reglas de instalación simples.

El plástico en combinación con el metal es un buen tándem, pero también tiene "miedo" a los efectos mecánicos y ultravioleta agresivos, esto debe tenerse en cuenta al abrirlos.
Si se pretende instalar un tipo cerrado, es necesario prever la presencia de escotillas para acceder a los accesorios de tipo de compresión.
El sistema de calefacción también puede consistir en tuberías MP, pero en este caso vale la pena prestar especial atención para verificar la integridad de todos los elementos y observar el estado de la conexión más duradera de todos los elementos. No utilice objetos afilados al desembalar elementos nuevos del sistema, incluso un microarañazo puede dañar gravemente todo el sistema.
Los soportes y colgadores de metal utilizados para la instalación de tuberías deben estar equipados con juntas blandas, esto ayudará a evitar daños mecánicos a la superficie de plástico.

Así como un armario comienza con una percha, la instalación de tuberías de metal y plástico comienza con la selección y fijación de válvulas de bola.
Este elemento es extremadamente importante para todo el sistema, no debe ahorrar en él y comprar contrapartes económicas chinas

Un grifo de alta calidad debe soportar hasta 60 atmósferas y altas temperaturas

Así como un armario comienza con una percha, la instalación de tuberías de metal y plástico comienza con la selección y fijación de válvulas de bola.
Este elemento es extremadamente importante para todo el sistema, no debe ahorrar en él y comprar contrapartes económicas chinas. Una grifería de alta calidad debe soportar hasta 60 atmósferas y altas temperaturas.En caso de fuga, es el grifo el que es capaz de detener el flujo de agua en el menor tiempo posible.

Si en el momento adecuado el grifo no hace frente a su tarea directa, el sistema de plomería corre el peligro de sufrir daños graves.

En caso de fuga, es el grifo el que es capaz de detener el flujo de agua en el menor tiempo posible. Si en el momento adecuado el grifo no hace frente a su tarea directa, el sistema de plomería corre el peligro de sufrir daños graves.

Así como un armario comienza con una percha, la instalación de tuberías de metal y plástico comienza con la selección y fijación de válvulas de bola.

Este elemento es extremadamente importante para todo el sistema, no debe ahorrar en él y comprar contrapartes económicas chinas. Una grifería de alta calidad debe soportar hasta 60 atmósferas y altas temperaturas. En caso de fuga, es el grifo el que es capaz de detener el flujo de agua en el menor tiempo posible.

Si en el momento adecuado el grifo no hace frente a su tarea directa, el sistema de plomería corre el peligro de sufrir daños graves.

En caso de fuga, es el grifo el que es capaz de detener el flujo de agua en el menor tiempo posible. Si en el momento adecuado el grifo no hace frente a su tarea directa, el sistema de plomería corre el peligro de sufrir daños graves.

Si todo el sistema se instala desde cero, incluirá la instalación de filtros de limpieza, medidores, un reductor de presión, un colector para tuberías en toda el área. Se recomienda montar las tuberías junto con los filtros, esto evitará que entren residuos técnicos en el sistema.

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Pruebas en edificios de apartamentos.

En edificios de apartamentos, también se pueden realizar pruebas de presión del sistema de calefacción con aire. Ahora consideraremos las condiciones necesarias para el trabajo. En el caso de que encuentre fugas de agua, deberá repararlas.Pero a menudo, sin alta presión en el sistema, es bastante difícil encontrar grietas finas en las costuras. En edificios de apartamentos, es necesario realizar pruebas de presión tanto de apartamentos individuales como de todas las carreteras.

Necesitas preparar:

1. Inspeccione todos los accesorios de bloqueo. Si las válvulas están hechas de hierro fundido, asegúrese de reemplazar las glándulas con ellas. Reemplace las juntas en las conexiones de brida. Todos los tornillos que hayan perdido su apariencia original también deben ser reemplazados. Asegúrese de instalar manómetros nuevos, se recomienda enviar los antiguos para su verificación a fin de decidir si se pueden utilizar más para realizar mediciones.
2. Inspeccione visualmente todas las tuberías, accesorios para identificar incluso defectos menores, daños. Si encuentra áreas problemáticas, debe repararlas rápidamente.
3. Verificar el estado del material de aislamiento térmico en las líneas tendidas en sótano y entre plantas.

Después de la preparación, puede comenzar a realizar trabajos de engaste directamente:

1. Llene todo el circuito con agua de baja dureza (para que no aparezcan incrustaciones). Es mejor bombearlo al sistema, por supuesto, con una bomba eléctrica. Presión - 6-10 bares. En un recipiente con líquido, debe bajar las mangueras: drenar y suministrar. A continuación, conecte la bomba a la red de calefacción y encienda el probador de presión. La presión debe ajustarse de antemano.
2. Detecta media hora: durante este período, la presión debe permanecer casi al mismo nivel. En el caso de que la presión no baje, la prueba se puede considerar completada. Puede llenar el sistema con fluido de trabajo y comenzar la operación activa.
3. Si la presión cae, entonces hay defectos en el sistema de calefacción.El procedimiento para probar la presión del sistema de calefacción con aire es casi el mismo, pero deberá usar una solución de jabón; sin ella, es difícil encontrar una fuga. Tan pronto como encuentre defectos, puede comenzar a vaciar el sistema y repararlo. Luego vuelva a diagnosticar todo el calentamiento.

La unidad de entrada se lleva a cabo de manera similar: la presión debe ser de aproximadamente 10 bar.