Dispositivos de cierre en gasoductos: tipos de válvulas y características de su instalación.

marca de válvula

Las dimensiones clave de todos los tipos de válvulas cumplen con GOST, por lo que los fabricantes deben dejar la marca adecuada en los cuerpos de los productos. Contiene información sobre el fabricante, material, control remoto, dimensiones de trabajo. La estandarización de los parámetros simplifica la instalación de accesorios y marca la elección.

Accesorios de construcción.

Además de los accesorios de cierre y tubería en la construcción, a menudo hay que lidiar con accesorios en forma de varillas de acero o plástico.

Muy a menudo, dicho refuerzo se utiliza para crear un marco de potencia dentro de estructuras de hormigón.

Puede obtener más información sobre este tipo de refuerzo en un artículo separado: refuerzo de edificios, tipos de características.

Condiciones para la producción de accesorios.

El material para la fabricación de accesorios para tuberías está determinado por el área futura de su aplicación. Si el sistema (o una sección del sistema) funcionará a presiones de hasta 1,6 MPa, se utiliza hierro dúctil; si es más, acero. Para tuberías de sección transversal pequeña, se utilizan aleaciones de cobre de alta calidad, por lo que no se permite la corrosión de los elementos ni la adherencia de los accesorios a las tuberías.

Cabe señalar que la producción de elementos de refuerzo es un negocio complejo y de alta tecnología, por lo tanto, debe llevarse a cabo en equipos industriales especiales.

Para la producción de productos que necesita:

• hornear;
• prensa para fines especiales;
• máquina de diagnóstico;
• la mesa sobre la que se realiza el montaje;
• torno;
• taladro;
• transportador;
• compresor de aire para productos de pintura;
• herramientas y dispositivos auxiliares.

Tipos de válvulas

Hay diferentes tipos de válvulas:

1. llaves de paso presentes en todas las tuberías. Se conectan a la tubería con una conexión de brida o enchufe. Dependiendo del entorno de trabajo, las válvulas se dividen en bola y tapón.

Acoplamiento de prensaestopas: válvulas de tapón con un prensaestopas de caucho o cáñamo en el interior, hierro fundido para uso en tuberías de agua y aceite. La temperatura de la sustancia transportada no debe exceder los 100 grados. La grúa se puede instalar en cualquier posición.

Acoplamientos de corcho - hierro fundido para gasoductos. El umbral de temperatura máxima es de 50 grados. También sin pretensiones de instalar.

Válvulas de bola con brida: se fabrican en acero (rango de temperatura de 30 a 70 grados) y hierro fundido, que soportan una carga de 100 grados, versión.

2. Válvula de compuerta hecho en forma de un disco que gira alrededor de su eje, ubicado perpendicularmente o en un cierto ángulo en la dirección del movimiento de la sustancia. Se montan principalmente en tuberías de gran diámetro con baja presión del medio de trabajo. Se instalan hidráulica o eléctricamente, así como también se cortan manualmente en la tubería mediante soldadura o conexión de brida. El cuerpo está hecho de hierro fundido y el disco está hecho de acero. Apto para uso en ambientes ácidos y alcalinos y libre de mantenimiento.

3. Válvulas de tubería bloquear periódicamente el flujo del medio de trabajo. Cuando está equipado con un accionamiento eléctrico, es posible controlarlo de forma remota. Están hechos de hierro fundido, acero, acero inoxidable o aleaciones de metales no ferrosos. La elección del material del que se fabricará el dispositivo de válvula de cierre depende de si el medio alcalino o ácido se transportará a través de la tubería.

4. La válvula de cierre diseñado para cerrar completamente el flujo. Con él, es imposible regular la presión de trabajo. La válvula siempre debe estar completamente abierta o cerrada. El carrete y el husillo que componen el sistema bloquean el flujo paralelo a su dirección para evitar golpes de ariete. Las válvulas para sistemas de alta presión están soldadas a tuberías de paredes gruesas. También es posible la conexión mediante ramales de brida y acoplamientos.Este último es común en tuberías para el transporte de agua, aire o vapor con una temperatura no superior a 50 grados con el sellado obligatorio de hierro fundido con un anillo de cuero, caucho o paronita.

Las piezas hechas de latón son livianas y funcionan a altas tasas de compresión, lo que brinda una cobertura del 100 %.

El sellado en tales sistemas se puede proporcionar:

• fuelle;
• diafragma;
• caja de porquerías.

Los tipos de válvulas también incluyen aquellas válvulas especiales, válvulas de compuerta y amortiguadores que se utilizan en tuberías a través de las cuales se mueven sustancias agresivas. Para tales productos, el latón se usa con mayor frecuencia resistente a ácidos y álcalis.

Las piezas de fuelle se utilizan cuando es necesario garantizar la estanqueidad de la conexión, soportar altas temperaturas y evitar posibles fugas.

Las propiedades anticorrosivas también son muy importantes para las válvulas que se utilizan en entornos agresivos, por lo que el uso de válvulas de orificio, de porcelana y con bridas recubiertas de caucho suele ser aceptable.

Válvulas de cierre de gas

Las válvulas de cierre de gas son una parte integral del sistema de transmisión de gas, cuya función es abrir o cerrar el gas, cambiar la dirección de su flujo, controlar la presión o la cantidad del producto que pasa.

Para los accesorios que se utilizarán en gasoductos, existe un requisito de cierre hermético de las secciones existentes en los gasoductos. Por lo tanto, los grifos, las válvulas de compuerta, las válvulas de retención y las válvulas deben estar certificadas y fabricadas con materiales de alta calidad, ya que su confiabilidad depende de que ocurra un mal funcionamiento que provoque una contaminación atmosférica o una explosión de gas.

Propósito y aplicación de las válvulas.

Los componentes para redes de calefacción proporcionan control de los sistemas de suministro de calor durante su funcionamiento. Para los sistemas de red de calefacción, son necesarios para bloquear los flujos de calor, drenar el agua y liberar aire.

La clasificación de los dispositivos para redes de calefacción se realiza según los siguientes tipos:

• Cierre;
• Regulador;
• La seguridad;
• Protector.

Las válvulas de cierre se utilizan en la industria para cerrar el flujo de vapor, líquido y gas en las tuberías y proporcionar el grado de estanqueidad necesario.

Las válvulas de acero inoxidable para vapor están diseñadas para cerrar los flujos de vapor en las tuberías de vapor, se utilizan a altas temperaturas.

Válvulas de cierre de acero inoxidable

Las válvulas de cierre y control son una parte integral de los sistemas de calefacción. Los componentes están diseñados para redes de calefacción, por lo que es posible desconectar la red eléctrica y las derivaciones entre ellos, seccionar las redes de distribución de calefacción durante las reparaciones y el lavado de la red de calefacción.

Las válvulas de control están diseñadas para controlar el flujo, la presión y la temperatura. La válvula de seguridad, a su vez, protege la tubería principal de calefacción de la alta presión. Los accesorios de protección se utilizan para proteger las redes de calefacción con un aumento en los parámetros del refrigerante. Según los documentos reglamentarios, el refuerzo de acero se utiliza para redes de calefacción.

Las válvulas sanitarias de acero inoxidable se utilizan para:

• radiadores de calefacción;
• secador de toallas;
• lavabos;
• Lavavajillas y lavadoras.

Controla los parámetros del fluido en circulación y está diseñado para el funcionamiento eficiente de la calefacción (radiadores, convectores), toalleros calefactables, etc.

El confort de cada casa depende de la calidad de la calefacción en la temporada de invierno. Por lo tanto, antes del inicio de la temporada de calefacción, las válvulas de cierre se prueban a presión para identificar defectos y realizar trabajos de reparación. Con la ayuda de dispositivos de bloqueo para radiadores de calefacción, se regula la temperatura del suministro de calor. Hasta la fecha, existen muchas variedades de radiadores de calefacción, que difieren en apariencia y características técnicas.

Válvulas de cierre para sistemas de calefacción

Dependiendo del tipo de radiadores de calefacción, se seleccionan los componentes. Al elegir radiadores de calefacción, se debe tener en cuenta la capacidad de transferencia de calor, la vida útil y la presión interna. Los radiadores se conectan de acuerdo con los diagramas, donde hay una designación del sistema de tuberías.

Tipos de accesorios para tuberías.

Existen los siguientes tipos de accesorios de tubería:

• regulador;
• cierre y regulación;
• bloqueo sin retorno;
• apagar;
• la seguridad;
• reverso;
• controlado irrevocablemente;
• mezcla y distribución;
• drenaje (drenaje);
• rama;
• desconectar (protector);
• reducción (acelerador);
• separación de fases;
• control.

Como puede suponer, cada tipo de producto está diseñado para fines específicos, que también corresponden a la instalación de válvulas de tubería.

Por ejemplo, las válvulas de cierre de tuberías se utilizan para bloquear el movimiento del medio de trabajo (o una combinación de medios) para realizar el mantenimiento preventivo en la red.

Los fusibles sirven para proteger la tubería de exceder la presión de trabajo, como resultado de lo cual el sistema puede fallar, descargando el exceso de medio transportado.

Las válvulas de control están diseñadas para mantener la cantidad requerida de portador cambiando su tasa de flujo.

La aparición de un flujo de retorno, que reduce el rendimiento del sistema, se evita mediante elementos inversos (en particular, de cierre sin retorno y sin control de retorno).

La descarga del sistema de tuberías del medio de trabajo se lleva a cabo mediante el uso de dispositivos de activación o drenaje.

La separación de fases (siempre que varios estados de fase del medio se muevan en las tuberías) se realiza mediante elementos de separación de fases.

Técnica de instalación de gasoductos.

El trabajo comienza con la introducción de tuberías en el edificio. Para ello, se coloca una caja en la pared exterior y se hace una entrada a través de ella. Ya en el interior, se fija un elevador, ubicado a 20 mm de las paredes en posición vertical. Las conexiones en esta etapa se realizan utilizando una máquina de soldar.

Los gabinetes deben ubicarse en todas las intersecciones de la tubería con techos, paredes y huecos de escaleras entre pisos.

Los accesorios de tubería de gas deben instalarse a una distancia de al menos 2 m entre sí. Estas reglas se aplican a tuberías con un diámetro de 25 mm. Deben permitir la reparación y el diagnóstico de posibles daños durante el funcionamiento. El extremo de cada uno de los sujetadores se martilla en un taco de madera especial ubicado en la pared. Después de eso, el punto de unión se vierte con mortero de cemento para dar fuerza adicional.

Hay una serie de reglas para realizar trabajos de soldadura:

• La soldadura se puede realizar en tuberías con un diámetro que no exceda los 150 mm y con un espesor de pared de hasta 5 mm.
• La soldadura por arco se utiliza cuando el espesor de la tubería supera los 150 mm o el espesor de la pared supera los 5 mm.
• Antes de la instalación, es necesario preparar las tuberías para soldar. Para ello, se limpian de contaminantes.
• Cada unión soldada debe ser de fácil acceso. No se permite ocultar costuras en la pared o en la caja.

Todas las conexiones se realizan mediante soldadura. Las conexiones roscadas solo se permiten en los sitios de instalación de válvulas de cierre, dispositivos de medición (medidores de gas), conexiones de tubería con una manguera que conduce directamente al equipo de gas.

Vídeo relacionado: Instalación de un gasoducto en la fachada

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Tipos de componentes y su finalidad.

La clasificación de todos los accesorios de tubería se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes criterios:

• El método de superposición del entorno de trabajo;
• Áreas de uso;
• método de gestión;
• La cantidad de presión;
• tipo de material;
• Método de fijación.

El uso de cada subespecie solo es posible con estricto cumplimiento de las normas. Según el método de superposición, la clasificación de los componentes se realiza según las siguientes variedades:

En la válvula, el elemento de bloqueo o regulación se mueve perpendicularmente al eje del flujo del medio de trabajo. Se utilizan en aquellas tuberías a través de las cuales se bombean:

Para transferir vapor a empresas industriales, como plantas de energía térmica y nuclear, sistemas de calefacción de vapor, se utiliza una tubería de vapor. En este momento, las válvulas de cierre eléctricas son muy populares en uso. El actuador eléctrico impulsa la válvula a la posición abierta o cerrada de forma remota, usando el control remoto.

Todas las válvulas se instalan en tuberías de agua, petróleo o gas. Las grullas vienen en dos subespecies: bola y corcho.

Las válvulas de bola son uno de los tipos de accesorios más modernos, de alta calidad y progresivos con un alto grado de estanqueidad.

Las ventajas de las válvulas de bola son:

• Alto grado de estanqueidad;
• Construcción sencilla;
• Talla pequeña;
• Seguridad y fiabilidad del trabajo;
• Precio óptimo.

Se necesita una válvula de cierre para cerrar completamente el medio de trabajo, ya que no puede regular la presión de trabajo de la línea. Las válvulas de cierre se utilizan en carreteras donde se suministra agua, vapor o aire.

Las válvulas de compuerta se utilizan en líneas de gran diámetro. a baja presión ambiente de trabajo. Tienen muchos menos requisitos de estanqueidad.

Según el valor de la presión, los dispositivos son de vacío, baja, media y alta presión. Las válvulas de cierre de alta presión tienen una gran demanda en las industrias de refinación de petróleo, producción de gas y química.

Colocación de válvulas en la tubería.

Antes de la instalación en el sistema de gasoductos, las válvulas y las válvulas de compuerta se someten a una auditoría externa, lubricación, verificación de juntas y prueba de fugas. Al mismo tiempo, el lugar para instalar el dispositivo de desconexión en la tubería de gas se selecciona de acuerdo con las recomendaciones de SP 42-101-2003.

La instalación de dispositivos de desconexión en la tubería de gas se realiza bajo tierra, en un pozo o directamente en el suelo o sobre el suelo, en gabinetes ignífugos, en paredes o tuberías.

La instalación de válvulas de cierre se realiza de forma que pueda ser inspeccionada, reparada y, en su caso, desmontada.

Se selecciona el lugar para insertar el dispositivo de desconexión en la tubería de gas:

• en ramales desde la red principal - fuera del territorio del consumidor y a no más de 100 m de la tubería de distribución;
• en presencia de tuberías paralelas, a una distancia conveniente para el mantenimiento de ambos dispositivos;
• en las salidas y entradas de la fracturación hidráulica, a una distancia de 5 a 100 metros del punto;
• cuando el gasoducto cruza una línea aérea de transmisión de energía - fuera de su zona de seguridad;
• en las paredes de casas particulares, al menos a medio metro de las aberturas de puertas y ventanas;
• cerca de la estufa de gas: en el costado de la tubería al nivel del accesorio de conexión a una distancia de 20 cm o más de la estufa;
• en una estufa de gas o columna con un cableado superior, a una altura de 1,5 sobre el piso.

Si los accesorios se montan a una altura de más de 2,2 m, se debe proporcionar una escalera y / o plataforma de metal en este nivel.

Si se están instalando pozos, entonces deben estar hechos de materiales de construcción ignífugos. Piedra adecuada, ladrillo, hormigón, etc. Pero no de madera ni de plástico.

Para gasoductos internos y externos de superficie con tubería de acero y polietileno utilizados para gas natural y GLP en fase vapor con una presión de hasta 0,005 MPa, se recomiendan las válvulas de bola convencionales

Las conexiones de brida deben sellarse con las siguientes juntas de:

• paronita - a una presión de hasta 1,6 MPa;
• caucho resistente al aceite y la gasolina - a una presión de hasta 0,6 MPa;
• aluminio - a cualquier presión;
• cobre - a cualquier presión (excepto gasoductos con dióxido de azufre);
• polietileno de alta y baja densidad, fluoroplasto - a una presión de hasta 0,6 MPa.

Vale la pena señalar que las conexiones de brida de tipo rectangular y cuadrada son bastante difíciles de procesar y es difícil garantizar una estanqueidad confiable de la conexión, por lo que es mejor dar preferencia a las conexiones de brida redonda.

Los dispositivos de desconexión deben instalarse:

• en la entrada del edificio;
• frente a una instalación exterior que consume gas;
• a la entrada y salida de la fracturación hidráulica;
• en largos callejones sin salida;
• en los ramales de una carretera común a un pueblo, barrio o empresa;
• cuando la tubería cruza vías férreas y carreteras, así como barreras de agua.

Todas las válvulas rotativas a instalar deben tener un limitador de rotación de la manija de 90 y las válvulas de compuerta, un indicador de grado de apertura.

Y todos los dispositivos con un diámetro de hasta 80 mm deben tener un riesgo en la caja que indique la dirección del flujo de gas.

Colocación de válvulas en la tubería.

Antes de la instalación en el sistema de gasoductos, las válvulas y las válvulas de compuerta se someten a una auditoría externa, lubricación, verificación de juntas y prueba de fugas. Al mismo tiempo, el lugar para instalar el dispositivo de desconexión en la tubería de gas se selecciona de acuerdo con las recomendaciones de SP 42-101-2003.

La instalación de dispositivos de desconexión en la tubería de gas se realiza bajo tierra, en un pozo o directamente en el suelo o sobre el suelo, en gabinetes ignífugos, en paredes o tuberías.

La instalación de válvulas de cierre se realiza de forma que pueda ser inspeccionada, reparada y, en su caso, desmontada.

Se selecciona el lugar para insertar el dispositivo de desconexión en la tubería de gas:

• en ramales desde la red principal - fuera del territorio del consumidor y a no más de 100 m de la tubería de distribución;
• en presencia de tuberías paralelas, a una distancia conveniente para el mantenimiento de ambos dispositivos;
• en las salidas y entradas de la fracturación hidráulica, a una distancia de 5 a 100 metros del punto;
• cuando el gasoducto cruza una línea aérea de transmisión de energía - fuera de su zona de seguridad;
• en las paredes de casas particulares, al menos a medio metro de las aberturas de puertas y ventanas;
• cerca de la estufa de gas: en el costado de la tubería al nivel del accesorio de conexión a una distancia de 20 cm o más de la estufa;
• en una estufa de gas o columna con un cableado superior, a una altura de 1,5 sobre el piso.

Si los accesorios se montan a una altura de más de 2,2 m, se debe proporcionar una escalera y / o plataforma de metal en este nivel.

Si se están instalando pozos, entonces deben estar hechos de materiales de construcción ignífugos. Piedra adecuada, ladrillo, hormigón, etc. Pero no de madera ni de plástico.

Las conexiones de brida deben sellarse con las siguientes juntas de:

• paronita - a una presión de hasta 1,6 MPa;
• caucho resistente al aceite y la gasolina - a una presión de hasta 0,6 MPa;
• aluminio - a cualquier presión;
• cobre - a cualquier presión (excepto gasoductos con dióxido de azufre);
• polietileno de alta y baja densidad, fluoroplasto - a una presión de hasta 0,6 MPa.

Vale la pena señalar que las conexiones de brida de tipo rectangular y cuadrada son bastante difíciles de procesar y es difícil garantizar una estanqueidad confiable de la conexión, por lo que es mejor dar preferencia a las conexiones de brida redonda.

Los dispositivos de desconexión deben instalarse:

• en la entrada del edificio;
• frente a una instalación exterior que consume gas;
• a la entrada y salida de la fracturación hidráulica;
• en largos callejones sin salida;
• en los ramales de una carretera común a un pueblo, barrio o empresa;
• cuando la tubería cruza vías férreas y carreteras, así como barreras de agua.

Todas las válvulas rotativas instaladas deben tener un limitador de rotación de la manija de 90 0 y las válvulas de compuerta, un indicador de grado de apertura.

Y todos los dispositivos con un diámetro de hasta 80 mm deben tener un riesgo en la caja que indique la dirección del flujo de gas.

Reparación de válvulas de bricolaje

Para que los dispositivos funcionen durante un período de tiempo más prolongado, es necesario revisar y reparar las válvulas periódicamente.

Las causas más comunes de fugas son:

• desgaste de las juntas de estanqueidad;
• empaquetadura de prensaestopas insuficiente.

Para reemplazar las juntas, siga estos pasos:

1. desmontaje parcial del dispositivo. Con una llave ajustable, se retira la caja de la grúa, que fija el husillo;
2. retire la junta desgastada. En algunos dispositivos, la junta se sujeta con un perno, mientras que en otros simplemente se superpone a la varilla;
3. instale una junta nueva y monte la grúa;
4. comprobar la estanqueidad del dispositivo.

Eliminación de válvulas con fugas

La reparación de las válvulas de cierre, si es necesario sellar el empaque del prensaestopas, se realiza de la siguiente manera:

1. el flujo en la tubería está bloqueado;
2. la tuerca ciega se afloja.Para realizar las operaciones correctamente y aflojar exactamente la tuerca deseada, es necesario fijar el vástago en una posición;
3. para quitar el buje del volante y del prensaestopas, aflojar el tornillo de fijación;
4. se retira la empaquetadura del prensaestopas (si se requiere un reemplazo completo del material) o se agrega la cantidad requerida de empaquetadura (con poco desgaste);
5. los accesorios se ensamblan en orden inverso y se verifica la eliminación de fugas.

Eliminación de fugas causadas por empaquetadura de prensaestopas insuficiente

Todos los tipos de válvulas son intercambiables. Por ejemplo, se puede instalar una válvula roscada en lugar de un grifo soldado, y así sucesivamente. El proceso de instalación de un nuevo dispositivo de bloqueo se lleva a cabo de acuerdo con los esquemas presentados en el artículo.

Materiales y accesorios

Los materiales utilizados para la fabricación de válvulas y componentes deben cumplir con las especificaciones generales de acuerdo con los estándares de la Oficina Central de Diseño de Ingeniería de Válvulas (TsKBA) “Válvulas de tubería. Condiciones técnicas generales”, que entró en vigor en enero de 2006, así como las normas nacionales vigentes y las especificaciones de la industria. El criterio principal al elegir el material para el cuerpo de cualquier válvula es su resistencia. El cuerpo es la base para instalar todas las demás partes en él. Es como una base en la construcción: una estructura de soporte para todo el edificio.

Los cuerpos de la mayoría de los dispositivos de bloqueo de tuberías están hechos de hierro fundido o acero. A veces, también se utilizan otros materiales metálicos para esto: se venden grifos y válvulas de bronce, cobre, aluminio y latón para electrodomésticos.El refuerzo hecho de metales no ferrosos y sus aleaciones tiene una buena característica: no está sujeto a la corrosión y tiene una buena apariencia.

El material más económico para los herrajes es el plástico, que combina bajo su nombre común productos hechos de PVC (cloruro de polivinilo), polipropileno, polietileno y otras aleaciones artificiales de material plástico. Pero tales accesorios no pueden soportar altas presiones y temperaturas, ya que no son duraderos. Pero para tuberías de pequeño diámetro y bajas presiones, esta es una alternativa muy adecuada a los productos metálicos. Además de ser baratos, las tuberías y los accesorios de plástico son valiosos por su resistencia a la corrosión, el principal flagelo de los dispositivos de acero del mismo tipo.

Para la fundición de los cuerpos de las válvulas se utiliza hierro fundido maleable, gris o de alta resistencia, según el área y las condiciones de uso de un producto en particular. Debido a su fragilidad, los accesorios con cuerpo de hierro fundido no se utilizan a altas presiones en tuberías, así como donde son posibles golpes de ariete y cambios bruscos de temperatura. En tales situaciones, la carcasa de hierro fundido simplemente puede explotar.

Las cajas de acero están hechas de varios grados de acero: aleado, resistente al calor y carbonoso. El acero inoxidable con alta resistencia a la corrosión se utiliza para la fabricación de cuerpos de válvulas que se instalan en tuberías con sustancias agresivas o tienen un ambiente de trabajo particularmente limpio. Las cajas de acero resistente al calor se utilizan para accesorios que funcionan a temperaturas elevadas del medio de trabajo. El uso de un determinado material, así como el diseño y tipo de brida, vienen determinados por una serie de factores, siendo los principales los siguientes:

• diámetro condicional de tuberías;
• presión del ambiente de trabajo;
• dirección del flujo;
• condiciones de temperatura

El material de sellado es:

• productos metálicos en forma de anillos con resistencia a la corrosión, propiedades antifricción, bien procesados ​​(acero, latón, bronce, monel);
• depósitos de diversas aleaciones duras: estelita (aleación de cobalto), sormita (aleaciones a base de hierro);
• productos no metálicos (anillos de caucho y caucho-metal, juntas de polímero);
• empaques de sellado hechos de material de origen vegetal (fibras de algodón y lino), talco, fibra de vidrio;
• fluoroplástico y grafito para sellos de prensaestopas en entornos de trabajo agresivos y de alta temperatura;
• láminas de caucho, paranit y fluoroplasto para juntas.

Los accesorios de hierro fundido y acero equipados con bridas tienen ventajas innegables en términos de hermeticidad, facilidad de mantenimiento y resistencia de la red de tuberías en comparación con los accesorios sin bridas. Pero la masa y las dimensiones de dicho refuerzo a veces alcanzan valores elevados (en toneladas y varios metros, respectivamente). A esto, aún debe agregar dispositivos de control (volante, accionamiento eléctrico o accionamiento neumático, colgado en la válvula). Las bridas conducen a un mayor consumo de metal e intensidad de mano de obra en su fabricación.

Dispositivos de cierre en gasoductos: tipos de válvulas y características de su instalación.

No es ningún secreto que los sistemas de distribución de gas en los asentamientos, así como en las casas privadas y de apartamentos múltiples, son una fuente de peligro constante. La más mínima fuga de combustible azul puede provocar serios problemas, hasta una explosión.

Y debe admitir que para que esto no suceda, es extremadamente importante monitorear cuidadosa y constantemente el estado de las tuberías y accesorios de gas en ellas.

Uno de los principales elementos de cierre aquí es una válvula o válvula que, si es necesario, cierra el gas en la tubería.

Y para que estos dispositivos de desconexión en las tuberías de gas funcionen correctamente, su selección e instalación deben abordarse con toda la atención. A continuación, analizaremos todos los tipos de dichos equipos y las reglas para su instalación.

Tipos de estructuras de sujeción.

Las estructuras de fijación de rodamientos se dividen en los siguientes tipos:

• Soportes fijos. Al usar este sujetador, no se permite el movimiento angular o lineal de las secciones fijas.
• Soportes de guía. El uso de este diseño permite el desplazamiento en una sola dirección. Como regla general, solo a lo largo del eje horizontal.
• Colgantes rígidos. Los movimientos están permitidos, pero solo en el plano horizontal.
• Soportes y perchas de resorte. Son posibles tanto los movimientos verticales como los horizontales.

Tipos de fijación de tuberías a la pared.

Requisitos para soportes y perchas

Si la fijación se produce entre dos soportes fijos, los movimientos que puedan producirse por cambios de temperatura, montaje de arriostramientos o desplazamiento de soportes deberán ser autocompensantes. Pero tal capacidad de compensación, como muestran los cálculos, a veces no es suficiente. En este caso, se deben instalar compensadores especiales.

Abrazadera de tubo equipada con tornillo/perno

Se fabrican con tuberías del mismo tipo y diámetro que la estructura en su conjunto. La mayoría de las veces se realizan en forma de las letras "P" o "G".

Si la estructura se fija de manera fija, los sujetadores deben soportar el peso de la propia tubería, el fluido que se mueve por ella, así como las cargas axiales generadas por deformación térmica, vibraciones y choques hidráulicos. Cuando se montan productos hechos de polímeros, los soportes móviles se usan con mayor frecuencia.

Si la instalación se realiza en soportes fijos, a las tuberías se les sueldan anillos restrictivos o segmentos de 10-20 mm de ancho, los cuales están hechos de piezas de tubería del mismo plástico. Estos segmentos o anillos deben estar ubicados a ambos lados del soporte.

Elección de sujetadores

Los sujetadores adecuados se seleccionan teniendo en cuenta muchos factores. La elección depende de la ubicación del sitio de instalación, del propósito de un sistema en particular, etc.

Fijación de tubería de plástico

A veces, la tubería debe estar aislada de la fuente de frío o calor. Si usa una abrazadera simple que fija el área, entonces no proporcionará el espacio de la superficie adyacente necesario para resolver el problema. Pero, por ejemplo, un soporte anular, que tenga una extensión roscada y una placa para fijar a la superficie de apoyo, eliminará por completo el problema.

Si tiene que arreglar tuberías pesadas de hierro fundido, use sujetadores especiales que puedan soportar cargas pesadas. Para sistemas ubicados verticalmente, se instala en pisos. Los sistemas orientados horizontalmente no se fijan ni uno por uno, sino mediante grupos de tuberías colocadas en la consola.

Un enfoque competente para la selección y colocación de sujetadores permite una operación prolongada y eficiente de la tubería sin temor a situaciones de emergencia.Pero no se olvide del componente económico de este problema. Después de todo, exceder la cantidad necesaria y suficiente de elementos puede conducir a un aumento injustificado en el costo de la estructura y complicar el trabajo de instalación.