Cortadora de bricolaje para metal: esquema y procedimiento para ensamblar productos caseros

En qué consiste un torno: componentes principales

En su mayor parte, los tornos industriales y domésticos son similares. La diferencia radica en la funcionalidad, potencia y peso. La siguiente figura muestra el dispositivo de un torno de corte de tornillos típico. Los nodos principales son:

• cama;
• calibrar;
• cabezal (colocación de la caja de cambios para ajustar la velocidad de rotación y cambiar la cantidad de torque);
• contrapunto (para un soporte más estable y confiable de la pieza de trabajo o pieza sujeta en el mandril (husillo), así como para instalar taladros, machos de roscar y otras herramientas);
• portaherramientas.

Dispositivo de torno de corte por tornillo

cama

Uno de los elementos principales es el marco: una base de metal maciza sobre la que se montan todos los componentes y partes principales del equipo. Debe ser lo suficientemente fuerte y la masa debe ser tal que no permita que la máquina vuelque durante el funcionamiento. Para la versión de piso, se agregan soportes masivos (pedestales).

cama de torno

Soporte de torno

La pinza del torno está diseñada para moverse a lo largo, transversal y en ángulo con respecto al eje del husillo de los cortadores fijados en el portaherramientas. El dispositivo tiene una estructura transversal, que consta de tres elementos principales: carro, trineos transversales e incisales.

Soporte de torno de metal para el hogar.

Cabezal de bricolaje de un torno

El cabezal es uno de los componentes más difíciles de un torno, especialmente para la fabricación propia. Contiene una caja de cambios con husillo y una unidad de control. Debajo de la carcasa del cabezal hay un motor eléctrico, que está conectado mediante una transmisión por correa a la polea de la caja de cambios.

Montaje de clavijero casero con cartucho

Esta unidad contiene un bloque que consta de engranajes intercambiables diseñados para transmitir y cambiar la velocidad y el par del husillo desde el eje de la caja de alimentación. Puedes comprar un cabezal de torno o hacer el tuyo propio.

guitarra de torno

torno de contrapunto

El contrapunto de un torno de metal es móvil y está diseñado para presionar la pieza de trabajo hacia el centro del husillo. Uno de los elementos de este conjunto es una canilla, sobre la que se instala un centro fijo o giratorio, que descansa con su punta contra la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se instala en el mandril del husillo y se apoya en el contrapunto. Por lo tanto, se garantiza la sujeción confiable de la pieza para su procesamiento de alta calidad.

Torno de contrapunto para metal

En el contrapunto se pueden instalar taladros, machos de roscar, escariadores, etc. Al instalar y mover sobre los patines de la cama, es necesario evitar impactos bruscos y fuertes en el cuerpo del conjunto para evitar el desplazamiento de los centros.

Detalle del contrapunto

Hacer un portaherramientas de bricolaje para un torno

El portaherramientas está destinado a fijar una herramienta para el procesamiento de metales en el soporte de un torno y se mueve tanto en dirección longitudinal como paralela a la pieza de trabajo. Hay dos tipos de portaherramientas: de dos y cuatro posiciones. En el primer caso, puede instalar simultáneamente dos cortadores con tornillos, y en el segundo, cuatro, lo que le permite cambiar rápidamente los cortadores si es necesario sin detener el torno. Para el cambio rápido de incisivos, se proporciona un mango especial.

Soporte de torno de metal

¿Qué otros tipos de máquinas se pueden hacer?

Antes de crear su propio torno, debe estudiar las variedades que inventaron muchas personas interesadas. Entre las máquinas, tanto caseras como de fábrica, se distinguen los siguientes tipos.

Torneado y fresado

Tal máquina ya es una poderosa modificación de las versiones anteriores de máquinas.La mayoría de las veces, la máquina de torneado y fresado está equipada con un CNC, porque es extremadamente difícil controlar manualmente el enrutador con alta precisión. Sin embargo, tal máquina tiene derecho a existir y se usa ampliamente en las necesidades domésticas. Su diseño consta de:

• Camas.
• Motor eléctrico para girar el cabezal.
• Un molino de mano colocado sobre guías, que aseguran su movimiento a lo largo del eje de rotación de la pieza de trabajo.

con fotocopiadora

Se necesita un torno de copia cuando se crea una gran cantidad de productos idénticos, la mayoría de las veces puede escuchar sobre platos y balaustres para escaleras.

Hay varias opciones para hacer un torno de copia: con una fresa, con una sierra circular y con un cincel. Todos estos métodos implican el uso de patrones. Un patrón es un perfil de un producto futuro, que está cortado de madera contrachapada de pequeño espesor.

Se adjunta un pasamanos a lo largo del torno a lo largo de toda la pieza de trabajo. Se monta un patrón detrás del torno. A la barandilla se acopla un cortador o cortador cuyos movimientos se regulan gracias al tope procedente del cortador, cortador o sierra al patrón.

Así, durante la rotación de la barra, la herramienta de corte repite completamente la silueta del perfil de madera contrachapada con suficiente precisión.

Mini

Para muchas necesidades del hogar, no es necesario crear un agregado de dimensiones impresionantes capaz de girar un tronco con un radio de 300 mm. A veces basta con una máquina con un diseño extremadamente simple, en la que la unidad de una vieja grabadora, alimentada a través de una fuente de alimentación, puede actuar como motor. Para la cama de una máquina de este tipo, puede usar una tabla de 150 * 20 y de largo, que depende solo de las necesidades del artesano.

Para una mini máquina de este tipo, una transmisión por correa será superflua, por lo que la mayoría de las veces el cabezal se monta directamente en el eje del motor.Y como placa frontal, sirve un cabezal de perforación o un mandril casero con tres tornillos de sujeción.

El contrapunto está hecho de una barra, en el centro de la cual se perfora un orificio para el eje exactamente a la altura del eje del motor, en cuyo papel puede actuar un clavo. Si proporciona a la máquina una fuente de alimentación con voltaje de salida ajustable, puede obtener la unidad con un controlador de velocidad.

De un taladro eléctrico

Un taladro eléctrico se puede encontrar en casi todos los hogares. La ventaja de una máquina impulsada por un taladro eléctrico es que no es necesario comprar un motor por separado. Los diseños accionados por taladro van desde los más rudimentarios, donde el taladro se sujeta a una mesa.

Por el contrario, el contrapunto se monta utilizando un par de esquinas y un clavo o un tornillo afilado, a uno más perfecto, en el que el taladro sirve como fuente de fuerza de rotación, pero no participa directamente en el proceso de rotación de la pieza de trabajo El segundo método protege el motor contra sobrecalentamiento y fallas durante sobrecargas.

Del motor de la lavadora

Es un esquema estándar de un torno con motor, transmisión directa o por correa, una bancada y dos cabezales.

Al construir un torno a partir de un motor de lavadora, hay que recordar que el motor de los electrodomésticos está diseñado para circular con una carga desequilibrada, pero esto no significa que se pueda abandonar el contrapunto. Su presencia es obligatoria, especialmente cuando se trabaja con una pieza de trabajo larga y pesada. El dispositivo de dicho torno es fácil de implementar en casa. Para esto necesitas:

Suelde o atornille dos tubos de acero, fije el motor de los electrodomésticos en un extremo.Fije una barra entre las tuberías con la capacidad de moverla a lo largo del marco, se le adjuntará una esquina del reposamanos. En el lado opuesto, el contrapunto se instala de acuerdo con las instrucciones anteriores.

¿De qué está hecho un torno?

diseño típico

Incluso un torno pequeño pesa mucho, crea vibraciones durante el funcionamiento. Se necesita un marco confiable (1), en el que se fijan las unidades funcionales y las partes individuales. Si se pretende crear una versión de piso, use soportes confiables de la longitud deseada. La altura final del área de trabajo debe ser fácil de usar.

La siguiente lista contiene otros componentes:

• Una caja de cambios se coloca en el cabezal (3). Está diseñado para ajustar la velocidad del husillo (4), cambiar la cantidad de torque.
• En el reverso, la pieza de trabajo se apoya en el contrapunto (6). Aquí también se instalan grifos, taladros y otras herramientas, si es necesario.
• En el modo de procesamiento estándar, los cortadores se fijan en un soporte especial (5).
• Este conjunto va montado sobre la pinza (8). Para un movimiento horizontal suave, se utiliza un mecanismo de tornillo, ubicado en la plataforma (7).
• La caja de alimentación (2) impulsa el eje de transmisión.

Soporte de torno

Dispositivo

Notas de dibujo:

• el carro (1) y todo el bloque en su conjunto (17) son accionados por el eje de rodadura (2);
• el mecanismo de movimiento está conectado con un mango especial (15);
• estas correderas (3) dan libertad de movimiento a la parte superior en el sentido transversal (12);
• se fija al conjunto giratorio (4) con guías longitudinales (5);
• los cortadores están instalados en el soporte (6);
• se utilizan tornillos (7/8) para fijar esta pieza/herramientas;
• el mango (9) puede mover con seguridad los cortadores a una distancia del área de trabajo;
• elemento de sujeción (10) de la parte superior (11);
• para su movimiento preciso en las direcciones adecuadas se utilizan manijas (13, 14) con accionamiento por tornillo;
• volante (16) mueva la pinza manualmente.

En un estudio detallado de esta parte del torno de metal, es necesario tener en cuenta el aumento de las cargas a las que está sujeto en el proceso de realización de operaciones tecnológicas.

Preste atención a la gran cantidad de componentes móviles.

Mantener un mecanizado de precisión requiere algo más que piezas duraderas. Los ajustes constantes ayudarán a eliminar el juego para compensar el desgaste. Se recomienda reemplazar los sellos dañados con productos nuevos.

contrapunto

Los componentes principales del nodo.

Aquí y más adelante, consideraremos simples para proyectos de autojuego con comentarios aclaratorios. El ejemplo de la figura es más adecuado para equipos de carpintería. Para trabajar con piezas de trabajo resistentes durante mucho tiempo, la zapata de apoyo debe estar hecha de una placa de acero.

Además del equipo estándar, estos dispositivos intercambiables son útiles

Con su ayuda, amplían las capacidades básicas del contrapunto. En las recomendaciones del autor, se propone quitar parte del soporte del cartucho estándar (3). Esto aumentará la carrera de trabajo de la herramienta, procesará piezas de trabajo más grandes.

Características de fabricación de bricolaje del cabezal delantero de un torno

Para la fabricación de productos caseros, se utilizan soluciones de diseño simple.

Aquí se utiliza una transmisión por correa (1), que se distingue por su bajo costo y bajo nivel de ruido. Se instala una polea doble (2) para la etapa de par.Para prolongar la vida útil del husillo (3), se debe utilizar un par de cojinetes de bolas. Si es necesario, se hacen agujeros en el cuerpo para el llenado periódico de lubricante.

Como regla general, un torno de metal está equipado con mandriles de tres mordazas.

Estas abrazaderas se centran automáticamente sin más ajustes. La autoproducción de tales nodos causará dificultades. Por tanto, este elemento funcional del cabezal de un torno se puede comprar en una tienda.

Para el procesamiento de piezas de trabajo cuadradas, se utilizan modelos con cuatro levas.

Cómo hacer un portaherramientas de bricolaje para un torno

Es mejor hacer la parte principal del soporte en una versión plegable.

Esto le permitirá realizar reparaciones sin dificultades innecesarias. Los tornillos se atornillan en orificios roscados que fijan firmemente la herramienta. La distancia entre las placas se determina teniendo en cuenta las dimensiones de los cortadores.

Se instala un asa en la parte superior para girar rápidamente el nudo. Este dispositivo le permite cambiar rápidamente la herramienta para el procesamiento secuencial complejo de piezas de trabajo.

Características de diseño de la máquina de corte.

Para que la máquina funcione durante muchos años, debe estar hecha de materiales confiables. Los elementos estructurales metálicos se fabrican mejor con aleaciones de acero, que son particularmente duras. El funcionamiento del equipo terminado en este caso será suave y estable.

La plataforma está mejor hecha de material pesado y rígido; aquí mucho determina la posición posterior de la máquina (si será móvil o estacionaria).

Para garantizar una sujeción fiable de la pieza de trabajo que se va a procesar, se puede montar una estructura más compleja incluyendo un tornillo de banco como elemento en ella.

El disco puede tener una superficie abrasiva si está destinado a tratar los bordes del metal de las rebabas formadas durante el corte. Es conveniente procesar chaflanes con dicho disco.

Cuando se trata de dispositivos estacionarios, es mejor usar una transmisión de engranajes. Garantiza la fiabilidad de la conexión y el buen rendimiento. La versión de cinturón es más adecuada para dispositivos móviles.

Clasificación según el método de alimentación del elemento de corte

Hay una gran cantidad de máquinas a la venta, antes de comprar, es importante comprender cómo funciona el sistema de alimentación del elemento de corte. El elemento de corte se puede alimentar de las siguientes maneras:

• alimentación frontal del disco de corte;
• un dispositivo con la implementación del avance inferior del elemento de corte;
• construcción, cuya base es el trabajo del método del péndulo.

La base de metal de la máquina de corte puede colocarse sobre el piso o sobre una mesa cuando se usa. En el primer caso se instala un disco de mayor diámetro, que permite cortar un mayor volumen de piezas. El equipo de escritorio es más móvil, tiene un peso reducido.

Instrucciones para hacer un torno simple de bricolaje.

Dado que cada uno decide cómo se verá su torno y qué dimensiones tendrá, es imposible dar una descripción precisa de la fabricación de todas las piezas con dimensiones, tolerancias y ajustes. Sin embargo, el proceso de construcción de cualquier torno consta de los mismos pasos.

Fabricación de cuadros. Como se mencionó anteriormente, es imposible hacer una cama de hierro fundido masiva en casa. Por lo tanto, su papel lo desempeñará un marco hecho de un canal o tubos de perfil de acero, que se cortan a medida y luego se sueldan de acuerdo con el dibujo.

Es importante observar la corrección de todos los ángulos rectos, por lo que el control con un cuadrado debe realizarse cada vez que se realiza la siguiente unión. Funciona mejor en una losa plana y horizontal.

Esto permitirá obtener un marco con geometría estricta en el plano horizontal. Puede prescindir de una cama masiva, haciéndola de ejes largos como guías.

En un torno, se hacen los bastidores laterales de la cama.

Montar guías con bastidores. En este caso, los casquillos distanciadores se instalan entre los elementos de soporte laterales.

Los casquillos para fijar el contrapunto y el portaherramientas están montados en las guías. No es necesario hacerlos del mismo largo. Se puede hacer una pieza más corta que la otra usando la pieza larga como guía y la pieza más corta para sostener las partes móviles. Esta solución aumentará la carrera de trabajo del centro trasero.

A partir de una lámina de acero con un espesor de 8 - 10 mm, los sitios de montaje para la pluma y la pinza se fabrican y sujetan a la guía y a los casquillos de retención con pernos de 6 mm de diámetro.
Se debe prestar especial atención a los orificios de montaje, ya que la más mínima imprecisión provocará la distorsión y el atasco de las partes móviles de la máquina.

Instale el tornillo guía. Puede tallar esta parte de una pieza de trabajo o usar una parte roscada de cualquier dispositivo, por ejemplo, de una silla alta con altura variable
Asegúrese de que los casquillos antifricción de bronce o latón estén instalados en los orificios correspondientes de las parrillas laterales.
Un vernier y un volante están unidos al tornillo de avance.

Se instala una plataforma para sujetar el cabezal, después de lo cual el ensamblaje de la cama se considera completo.
El cabezal se ensambla a partir de un soporte de cojinetes, dos cojinetes de bolas, un eje principal con poleas y un husillo.

El contrapunto está hecho de un tornillo largo, un manguito con rosca interna, un perfil de metal y un mango, después de lo cual se monta el conjunto móvil trasero en la máquina.
Controle y, si es necesario, ajuste la alineación de los centros delantero y trasero.
Montar el soporte. El proceso de su fabricación es similar al ensamblaje del marco: las guías están equipadas con casquillos, se monta un tornillo, un vernier y un pequeño volante.
El portaherramientas está hecho de una placa de metal gruesa y pernos con un diámetro de 8 mm, después de lo cual se instala en la pinza.

Usando una máquina de soldar, se fabrica un bastidor auxiliar de motor eléctrico, para el cual se utilizan esquinas metálicas o tubos de perfil. El bastidor auxiliar debe permitir subir y bajar la unidad de potencia, de lo contrario, será problemático transferir la correa de una polea a otra para cambiar la velocidad del eje.
Monte y conecte el motor eléctrico, después de lo cual se realiza una prueba de funcionamiento.

Después de probar el torno en funcionamiento, se deben pintar sus componentes y piezas. Esto agregará atractivo a su descendencia y no permitirá que la corrosión estropee el equipo creado por sus propias manos.

Un torno en casa es un equipo versátil que puede usarse para otros fines distintos a los previstos. El husillo puede albergar una muela pulidora o abrasiva para afilar herramientas o acabar piezas metálicas.

Máquinas herramienta para el procesamiento de metales

Para trabajar con metal (especialmente en mini-tiendas para la producción de estructuras metálicas), se utilizan una variedad de máquinas y dispositivos, y muchos de ellos se pueden hacer a mano.

Para el procesamiento de metales, no es recomendable hacer máquinas herramienta de madera con sus propias manos porque simplemente no pueden hacer frente a la carga.

Por ejemplo, una máquina dobladora casera (para hacer medios arcos y anillos) está hecha solo de chatarra ferrosa. El diseño debe ser confiable.

También se utiliza un gato hidráulico de automóvil, ya que la fuerza de las manos para doblar la pieza de trabajo definitivamente no es suficiente. Y con un conector, el dispositivo se vuelve realmente funcional.

Es posible hacer una máquina de madera con sus propias manos (o más bien, solo un marco para ella) para procesar / cortar metal solo en varios casos.

Por ejemplo, esto se puede implementar al ensamblar una máquina cortadora basada en una amoladora pequeña. En este caso, la base está hecha de aglomerado (puede tomar madera contrachapada).

Pero de todos modos, si está fabricando una máquina para cortar metal, entonces es mejor hacer que la base sea más confiable y duradera. No vale la pena ahorrar en material aquí: los ahorros pueden ir de lado.

Puede soldar un marco simple a partir de un tubo de perfil con refuerzo en la parte central y luego soldar o atornillar una lámina de metal de un tamaño adecuado en la parte superior.

Una máquina dobladora para doblar barras y tiras de metal también necesita una base muy fuerte.

Si en lugar de una lámina de metal hubiera un tablero de madera contrachapada, la máquina simplemente no podría hacer frente a su tarea.

Por lo tanto, para hacer sus propias máquinas de madera manos para procesar el metal solo es posible en los casos en que la carga en la base (marco) será insignificante.Por ejemplo, un soporte de perforación o una máquina de corte.

Diseño y dibujos dimensionales

El diseño comienza con la determinación de los tipos de trabajo y las dimensiones de las piezas de trabajo que se procesarán. En base a esto, describimos las dimensiones generales, la potencia del motor de accionamiento, la longitud del marco. No es necesario dibujar todos los detalles de acuerdo con GOST. Suficiente dibujo técnico de todos los detalles.

Calcule los puntos de perforación, determine las dimensiones de las piezas de acoplamiento. Por separado, es necesario desarrollar un diagrama cinemático y un circuito eléctrico. En el esquema cinemático, determinamos las distancias de centro a centro de engranajes o poleas de caja de cambios. El esquema eléctrico permitirá conectar correctamente los equipos eléctricos.

¿Y de qué estamos hablando, en realidad?

Solo se conocen docenas de diseños tradicionales de unidades para el corte preciso de láminas, rollos y materiales largos, sin contar el láser, etc. de la era de las altas tecnologías. Consideraremos además máquinas con un módulo de trabajo oscilante y un cuerpo de corte giratorio redondo: una hoja abrasiva o de sierra. Tales máquinas de corte se llaman péndulo. Son los más versátiles (incluso aptos para brochar - manteniendo un corte longitudinal de longitud limitada) y se pueden realizar de forma independiente en un cobertizo-taller. Cuando dicen “máquina cortadora”, en la gran mayoría de los casos es precisamente el péndulo (pendulum cut grinder en inglés) al que se refiere.

¿Motor o amoladora angular?

Esto se refiere al accionamiento de la máquina, separado o combinado en un monobloque con un cuerpo de trabajo (de corte) y una transmisión de potencia.Un motor separado tiene la ventaja de que la parte oscilante de la unidad: la mecedora (péndulo, balancín) se puede equilibrar adecuadamente, lo que simplifica enormemente el trabajo en la máquina y aumenta su productividad; este último depende relativamente débilmente de la resistencia del material al corte

Además, toda la máquina puede adaptarse para trabajos intensivos en turnos redondos, lo que puede ser importante para aquellos que obtienen ingresos con manos que crecen donde deberían y una cabeza que funciona como deberían. La amoladora angular (búlgara), como saben, puede funcionar continuamente durante 20-60 minutos

(dependiendo del modelo), y luego - un tiempo de inactividad forzado para que la herramienta se enfríe. Pero para un uso ocasional, las amoladoras angulares tienen una serie de ventajas:

• Se puede fabricar una máquina de corte suficientemente resistente y precisa a partir de una amoladora sin piezas torneadas y con un mínimo de trabajo de soldadura o sin ellas, consulte a continuación.
• La herramienta básica sigue siendo adecuada para el trabajo manual fuera de la máquina.
• Fuente de alimentación: monofásica de 220 V desde una toma de corriente doméstica.
• No se requieren dispositivos de arranque ni puesta a tierra de protección, porque solo se encuentran disponibles comercialmente amoladoras angulares con doble aislamiento.
• La característica externa del motor eléctrico colector de la amoladora angular es más suave que la del motor eléctrico asíncrono con rotor de jaula de ardilla, lo que ahorra potencia del motor y consumo de electricidad. En la mayoría de los casos (excepto para cortar materiales gruesos, duraderos y/o viscosos), se puede suponer que una amoladora eléctrica de 800 W equivale a un motor asíncrono con 1,2 kW en el eje (ver más abajo) y una amoladora angular de 1300 W. es un motor separado para 2, 2 kW.
• Las máquinas de corte de amoladoras angulares son más ligeras, más compactas y transportables que con un accionamiento separado.
• Las amoladoras angulares económicas no se suministran con controladores de velocidad, pero un controlador de velocidad regular para un taladro es adecuado para ellas (no más de $ 20; generalmente $ 5 - $ 6). La "frecuencia" para un motor asíncrono de hasta 2,5 kW cuesta desde $50.

Acerca del control de velocidad

¿Y por qué regular la velocidad del disco? Con el fin de no exceder la velocidad máxima de borde lineal y/o velocidad de rotación indicada en el mismo. De lo contrario, es posible que el disco no se rompa, pero su rendimiento disminuirá drásticamente, el desgaste aumentará y la calidad del corte se deteriorará. Las velocidades nominales de rotación de los motores asíncronos de 2800-2850 min–1 permiten el uso de discos convencionales con un diámetro de hasta 350-400 mm o más, lo que da una profundidad de corte de al menos 150 mm. El eje de la amoladora gira mucho más rápido (a partir de 6000 min–1) y es peligroso colocarle un disco regular con un diámetro de más de 160 mm. La profundidad de corte es de hasta 50-60 mm, y un disco de alta velocidad es costoso y se desgasta rápidamente. La instalación de un controlador de velocidad resuelve el problema. La productividad y la calidad del corte no se resienten, porque. determinado por la velocidad lineal de rotación a lo largo del filo.

sobre el titulo

LBM suena "técnicamente", pero de hecho es inexacto, porque. una amoladora corta mucho más de lo que muele. El "taladro angular" es aún más desafortunado, porque. perforar: perforar, perforar, para lo cual las amoladoras angulares generalmente no son adecuadas. La amoladora angular es papel de calco del inglés. máquina amoladora angular. Pero el inglés to grind tiene un significado mucho más amplio que todos los tipos de procesamiento abrasivo. Por ejemplo, una picadora de carne es una picadora de carne. “Moler” no tiene un análogo ruso exacto; en términos de significado, esto es algo así como "triturar en trizas a lo largo de las calles secundarias". En general, el coloquial "búlgaro" es terminológicamente incorrecto, pero lo suficientemente corto, y está claro de qué se trata.

¿Y de qué estamos hablando, en realidad?

Solo se conocen docenas de diseños tradicionales de unidades para el corte preciso de láminas, rollos y materiales largos, sin contar el láser, etc. de la era de las altas tecnologías. Consideraremos además máquinas con un módulo de trabajo oscilante y un cuerpo de corte giratorio redondo: una hoja abrasiva o de sierra. Tales máquinas de corte se llaman péndulo. Son los más versátiles (incluso aptos para brochar - manteniendo un corte longitudinal de longitud limitada) y se pueden realizar de forma independiente en un cobertizo-taller. Cuando dicen “máquina cortadora”, en la gran mayoría de los casos es precisamente el péndulo (pendulum cut grinder en inglés) al que se refiere.

¿Motor o amoladora angular?

Esto se refiere al accionamiento de la máquina, separado o combinado en un monobloque con un cuerpo de trabajo (de corte) y una transmisión de potencia. Un motor separado tiene la ventaja de que la parte oscilante de la unidad: la mecedora (péndulo, balancín) se puede equilibrar adecuadamente, lo que simplifica enormemente el trabajo en la máquina y aumenta su productividad; este último depende relativamente débilmente de la resistencia del material al corte

Además, toda la máquina puede adaptarse para trabajos intensivos en turnos redondos, lo que puede ser importante para aquellos que obtienen ingresos con manos que crecen donde deberían y una cabeza que funciona como deberían. La amoladora angular (búlgara), como saben, puede funcionar continuamente durante 20-60 minutos

(dependiendo del modelo), y luego - un tiempo de inactividad forzado para que la herramienta se enfríe. Pero para un uso ocasional, las amoladoras angulares tienen una serie de ventajas:

• Se puede fabricar una máquina de corte suficientemente resistente y precisa a partir de una amoladora sin piezas torneadas y con un mínimo de trabajo de soldadura o sin ellas, consulte a continuación.
• La herramienta básica sigue siendo adecuada para el trabajo manual fuera de la máquina.
• Fuente de alimentación: monofásica de 220 V desde una toma de corriente doméstica.
• No se requieren dispositivos de arranque ni puesta a tierra de protección, porque solo se encuentran disponibles comercialmente amoladoras angulares con doble aislamiento.
• La característica externa del motor eléctrico colector de la amoladora angular es más suave que la del motor eléctrico asíncrono con rotor de jaula de ardilla, lo que ahorra potencia del motor y consumo de electricidad. En la mayoría de los casos (excepto para cortar materiales gruesos, duraderos y/o viscosos), se puede suponer que una amoladora eléctrica de 800 W equivale a un motor asíncrono con 1,2 kW en el eje (ver más abajo) y una amoladora angular de 1300 W. es un motor separado para 2, 2 kW.
• Las máquinas de corte de amoladoras angulares son más ligeras, más compactas y transportables que con un accionamiento separado.
• Las amoladoras angulares económicas no se suministran con controladores de velocidad, pero un controlador de velocidad regular para un taladro es adecuado para ellas (no más de $ 20; generalmente $ 5 - $ 6). La "frecuencia" para un motor asíncrono de hasta 2,5 kW cuesta desde $50.

En general, si está ensamblando estructuras metálicas en el sitio y tiene un vehículo, o comercia con metal laminado (o madera larga) cortado a la medida del cliente, entonces necesita hacer una máquina con un accionamiento separado. Si recortar y cortar exactamente en ángulo no es una necesidad diaria para usted, entonces una cama de corte para una amoladora será lo mejor.

Acerca del control de velocidad

¿Y por qué regular la velocidad del disco? Con el fin de no exceder la velocidad máxima de borde lineal y/o velocidad de rotación indicada en el mismo. De lo contrario, es posible que el disco no se rompa, pero su rendimiento disminuirá drásticamente, el desgaste aumentará y la calidad del corte se deteriorará.Las velocidades nominales de rotación de los motores asíncronos de 2800-2850 min–1 permiten el uso de discos convencionales con un diámetro de hasta 350-400 mm o más, lo que da una profundidad de corte de al menos 150 mm. El eje de la amoladora gira mucho más rápido (a partir de 6000 min–1) y es peligroso colocarle un disco regular con un diámetro de más de 160 mm. La profundidad de corte es de hasta 50-60 mm, y un disco de alta velocidad es costoso y se desgasta rápidamente. La instalación de un controlador de velocidad resuelve el problema. La productividad y la calidad del corte no se resienten, porque. determinado por la velocidad lineal de rotación a lo largo del filo.

sobre el titulo

LBM suena "técnicamente", pero de hecho es inexacto, porque. una amoladora corta mucho más de lo que muele. El "taladro angular" es aún más desafortunado, porque. perforar: perforar, perforar, para lo cual las amoladoras angulares generalmente no son adecuadas. La amoladora angular es papel de calco del inglés. máquina amoladora angular. Pero el inglés to grind tiene un significado mucho más amplio que todos los tipos de procesamiento abrasivo. Por ejemplo, una picadora de carne es una picadora de carne. “Moler” no tiene un análogo ruso exacto; en términos de significado, esto es algo así como "triturar en trizas a lo largo de las calles secundarias". En general, el coloquial "búlgaro" es terminológicamente incorrecto, pero lo suficientemente corto, y está claro de qué se trata.

Conclusión

Si el dueño de la casa tiene la educación de un tornero o al menos habilidades similares, un torno en la granja será útil. Ayudará a ahorrar en la compra de algunas piezas para dispositivos mecánicos, pulido o incluso pintura. En él también se fabrican patas de madera rizadas para taburetes o mesas. Como quedó claro en el artículo, no es tan difícil hacer una unidad de este tipo con sus propias manos. Solo necesita estar atento a los esquemas y seguir ciertas reglas.

Y finalmente, sobre cómo elegir un torno: el video es breve, pero fascinante e instructivo. ¡Feliz visualización!

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