Soldadura de tuberías de polipropileno: una descripción general de los matices de la tecnología de soldadura

Puntas

No es suficiente no cometer errores, también debe tener en cuenta los trucos de soldadura que los instaladores profesionales han desarrollado a lo largo de los años. Convencionalmente, se pueden dividir en "trucos de vida" para la elección de materiales y herramientas, y consejos útiles para el trabajo.

Cómo elegir tuberías:

• Establezca como regla que las tuberías de paredes delgadas solo se pueden usar para agua fría y artículos decorativos. Para trabajar con agua caliente, debe elegir solo los reforzados de paredes gruesas. Para la ventilación se necesitan tuberías marcadas con PHP.
• Los productos con fibra de vidrio como capa de refuerzo son universales.Son adecuados para principiantes que recién están aprendiendo a usar un soldador y duran hasta 50 años. No debe dejarse llevar por las historias de los consultores sobre la mejor calidad de las tuberías de aluminio.

• La apariencia de las tuberías también puede decir mucho. Si el producto tiene un color uniforme, un corte redondo uniforme y paredes lisas por dentro y por fuera, es de alta calidad. Si la coloración es manchada, el corte no es redondo y las paredes son ásperas, el producto fallará durante la operación.
• El tubo necesita ser olfateado. Solo las tuberías fabricadas con materias primas de baja calidad tienen un olor acre característico a plástico. El producto hecho de propileno de alta calidad casi no huele.
• La tubería debe entrar en el accesorio herméticamente y solo cuando esté caliente. Si hay un espacio entre las paredes de al menos un milímetro, este es un matrimonio.
• Todos los componentes deben comprarse del mismo fabricante.

Hay muchos más trucos de soldadura e instalación. Vienen con experiencia, y cada maestro tiene sus propias técnicas. Pero hay algunos consejos generales.

Entonces, todo maestro sabe que las boquillas de soldador se procesan con una solución especial en producción. Protege la herramienta de las influencias ambientales negativas antes de su uso. La capa protectora se evapora cuando enciende por primera vez el soldador con boquillas. La evaporación produce un olor característico y un ligero hollín. Por lo tanto, debe ejecutar el dispositivo en la calle por primera vez y dejar que se caliente hasta que se evapore por completo. Solo entonces comience a soldar.

El segundo secreto se refiere al tratamiento de tuberías y un soldador con un desengrasante. Es mejor elegir alcohol puro. Se evapora rápidamente y no deja olor dentro de las tuberías, a diferencia de la acetona y el diluyente.

Si la temperatura ambiente es cercana a cero, es necesario ralentizar el enfriamiento de la junta.Para hacer esto, use servilletas hechas de tela cálida.

Limpie las piezas con un paño sin pelusa. Dentro de la boquilla del soldador, arderá sin llama.

Para un circuito de doble tubería (agua caliente y fría), es preferible colocar el circuito caliente sobre el frío. Esto evitará que se forme condensación en las tuberías. Es posible conectar partes en los puntos de transición de horizontal a vertical solo en un ángulo de 90 grados.

Si sigue estas recomendaciones, la instalación será exitosa y las comunicaciones de las tuberías de polipropileno durarán varias décadas.

Cómo soldar tuberías de polipropileno, vea el siguiente video.

Cómo conectar un tubo de metal y plástico con un polipropileno.

Debido a diversas circunstancias, sucede que es necesario conectar diferentes tipos de tuberías, por ejemplo, PPR y acero, metal-plástico con polipropileno, etc. Tales situaciones ocurren en apartamentos donde es difícil cambiar la sección del suministro de agua común o el elevador de calefacción, colocado con una tubería de acero o metal y plástico, pero debe conectarse a ella. Esto no es un gran problema, solo debe considerar que todas esas conexiones se realizan a través de accesorios roscados.

Dado que la conexión de tuberías de metal y plástico se puede realizar con accesorios a presión y plegables, es más conveniente tomar un accesorio desmontable con una rosca externa para unir con polipropileno. A su vez, en el extremo del tubo de polipropileno se suelda un racor con rosca exterior, tras lo cual se tuerce la conexión de forma tradicional, con bobinado de cinta de lino o de humo.

Racor partido para conectar tubos

Cuando necesite chocar contra tuberías de metal y plástico, lo más conveniente es colocar una T con una salida roscada, donde luego puede atornillar el accesorio y luego soldarle la tubería de polipropileno. Es cierto que tendrá que jugar con la instalación de la camiseta: debe cerrar el agua o vaciar el sistema de calefacción, y luego cortar el metal y plástico e instalarlo.

Pasos de instalación y características de soldadura.

Es necesaria la estricta observancia de todas las etapas de creación de una tubería, esta es la única forma de obtener un sistema confiable.

Antes de instalar tuberías, es necesario calcular y marcar lugares para fijaciones y designar nodos complejos

El procedimiento es el siguiente:

Una herramienta de alta calidad tiene regulación de calor y un soporte estable

Es conveniente soldar tuberías con un soldador de este tipo y, con un cuidado mínimo, es seguro

Las tuberías industriales largas, los sistemas tecnológicos y los sistemas de calefacción que utilizan tuberías de gran diámetro generalmente se conectan entre sí mediante equipos especiales necesarios para el calentamiento uniforme de los segmentos conectados. Así se sueldan los tubos de polipropileno, la máquina controla la temperatura de calentamiento automáticamente.

Se utiliza una máquina especial para la soldadura a tope de tuberías de gran diámetro.

Es costumbre soldar la línea de tubería de extremo a extremo y, en presencia de un complejo de soldadura mecánica, la conexión es muy fuerte.

Componentes de un complejo de soldadura automático estacionario:

• marco de soporte en el que se montan todos los componentes;
• sierra mecánica para recortar tuberías;
• pinzas automáticas para tubos de pp;
• revestimientos autonivelantes internos para la fijación segura de tuberías;
• unidad electrónica de control de temperatura;
• elemento de calefacción.

Tecnología de soldadura manual para tubos de polipropileno.

Para soldar tuberías de PP, es necesario abastecerse de los equipos y componentes necesarios. En primer lugar, se elabora un proyecto detallado, se determina una opción de montaje y se toma una decisión sobre cómo soldar una tubería de polipropileno con accesorios y una parte de la tubería correspondiente. En base a la configuración y forma geométrica de la futura tubería, también se determina la soldadura de una tubería de polipropileno, la cual se adapta mejor a un proyecto en particular y no supondrá un incremento en el presupuesto de construcción. Se calcula el número de accesorios giratorios, tes de derivación y acoplamientos y el procedimiento de instalación, también es el orden de soldadura de tuberías de polipropileno.

Durante la instalación, es posible ajustar el diseño de la tubería, pero debido a la facilidad de conexión, esto no causa ningún problema en particular.

La soldadura manual de tuberías de polipropileno no requiere una gran cantidad de herramientas y habilidades especiales. El cumplimiento exacto de la secuencia de montaje hace posible crear un sistema de plomería o calefacción confiable que esté completamente sellado.

La soldadura manual de tuberías se realiza mediante un dispositivo de calentamiento compacto

Herramientas y equipo:

• tijeras o cortador para tubos de plástico. Tijeras preferiblemente del tipo guillotina, con una hoja potente y una unidad de transmisión de fuerza dentada;
• Herramienta para pelar tubos reforzados de PP. Es un cortador especial, y en su forma primitiva: un cuchillo duradero con un mango cómodo y una hoja corta;
• es recomendable utilizar componentes alcohólicos para desengrasar la superficie. Como regla general, se usa alcohol etílico (isobutílico).La acetona, que es muy común como desengrasante para pinturas y barnices, no es adecuada para tuberías de PP: simplemente destruye la superficie, la vuelve suelta y frágil;
• un soldador para tuberías de polipropileno es una superficie calentada a una temperatura seleccionada (al menos 260 grados Celsius), un mandril, en el que se unen las boquillas para tuberías y accesorios. Los soldadores son tubulares y en forma de martillo alargado. Es más conveniente soldar tuberías en lugares de difícil acceso con un soldador tubular;
• una cinta métrica de construcción ordinaria ayudará a evitar el gasto excesivo de materiales. La longitud del sitio correctamente medida minimizará el número de socavaduras y accesorios;
• una plantilla en forma de un trozo corto de tubería de mayor diámetro. La longitud de la plantilla debe corresponder exactamente a la profundidad de la tubería que ingresa al accesorio. Es mejor y más conveniente usar una plantilla con fondo. La soldadura a tope no requiere el uso de plantillas.

Si se observa correctamente la tecnología para soldar una tubería de polipropileno para calentar, luego de que la soldadura se haya enfriado, se forma un cordón uniforme y limpio, que tiene la misma altura en toda su longitud.

Cómo soldar una tubería de polipropileno con una máquina de soldar

La secuencia de acciones cuando se trabaja con una máquina de soldar mecánica es ligeramente diferente de cuando se trabaja con un soldador manual. La tecnología para soldar tuberías de polipropileno en modo automático es similar a la soldadura manual, excepto que el pelado (recorte) de la tubería se realiza con una sierra mecánica y las abrazaderas mecánicas sujetan las tuberías en el punto de soldadura. El proceso se llama soldadura a tope de tuberías de polipropileno.

La unidad del sistema de control proporciona el control del nivel de temperatura de calentamiento al soldar tuberías de polipropileno y el apagado automático del elemento de calentamiento.

La soldadura a tope de un tubo de polipropileno con una unidad automática lleva un tiempo mínimo y tiene juntas de costura de alta calidad. Preciso temperatura de soldadura de polipropileno tuberías - otra ventaja del sistema automático

Para los sistemas de calefacción, esto es importante, pero el costo de los equipos profesionales es bastante alto. Pero este problema se resuelve de forma sencilla: puedes alquilar los dispositivos necesarios

Los detalles de soldar tuberías de polipropileno.

PPR está hecho de material polimérico. Es termoplástico, fácil de fundir a una temperatura de 149 °C, y conserva sus propiedades cuando se enfría. Debido a esto, cuando se calientan, las tuberías de polipropileno se unen fácilmente, formando nodos monolíticos de un solo complejo de sistemas de comunicación. Son ampliamente utilizados en la construcción de alcantarillado, sistemas de drenaje y también son adecuados para calefacción y suministro de agua.

Descripción general de la tecnología

La soldadura de tuberías de polipropileno se basa en el principio de fusión simultánea con la ayuda de una máquina de soldar, la parte superior de la tubería y la parte interior del acoplamiento. Después de retirar las partes calentadas del calentador de la máquina de soldar, se unen entre sí por compresión.

En la confluencia de las superficies calentadas de las partes unidas, se produce una unión interpenetrante de masas fundidas, formando una sola unidad monolítica durante el enfriamiento. Este método se llama la conexión de acoplamiento.

El método de soldadura de PPR de un diámetro se llama directo (a tope).Se basa en el mismo principio de fundir los bordes de las tuberías con su posterior unión y fijación en posición fija hasta que se enfríe por completo. La calidad de la soldadura directa depende de la alineación exacta de los ejes del PPR unido.

El proceso de soldar tuberías de polipropileno con tus propias manos.

Máquinas de soldadura para soldadura de tuberías

Hay muchas variedades de máquinas de soldar para soldadura PPR. Su diseño técnico y dimensiones dependen de los diámetros de los PPR con los que interactúan y de la disponibilidad de equipos auxiliares.

Las máquinas de soldar se dividen en:

• máquinas herramientas (con guías para centrar el eje);
• en forma de campana ("Hierro");
• extremo.

Para realizar trabajos de soldadura e instalación durante la construcción de una tubería de PPR, también necesitará:

• cortatubos o tijeras para tubos de polipropileno;
• esquina de carpintería metálica;
• lápiz o marcador;
• ruleta;
• portero;
• recortadora;
• limpiador de superficies a base de alcohol (evite acetona, solventes y productos que dejen un residuo graso y aceitoso);
• guantes de trabajo.

Juego completo para soldar tubos de polipropileno.

Procedimiento de soldadura de polipropileno

Al realizar la soldadura PPR, es necesario observar la duración del calentamiento de las piezas. La pared de la pieza no debe calentarse mucho, pero el calentamiento insuficiente también tiene un efecto negativo en la calidad de las juntas. La tabla refleja la cantidad de tiempo suficiente para calentar las piezas. La temperatura de soldadura recomendada es de 260°C.

Diámetro de la sección de tubería, mm	Profundidad de soldadura, mm	Duración del calentamiento, seg.	fijación, segundo	Período de enfriamiento, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Para soldar tubos necesitas:

1. Instale boquillas en el calentador de la máquina de soldar.
2. Instale la máquina de soldar en un lugar conveniente para el trabajo, fíjela con sujetadores (si corresponde), ajuste el controlador de temperatura al nivel requerido y encienda la alimentación.
3. Preparar piezas para soldar.
4. Tratar las superficies de las piezas a soldar con un agente limpiador y desengrasante.
5. Mida la profundidad de soldadura desde el borde de la tubería y márquela con un lápiz. Después de poner las piezas en las boquillas del calentador y mantener el tiempo indicado en la tabla.

Durante el calentamiento, no permita que la pieza gire alrededor de su eje, la rotación empeora la estanqueidad de la conexión de las piezas soldadas. Las partes calentadas deben retirarse del calentador e inmediatamente acoplarse insertando una en la otra.

Al profundizar (ingresar) la tubería en el acoplamiento (accesorio), es imposible girarla a lo largo del eje y cruzar el nivel de profundidad de soldadura marcado con un lápiz. Es necesario fijar la posición lograda de las piezas y no moverlas durante el tiempo necesario para la polimerización inversa.

Para lograr la posición deseada al unir un tubo con una curva de esquina, se deben marcar previamente ambas partes dibujando una guía con un lápiz en la unión. Esto evitará la rotación de la curva y logrará el ángulo requerido en relación con el eje de la tubería sin corrección.

Etapa dos. Soldadura de tubos de polipropileno.

Soldadura de tubos de polipropileno.

Este procedimiento requerirá una sierra de vaivén eléctrica (corte de polipropileno) y un equipo de soldadura especial.

Maquina de soldar

Paso uno. Mientras el aparato se calienta, se toman las medidas necesarias, se marcan y cortan las tuberías.

tijeras para cortar tubos de polipropileno

Segundo paso. Los extremos de los productos que se planean interconectar se limpian y desengrasan cuidadosamente.

Paso tres.Con un lápiz se marca la profundidad de entrada de cada producto en la funda. Es característico que, al mismo tiempo, debe haber al menos un espacio milimétrico, para que las tuberías no se apoyen contra el acoplamiento del accesorio.

Errores al soldar a tope tubos de polipropileno

Paso cuatro. Se coloca un tubo de PP con un accesorio en el manguito de acuerdo con las marcas hechas, y el calentamiento de todos los elementos debe ocurrir simultáneamente.

La duración del calentamiento depende no solo del diámetro de los productos, sino también de la profundidad de la soldadura (esto se puede encontrar en la tabla a continuación).

Tabla de pausa tecnológica

Paso cinco. Después de un cierto período de tiempo, los productos se retiran y conectan, con poco esfuerzo, sentándose uno sobre el otro. Está prohibido girar los elementos a lo largo de la línea axial.

El proceso de soldadura de tubos de polipropileno.

Paso seis. Unos segundos después de la conexión, se realiza el ajuste principal y finalmente se fijan los elementos.

Soldadura de tubos de polipropilenoSoldadura de tubos de polipropileno

Si no quedan espacios en la unión, entonces (la conexión) puede considerarse de alta calidad.

Fabricación de máquinas de soldar

Ya que mas o menos buena maquina de soldar cuesta más de mil rublos, es más barato alquilarlo o hacerlo usted mismo. Si se eligió este último, entonces para el trabajo debe preparar:

• pasta térmica para ordenadores;
• hierro del modelo antiguo;
• perno, arandela;
• taladro eléctrico;
• manguito (boquilla) del diámetro deseado.

La secuencia de acciones debe ser la siguiente.

Paso uno.Para mejorar la transferencia de calor, la suela de la plancha se trata con pasta térmica, luego se fija una manga de teflón. La ubicación de este último se determina de antemano: la parte ancha hacia arriba o hacia abajo.

Segundo paso. Se corta una "nariz" afilada para un trabajo más conveniente cerca de las paredes.

Paso tres. El calentamiento de la plancha se realiza hasta que el aparato se apaga por segunda vez.

Paso cuatro. Es bueno si la plancha está equipada con un sensor de temperatura; esto le permitirá determinar con precisión la temperatura de calentamiento. Pero hay una manera más fácil: a través del plomo. Este metal se funde a 230ᵒС y más, lo que coincide aproximadamente con la temperatura requerida para soldar.

La tecnología de soldadura adicional es idéntica a la descrita anteriormente.

Accesorios para tubos de polipropileno

Para la instalación de tuberías de agua a partir de tuberías de plástico, se utilizan varios componentes. Su surtido es muy amplio y asciende a decenas de posiciones en las listas de precios de los fabricantes. Los detalles difieren en forma, tamaño y propósito. Considere los tipos más comunes de tales elementos.

Hay disponible una gran cantidad de componentes para tuberías de polipropileno.

Al comprarlos, es importante elegir piezas del mismo fabricante que las tuberías. Acoplamientos

La pieza de conexión más simple. La forma se asemeja a un pequeño barril, cuyo diámetro interior del orificio coincide exactamente con la sección transversal de las tuberías que se conectarán. El elemento está diseñado para conectar dos secciones de tubería.

Acoplamientos. La pieza de conexión más simple. La forma se asemeja a un pequeño barril, cuyo diámetro interior del orificio coincide exactamente con la sección transversal de las tuberías que se conectarán. El elemento está diseñado para conectar dos secciones de tubería.

Adaptadores. Estas piezas están diseñadas para conectar tuberías de diferentes diámetros.Exteriormente, son muy similares a los acoplamientos, pero su principal diferencia es que el diámetro interior de los dos extremos opuestos del elemento es diferente.

Los adaptadores se seleccionan de acuerdo con el diámetro de las tuberías a conectar y vienen en varios tamaños. Las piezas se producen con roscas internas o externas, diseñadas para cambiar a conexiones roscadas.

esquinas Como sabes, las tuberías de polipropileno no se pueden doblar. Por lo tanto, para realizar las rotaciones requeridas durante la instalación, el fabricante produce piezas de conexión especiales dobladas en un ángulo de 90° y 45°.

Las esquinas pueden terminar con agujeros para tuberías o tener roscas, tanto internas como externas. Por ejemplo, estas piezas se utilizan para montar un mezclador. Además, pueden ser tanto dobles como individuales.

Algunos artesanos del hogar argumentan que no hay necesidad de complicar y usar esquinas. Después de todo, el polipropileno es plástico y se puede doblar. Calientan la tubería a la temperatura de ablandamiento y la doblan como quieren.

De hecho, es muy fácil doblar una parte, pero debe comprender que se producen cambios desagradables: la pared en el exterior de la curva se vuelve más delgada. Esto reducirá significativamente la vida útil de la tubería y conducirá a su avance.

La válvula de bola de cierre de polipropileno se instala en el sistema de suministro de agua mediante soldadura.

Cruces y tees. Este es el nombre de los elementos diseñados para conectar tres o cuatro tuberías al mismo tiempo, lo que a menudo se requiere para la instalación de un sistema de suministro de agua. Se producen en una variedad de variaciones: con diferentes diámetros de orificio, con accesorios para tuberías de otros tipos, por ejemplo, para metal-plástico o cobre, con roscas internas y externas de varios tamaños.

Contornos.Este es el nombre de las curvas especialmente moldeadas que se utilizan para rodear la tubería alrededor de algún pequeño obstáculo. Al mismo tiempo, es deseable que la distancia desde la tubería hasta la pared sea mínima. La derivación se suelda en el espacio en la sección del suministro de agua para que las secciones de tubería que se encuentran antes y después queden rectas.

Además de estos componentes, también hay otros artículos disponibles. Entre ellos se encuentran los tapones utilizados para bloquear ramales innecesarios del sistema de suministro de agua, válvulas de bola especiales para tuberías de polipropileno.

Para fijar las tuberías a la pared, se utilizan clips especiales, que se seleccionan según el diámetro de la pieza. Puede ser individual o doble. Los expertos aconsejan elegir tuberías y componentes del mismo fabricante. Por lo tanto, habrá menos problemas durante la instalación y el sistema resultará ser de mejor calidad.

Para tuberías de PP de todos los tamaños, se produce una amplia gama de accesorios que le permiten instalar rápidamente un circuito de plástico y, si es necesario, conectarlo a derivaciones metálicas.

¿Cómo elegir un soldador para soldar tubos de plástico?

Todos los dispositivos para montar tuberías de polímero se dividen en tipos mecánicos y manuales. Mecánico: diseñado para soldar extremos con un diámetro de más de 50 mm o se usa en situaciones en las que necesita hacer un esfuerzo para ajustar bien los extremos. Se trata de un bastidor de soporte, complementado con un bloque de instrumentos y una unidad hidráulica, con empuñaduras de medio anillo en los laterales.

En el medio de las mordazas, se instalan insertos especiales, correspondientes a las circunferencias exteriores de los elementos a soldar, que ayudan a centrar mejor los tubos insertados y distribuir la presión sobre ellos. Los soldadores mecánicos están equipados con discos giratorios para alinear los extremos.El calentamiento de las tuberías se realiza mediante un disco de metal.

Soldador mecánico para soldar tubos de polipropileno

Un soldador manual para conectar tuberías de plástico se asemeja a pequeños electrodomésticos. La opción más común fue el hierro para soldar. Su diseño incluye: una placa calefactora, un termostato y un soporte ergonómico. La placa tiene orificios para soldar elementos de diferentes diámetros, en los que se insertan los extremos de los tubos. Los soldadores manuales están diseñados para tuberías de menos de 50 mm.

Soldador manual para soldar tubos de polipropileno

REQUISITOS DE SEGURIDAD DURANTE EL TRABAJO

3.1. Obedecer las normas de los reglamentos internos de trabajo, los demás documentos que regulan las cuestiones de disciplina laboral. 3.2. Realice solo el trabajo para el cual se ha completado la capacitación, se ha recibido instrucción sobre protección laboral y al que sea admitido por el responsable de la realización segura del trabajo. 3.3. No permita que trabajen personas no capacitadas y no autorizadas. 3.4. Trabajar con el overol establecido, zapatos de seguridad, usar adecuadamente el equipo de protección personal. 3.5. Use equipos, herramientas reparables, úselos solo para el trabajo para el que están destinados. 3.6. Mantenga el lugar de trabajo limpio y libre de desorden. 3.7. Al realizar el trabajo, observe la tecnología aceptada para productos de soldadura. 3.8. Durante la soldadura de tubos de polipropileno, está prohibido: - mover las piezas en la dirección del eje, para intentar corregir su posición inmediatamente después de la conexión, porque esto conduce a una disminución del área de flujo en el sitio de soldadura; - durante el enfriamiento, cambie la forma del tubo doblándolo. 3.9. Utilice las herramientas y accesorios correctos. 3.10. Use centralizadores, controle su capacidad de servicio. 3.11.Utilice tuberías y accesorios certificados. 3.12. Se debe usar una escalera para bajar a un trabajador con un soldador para tuberías de polipropileno a una zanja o pozo. 3.13. Las instalaciones de soldadura deben desconectarse de la red eléctrica durante el traslado a un nuevo lugar de trabajo. 3.14. Está prohibido reparar los cables sin desconectarlos de la red eléctrica. 3.15. No suelde al aire libre en tiempo de nieve o lluvia. 3.16. No deje el equipo de soldadura desatendido durante la operación. 3.17. El amarre de la tubería de gas se realiza mediante una salida de silla con un cortador incorporado. 3.18. No toque los elementos calefactores, las piezas móviles o giratorias de los accesorios. 3.19

Durante la soldadura del termistor, preste especial atención a la integridad del elemento calefactor integrado para evitar la explosión del accesorio. 3.20

Durante la soldadura, está prohibido estar directamente cerca del accesorio. 3.21. Al realizar trabajos en tuberías de gas de polietileno existentes, es necesario poner a tierra hilos de fibra de algodón empapados con agua, así como humedecer abundantemente la superficie de las tuberías y el suelo cerca de la puesta a tierra con agua para evitar que se produzca una carga de electricidad estática. . 3.22. En los lugares de trabajo, instale un soldador para tuberías de polipropileno sobre soportes ignífugos que eviten su caída. 3.23. Los productos y equipos tecnológicos calentados durante el funcionamiento deben colocarse en lugares equipados con ventilación por extracción. 3.24. Los productos para soldar con un soldador para tuberías de polipropileno se colocan de tal manera que se encuentren en una posición estable. 3.25.Mantenga las herramientas y los objetos extraños alejados de los mecanismos en movimiento. 3.26. Está prohibido fumar en el lugar de trabajo, comer en el lugar de trabajo. 3.27. No use objetos aleatorios (cajas, cajas, etc.), equipos y accesorios para sentarse. 3.28. Cumplir con las normas de conducta en el territorio de la empresa, en los locales de producción, auxiliares y de esparcimiento. 3.29. Si no se siente bien, deje de trabajar, notifique a su supervisor y consulte a un médico.

Fórmula para calcular diámetros de tubería.

Los productos se clasifican según su permeabilidad. El diámetro interior determina la cantidad de agua que puede pasar la tubería en un período determinado. El diámetro exterior no importa para el cálculo de la permeabilidad, pero este y el grosor de las paredes determinan la fiabilidad y la capacidad de contener la presión del fluido. Para un cálculo aproximado del diámetro interior requerido, se ha desarrollado una fórmula simple: Q_común = PI x V.

En algunos casos, es mejor soldar primero las tuberías y luego llevarlas al lugar donde se instalarán.

En eso:

• q_común – la cantidad de consumo máximo de agua;
• El número de PI es 3,14;
• V es la velocidad de movimiento del líquido a través de la tubería.

El valor de V se toma para un elemento grande y grueso de uno y medio a dos metros por segundo, para uno delgado: 0.7-1.2. La diferencia es que un ajuste menor corresponde a una mayor relación superficie/holgura. En una tubería delgada, la mayor parte del líquido transportado se ralentizará contra las paredes. Los tubos de plástico con un diámetro de 10-25 mm se seleccionan de acuerdo con un valor pequeño de velocidad, con un diámetro de 32 mm o más, de acuerdo con un valor mayor de V.

Con respecto al sistema de plomería, esto significa una mínima pérdida de fluido por fricción contra las paredes de la tubería.Un cálculo preciso de la relación de diámetro y permeabilidad es importante cuando se crea un proyecto para todo el sistema de suministro de agua de un edificio de gran altura. Si aplica un diámetro menor que el requerido, por la tarde, durante la hora pico, los pisos superiores se quedarán sin agua. Por supuesto, siempre querrá ir a lo seguro y tomar una tubería más ancha, más que el diámetro calculado. Sin embargo, no debemos olvidarnos del ahorro: a mayor diámetro, mayor precio. El costo del proyecto terminado siempre se calcula individualmente.

Soldar tuberías de plástico no es un proceso particularmente complicado, pero si no tiene las habilidades para trabajar con un soldador, es mejor recurrir a los maestros.

Soldadura a tope de tubos de polipropileno

Al soldar productos de PP de extremo a extremo, los extremos de las piezas se calientan con una herramienta caliente hasta que se derriten. Luego, los elementos se presionan con fuerza hasta que la costura se enfría. Esta tecnología se distingue por su sencillez.

En este caso, no es necesario utilizar dispositivos adicionales. Si todo se hace correctamente, se obtiene una costura bastante confiable, no inferior a la resistencia de la tubería. La operación tecnológica se realiza en una secuencia determinada:

A pesar de toda su simplicidad, la soldadura a tope parece tan accesible. En la práctica, esto requiere resolver varios problemas, lo que es casi imposible de hacer en casa.

Las tuberías deben estar exactamente alineadas a lo largo de su eje, mientras que se permite una desviación del espesor de la pared de solo el 10%. La presión sobre las piezas que presionan los productos cilíndricos contra el plano del espejo calefactor cuando se exponen a altas temperaturas solo debe aplicarse durante un tiempo determinado. Esta es la única manera de obtener una conexión de calidad.Al realizar el recorte, es necesario que la cara final tenga una perfecta perpendicularidad.

Las condiciones enumeradas anteriormente son bastante difíciles de seguir sin un dispositivo adicional: un centralizador especial. Está equipado con un accionamiento eléctrico que crea una cierta fuerza de compresión. Además, este dispositivo está equipado con una recortadora.

En otras palabras, para soldar a tope tuberías de polipropileno de pequeño diámetro, necesitará un equipo más especial que el método de conexión anterior. Teniendo en cuenta el hecho de que al soldar un casquillo se obtiene una mejor unión debido a la conexión de bloqueo, los artesanos domésticos prefieren utilizar este método particular de combinar tuberías.

La soldadura a tope de productos de PP se usa principalmente en la producción, cuando es necesario conectar estructuras de gran sección durante la instalación de una sección recta de una estructura de ingeniería a partir de productos cilíndricos.

Soldadura por encastre de tubos de polipropileno

El principal método de montaje de plástico, cuando necesita conectar pequeños productos cilíndricos de diferentes secciones, es el uso de un zócalo. Al soldar una estructura de PP, se requieren piezas adicionales:

• esquinas;
• camisetas;
• grifos

Todos ellos están hechos del mismo material con el que se fabricaron las tuberías. El uso de elementos adicionales para crear una conexión de alta calidad no se considera una desventaja de este método. Los detalles en consideración, además de la función de conexión, ayudan a cambiar la dirección de la tubería.

Este proceso consta de varias operaciones:

• las superficies de contacto se funden: la pared exterior del producto cilíndrico con la parte interior del accesorio;
• se utilizan piezas de calefacción especiales;
• tiene lugar el enfriamiento de los elementos ensamblados.

Según los profesionales, la junta de encaje se considera mucho más confiable que la soldadura a tope. Debido al hecho de que cuando se combinan, la tubería ingresa al accesorio con fuerza, se crea una alta resistencia. En este caso, la alineación no requiere el uso de una herramienta especial. Incluso un principiante puede combinar estructuras cilíndricas de esta manera.

Acerca de la tecnología de soldadura en frío

Este método de soldadura implica el uso del llamado pegamento agresivo. Es más sencillo que el anterior. Casi todo el trabajo se realiza de forma independiente, sin asistentes.

1. Las tuberías y accesorios deben prepararse como si fueran necesarios para realizar trabajos para productos de polipropileno reforzado. Primero, aplicamos una marca en la superficie de la estructura correspondiente a la correcta disposición de los elementos.
2. El pegamento se aplica a las partes involucradas en el proceso de conexión. Deben presionarse entre sí muy rápidamente y con bastante fuerza. El acoplamiento se procesa de la misma manera.
3. En la posición deseada, arreglamos las tuberías con nuestras propias manos durante literalmente quince segundos.
4. Debe abrir el agua una hora después del final del proceso. Hasta que haya transcurrido el tiempo especificado, el sistema debe permanecer absolutamente inmóvil. Los tutoriales en video presentados en nuestro sitio web agregarán claridad a las explicaciones.

Video 5. Soldadura de una tubería de PVC con un conjunto mínimo de herramientas.