Cómo calentar el aceite usado con sus propias manos: esquemas y principios de disposición

Ventajas y desventajas

Parecería que la idea está prácticamente desprovista de defectos, pero no es así. Para tomar una decisión informada sobre el uso de dicha calefacción en su hogar, debe ver no solo las ventajas de su uso, sino también las desventajas.

Comencemos con las ventajas del método. Por lo tanto, si tiene acceso regular a combustible basura, que es esencialmente minería, entonces puede usar y deshacerse de este material de manera eficiente al mismo tiempo. El uso adecuado de la tecnología le permite obtener calor con la combustión completa del material sin la emisión de sustancias nocivas a la atmósfera.

Otras ventajas incluyen:

• diseño sin complicaciones de la unidad de calefacción;
• bajos costos de combustible y equipo;
• la posibilidad de utilizar cualquier aceite que se encuentre en la finca: vegetal, orgánico, sintético;
• se puede utilizar material combustible aunque la contaminación sea una décima parte de su volumen;
• alta eficiencia.

Las deficiencias del método deben tomarse en serio. Si no se observa la tecnología del proceso, puede ocurrir una combustión incompleta del combustible. Sus vapores son peligrosos para los demás.

Si la calefacción durante la minería tuviera más desventajas que ventajas, estos productos fabricados en fábrica no aparecerían a la venta, que se agotan como pan caliente, a pesar de los precios bastante altos.

No en vano, el requisito principal para organizar la calefacción en la minería es la presencia de ventilación en la habitación donde se operará la caldera.

Aquí hay algunas otras desventajas:

• como un buen tiro requiere una chimenea de buena calidad, ésta debe ser recta, y su longitud debe ser de cinco metros;
• la chimenea y la cubeta de plasma deben limpiarse con regularidad y en profundidad;
• la complejidad de la tecnología de goteo radica en el encendido problemático: en el momento del suministro de combustible, el recipiente ya debería estar al rojo vivo;
• el funcionamiento de la caldera provoca el secado del aire y la pérdida de oxígeno;
• la creación propia y el uso de estructuras de calentamiento de agua pueden contribuir a reducir la temperatura en la zona de combustión, lo que pone en peligro la eficiencia del proceso en su conjunto.

Para resolver el último de los problemas anteriores, puede montar una camisa de agua donde no pueda afectar la calidad de la combustión: en la chimenea.

Estas deficiencias han llevado al hecho de que el producto sin modificaciones significativas prácticamente no se utiliza para calentar locales residenciales.

opción de pirólisis

Este diseño es tan popular que también se produce en empresas industriales. En este caso, se enciende el aceite en el depósito. Cuando se calienta, se evapora, los vapores suben a la cámara de combustión (tubo con agujeros), donde, mezclándose con el oxígeno, continúan ardiendo. En la cámara del postquemador (expansión en la tubería) se produce una oxidación (combustión) completa y final de todos los componentes del combustible.

Puede leer sobre las calderas de pirólisis aquí.

Caldera de bricolaje para hacer ejercicio: método de pirólisis

Para el funcionamiento normal del horno, se suministra aire al recipiente donde se encuentra el aceite y se realiza la combustión primaria a través de un orificio especial con un amortiguador. La posición de esta compuerta regula la intensidad de la combustión y la temperatura del ambiente. El aire debe fluir libremente hacia la cámara de combustión superior. Por lo tanto, una tubería vertical con dos tanques se fabrica con una gran cantidad de orificios.

Caldera de gases residuales aceite. Dibujo dimensional

Dicho horno requiere un estricto cumplimiento de las dimensiones recomendadas, el cumplimiento de las proporciones indicadas. Si necesita una unidad más grande, aumente todas las partes proporcionalmente.

La instalación requiere una chimenea recta. Su altura a la "corona" es de al menos 4 metros. Como la estufa no es muy pesada, lo ideal sería una chimenea de metal o un sándwich.

¿Por qué no se pueden romper las proporciones? Lo que pasa es que la temperatura óptima a la que se queman todos los hidrocarburos, y sólo quedan a la salida dióxido de carbono, nitrógeno y vapor de agua, es de 600oC. Si el horno produce más de 900 oC o menos de 400 oC, habrá materia orgánica pesada en el escape. Tienen un efecto muy malo en el cuerpo humano.Por lo tanto, es recomendable cumplir estrictamente con las proporciones especificadas: de esta manera garantiza la seguridad tanto de usted como de los que lo rodean.

Todo el mundo ama este horno. Solo hay un inconveniente: un tanque pequeño. Agregar combustible mientras la estufa está funcionando es peligroso y no siempre es posible esperar hasta que se queme. Simplemente aumentar el tamaño del tanque no funcionará: una gran cantidad de aceite no se calentará a la temperatura deseada y no se evaporará. Hay un refinamiento que le permitirá extender la quema sin ningún problema. Todo lo que se necesita es hacer un depósito adicional cerca, que está conectado al principal según el principio de los vasos comunicantes.

Tanque de estufa: una forma de extender la quema en una estación de servicio

Otro refinamiento le permite eliminar el calor del circuito superior para calentar agua. Después de soldar tubos de metal en la parte superior del horno, obtiene un horno en funcionamiento con agua calentada. La foto muestra una de las opciones para dicho intercambiador de calor.

La parte superior de esta caldera se puede utilizar para calentar agua.

La desventaja de una caldera de este tipo es que quema el oxígeno de la habitación muy rápidamente, por lo que es necesario un buen sistema de ventilación. Además, el cuerpo del horno se calienta a un brillo rojo, la temperatura es muy alta, lo que requiere un cumplimiento cuidadoso de las normas de seguridad contra incendios.

Asegúrese de cuidar la base ignífuga sobre la que está instalada la estufa y proteja las paredes cercanas del calentamiento excesivo con una pantalla de metal, debajo de la cual se coloca una capa de aislante térmico. Para que nadie toque accidentalmente la estufa, también es conveniente tener una valla protectora.

Regulaciones de seguridad

Una estufa de barriga en el trabajo con dispositivos adicionales requiere una atención cuidadosa.

Para no dañar el equipo y no dañar la habitación, debe recordar algunas reglas:

1. No deje el dispositivo desatendido durante mucho tiempo, como durante la noche.
2. Antes del uso, es mejor hormigonar el lugar debajo del horno.
3. Cubrir las paredes con materiales no combustibles.
4. No coloque el dispositivo en una corriente de aire para que el fuego no se propague a los materiales combustibles. En el momento del encendido, la llama arde con fuerza y ​​atraviesa los orificios de la tubería.
5. Hasta que los vapores de aceite comiencen a arder, es imposible agregarlo.

Instrucciones para usar el horno.

Antes de la primera prueba, debe asegurarse de que la unidad esté estable. Secuenciación:

• llene el recipiente inferior con combustible hasta 2/3 del volumen;
• vierta un poco de gasolina encima;
• abra el amortiguador;
• enciende un fósforo y enciende una mecha, un periódico;
• espere hasta que la gasolina caliente el aceite y los vapores comiencen a arder;
• cierre la compuerta cuando la habitación se caliente.

El consumo de aceite con baja combustión será de unos 0,5 litros por hora. Con fuerte quema - 1,5 litros por hora.

Variedades de hornos en desarrollo.

Ya se ha dicho anteriormente que la estufa de barriga más simple no es muy conveniente y efectiva. Por lo tanto, han aparecido varias opciones de modificación, que consideraremos a continuación.

Horno para minar de un viejo cilindro de gas

Aquí también se requiere una lámina de metal de 4 mm (aproximadamente 50 cm cuadrados), pero otro elemento básico es más importante: un cilindro de gas gastado con una capacidad de 50 litros, mejor que el antiguo modelo soviético, propano. El oxígeno es más pesado y masivo, es difícil trabajar con él. Además, necesitas:

• tubería de acero con un diámetro de 100 m, longitud 2000 mm;
• válvula con rosca de ½ pulgada;
• esquina de acero con un estante de 50 mm, un metro o un poco más;
• abrazaderas;
• bucles;
• un trozo de manguera de suministro de combustible;
• disco de freno de coche. Seleccionamos el diámetro para que entre libremente en el globo;
• otro cilindro (freón) para crear un tanque de combustible.

Secuencia de trabajo:

1. liberamos el gas restante del cilindro, perforamos un agujero en el fondo y enjuagamos el cilindro con agua;

2. corte dos aberturas en la pared lateral: una inferior grande y una superior más pequeña. La cámara de combustible se ubicará en la inferior, la cámara de postcombustión se ubicará en la superior. Por cierto, si las dimensiones de la abertura inferior lo permiten, además de la minería, será posible utilizar leña como combustible;

3. de una lámina de acero hacemos el fondo de la cámara de poscombustión;

4. hacemos un quemador con una tubería, un lugar donde los gases volátiles se mezclan con el aire y se encienden. Se perforan agujeros en el quemador (según el principio descrito anteriormente), el tubo se RECTIFICA por dentro, esto es necesario para una mayor eficiencia del producto;

5. el quemador terminado se suelda en la parte inferior de la cámara de poscombustión;

6. a partir de un disco de freno y una pieza de chapa de acero hacemos un palé para probar. Soldamos una tapa en su parte superior;

7. para conectar el quemador y la tapa de la bandeja, es mejor usar un acoplamiento; esto facilita el mantenimiento del horno;

8. realizamos un suministro de combustible. Para hacer esto, se hace un orificio en la pared del cilindro, en el que se suelda un tubo con un borde roscado;

9. se coloca una válvula en el extremo exterior de la tubería, se le conecta una manguera. La manguera, a su vez, está conectada a un tanque de combustible;

10. el tubo de la chimenea se suelda en la parte superior del cilindro, luego se "quita" con una transición suave hacia arriba, hacia la salida de la habitación.

De hecho, esto completa el trabajo con el propio horno, pero es mejor construir un intercambiador de calor adicional, lo que aumentará la eficiencia.

Una de las opciones del intercambiador de calor (placas soldadas al cuerpo) se muestra en la foto a continuación.

El horno terminado con las puertas abiertas (las bisagras se necesitaban solo para ellas, las piezas del cilindro recortadas en el párrafo 2 están unidas a las bisagras).

Horno para trabajar con presurización.

Este diseño también se ensambla sobre la base de un cilindro de 50 litros.

El suministro de aire aquí proviene de un ventilador (por ejemplo, de la estufa de un automóvil VAZ 2108), que le permite aumentar el empuje en el postquemador y al mismo tiempo convertir toda la superficie del cilindro en un intercambiador de calor.

El proceso de trabajo y encendido se muestran en el video.

Horno de trabajo con circuito de agua.

La fabricación de un horno con circuito de agua puede ser casi la misma que en la versión más simple. La principal diferencia es la organización de la extracción de calor en el agua refrigerante. En la foto de abajo, esta posibilidad se realiza enrollando el tubo alrededor del cuerpo del horno. Al mismo tiempo, el agua fría se suministra desde abajo, el agua caliente sale desde arriba.

Una opción más "avanzada" es una estufa con una "camisa de agua". De hecho, el cuerpo está encerrado en un segundo hueco, dentro del cual circula el agua. El líquido calentado se suministra a los radiadores de calefacción.

Es cierto que la frase "no fuma" del fabricante es una exageración; esto es real solo con la limpieza regular de la chimenea y el uso de combustible filtrado de alta calidad.

En el dibujo, el dispositivo se parece a esto.

horno de goteo

Este tipo de horno es más seguro que aquellos diseños en los que se vierte combustible de una vez. Además, en el caso de alimentación gradual, el tiempo de combustión se puede ajustar libremente.

Un elemento obligatorio del sistema es un tanque de combustible separado, desde el cual se suministra la minería en pequeñas porciones, casi gotas, utilizando un dispositivo especial.

La foto a continuación muestra un diseño donde hay un tanque separado con una línea de aceite ubicada sobre la cámara de combustible. La base del horno es un cilindro de gas, se usa una válvula para ajustar la intensidad del suministro de minería. El dispositivo del horno se trata con más detalle anteriormente.

Otro tipo de producto es con compartimento de combustible retráctil y postcombustión doble.

Ella, realizada en metal.

Tenga en cuenta: debido a la presurización y la ausencia de pérdidas de combustible durante el llenado, el consumo de minería se reduce en un 20 ... 30%

Instalación y prueba de encendido

El lugar de instalación de la estufa debe elegirse lo más alejado posible de objetos y materiales sensibles al calor. El dispositivo se calienta mucho. Si se maneja sin cuidado, puede dañar la propiedad e incluso provocar un incendio grave.

Debe haber una base no inflamable debajo del dispositivo. No coloque dicho dispositivo en lugares de movimiento activo de corrientes de aire. Bajo la influencia de una corriente de aire, la llama puede apagarse y esto es peligroso. Listo e instalado en un lugar adecuado, el horno se conecta a una chimenea vertical.

Luego se realiza un disparo de prueba. Para hacer esto, se vierte aceite en el tanque de combustible y se agregan encima unos 100 ml de líquido para chimeneas u otra composición similar. Al principio, este líquido se quemará, pero pronto el aceite hervirá y el dispositivo comenzará a hacer ruido. Esto significa que el horno está hecho correctamente, puede usarse para el propósito previsto.

Todo el trabajo de soldadura debe realizarse con cuidado, se requiere una costura ajustada y uniforme para que el dispositivo sea seguro y fácil de limpiar.

El aceite antes de verterlo en el tanque debe defenderse durante algún tiempo para que las impurezas innecesarias se asienten y no entren.Solo se deben llenar dos tercios de la capacidad, entonces el proceso de combustión primaria será más eficiente y seguro.

De vez en cuando es necesario limpiar el interior del tanque de combustible de los contaminantes acumulados. Se quita la tapa y simplemente se drena el aceite restante, se eliminan los depósitos, etc. De vez en cuando, debe tocar la tubería perforada y la chimenea para eliminar el hollín y el hollín acumulados.

Cómo hacer una estufa casera de aceite usado

El modelo de estufa de aceite usado que se presenta a continuación es quizás la opción de diseño más simple y, al mismo tiempo, efectiva y respetuosa con el medio ambiente para calentar un pequeño taller o garaje en el frío otoño o invierno. Esta estufa de combustible líquido es muy adecuada como elemento básico de una caldera o generador eléctrico con las adiciones y mejoras necesarias.

Horno en producción

Los hornos y calderas que funcionan con aceite usado barato han sido creados en gran número por artesanos en los últimos años, y ahora se producen en fábricas en Rusia y en el extranjero. Su precio no es tan alto y los ahorros son significativos. Incluso es más barato y más interesante para muchos hacer una estufa para hacer ejercicio con sus propias manos. La estufa, de la que hablaremos en este mensaje, según la experiencia de varios artesanos, se puede armar y soldar en uno o dos días. Las reseñas de quienes juntaron fuerzas y fabricaron esta unidad térmica suelen ser las más halagadoras.

Características operativas y técnicas de un horno casero para pruebas.

El horno es destinado al calentamiento del aire en el local refractario.Está permitido utilizar como combustible aceite de motor o sustancias de composición similar (aceite industrial, aceite de transmisión, aceite de transformador, aceite de petróleo, aceite solar, aceite de calefacción, aceite combustible, queroseno, combustible diésel).

#8211 altura mínima de la chimenea 4 m (distancia desde el borde superior de la chimenea hasta el nivel del suelo). Con un tubo de chimenea más corto, según la experiencia de los que ya han experimentado, no se produce la combustión completa del combustible y se desprende humo.

#8211 diámetro de la chimenea 102 mm

Dimensiones totales del horno #8211: alto 700 mm, ancho 300 mm, profundidad 500 mm

#8211 peso del horno 28 kg.

Cuando se usa aceite de motor usado tipo MG-10, el horno demuestra características bastante altas: consumo de combustible de 0,5 a 2,0 litros / hora eficiencia 75% temperatura del horno #8211 800-900 grados, y en la salida del horno #8211 90 grados , esto permite, a una temperatura del aire exterior de menos 35 grados, mantener el calor en un pequeño garaje estándar sin calefacción de más 15 grados a más 20, dependiendo del modo de funcionamiento establecido de la estufa. Puede ajustar la potencia de combustión de una estufa apenas caliente a candente (800-900 grados C).

ventajas del horno

1. La ventaja más importante de este horno de aceite #8211 es la posibilidad de grandes ahorros, ya que el precio del aceite usado es muy bajo o incluso cero. A veces puede encontrar la oportunidad de tomar este aceite gratis como desecho, que algunas empresas tiran a la basura. Así es como la gente hace #8211 en el verano acumulan aceite en el taller de reparación de automóviles, y en el invierno calientan los garajes con él.

2. Hay beneficios para la naturaleza de una estufa libre de desperdicios. Después de todo, en primer lugar, es poco probable que todos los propietarios de automóviles o talleres, las empresas siempre eliminen adecuadamente la minería.En segundo lugar, el aceite en un horno casero de este tipo con aceite usado se quema casi por completo sin dejar residuos, sin dañar la naturaleza y la salud humana.

Horno para trabajar a partir de chapas de acero.

Materiales y herramientas

Los diseños de estufas de aceite usado hechas de láminas de acero son muy populares entre los artesanos de la gente. Dicho horno tiene dimensiones compactas (70/50/35 cm sin chimenea), pesa 27 kg, se puede conectar a la calefacción, se puede usar en frío y la parte superior del horno se puede usar para cocinar. Para hacer un horno de este tipo, necesitamos:

• chapa de acero de 4 mm de espesor
• chapa de acero de 6 mm de espesor
• búlgaro
• expediente
• maquina de soldar y electrodos
• un tubo con un diámetro interior de 10 cm, una longitud de al menos 4 m y un espesor de pared de 4-5 mm para una chimenea
• esquinas de acero de 20 cm de alto 4 piezas como patas para el horno
• dibujo
• nivel y cinta métrica
• un martillo
• tubos de quemadores de acero, cobre o chapa pintada

Etapas de fabricación de un horno a partir de chapas de acero.

Para empezar, imprimimos un dibujo del futuro horno con los detalles dibujados en él.

A continuación, hacemos los detalles según el dibujo. Las piezas para el depósito son de chapa de acero de 4 mm de espesor, y para el fondo del hogar y la tapa del depósito de chapa de 6 mm de espesor. Las hojas se colocan sobre una superficie plana, se hacen marcas en ellas y se recortan detalles con la ayuda de un molinillo. Se comprueba la estanqueidad de todas las costuras de soldadura y se limpian con una lima.
Se corta una tira de 115 mm de ancho de una lámina de 4 mm de espesor, y doblamos la tira en un anillo con un diámetro de 34–34,5 cm en una máquina dobladora. Soldamos la tira mediante soldadura eléctrica. Tenemos una tubería del tanque de aceite.
De la misma lámina de acero cortamos un círculo con un diámetro de 34,5 cm.Esta será la tapa del contenedor de aceite. Soldar el tapón al tubo del depósito de aceite. También soldamos esquinas a la tapa desde 4 lados. ¡El contenedor de aceite está listo!
Cortamos una tira de 6 cm de ancho de una lámina de acero de 6 mm de espesor y sacamos un anillo para hacer un diámetro de 35,2 cm.
De la misma hoja de 6 mm, cortamos un círculo con un diámetro de 35,2 cm, lo hacemos exactamente en el medio. diámetro del agujero del círculo 10 cm. El tubo de la chimenea se insertará en él. A la derecha del agujero, retrocedemos 4 cm y hacemos otro agujero de 5-6 cm, por donde se derramará el aceite. Soldamos un anillo con un diámetro de 35,2 cm con un círculo con un diámetro de 35,2 cm ¡El tanque de aceite está listo!
Hacemos la parte inferior del tanque. Cortamos un círculo con un diámetro de 35,2 cm de una lámina de acero de 6 mm de espesor. Retrocedemos unos centímetros desde el borde del círculo y cortamos un agujero con un diámetro de 10 cm. Del centro del agujero al centro. del círculo en sí, debe haber unos 11 cm.. Este será un orificio para la tubería en la que se inserta la tubería de la chimenea.
De un tubo de 10 cm de diámetro cortamos una parte de 13 cm de altura, será un ramal.
De una hoja de 6 mm de espesor, corte un rectángulo de 7 cm de ancho y 33 cm de largo, este será el tabique. Debe colocarse en un círculo de 35,2 cm de diámetro más cerca de un orificio de 10 cm de diámetro y soldarse. Introducimos un tubo de escape de 13 cm de altura en un orificio de 10 cm.
Preparamos la tubería para el quemador. Desde abajo, a una distancia de 36 cm, hacemos uniformemente 48 agujeros de 9 mm, 6 círculos de 8 agujeros separados por 6 cm.
Insertamos un tubo con agujeros en la tapa del contenedor de aceite, hecho de una lámina de 4 mm de espesor. Usando un nivel, asegúrese de que la tubería se inserte de manera uniforme. Si hay desviaciones, se eliminan con una lima y una amoladora.Las piezas deben encajar perfectamente entre sí, pero no soldadas.
Insertamos un tubo de escape de 16 cm de altura en la abertura del tanque de llenado de aceite.
Conectamos la parte inferior y superior del tanque.

¡ATENCIÓN! ¡No soldamos! Las piezas deben encajar entre sí. Para fortalecer, hacemos una junta tórica con un diámetro de 35,4 cm y la colocamos encima de la estructura del tanque.

Comprobamos la precisión del ajuste de las piezas con un nivel.
Soldamos el depósito de aceite a la tubería de 48 agujeros mediante soldadura eléctrica. En el otro lado de la tubería con orificios, soldamos una estructura sujeta con un anillo de sellado. ¡Antes de soldar, verificamos cuidadosamente la precisión de la instalación de piezas con un nivel! Equipamos el orificio de llenado de aceite con una placa redonda, que se puede mover y retirar fácilmente según el principio de una mirilla.
Ahora montamos una chimenea de un tubo de 4 m de largo. Si se puede inclinar en el interior, entonces es estrictamente vertical en la calle para que no sople el viento. ¡ATENCIÓN! ¡Bajo ninguna circunstancia se debe colocar la chimenea en posición horizontal! Si los tubos inclinados son largos, se pueden reforzar con curvas especiales hechas de barras de acero.

1. Información General

Actualmente, cada vez son más los usuarios que se interesan por la calefacción a base de gasóleo. El costo de los aparatos de calefacción fabricados comercialmente es aproximadamente el mismo que el de las unidades de gas, sin embargo, difieren en una operación mucho más económica.

Cualquier punto de venta de materiales de construcción presenta una amplia gama de dispositivos, y las empresas también realizan pedidos individuales.Al querer ahorrar dinero, puede hacer un dispositivo de prueba de forma independiente, que será simple y no requerirá conocimientos especiales ni esfuerzos especiales para su ejecución. Además, los materiales necesarios para la fabricación e instalación de equipos de caldera adicionales serán económicos. Debido a la versatilidad, los dispositivos se pueden utilizar para calentar agua y aire. Hay otras características positivas:

1. 1. Los dispositivos hechos a sí mismos son autónomos y absolutamente seguros, ya que están hechos de acuerdo con los últimos proyectos técnicos.
2. 2. Funcionamiento cómodo, no tiene olores a quemado típicos de este tipo de construcción.
3. 3. Cuando funcionan, no causan ningún inconveniente.
4. 4. Fácil de usar debido al alto grado de automatización.
5. 5. Con autoensamblaje, no se requiere ningún esfuerzo especial ni tiempo significativo.

Con casi el 100% de combustión de combustible, no hay humos ni gases. Al utilizar residuos (aceite usado) para la calefacción, la caldera se amortiza con bastante rapidez. Las unidades de producción nacional, que se distinguen por su fiabilidad, o finlandesas (consideradas las más económicas) son muy populares.

Calefacción diésel

Este método de calefacción se utiliza para calentar garajes e inmuebles suburbanos.

¿Que representa?

Dicho calentamiento tiene un principio de funcionamiento similar con un circuito de agua, pero hay algunos matices. La caldera que calienta el líquido refrigerante funciona con combustible diésel.

El líquido se transporta a través del sistema y se devuelve mediante una bomba de circulación. Después de calentar el refrigerante, la fuente deja de funcionar y, después de enfriarse, se reanuda.

Ventajas y desventajas

Ventajas de la calefacción diésel:

• operación automatizada de la caldera;
• independencia de la calefacción central, gracias a la cual el usuario enciende y apaga la calefacción a su discreción, en función de la temperatura exterior;
• el predominio del combustible que se puede comprar en cualquier gasolinera.

Defectos:

• alto costo del combustible diesel;
• alto precio de los equipos y componentes.

Requerimientos de seguridad

No se deben utilizar líquidos inflamables como combustible principal. Las gasolinas o diluyentes están destinados únicamente a iniciar el proceso de combustión y se utilizan en pequeñas cantidades. Para utilizar eficientemente el sistema de calefacción, solo se debe tomar como combustible aceite usado limpio. Incluso una pequeña mezcla de agua provoca una fuerte formación de espuma en el aceite, su liberación a la superficie, después de lo cual puede producirse un incendio.

Por lo tanto, debe controlar cuidadosamente la calidad del combustible y tener un extintor cerca. La estufa de aceite no debe utilizarse en habitaciones con fuertes corrientes de aire, ya que esto provoca la amortiguación de la llama en la estufa. Para volver a encenderlo, deberá esperar a que el dispositivo se enfríe por completo.

Las estufas durante la minería no deben dejarse desatendidas, ya que en el modo óptimo de operación su superficie se calienta hasta 800 ° C; esto puede encender objetos cercanos. Después de terminar el trabajo, debe esperar a que el horno se enfríe a una temperatura aceptable.