Soldadura de tuberías de cobre: ​​una descripción general de los errores comunes y la tecnología de trabajo adecuada

Conexiones de crimpado de unión de alta presión

Los avances en la tecnología de engarzado de unión y en el desarrollo de materiales para juntas tóricas han hecho posible aplicar engarzados de unión a sistemas de alta presión. Sin embargo, los sistemas de alta presión requieren configuraciones de mordazas ligeramente diferentes.

El resultado de la producción del nudo de unión mediante la técnica de doble engaste 360º

Las conexiones de crimpado de unión para líneas de gas comprimido de baja presión, de proceso y no médicas utilizan una única forma de crimpado hexagonal estándar.

La unión a mayor presión requiere el uso de accesorios a presión y mordazas de sujeción especialmente diseñados para proporcionar un engaste doble de 360° en el accesorio.

Método n.º 4: conexión de conexión a presión

Una característica distintiva del método de montaje a presión es que no se requieren herramientas adicionales, quemadores, gases combustibles especiales o electricidad para la instalación. El montaje a presión está garantizado por una junta de elastómero integrada y un anillo de sujeción de acero inoxidable.

Conveniente en todos los aspectos y bastante práctico para la operación, el método de ensamblar el ensamblaje insertando presionando (push-connect)

En la tabla se muestran los rangos típicos de presión y temperatura para los ensamblajes a presión:

Tipo de montaje	Rango de presión, kPa	Rango de temperatura, ºC
Inserción push-in, D = 12,7 – 50,8 mm	0 – 1375	menos 18 / más 120

Hay dos tipos comunes de accesorios para este tipo de montaje. Ambas opciones crean conjuntos de nudos fuertes y confiables. Sin embargo, mientras que un tipo de accesorio a presión permite que el conjunto se retire fácilmente después de la instalación, como para el mantenimiento del sistema, el otro no es compatible con esta configuración. En este momento los herrajes difieren entre sí.

Tipos de accesorios para conexiones a presión: a la izquierda, un diseño plegable; derecha - diseño no separable

Antes de ensamblar el conjunto, es necesario realizar todos los procedimientos preparatorios con la tubería de cobre, como ya se describió anteriormente.

En este caso, se debe prestar especial atención a la limpieza del extremo biselado del tubo de cobre con papel de lija, paño abrasivo de nailon o paño sanitario. Estas acciones aseguran la integridad de la junta de estanqueidad en el momento de la inserción. tubo de cobre en el cuerpo del racor

El montaje implica la ejecución de un movimiento rígido de empuje, simultáneamente de torsión, dirigido hacia el interior del cuerpo del racor. El movimiento del tubo de cobre dentro del accesorio se realiza hasta que el tubo de cobre descanse contra la parte posterior de la copa del accesorio. Este momento suele estar indicado por una marca previamente hecha de la profundidad de inserción en la superficie del cobre.

Con la ayuda de información: Cooper

Otras opciones de soldadura: trabajo con tubos de cobre y varios metales

La soldadura de tuberías de cobre requiere cierta experiencia en este tipo de trabajo. Por lo tanto, si un maestro de hogar realiza dicho trabajo por primera vez, vale la pena practicar de antemano para no rehacer varias veces el suministro de agua o la línea de calefacción ya terminada. Los tubos de cobre se pueden soldar tanto con soldadura fuerte (usando un quemador de gas) como con aleaciones blandas. En el segundo caso, para tuberías de cobre, conviene utilizar un soldador de martillo de alta potencia.

La soldadura precisa y de alta calidad es la clave para la durabilidad de la conexión.

Los matices de soldar tuberías de cobre: ​​cómo hacerlo bien

Como fundente para soldar tuberías de cobre, lo mejor es usar colofonia. Se aplica en una capa uniforme sobre las superficies exteriores de la tubería, después de lo cual se monta el accesorio sobre ella. En su reverso, se monta la segunda parte de la carretera. Luego, el accesorio se calienta con un quemador de gas y la soldadura se "ajusta" a lo largo de las costuras.Bajo la influencia de altas temperaturas, se derrite, llena la costura y crea una conexión estrecha de alta calidad.

A veces hay que prescindir de los accesorios

No es demasiado difícil soldar tuberías de cobre con sus propias manos, pero este trabajo requiere cuidado y precisión. Por supuesto, en palabras, no todo se puede explicar de manera inteligible, por lo que llamamos la atención del Estimado Lector sobre un video sobre cómo soldar cobre con un quemador de gas, a partir del cual todo se volverá más claro.

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Habiendo abordado la cuestión de cómo soldar tuberías de cobre en casa, puede pasar al siguiente problema, a saber, la soldadura de metales no idénticos (cobre con aluminio, hierro o acero inoxidable).

Cómo soldar alambre de cobre a aluminio

Soldar aluminio con cobre es un proceso bastante complicado. Cabe señalar que la misma soldadura apenas es adecuada para aluminio que para cobre, y viceversa. Es mucho más fácil emparejar estos metales usando una manga de acero. Aunque hoy en día el fabricante ofrece soldaduras y fundentes especiales para tales fines, su costo es significativo, lo que lleva a la falta de rentabilidad de dicho trabajo.

Todo el problema radica en el conflicto entre el cobre y el aluminio. Tienen diferente refractariedad, densidad. Además, el aluminio, al interactuar con el cobre, comienza a oxidarse fuertemente. Este proceso se acelera especialmente cuando pasa una corriente eléctrica a través de la conexión. Por lo tanto, si es necesario Conexiones de cables de cobre y aluminio. lo mejor es utilizar bloques de terminales de autosujeción WAGO, dentro de los cuales hay pasta de contacto Alyu Plus. Es ella quien elimina el óxido del aluminio, previene su aparición posterior y promueve el contacto normal con los conductores de cobre.

Una vez que haya descubierto cómo soldar cobre con aluminio, puede pasar a metales más duros.

A veces tal conexión es indispensable.

Cómo soldar cobre y acero inoxidable

A la hora de soldar cobre con acero inoxidable, ni siquiera el material de soldadura en sí juega un papel importante, sino la herramienta utilizada, aunque mucho depende de los consumibles. Los materiales más aceptables en este caso son:

• soldadura de cobre-fósforo;
• plata de peltre (Castolin 157);
• ingeniería radiofónica.

Algunos artesanos afirman que con el enfoque correcto del trabajo, incluso la soldadura más común basada en estaño y plomo funcionará. Lo principal es el uso obligatorio de fundente (bórax, ácido de soldadura), calentamiento completo y solo después de eso soldadura (soldadura).

Soldadura compleja de cobre y acero inoxidable

Dichos compuestos son raros y, por lo tanto, las soldaduras especializadas para tales fines son bastante costosas.

Soldar cobre con hierro: ¿es posible?

Esta opción es posible, pero sujeta a ciertas condiciones. Por ejemplo, un simple quemador de propano ya no es adecuado como calentador. Debe usar propano con oxígeno. El bórax debe usarse como fundente, pero el latón actuará como soldadura. Solo en este caso podemos esperar un resultado normal. No es difícil comprar soldadura para soldar cobre con hierro o acero inoxidable. Lo principal es entender si los costos adicionales estarán justificados.

También es posible soldar tubos de cobre y hierro.

Y ahora ofrecemos ver con qué cuidado los artesanos domésticos pueden realizar trabajos en tuberías de soldadura de carreteras para diversos fines.

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Tecnología de soldadura de productos de cobre.

Después de preparar las herramientas y los materiales, se sueldan las tuberías, que consta de los siguientes pasos:

• cortar espacios en blanco en segmentos;
• desengrasado y eliminación de óxidos;
• acoplamiento de elementos;
• aplicando soldadura a la línea de unión.

Cortar el artículo a la longitud requerida

La soldadura de tuberías de cobre comienza con el marcado de la tubería, que luego se corta en elementos de la longitud deseada. Al marcar, es necesario tener en cuenta el margen de longitud requerido para conectar los tubos después de expandir el extremo. Una herramienta de corte manual permite sujetar la tubería y luego se hace rodar un rodillo de carburo alrededor de la superficie exterior de la pieza de trabajo. A medida que se corta el cuerpo del tubo, el rodillo se presiona con un perno de ajuste, lo que le permite obtener un corte uniforme.

Se permite cortar espacios en blanco con una sierra para metales y una plantilla especial que garantiza la perpendicularidad del corte. Al cortar, no se permite la compresión de la tubería, ya que la ovalidad de la superficie exterior empeora la estanqueidad de la unión (debido a un cambio en el espacio que no se llenará con soldadura). El flash resultante se elimina con papel de lija y un cepillo de metal. Luego, uno de los bordes se trata con un expansor, que creará una junta sellada con mayor resistencia.

Aplicar fundente a la superficie de la tubería.

La soldadura de bricolaje de tuberías de cobre requiere la eliminación de óxidos de la superficie de las piezas a unir. Los espacios en blanco se limpian con un agente desengrasante (por ejemplo, acetona) y luego se aplica un reactivo a los bordes unidos. No se recomienda utilizar una dosis mayor de fundente, el principio activo aplicado uniformemente en una capa delgada al área de conexión. Para aplicar el reactivo se utiliza un pincel, que no deja fibras en la superficie.

Conexión de piezas antes de soldar

Después de aplicar el fundente, se conectan los tubos, se recomienda unir los elementos inmediatamente después de lubricar la superficie (para reducir el riesgo de acumulación de polvo). Las partes giran entre sí cuando están conectadas, lo que permite que el flujo se distribuya y proporciona un ajuste perfecto. El reactivo exprimido de la junta se elimina con un paño seco, está prohibido mantener el fundente en elementos hechos de metales no ferrosos, ya que comienza la destrucción del material.

Formación de juntas durante la soldadura a baja temperatura

La tecnología de baja temperatura utiliza un fundente diseñado para reducir el calentamiento de la estructura durante la conexión. La soldadura de tubos de cobre con un quemador de gas permite el suministro de una antorcha a la zona de conexión, el quemador se mueve a lo largo de la unión, lo que garantiza un calentamiento uniforme de las piezas. Luego, se toma una barra de soldadura en la mano, que se introduce en el espacio entre las tuberías. El metal fundido comienza a extenderse sobre las superficies, el quemador se retira hacia un lado, la soldadura llena la junta debido a la temperatura de la tubería calentada.

Formación de costuras en soldadura a alta temperatura

Cuando se utilizan soldaduras refractarias, las tuberías se calientan mediante un quemador a una temperatura elevada. El quemador se mueve a lo largo de la zona de unión hasta que el tubo se calienta a un tono rojo cereza (correspondiente a una temperatura de 750°C). Luego, la soldadura, precalentada por la llama de un quemador, se introduce en la unión.

La soldadura se derrite al entrar en contacto con las tuberías calentadas, llenando uniformemente el espacio de montaje. No es necesario aplicar exceso de soldadura ya que el material permanecerá en el exterior de la tubería. Después del final del procedimiento, es necesario esperar de 2 a 3 minutos, después de que la temperatura de la unión disminuya y la soldadura se cristalice, los residuos de fundente se eliminan.No se requiere mecanizado adicional de la conexión.

Tipos de tubos de cobre.

Antes de fabricar la tubería, debe seleccionar las piezas. Entre las piezas compradas, hay dos tipos:

1. Sin recocer: elementos de alta resistencia con un bajo índice de ductilidad. No se someten a un tratamiento térmico adicional después de la fabricación.
2. Recocido: elementos que se someten a un tratamiento térmico adicional. Se mantienen a una temperatura de unos 700 grados centígrados. El material adquiere un alto índice de plasticidad. Gracias al tratamiento térmico adicional, se vuelven más resistentes a las temperaturas críticas.

Las tuberías de cobre varían en espesor de pared y en el tamaño de las bobinas en las que se venden. Según GOST, deben estar hechos de cobre puro.

Lo que se necesita para soldar tuberías de cobre.

Soldar tuberías de cobre, que no es difícil de hacer con sus propias manos, no requiere equipos costosos ni materiales especiales. Para implementarlo correctamente, necesitará los siguientes dispositivos.

Un quemador, debido al cual se calentarán la soldadura y la sección de tubería donde se conectarán. Como regla general, se suministra gas propano a dicho quemador, cuya presión está regulada por un reductor de soldadura.
Herramienta especial para cortar tubos de cobre. Dado que los productos hechos de este metal son muy suaves, deben cortarse con cuidado para no arrugar las paredes. En el mercado moderno se ofrecen cortatubos de varios modelos, que difieren tanto en su funcionalidad como en sus capacidades técnicas.

El diseño de modelos individuales de dichos dispositivos, que es importante, les permite usarse incluso para trabajar en lugares de difícil acceso.
Un expansor de tubería es un dispositivo que le permite expandir el diámetro de una tubería de cobre, lo cual es necesario para soldar mejor. En varios sistemas montados a partir de tuberías de cobre, se utilizan elementos de la misma sección y, para conectarlos cualitativamente, es necesario aumentar ligeramente el diámetro de uno de los elementos conectados. Es este problema el que resuelve un dispositivo como un expansor de tubería.

Es este problema el que resuelve un dispositivo como un expansor de tubería.

Kit de abocardado de tubos de cobre

Dispositivo para biselar los extremos de los tubos de cobre. Después del recorte, quedan rebabas en los extremos de las piezas, lo que puede interferir con la obtención de una conexión confiable y de alta calidad. Para quitarlos y dar a los extremos de las tuberías la configuración requerida, se utiliza una biseladora antes de soldar. Hay dos tipos principales de dispositivos de biselado en el mercado hoy en día: colocados en un cuerpo redondo y hechos en forma de lápiz. Más cómodos de usar, pero también más caros, son los dispositivos redondos que pueden procesar tuberías de cobre blando con un diámetro de no más de 36 mm.
Para preparar adecuadamente las tuberías de cobre para soldar, es necesario eliminar todas las impurezas y óxidos de su superficie. Para estos fines, se utilizan cepillos y cepillos, cuyas cerdas están hechas de alambre de acero.
La soldadura fuerte de tuberías de cobre generalmente se realiza con soldadura dura, que puede ser de alta y baja temperatura. La soldadura de alta temperatura es un alambre de cobre que contiene aproximadamente un 6% de fósforo en su composición. Tal alambre se funde a una temperatura de 700 grados, mientras que para su tipo de baja temperatura (alambre de estaño), 350 grados es suficiente.
La tecnología de soldadura de tuberías de cobre implica el uso de fundentes y pastas especiales que realizan una función protectora. Dichos flujos no solo protegen la costura formada de la formación de burbujas de aire en ella, sino que también mejoran significativamente la adhesión de la soldadura al material de la tubería.

Además del fundente, la soldadura y otros elementos básicos, se necesitarán herramientas adicionales para soldar tuberías de cobre, que se pueden encontrar en todos los talleres o garajes. Para soldar o soldar productos de cobre, prepare adicionalmente:

• marcador regular;
• ruleta;
• nivel de construcción;
• un cepillo pequeño con cerdas duras;
• un martillo.

Antes de comenzar a trabajar, también es importante decidir como soldar cobre tubería. Puede haber dos opciones principales: soldadura fuerte de cobre (que se usa con menos frecuencia) y uso de soldadura blanda. Al resolver este problema, es importante partir del hecho de que existen requisitos para el uso de uno u otro tipo de soldadura.

Por lo tanto, las soldaduras duras se utilizan para soldar elementos de unidades de refrigeración y acondicionadores de aire. En todos los demás casos (sistemas de suministro de agua, sistemas de calefacción, etc.), se puede utilizar alambre de estaño. Pero cualquiera que sea la tecnología que se elija, debe recordarse que el flujo es necesario en cualquier caso.

Al resolver este problema, es importante partir del hecho de que existen requisitos para el uso de uno u otro tipo de soldadura. Por lo tanto, las soldaduras duras se utilizan para soldar elementos de unidades de refrigeración y acondicionadores de aire.

En todos los demás casos (sistemas de suministro de agua, sistemas de calefacción, etc.), se puede utilizar alambre de estaño. Pero cualquiera que sea la tecnología que se elija, debe recordarse que el flujo es necesario en cualquier caso.

Cepillos para pelar la superficie interior de un tubo de cobre antes de soldar

Consumibles y herramientas

Además de tuberías y accesorios, también necesitará una antorcha, soldadura y fundente, para la soldadura en sí. Y también un doblador de tubos y algunas pequeñas cosas relacionadas para procesar antes de comenzar a trabajar.

Cepillo para pelar accesorios desde el interior

soldadura y fundente

La soldadura de tuberías de cobre de cualquier tipo se realiza con la ayuda de fundente y soldadura. La soldadura es una aleación generalmente a base de estaño con un cierto punto de fusión, pero necesariamente más bajo que el del cobre. Se alimenta a la zona de soldadura, se calienta hasta un estado líquido y fluye hacia la unión. Después de enfriarse, proporciona una conexión firme y duradera.

Para la soldadura amateur de tuberías de cobre con sus propias manos, son adecuadas las soldaduras a base de estaño con la adición de plata, bismuto, antimonio y cobre. Los compuestos con la adición de plata se consideran los mejores, pero son los más caros y óptimos con un aditivo de cobre. También hay con la adición de plomo, pero no deben usarse en plomería. Todos estos tipos de soldadura proporcionan una buena calidad de costura y una soldadura fácil.

El fundente y la soldadura son consumibles esenciales

La soldadura blanda se vende en carretes pequeños, la soldadura dura se vende en paquetes, cortada en pedazos.

Antes de soldar, la unión se trata con fundente. Un fundente es un agente líquido o pastoso que hace que la soldadura fundida fluya hacia una unión. No hay nada especial para elegir aquí: cualquier fundente para cobre servirá. Además, necesitarás una brocha pequeña para aplicar el fundente. Mejor - con cerdas naturales.

Quemador

Para trabajar con soldadura blanda, puede comprar una pequeña antorcha manual con una botella de gas desechable. Estos cilindros van unidos al mango, tienen un volumen de 200 ml.A pesar de su tamaño en miniatura, la temperatura de la llama es de 1100 °C y superior, lo que es más que suficiente para derretir soldadura blanda.

A lo que debe prestar atención es a la presencia de encendido piezoeléctrico. Esta función no es superflua: será más fácil trabajar

Una válvula está ubicada en el mango de un quemador de gas manual. Regula la longitud de la llama (la intensidad del suministro de gas). La misma válvula cierra el paso del gas si es necesario apagar el quemador. La seguridad la proporciona una válvula de retención que, en ausencia de llama, cerrará el suministro de gas.

Antorcha manual para soldar tubos de cobre

Algunos modelos tienen un deflector de llama. No permite que la llama se disipe, creando una temperatura más alta en la zona de soldadura. Gracias a esto, el quemador con reflector le permite trabajar en los lugares más inconvenientes.

Cuando trabaje en modelos domésticos y semiprofesionales, debe tener cuidado de no sobrecalentar la unidad para que el plástico no se derrita. Por lo tanto, no vale la pena soldar mucho a la vez; es mejor dejar que el equipo se enfríe y preparar la próxima conexión en este momento.

Materiales relacionados

Para cortar tubos de cobre, necesita un cortatubos o una sierra para metales con hoja de metal. El corte debe ser estrictamente vertical, lo que proporciona un cortatubos. Y para garantizar un corte uniforme con una sierra para metales, puede usar una caja de ingletes de carpintería común.

cortador de tubos

Al preparar las tuberías, deben limpiarse. Para ello, existen escobillas y cepillos metálicos especiales (para la limpieza de la superficie interna), pero se puede pasar con lijas de grano medio y fino.

Para eliminar las rebabas de los cortes, existen biseladoras. El tubo que han elaborado encaja mejor en el accesorio: su casquillo es solo una fracción de milímetro más grande que el diámetro exterior.Entonces, la más mínima desviación conduce a dificultades. Pero, en principio, todo se puede eliminar con una lija. Solo tomará más tiempo.

También es recomendable disponer de gafas protectoras y guantes. La mayoría de los artesanos del hogar descuidan estas características de seguridad, pero las quemaduras son muy molestas. Estos son todos los materiales y herramientas necesarios para soldar tuberías de cobre.

donde aplicar

La soldadura con soldadura dura se destaca por el hecho de que cuando se lleva a cabo, el área de unión de los productos debe calentarse a temperaturas del orden de 450 grados o más.

Tales soldaduras se denominan refractarias, y la conexión obtenida con su ayuda conserva sus características de resistencia incluso con un fuerte calentamiento térmico.

A diferencia de la soldadura dura, la soldadura blanda implica el uso de consumibles de baja temperatura que brindan una adhesión confiable a un calor mucho más bajo (alrededor de 200-300 ℃).

Por regla general, se utilizan cuando los productos de soldadura funcionan en condiciones normales de temperatura y no garantizan la conservación del contacto con un fuerte calentamiento.

Las posibilidades de las soldaduras duras son muy utilizadas en aquellas áreas donde se requiere obtener un cordón que, en cuanto a sus propiedades de resistencia, ocupe una posición intermedia entre la soldadura y la soldadura a baja temperatura.

Al mismo tiempo, se presta especial atención al mantenimiento de la estructura de los materiales en la zona de contacto que, después del procesamiento, no deben perder sus características originales. Las uniones de carburo son más demandadas en las siguientes situaciones:

Las uniones de carburo son más demandadas en las siguientes situaciones:

• producción de herramientas de corte de metales, cortadores con insertos de trabajo de aleación dura;
• en la fabricación de recipientes y recipientes a base de metales no ferrosos y acero inoxidable;
• en talleres de reparación de automóviles (al reparar radiadores y elementos de transmisión individuales), así como en aquellos lugares donde el uso de soldadura es altamente indeseable;
• al instalar y reparar tuberías hechas de aleaciones de cobre duro instaladas en equipos de refrigeración e intercambio de calor y que operen a temperaturas "críticas" o alta presión;
• para la conexión fiable y duradera de objetos y piezas de paredes delgadas que experimentan mayores cargas y deformaciones elásticas durante el funcionamiento.

El uso de tecnología de soldadura fuerte garantiza la fuerza necesaria de la unión resultante y su resistencia al sobrecalentamiento. Además, los métodos de carburo se utilizan en la reparación de productos de cobre o latón que están expuestos a altas temperaturas durante la operación.

A diferencia de los materiales de soldadura fuerte descritos anteriormente, las aplicaciones de soldadura blanda se limitan a las condiciones normales de funcionamiento. Este método se usa con mayor frecuencia cuando es necesario obtener una conexión confiable de productos y piezas hechas de materiales fusibles que no están sujetos a calor y deformación excesivos.

Las composiciones de soldadura de estaño y plomo, que se han generalizado, son especialmente populares con la articulación "suave" de piezas.

3 ¿Cómo soldar tuberías de cobre?

El esquema para la instalación de una tubería hecha de productos de cobre es muy simple:

Con un cortatubos, cortamos el tubo (debe colocarse perpendicular al dispositivo de corte para obtener el borde más uniforme) de la longitud que necesitamos.
Con un cepillo con cerdas de acero quitamos las rebabas del tubo, y con un cepillo limpiamos sus superficies

Tenga en cuenta que está estrictamente prohibido realizar estos trabajos con papel de lija de grano fino, ya que pequeñas partículas permanecerán en la superficie de cobre y reducirán el nivel de adherencia.
Expandimos la segunda pieza del producto tubular a la sección requerida de tal manera que ambos segmentos entren libremente entre sí (en este caso, también debe quedar un pequeño espacio).
Limpiamos (todos los mismos dispositivos) de suciedad y rebabas el borde del producto expandido.
Aplicamos un fundente sobre un tubo de menor sección y lo repartimos con una brocha por la superficie. Es imposible aplicar demasiado fundente (o distribuirlo de manera desigual), ya que cuando se calienta, la soldadura puede ingresar a la tubería a través de ella y formar gotas congeladas allí, que durante el funcionamiento del sistema causarán ruido al mover el agua.

Después de eso, puede conectar las tuberías (insértelas una en una). Al mismo tiempo, para evitar que la soldadura se pegue a la tubería, es necesario eliminar el exceso de fundente con un paño húmedo. El siguiente paso en el procedimiento es calentar el compuesto resultante. La operación de calentamiento de la junta finaliza en el momento en que el fundente se vuelve plateado.

Luego, la soldadura se lleva a la unión, que se derrite del material de la tubería calentada (todos conocen la alta conductividad térmica del cobre) sin calor del quemador. La soldadura debido al fenómeno capilar penetra entre los elementos conectados. La soldadura se completa cuando aparecen gotas de soldadura en la superficie del producto tubular.

Después de eso, la unión de las tuberías debería enfriarse. Durante el enfriamiento, no puede ejercer un efecto mecánico en el sistema, así como intentar acelerar el proceso suministro de aire frio. La unión enfriada en la última etapa de soldadura se limpia con un paño humedecido en agua. Esto asegurará una apariencia prolija de la tubería, que estará libre de residuos de soldadura y fundente.

Instalación de tuberías de cobre.

En el proceso de instalación de sistemas de plomería con sus propias manos, a menudo es necesario conectar tuberías de cobre con productos hechos de otros materiales. En los sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente, los compuestos de cobre con acero, plástico y latón son seguros desde el punto de vista de la aparición de procesos de corrosión. Pero el contacto del cobre con el acero galvanizado es peligroso para las tuberías galvanizadas y conduce a su destrucción debido a los procesos electrolíticos. Para evitar fallas en la tubería, es necesario realizar la conexión con la ayuda de y asegurar la dirección del flujo de agua del acero al cobre.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar una herramienta para instalar tuberías de cobre en un sistema de calefacción o suministrar agua fría o caliente. Para hacer esto, necesitará: un cortatubos o una sierra para metales, una lima o un raspador, en presencia de secciones de configuración compleja: un doblador de tubos, un quemador de gas o una pistola de aire caliente.

Tubería de cobre el hágalo usted mismo comienza con secciones de una longitud precalculada. Luego es necesario desbarbar las partes exterior e interior de la tubería, si es necesario, alinear el corte. El uso de un doblador de tubos evitará el aplanamiento de la tubería y la formación de arrugas, que pueden causar una disminución en el rendimiento de la tubería en estos lugares.

Si los diámetros de las tuberías no superan los 15 mm, entonces su radio de curvatura debe ser de al menos 3,5 diámetros, y si es superior a 15 mm, entonces cuatro diámetros.Al doblar a mano, solo se puede obtener una curva de alta calidad con un radio igual a 8 diámetros.

A pesar de su resistencia a la corrosión, las tuberías de cobre, debido a violaciones de la tecnología de fabricación, soldaduras inadecuadas y contaminación severa del agua con inclusiones abrasivas, pueden sufrir una corrosión por picaduras muy peligrosa. La tubería se corroe en lugares donde se destruye la película de óxido. Una forma de evitar este proceso es instalar filtros en las tuberías de suministro de agua y calefacción.

En el mercado de la construcción moderna, las tuberías de cobre, debido a su rendimiento único, compiten con bastante éxito con los productos de acero, plástico y metal-plástico, a pesar de su alto costo.

Incluso con el hecho de que las tuberías de polímero se usan cada vez más, los productos metálicos siguen siendo un gran éxito. Por regla general, se utilizan cobre, latón y acero como metal. Para mejor en términos de resistencia a la corrosión y altas temperaturas, se distingue el cobre. En realidad, la conexión de tuberías de cobre se discutirá en este artículo.

Incluso a pesar de que las tuberías de cobre se distinguen por su alto costo, dadas todas las características del material, su uso está bastante justificado.

En primer lugar, antes de conectar las tuberías de cobre, vale la pena decidir cómo conectarlas, mediante soldadura o de otra manera.

Montaje de la tubería con accesorios.

La conexión de tuberías de cobre con accesorios se realiza exclusivamente en lugares accesibles para inspección. Esta regla se debe al hecho de que la conexión no está completamente sellada y se pueden formar fugas con el tiempo.

La ventaja de una conexión roscada es que, si es necesario, se pueden realizar reparaciones sin esfuerzo adicional, ya que la conexión resultante es desmontable.

herramientas y materiales

Para ensamblar la tubería, necesitará los siguientes materiales y herramientas:

• tubos de cobre de diámetro adecuado;
• accesorios de conexión a presión o engarzados;

Dispositivos Especiales para Montaje de Tuberías

Los tipos y el número de accesorios se seleccionan de acuerdo con el esquema de tuberías.

• cortatubos o sierra para metales;
• Dobladora de tubos para tubos de cobre. El dispositivo se utiliza para organizar una tubería con menos conexiones, lo que aumenta la solidez del sistema;
• archivo para el procesamiento de tuberías después del corte (antes de unir). Además, puedes usar papel de lija fino;
• Cinta FUM para sellar roscas. Además de la cinta FUM, también puede utilizar hilo de lino, hilo Tangit Unilok o cualquier otro material de sellado;
• llave inglesa.

Instrucciones de montaje

El montaje de bricolaje de una tubería de cobre con accesorios se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. corte de tubos para la tubería. La longitud de cada tubería debe cumplir en su totalidad con el esquema trazado durante el desarrollo del sistema;
2. Eliminación de la capa aislante. Si se utilizan tuberías con aislamiento para un sistema de tuberías equipado para cualquier propósito, se retira la capa de aislamiento para lograr una conexión sólida. Para ello, se corta con un cuchillo la sección deseada y se limpia la tubería;
3. el borde cortado se procesa con una lima, papel de lija hasta obtener una superficie lisa. Si al final de la tubería quedan rebabas, baches u otras irregularidades, la conexión resultará menos hermética;

Pelar la tubería antes de conectarla al accesorio

1. si es necesario, las tuberías se doblan;
2. se coloca una tuerca de unión y un anillo de compresión en la tubería preparada;

Instalación de elementos de ajuste para la conexión.

1. la tubería está conectada al accesorio. Inicialmente, el apriete se realiza a mano y luego con una llave. Durante el apriete, la férula sella completamente la conexión, eliminando la necesidad de selladores adicionales. Sin embargo, cuando se conecta una tubería de cobre a una tubería o accesorio de otro material, se requiere un sellado adicional con cinta FUM.

Fijación de montaje

Es importante no apretar demasiado las roscas, ya que el cobre blando se deforma fácilmente.