Soldadura de tuberías de polipropileno: reglas de trabajo y análisis de posibles errores.

Error relacionado con agua y suciedad en los productos conectados

Un instalador profesional debe limpiar todas las piezas que se sujetarán antes de comenzar a trabajar para eliminar los contaminantes de la superficie. También debe lavar a fondo el piso de la habitación donde se realiza la soldadura, ya que las tuberías se colocan en el piso y la suciedad puede volver a acumularse en ellas. Al desmantelar una tubería rota, a menudo puede encontrar un rastro claro de suciedad a lo largo de toda la conexión.

El resto del líquido en la tubería puede ser fatal para la conexión. Algunas gotas durante el calentamiento se convierten en vapor, el material se deforma y pierde su fiabilidad. Para eliminar el líquido de la tubería, es necesario rellenarlo con migas de pan arrugado o empujar sal común. Después de completar el trabajo, la tubería debe enjuagarse a fondo.Una conexión hecha con tales fallas puede permanecer confiable incluso durante la prueba de presión, pero después de un cierto período de tiempo (a menudo incluso un año entero), aparecerá una fuga de todos modos. Este error ocurre al soldar tuberías estabilizadas si la lámina se retiró sin cuidado de la capa intermedia. Incluso un pequeño trozo de papel de aluminio en el punto donde se unen las piezas individuales degradará significativamente la calidad de la instalación.

No solo los productos, sino también un soldador deben estar limpios. El maestro debe eliminar las partículas de polipropileno fundido de los elementos calefactores del equipo de manera oportuna, de lo contrario, pueden llegar a la siguiente sección de la estructura.

Secretos de soldadura de PVC y medidas de seguridad.

El trabajo de soldadura debe realizarse en una habitación con temperatura positiva. Debe tenerse en cuenta que cuanto más frío hace, más tiempo se calentarán los elementos. Sin embargo, hay una serie de otras reglas que deben observarse.

Características de la soldadura de tubos de PVC:

1. La potencia de la plancha debe ser de 1200 vatios.
2. El dispositivo manual se utiliza para tuberías con un diámetro de hasta 32 mm. Para tamaños grandes, se utiliza equipo profesional.
3. Antes de comenzar a trabajar, el dispositivo debe calentarse durante 5-10 minutos. Esto es necesario para que el dispositivo con boquillas alcance los parámetros deseados.
4. Después de soldar, está prohibido desplazar la conexión. De lo contrario, puede violar la integridad de la costura. Solo puede enderezar las distorsiones para que la conexión no tenga fugas.
5. No es necesario aplicar mucha fuerza para comprimir las piezas. De lo contrario, el espacio se llenará con plástico caliente y se interrumpirá la permeabilidad.
6. No se permiten espacios entre la unión de la tubería y el interior del accesorio. De lo contrario, se producirán fugas bajo presión.
7. El área soldada debe estar completamente fría antes de su uso.
8. Después de completar el trabajo, la plancha se limpia de plástico. Entonces, en el dispositivo no habrá depósitos de carbón y los elementos para soldar no se dañarán.

Utilice un palo de madera plano para la limpieza. Entonces el teflón no se dañará. Los objetos de metal pueden rayar la superficie e inutilizar la boquilla, ya que el plástico comenzará a adherirse al revestimiento.

La máquina de soldar debe colocarse de tal manera que sea estable.

Al trabajar con herramientas eléctricas, es importante observar las precauciones de seguridad. De lo contrario, puede quemarse o lesionarse. Trabajar con guantes protectores

La habitación debe estar limpia y libre de polvo. De lo contrario, las partículas se depositarán en el plástico y alterarán la calidad de la soldadura.

Necesita trabajar con guantes protectores. La habitación debe estar limpia y libre de polvo. De lo contrario, las partículas se depositarán en el plástico y alterarán la calidad de la soldadura.

El soldador se coloca horizontalmente sobre la superficie. Durante el funcionamiento, está prohibido apagar el equipo. El trabajo comienza cuando la plancha está completamente caliente. En los modelos modernos, esto se indica mediante un indicador. Para opciones de estilo antiguo, espere 20 minutos.

La soldadura de tuberías de polietileno no tiene una tecnología compleja. La soldadura puede tener características si suelda productos reforzados

Sin embargo, es importante tomar precauciones. Soldar tuberías correctamente ayudará a los secretos y reglas básicos. También sigue con precisión seguir instrucciones

Además, siga las instrucciones exactamente.

Además, siga las instrucciones exactamente.

Conexión de tuberías por soldadura con refuerzo.

Considerar, como soldar Tuberías de polipropileno reforzado. Aquí es obligatorio retirar el material de protección.La presencia de una capa reforzada (lámina de aluminio) en la estructura de la tubería requiere un calentamiento adicional. Pero ese no es el punto.

Por lo general, estos productos tienen un diámetro mayor y no se ajustan a las boquillas de soldador estándar. Deben limpiarse antes del proceso de soldadura. La excepción son las tuberías reforzadas con fibra de vidrio. Sueldan de serie.

Dada la variedad de tecnologías para reforzar tuberías de polipropileno, se utilizan varios métodos de procesamiento antes de soldar. Tradicionalmente, se utiliza una costurera para pelar.

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Foto de

Schweier: una herramienta para la preparación de tuberías de PP reforzado

Quitar las dos capas exteriores

Tubo de polipropileno preparado para soldar

Procesamiento antes de soldar tubería de PP no reforzado

Este nombre tiene un dispositivo especial en forma de funda de metal con cuchillos. Se coloca el porter en la parte final del tubo a soldar, y mediante movimientos de rotación alrededor del eje del tubo, se raspa la capa reforzada para limpiar el plástico.

Si la capa reforzada está ubicada en la parte media de la pared de la tubería de plástico, es más razonable usar otra herramienta para el procesamiento: una recortadora de tuberías de plástico.

Otro dispositivo es una recortadora, que es necesaria para soldar tuberías reforzadas. Por regla general, el revestimiento se utiliza en tuberías cuya estructura de pared contiene una capa reforzada en la zona central.

El accesorio no es muy diferente de un portero, con la excepción de la ubicación y el diseño de los elementos de corte. Después de procesar con una recortadora, la parte final de la tubería se alinea a lo largo del extremo, y una parte de la capa reforzada se corta a una profundidad de 2 mm alrededor de toda la circunferencia. Este tratamiento permite soldar sin defectos.

Esto es interesante: trabajo de soldadura con gas: instrucciones paso a paso para reemplazo de baterías de calefacción

Dibujar un diagrama de cableado

En la etapa de colocación de tuberías y conexión de equipos de plomería, debe tener a mano un proyecto de calefacción y plomería. Si aún no se ha desarrollado el diagrama de cableado y no se han determinado los diámetros de la red eléctrica, le recomendamos que primero se familiarice con Guía de selección sistema de calefacción de una casa privada.

Antes de comprar y soldar elementos de polipropileno, transfiera el esquema a condiciones reales:

1. Marque los contornos de los radiadores o preinstale todos los calentadores.
2. Marcar con lápiz o rotulador en las caras interiores de las paredes los puntos de montaje de las salidas de agua, grifos, colectores de distribución y otros accesorios.
3. Usando un riel largo y un nivel de construcción, conecte los puntos marcados con las líneas a lo largo de las cuales se planea colocar las tuberías.
4. Al ramificar y girar tuberías, descubra la necesidad de accesorios: tes, acoplamientos y curvas.

Después de dibujar proyecciones en las paredes, es fácil calcular cuántos materiales de plomería se necesitarán, solo mida la longitud de las líneas con una cinta métrica. No olvides los clips de plástico para sujetar los tubos.

Al comprar accesorios y tuberías, tenga en cuenta una serie de recomendaciones:

• los tubos de plástico se sueldan sumergiendo cada extremo dentro del elemento moldeado a una profundidad de 14 a 22 mm (según el diámetro), lo que significa que la longitud de cada sección recta aumenta de 3 a 5 cm;
• en el sistema de calefacción y agua caliente, el polipropileno se alarga debido al calentamiento, por lo tanto, para evitar curvas en las líneas, debe comprar accesorios especiales: bucles de compensación;
• para cruzar otras tuberías, use elementos de derivación hechos de PPR;
• para el suministro de agua caliente y refrigerante, tome tuberías reforzadas con papel de aluminio, basalto y fibra de vidrio.

Los bucles de compensación se colocan en líneas largas o elevadores fijados por un soporte fijo (por ejemplo, conectan 2 tuberías de metal de apartamentos vecinos). Sin compensación de alargamiento, la tubería PPR se doblará en ambos casos como un sable como resultado del calor.

instrucción de soldadura

En condiciones domésticas, la soldadura de accesorios y tuberías de polipropileno en una sola estructura se realiza con mayor frecuencia mediante el método de polifusión térmica. Después de calentar con un dispositivo especial, las tuberías se conectan rápidamente. Las obras, de acuerdo con la tecnología, se realizan por etapas.

Capacitación

En la etapa preparatoria, se desarrolla la documentación de diseño, en la que se indica necesariamente el esquema de tubería seleccionado. Los lugares de fijación del sistema a las paredes se determinan correctamente y, si es necesario, se perfora la cantidad requerida de orificios de montaje con una herramienta de construcción.

Es necesario marcar y luego cortar las tuberías de polipropileno en elementos individuales en estricta conformidad con un esquema preparado previamente, así como con medidas a gran escala. Un evento tan simple le permitirá verificar la precisión del marcado.

Las secciones de tubería dispuestas en la superficie más uniforme deben repetir la secuencia correcta de conexiones. Las piezas de lámina se retiran de los extremos con una recortadora, después de lo cual la profundidad de entrada en el accesorio se marca con un marcador en los extremos seleccionados.

Calor

La temperatura de funcionamiento del calentador en el dispositivo de soldadura debe seleccionarse según las características técnicas de las tuberías.El proceso de soldadura fuerte de tuberías con refuerzo de aluminio debe realizarse a temperaturas de boquilla en el rango de 260-300 ° C.

El equipo de soldadura utilizado en el trabajo debe alcanzar la temperatura del valor deseado antes de soldar, por lo que el termostato se ajusta en la posición adecuada y el enchufe del dispositivo se conecta a la toma de corriente.

La preparación de la máquina de soldar para soldar polipropileno se indica al encender el dispositivo de una luz de fondo especial. En diferentes modelos de equipos, las opciones para las notificaciones de alarma son diferentes. Para no equivocarse en las reglas para operar el dispositivo, debe estudiar detenidamente las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

Soldadura

La operación adecuada es el calentamiento simultáneo del extremo de la tubería de polipropileno y el accesorio con un dispositivo de soldadura. En este caso, el accesorio utilizado se encuentra en un mandril de boquilla especial y la tubería se inserta en el manguito con poco esfuerzo físico. La profundidad de entrada debe controlarse sin falta de acuerdo con la marca de marcador aplicada a la tubería de PPR.

El tiempo de calentamiento estándar de todos los elementos conectados se selecciona en función de su diámetro. Es necesario combinar las tuberías y accesorios de polipropileno con la suficiente rapidez, evitando así las pérdidas de temperatura del material calentado. El acoplamiento de los elementos se realiza mediante un movimiento de traslación uniforme sin rotación.

La estructura conectada de la sección de la tubería debe fijarse de forma segura hasta el momento en que los elementos de polímero unidos alcancen los indicadores de resistencia máxima. Como muestra la práctica, el sistema se agarrota en 10-20 segundos (dependiendo de la D de la tubería).La opción ideal es mantener una posición fija hasta que la zona articular se haya enfriado por completo.

Limpiar

Una vez que se completa todo el trabajo de soldadura y el material de las juntas se ha enfriado por completo, las áreas de unión se limpian cuidadosamente para eliminar la flacidez del plástico natural. Tal evento le permite dar a las estructuras soldadas una apariencia limpia y estética.

Se puede usar un cuchillo afilado para este propósito, pero el pelado debe hacerse con mucho cuidado. Debe recordarse que una cantidad excesiva de material polimérico puede impedir un ajuste perfecto de los elementos de la tubería en los clips de sujeción.

Adiciones importantes

Por supuesto, solo se deben usar dispositivos especiales para soldar tuberías de polipropileno y, en condiciones domésticas, la mejor opción será un equipo manual simple con un número mínimo de boquillas estándar.

Algunos fabricantes instalan dos calentadores en un dispositivo a la vez, que están equipados con interruptores separados. No es necesario utilizar los dos calefactores a la vez, ya que el plástico puede sobrecalentarse y sobrecargar la red eléctrica.

Hoy en día, las mejores marcas bien establecidas de dispositivos para soldar tuberías de polipropileno (según expertos y usuarios) incluyen: Candan Сm-03, Elitech SPT-1000 y Elitech SPT-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-K, BRIMA TG-171 y Gerat Weld 75-110.

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Etapas del proceso de soldadura de trabajo.

Habiendo medido la longitud requerida de la tubería, haga una marca con un marcador. Con un cortatubos o tijeras, cortar el producto en un ángulo de 90º con respecto al eje.La herramienta debe estar lo suficientemente afilada para que la tubería no se deforme.

El tubo se corta en un ángulo de 90º con respecto al eje.

El borde del producto reforzado debe limpiarse, eliminando la capa superior y la lámina. Sin esta etapa, el papel de aluminio, que forma parte de las tuberías, entrará en contacto con el líquido durante el funcionamiento. Como resultado, la corrosión de la capa reforzada conducirá a una violación de la integridad de la costura. Tal conexión se filtrará con el tiempo.

Se limpia el borde de los tubos reforzados.

Para productos no reforzados al final de la tubería, se indica la profundidad de soldadura, centrándose en la longitud del manguito de conexión. Otro punto importante en la preparación de tuberías para soldar es el desengrasado de la superficie. El tratamiento de la unión con alcohol proporcionará un contacto más fiable de las piezas.

Preparación de la máquina de soldar

Antes de soldar tubos de plástico, es necesario preparar la máquina de soldar. El dispositivo de mano se fija sobre una superficie plana. Las piezas de la máquina deben estar limpias y libres de defectos. Límpielos con un paño empapado en alcohol. Los elementos calefactores se encienden cuando la herramienta está apagada. Se usa un mandril para fusionar un accesorio, un manguito se usa para fusionar una tubería.

El tiempo de calentamiento de las piezas para soldar se determina de acuerdo con la tabla.

Entonces el dispositivo está conectado a la red. Al mismo tiempo, los indicadores ubicados en el cuerpo de la unidad deben encenderse. Uno de ellos señala que el dispositivo está conectado a la red. El segundo, después de alcanzar la temperatura de calentamiento requerida, debe apagarse. Después de que se apaga el indicador, es deseable que pasen cinco minutos y solo entonces comience el proceso de soldadura. Este tiempo depende de la temperatura ambiente y dura de 10 minutos a media hora.

¿Cuál es el proceso de soldadura?

Después de calentar el aparato, coloque el accesorio en el mandril e inserte el tubo en el manguito. Esto se hace al mismo tiempo y con poco esfuerzo.

Después de calentar el dispositivo, coloque el accesorio en el mandril e inserte el tubo en el manguito

Para saber cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno, es necesario tener en cuenta el tiempo de calentamiento. El período correcto permitirá que las piezas se calienten a la temperatura requerida y no se derritan. Depende del diámetro de la tubería.

Después del período de tiempo requerido, las partes se retiran del aparato y se conectan. En este caso, la tubería debe ingresar al accesorio estrictamente hasta la marca. Durante este proceso, está prohibido girar las piezas a lo largo del eje.

En el proceso de conexión de piezas, está prohibido girar los productos a lo largo del eje.

Después de unir las piezas, no se permite el impacto mecánico en la costura hasta que se haya enfriado por completo. Sujeto a la tecnología, el resultado debe ser una costura fuerte y apretada.

El artículo brinda las recomendaciones necesarias sobre cómo soldar tuberías correctamente, con una descripción detallada de cada etapa. Al poner en práctica estos consejos, puede realizar de forma independiente una tubería para suministro de agua o calefacción. Lo principal es elegir las tuberías correctas y seguir la tecnología del proceso. Solo así la tubería de polipropileno servirá durante mucho tiempo e ininterrumpidamente.

El hierro fundido no se ha utilizado en los sistemas modernos de suministro de agua y calefacción durante mucho tiempo. Se reemplazó por plástico liviano, fácil de instalar y no corrosivo. Hoy hablaremos sobre soldar tuberías de polipropileno con nuestras propias manos para principiantes: las etapas principales de este proceso y sus complejidades.

Preguntas y respuestas comunes para soldar polipropileno

¿Es posible soldar tuberías de un fabricante y accesorios de otro? Ciertamente es posible, pero quiero advertirte que tanto los acoples como las tuberías deben ser de buena calidad. No
vale la pena usar piezas de fabricantes no identificados. En las tiendas no profesionales, a menudo se venden tuberías de diferentes compañías y los accesorios son los mismos, de un fabricante no identificado. yo no
Recomiendo usar este enlace. En general, nada impide soldar tuberías y accesorios de diferentes fabricantes, con o sin diferentes refuerzos en lados opuestos del acoplamiento.

¿Se pueden doblar los tubos de polipropileno? No puedes doblarlos, ni durante la instalación, ni después. Si es necesario doblar la tubería durante la instalación, debe usar derivaciones o
combinaciones de esquina Para ser justos, se debe tener en cuenta que el punto débil de la tubería para doblarse es la unión de la tubería y el accesorio. Este punto de conjugación se rompe en algunos
fuerza de ruptura Para verificar esto, basta con soldar una construcción de prueba desde una esquina y dos piezas de tubería de 50 cm cada una, e intentar romper este "atizador" con las manos.

A veces es necesario soldar un nudo con un ángulo no estándar. Déjame recordarte que solo se imprimen dos tipos de esquinas de PP: 90 y 45 grados, al menos para mí son diferentes
no se reunió Pero, ¿qué sucede si necesita girar la tubería en un grado diferente? Hay dos métodos que conozco:

Usando dos esquinas de 45°, puede hacer cualquier esquina cambiando el ángulo de rotación de las esquinas entre sí. La desventaja de este método es que debido a que no es estándar
rotación, la conexión no estará en el mismo plano.

La segunda forma es desalinear la tubería y el accesorio en varias conexiones.No olvide que la rectitud en la unión de la tubería y el accesorio no debe desviarse
más de 5°.

¿Cómo soldar tuberías si la grúa no aguanta? Queda terminantemente prohibido soldar si hay agua en la zona a soldar. Si, por cualquier motivo, está completamente bloqueado
el agua falla, debe detenerla mientras dure la soldadura. En Internet, se recomienda tapar la tubería con una miga de pan, pero el problema es que la miga exprime inmediatamente la recién creada.
presión en la tubería. Por lo tanto, el método funcionará solo cuando sea posible abrir el área del lugar de soldadura para que escape el aire. Y cuando las tuberías están soldadas, la miga es fácil.
aparece cuando se aplica presión.

Consejo: si durante la soldadura puede escuchar el silbido del agua en la boquilla, ¡es mejor cortar el nudo y volver a hacerlo! Es mejor pasar más tiempo durante la instalación que corregir y eliminar
flujo en el futuro, con un montón de problemas arrastrados!

En esta foto, puede ver que el tapón está desenroscado en el filtro y el exceso de agua fluye por el trapo desde allí. Y en lugar de soldar, se tapa una miga de pan.
Gracias al filtro abierto, tuvimos poco más de un minuto para completar la soldadura antes de que el agua exprimiera la miga.

En realidad sobre esto propongo terminar la presentación de información. Planeo expandir la lista de preguntas comunes sobre la soldadura de tuberías de polipropileno con el tiempo.

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Efecto de los errores en la calidad de la soldadura

Las acciones lentas y cuidadosamente pensadas son una garantía contra los errores que pueden anular todo el trabajo. Todos los detalles de la tecnología de soldadura deben tenerse en cuenta y no desviarse de ellos ni un solo paso.

Errores comunes, como resultado de los cuales aparecen nodos defectuosos de la red de suministro de agua de propileno instalada:

1. La superficie de la tubería no se ha limpiado de grasa.
2. El ángulo de corte de las piezas acopladas es diferente de 90º.
3. Ajuste flojo del extremo del tubo dentro del accesorio.
4. Calentamiento insuficiente o excesivo de las piezas a soldar.
5. Eliminación incompleta de la capa reforzada de la tubería.
6. Corrección de la posición de las piezas después del fraguado del polímero.

A veces, en materiales de alta calidad, el calentamiento excesivo no produce defectos externos visibles. Sin embargo, se nota una deformación interna cuando el polipropileno fundido cierra el paso interno de la tubería. En el futuro, dicho nodo pierde su eficiencia: se obstruye rápidamente y bloquea el flujo de agua.

Un ejemplo de un defecto de soldadura resultante de acciones erróneas. El maestro sobrecalentó el tubo de plástico, que, a su vez, se deformó desde el interior.

Si el ángulo de corte de las partes de los extremos difiere de 90º, en el momento de unir las partes, los extremos de los tubos se encuentran en un plano biselado. Se forma una desalineación de las piezas, que se hace evidente cuando ya se ha montado una línea de varios metros de largo.

A menudo, por esta razón, debe volver a hacer todo el ensamblaje nuevamente. Especialmente cuando se colocan tuberías en luces estroboscópicas.

Un mal desengrasado de las superficies articulares contribuye a la formación de "islas de rechazo". En tales puntos, la soldadura por polifusión no se produce en absoluto o se produce parcialmente.

Durante algún tiempo, las tuberías con un defecto similar funcionan, pero en cualquier momento se puede formar una avalancha. También son comunes los errores asociados con un ajuste flojo de la tubería dentro del accesorio.

Un error común al soldar tuberías de polipropileno es la entrada floja del extremo de la tubería en el casquillo. La tubería debe entrar hasta el borde del borde o línea de marcado

Un resultado similar se muestra en las juntas realizadas con una limpieza incompleta de la capa de refuerzo. Como regla general, se coloca una tubería con refuerzo en líneas de alta presión. El papel de aluminio residual crea una zona sin contacto en el área de soldadura. Aquí es donde suelen ocurrir las fugas.

El error más grave es un intento de corregir los elementos soldados con desplazamiento alrededor del eje entre sí. Tales acciones reducen drásticamente el efecto de la soldadura por polifusión.

Sin embargo, en algunos puntos, se forma una espiga y se obtiene la llamada "tachuela". Con una pequeña fuerza para romper, la "tachuela" mantiene la conexión. Sin embargo, uno solo tiene que poner la conexión bajo presión, la soldadura se romperá inmediatamente.