Cómo hacer una caldera de calefacción de aceite usado de bricolaje

Variedades de hornos en desarrollo.

Ya se ha dicho anteriormente que la estufa de barriga más simple no es muy conveniente y efectiva. Por lo tanto, han aparecido varias opciones de modificación, que consideraremos a continuación.

Horno para minar de un viejo cilindro de gas

Aquí también se requiere una lámina de metal de 4 mm (aproximadamente 50 cm cuadrados), pero otro elemento básico es más importante: un cilindro de gas gastado con una capacidad de 50 litros, mejor que el antiguo modelo soviético, propano. El oxígeno es más pesado y masivo, es difícil trabajar con él. Además, necesitas:

• tubería de acero con un diámetro de 100 m, longitud 2000 mm;
• válvula con rosca de ½ pulgada;
• esquina de acero con un estante de 50 mm, un metro o un poco más;
• abrazaderas;
• bucles;
• un trozo de manguera de suministro de combustible;
• disco de freno de coche. Seleccionamos el diámetro para que entre libremente en el globo;
• otro cilindro (freón) para crear un tanque de combustible.

Secuencia de trabajo:

1. liberamos el gas restante del cilindro, perforamos un agujero en el fondo y enjuagamos el cilindro con agua;

2. corte dos aberturas en la pared lateral: una inferior grande y una superior más pequeña. La cámara de combustible se ubicará en la inferior, la cámara de postcombustión se ubicará en la superior. Por cierto, si las dimensiones de la abertura inferior lo permiten, además de la minería, será posible utilizar leña como combustible;

3. de una lámina de acero hacemos el fondo de la cámara de poscombustión;

4. hacemos un quemador con una tubería, un lugar donde los gases volátiles se mezclan con el aire y se encienden. Se perforan agujeros en el quemador (según el principio descrito anteriormente), el tubo se RECTIFICA por dentro, esto es necesario para una mayor eficiencia del producto;

5. el quemador terminado se suelda en la parte inferior de la cámara de poscombustión;

6. a partir de un disco de freno y una pieza de chapa de acero hacemos un palé para probar. Soldamos una tapa en su parte superior;

7. para conectar el quemador y la tapa de la bandeja, es mejor usar un acoplamiento; esto facilita el mantenimiento del horno;

8. realizamos un suministro de combustible. Para hacer esto, se hace un orificio en la pared del cilindro, en el que se suelda un tubo con un borde roscado;

9. se coloca una válvula en el extremo exterior de la tubería, se le conecta una manguera. La manguera, a su vez, está conectada a un tanque de combustible;

10. el tubo de la chimenea se suelda en la parte superior del cilindro, luego se "quita" con una transición suave hacia arriba, hacia la salida de la habitación.

De hecho, esto completa el trabajo con el propio horno, pero es mejor construir un intercambiador de calor adicional, lo que aumentará la eficiencia.

Una de las opciones del intercambiador de calor (placas soldadas al cuerpo) se muestra en la foto a continuación.

El horno terminado con las puertas abiertas (las bisagras se necesitaban solo para ellas, las piezas del cilindro recortadas en el párrafo 2 están unidas a las bisagras).

Horno para trabajar con presurización.

Este diseño también se ensambla sobre la base de un cilindro de 50 litros.

El suministro de aire aquí proviene de un ventilador (por ejemplo, de la estufa de un automóvil VAZ 2108), que le permite aumentar el empuje en el postquemador y al mismo tiempo convertir toda la superficie del cilindro en un intercambiador de calor.

El proceso de trabajo y encendido se muestran en el video.

Horno de trabajo con circuito de agua.

La fabricación de un horno con circuito de agua puede ser casi la misma que en la versión más simple. La principal diferencia es la organización de la extracción de calor en el agua refrigerante. En la foto de abajo, esta posibilidad se realiza enrollando el tubo alrededor del cuerpo del horno. Al mismo tiempo, el agua fría se suministra desde abajo, el agua caliente sale desde arriba.

Una opción más "avanzada" es una estufa con una "camisa de agua". De hecho, el cuerpo está encerrado en un segundo hueco, dentro del cual circula el agua. El líquido calentado se suministra a los radiadores de calefacción.

Es cierto que la frase "no fuma" del fabricante es una exageración; esto es real solo con la limpieza regular de la chimenea y el uso de combustible filtrado de alta calidad.

En el dibujo, el dispositivo se parece a esto.

horno de goteo

Este tipo de horno es más seguro que aquellos diseños en los que se vierte combustible de una vez. Además, en el caso de alimentación gradual, el tiempo de combustión se puede ajustar libremente.

Un elemento obligatorio del sistema es un tanque de combustible separado, desde el cual se suministra la minería en pequeñas porciones, casi gotas, utilizando un dispositivo especial.

La foto a continuación muestra un diseño donde hay un tanque separado con una línea de aceite ubicada sobre la cámara de combustible. La base del horno es un cilindro de gas, se usa una válvula para ajustar la intensidad del suministro de minería. El dispositivo del horno se trata con más detalle anteriormente.

Otro tipo de producto es con compartimento de combustible retráctil y postcombustión doble.

Ella, realizada en metal.

Tenga en cuenta: debido a la presurización y la ausencia de pérdidas de combustible durante el llenado, el consumo de minería se reduce en un 20 ... 30%

Ventajas y desventajas de la unidad.

Un dispositivo que funciona con aceite de motor es especialmente popular en los servicios de automóviles, donde esta materia prima siempre está en exceso.

Ventajas del dispositivo de calentamiento en desarrollo:

• como resultado de la quema de aceite de motor, no se forman hollín ni humos;
• el dispositivo es ignífugo, ya que no es el aceite mismo el que arde, sino sus vapores;
• la materia prima para el funcionamiento del horno no cuesta nada, se puede conseguir en cualquier estación de servicio.

Dispositivo calentador de aceite

Contras de usar la minería:

• antes de usar, la minería debe limpiarse de impurezas de agua y alcohol, de lo contrario, las boquillas de la unidad pueden obstruirse;
• la minería no se puede almacenar en frío, por lo que deberá mantenerse en un garaje cálido o en un búnker especialmente preparado.

Los residuos después del drenaje deben almacenarse en contenedores cerrados.

Horno para extraer de un cilindro de gas.

​ Materiales y herramientas para la fabricación del horno.

La forma más fácil es hacer un horno a partir de un cilindro de gas, oxígeno o carbón usado.Los cilindros tienen un buen espesor de pared, por lo que dicho horno durará más de un año. Una unidad de calefacción de un cilindro puede calentar una habitación de hasta 90 m 2. Además, este diseño se puede convertir para calentar agua. La estufa del cilindro no requerirá suministro de aire forzado y el aceite fluirá por gravedad. Para evitar que el cilindro se caliente a temperaturas peligrosas de incendio, es necesario configurar la altura del circuito de la unidad de acuerdo con la altura de la fuente de combustión dentro del dispositivo. Para hacer un horno a partir de un cilindro usado, debe comprar:

• tubos de chimenea con un diámetro interior de al menos 10 cm, un espesor de pared de no más de 2 mm y una longitud de al menos 4 m;
• tanque de combustible con un volumen de 8-15 litros;
• tubos de quemadores;
• máquina de soldar y electrodos;
• Búlgaro;
• expediente;
• esquinas de acero;
• taladro y un juego de taladros;
• nivel y cinta métrica.

Tecnología de fabricación

hasta 1,5 cm de espesor, lleno hasta arriba con agua

La parte superior del globo se corta con un molinillo. Después del primer corte, el agua comienza a drenar en la sartén o en el suelo. Cuando drene el agua, puede continuar cortando la parte superior. La mayor parte del fondo servirá como cámara, y la parte superior cortada con una válvula se convertirá en la cubierta de la estufa.

Usando una máquina de soldar, soldamos "patas" de 20 cm para la estufa desde las esquinas de acero hasta la parte inferior del cilindro. Luego se coloca el globo en las "piernas". En la parte superior de la mitad inferior aserrada del cilindro, retrocedemos por encima de 10-15 cm y, mediante soldadura, cortamos un orificio para el tubo de escape principal a lo largo del diámetro del tubo.

Como campana, debe elegir un tubo de chimenea de pared delgada con un diámetro de al menos 10 cm y una longitud de al menos 4 m.Lo insertamos en el orificio hecho, lo mantenemos estrictamente vertical y lo soldamos. En la chimenea, también debes hacer un pequeño agujero, cubierto con un plato. Con él, puedes regular el suministro de aire.

En la misma tubería, a una altura de un metro del piso, se hace un orificio para una tubería nueva con un diámetro de 5 a 8 cm y una longitud de 2 a 4 m, la tubería se inserta paralela al piso y se suelda. por soldadura.

En la parte superior recortada del cilindro se corta un orificio de 5-8 cm de diámetro, donde se vierte el aceite reciclado.

En la parte superior extraíble del cilindro, puede conectar una "bandeja" en la que puede calentar una taza de agua o papilla. Para hacer esto, se corta un pequeño cuadrado o rectángulo de una lámina de acero y se suelda a la tapa. O se puede instalar en un tubo paralelo al suelo.

Operación del horno

El aceite usado se vierte en 2/3 del cilindro. Luego, debe encender una hoja de papel, colocarla sobre el aceite y cerrar la tapa de la estufa.

Después de cierto tiempo, la temperatura dentro del horno comenzará a subir, el aceite se evaporará y el vapor de aceite se encenderá espontáneamente.

Después del final del trabajo y el enfriamiento del horno, es necesario limpiarlo del contenido. Retire el hollín acumulado de la parte superior extraíble golpeando suavemente la tapa del cilindro.

Variedades de calderas de aceite para aceite usado.

Hay tres opciones para las calderas de aceite usado: calentamiento de agua, calefacción y uso doméstico. La primera opción es una alternativa a una caldera moderna. Con un diseño de plataforma, el dispositivo calienta una superficie plana donde se encuentra el tanque de agua. Se instala una pequeña bomba en la salida del tanque, que regula la presión en el sistema.

Para calderas de agua caliente de aceite usado, se utiliza un tanque de agua con un volumen de no más de 140 litros. Se calienta durante 2 horas, varias veces más rápido que la velocidad de una caldera eléctrica moderna. El calentador de agua de aceite puede funcionar en dos modos: rápido y mecha. La primera opción se utiliza para calentar agua completamente fría. El modo de mecha permite que el agua en el tanque esté en un estado calentado. Sin embargo, esto requerirá una gran cantidad de recursos de combustible.

Existen tres opciones de calderas de gasóleo: calentamiento de agua, calefacción y sanitario.

Las calderas domésticas se consideran la solución ideal para casas de campo. Tienen un mecanismo de limpieza de gas incorporado, lo que contribuye al funcionamiento del dispositivo sin humo. Dichos dispositivos son estructuras móviles, lo que les permitirá trasladarse a cualquier lugar sin comprometer el rendimiento del producto. Este dispositivo multifuncional permite no solo calentar la habitación, sino también calentar los alimentos. La unidad se puede utilizar al aire libre o mientras viaja.

La automatización de calderas de aceite usado puede realizar varias funciones. Aquí puede configurar el control sobre el calentamiento del refrigerante, la temperatura del aire en la habitación. Dichos dispositivos están instalados en el piso. Su costo depende de las características funcionales del dispositivo.

Debido a las dimensiones compactas de la caldera, es conveniente instalarla en la sala de calderas.

Características de la caldera de calefacción de gasóleo

La caldera de calefacción de aceite usado debe ubicarse en locales no residenciales. Como regla general, para calentar la casa se instala en una extensión especial.A pesar de que los dispositivos modernos están equipados con una unidad de filtración mejorada, durante el funcionamiento emiten un olor desagradable a aceite de motor.

El interior del bloque está equipado con una unidad de calefacción con un tubo de agua y una bomba hidráulica. El último elemento puede funcionar desde la red eléctrica o desde la energía generada por el propio dispositivo. Con la ayuda de una hidrobomba, el refrigerante circula en el circuito en forma de agua corriente.

El principio de funcionamiento del dispositivo es el siguiente. En la cámara de combustión se oxidan los vapores de aceite y las masas de aire, que se encuentran bajo la influencia de un compresor ventilado. El nivel de fuego está regulado por una manguera con una válvula. El dispositivo de ventilación es el único elemento móvil, por lo que puede fallar.

Dichas calderas se caracterizan por un alto rendimiento y la capacidad de mantener la temperatura del aire en la habitación durante mucho tiempo. El tanque de combustible está ubicado en el piso y el calentador de aire se puede montar en la pared o en el techo.

La parte interior del bloque de caldera está equipada con una unidad de calefacción con un tubo de agua y una bomba hidráulica.

1 Cómo funciona el sistema

La estufa de barriga de aceite funciona según el principio de combustión prolongada. Primero, la minería se quema en un recipiente especial (tanque), como resultado de lo cual se forman gases que se mezclan con oxígeno. Entonces es esta sustancia la que se quema, en relación con la cual el dispositivo se divide en dos circuitos.

El primer circuito (separación) es un depósito en el que se vierte el aceite usado. La combustión se produce aquí a baja temperatura. Encima del primer compartimento se encuentra el segundo, en el que arde la mezcla de gases y aire.La temperatura de combustión aquí es mucho más alta, puede alcanzar los 700-750 °C. Al diseñar una estufa de barriga, es necesario garantizar el acceso ininterrumpido de oxígeno a la misma.

Es importante que entre aire en ambas cámaras, de lo contrario, la unidad simplemente no funcionará. De esto se deduce que los dibujos juegan un papel muy importante en la fabricación e instalación de una estufa de barriga. Se hace un orificio en el tanque inferior para el acceso de aire, que también sirve para llenar de combustible el sistema.

Debe cerrarse con un amortiguador especial. El aire suele entrar en la cámara superior a través de orificios practicados en la tubería que conecta ambos circuitos. Su diámetro es pequeño - alrededor de 10 mm

Se hace un orificio en el tanque inferior para el acceso de aire, que también sirve para llenar de combustible el sistema. Debe cerrarse con un amortiguador especial. El aire suele entrar en la cámara superior a través de orificios practicados en la tubería que conecta ambos circuitos. Su diámetro es pequeño, unos 10 mm.

Pero si aborda esta situación desde el otro lado, todavía existen algunos riesgos. Un diseño inseguro puede ser cuando se utiliza un combustible inflamable, como la gasolina. Además, algunos tipos de aceite pueden liberar sustancias que son dañinas para los humanos cuando se calientan.

Por regla general, los preparativos para la temporada de calefacción tienen lugar durante el período de verano. Para hacer esto, los propietarios de los locales técnicos se abastecen de minería y la drenan en un contenedor separado. A principios de diciembre, se acumula una cantidad decente de petróleo. Puedes conseguirlo gratis o a un precio muy bajo en talleres mecánicos, estaciones de servicio, etc.

Tipos de agregados

Si necesita organizar la calefacción en la casa, es mejor comprar una caldera en una versión estándar. Dichos diseños cuentan actualmente con suficiente autonomía y seguridad. La comodidad y la facilidad de uso también se deben al hecho de que no hay olores específicos emitidos por el combustible.

La caldera funciona en modo automático. Esto hace posible usarlo sin conocimientos y experiencia especiales. El proceso de quema de aceite está diseñado de tal manera que se quema completamente sin estar acompañado de humos y olor a gas.

Estructuras de calefacción

Estas unidades no deben instalarse en locales residenciales. Por lo general, se utilizan extensiones especiales para esto. Aunque las calderas están equipadas con filtros modernos, el olor a aceite de motor se puede oler durante el funcionamiento.

Una unidad de calefacción está integrada en el diseño del dispositivo, que consta de una tubería de agua y una bomba, que funciona no solo con el voltaje de la red, sino también con la energía del propio dispositivo. Gracias a él, el agua circula uniformemente en el sistema.

El principio de funcionamiento de tales dispositivos se basa en la combustión de una mezcla de combustible y aire suministrada por un ventilador compresor. La fuerza del fuego se regula mediante una manguera convencional, al final de la cual se instala una válvula.

Calentadores de agua

La función de estos aparatos es calentar agua. Se les puede llamar calderas ordinarias. Tienen un principio de funcionamiento de plataforma: se instala un tanque con agua en un plano calentado. Una bomba integrada en la salida sirve para corregir e igualar la presión dentro del sistema.

Esto es interesante: el principio de funcionamiento de la caldera.

Cabe señalar que será bastante difícil ajustar la temperatura constante del líquido. Dentro del tanque puede llegar a +80…100°С.A menudo, en tales sistemas de calefacción, se utilizan recipientes para refrigerante con un volumen de 60 a 140 litros. El proceso durante el cual se calienta el agua dura unas 2 horas, que es casi la mitad que en la caldera.

La caldera de agua caliente tiene dos modos de funcionamiento. Cuando es rápido, el agua fría se calienta en el menor tiempo posible (el interruptor automático está en el modo "mecha"). En este caso, se consume mucho combustible y, si el tanque es pequeño, es probable que se produzcan emisiones de monóxido de carbono.

Accesorios

Otra subespecie de dispositivos de este tipo son las calderas domésticas. Estos son dispositivos multifuncionales. Más a menudo, estos diseños se usan en casas que no tienen un circuito de calentamiento de agua. Están dotados de un sistema de limpieza de gases bastante bueno que elimina el hollín y el humo durante el funcionamiento del dispositivo.

El consumo de combustible es muy bajo en comparación con los tipos anteriores. La movilidad es la principal ventaja de un dispositivo de este tipo. Puede transportarse incluso en el maletero de un coche y utilizarse en viajes, por ejemplo, a la naturaleza. En este caso, realiza las funciones de una estufa para cocinar, así como un calentador. Lo principal es proporcionar una plataforma ignífuga necesaria para la instalación o un hueco en el suelo de 30 a 40 cm.

Instrucciones para montar el horno.

Para resolver correctamente el problema de cómo hacer una caldera para hacer ejercicio con sus propias manos, debe seguir estrictamente las instrucciones:

• Primero, corte los espacios en blanco para el contenedor superior. Para hacer esto, en una hoja de acero, las placas superior e inferior están marcadas con un tamaño de 35 * 62 cm, dos paredes finales con un tamaño de 35 * 12 cm, dos paredes longitudinales con un tamaño de 62 * 12 cm y una partición de 35 * 10 cm.
• Luego corte los detalles del contenedor inferior.Necesitará una placa superior e inferior de 35 * 35 cm y 4 paredes laterales de 35 * 15 cm.
• A continuación, proceda a la fabricación del quemador. Para esto, se usa un tubo de acero, se corta una pieza de 36 cm de largo, se hacen marcas en este segmento para 48 agujeros, cuya distancia debe ser la misma. Con la ayuda de un martillo y un punzón, se perforan los puntos de perforación. El resultado debe ser 6 filas de 8 puntos.

• A través de los puntos tratados, un taladro hace agujeros pasantes.
• Ahora, en el panel superior del tanque inferior, se hace una pequeña escotilla de acuerdo con el esquema de la caldera de aceite usado. Para hacer esto, se retiran del borde 3 cm y dibujan un rectángulo de 10 * 15 cm de tamaño.Se corta un plato a lo largo de las líneas dibujadas.
• A continuación, debe cortar una placa que cerrará la escotilla. Se corta un rectángulo que mide 11 * 16 cm de una lámina de acero y se perfora un orificio con un diámetro de 4 cm en el centro.El rectángulo resultante se aplica a la escotilla en el panel y se hacen orificios pasantes para sujetadores.
• Usando pernos y tuercas, conecte la placa y el panel superior del tanque inferior.
• Proceder al montaje del contenedor inferior. En el panel superior, haz un agujero para el quemador y toma el tubo. A continuación, las placas superior e inferior se sueldan por puntos a las partes laterales.

• Después de ensamblar el contenedor, todas las uniones se sueldan para que la estructura quede completamente sellada. Para una seguridad completa y un funcionamiento eficiente de la caldera durante la minería, la costura debe ser continua y ordenada.
• Ahora es el momento de montar la parte superior de la caldera. Usando los dibujos de bricolaje de una caldera de aceite usado, se corta un orificio en el panel inferior para el tubo del quemador y en el panel superior para la chimenea.A continuación, los elementos laterales, el tabique y el panel inferior se sueldan sucesivamente al panel superior.
• Para conectar ambos recipientes, se deben soldar al tubo del quemador. Debido al desplazamiento de la parte superior de la caldera, la estructura no es estable. Este problema se puede solucionar mediante el uso de un puntal diagonal soldado a ambas partes. Es necesario dar a la estructura rigidez adicional.
• Todo el producto debe inspeccionarse cuidadosamente e identificarse los lugares de conexiones de mala calidad. Tales áreas deben soldarse con una costura continua.
• Puedes comenzar a hacer patas para la caldera en el trabajo. Para hacer esto, se cortan 4 piezas idénticas de 7 cm de largo de la esquina de acero con un molinillo, se cortan 4 cuadrados con un lado de 5 cm de la lámina de acero, luego se les sueldan las esquinas.

• Las patas terminadas deben soldarse al tanque inferior de la caldera. Esta etapa requiere un trabajo cuidadoso, ya que para la estabilidad de la estructura en el piso, todas las patas deben tener la misma longitud.
• La caldera está lista y se puede instalar en el lugar de residencia permanente. Aquí, se verifica la estabilidad del diseño y, con la ayuda del nivel, se revelan las distorsiones existentes.
• Para eliminar los productos de combustión de la caldera, debe ensamblar una chimenea. En primer lugar se monta la parte interior, que es un tramo de tubo recto y un codo de salida por el muro a la calle.
• Antes de hacer un agujero en la pared, debe determinar correctamente su ubicación y tamaño. Para ello, la chimenea ensamblada se prueba contra la pared y se perfila su contorno. Para obtener bordes lisos del orificio, es necesario hacer varios orificios pasantes a lo largo de la línea dibujada después de 2-3 cm. Después de eso, la parte central debe retirarse sin mucha dificultad.

• Una sección recta del tubo de la chimenea interior se fija a la caldera y la rodilla se saca a la calle a través de un agujero en la pared.
• Para el funcionamiento seguro de la caldera durante la extracción, debe cuidar la disposición de la parte exterior de la chimenea. Por lo tanto, una sección adicional de la tubería con el codo se une al exterior de la parte saliente del codo. La parte exterior debe fijarse de forma segura debajo del voladizo del techo con un soporte.
• Una vez que la estructura está completamente ensamblada, se requiere una verificación de tracción. Debe llevar una cerilla encendida a uno de los orificios del tubo del quemador, si el tiro es bueno, la llama se desviará hacia el tubo. Con buena tracción, la minería arderá bien. Para aumentar la tracción, puede abrir ligeramente la escotilla.

¿Cómo se evapora exactamente el aceite?

Hay 2 formas principales de quemar combustible y evaporar aceite:

1. Ignición de una sustancia líquida. Esto libera vapor. Para su poscombustión se utiliza una cámara especial.
2. Verter sobre una superficie caliente. Se utiliza un cuenco "caliente al blanco" hecho de metal. La minería está goteando sobre su superficie. Cuando el combustible entra en contacto con el metal caliente, se evapora. La "cooperación" de aire y vapor se llama "difusión". Cuando el aire ingresa al tanque, el vapor se enciende y se enciende. El resultado de esto es la generación de calor.

El consumo de combustible es bastante económico. Se utiliza de ½ a 1 litro por hora.

Las calderas europeas, a pesar de la excelente eficiencia, no permiten que tal principio de funcionamiento sea posible. Esto es cierto solo en el caso de calderas de un fabricante nacional.

La forma más fácil es empapar la mecha con gasolina, prenderle fuego y tirarla al tanque.Cuando el recipiente se caliente bien, puede comenzar a servir aceite.

Es importante que el aceite se suministre uniformemente. Se recomienda utilizar un método de goteo. Para asegurar el nivel deseado de filtración de extracción, se debe usar un filtro automotriz.

Se coloca en un tubo, uno de cuyos extremos debe bajarse a un recipiente con ejercicio.

Se debe usar un filtro automotriz para proporcionar el nivel deseado de filtración de extracción. Se coloca en un tubo, uno de cuyos extremos debe bajarse a un recipiente con minería.

El filtro debe reemplazarse al menos una vez cada 30 días. Si el combustible no se puede llamar limpio, se recomienda hacerlo 1 vez / 15 días.

La cantidad de aceite que gotea sobre el recipiente debe ser óptima. Lo más importante es asegurarse de que se queme uniformemente. No debería ahogarse.

Si el propietario de la caldera ha decidido cambiar el combustible, la frecuencia de las gotas debe ajustarse cada vez.

La instalación también debe recibir la máxima protección. No permita que el aceite hierva; esto puede tener consecuencias impredecibles. Lo mismo se aplica al desbordamiento de combustible.

Si el nivel de combustible en el depósito es superior al de la propia estufa, puede producirse un incendio. La única forma de solucionarlo es con un extintor de incendios.

No vierta aceite en la caldera cuando la unidad esté funcionando; esto puede ser muy peligroso. Lo mejor es montar un contenedor adicional. Será posible colocar en él el suministro principal de combustible.

Hacemos un generador de calor a partir de un cilindro.

En primer lugar, prepare los cilindros de gas para soldar: retire las partes esféricas (¡no olvide llenarlas con agua de antemano!) Y corte un recipiente al tamaño para que juntos formen un cuerpo de la altura requerida (1 m).

Prepare el resto de los materiales, considerando las siguientes recomendaciones:

• la cámara de combustión y el recipiente de la llama se fabrican mejor con acero inoxidable de 1,5 a 3 mm de espesor (por ejemplo, grado 12X18H12T);
• si no fue posible encontrar acero inoxidable, use acero negro grado St3 - St20 de 4 mm de espesor;
• recoger una tubería de suministro de aceite usado de acero inoxidable;
• el espesor de las paredes de los tubos de llama no es inferior a 3,5 mm;
• para sellar la tapa superior, seleccione una tira de acero de 40 x 4 mm (borde) y un cordón de asbesto;
• preparar chapa de 3 mm para la fabricación de una escotilla de inspección;
• en el intercambiador de calor, tome tuberías con un espesor de pared de al menos 4 mm.

El proceso de fabricación de una caldera de dos vías para minería se ve así:

1. Corte los tubos de llama de Ø32 mm a medida y suelde el intercambiador de calor utilizando un cilindro como camisa exterior y el tubo de Ø150 mm como paredes de la cámara de combustión.
2. Conecte las tuberías de entrada del sistema de calentamiento de agua al intercambiador de calor.
3. En el segundo cilindro, corte agujeros para la trampilla de inspección y la chimenea. Soldar en un accesorio de Ø114 mm y hacer un cuello con una tapa de chapa de acero.
4. Suelde ambos tanques en un solo cuerpo. Desde arriba, haga un caparazón con una tira de hierro; servirá como sello para la tapa. Rellene el espacio entre los bordes con cordón de asbesto.
5. Haga un dispositivo de poscombustión de acuerdo con el dibujo. Haga agujeros en la cubierta semiesférica (en el pasado, el extremo del cilindro) para la ventana de visualización y la instalación del postquemador (en el centro).
6. Equipe la tapa con manijas y un obturador en la ventana. El tubo del postquemador puede soldarse firmemente o atornillarse con pernos sellados con un cordón de asbesto.

Desde el extremo inferior, la tubería perforada se cierra con un tapón, donde se hacen 4 orificios, uno en el medio, los tres restantes, radialmente. Se introduce un tubo de aceite en el orificio central y se escalda. El último paso es la fabricación de un recipiente ardiente de la caldera, donde se quemará el aceite usado.

Al finalizar el montaje, suelde un codo con brida al tubo del postquemador e instale el “caracol”. Para asegurarse de que la pared exterior de metal de la camisa de agua no pierda calor en vano y no caliente la sala de calderas, aísle el cuerpo con lana de basalto incombustible. La forma más sencilla es enrollar el aislamiento con hilo y luego envolverlo con una lámina delgada de metal pintado.

Más claramente, el proceso de fabricación de una caldera de combustible líquido se demuestra en el siguiente video: