Soldadura de tubos de cobre con quemador de gas: consejos y pasos para la autosoldadura

Soldar tuberías de cobre con sus propias manos: ¿cómo soldar tuberías de cobre?

Hay dos tipos de tubos de cobre para soldar:

• baja temperatura;
• alta temperatura.

Usando el primer método, por regla general, se montan las comunicaciones domésticas. La soldadura blanda es adecuada para este método, puede ser alambre de cobre (con una mezcla de fósforo) con una sección transversal de 2 mm, estaño o plomo con aditivos, soldadura blanda con plata.

Soldarte tú mismo, con pocas habilidades, no será difícil.

La soldadura blanda tiene un punto de fusión más bajo que el cobre, por lo que siempre que tome precauciones, puede comenzar a trabajar de manera segura.

En primer lugar, debe preparar el fundente, ya que limpia el metal de óxidos y protege el sitio de soldadura del acceso de oxígeno. Flux trata el extremo de la tubería y la parte de conexión, en este caso un accesorio.

Luego, la tubería se conecta al accesorio y la unión se calienta con un quemador de gas o un soldador. Durante el calentamiento, la soldadura se derrite y en estado líquido penetra en todas las cavidades libres de la unión. La soldadura debe distribuirse uniformemente sobre la unión y la tubería con el accesorio debe reservarse hasta que se enfríe.

La soldadura dura se realiza en la misma secuencia, pero con una temperatura de calentamiento de la soldadura más alta.

Soldaduras para soldar cobre

El mercado de la construcción ofrece varias opciones soldadura para soldar tubos de cobre. Existe la opinión de que las soldaduras blandas, que consisten en estaño con varios aditivos, no pueden garantizar la confiabilidad de las uniones de soldadura. A pesar de que esto no es del todo cierto, puede ir a lo seguro y elegir soldadura con la adición de plata.
Para la soldadura a alta temperatura, se prevé una soldadura dura de cobre y fósforo, que proporciona una mayor fiabilidad de la soldadura. La soldadura de alta temperatura se usa para unir tuberías de tuberías principales, donde las caídas de presión son aceptables.

Sopletes de gas para soldar

Al comenzar la instalación independiente de la tubería, es necesario elegir las herramientas y el equipo adecuados para soldar tuberías de cobre, prestando especial atención al quemador. El quemador puede ser:

El quemador puede ser:

• Propano (utilizado, con mayor frecuencia, en grandes volúmenes de trabajo).
• Con mezcla MAPP (Mezcla de gas Metilacetileno-Propadien-Propano).
• Acetileno.
• Oxígeno.

Los quemadores de gas pueden estar equipados con cilindros desechables extraíbles o con una conexión de manguera a un cilindro estacionario.

Para la instalación de una tubería pequeña, es suficiente un modelo con un tanque de gas extraíble.

Eso es todo lo que necesita saber sobre las características de los productos de soldadura de cobre. Con el equipo y los materiales necesarios para soldar tuberías de cobre, puede montar de forma independiente una tubería doméstica que durará muchos años.

Reglas para la operación segura del equipo.

El equipo de cilindros de gas, si se usa incorrectamente, puede convertirse en una fuente de explosión grave o incendio.

Al realizar trabajos de soldadura, asegúrese de usar equipo de protección personal: gafas, guantes, zapatos especiales.

Antes de comenzar a trabajar, debe inspeccionar cuidadosamente el equipo en busca de daños. Si el equipo está sucio, asegúrese de quitar la suciedad

Es posible trabajar con cilindros de propano solo en áreas bien ventiladas, mientras que la temperatura del aire no debe ser inferior a 0 ° C.

Absolutamente prohibido:

1. Trabaje cerca de llamas abiertas.
2. Mantenga el cilindro inclinado cuando trabaje.
3. Coloque los recipientes bajo el sol.
4. Realizar trabajos sin caja de cambios.
5. Caliente la caja de cambios sobre una llama abierta.

Además, si huele a gas, debe dejar de trabajar inmediatamente y cerrar la válvula del cilindro. También le recomendamos que se familiarice con las principales causas de la explosión de los cilindros de gas.

Si trabaja sin equipo de protección personal, puede quemarse, no solo por las llamas abiertas, sino también por el contacto accidental con piezas calientes.

Si los quemadores caseros considerados no son adecuados para usted, le recomendamos que se familiarice con otras opciones para hacer productos caseros útiles que se analizan en nuestros artículos: un quemador de soplete y un quemador de estufa de sauna.

como soldar tuberias

Antes de comenzar a trabajar, debe preparar las comunicaciones para la exposición. La soldadura de tuberías se lleva a cabo en pequeñas secciones de sistemas de alcantarillado, por lo que debe cortar la tubería a un tamaño determinado. Se limpia el lugar del corte, después de lo cual se hace un chaflán allí. Esta operación ayudará a facilitar la conexión de los ramales de calefacción y refrigeración a los accesorios.

Foto - instrucciones paso a paso

Para la instalación de materiales recocidos, deberá utilizar el llamado expansor de tuberías. Esta herramienta es necesaria para la instalación en accesorios de diámetro no estándar. Hay aparatos de diferentes diámetros, casi hasta 110 mm.

Instrucciones paso a paso cómo soldar tubos de cobre estaño:

Según SNiP, el diámetro nominal siempre debe ser menor que el accesorio;
El procesamiento a alta temperatura de las juntas comienza solo después de su decapado. Los accesorios y tuberías deben limpiarse con un cepillo y, si es necesario, frotarse con papel de lija. Dependiendo del almacenamiento de las comunicaciones, también se recomienda tratar sus juntas con alcohol para desengrasar;
Además, se aplica una capa delgada de pasta fundente en el lugar donde se soldarán las tuberías de cobre y se instalarán los accesorios que se instalarán para conectar las partes de la comunicación;

Ahora el quemador se enciende a la temperatura deseada. La soldadura debe realizarse exactamente a lo largo del borde de las uniones, y el lugar donde se une el accesorio debe calentarse con una antorcha.Para soldar comunicaciones de plomería, es más conveniente trabajar con estaño, ya que se absorbe en el metal y puede ahorrar tiempo en calentar las juntas;

Es necesario soldar las tuberías no más de 20 segundos, porque la temperatura máxima del quemador supera los 1000 grados. Tenga cuidado, en algunas condiciones se requiere soldadura a baja temperatura, por lo que es recomendable saber qué tipo de tuberías tiene;
Después de realizar el montaje del alcantarillado.

Es muy importante no abrir inmediatamente el agua en las líneas, de lo contrario, la conexión no tendrá tiempo de enfriarse y se cubrirá con grietas; esto afectará negativamente la estanqueidad de la conexión. El tiempo de enfriamiento promedio para el cobre es de 30 minutos a dos horas.

Para soldar tuberías de cobre con una pequeña diferencia de diámetro, se utiliza la tecnología de "soldadura capilar". Le permite conectar comunicaciones individuales con un soldador con una diferencia entre ellos de hasta 0,5 mm. En este caso, la soldadura llena el espacio entre las tuberías. Esto permite la instalación del sistema sin costura. La técnica utiliza soldaduras duras, que tienen una función protectora mejorada.

Gran parte del éxito de la soldadura depende del tipo de soldadura que se utilice. La mayoría de las veces, las tuberías de cobre se sueldan con plata, latón y estaño, que tienen altas tasas de flujo. Menos comúnmente, el trabajo se realiza con aluminio.

Inmediatamente puede comprar no solo una máquina para soldar tuberías de cobre, sino también un conjunto de expansores y accesorios que se necesitarán al cablear alcantarillas sin un plomero profesional. Antes de comenzar a trabajar, le recomendamos que realice una capacitación en tecnología, o al menos vea el video.

Métodos para soldar piezas de cobre.

Para conectar tuberías de cobre, solo se utilizan dos métodos de soldadura.Cada uno se utiliza de acuerdo con la especificación y características de la pieza. La soldadura de bricolaje de tuberías de cobre se divide en:

• A altas temperaturas, también se le llama "sólido". El indicador de temperatura en este modo alcanza los 900 °. La soldadura refractaria le permite producir una costura con indicadores de alta resistencia, este método se utiliza en la fabricación de tuberías sujetas a altas cargas.
• El proceso de soldadura blanda se realiza a temperaturas a partir de 130 °, se utiliza en aplicaciones domésticas cuando se trabaja con tuberías de hasta 1 cm de diámetro.La tecnología consiste en unir por acoplamiento, pretratamiento con pasta fundente.

Durante el trabajo, es importante no olvidar que la potencia de la llama emitida por el quemador puede alcanzar los 1000 grados. Por lo tanto, el procesamiento de las juntas debe llevarse a cabo no más de 20 segundos.

Cuando se calienta, la soldadura blanda comienza a derretirse y llena la unión.

Características de los compuestos de alta temperatura.

En el método de soldadura a alta temperatura, el metal se cuece a 700 °C o más, lo que contribuye al ablandamiento del metal. Para soldar, se utilizan equipos de llama que son capaces de derretir soldaduras duras. La soldadura consiste en su composición cobre-fósforo, se produce en forma de varillas. El proceso de soldadura de tuberías de cobre no implica el uso de fundente, siguiendo la secuencia de acciones, es posible llenar correctamente la unión.

Conexión de tubería de cobre de alta temperatura

El proceso inicia cuando se funde la varilla de soldadura, los pasos de trabajo son:

• después del montaje, la costura de unión se calienta;
• se suministra soldadura de estado sólido a la unión, cuyo ablandamiento se lleva a cabo mediante un quemador de gas;
• cuando se confirme visualmente que la soldadura se está aplicando al metal, se debe girar la tubería, se debe verificar el acoplamiento en todo el perímetro.

Las principales ventajas de este método es la alta resistencia de la unión de tuberías de cobre, si es necesario, es posible cambiar el diámetro de la conexión con un lado más pequeño. Las altas temperaturas durante el funcionamiento no pueden destruir la costura. La soldadura dura requiere ciertas habilidades; es posible que se sobrecaliente durante la operación, lo que conduce a la destrucción del metal.

Soldadura

Cada proceso requiere un enfoque responsable para el desempeño del trabajo. Para calentar, se usa un quemador de propano o gasolina cuando se usa soldadura blanda uniendo tuberías de cobre

Es importante saber que un quemador con encendido piezoeléctrico reducirá significativamente el tiempo de funcionamiento, no es recomendable comprar modelos caros sin esta función.

Proceso tecnológico

En el proceso, es importante utilizar accesorios de alta calidad, la pasta fundente juega un papel importante en la conexión. La cobertura uniforme de las partes de la tubería de cobre se logra con un cepillo suave, después de la aplicación, el exceso se elimina con un trapo.

La temperatura del quemador puede alcanzar los 900 grados, al soldar es importante no sobreexponer el producto, de lo contrario se producirá un sobrecalentamiento.

Precauciones de seguridad al soldar tuberías de cobre

Los tubos de cobre se utilizan como conductores de fluidos con buenas propiedades anticorrosivas. No se puede realizar la instalación de tuberías de cobre para proporcionar agua corriente potable. El cobre entra en contacto con el cloro, que se agrega para purificar el agua, y puede formar sustancias nocivas para el cuerpo humano.Para fuentes artesianas, los pozos no son peligrosos de usar.

Soldar cobre con guantes

Es importante utilizar herramientas de alta calidad, trabajar con guantes y controlar el estado del equipo. La conductividad térmica del metal es bastante alta, cuando uno de los nodos se calienta y no se observan las precauciones de seguridad, es posible quemarse.

Se puede obtener una costura de alta calidad en ausencia de factores externos en forma de cargas hasta que la junta se enfríe por completo.

Instrucciones de soldadura blanda

Atención: el borde de la tubería y la tubería en sí deben ser perfectamente uniformes y rectos; la calidad de la fijación de las piezas dependerá de esto, por lo tanto, es mejor usar un cortatubos para cortar tuberías

1. Usando un expansor de tubería, aumente el diámetro del accesorio, usando un biselador, limpie los bordes de la tubería.
2. Pula el interior del accesorio con un cepillo, el exterior de la tubería con un cepillo.
3. Con un pincel, aplique pasta de soldar - flux - en el racor y en el tubo e inmediatamente fije las piezas, evitando cualquier tipo de contaminación.
4. Use un soplete para soldar para calentar suavemente la unión, moviéndose sobre todo el plano. El criterio para un buen calentamiento es un cambio en el color de la pasta.
5. Termine de calentar las partes a unir, aplique soldadura sobre toda la superficie de la unión. El alambre de soldadura no debe tocarse con la llama de un mechero: la soldadura debe fundirse en la superficie de cobre de la tubería, precisamente por su temperatura sin la intervención del fuego.
6. Espere el enfriamiento natural de la junta, sin ningún medio de enfriamiento.
7. Asegúrese de quitar la pasta restante de las tuberías con una esponja húmeda. Su efecto es necesario solo cuando se suelda: destruye la capa protectora de la base de cobre.

Atención: las piezas durante la soldadura y temporalmente después de esta deben estar bien fijadas, ya que las tuberías de cobre solo se pueden soldar en posición estacionaria. La junta en el lugar de unión de las piezas debe ser firme y uniforme.

Será posible verificar el resultado solo cuando se enciende suficiente presión de agua en la tubería, pero si la soldadura salió bien, la confiabilidad de la conexión no disminuye de ninguna manera debido a la temperatura del agua, posibles caídas de presión o de vez en cuando. tiempo

La junta en el lugar de fijación de las piezas debe ser firme y uniforme. Será posible verificar el resultado solo cuando se enciende suficiente presión de agua en la tubería, pero si la soldadura salió bien, la confiabilidad de la conexión no disminuye de ninguna manera debido a la temperatura del agua, posibles caídas de presión o de vez en cuando. tiempo.

Fijación de tuberías de cobre con otros materiales.

Hay varios matices importantes asociados con las posibilidades de conectar estructuras de cobre con productos de otros metales:

• La fijación de cobre y acero galvanizado puede afectar negativamente la condición de la tubería de acero galvanizado: las reacciones químicas entre el zinc y el cobre conducen a la destrucción del primero.
• Los sujetadores de cobre con acero, plástico y latón son seguros y no corroen los metales.

Por lo tanto, si es necesario sujetar tuberías de cobre y galvanizadas, solo se puede hacer con la ayuda de un accesorio de latón y solo en una dirección: a través de la circulación de agua desde la tubería galvanizada a la tubería de cobre.

Los tubos de cobre se unen a tubos de plástico o acero solo con accesorios de latón.La fijación principal del sistema se realiza mediante el anillo de sujeción y la tuerca de sujeción del racor: se atornillan con el número estándar de vueltas indicado en el soporte técnico del racor, y deben controlarse periódicamente durante el funcionamiento para detectar posibles fugas. o aflojamiento.

Mitos sobre las tuberías de cobre

Debido a la falta de costumbre del cobre como material para los sistemas de gas, suministro de agua y calefacción, el consumidor doméstico moderno tiene cierta desconfianza hacia este metal. Hay dos mitos:

• Las tuberías de cobre son peligrosas cuando entran en contacto con agua clorada. Por supuesto, el cobre, al iniciar una reacción con elementos de cloro, se oxida, pero la película que aparece dentro de la tubería, por el contrario, protege las tuberías de diversas acciones químicas y es absolutamente segura para el cuerpo humano.
• Las tuberías de cobre son costosas y poco prácticas, a pesar del alto costo. La impracticabilidad se explica por la probable oxidación del lado exterior de las tuberías, mientras que en el interior las tuberías de cobre también están oxidadas, pero son completamente inmunes a la corrosión. El precio más caro de las tuberías de cobre está más que cubierto por la durabilidad de los materiales y la facilidad de instalación del hágalo usted mismo.

Pero tales mitos solo pueden ser destruidos por años de práctica. No en vano, este metal se utilizó en sistemas de plomería hace varios siglos, y hasta ahora, el cobre tiene un merecido reconocimiento en los países europeos. Debido a la facilidad de instalación y la calidad de los materiales, las tuberías de cobre para plomería doméstica son más preferibles y seguramente encontrarán nuevos admiradores en nuestro país.

¿Cómo elegir la soldadura adecuada?

La soldadura seleccionada correctamente ayudará a organizar un sistema de comunicación de cualquier complejidad sin mucho esfuerzo. A la hora de trabajar en casa, se debe utilizar un material que se derrita a bajas temperaturas.

El uso de elementos de fusión dura a alta temperatura en la vida cotidiana es problemático, ya que requiere calentar la aleación de trabajo a 600-900 grados. Lograr esto sin equipo especial es bastante difícil.

La soldadura de cobre alimentario se puede realizar con soldaduras especiales que no contengan elementos tóxicos, venenosos y agresivos que puedan dañar la salud

El uso de metales y sus derivados que se funden a altas temperaturas está asociado a cierto riesgo. Durante el procesamiento, pueden dañar o incluso quemar una tubería de cobre de paredes delgadas.

Para evitar que esto suceda, tiene sentido tomar una soldadura blanda fuerte, pero de bajo punto de fusión, y dejar la versión sólida para comunicaciones de cobre de paredes gruesas.

Cuando no se esperan cargas pesadas en el sistema, no es necesario usar soldadura dura, a menos que se requiera lo contrario. En los principales complejos domésticos, las soldaduras blandas de aleación ligera son suficientes para crear una conexión confiable.

Para conectar tuberías de cobre en redes de gas, vale la pena elegir soldaduras que contengan plata. Proporcionan la máxima fuerza de unión, neutralidad de vibraciones y alta resistencia a las influencias externas e internas.

Costará un poco más pagar la plata, pero la seguridad, la confiabilidad y la durabilidad del sistema pagarán todos los costos financieros con el tiempo.

Conexiones de crimpado de unión de alta presión

Los avances en la tecnología de engarzado de unión y en el desarrollo de materiales para juntas tóricas han hecho posible aplicar engarzados de unión a sistemas de alta presión. Sin embargo, los sistemas de alta presión requieren configuraciones de mordazas ligeramente diferentes.

El resultado de la producción del nudo de unión mediante la técnica de doble engaste 360º

Las conexiones de crimpado de unión para líneas de gas comprimido de baja presión, de proceso y no médicas utilizan una única forma de crimpado hexagonal estándar.

La unión a mayor presión requiere el uso de accesorios a presión y mordazas de sujeción especialmente diseñados para proporcionar un engaste doble de 360° en el accesorio.

Método n.º 4: conexión de conexión a presión

Una característica distintiva del método de montaje a presión es que no se requieren herramientas adicionales, quemadores, gases combustibles especiales o electricidad para la instalación. El montaje a presión está garantizado por una junta de elastómero integrada y un anillo de sujeción de acero inoxidable.

Conveniente en todos los aspectos y bastante práctico para la operación, el método de ensamblar el ensamblaje insertando presionando (push-connect)

En la tabla se muestran los rangos típicos de presión y temperatura para los ensamblajes a presión:

Hay dos tipos comunes de accesorios para este tipo de montaje. Ambas opciones crean conjuntos de nudos fuertes y confiables.Sin embargo, mientras que un tipo de accesorio a presión permite que el conjunto se retire fácilmente después de la instalación, como para el mantenimiento del sistema, el otro no es compatible con esta configuración. En este momento los herrajes difieren entre sí.

Tipos de accesorios para conexiones a presión: a la izquierda, un diseño plegable; derecha - diseño no separable

Antes de ensamblar el conjunto, es necesario realizar todos los procedimientos preparatorios con la tubería de cobre, como ya se describió anteriormente.

En este caso, se debe prestar especial atención a la limpieza del extremo biselado del tubo de cobre con papel de lija, paño abrasivo de nailon o paño sanitario. Estas acciones aseguran la integridad de la junta de estanqueidad en el momento de la inserción del tubo de cobre en el cuerpo del accesorio.

El montaje implica la ejecución de un movimiento rígido de empuje, simultáneamente de torsión, dirigido hacia el interior del cuerpo del racor. El movimiento del tubo de cobre dentro del accesorio se realiza hasta que el tubo de cobre descanse contra la parte posterior de la copa del accesorio. Este momento suele estar indicado por una marca previamente hecha de la profundidad de inserción en la superficie del cobre.

Con la ayuda de información: Cooper