Discos de corte de diamante para piedra están diseñados para cortar superficies de alta resistencia de piedra natural, mármol, granito con el paso de cortes a velocidades de rotación de hasta 80-100 m/s con una frecuencia de 2,8-10 mil rpm. Dicho equipo está diseñado para su instalación en herramientas manuales o equipo estacionario con orificios de montaje de 22,23, 25,4, 32 mm o métrico M14.
Tipos y diferencias de discos diamantados para piedra
Los discos de corte son un cuerpo redondo hecho de acero de alta resistencia (la base del equipo), a lo largo de cuyo borde se suelda un borde de corte hecho de diamantes sintéticos con un aglutinante de metal. El círculo está reforzado en el centro para un mejor equilibrio a altas velocidades de corte. La dirección de rotación al cortar se indica mediante una flecha según el utillaje.
Para el procesamiento de piedra, el equipo de diamante con un diámetro de hasta 600 mm es adecuado:
- Los discos de piedra con una parte de corte sólida son adecuados para el corte fino, se instalan en equipos estacionarios: cortadores de piedra, cortadores de azulejos. Utilizado para cortes rectos, también hay modelos para cortar en un ángulo de 45 grados.
- Los discos de piedra con un borde de trabajo turboalimentado dan un corte rápido, se instalan en amoladoras.
- los discos de piedra con un filo segmentado se distinguen por un alto recurso, se utilizan tanto para trabajar con herramientas manuales como para instalar en equipos estacionarios.
Notaque las hojas con un borde de corte sólido están diseñadas para producir cortes limpios con los bordes más rectos sin astillarse. Dichos círculos se obstruyen más rápido que los segmentados y turboalimentados, lo que conduce a una disminución en la velocidad de corte y una reducción en el recurso. Las versiones segmentada y turbo están diseñadas para trabajos más vigorosos y proporcionan un paso de hasta 400-500 mm/min sobre piedra, mármol, granito.
Discos diamantados para piedra para corte seco/húmedo
El corte intensivo de materiales de piedra de alta resistencia, especialmente con discos macizos, provoca un calentamiento rápido de la parte de corte, deterioro del rendimiento o sobrecalentamiento. Para prolongar la vida útil de dicho equipo, se recomienda el funcionamiento alternativo y el enfriamiento al ralentí. La duración del corte en tales casos se limita a 1-3 minutos, seguido de enfriamiento durante 20-30 segundos.
Es mucho más eficiente utilizar discos macizos y segmentados con suministro de agua directamente a la pieza de corte, lo que garantiza un enfriamiento continuo y un funcionamiento sin pausas, aumenta la productividad y alarga la vida de la pieza de corte. Los fragmentos de material se lavan inmediatamente, por lo que se obtiene un corte uniforme y limpio, que es fácil de controlar visualmente durante la operación.
Información sobre discos para materiales pétreos proporcionada por expertos empresa Intel Stroy.
