Una manera fácil de hacer su propio "mosaico" original para todos los gustos

Mosaico de azulejos rotos

Tal trabajo no requiere habilidades especiales, pero la perseverancia será útil. Y si usted, como yo, quiere probarse en este campo por primera vez, entonces, para empezar, es mejor elegir algo no muy grandioso. A medida que se adquiera experiencia, será posible pasar a elementos decorativos de fantasía más complejos.

1. ¡Qué gran rana! Recuerda un poco al famoso lagarto de Gaudí del Park Güell.
2. La solución original para la restauración de la mesa antigua. Se puede lograr un efecto interesante agregando una capa de vidrio en la parte superior.
3. Una idea maravillosa para decorar un rincón de trabajo en una cocina de campo.
4. ¡Tus desayunos y cenas en una mesa así serán aún más sabrosos!
5. Me acabo de enamorar de esta mesa!
6. Este es realmente un trabajo único...
7. Obviamente, tendrá que trabajar duro en la decoración de formas arquitectónicas tan pequeñas, ¡pero el resultado vale la pena!
8. ¡Una pasarela de baldosas rotas es una gran solución si recientemente tuvo una renovación y tiene mucho material dañado o sin usar!
9. ¡Increíble magnificencia!
10. ¡En un banco de este tipo no solo quieres sentarte, sino también tomar una foto!
11. ¡Hay algo al respecto!
12. Qué maravilloso fragmento de la imagen de un caracol de los restos de un azulejo roto.
13. Aquí hay un sofá de jardín que puede crear si lo desea. ¡Hermoso y práctico!
14. Una solución brillante e inusual para la fachada de una casa de campo o casa de campo.
15. Gracias a la combinación de colores, se ven muy elegantes.
16. Simplemente no hay palabras ... ¡No esperaba tal decisión!
17. Enfoque muy interesante e inusual. ¡Inspirador!
18. Que gran libélula. ¡Solo una vista!
19. Con la ayuda de los restos de azulejos rotos, puedes decorar casi cualquier mueble.
20. Posavasos exclusivos para macetas: ¡esos no los tiene nadie seguro!
21. Y no es necesario invertir mucho dinero en comprar azulejos caros para la cocina. Aquí hay una solución maravillosa para un delantal de cocina que no requiere gastos especiales.
22. Crear tal decoración no es nada difícil, ¡pero el efecto es impresionante!
23. Combinación de colores muy suave y agradable a la vista.
24. ¡Una idea interesante más tu perseverancia, y una verdadera cosa de diseñador está lista!
25. Una solución minuciosa, pero muy interesante, para revestir la pared de un balcón.

La comodidad en la casa se crea con la ayuda de detalles elegantes, seleccionados con gusto. Y mejor: hecho con tus propias manos con alma y amor ilimitado por la creatividad.Espero que estas ideas te hayan inspirado para crear tus propias soluciones decorativas para tu hogar.

Después de todo, no es nada difícil encontrar materiales para crear tales obras maestras. En muchas ferreterías siempre sobran tejas o listones cerámicos, que se venden como materia prima a un módico precio. También puedes utilizar las baldosas que te quedan de la reparación.

Entonces solo queda encenderse con una determinada idea, encontrar tiempo para esto y comenzar a hacerlo. ¡Fantasear y crear!

Pintamos un delantal

Pintar a mano ayudará a darle a los azulejos existentes un aspecto completamente nuevo y hará que su cocina sea aún más original.

Si tiene habilidades artísticas, puede transferir cualquier dibujo que desee al delantal de una manera simple: imprima la imagen, sombree bien la parte posterior de la hoja con un lápiz suave, pegue el dibujo a la superficie y haga un círculo con presión a lo largo del contorno con un bolígrafo o lápiz duro. La silueta deseada se "imprimirá" en el azulejo, que pintará con pinturas.

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Para aquellos con pinceles artísticos en "usted", hay sellos, plantillas, así como patrones geométricos simples que pueden cobrar vida con cinta adhesiva y un rodillo.

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Herramientas y materiales necesarios.

Para la producción necesitarás:

• hormigonera. En casos extremos, puede reemplazarlo con un taladro potente con una boquilla mezcladora;
• mesa vibratoria. Cómo hacerlo usted mismo: se describe a continuación;
• formularios Se vende en tiendas, pero puedes hacer el tuyo propio;
• nivel de construcción: controlan la horizontalidad de la mesa vibratoria y bastidores para el secado.Cuando está sesgado, el azulejo resultará desigual;
• pala, llana, balde;
• cepillo.

Materiales usados:

1. cemento. Se utiliza cemento Portland resistente a los sulfatos (con un contenido reducido de aluminatos de calcio 3) no inferior a M400. Adecuado PTSII / A-Sh-400. El color preferido es el blanco: el gris se ve desordenado cuando se tiñe. La fecha de producción es importante: el cemento de 3 meses, incluso con el almacenamiento adecuado, pierde el 20% de su resistencia, 6 meses - 30%, anual - 40%;
2. relleno: grande - cribas de granito, guijarros o escoria de 3 - 5 mm de tamaño; Fino: arena de río o de cantera limpia y tamizada con un módulo de finura. La pureza de la arena se verifica tratando de hacer un bulto: si funciona, el material contiene muchas inclusiones de arcilla;
3. agua pura. En términos de calidad, en la mayoría de los casos, el agua corriente del grifo es adecuada;
4. plastificante Hace que el hormigón sea duradero, resistente a la humedad y al desgaste. Buenas críticas de los fabricantes de baldosas recibieron "Superplastificante C-3". También se utilizan las composiciones de las marcas "Component", Master Silk, Plastimax F.

La función de refuerzo es realizada por:

• fibra de vidrio triturada;
• fibra de polipropileno Micronix 12 mm;
• fibra de basalto MicronixBazalt 12 mm.

Para dar a los azulejos el color deseado, se utilizan tintes:

• mineral: da un color brillante, resistente al ataque químico ya las temperaturas extremas;
• orgánico: da tonos suaves y naturales.

Las losas de pavimento se pintan de dos maneras:

1. superficie. El tinte seco se frota en la superficie de los módulos aún húmedos o se pinta con una solución con un aerógrafo. El método da un color brillante, pero requiere mucha mano de obra. Además, como la abrasión y el desconchado, la baldosa pierde color;
2. volumen.El tinte se agrega a la solución durante la mezcla, en una cantidad del 7% en peso de sustancias secas, lo que, debido al alto costo, está asociado con los costos.

Para ahorrar dinero, los módulos se vierten en dos capas: primero, un tercio o la mitad, con concreto coloreado, luego el resto, sin color. El intervalo de tiempo máximo permitido entre las capas de vertido es de 20 minutos.

Baldosas vibroprensadas o vibrofundidas

Desde el punto de vista de la tecnología de fabricación industrial, las baldosas se pueden fabricar de dos maneras:

Mesa vibratoria para la producción de losas de pavimento vibrocastLosas de pavimento vibrocast (cuesta menos, se usa en construcción privada).

Tecnología de fabricación: el mortero de hormigón se vierte en moldes que se colocan sobre una superficie vibratoria. En el proceso de vibración, la solución llena uniformemente el molde y salen burbujas de aire. Después, los moldes se colocan en rejillas de secado. Después de 2-3 días, las baldosas se retiran y se secan.

Línea de producción de losas de pavimento vibroprensadasLosas de pavimento vibroprensadas

La tecnología de producción es similar, pero la solución se presiona adicionalmente con una prensa (vibropress). El resultado es una mezcla más compactada y, en consecuencia, una estructura de material más resistente. Las tejas se secan en cámaras especiales.

Solo puede hacer mosaicos de vibrocast para caminos, caminos por su cuenta

Inmediatamente enfocamos la atención: las losas de pavimentación caseras no están destinadas a colocarse en lugares de tráfico pesado, pero serán indispensables para la formación de senderos de jardín en el país.

¿Qué losa de pavimento es mejor, vibrocast o vibropressed?

Según las opiniones de los foros, el 80% de los usuarios está de acuerdo en que los mejores adoquines son los fabricados en fábrica por vibrocompresión. Es más caro (~20%), pero más duradero. La cuestión es que se obtiene un hormigón más denso, que tiene menos poros, respectivamente, la baldosa absorbe poca agua, no se desmorona y es resistente a la abrasión.

Pero, las baldosas prensadas tienen una selección limitada de colores y
formas, y el molde, por el contrario, es fácil de fabricar, lo que significa que
más asequible, además, puede moldear casi cualquier forma y una gran selección
sombras.

La mayor destrucción del azulejo está sujeta al invierno, cuando
El agua que entra en el hormigón se congela y se expande. Por supuesto, es posible proteger el vibrocasting
azulejos con compuestos hidrofóbicos, pero esto no lo hará eterno, la vida útil es más corta,
que el presionado. Sin embargo, para uso privado en condiciones
presupuesto limitado, se puede hacer perfectamente con adoquines caseros.

¿Cómo distinguir una teja vibrocast de una vibroprensada?

Visualmente. El primero tendrá una estructura lisa no homogénea,
el segundo es homogéneo, rugoso. Paradójicamente, el vibrocasting es más bonito
externamente (en el momento de la venta) - brillante, suave (ejemplos en la foto). Diferencia
aparece durante la operación.

losas de adoquines vibroprensadoslosas de adoquines vibrocast

Tecnologías de fabricación existentes

Las baldosas y los adoquines, que podía ver de sus vecinos, se fabrican utilizando solo tres tecnologías: vertido en el encofrado, vibromoldeado y vibrocompresión.

Calzada con losas de imitación de pavimento por estampación

También existe una técnica de imitación de losas de pavimento, cuando la textura se crea con sellos sobre una superficie de hormigón húmedo.A primera vista, el camino puede parecer un camino pavimentado, pero en realidad es una losa de hormigón monolítica con todas sus deficiencias. Mirando de cerca las costuras, es fácil ver que son inseparables de las placas y no pueden garantizar el drenaje del agua al suelo. Por lo tanto, si le gustó la versión con imitación que se ve en la foto, le recomendamos que la reproduzca en tecnología clásica, a partir de placas separadas. En este caso, su copia durará de 3 a 4 veces más que el original.

Vertido en un encofrado removible

Producción de losas de pavimento por vertido en el encofrado

La tecnología de vertido de encofrados es la forma más sencilla y que requiere menos tiempo para fabricar losas de pavimento. Los productos se vierten directamente en el lugar de uso sobre suelo compactado, por lo que no es necesario realizar ningún esfuerzo para secar y mover las placas. Dado que el molde se retira mientras el concreto no está completamente curado, puede usar solo un molde y preparar pequeñas porciones de mortero en un balde con una mezcladora de construcción (sin mezcladora de concreto). El formulario también se puede llenar de forma incompleta, formando curvas ordenadas del camino del jardín.

Pero también hay desventajas:

• la textura de la superficie frontal de las placas es siempre la misma, ya que la forma está abierta y establece solo el borde a lo largo del perímetro de cada fragmento;
• la mezcla de concreto no se puede compactar por vibración, por lo que se debe agregar más plastificante para asegurar la resistencia;
• a pesar de la adición de aglutinantes, la vida útil de una loseta de este tipo es varias veces menor que la de una vibrocast.

Distinguir una pista de un mosaico de este tipo es bastante simple. Por regla general, imita el diseño de una piedra salvaje con fragmentos de forma irregular, pero la repetición del patrón es fácil de notar.A menudo crece hierba en las costuras de dichas tejas, ya que se montan directamente sobre el suelo sin un colchón de arena y grava y, a menudo, sin rellenar las juntas.

vibrocasting

Losas de pavimento Vibrocast: la opción más común

Las losas Vibrocast son la opción más común para pavimentar áreas privadas. La forma más sencilla de distinguir un producto de esta tecnología es por su diseño. Ni el relleno ni la vibrocompresión crean una forma compleja de baldosa y un pequeño patrón texturizado en su superficie. El lado frontal de las losetas vibrofundidas suele ser más brillante y el color es más brillante que el de las losetas vibroprensadas.

Entre otras ventajas de este material de acabado:

• la vida útil de la baldosa es varias veces más larga, ya que la vibración durante la colada expulsa burbujas de aire y mejora la resistencia al agua y las heladas del producto;
• menor consumo de plastificante (en comparación con el vertido en el encofrado);
• la posibilidad de fabricar baldosas duraderas de alta calidad en el hogar con un equipo mínimo;
• una amplia variedad de formularios confeccionados de diferentes categorías de precios.

De las deficiencias, solo se puede distinguir un pequeño espesor de la placa, que no permite que el acabado soporte altas cargas mecánicas. Sobre una baldosa lisa también aumenta el riesgo de deslizamiento, por lo que recomendamos seleccionar formas texturizadas para su fabricación.

vibrocompresión

Los adoquines de la zona de aparcamiento son losas vibroprensadas

La vibrocompresión es un proceso tecnológico complejo. Su principal diferencia con el vibrocasting es que la solución en forma se somete a fuertes golpes de una prensa especial. Como resultado, la densidad de la mezcla de hormigón y cemento aumenta en un orden de magnitud, en términos de sus propiedades, el material es un análogo de piedra artificial.Por tanto, es el que se utiliza para la pavimentación de aceras urbanas, caminos de plazas y aparcamientos de zonas privadas. Debido a su alta densidad, la teja es muy resistente a las heladas, puede soportar hasta 300 ciclos de congelación/descongelación.

El método se usa con mayor frecuencia para la producción de adoquines, no de baldosas. Es fácil distinguirlo por su mayor espesor con pequeñas dimensiones (parece más un ladrillo que una teja). Además, dicho material suele ser más rugoso y su color es más pálido. Dado que es imposible hacer un patrón en un fragmento separado, para mejorar el efecto decorativo, los adoquines se colocan en hermosos adornos (en casa, puede usar el patrón de punto de cruz).

Entre las desventajas de las baldosas vibroprensadas, solo se puede distinguir el alto precio y el peso considerable, lo que complica el transporte y la instalación.

Brevemente sobre los principales

Entonces, se resolvió el tema, cómo hacer losas de pavimentación usted mismo. Este proceso en realidad no es el más fácil. Todavía es posible hacer formas usted mismo a partir de tablas, pero ensamblar una mesa vibratoria es posible para un especialista que conozca las habilidades de un soldador eléctrico y un cerrajero. En cuanto al proceso de fabricación en sí, si se mantiene correctamente la formulación del mortero de hormigón, si se mantienen con precisión todas las operaciones indicadas anteriormente, entonces se puede garantizar la alta calidad del resultado final.

¡Un poco más de atención! Me gustaría escuchar de usted su propia historia de la producción de losas de pavimento con sus propias manos. ¿Cuál es el resultado del resultado final? ¿Le satisfizo? ¿Le decepcionó que usted mismo tomara medidas para hacer losas de pavimento? ¿Qué dificultades encontraste o, por el contrario, todo fue fácil y sencillo?

tecnología de fábrica

La tecnología utilizada en las fábricas prevé la disponibilidad de equipos especiales. La calidad del producto terminado depende de varios factores. El camino se crea a partir de adoquines de clinker, que pueden soportar altas cargas e influencias ambientales. Otras características de la tecnología de fábrica son las siguientes:

1. El vibrocasting consiste en verter cemento en formas figuradas especiales, la compactación de la composición se produce debido al efecto de la vibración. Dicho equipo se vende en tiendas especializadas, se puede hacer a mano. La desventaja es la baja resistencia a las heladas, ya que la estructura es porosa, el agua en los huecos se expande cuando se congela y viola la integridad estructural.
2. La vibrocompresión implica el uso de hormigón, que está sujeto a vibración y presión. Los adoquines obtenidos de esta manera pueden soportar esfuerzos mecánicos prolongados. Sin embargo, la complejidad del equipo de prensado determina el alto costo del producto resultante.
3. El clinker se considera el azulejo más duradero, pero también el más caro. Su producción implica la cocción de la composición después de su prensado, así como el secado. Las baldosas de clinker son duraderas y atractivas, no inferiores en durabilidad a la piedra natural, y sirven durante varias décadas.

El proceso de fabricación en un entorno industrial implica la instalación de máquinas especiales que son difíciles de fabricar por sí mismas. Sin embargo, es casi imposible ejercer el efecto requerido sobre la mezcla utilizada sin él.

Prensado

Las formas se instalan en la superficie de la mesa vibratoria, que se llenan con la solución de hormigón preparada con la ayuda de una paleta.

La producción se puede representar mediante tecnología de una o dos capas:

• una característica del prensado de una sola capa es el llenado del molde con mortero de hormigón, seguido de la compactación en la superficie de la mesa vibratoria y el mantenimiento hasta que se seque. En la etapa final, se quita el encofrado y se retira el material terminado. Por supuesto, con este método de producción, la resistencia y la estética de los adoquines son inferiores en un orden de magnitud a las de las baldosas obtenidas mediante el colado vibratorio de dos capas, pero el material obtenido se distingue por un costo asequible;
• La tecnología de dos capas consiste en verter una solución de concreto con tintes de pigmento con una capa de 10-20 mm en el proceso de vibración de la mesa y luego completar la composición de concreto principal. Después de aproximadamente un par de días, el producto se retira del molde desmoldándolo, después de lo cual se deja secar.

La etapa final de fabricación está representada por el correcto secado de las baldosas en un rango de temperatura de 20-35 ° C.

Después del secado, el material extraído del molde debe secarse durante varios días en una habitación fresca.

Para facilitar el proceso de extracción. baldosas de plastico o molde de silicona, se debe colocar durante unos minutos en un recipiente lleno de agua tibia. Como resultado, el molde de fundición se expande y el material se puede quitar fácilmente.

Con cualquier método de vibrocompresión, todas las formas llenas de mortero de hormigón se cubren necesariamente con una capa de polietileno común, lo que ayuda a evitar la evaporación prematura de la humedad y tiene un efecto positivo en las características de resistencia de las losas de pavimento fabricadas.

Determinamos la rentabilidad

Conociendo la tecnología, puede calcular si el juego vale la pena.

Material	Precio
Cemento (M500 Pórtland)	300–500 rublos/bolsa 59 kg
Fracción de granito triturado 3–10 mm (cuanto más grande, más barato)	1500–2000 rublos por cubo
arena sembrada	600 rublos/m3
Plastificante (S-3)	80 rublos/l
Teñir	de 1500 a 8600 rublos/25 kg El costo depende de resistencia ambiental
fibra de vidrio	de 98 a 165 rublos/kg
lubricante para moldes	de 0 a 100 rublos/l
Formas (el precio varía según la forma, el tamaño y el material)	desde 30 rublos/pieza. hasta 1.500 rublos / pieza.

En promedio, resulta que 1 m2 de losas de pavimentación hechas en casa es un 55 % más barato que el comprado. Y dado que el recurso de formularios es suficiente para 100-200 ciclos, los lotes posteriores serán aún más rentables. Por supuesto, con el nivel actual de competencia, crear un negocio para la producción de losas de pavimento ya no es rentable, pero vale la pena hacerlo por su cuenta para sus propias necesidades.

Ahora tiene todos los conocimientos necesarios para hacer y colocar con éxito losas de pavimento hermosas y duraderas en su sitio.

Elección de la mezcla de lechada

El revestimiento adquirirá un aspecto estético acabado si se frotan bien sus costuras. La etapa final de acabado del piso ayudará a ocultar los defectos resultantes, protegerá las grietas de la penetración de polvo y humedad. Al realizar trabajos de lechada, es necesario seguir estrictamente la tecnología.La elección del material dependerá del tamaño de los huecos.

Si las costuras entre los elementos son anchas, más de 5 mm, es mejor elegir una masilla a base de resina para la lechada. Se debe sellar un pequeño espacio en las juntas con compuestos resistentes a la humedad a base de cemento. Los lugares en contacto con la pared deben tratarse con sellador de silicona.

La lechada no solo cumple funciones prácticas, sino también decorativas. El material del tono deseado se puede comprar confeccionado o hecho a mano. Se utilizan lechadas de color blanco puro si es necesario para ocultar la colocación irregular y otros defectos. Con un estilo perfecto, el diseño de las costuras en colores contrastantes se verá hermoso.

moldura de azulejos

La mayoría de los artesanos del hogar no lubrican las formas con nada. Las baldosas suelen salir fácilmente y tienen una superficie lisa. Los restos de hormigón del encofrado se eliminan fácilmente con ácido. La lubricación puede degradar significativamente la calidad del producto. Entonces, cuando se usa aceite de motor usado como este, quedan muchas pequeñas conchas en la superficie de la loseta.

Si es imposible verter baldosas sin lubricación, es importante usar una composición con el contenido de grasa correcto, comprada o preparada con los siguientes ingredientes:

• 1,5 litros de agua;
• 2 cucharadas. yo jabón líquido;
• 100 g de aceite de máquina.

La solución se aplica con llana en moldes con corredera, luego se colocan sobre una mesa vibratoria y se enciende el motor. A medida que la mezcla se asienta, se rellena.

Después de unos minutos exprimido por la vibración de una solución de aire y agua aparecen en la superficie en forma de espuma blanca. En este momento se apaga la mesa vibratoria, se retiran los moldes y se colocan en la rejilla.

Si el impacto de la vibración no se detiene a tiempo, comenzará la separación de los componentes de la solución. Se volverá heterogéneo y perderá fuerza.

Molde de bricolaje para verter.

Por supuesto, puede comprar un molde de bricolaje, pero este será el más fácil. Y como se decidió no buscar caminos fáciles, lo haremos nosotros mismos. Las formas son diferentes de goma, plástico, silicona. Los artesanos los fabrican con cualquier material, desde madera hasta moldes de arenero para niños. Consideraremos el método de silicona líquida o plástico, porque no es difícil ni costoso.

Las formas son diferentes de goma, plástico, silicona. Los artesanos los fabrican con cualquier material, desde madera hasta moldes de arenero para niños.

Necesitaremos:

1. Tablas de madera.
2. Plástico líquido (silicona).
3. Nivel de edificio.
4. Sierra.
5. Tornillos.
6. Taladro.

Se construye un marco en forma de caja con madera, se verifica mediante un nivel de construcción para que todo quede suave, ya que la uniformidad de nuestra forma depende directamente de esto. Las partes de la caja del contenedor deben pegarse para que no queden espacios, de lo contrario, el plástico se derramará. En el interior, debe colocar cuidadosamente la arcilla escultórica, la arcilla para niños no funcionará porque es demasiado pegajosa, la colocamos casi en el medio. Un modelo de molde se coloca en plastilina. Se hacen agujeros en la plastilina con un lápiz para que luego no se muevan las capas, estas quedarán bloqueadas. Se mide cuanta silicona se necesita, para esto se vierte cualquier material a granel en el recipiente, luego se vierte en un recipiente medidor, esta será la cantidad de silicona requerida. Una vez que todo está listo, el modelo se lubrica con aceite vegetal. La silicona se amasa, debe ser homogénea, sin burbujas. Se vierte en un chorro fino a lo largo del contorno del modelo. El curado completo ocurrirá después de 24 horas.

tecnología de fábrica

A escala industrial se realiza la producción de baldosas vibrocast, vibroprensadas y clinker para pavimentación de aceras. Al mismo tiempo, dependiendo de la tecnología de fabricación, la calidad de los productos varía mucho.

La tecnología de vibrocasting es bastante simple de usar. Se basa en el hecho de que la solución a base de cemento vertido en moldes rizados y compactado sobre una superficie especial por vibración.

vibroprensa.

Dichos productos se distinguen por ricos tonos de color y se venden a bajo precio. Sin embargo, la fuerza y ​​la resistencia a las heladas de tales losas de pavimento es un orden de magnitud menor que la de otros tipos.

Las baldosas vibroprensadas se fabrican con equipos especiales que compactan la mezcla de hormigón a alta presión. Dichos adoquines son más fuertes, pero también más caros debido al uso de una prensa y al mayor consumo de energía.

El mejor azulejo es el clinker. La producción de clinker de losas de pavimento se produce mediante la cocción de arcilla especialmente preparada en un horno a una temperatura muy alta. El producto final resulta ser muy duradero, resistente a las heladas y hermoso, aunque no cede en términos de durabilidad ni siquiera a la piedra natural dura.

Pero el alto consumo de energía para la fabricación de losas de pavimento y la necesidad de utilizar costosos equipos industriales eleva varias veces el costo de este material.

5 Instrucciones para hacer adoquines usando un molde de plástico

Considere la opción de hacer azulejos utilizando un cuadrado de plástico de 30x30 cm, este patrón tiene un relieve de "California shagreen". Una gran ventaja de esta matriz es que es bastante rígida y no se deforma cuando se vierte la solución, sin embargo, es bastante difícil sacar el producto terminado.Para que sea más fácil lidiar con esto, primero debe lubricar la forma con un lubricante especial o aceite vegetal.

La mezcla preparada de antemano de acuerdo con las instrucciones dadas anteriormente, se vierte en el molde. Primero, se llena solo hasta la mitad, luego se levanta y se agita, y luego se vierte el resto de la solución, distribuyéndola cuidadosamente con una paleta o espátula, mientras se presiona.

Después de eso, la plantilla debe "agitar" durante un tiempo para que toda la solución esté bien compactada. Si tienes una mesa vibratoria, utilízala para este fin. Puedes entender que la solución está bien compactada por su superficie plana y las burbujas de aire que han salido.

Luego se dejan los moldes por un día para que se seque bien la mezcla. Como regla general, este tiempo es suficiente, pero si la temperatura del aire es baja, es mejor dejar las baldosas durante dos días.

Después de este tiempo, la matriz se voltea con cuidado y se retira el producto; literalmente, debería deslizarse, ya que la forma se untó de antemano. Si es necesario, presione un poco en el fondo del molde para que el producto se quede atrás.

Es bastante fácil hacer baldosas con moldes de plástico en los que se vierte el mortero terminado.

Proporciones, composición y reglas para preparar la solución.

Como regla general, se utilizan los siguientes medios:

• cemento;
• arena;
• agua;
• plastificante;
• escombros.

Opcionalmente agregue pigmentos y dispersante.

Desde azulejos para particulares. si tiene sentido pintar, entonces debe adherirse o al menos concentrarse en la proporción en la que habrá 57% de piedra triturada, 23% de cemento y 20% de arena. El plastificante se añade en una cantidad de 0,5% en peso de cemento. Todos los ingredientes secos se diluyen al 40% con agua.En cuanto a pigmentos y dispersantes, se les asignan 700 ml/m² y 90 g/m², respectivamente.

La composición del agua para la solución no está de más investigar el contenido de inclusiones en exceso, que pueden afectar el rendimiento. El agua potable para la preparación de la mezcla es adecuada. Antes de su uso, la solución se agita, ya que sus componentes se deslaminan gradualmente. El mortero prefabricado tampoco se puede usar si se ha fraguado parcialmente. A una temperatura de +30 ° C y superior, la humedad por debajo del 50%, se agregan a la mezcla partículas que retienen agua, cal o arcilla.

¿Cuáles son los beneficios de los azulejos caseros?

La producción de losas de pavimento con sus propias manos es un proceso bastante laborioso y bastante largo, pero al mismo tiempo bastante emocionante. El resultado del trabajo son productos exclusivos, combinados con éxito en caminos pintorescos.

Tales caminos inusuales sirven como un marco digno para las plantas de jardín con flores.

Además, hacer losas de pavimentación con sus propias manos ahorrará significativamente dinero en el presupuesto familiar, ya que la compra de un revestimiento terminado es muchas veces más costosa.

Las baldosas caseras pueden no ser adecuadas para cubrir áreas diseñadas para acomodar estructuras pesadas o vehículos, pero serán una excelente solución para los senderos para caminar en el jardín. Con la fabricación correcta de la mezcla de concreto y la exposición a todas las etapas de la tecnología de producción, puede obtener un producto con una durabilidad del 100%.

Usando colores y tintes de pigmento, puede crear mosaicos de varios tonos.

Al experimentar y colorear soluciones con la ayuda de colorantes, puede obtener combinaciones y patrones increíbles.El proceso mismo de hacer y organizar caminos es una actividad interesante que le permite liberar su potencial creativo, brindando mucho placer y positividad.

Recetas aproximadas para losas de pavimento.

Componentes de la solución más simple:

• arena - 30 kg;

• plastificante - 100 g;

• Cemento Portland no inferior a М-500 – 15 kg;

• agua aproximadamente la mitad del volumen de cemento.

Solución utilizando virutas de granito:

• Cemento Portland no inferior a М-500 – 10 kg;

• arena - 15 kg;

• granito triturado pequeño - 15 kg;

• plastificante - 100 g;

• agua hasta la mitad del volumen de cemento.

En lugar de granito, la grava fina es muy adecuada. Además de estos componentes, es posible agregar hasta 1 kg / m3 de una solución de poliamida de refuerzo especial, basalto o fibras de vidrio utilizadas en la fabricación de hormigón con fibras de espuma. Los azulejos pintados se obtienen mediante la adición de pigmentos, según las instrucciones para un tipo específico de tinte. Para obtener un color uniforme, la solución debe mezclarse bien.

Conclusión

Es poco probable que sea posible ennoblecer el área alrededor de la casa en uno o dos meses. Pero durante este tiempo, teóricamente, puede tener tiempo para diseñar hermosas aceras, caminos y vías para el tráfico. Los artesanos alquilan equipos pequeños, recolectan materiales improvisados, traen materias primas de lugares cercanos y crean un piso de baldosas. En qué versión será, simple o artística, depende del tiempo dedicado. Antes del inicio de las principales etapas de trabajo, se seleccionan la forma de la baldosa y los patrones para su fabricación. Con respecto al método de fabricación, se prefiere principalmente la vibrofusión, porque es más fácil, más conveniente y más simple. En este caso, las características físicas de los productos cederán ligeramente a las de las baldosas vibroprensadas.La selección de métodos y materiales no termina ahí. La cuestión del color sigue abierta. La mezcla se tiñe en el proceso o se tiñe la baldosa ya solidificada.