Cómo se realiza la prueba de presión de bricolaje del sistema de calefacción

Métodos de diagnóstico

1. La prueba de agua es el método principal por el cual se prueban todos los circuitos. En este caso, el agua debe bombearse a la parte inferior de las tuberías a través de un grifo. La inyección de líquido está permitida tanto por bomba de presión automática como manual. La ventaja de este método es que es muy simple realizar todo el trabajo y la eficiencia de la detección de fugas es máxima. El hecho es que inmediatamente aparecerán rastros de líquido en las tuberías.
2. La prueba con aire no es un método muy efectivo, ya que es bastante difícil detectar fugas. Pero está permitido usar tal técnica a temperaturas negativas: después de todo, el aire no se congelará. Se utiliza un compresor para forzar el aire en el sistema. Se conecta mediante un adaptador a la tubería. Para encontrar el lugar de la fuga, debe escuchar. Una vez que encuentre la ubicación aproximada de la fuga, use una solución jabonosa.

Equipo de prueba del sistema de calefacción

Muy a menudo, se utiliza un probador de presión para realizar una prueba hidráulica. Se conecta al circuito para regular la presión en las tuberías.

Una gran cantidad de redes locales de calefacción en edificios privados no necesitan alta presión, por lo que bastará con un medidor de presión manual. En otros casos, es mejor usar una bomba eléctrica.

Los dispositivos portátiles para probar sistemas de calefacción desarrollan una fuerza de hasta 60 bar y más. Además, esto es suficiente para verificar la integridad del sistema incluso en un edificio de cinco pisos.

Las principales ventajas de las bombas manuales:

• Costo aceptable, lo que los hace asequibles para muchos consumidores;
• Peso y dimensiones reducidos de las prensas manuales. Dichos dispositivos son convenientes para usar no solo para fines personales, sino también para uso profesional;
• Larga vida útil sin fallos ni averías. El dispositivo está dispuesto de manera tan simple que no hay nada que romper en él;
• Adecuado para equipos de calefacción medianos y pequeños.

Los circuitos ramificados y grandes en grandes áreas, edificios de varios pisos e instalaciones de producción se verifican solo con aparatos eléctricos. Son capaces de bombear agua a muy alta presión, lo que es inalcanzable para los dispositivos manuales. Están equipados con una bomba autoaspirante.

Las electrobombas desarrollan una fuerza de hasta 500 bar. Estas unidades, por regla general, están integradas en la línea principal o conectadas a cualquier abertura. Básicamente, la manguera está conectada a un grifo a través del cual se llenó la tubería con refrigerante.

La prueba de presión de calefacción es un procedimiento tecnológico muy complejo. Es por eso que no debe hacerlo usted mismo, es mejor utilizar los servicios de equipos profesionales.

(2 votos, promedio: 5 de 5)

Breves extractos de documentación normativa, reglas y SNiP para pruebas de presión de calefacción.

Al analizar las estadísticas de las preguntas que hace y al darse cuenta de que muchas preguntas sobre la prueba de presión del sistema de calefacción para la mayoría de nuestra audiencia siguen siendo incomprensibles para usted, decidimos hacer una selección de los puntos necesarios y las Reglas para la prueba de presión, aprobada por el Ministerio de Combustible y Energía de la Federación Rusa y SNiP.

Todos los SNiP y las reglas contienen información en más de 100 páginas, que a veces son difíciles de entender, por lo tanto, para que sea más fácil para usted ver y, si es necesario, consultar el párrafo requerido de un documento reglamentario en particular, hemos procesado los documentos reglamentarios aplicables y en un breve formulario publicado en el sitio. Las explicaciones de las Reglas y SNiP se pueden encontrar en el artículo: "Normas y reglas para la prueba de presión del sistema de calefacción"

La esencia de la prueba de presión

La prueba de presión de una tubería de agua (así como cualquier otro sistema para bombear medios líquidos o gaseosos) es la más importante en el proceso de construcción de tuberías, especialmente en industrias tales como la industria química o de petróleo y gas, ingeniería hidráulica, vivienda y servicios comunales. . Junto con la verificación del valor de compresión admisible en las tuberías, también se realiza un análisis del estado tensión-deformación de las tuberías, lo que permite estimar el recurso de su durabilidad.

Algunos fabricantes de tuberías, como la marca Rehau, desarrollan sus propios métodos originales para engarzar sus productos. Para estos fines, Rehau vende una herramienta electrohidráulica especial, con la que puede probar la tubería inmediatamente después de su instalación.El método de prueba es local: una bomba de prueba de presión está conectada al área sellada, lo que crea la presión de aire interna necesaria. La estabilidad de los indicadores se establece mediante un manómetro.

¿Qué es enjuagar y presionar?

El lavado y la prueba de presión de los sistemas de calefacción se llevan a cabo en los casos en que la capa de depósitos en las tuberías se vuelve demasiado grande para que sigan funcionando. Como medida preventiva, tales eventos rara vez se llevan a cabo, ya que este placer es bastante laborioso y costoso. Para el lavado hidroneumático, se utilizan soluciones ácidas, que eliminan la placa de las paredes de la tubería hacia el exterior. Las partículas de metal se adhieren a las paredes internas de las tuberías, reduciendo así su diámetro. Eso lleva a:

• aumento de la presión;
• aumento de la velocidad del refrigerante;
• disminución de la eficiencia;
• aumento de los costos.

¿Qué es la prueba de presión de un sistema de calefacción? Esta es una prueba ordinaria, según los resultados de los cuales se puede decir si es seguro usar dicho equipo o no, y también si puede soportar las cargas necesarias. Después de todo, nadie quiere ser víctima de la despresurización del circuito y ser un paciente en el departamento de quemados. La prueba de presión del sistema de calefacción se lleva a cabo de acuerdo con SNiPs. Es un trámite obligatorio. Posteriormente, se emite un documento que confirma la capacidad de servicio técnico del circuito. Estos son los casos principales en los que se realizan pruebas de presión del sistema de calefacción:

• al montar un nuevo circuito y ponerlo en funcionamiento;
• después del trabajo de reparación;
• controles preventivos;
• después de limpiar tuberías con soluciones ácidas.

La prueba de presión del sistema de calefacción se lleva a cabo de acuerdo con SNiP No. 41-01-2003 y No. 3.05.01-85, así como las reglas para la operación técnica de las centrales térmicas.

A partir de estas reglas, se sabe que una acción como la prueba de presión de un sistema de calefacción se lleva a cabo con aire o líquido. El segundo método se llama hidráulico, y el primero se llama manométrico, también es neumático, es de burbuja. Las reglas para la prueba de presión del sistema de calefacción establecen que las pruebas de agua solo se pueden realizar si la temperatura en la habitación es superior a cinco grados. De lo contrario, existe el riesgo de que el agua de las tuberías se congele. La prueba de presión del sistema de calefacción con aire elimina este problema, se lleva a cabo en la estación fría. En la práctica, la prueba de presión hidráulica del sistema de calefacción se usa con más frecuencia, ya que todos intentan completar el trabajo planificado necesario antes de la temporada de calefacción. En invierno sólo se realiza la eliminación de accidentes, si los hubiere.

Es posible iniciar la prueba de presión del sistema de calefacción solo cuando la caldera y el tanque de expansión están desconectados del circuito, de lo contrario fallarán. ¿Cómo se prueba la presión del sistema de calefacción?

• todo el líquido se drena del circuito;
• luego se vierte agua fría en él;
• a medida que se llena, el exceso de aire desciende del circuito;
• una vez acumulada el agua, se suministra un sobrealimentador de presión al circuito;
• cómo se presuriza el sistema de calefacción: la cantidad de atmósferas aumenta gradualmente. En este caso, la presión máxima de prueba no debe ser superior a la resistencia a la tracción de los distintos elementos del circuito;
• se deja alta presión durante un tiempo y se inspeccionan todas las conexiones. Es necesario observar no solo las conexiones roscadas, sino también los lugares donde se sueldan las partes del circuito.

Presurizar el sistema de calefacción con aire es aún más fácil.Simplemente drene todo el refrigerante, cierre todas las salidas en el circuito y traiga aire. Pero de esta manera, es más difícil determinar el mal funcionamiento. Por ejemplo, si hay líquido en las tuberías, a alta presión se filtrará a través de un posible espacio. Es fácil de identificar visualmente. Pero si no hay líquido en los tubos, en consecuencia, no sale nada excepto aire. En este caso, se puede escuchar un silbido.

Y si es inaudible, mientras que la aguja del manómetro indica una fuga, entonces todas las conexiones están manchadas con agua jabonosa. Para hacerlo más fácil, puede verificar no todo el sistema, sino dividirlo en segmentos. En este caso, es más fácil realizar pruebas de presión de las tuberías de calefacción y determinar posibles lugares de despresurización.

El procedimiento y las características tecnológicas de la prueba de presión del sistema de calefacción.

Las pruebas hidráulicas de los sistemas de suministro de calor generalmente se llevan a cabo con diferentes presiones de presión según el propósito del sistema y el tipo de equipo utilizado. Por ejemplo, una unidad de entrada de calor en un edificio se presuriza con una presión de 16 atmósferas, sistemas de suministro de calor para ventilación e ITP, así como sistemas de calefacción para edificios de varios pisos, con una presión de 10 atmósferas y sistemas de calefacción para individuales casas - con una presión de 2 a 6 atm.

Los sistemas de calefacción de edificios recién construidos están presionados por una presión 1,5-2 veces mayor por parte del trabajador, y los sistemas de calefacción de casas viejas y en ruinas están presionados por valores subestimados en el rango de 1,15-1,5. Además, cuando los sistemas de prueba de presión con radiadores de hierro fundido, el rango de presión no debe exceder las 6 atm., Pero con convectores instalados, alrededor de 10.

Por lo tanto, al elegir una presión de prensado, debe leer detenidamente los pasaportes del equipo.No debe ser superior a la presión máxima del eslabón “más débil” del sistema.

Para empezar, el sistema de calefacción o suministro de calor está lleno de agua. Si se vierte un refrigerante de baja congelación en el sistema de calefacción, primero se realiza una prueba de presión con agua y luego con una solución con aditivos. Debe tener en cuenta que, debido a la menor tensión superficial, los fluidos de transferencia de calor a base de etilenglicol o propilenglicol son más fluidos que el agua, por lo tanto, en caso de pequeñas manchas en las conexiones roscadas, a veces solo deben apretarse ligeramente.

Al preparar un sistema de calefacción en funcionamiento para la temporada de calefacción, se debe drenar el refrigerante en funcionamiento y rellenarlo con agua limpia para la prueba de presión. El llenado del sistema de calefacción generalmente se realiza en el punto más bajo de la sala de calderas o unidad de calefacción a través de una válvula de bola de drenaje. Paralelamente al llenado del sistema de calefacción, el aire debe purgarse a través de ventilaciones de aire automáticas en elevadores, puntos de ramificación superiores oa través de grifos Mayevsky en radiadores. Para prevenir ventilar el sistema de calefacción el llenado del sistema se realiza solo "de abajo hacia arriba".

Luego se aumenta la presión del sistema a la calculada con control de caída de presión midiendo manómetros. Paralelamente al control de presión, se realiza una inspección visual de todo el sistema, unidades de tubería, conexiones roscadas y equipos para detectar fugas y caídas en las costuras. Si se forma condensación en el sistema después de llenarlo con agua, se deben secar las tuberías y luego se debe realizar una inspección adicional.

Los dispositivos de calefacción y las secciones de tuberías ocultas en estructuras de edificios están sujetas a inspección obligatoria.

El sistema de calefacción se mantiene bajo presión durante al menos 30 minutos, y si no se detectan fugas ni se registra caída de presión, se considera que la prueba de presión del sistema ha pasado.

En algunos casos, se permite una caída de presión, pero dentro de los límites que no excedan 0,1 atmósferas, y siempre que la inspección visual no confirme la formación de fugas de agua y fugas de uniones soldadas y roscadas.

En caso de un resultado negativo de las pruebas hidráulicas, el trabajo de reparación se lleva a cabo con una nueva represurización.

Una vez finalizado el trabajo de prueba, se redacta un acto de prueba de presión en la forma especificada en los principales documentos reglamentarios.

¿Cómo está hecho?

Después de que quedó claro lo que se debe hacer, los métodos se vuelven obvios.

Al pulsar se realizan secuencialmente las siguientes operaciones:

1. La sección de la tubería está aislada herméticamente de otros sistemas de ingeniería. La elección del método es individual para cada caso.
   Las válvulas en la unidad de ascensor están cerradas, el anillo del sistema de calefacción está cortado por las válvulas. En el caso de las alcantarillas se utilizan tapones neumáticos de caucho.

se ven así

1. Una bomba de prueba de presión de tubería está conectada a la tubería bajo prueba. Este dispositivo puede ser manual, eléctrico o tener su propio motor de combustión interna.
   La elección de un dispositivo en particular depende de la presión requerida y del volumen de la tubería.

Entonces, para la prueba de presión del sistema de calefacción de una casa privada, se puede usar una bomba manual simple con una capacidad de 3 litros por minuto; para la prueba de presión de las redes de calefacción con sus volúmenes, se utilizan las mismas bombas que proporcionan circulación en ellas.

Ante nosotros está la máquina prensadora manual más simple

Puede presurizar la tubería con aire.pero es mucho mas largo

1. Se inyecta agua en la tubería bajo prueba a una presión que excede la presión de trabajo calculada. Para los sistemas de tuberías de suministro de agua y calefacción, esto suele ser de 6-8 kgf / cm2.
   Para redes de calefacción y tuberías principales de agua 10-12 kgf/cm2. El alcantarillado de hierro fundido se verifica con una sobrepresión de no más de 2 atmósferas, plástico, no más de 1.6.

La presencia de fugas es fácil de rastrear por caída de presión: incluso el prensador de tuberías más barato está equipado con un manómetro.

Siempre que sea posible, también es mejor verificar si hay fugas visualmente. En presencia de fugas después de su eliminación, se realizan repetidas pruebas de presión.

El procedimiento para organizar el trabajo de limpieza.

El portador de calor en las tuberías es el agua, que tiene varios contaminantes que se asientan y compactan en las paredes de las tuberías. Interfieren con la circulación y el funcionamiento normal del refrigerante, provocan el bloqueo de tuberías y radiadores de calefacción.

La organización de lavado debe:

• pre-inspeccionar el equipo;
• redactar una ley sobre transacciones encubiertas;
• elegir una tecnología de limpieza;
• elaborar un presupuesto para enjuagar el sistema de calefacción y un contrato;
• realiza el trabajo;
• llevar a cabo pruebas de presión secundaria de equipos;
• llenar el formulario de acto.

El acto de enjuagar el sistema de calefacción es un documento importante que certifica la finalización del trabajo para las organizaciones especializadas involucradas en dichos servicios.

El proceso de prensado de tuberías de calefacción.

La prueba de presión de los equipos se realiza con agua o aire. Debe asegurarse de que el trabajo se realiza correctamente.

Uno de los métodos para evaluar el estado técnico del equipo es la prueba de presión, que revela todas las fallas antes de que comience el trabajo. La presión debe ser superior a la estándar, pero no inferior a 2 atmósferas.

Para comprobar con aire se utiliza una bomba y un manómetro especial que mide la presión en el sistema. Si la presión no cambia, entonces el equipo está sellado y, si disminuye, debe buscar el lugar donde se produce la fuga y solucionar el problema.

Se redacta un acto para varias operaciones ocultas: desmontaje de radiadores, separación de bridas, trabajos preparatorios. A continuación, se selecciona la tecnología de limpieza, pero en la mayoría de los casos se utiliza el método hidroneumático.

El presupuesto para el lavado del sistema de calefacción incluye el precio del combustible, la depreciación del equipo, los reactivos.

Luego se redacta un contrato, que especifica los principales puntos de cooperación:

• costo del servicio;
• procedimiento de cálculo;
• plazos;
• el monto de las multas en caso de incumplimiento de las obligaciones;
• obligaciones y responsabilidades de las partes;
• procedimiento de rescisión del contrato.

Una vez completada la limpieza, se realiza una prueba de presión secundaria y se verifica la operatividad del equipo. Se llena el formulario del acto de lavado, donde el cliente evalúa la calidad del servicio.

La documentación se lleva a cabo inmediatamente después de la finalización del trabajo. Si no se cumplen los términos del contrato y la calidad del servicio no se adapta al cliente, el documento no se firma hasta que se eliminan todos los defectos y mal funcionamiento.

Proceso de prensado

La prueba de presión de los sistemas de calefacción de una casa privada comienza con la desconexión de la caldera de calefacción, las salidas de aire automáticas y el tanque de expansión del sistema. Si las válvulas de corte conducen a este equipo, puede cerrarlas, pero si las válvulas resultan defectuosas, el tanque de expansión fallará definitivamente, y la caldera, dependiendo de la presión que le aplique.Por lo tanto, es mejor quitar el tanque de expansión, especialmente porque esto no es difícil de hacer, pero en el caso de la caldera, deberá confiar en la capacidad de servicio de los grifos. Si hay termostatos en los radiadores, también es recomendable quitarlos, no están diseñados para alta presión.

A veces no se prueba todo el calentamiento, sino solo una parte. Si es posible, se corta con la ayuda de válvulas de cierre o se instalan puentes temporales: espuelas.

A continuación, el proceso es:

Si el sistema estaba en funcionamiento, se drena el refrigerante.
Un presurizador está conectado al sistema. De él se extiende una manguera que termina en una tuerca de unión.

Esta manguera se conecta al sistema en cualquier lugar adecuado, incluso en lugar del tanque de expansión retirado o en lugar de una llave de drenaje.
El agua se vierte en la capacidad de la bomba de prueba de presión y se bombea al sistema con la ayuda de una bomba.
El dispositivo está conectado a cualquier entrada disponible, en la tubería de suministro o retorno, no importa
Retire todo el aire del sistema antes de presurizar. Para hacer esto, puede bombear un poco el sistema con la válvula de drenaje abierta o bajarlo a través de las salidas de aire de los radiadores (grifos Mayevsky).
El sistema se lleva a la presión de funcionamiento, se mantiene durante al menos 10 minutos.

Durante este tiempo, todo el aire restante desciende.
La presión sube hasta la presión de prueba, se mantiene un tiempo determinado (regulado por la normativa del Ministerio de Energía). Durante la prueba, se comprueban todos los dispositivos y conexiones. Se inspeccionan en busca de fugas. Además, incluso una conexión ligeramente húmeda se considera una fuga (también es necesario eliminar el empañamiento).
Durante el prensado, se controla el nivel de presión. Si durante la prueba su caída no excede la norma (escrita en SNiP), se considera que el sistema está en buen estado.Si la presión cae incluso un poco por debajo de lo normal, debe buscar una fuga, repararla y luego comenzar nuevamente la prueba de presión.

Como ya se mencionó, la presión de prueba depende del tipo de equipo y sistema que se está probando (calefacción o agua caliente). Las recomendaciones del Ministerio de Energía establecidas en las “Reglas para la operación técnica de centrales térmicas” (cláusula 9.2.13) se resumen en una tabla para facilitar su uso.

Tabla de equipos de prueba

Tabla de correspondencia para diferentes unidades de presión

Por otro lado, el SNIP 3.05.01-85 (cláusula 4.6) tiene otras recomendaciones:

• Las pruebas de los sistemas de calefacción y suministro de agua deben realizarse con una presión de 1,5 de la de trabajo, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• El sistema se considera reparable si después de 5 minutos la caída de presión no supera los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Qué reglas usar es una pregunta interesante. Si bien ambos documentos son válidos y no hay certeza, ambos son elegibles. Es necesario abordar cada caso individualmente, teniendo en cuenta la presión máxima para la que están diseñados sus elementos. Entonces, la presión de trabajo de los radiadores de hierro fundido no supera las 6 atm, respectivamente, la presión de prueba será de 9-10 atm. Aproximadamente también es necesario determinarlo con todos los otros componentes.

Tipos y motivos de celebración

Según las tareas establecidas, existen tres tipos principales de pruebas de presión del sistema de calefacción en casas privadas y de apartamentos múltiples:

1. Primario. Antes de que el sistema de calefacción esté listo para funcionar, debe diagnosticarse sin falta. Esto se hace después de que todos los detalles estén conectados (radiadores, generadores de calor, tanque de expansión). Sin embargo, antes de que las tuberías se oculten detrás de los marcos de revestimiento o, por ejemplo, se llenen con soleras.El papel principal se le da a verificar la calidad del ensamblaje.
2. Siguiente (repetido). Para evitar las pruebas hidráulicas del sistema, los expertos aconsejan realizarlas anualmente. El mejor momento es cuando termina la temporada de calefacción y el sistema ha sido objeto de un mantenimiento programado. La tarea principal aquí es prepararse para el próximo invierno y minimizar el riesgo de una emergencia.
3. Extraordinario (emergencia). El acto de prueba de presión del sistema de calefacción debe realizarse si se ha reparado alguna parte del sistema, por ejemplo, se ha desmantelado el radiador, la caldera, etc. Se considera que después de que el sistema haya sido enjuagado o puesto en marcha después de un largo período de inactividad, también debe probarse la presión.

Herramientas de prueba

Para probar la resistencia del sistema a la alta presión, se usa un dispositivo especial, que se llama probador de presión. Es una bomba capaz de crear presión en el interior del sistema hasta 60 o 100 atmósferas, según el tipo de mecanismo. Hay 2 tipos de bombas: manual y automática. Solo se diferencian en que la segunda opción deja de bombear si la presión ha alcanzado el nivel deseado.

La bomba consta de un depósito en el que se vierte agua y una bomba de émbolo con un mango que la mueve. En el cuerpo del mecanismo hay grifos para bloquear el suministro de presión y manómetros para regular la presión. También en el tanque hay un grifo que le permite drenar el agua que queda en el tanque.

El principio de funcionamiento de una bomba de este tipo es similar a un análogo de pistón convencional, con el que se inflan los neumáticos. La principal diferencia radica en el pistón cilíndrico de acero.Está bien ajustado dentro de la caja y se hace un espacio mínimo, lo que permite acumular una presión de hasta 60 atmósferas.
 

soplador manual

Para las bombas manuales, la mayor desventaja es que dicha prueba de presión de las tuberías llevará mucho tiempo debido al bombeo del sistema con agua. Este proceso puede llevar varias horas, ya que los sistemas grandes que tienen radiadores deberán llenarse manualmente.

Los dispositivos automáticos funcionan con un principio similar, pero cuando se alcanza el límite de presión, se apagan solos. También requieren electricidad para funcionar, por lo que los manuales son más adecuados para lugares donde aún no hay suministro eléctrico. Las bombas automáticas pueden suministrar presiones de hasta 100 bar y dispositivos industriales de hasta 1000 bar.
 

Versión eléctrica del compresor

Reglas básicas

Si sigue las instrucciones, todo el trabajo será de alta calidad y seguro.

En este caso, todos los indicadores deben tenerse en cuenta, por ejemplo:

1. La temperatura en la habitación debe ser positiva.
2. La presión no debe exceder el límite.
3. La presión en sí debe ser un 50% más que la de trabajo. En caso de una disminución de la presión, es necesario inspeccionar cuidadosamente las tuberías y encontrar una fuga. Después debe eliminarse y continuar la prueba.
4. Durante el período de presurización, todas las calderas deben estar apagadas.

Más sobre los requisitos y errores cuando se prueba el calentamiento a presión:

> Además de las pruebas de presión, las pruebas térmicas son obligatorias. Para hacer esto, debe probar el sistema con agua calentada a +60 ° C durante ocho horas.Todas las pruebas y trabajos realizados deben incluirse en el informe, así como indicar en él cualquier trabajo adicional de solución de problemas.

Durante la prueba de presión, también se debe tener en cuenta que si hay radiadores de hierro fundido, se trabaja a una presión de 6 atmósferas, y para convectores - no menos de 10. Es por esto que primero debes estudiar los pasaportes del equipo. Antes del trabajo, las tuberías se bombean con agua y se prueban a presión, y luego se repite el procedimiento con aditivos.

Después de todo el trabajo realizado, es necesario drenar toda el agua y llenarla con agua limpia. Para evitar que entre aire en el sistema, el agua se bombea de abajo hacia arriba. Pero si aún queda aire, debe purgarse con la ayuda de las salidas de aire, que se encuentran en los conductos ascendentes de suministro de agua.

Cómo probar la presión del sistema de calefacción:

El siguiente paso es comenzar a calentar y probarlo durante una hora. Si durante este período de tiempo no se detectaron fugas ni caídas de presión, y todos los radiadores se calentaron por igual, podemos decir con seguridad que el edificio está listo para el invierno. Sucede que durante la prueba la presión puede disminuir en 0.1. Si en este caso no fue posible detectar fugas, entonces se debe monitorear el estado adicional.

Proceso de prensado

La prueba de presión de los sistemas de calefacción de una casa privada comienza con la desconexión de la caldera de calefacción, las salidas de aire automáticas y el tanque de expansión del sistema. Si las válvulas de corte conducen a este equipo, puede cerrarlas, pero si las válvulas resultan defectuosas, el tanque de expansión fallará definitivamente, y la caldera, dependiendo de la presión que le aplique. Por lo tanto, es mejor quitar el tanque de expansión, especialmente porque esto no es difícil de hacer, pero en el caso de la caldera, deberá confiar en la capacidad de servicio de los grifos.Si hay termostatos en los radiadores, también es recomendable quitarlos, no están diseñados para alta presión.

A veces no se prueba todo el calentamiento, sino solo una parte. Si es posible, se corta con la ayuda de válvulas de cierre o se instalan puentes temporales: espuelas.

A continuación, el proceso es:

• Si el sistema estaba en funcionamiento, se drena el refrigerante.
• Un presurizador está conectado al sistema. De él se extiende una manguera que termina en una tuerca de unión. Esta manguera se conecta al sistema en cualquier lugar adecuado, incluso en lugar del tanque de expansión retirado o en lugar de una llave de drenaje.

• El agua se vierte en la capacidad de la bomba de prueba de presión y se bombea al sistema con la ayuda de una bomba.

• Retire todo el aire del sistema antes de presurizar. Para hacer esto, puede bombear un poco el sistema con la válvula de drenaje abierta o bajarlo a través de las salidas de aire de los radiadores (grifos Mayevsky).
• El sistema se lleva a la presión de funcionamiento y se mantiene durante al menos 10 minutos. Durante este tiempo, todo el aire restante desciende.
• La presión sube hasta la presión de prueba, se mantiene un tiempo determinado (regulado por la normativa del Ministerio de Energía). Durante la prueba, se comprueban todos los dispositivos y conexiones. Se inspeccionan en busca de fugas. Además, incluso una conexión ligeramente húmeda se considera una fuga (también es necesario eliminar el empañamiento).
• Durante el prensado, se controla el nivel de presión. Si durante la prueba su caída no excede la norma (escrita en SNiP), se considera que el sistema está en buen estado. Si la presión cae incluso un poco por debajo de lo normal, debe buscar una fuga, repararla y luego comenzar nuevamente la prueba de presión.

Como ya se mencionó, la presión de prueba depende del tipo de equipo y sistema que se está probando (calefacción o agua caliente).Las recomendaciones del Ministerio de Energía establecidas en las “Reglas para la operación técnica de centrales térmicas” (cláusula 9.2.13) se resumen en una tabla para facilitar su uso.

Tenga en cuenta que para probar la calefacción y la plomería de las tuberías de plástico, el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba es de 30 minutos. Si durante este tiempo no se encuentran desviaciones, se considera que el sistema ha superado con éxito la prueba de presión. Pero la prueba continúa por otras 2 horas.

Y durante este tiempo, la caída de presión en el sistema no debe exceder la norma: 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2)

Pero la prueba continúa durante otras 2 horas. Y durante este tiempo, la caída de presión en el sistema no debe exceder la norma: 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tabla de correspondencia para diferentes unidades de presión

Por otro lado, el SNIP 3.05.01-85 (cláusula 4.6) tiene otras recomendaciones:

• Las pruebas de los sistemas de calefacción y suministro de agua deben realizarse con una presión de 1,5 de la de trabajo, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• El sistema se considera reparable si después de 5 minutos la caída de presión no supera los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Qué reglas usar es una pregunta interesante. Si bien ambos documentos son válidos y no hay certeza, ambos son elegibles. Es necesario abordar cada caso individualmente, teniendo en cuenta la presión máxima para la que están diseñados sus elementos. Entonces, la presión de trabajo de los radiadores de hierro fundido no supera las 6 atm, respectivamente, la presión de prueba será de 9-10 atm. Aproximadamente también es necesario determinarlo con todos los otros componentes.