Soldadura de tuberías de cobre: ​​análisis paso a paso del trabajo y ejemplos prácticos.

Tipos de tuberías de cobre y su uso.

Dos tipos de tubos de cobre se encuentran más comúnmente a la venta: sin recocer y recocido. Durante el moldeo en producción, hay una pérdida de elasticidad, que es necesaria en algunas industrias, estructuras domésticas. La elasticidad se devuelve a los materiales cocinándolos a temperaturas de hasta 700 °. Los tubos de cobre recocido son más caros, pero más flexibles y pueden soportar cambios de temperatura elevados.Sin embargo, existe un cierto inconveniente: la pérdida de resistencia del producto, que se pierde durante el calentamiento a temperaturas cercanas a la fusión.

Las tuberías sin recocer no se doblan, pero son mucho más fuertes. Cuando se conectan juntas de cobre, se utilizan accesorios, el proceso de conexión se realiza mediante soldadura. Diferentes espesores de pared le permiten elegir un producto en términos de resistencia y transferencia de calor. Los materiales recocidos se venden en botellas de 25 a 50 metros, respectivamente, por regla general, estos tubos de cobre se suministran con un diámetro más pequeño. Los materiales rígidos se venden en tiradas de varias longitudes.

Métodos para soldar piezas de cobre.

Para conectar tuberías de cobre, solo se utilizan dos métodos de soldadura. Cada uno se utiliza de acuerdo con la especificación y características de la pieza. La soldadura de bricolaje de tuberías de cobre se divide en:

• A altas temperaturas, también se le llama "sólido". El indicador de temperatura en este modo alcanza los 900 °. La soldadura refractaria le permite producir una costura con indicadores de alta resistencia, este método se utiliza en la fabricación de tuberías sujetas a altas cargas.
• El proceso de soldadura blanda se realiza a temperaturas a partir de 130 °, se utiliza en aplicaciones domésticas cuando se trabaja con tuberías de hasta 1 cm de diámetro.La tecnología consiste en unir por acoplamiento, pretratamiento con pasta fundente.

Durante el trabajo, es importante no olvidar que la potencia de la llama emitida por el quemador puede alcanzar los 1000 grados. Por lo tanto, el procesamiento de las juntas debe llevarse a cabo no más de 20 segundos. Cuando se calienta, la soldadura blanda comienza a derretirse y llena la junta.

Cuando se calienta, la soldadura blanda comienza a derretirse y llena la unión.

Características de los compuestos de alta temperatura.

En el método de soldadura a alta temperatura, el metal se cuece a 700 °C o más, lo que contribuye al ablandamiento del metal. Para soldar, se utilizan equipos de llama que son capaces de derretir soldaduras duras. La soldadura consiste en su composición cobre-fósforo, se produce en forma de varillas. El proceso de soldadura de tuberías de cobre no implica el uso de fundente, siguiendo la secuencia de acciones, es posible llenar correctamente la unión.

Conexión de tubería de cobre de alta temperatura

El proceso inicia cuando se funde la varilla de soldadura, los pasos de trabajo son:

• después del montaje, la costura de unión se calienta;
• se suministra soldadura de estado sólido a la unión, cuyo ablandamiento se lleva a cabo mediante un quemador de gas;
• cuando se confirme visualmente que la soldadura se está aplicando al metal, se debe girar la tubería, se debe verificar el acoplamiento en todo el perímetro.

Las principales ventajas de este método es la alta resistencia de la unión de tuberías de cobre, si es necesario, es posible cambiar el diámetro de la conexión con un lado más pequeño. Las altas temperaturas durante el funcionamiento no pueden destruir la costura. La soldadura dura requiere ciertas habilidades; es posible que se sobrecaliente durante la operación, lo que conduce a la destrucción del metal.

Soldadura

Cada proceso requiere un enfoque responsable para el desempeño del trabajo. Para calentar, se usa un quemador de propano o gasolina cuando se usa soldadura blanda uniendo tuberías de cobre

Es importante saber que un quemador con encendido piezoeléctrico reducirá significativamente el tiempo de funcionamiento, no es recomendable comprar modelos caros sin esta función.

Proceso tecnológico

En el proceso, es importante utilizar accesorios de alta calidad, la pasta fundente juega un papel importante en la conexión.El recubrimiento uniforme de las piezas de tubería de cobre se logra con un cepillo suave; después de la aplicación, el exceso se elimina con un trapo. La temperatura del quemador puede alcanzar los 900 grados, al soldar es importante no sobreexponer el producto, de lo contrario se producirá un sobrecalentamiento.

La temperatura del quemador puede alcanzar los 900 grados, al soldar es importante no sobreexponer el producto, de lo contrario se producirá un sobrecalentamiento.

Precauciones de seguridad al soldar tuberías de cobre

Los tubos de cobre se utilizan como conductores de fluidos con buenas propiedades anticorrosivas. No se puede realizar la instalación de tuberías de cobre para proporcionar agua corriente potable. El cobre entra en contacto con el cloro, que se agrega para purificar el agua, y puede formar sustancias nocivas para el cuerpo humano. Para fuentes artesianas, los pozos no son peligrosos de usar.

Soldar cobre con guantes

Es importante utilizar herramientas de alta calidad, trabajar con guantes y controlar el estado del equipo. La conductividad térmica del metal es bastante alta, cuando uno de los nodos se calienta y no se observan las precauciones de seguridad, es posible quemarse. Se puede obtener una costura de alta calidad en ausencia de factores externos en forma de cargas hasta que la junta se enfríe por completo

Se puede obtener una costura de alta calidad en ausencia de factores externos en forma de cargas hasta que la junta se enfríe por completo.

Otras opciones de soldadura: trabajo con tubos de cobre y varios metales

La soldadura de tuberías de cobre requiere cierta experiencia en este tipo de trabajo. Por lo tanto, si un maestro de hogar realiza dicho trabajo por primera vez, vale la pena practicar de antemano para no rehacer varias veces el suministro de agua o la línea de calefacción ya terminada.Los tubos de cobre se pueden soldar tanto con soldadura fuerte (usando un quemador de gas) como con aleaciones blandas. En el segundo caso, para tuberías de cobre, conviene utilizar un soldador de martillo de alta potencia.

La soldadura precisa y de alta calidad es la clave para la durabilidad de la conexión.

Los matices de soldar tuberías de cobre: ​​cómo hacerlo bien

Como fundente para soldar tuberías de cobre, lo mejor es usar colofonia. Se aplica en una capa uniforme sobre las superficies exteriores de la tubería, después de lo cual se monta el accesorio sobre ella. En su reverso, se monta la segunda parte de la carretera. Luego, el accesorio se calienta con un quemador de gas y la soldadura se "ajusta" a lo largo de las costuras. Bajo la influencia de altas temperaturas, se derrite, llena la costura y crea una conexión estrecha de alta calidad.

A veces hay que prescindir de los accesorios

No es demasiado difícil soldar tuberías de cobre con sus propias manos, pero este trabajo requiere cuidado y precisión. Por supuesto, en palabras, no todo se puede explicar de manera inteligible, por lo que llamamos la atención del Estimado Lector sobre un video sobre cómo soldar cobre con un quemador de gas, a partir del cual todo se volverá más claro.

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Habiendo abordado la cuestión de cómo soldar tuberías de cobre en casa, puede pasar al siguiente problema, a saber, la soldadura de metales no idénticos (cobre con aluminio, hierro o acero inoxidable).

Cómo soldar alambre de cobre a aluminio

Soldar aluminio con cobre es un proceso bastante complicado. Cabe señalar que la misma soldadura apenas es adecuada para aluminio que para cobre, y viceversa. Es mucho más fácil emparejar estos metales usando una manga de acero.Aunque hoy en día el fabricante ofrece soldaduras y fundentes especiales para tales fines, su costo es significativo, lo que lleva a la falta de rentabilidad de dicho trabajo.

Soldar cobre y aluminio es bastante difícil.

Todo el problema radica en el conflicto entre el cobre y el aluminio. Tienen diferente refractariedad, densidad. Además, el aluminio, al interactuar con el cobre, comienza a oxidarse fuertemente. Este proceso se acelera especialmente cuando pasa una corriente eléctrica a través de la conexión. Por lo tanto, si es necesario conectar cables de cobre y aluminio, es mejor usar bloques de terminales autoajustables WAGO, dentro de los cuales hay pasta de contacto Alyu Plus. Es ella quien elimina el óxido del aluminio, previene su aparición posterior y promueve el contacto normal con los conductores de cobre.

Una vez que haya descubierto cómo soldar cobre con aluminio, puede pasar a metales más duros.

A veces tal conexión es indispensable.

Cómo soldar cobre y acero inoxidable

A la hora de soldar cobre con acero inoxidable, ni siquiera el material de soldadura en sí juega un papel importante, sino la herramienta utilizada, aunque mucho depende de los consumibles. Los materiales más aceptables en este caso son:

• soldadura de cobre-fósforo;
• plata de peltre (Castolin 157);
• ingeniería radiofónica.

Algunos artesanos afirman que con el enfoque correcto del trabajo, incluso la soldadura más común basada en estaño y plomo funcionará. Lo principal es el uso obligatorio de fundente (bórax, ácido de soldadura), calentamiento completo y solo después de eso soldadura (soldadura).

Soldadura compleja de cobre y acero inoxidable

Dichos compuestos son raros y, por lo tanto, las soldaduras especializadas para tales fines son bastante costosas.

Soldar cobre con hierro: ¿es posible?

Esta opción es posible, pero sujeta a ciertas condiciones. Por ejemplo, un simple quemador de propano ya no es adecuado como calentador. Debe usar propano con oxígeno. El bórax debe usarse como fundente, pero el latón actuará como soldadura. Solo en este caso podemos esperar un resultado normal. comprar soldadura para soldar cobre con hierro o acero inoxidable es fácil. Lo principal es entender si los costos adicionales estarán justificados.

También es posible soldar tubos de cobre y hierro.

Y ahora ofrecemos ver con qué cuidado los artesanos domésticos pueden realizar trabajos en tuberías de soldadura de carreteras para diversos fines.

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Consumibles y herramientas

Además de tuberías y accesorios, también necesitará una antorcha, soldadura y fundente, para la soldadura en sí. Y también un doblador de tubos y algunas pequeñas cosas relacionadas para procesar antes de comenzar a trabajar.

Cepillo para pelar accesorios desde el interior

soldadura y fundente

La soldadura de tuberías de cobre de cualquier tipo se realiza con la ayuda de fundente y soldadura. La soldadura es una aleación generalmente a base de estaño con un cierto punto de fusión, pero necesariamente más bajo que el del cobre. Se alimenta a la zona de soldadura, se calienta hasta un estado líquido y fluye hacia la unión. Después de enfriarse, proporciona una conexión firme y duradera.

Para la soldadura amateur de tuberías de cobre con sus propias manos, son adecuadas las soldaduras a base de estaño con la adición de plata, bismuto, antimonio y cobre. Los compuestos con la adición de plata se consideran los mejores, pero son los más caros y óptimos con un aditivo de cobre. También hay con la adición de plomo, pero no deben usarse en plomería. Todos estos tipos de soldadura proporcionan una buena calidad de costura y una soldadura fácil.

El fundente y la soldadura son consumibles esenciales

Antes de soldar, la unión se trata con fundente. Un fundente es un agente líquido o pastoso que hace que la soldadura fundida fluya hacia una unión. No hay nada especial para elegir aquí: cualquier fundente para cobre servirá. Además, necesitarás una brocha pequeña para aplicar el fundente. Mejor - con cerdas naturales.

Quemador

Para trabajar con soldadura blanda, puede comprar una pequeña antorcha manual con una botella de gas desechable. Estos cilindros van unidos al mango, tienen un volumen de 200 ml. A pesar de su pequeño tamaño, la temperatura de la llama es de 1100 °C y superior, lo que es más que suficiente para fundir soldadura blanda.

A lo que debe prestar atención es a la presencia de encendido piezoeléctrico. Esta función no es superflua de ninguna manera, será más fácil de trabajar. Una válvula está ubicada en el mango de un quemador de gas manual.

Regula la longitud de la llama (la intensidad del suministro de gas). La misma válvula cierra el paso del gas si es necesario apagar el quemador. La seguridad está garantizada por una válvula de retención que, en ausencia de llama, cortará el suministro de gas.

Una válvula está ubicada en el mango de un quemador de gas manual. Regula la longitud de la llama (la intensidad del suministro de gas). La misma válvula cierra el paso del gas si es necesario apagar el quemador. La seguridad la proporciona una válvula de retención que, en ausencia de llama, cerrará el suministro de gas.

Antorcha manual para soldar tubos de cobre

Algunos modelos tienen un deflector de llama. No permite que la llama se disipe, creando una temperatura más alta en la zona de soldadura. Gracias a esto, el quemador con reflector le permite trabajar en los lugares más inconvenientes.

Cuando trabaje en modelos domésticos y semiprofesionales, debe tener cuidado de no sobrecalentar la unidad para que el plástico no se derrita. Por lo tanto, no vale la pena soldar mucho a la vez; es mejor dejar que el equipo se enfríe y preparar la próxima conexión en este momento.

Materiales relacionados

Para cortar tubos de cobre, necesita un cortatubos o una sierra para metales con hoja de metal. El corte debe ser estrictamente vertical, lo que proporciona un cortatubos. Y para garantizar un corte uniforme con una sierra para metales, puede usar una caja de ingletes de carpintería común.

cortador de tubos

Al preparar las tuberías, deben limpiarse. Para ello, existen escobillas y cepillos metálicos especiales (para la limpieza de la superficie interna), pero se puede pasar con lijas de grano medio y fino.

Para eliminar las rebabas de los cortes, existen biseladoras. El tubo que han elaborado encaja mejor en el accesorio: su casquillo es solo una fracción de milímetro más grande que el diámetro exterior. Entonces, la más mínima desviación conduce a dificultades. Pero, en principio, todo se puede eliminar con una lija. Solo tomará más tiempo.

También es recomendable disponer de gafas protectoras y guantes. La mayoría de los artesanos del hogar descuidan estas características de seguridad, pero las quemaduras son muy molestas. Estos son todos los materiales y herramientas necesarios para soldar tuberías de cobre.

La esencia del proceso.

La tubería creada de esta manera, debido al uso de tuberías de cobre durante su instalación, es altamente confiable y excepcionalmente duradera. Por supuesto, dicho sistema tiene un costo bastante alto, pero está totalmente justificado por las características únicas que

Lo que es importante, las tuberías de cobre se pueden usar tanto en sistemas de plomería como de calefacción.En ambos casos, demuestran la mayor fiabilidad y durabilidad.

La forma más simple y confiable de instalar dichos sistemas es soldar tuberías de cobre. Esta tecnología de conexión se ha utilizado durante mucho tiempo, está bien estudiada y no causa ningún problema en la implementación práctica. La esencia de este método radica en el hecho de que la unión entre las partes a unir se rellena con un compuesto especial llamado soldadura. Para que la soldadura para soldar tuberías de cobre ingrese y llene la unión entre las partes, se derrite bajo la influencia de altas temperaturas. Después de que se detiene el calentamiento de la soldadura, y ya ha llenado completamente la futura costura, se solidifica, formando una unión confiable, apretada y duradera.

La soldadura de cobre también es conveniente porque, si es necesario, los elementos conectados de la tubería siempre se pueden separar fácilmente. Para hacer esto, es suficiente calentar la unión para que la soldadura sea suave y flexible.

Proceso de soldadura de tubería de cobre

Métodos para soldar piezas de cobre.

La soldadura se considera el mejor método para unir piezas de cobre. Durante la operación, la soldadura fundida llena un pequeño espacio entre los elementos, formando así una conexión confiable. Hay dos formas más comunes de obtener tales compuestos. Esta es una soldadura capilar de alta y baja temperatura. Veamos en qué se diferencian entre sí.

Características de los compuestos de alta temperatura.

En este caso, el proceso de conexión de elementos de cobre se lleva a cabo a una temperatura superior a +450 grados. Como soldadura, se seleccionan composiciones, cuya base son metales bastante refractarios: plata o cobre.Dan una costura fuerte, resistente al daño mecánico y a las altas temperaturas. Tal conexión se llama sólida.

En el proceso de soldadura capilar de alta temperatura, la temperatura supera los 450C, se utiliza soldadura refractaria BAg o BCuP para formar una junta.

Una característica de la llamada soldadura dura es el recocido del metal, lo que conduce a su ablandamiento. Por lo tanto, para minimizar la pérdida de las características de resistencia del cobre, la costura terminada debe enfriarse solo de forma natural, sin usar soplado artificial ni sumergir la pieza en agua fría.

Se utiliza una conexión sólida para tuberías con un diámetro de 12 a 159 mm. La soldadura fuerte se utiliza para conectar tuberías de gas. En plomería, se utiliza en el proceso de ensamblaje de tuberías de agua para la unión monolítica de piezas cuyo diámetro supera los 28 mm. Además, dicha conexión se usa en los casos en que la temperatura del líquido que circula en las tuberías puede exceder los +120 grados.

La soldadura a alta temperatura también se utiliza para el montaje de sistemas de calefacción. Su ventaja es la posibilidad de disponer un drenaje de un sistema previamente instalado sin su desmontaje preliminar.

Soldadura en detalle

La soldadura blanda o de baja temperatura es la conexión de piezas de cobre, durante la cual se utiliza una temperatura inferior a + 450C. En este caso, los metales blandos de bajo punto de fusión, como el estaño o el plomo, se seleccionan como soldadura. El ancho de la costura formada por dicha soldadura puede variar de 7 a 50 mm. La unión resultante se llama blanda. Es menos duradero que el sólido, pero tiene una serie de ventajas significativas.

Durante la soldadura a baja temperatura, se forma una unión blanda. Es menos duradero que el sólido, por lo tanto, no se puede usar para conectar tuberías de gas.

La principal diferencia es que no hay recocido del metal durante el proceso de soldadura. En consecuencia, su fuerza sigue siendo la misma. Además, la temperatura durante la soldadura a baja temperatura no es tan alta como durante la soldadura a alta temperatura. Por lo tanto, se considera más seguro. Las llamadas juntas blandas se utilizan para ensamblar tuberías de pequeño diámetro: de 6 a 108 mm.

En fontanería, las conexiones de baja temperatura se utilizan para la instalación de redes de agua y calefacción, pero a condición de que la temperatura del líquido que circula en ellas sea inferior a +130 grados. Para gasoductos, queda terminantemente prohibido el uso de conexiones de este tipo.

¿De qué otra manera puedes conectar elementos de cobre?

La larga vida útil, la resistencia a la corrosión, el peso ligero y las propiedades antibacterianas han hecho que la conexión de cobre sea bastante popular en ciertos círculos. La alta transferencia de calor permite que el material se utilice en sistemas de refrigeración. Antes de soldar tuberías de cobre, es necesario determinar el método de soldadura, además de los efectos de la temperatura, existen varios accesorios, cuyo uso depende del grado de daño o del diseño de la unión.

Racores para tubo de cobre

Tipos de accesorios de cobre soldados

Una forma alternativa a la soldadura es usar accesorios para unir tuberías de cobre. Hay dos tipos principales:

• Los crimpados tienen un anillo dentro de la estructura, lo que permite crear una conexión estrecha. La estructura está realizada en latón.
• Accesorios capilares que difieren en diámetro del indicador externo. El proceso consiste en soldar, variando los diámetros y la compresión, realizando así la conexión.

Los métodos de acoplamiento anteriores se utilizan en lugares donde hay un cambio frecuente de elementos. Las razones para el reemplazo pueden ser la interacción con metales agresivos, el acoplamiento con materiales de diferente composición.

Características de la soldadura de cobre.

El acoplamiento de segmentos se lleva a cabo a partir del procesamiento de los bordes del metal. El tamaño del accesorio debe corresponder a la configuración dada, no se permite estirar el metal al tamaño deseado, en este caso se pierde fuerza y ​​elasticidad. La limpieza se realiza en orden, el elemento expandido se limpia por dentro y el acoplado por fuera. Cuando se trabaja con un soldador, la soldadura se calienta desde la punta. Para la implementación de una conexión de tuberías de cobre de alta calidad, se requiere experiencia, ya que se pueden cometer errores irreparables.

Los productos de cobre se utilizan en casi todos los equipos de refrigeración de varios tipos. El material ha demostrado su eficacia en la industria, se utiliza con fines electromecánicos, al bombear materiales combustibles.

Contras de las tuberías de cobre

Una de las principales desventajas es el alto precio de los productos de cobre. Los materiales alternativos como el plástico o el acero pueden ser significativamente más baratos. El material del metal es suave, con el menor impacto externo, se produce deformación, falla en un área determinada.

La transferencia de agua caliente en los sistemas de calefacción puede ser traumática, ya que el cobre tiene una alta transferencia de calor. La pérdida de calor está excluida por el uso de materiales aislantes, para una operación segura, es necesario sumergir las tuberías dentro de los materiales de acabado de la habitación.

Comunicaciones de tuberías y accesorios de cobre.

Las tuberías y accesorios de cobre de alta calidad, cuyas características técnicas y operativas cumplen con los estándares internacionales ISO 9002, BS2 y DIN, ahora son producidos por empresas nacionales y extranjeras. Dichos tubos, así como los elementos de conexión para ellos, soportan con éxito la alta presión de los medios transportados a través de ellos, las altas y bajas temperaturas y las tensiones mecánicas a las que pueden estar sujetos durante la operación, el transporte y el almacenamiento.

A diferencia de las tuberías de polímero populares en nuestro tiempo, los productos de tubería de cobre no se deterioran por la exposición a la luz solar, no temen la corrosión, que es un verdadero flagelo para los productos hechos de metales ferrosos. En términos de vida útil, en la que se diferencian las tuberías y accesorios de cobre, no se puede comparar con ellos ningún producto similar hecho de otro material. Cabe destacar que los productos de cobre son prácticamente eternos, la vida útil de las comunicaciones con ellos es de al menos 100 años.

Sistema de suministro de agua y calefacción de tuberías de cobre en una casa privada

Los productos de tubería, así como los accesorios de cobre, se utilizan para organizar redes de ingeniería para diversos fines:

• sistemas de calefacción;
• aire acondicionado;
• suministro de agua fría y caliente;
• comunicaciones de gases.

Aquellos consumidores que deciden utilizar productos de tubería de cobre y accesorios de cobre los utilizan principalmente para equipar redes de suministro de agua confiables y duraderas. Los accesorios hechos de cobre son más compactos y se ven mucho más limpios que los hechos de metales ferrosos.Esto se explica por el hecho de que al diseñar y fabricar accesorios de cobre, no es necesario hacer que sus paredes sean más gruesas, teniendo en cuenta su mayor corrosión, ya que simplemente no están sujetos a ella.

Instalación de bricolaje de tuberías de cobre en el sistema de calefacción.

Hay varias razones que explican la gran popularidad de las tuberías y accesorios hechos de cobre:

• el cobre, como saben, tiene propiedades antisépticas, por lo tanto, los patógenos no se desarrollan en las tuberías de agua hechas de este metal, y la calidad del agua transportada a través de ellas incluso mejora;
• la instalación de tuberías para las que se utilizan tuberías y accesorios de cobre es mucho más fácil que las comunicaciones de tuberías negras;
• debido a la alta plasticidad del cobre, las tuberías hechas de este metal, cuando el agua se congela en ellas, no revientan, sino que simplemente se deforman; para destruir una tubería de cobre, es necesario aplicarle una presión interna de 200 atm, y tales presiones simplemente no existen en las comunicaciones domésticas.