Análisis de los errores más comunes en la soldadura de tuberías de polipropileno.

Cómo elegir una tubería de polipropileno de calidad

Para elegir tuberías de polipropileno de alta calidad, debe conocer y considerar los siguientes puntos:

1. El tinte utilizado en la fabricación de tuberías de polipropileno también tiene una densidad bastante alta (1,15 - 2,7). Su contenido en la tubería suele ser del 0,05% al ​​2%. El contenido en la guarnición es de 0,05 a 3%. Algunos fabricantes utilizan un tinte muy concentrado para reducir el porcentaje en la tubería. El volumen restante se reemplaza con tiza o talco. Como resultado de tales acciones, la calidad de los productos de polipropileno disminuye. Desafortunadamente, esto es difícil de determinar.
2. Al elegir una tubería de polipropileno, debe guiarse por GOST 32415-2013. Para comprar el producto de la más alta calidad, vale la pena medirlo con un calibrador. En el caso de que los resultados obtenidos no se ajusten a GOST, es mejor no tomar el producto. Además, no tome pipas ovaladas o caídas.

Además de los matices anteriores, hay momentos asociados con el fabricante o con el contenido de sustancias adicionales:

La calidad de los productos de polipropileno importados es superior a la de los nacionales, pero al mismo tiempo, el precio es un 20% más alto. Las tuberías de polipropileno Borealis se consideran el estándar de calidad.

En el caso de elegir tuberías de hasta 60 mm, debe prestar atención a los productos Sibur y Lukoil.
A la hora de elegir tuberías de polipropileno que contengan vidrio, debes saber que su contenido óptimo en polipropileno es del 17 al 22%. En el caso de que no se cumplan los límites de este indicador, puede ocurrir una expansión lineal de la tubería o aumentará su fragilidad.

Para determinar el contenido de vidrio, es necesario multiplicar su densidad (2,5 - 2,6) por el volumen de la tubería. Luego multiplique la densidad del polipropileno (0.9) por el mismo volumen. La diferencia mostrará el contenido del vaso.
Al elegir tuberías de polipropileno con aluminio (lámina), vale la pena verificar los siguientes puntos. Intente clavar un cuchillo de oficina entre una capa de polipropileno y aluminio. En el caso de que la navaja pase al menos 1 mm, no debe tomar el tubo. Se fabrica una tubería de alta calidad con lámina perforada para mejorar la adherencia de las capas.
Para elegir un producto de calidad sin el uso de materias primas secundarias, vale la pena conocer el precio del polipropileno en el mercado, agregando gastos generales y ganancias. Como resultado, un producto de calidad costará más de 140 a 160 rublos / kg.

Efecto de los errores en la calidad de la soldadura

Las acciones lentas y cuidadosamente pensadas son una garantía contra los errores que pueden anular todo el trabajo. Todos los detalles de la tecnología de soldadura deben tenerse en cuenta y no desviarse de ellos ni un solo paso.

Errores comunes, como resultado de los cuales aparecen nodos defectuosos de la red de suministro de agua de propileno instalada:

1. La superficie de la tubería no se ha limpiado de grasa.
2. El ángulo de corte de las piezas acopladas es diferente de 90º.
3. Ajuste flojo del extremo del tubo dentro del accesorio.
4. Calentamiento insuficiente o excesivo de las piezas a soldar.
5. Eliminación incompleta de la capa reforzada de la tubería.
6. Corrección de la posición de las piezas después del fraguado del polímero.

A veces, en materiales de alta calidad, el calentamiento excesivo no produce defectos externos visibles. Sin embargo, se nota una deformación interna cuando el polipropileno fundido cierra el paso interno de la tubería. En el futuro, dicho nodo pierde su eficiencia: se obstruye rápidamente y bloquea el flujo de agua.

Un ejemplo de un defecto de soldadura resultante de acciones erróneas. El maestro sobrecalentó el tubo de plástico, que, a su vez, se deformó desde el interior.

Si el ángulo de corte de las partes de los extremos difiere de 90º, en el momento de unir las partes, los extremos de los tubos se encuentran en un plano biselado. Se forma una desalineación de las piezas, que se hace evidente cuando ya se ha montado una línea de varios metros de largo.

A menudo, por esta razón, debe volver a hacer todo el ensamblaje nuevamente. Especialmente cuando se colocan tuberías en luces estroboscópicas.

Un mal desengrasado de las superficies articulares contribuye a la formación de "islas de rechazo". En tales puntos, la soldadura por polifusión no se produce en absoluto o se produce parcialmente.

Durante algún tiempo, las tuberías con un defecto similar funcionan, pero en cualquier momento se puede formar una avalancha. También son comunes los errores asociados con un ajuste flojo de la tubería dentro del accesorio.

Un error común al soldar tuberías de polipropileno es la entrada floja del extremo de la tubería en el casquillo. La tubería debe entrar hasta el borde del borde o línea de marcado

Un resultado similar se muestra en las juntas realizadas con una limpieza incompleta de la capa de refuerzo. Como regla general, se coloca una tubería con refuerzo en líneas de alta presión. El papel de aluminio residual crea una zona sin contacto en el área de soldadura. Aquí es donde suelen ocurrir las fugas.

El error más grave es un intento de corregir los elementos soldados con desplazamiento alrededor del eje entre sí. Tales acciones reducen drásticamente el efecto de la soldadura por polifusión.

Sin embargo, en algunos puntos, se forma una espiga y se obtiene la llamada "tachuela". con poco esfuerzo para romper la "tachuela" mantiene la conexión. Sin embargo, uno solo tiene que poner la conexión bajo presión, la soldadura se romperá inmediatamente.

Que soldador usar

Para soldar aficionado con sus propias manos, un soldador simple y económico con una potencia de 800 vatios o más servirá.Pero es mejor no comprar el más barato, lo más probable es que haya demasiadas deficiencias y probablemente se queme rápidamente, se desmorone, por ejemplo, ¡el mango se romperá!

Modo de soldadura y su influencia en el proceso.

La tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno consiste en calentarlas, después de lo cual se ablanda el plástico incluido en su composición. Cuando se conectan dos productos calentados, se produce la difusión (interpenetración) de moléculas de polipropileno de un producto técnico en las moléculas de otro. Como resultado, se forma un fuerte enlace molecular, lo que hace que el material resultante sea hermético y duradero.

Si se observa un modo insuficiente, no se producirá una difusión suficiente cuando se combinen los dos materiales. Como resultado, la unión del producto técnico resultará débil, lo que conducirá a una violación de la estanqueidad de todo el material.

La salida es una tubería con un orificio interno mínimo en la unión, cuyo diámetro no cumple con los estándares tecnológicos.

Es necesario tener en cuenta no solo la temperatura de calentamiento al soldar tuberías de polipropileno, sino también el tiempo, el régimen de temperatura del medio y el diámetro de los productos técnicos. El tiempo de calentamiento de los materiales de las tuberías depende directamente de su diámetro.

El ambiente externo importa. El indicador de temperatura mínima permitida para soldar productos de polipropileno es -10 C. Su indicador máximo permitido es de +90 C. La tabla de temperatura para soldar tuberías de polipropileno muestra claramente que todo depende básicamente del tiempo.

El medio ambiente tiene una fuerte influencia en la calidad de la soldadura. Esto se debe al hecho de que el tiempo pasa desde el momento en que los materiales se retiran del aparato de soldadura hasta su conexión directa. Tal pausa afecta en gran medida la calidad de la soldadura.Con un régimen de temperatura exterior pequeño en el taller, se recomienda aumentar el tiempo de calentamiento de los productos unidos en unos segundos. La temperatura de soldadura exterior de los tubos de polipropileno de 20 mm debe ser superior a 0 C

Es importante no sobrecalentarlos. Existe el riesgo de que el polímero fluya hacia el orificio interior del material tubular y reduzca su luz interna.

Esto afectará en gran medida el rendimiento de la futura sección de la tubería.

Retirar el tubo de la máquina de soldar

Exposición a la temperatura, sus características.

Antes de responder qué temperatura se necesita para soldar tuberías de polipropileno, debe decidir qué máquina de soldar utilizará. Se utiliza un soldador para soldar materiales hechos a base de polipropileno. Surge la pregunta: ¿qué temperatura soldador para soldar polipropileno se deben instalar tuberias? El valor óptimo es 260 C. Se permite realizar trabajos de soldadura en el rango de 255 -280 C. Si sobrecalienta el soldador a más de 271 C, reduciendo el tiempo de calentamiento, la capa superior de los productos se calentará más de el interior La película de soldadura será excesivamente delgada.

Hay una tabla de temperaturas de soldadura para tuberías de polipropileno.

Diámetro del tubo, mm	Tiempo de soldadura, s	Tiempo de calentamiento, s	Tiempo de enfriamiento, s	Rango de temperatura, С
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	de 259 a 280
75	6	30	390	de 259 a 280

La temperatura de soldadura de los tubos de polipropileno de 20 mm oscila entre 259 y 280 C, así como la temperatura de soldadura de los tubos de polipropileno de 25 mm.

No existen requisitos especiales para un indicador como la temperatura de soldadura de las tuberías de polipropileno reforzado con fibra de vidrio.Se establece en el mismo rango que para otros productos técnicos fabricados en polipropileno. Antes de soldar, es necesario quitar la capa superior reforzada de dichos productos con una afeitadora.

Al soldar productos hechos de polipropileno, hay características:

• la necesidad de evitar grandes distancias entre el soldador y el sitio de soldadura, ya que hay una pérdida de calor y una disminución de la temperatura de soldadura, lo que conduce a una mala calidad de la costura;
• violación del procedimiento de soldadura, en el que el maestro no realiza la última unión debido a la imposibilidad de instalar un soldador entre dos productos, que es el resultado de la deformación de la tubería y la aparición de tensión estática en sus secciones;
• inadmisibilidad del calentamiento secuencial de partes estructurales.

El material del racor y del tubo debe calentarse al mismo tiempo, no secuencialmente. Si no se cumple el requisito de calentamiento uniforme de las piezas, se interrumpirá toda la tecnología del proceso.

Finalmente

Para lograr la efectividad del proceso, es necesario que el régimen de temperatura se establezca de acuerdo con los requisitos tecnológicos, se use una unidad de alta calidad para soldar, la distancia entre ella y el sitio de soldadura es de 1,4 m y la sala está suficientemente calentado.

Soldamos tuberías de polipropileno correctamente

Habiendo tratado los principales errores, daremos una pequeña instrucción para soldar tuberías de plástico.

Paso 1. Primero, todo lo que se requiere para el trabajo está preparado:

• el propio soldador;
• sierra para metal (preferiblemente un cortatubos, si es posible);
• tuberías con accesorios;
• marcador.

Paso 2. Se ensambla el soldador, se colocan las boquillas necesarias, luego se conecta el dispositivo a la red y se calienta. Cuando se calienta bien, es recomendable apagarlo (al menos una vez).Se hace una marca en la tubería: se indica la profundidad de su entrada en el accesorio. Entonces puede proceder directamente a soldar.

Marcado de tuberías antes de soldar

Paso 3. Se marca la tubería, se indica dónde y cómo se dirigirá el accesorio (o una T, una curva, etc.), para lo cual es mejor usar un marcador de construcción negro. También se anota la profundidad de entrada en el accesorio. En el futuro, esto ayudará a evitar todo tipo de errores relacionados con el marcado.

Paso 4. La tubería se conduce por un lado de un soldador bien calentado y el accesorio por el otro. Comienza la cuenta regresiva (siga la tabla), después de lo cual los elementos unidos se retiran rápidamente y se conectan entre sí.

Los elementos deben calentarse durante un tiempo determinado.

Paso 5. El accesorio se alinea inmediatamente durante la conexión para que se asiente exactamente en la tubería. La tubería en sí no debe presionarse con fuerza; basta con plantarla a la profundidad indicada anteriormente. Si presiona demasiado, el diámetro interior de la tubería puede disminuir, ¡y esto ya es un error muy grave!

Además, el accesorio no debe torcerse durante la conexión. En términos simples, necesita: calentar, conectar, nivelar y mantener durante aproximadamente medio minuto.

Etapas de soldadura de tubos de polipropileno.

Equipo usado

Para conectar los elementos con un acoplamiento, se usa un soldador especial, que está equipado con un calentador de metal masivo.

En la superficie de la placa hay un casquillo para instalar puntas correspondientes al diámetro de las secciones de la tubería. Para soldadura directa o a tope se requiere un dispositivo con un mecanismo para centrar las partes a conectar.

Equipos y herramientas adicionales utilizados para soldar tuberías:

• tijeras especiales para cortar piezas;
• cinta métrica y regla de herramientas para marcar;
• plaza de cerrajería;
• dispositivo para pelar tuberías reforzadas (afeitadora);
• lápiz de mina suave o marcador para marcar;
• cuchillo para cortar chaflanes (requerido para soldadura a tope);
• Líquido para desengrasar superficies antes de soldar.

Reglas básicas para soldar tuberías de polipropileno.

Para obtener indicadores de calidad como la estanqueidad de la unión soldada, la conservación del diámetro interior en las uniones de las piezas, el aspecto estético, etc., se deben tener en cuenta las siguientes reglas.

El punto de conexión debe estar seco y libre de suciedad.

A menudo, en la práctica, surge una situación en la que es necesario soldar un accesorio en un cableado de plástico existente. Aunque la tubería está equipada con un grifo común, pero debido al desgaste, no puede cumplir completamente su propósito. En tales situaciones, la entrada de agua en lugar de la conexión es inevitable. Se pueden tomar los siguientes pasos para eliminar las fugas mientras se sueldan los elementos:

Paso 1 Cierre la válvula de suministro de agua común, drene el resto del agua en la alcantarilla a través del mezclador, corte la tubería en la unión, teniendo en cuenta la profundidad de inmersión, drene el agua, seque el lugar y suelde los nodos. . En este caso, es recomendable reemplazar las válvulas de cierre defectuosas.

Paso 2. Puede detener temporalmente la salida de líquido desplazando o drenando la columna de agua de la tubería, si el suministro de agua se detiene por algún tiempo (30 segundos es suficiente). Si no se puede detener la fuga, la cavidad interna de la tubería de agua se sella con pulpa de pan y, después de soldarla, se retira a través del mezclador más cercano, pero antes de eso, el filtro se desenrosca de su tubo de drenaje.No se recomienda usar papel higiénico como corcho, no sale bien de la tubería.

No sobrecaliente las conexiones

Debido al sobrecalentamiento excesivo, la sección transversal de la tubería disminuye y, en consecuencia, disminuye la intensidad del suministro de agua o refrigerante. El sobrecalentamiento puede ocurrir como resultado de la inobservancia de la temperatura de soldadura y el tiempo de permanencia de las piezas en la boquilla. La Tabla 1 presenta datos sobre cómo obtener una soldadura de calidad para algunos tamaños de tubería.

La boquilla del soldador debe estar bien fijada.

Una bola blanca tambaleante en el proceso de trabajar con piezas daña la superficie de calentamiento del soldador y contribuye a la formación de juntas desalineadas.

Después de conectar los elementos, no los gire ni los mueva más de 5 grados

Para obtener una difusión uniforme, se recomienda no girar ni alinear los elementos soldados después de la unión durante el tiempo de fraguado de la unión.

El movimiento de la pieza de trabajo en la bola blanca debe ser rectilíneo.

Otros movimientos pueden reducir la fuerza de la costura. La unión, por supuesto, soportará la presión del agua en la línea central, que suele estar en el rango de 2 a 3 bar, pero a una presión nominal (10, 20, 25 bar), puede ser posible que pase líquido .

Descuido de la preparación preliminar del material.

Como regla general, la conexión de tuberías de polipropileno mediante soldadura se realiza durante las reparaciones, que invariablemente van acompañadas de polvo y suciedad. Con el deseo de terminar el trabajo más rápido, los trabajadores a menudo descuidan la preparación preliminar del material, en particular, la limpieza de la superficie. Las tuberías, los accesorios y otros componentes se encuentran en el piso o estantes polvorientos.Si las piezas no se limpian en las juntas antes de soldar, es probable que se produzcan fugas en el futuro, ya que el exceso de partículas contribuirá a la formación de espacios y grietas. Es posible que el problema no aparezca de inmediato, sino después de varios meses o incluso años.

La limpieza a fondo de las piezas antes del montaje es la clave para la durabilidad de la tubería. Se requieren todas las áreas de conexión:

• limpie con un paño húmedo para eliminar las partículas sólidas de polvo;
• seco Seco;
• desengrase la superficie con una solución de alcohol o toallitas que contengan alcohol.

Para protegerse contra el polvo, es mejor soldar en un área ventilada. Si el trabajo se debe realizar al aire libre, se debe tener cuidado para protegerlo de las precipitaciones. Durante el corte, las astillas y las rebabas son inevitables. Inspeccione cuidadosamente las juntas y elimine todas las innecesarias.

Distribución de tuberías de polipropileno.

Las tuberías de polipropileno se utilizan para montar un peine de agua fría o caliente, calefacción. La elección del diámetro en cada caso es individual: depende del volumen de líquido que se debe bombear por unidad de tiempo, la velocidad requerida de su movimiento (la fórmula en la foto).

Fórmula calculo del diametro de polipropileno

El cálculo de los diámetros de las tuberías para los sistemas de calefacción es un tema aparte (el diámetro debe determinarse después de cada rama), para las tuberías de agua todo es más fácil. En apartamentos y casas, se utilizan para estos fines tuberías con un diámetro de 16 mm a 30 mm, siendo las más populares las de 20 mm y 25 mm.

Consideramos accesorios

Después de determinar el diámetro, se considera la longitud total de la tubería, según su estructura, además se compran accesorios.Con la longitud de las tuberías, todo es relativamente simple: mida la longitud, agregue aproximadamente un 20% para el error y posibles matrimonios en el trabajo. Se requiere un diagrama de tuberías para determinar qué accesorios se necesitan. Dibújelo, indicando todos los grifos y dispositivos a los que desea conectarse.

Ejemplo cableado de tuberías de polipropileno en el baño

Para conectarse a muchos dispositivos, se requiere una transición al metal. También hay tales accesorios de polipropileno. Tienen una rosca de latón en un lado y un accesorio de soldadura normal en el otro. Inmediatamente debe observar el diámetro de la boquilla del dispositivo conectado y el tipo de rosca que debe estar en el accesorio (interno o externo). Para no equivocarse, es mejor escribir todo en el diagrama, sobre la rama donde se instalará este accesorio.

Además, según el esquema, se considera el número de compuestos figurativos "T" y "G". Para ellos se compran tees y córners. También hay cruces, pero rara vez se usan. Las esquinas, por cierto, no solo están a 90 °. Hay 45°, 120°. No se olvide de los acoplamientos: estos son accesorios para unir dos secciones de tubería. No olvide que las tuberías de polipropileno son completamente inelásticas y no se doblan, por lo que cada vuelta se realiza con accesorios.

Cuando compre materiales, acuerde con el vendedor la posibilidad de reemplazar o devolver parte de los accesorios. Por lo general, no surgen problemas, ya que incluso los profesionales no siempre pueden determinar de inmediato exactamente el surtido requerido. Además, durante el proceso de instalación, a veces es necesario cambiar la estructura de la tubería, lo que significa que cambia el conjunto de accesorios.

Compensador para suministro de agua caliente y calefacción a partir de tuberías de polipropileno.

El polipropileno tiene un coeficiente de expansión térmica bastante significativo.Si se está instalando un sistema de calefacción o suministro de agua caliente de polipropileno, se requiere hacer un compensador, con el cual se nivelará el alargamiento o acortamiento de la tubería. Puede ser un bucle compensador hecho en fábrica o un compensador ensamblado de acuerdo con el esquema a partir de acabados y piezas de tubería (en la imagen de arriba).

Métodos de colocación

Hay dos formas de instalar tuberías de polipropileno: abiertas (a lo largo de la pared) y cerradas, en luces estroboscópicas en la pared o en la regla. En la pared o en la luz estroboscópica, los tubos de polipropileno se montan en soportes de clip. Son simples, para colocar una tubería, hay dobles, cuando dos ramas corren en paralelo. Se sujetan a una distancia de 50-70 cm, el tubo simplemente se inserta en el clip y se sujeta debido a la fuerza de la elasticidad.

Fijación de tubos de polipropileno a paredes

Cuando se coloca en una solera, si se trata de un piso cálido, las tuberías se unen a la malla de refuerzo, no se requiere ninguna otra fijación adicional. Si la conexión a los radiadores es monolítica, las tuberías no se pueden arreglar. Son rígidos, no cambian de posición incluso cuando están llenos de refrigerante.

Opción cableado oculto y exterior en una tubería (detrás del baño, el cableado se abrió, menos trabajo)

Los matices de la soldadura.

El proceso de soldadura de tuberías de polipropileno, como habrás visto, no deja mucho trabajo, pero hay muchas sutilezas. Por ejemplo, no está claro cómo, al unir tuberías, ajustar las secciones para que las tuberías tengan exactamente la longitud requerida.

Otro punto de soldar tuberías de polipropileno es soldar en lugares de difícil acceso. No siempre es posible colocar un tubo y un accesorio en el soldador en ambos lados. Por ejemplo, soldar en la esquina. Soldador, hay que ponerlo en una esquina, por un lado la boquilla se apoya directamente contra la pared, no se puede tirar del racor.En este caso, se instala un segundo juego de boquillas del mismo diámetro y se calienta el accesorio.

Cómo soldar tuberías de polipropileno en un lugar de difícil acceso

Cómo cambiar de tubería de hierro a polipropileno.

Preguntas y respuestas comunes para soldar polipropileno

¿Es posible soldar tuberías de un fabricante y accesorios de otro? Ciertamente es posible, pero quiero advertirte que tanto los acoples como las tuberías deben ser de buena calidad. No
vale la pena usar piezas de fabricantes no identificados. En las tiendas no profesionales, a menudo se venden tuberías de diferentes compañías y los accesorios son los mismos, de un fabricante no identificado. yo no
Recomiendo usar este enlace. En general, nada impide soldar tuberías y accesorios de diferentes fabricantes, con o sin diferentes refuerzos en lados opuestos del acoplamiento.

¿Se pueden doblar los tubos de polipropileno? No puedes doblarlos, ni durante la instalación, ni después. Si es necesario doblar la tubería durante la instalación, debe usar derivaciones o
combinaciones de esquina Para ser justos, se debe tener en cuenta que el punto débil de la tubería para doblarse es la unión de la tubería y el accesorio. Este punto de conjugación se rompe en algunos
fuerza de ruptura Para verificar esto, basta con soldar una construcción de prueba desde una esquina y dos piezas de tubería de 50 cm cada una, e intentar romper este "atizador" con las manos.

A veces es necesario soldar un nudo con un ángulo no estándar. Déjame recordarte que solo se imprimen dos tipos de esquinas de PP: 90 y 45 grados, al menos para mí son diferentes
no se reunió Pero, ¿qué sucede si necesita girar la tubería en un grado diferente? Hay dos métodos que conozco:

Usando dos esquinas de 45°, puede hacer cualquier esquina cambiando el ángulo de rotación de las esquinas entre sí.La desventaja de este método es que debido a que no es estándar
rotación, la conexión no estará en el mismo plano.

La segunda forma es desalinear la tubería y el accesorio en varias conexiones. No olvide que la rectitud en la unión de la tubería y el accesorio no debe desviarse
más de 5°.

¿Cómo soldar tuberías si la grúa no aguanta? Queda terminantemente prohibido soldar si hay agua en la zona a soldar. Si, por cualquier motivo, está completamente bloqueado
el agua falla, debe detenerla mientras dure la soldadura. En Internet, se recomienda tapar la tubería con una miga de pan, pero el problema es que la miga exprime inmediatamente la recién creada.
presión en la tubería. Por lo tanto, el método funcionará solo cuando sea posible abrir el área del lugar de soldadura para que escape el aire. Y cuando las tuberías están soldadas, la miga es fácil.
aparece cuando se aplica presión.

Consejo: si durante la soldadura puede escuchar el silbido del agua en la boquilla, ¡es mejor cortar el nudo y volver a hacerlo! Es mejor pasar más tiempo durante la instalación que corregir y eliminar
flujo en el futuro, con un montón de problemas arrastrados!

En esta foto, puede ver que el tapón está desenroscado en el filtro y el exceso de agua fluye por el trapo desde allí. Y en lugar de soldar, se tapa una miga de pan.
Gracias al filtro abierto, tuvimos poco más de un minuto para completar la soldadura antes de que el agua exprimiera la miga.

En realidad sobre esto propongo terminar la presentación de información. Planeo expandir la lista de preguntas comunes sobre la soldadura de tuberías de polipropileno con el tiempo.

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Errores al soldar tubos de polipropileno.

Es necesario seguir las recomendaciones para soldar tuberías de polipropileno y seguir todos los pasos de las instrucciones.

Los nodos defectuosos en los sistemas aparecen debido a los siguientes errores:

• La película de suciedad y grasa no se elimina de la superficie de las piezas a unir.
• El recorte de productos tubulares no se realiza en ángulo recto.
• El extremo del tubo se inserta sin apretar en el accesorio.
• El retardo de tiempo no se observa cuando los elementos se calientan en el soldador.
• La capa reforzada no se elimina completamente de los productos.
• La corrección de detalles se lleva a cabo más tiempo que el tiempo especificado.

En materiales de alta calidad, un defecto externo puede no ser visible cuando se sobrecalienta, pero aún se produce una deformación en el interior. Conduce a una reducción de la sección transversal.

Por lo tanto, durante el funcionamiento de las comunicaciones de ingeniería, se reduce el ancho de banda de la red. El estrechamiento del paso también provoca una obstrucción más rápida. Esto también bloquea el movimiento del agua.

Si el corte no se realiza en ángulo recto, los productos tubulares se unen en un plano biselado. Como resultado, los elementos están desalineados. Se vuelve especialmente notable al instalar secciones largas.

Como resultado, a menudo es necesario desmontar y realizar todo el proceso nuevamente. Con desalineación, el producto es difícil de colocar en las luces estroboscópicas.

Asegúrese de desengrasar las superficies antes de soldar. De lo contrario, aparecen las llamadas islas de rechazo. En tales áreas, la soldadura por polifusión se realiza de manera deficiente o no ocurre en absoluto.

Este error le permitirá comenzar a operar las comunicaciones de ingeniería, pero después de un cierto período de tiempo aparecerá una fuga. También suele ocurrir cuando la temperatura del soldador no se ajusta correctamente.

Si se produce una eliminación insuficiente de la capa de refuerzo, el papel de aluminio restante contribuye a la formación de áreas no soldadas. En tales áreas, las fugas aparecen con mayor frecuencia.

Un grave error es desplazarse por los detalles. Tal acción no permite obtener una estructura homogénea alrededor de toda la circunferencia de la junta. La conexión realizada no será completa, porque colapsará cuando aumente la presión en el sistema.

Consejos para trabajar con un soldador

Comprendamos brevemente qué es exactamente un soldador. Incluye un indicador de calentamiento, mangas de calentamiento, un termostato, un elemento plano (hierro) en su composición. Inmediatamente antes de soldar, debe montar el cuerpo del soldador con un soporte y manguitos calefactores.

Primero debe colocar una boquilla grande más cerca del cuerpo, y una manga más pequeña debe fijarse en la punta de la plancha.

Ahora el soldador se puede conectar a la electricidad. La temperatura óptima de funcionamiento de este soldador es de 260 grados. Pero antes del trabajo, debe calentarse durante media hora. En el momento de la temperatura óptima, la luz dará la señal.

Problemas que se pueden encontrar durante el trabajo de soldadura.

Incluso los maestros no pueden evitar problemas en el proceso de soldadura de tuberías de polipropileno. El primero de ellos es la implementación de conexiones no perpendiculares. Si la soldadura no se realiza exactamente en un ángulo de 90 grados, esto no afectará la confiabilidad de la soldadura en términos de indicadores mecánicos, pero causará inconvenientes, si es necesario, para unir secciones extendidas de la tubería. Desde un punto de vista estético, las tuberías soldadas de esta manera se verán desordenadas.

Sin la experiencia de soldar la primera vez, es poco probable que resulte exactamente, por lo que debe pensar en cómo decorar las tuberías después de que se haya completado todo el trabajo de instalación.

El segundo problema puede ser la aparición en la unión de la tubería con los accesorios. En estos lugares, se forman anillos y otras anomalías, que algunos consideran un indicador de la confiabilidad del suministro de agua, mientras que otros indican la falta de profesionalidad del maestro. Sin embargo, en la práctica, la formación de dichos anillos no afecta la confiabilidad del suministro de agua y la tubería en sí.

Para que las conexiones se vean más atractivas, debes hacer lo siguiente. Antes de calentar la tubería, debe colocarla, además de la marca principal, una adicional. La tubería debe calentarse hasta una marca adicional, y cuando se realiza la conexión, la tubería debe insertarse hasta la marca principal. Esto moverá el exceso de plástico al costado del accesorio y creará un anillo.

Al instalar tuberías de agua de polipropileno, es imposible prescindir de abrazaderas especiales. Para ello, lo mejor es utilizar soportes de plástico especiales. Las tuberías en ellos simplemente encajan en su lugar sin ningún esfuerzo adicional.

Recomendaciones generales sobre cómo arreglar una fuga en una tubería de polipropileno

De hecho, si se ha formado una fuga en la tubería, el maestro no siempre tiene la culpa. Otros factores también pueden jugar un papel aquí:

• Temperatura incorrecta seleccionada al soldar tubos de polipropileno. Debido a esto, se puede formar un espacio en la unión de la tubería con el sujetador. Solo hay una forma de eliminar una fuga en una tubería de polipropileno: cambiar el elemento estructural defectuoso por uno nuevo.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Tuerca suelta. Si la contratuerca realmente se aflojó, apriétela y elimine así la fuga del accesorio de ajuste, no habrá problemas. Si la tuerca está defectuosa (o la junta interna se ha deteriorado), entonces hay una razón para una reparación más seria. Algunos en tales situaciones cubren la fuga con sellador. Pero esta es solo una solución temporal para reparar una fuga en una tubería de polipropileno. Hay que cambiar el herraje, y cuanto antes mejor.

• Tubería mal preparada. Las tuberías de polipropileno con cortes irregulares, cuando se instalan con accesorios deslizantes, tendrán fugas en cualquier caso.

• Juntas de tuberías de polipropileno conectadas con pegamento.se filtrará si:

  • se usa el tipo de pegamento incorrecto;

  • todo está en orden con el adhesivo, pero después de instalar las tuberías de polipropileno, se dejó entrar el agua demasiado pronto; el pegamento no tuvo tiempo de "agarrarse" correctamente, como resultado, aparece una fuga.

Las opciones para reparar fugas en una tubería de polipropileno pueden ser muy diferentes y difieren, en primer lugar, en su calidad. La forma más confiable de reparar una fuga es reemplazar la sección de tubería dañada por una nueva.

Soldar a través de los accesorios usando el método de interfaz de alta temperatura da excelentes resultados. Pero a veces no está disponible y, por lo tanto, en ciertas situaciones, se utilizan otros métodos para eliminar la fuga.

Entonces, una tubería de polipropileno reventó en tu casa. Es muy posible eliminar la fuga por su cuenta. Esto no quiere decir que será fácil, pero tampoco hay nada súper complicado en una reparación de este tipo. Lo principal es tener a mano las herramientas y los suministros adecuados.

Para eliminar fugas en tuberías de polipropileno con soldadura estándar, necesitará un soldador especial (el llamado polyfus).Pero, por desgracia, no siempre está a mano, ni siquiera lo tienen los vecinos.

No es difícil salir de la situación en este caso, existe un método de "soldadura artesanal". Al usar este método, las roturas en una tubería de polipropileno se sellan utilizando el material del que está hecha esta tubería. ¿Qué tenemos que hacer? Coloque algún objeto de metal caliente en la grieta (por ejemplo, un clavo común o un destornillador). El polipropileno comenzará a derretirse, por lo que debe usarlo de inmediato y tapar el orificio. A veces no es necesario calentar el clavo, un encendedor común es suficiente para eliminar la fuga.

A veces no es posible eliminar una fuga en una tubería de polipropileno con un soldador. Esto suele suceder cuando se ha formado una grieta en la unión de las tuberías, y es problemático llegar a ella con un soldador. En tales situaciones, utilice un método alternativo para reparar la fuga. Para hacer esto, solo necesita dos cosas: en primer lugar, un collar del tamaño adecuado, que se puede comprar en cualquier ferretería, y, en segundo lugar, un secador de pelo industrial especial para calentar la unión. Calentamos hasta que el polipropileno se ablande, luego colocamos una abrazadera en el tubo y lo apretamos con más fuerza. Se ha solucionado la fuga en la tubería de polipropileno. Por supuesto, no todas las personas tienen un secador de pelo industrial en casa, pero si es necesario, es fácil alquilarlo.

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Error relacionado con posicionamiento incorrecto

Una vez que las dos partes calentadas de la estructura se han conectado, el maestro tiene solo unos momentos para colocarlas correctamente entre sí. Cuanto menos tiempo se dedique a este proceso, mejor.Si se ha agotado el límite de tiempo, la deformación no se puede cambiar y la resistencia del sistema se reducirá significativamente.

Los editores sin experiencia a menudo intentan eliminar de inmediato las rayas que aparecieron durante la soldadura. Esto no se puede hacer, porque la conexión que no se ha enfriado completamente durante este período puede deformarse fácilmente. Es necesario eliminar las salpicaduras solo después de que la conexión se haya enfriado por completo. Y es mejor no sobrecalentar la tubería para que no aparezca la flacidez.