Recordatorio para soldadores principiantes

Cómo empezar como soldador principiante

Aquí está finalmente un inversor de soldadura, una máscara de soldador y electrodos frente a usted. Esto no es todo lo que necesitará un soldador experimentado, pero un principiante es suficiente para comenzar. aprende a cocinar con soldadura electrica.

En primer lugar, deberá conectar dos cables al inversor. Un cable con portaelectrodos y el segundo con terminal de tierra

Dónde es mejor conectar qué cable al más o menos del inversor aún no es tan importante. Podrás conocer más sobre polaridad directa e inversa, aprendiendo poco a poco los fundamentos de la soldadura

Por lo tanto, con valentía, conectamos el portaelectrodos al positivo del inversor, y la pinza con tierra al conector negativo, insertamos el electrodo en el portaelectrodos e intentamos cocinar. En este caso, antes de encender el electrodo, ajuste correctamente la corriente de soldadura en el inversor.Simplemente use la tabla con los parámetros de los electrodos y la corriente de soldadura (ver arriba), y luego seleccione el valor más apropiado.

Entonces, primero debes aprender a encender un arco. Esto se hace golpeando ligeramente el electrodo sobre el metal o moviendo ligeramente su punta sobre el metal. Para principiantes, es preferible utilizar la segunda opción.

No es necesario clavar demasiado el electrodo en el metal, ya que definitivamente se adherirá a la superficie. Tan pronto como se enciende el arco de soldadura, debe mantenerlo encendido constantemente mientras se realiza la soldadura. En este caso, la distancia entre el electrodo y la superficie metálica debe ser de unos 2-3 mm (arco corto).

Si todo funcionó para usted y el arco se quema, puede intentar soldar la pieza de trabajo. Para hacer esto, incline el electrodo hacia un lado y manténgalo en un ángulo de 40 a 60 grados. Comience a mover suavemente el electrodo de lado a lado a lo largo de la articulación. Puede guiar el electrodo de varias maneras, pero es simplemente imposible dominar todo a la vez.

Posibles defectos en juntas y costuras de soldadura

La soldadura eléctrica es un proceso complejo y no siempre todo sale bien.

Como resultado de errores en el trabajo, las costuras y juntas pueden tener varios defectos, entre ellos:

• cráteres. Pequeñas muescas en el cordón de soldadura. Puede aparecer como consecuencia de una rotura de arco o de un error en la ejecución del último fragmento de la costura.
• poros El cordón de soldadura se vuelve poroso como consecuencia de la contaminación de los bordes de las piezas con óxido, aceite, etc. Además, la porosidad puede aparecer cuando el cordón se enfría demasiado rápido, a altas velocidades de soldadura y cuando se trabaja con electrodos húmedos.
• Socavados. Se ven como pequeñas hendiduras en ambos lados del cordón de costura.Aparecen cuando los electrodos se desplazan en la dirección de la pared vertical al soldar juntas de esquina. Además, se forman socavaduras cuando se trabaja con un arco largo o si los valores de corriente de soldadura son demasiado altos.
• Inclusiones de escoria. Hay trozos de escoria dentro del cordón de soldadura. Esto puede suceder si los bordes están sucios, la velocidad de soldadura es alta o si la corriente de soldadura es demasiado baja.

Estos son los defectos de soldadura más comunes, pero puede haber otros.

Tecnología de soldadura eléctrica

La soldadura eléctrica es un proceso que ocurre bajo la influencia de altas temperaturas, por encima de la fusión del metal. Como resultado de la soldadura, se forma el llamado baño de soldadura en la superficie del metal, que se llena con un electrodo fundido, formando así una soldadura.

Por lo tanto, las condiciones principales para la implementación de la soldadura eléctrica son encender el arco del electrodo, fundir el metal en las piezas a soldar y llenar el baño de soldadura con él. Parecería, con toda sencillez, que es muy difícil para una persona no preparada hacer esto. Primero, debe comprender qué tan rápido se quema el electrodo, y esto depende de su diámetro y la intensidad de la corriente, y también debe poder distinguir la escoria durante la soldadura de metales.

Además, es necesario mantener una velocidad uniforme y el movimiento correcto del electrodo durante la soldadura (de lado a lado), para que la soldadura sea suave y confiable, capaz de soportar cargas de ruptura.

Cómo encender un arco

El inicio del desarrollo de la soldadura eléctrica debe ser con el correcto encendido del arco. La capacitación se realiza mejor en una pieza de metal innecesaria, pero no debe estar oxidada, ya que esto complicará seriamente la tarea y puede confundir a un soldador novato.

Hay dos formas sencillas de iniciar un arco:

• Tocando rápidamente el electrodo en la superficie de la pieza de trabajo y luego tirando de él hasta una distancia de 2-3 mm. Si levanta el electrodo del metal de arriba, el arco puede desaparecer o volverse demasiado inestable;
• Golpear el electrodo en la superficie de la pieza a soldar, como si estuviera encendiendo un fósforo. Es necesario tocar el metal con la punta del electrodo y pasarlo 2-3 cm sobre la superficie (hacia el sitio de soldadura) hasta que se encienda el arco.

El segundo método de ignición del arco es el más adecuado para soldadores eléctricos principiantes, ya que es el más simple. Además, la orientación a corto plazo sobre el metal calienta el electrodo y luego se vuelve mucho más fácil cocinar con él.

Después de la ignición del arco, debe mantenerse lo más cerca posible de la superficie de la pieza de trabajo, a una distancia de no más de 0,5 cm. Además, esta distancia debe mantenerse aproximadamente la misma todo el tiempo, de lo contrario la soldadura se romperá. ser feo y desigual.

Velocidad de soldadura

La velocidad del electrodo depende del espesor del metal que se suelda. En consecuencia, cuanto más delgado es, más rápida es la velocidad de soldadura y viceversa. La experiencia en esto vendrá con el tiempo, cuando aprendas a encender un arco y comiences a cocinar más o menos. Las siguientes imágenes muestran ejemplos ilustrativos mediante los cuales puede comprender a qué velocidad se realizó la soldadura.

Si es lento, la costura de soldadura resulta ser gruesa y sus bordes están fuertemente derretidos. Si, por el contrario, el electrodo se impulsa demasiado rápido, entonces la costura es débil y delgada, además de irregular. A la velocidad de soldadura correcta, el metal llena completamente el baño de soldadura.

Además, cuando practique la soldadura, debe controlar el ángulo correcto del electrodo en relación con la superficie metálica.El ángulo debe ser de aproximadamente 70 grados y se puede cambiar si es necesario. Durante la formación de la soldadura, el movimiento del electrodo puede ser longitudinal, de traslación y oscilatorio, de lado a lado.

Cada una de estas técnicas de guía de electrodos le permite lograr la costura deseada, reducir o aumentar su ancho y también cambiar algunos otros parámetros.

métodos de soldadura

En este momento, hay muchos métodos utilizados para soldar. Se dividen según varios criterios. Esta información será útil para un principiante, por lo que definitivamente deberías leerla.

Dependiendo del calentamiento, los bordes del producto pueden derretirse por completo o quedar en estado plástico. El primer método también requiere aplicar ciertas fuerzas a las partes a unir: soldadura a presión.

En el segundo, la conexión se forma como resultado de la formación de un baño de soldadura, en el que hay metal fundido y un electrodo.

Existen otros métodos de soldadura en los que el producto no se calienta en absoluto (soldadura en frío o no se lleva a un estado plástico) conexión mediante ultrasonido.

Métodos y tipos de soldadura.

Otros tipos de soldadura se enumeran a continuación:

1. Herrero.
   En este método, los extremos de los productos a unir se calientan en un horno y luego se forjan. Este método es uno de los más antiguos y actualmente prácticamente no se utiliza.
2. Prensa de gasolina.
   Los bordes de los productos se calientan con una mezcla de oxígeno y acetileno en todo el plano y se llevan a un estado plástico, después de lo cual se someten a compresión.Este método es altamente eficiente y productivo. Se utiliza en la construcción de gasoductos, ferrocarriles, ingeniería mecánica.
3. Contacto.
   Las piezas están incluidas en el circuito eléctrico del equipo de soldadura y la corriente pasa a través de ellas. Se produce un cortocircuito en el punto de contacto de las piezas, como resultado de lo cual se libera una gran cantidad de calor en la unión. Es suficiente para derretir y conectar el metal.
4. Butt, spot and seam: variedades del método de contacto para sujetar el producto.
5. Rodillo.
   Se utiliza en la conexión de estructuras de láminas que requieren costuras confiables y de alta calidad.
6. Termita.
   El metal se mantiene unido quemando termita, una mezcla de polvo de escamas de hierro y aluminio puro.
7. agua atómica.
   Los bordes del producto se funden por la acción de un arco que arde entre dos electrodos de tungsteno. Los electrodos están conectados a soportes especiales a través de los cuales se suministra hidrógeno. Como resultado, el arco y el metal líquido del baño de soldadura están protegidos por el hidrógeno de los efectos nocivos de los gases atmosféricos como el oxígeno y el nitrógeno.
8. Gas.
   La esencia del método es utilizar una llama para calentar y derretir piezas. La llama se obtiene quemando gas combustible en una atmósfera de oxígeno. La mezcla de gas y oxígeno se obtiene mediante quemadores especiales.

El método de soldadura por gas se refiere a la soldadura por fusión. Los espacios entre los productos se llenan con alambre de relleno. Este método es ampliamente utilizado en diversas áreas de la vida humana. Se encuentra con mayor frecuencia al conectar productos de paredes delgadas, metales no ferrosos, hierro fundido.

Cuando se trabaja con un aparato inversor, la polaridad de los electrodos no es de poca importancia.Dependiendo del esquema, la intensidad de calentamiento de la pieza cambia, lo que le permite crear diferentes condiciones de soldadura.

Consejo seis

Mar borracho hasta las rodillas. Nunca suelde bajo la influencia del alcohol. Es mejor dejar el trabajo que hacer soldadura "bebiendo". Este consejo es relevante para Ucrania. Tuve que ver cómo un soldador de cuarta categoría hacía un matrimonio después de estar soldando en estado de ebriedad. Al día siguiente no podía creer lo que veía. Negó que fuera su trabajo. Si el diseño es responsable, entonces todo es mucho peor. En una empresa de construcción, un soldador, incapaz de realizar una costura vertical, fue enviado al sitio, donde sus tareas incluían la instalación e instalación de balcones y barandas en ellos. Ahora imagine que la mayor parte del tiempo hizo este trabajo mientras estaba borracho. Por cierto, estos rascacielos ya están habitados por personas, y la empresa constructora no existe desde hace mucho tiempo.

¿Qué necesitas para soldar en casa?

Para llevar a cabo el trabajo, necesitará, en primer lugar, una máquina de soldar. Hay varias variedades de ella.

Decidamos cuál preferir.

• generador de soldadura. Una característica distintiva es la capacidad de generar energía eléctrica y usarla para crear un arco. Será útil donde no haya una fuente de energía. Tiene unas dimensiones impresionantes, por lo que no es muy cómodo de usar.
• transformador de soldadura El dispositivo convierte el voltaje alterno suministrado por la red en un voltaje alterno de una frecuencia diferente, que es necesario para soldar. Los dispositivos son fáciles de operar, pero tienen dimensiones significativas y reaccionan negativamente a posibles subidas de tensión.
• Rectificador de soldadura.Dispositivo que convierte la tensión suministrada por la red eléctrica en corriente continua, necesaria para la formación de un arco eléctrico. Difieren en compacidad y alta eficiencia de trabajo.

Para uso doméstico, se prefiere un rectificador de tipo inversor. Por lo general, se les conoce simplemente como inversores. El equipo es muy compacto. Cuando se trabaja, se cuelga del hombro. El principio de funcionamiento del dispositivo es bastante simple.

Convierte la corriente de alta frecuencia en corriente continua. Trabajar con este tipo de corriente proporciona una soldadura de la más alta calidad.

El generador de soldadura puede funcionar en ausencia de una red. Genera electricidad por sí mismo. El sistema es muy voluminoso, es bastante difícil trabajar con él.

Los inversores son económicos, funcionan desde una red doméstica. Además, es mejor trabajar con ellos para un principiante. Son extremadamente fáciles de operar y proporcionan un arco estable.

Las desventajas de los inversores incluyen un costo más alto que otros dispositivos, sensibilidad al polvo, humedad y subidas de tensión.

Al elegir un inversor para soldadura doméstica, preste atención al rango de valores de corriente de soldadura. Valor mínimo - 160-200 A

Las características adicionales del equipo pueden facilitar el trabajo para un novato.

De estos agradables "bonos" vale la pena señalar:

1. Hot Start: lo que significa un aumento en la corriente inicial suministrada en el momento en que se enciende el arco de soldadura. Gracias a esto, el arco es mucho más fácil de activar.
2. Antiadherente: reduce automáticamente la corriente de soldadura si la varilla del electrodo está atascada. Esto hace que sea más fácil quitárselo.
3. Arc Force: aumenta la corriente de soldadura si el electrodo se acerca a la pieza de trabajo demasiado rápido. En este caso, no se produce pegado.

Además de una máquina de soldar de cualquier tipo, se necesitarán electrodos. Su marca se elige mejor de acuerdo con una tabla especial, que indica el tipo de material a soldar.

También necesitará una máscara de soldadura. Lo mejor es el que se lleva en la cabeza. Los modelos que quieres tener en la mano son extremadamente incómodos.

Es necesario trabajar con soldadura solo con un traje protector. Una máscara especial protegerá sus ojos de la radiación ultravioleta y las salpicaduras, un traje ajustado y guantes de lona evitarán quemaduras.

La máscara puede ser un simple vidrio polarizado o el llamado "camaleón". Es preferible esta última opción, ya que cuando aparece un arco, el vidrio se oscurece automáticamente.

Es necesario trabajar solo con ropa especial que proteja contra salpicaduras y radiación ultravioleta. Pueden ser overoles gruesos de algodón, botas o botas altas, guantes de lona o de goma.

¿Qué más necesitas tener?

Una máquina de soldar sin electrodos es una unidad completamente inútil. Los electrodos son consumibles, también son diferentes: consumibles y no consumibles, metálicos (de acero, cobre y otros metales) y no metálicos, en forma de alambre o varilla rígida, con diferentes recubrimientos protectores, etc.

Para aquellos que se preguntaban cómo soldar correctamente con electrodos, lo mejor es comenzar con varillas universales de acero de 3 mm o 4 mm de espesor. El diámetro está indicado en el paquete, no será difícil elegir los correctos. Habiendo dominado el trabajo con ellos, será posible cambiar a otros tipos, pero es poco probable que tengan demanda en la vida cotidiana.

Electrodos para inversor

Además de los consumibles para soldar, definitivamente necesitará una máscara de soldador.Es absolutamente imposible trabajar sin él, de lo contrario, puede quemarse rápidamente la córnea de los ojos y muchos otros problemas de visión. Lo mejor son las máscaras con cristal camaleónico. O más bien, con un filtro de luz automático que reacciona a los cambios de iluminación y protege los ojos de las radiaciones dañinas.

También es recomendable llevar ropa, zapatos y guantes adecuados que no se quemen con las chispas y, en tal caso, puedan proteger contra descargas eléctricas.

De las herramientas, necesitará un martillo para sacar la escala de la costura, así como todo tipo de prensas, abrazaderas y esquinas magnéticas, con las que puede fijar las piezas a soldar en la posición deseada.

Conjunto mínimo para un soldador principiante

Elementos de soldadura

Habiendo dominado con confianza los conceptos básicos del proceso de soldadura, puede proceder a conectar los elementos en una sola estructura. Y aquí también hay sutilezas asociadas con la reacción del metal a tal impacto.

En primer lugar, debe evaluar correctamente la longitud de la costura y asegurarse de que no tire de las partes que se unirán en las juntas. Para hacer esto, deben fijarse en una posición determinada con la ayuda de abrazaderas u otros métodos. Y para arreglar la fijación, la agarran con costuras transversales en varios lugares. Y solo entonces se escaldan.

El orden de soldadura depende de la longitud de la junta. En una dirección y en una sola pasada, solo se pueden soldar costuras cortas de hasta 300 mm de largo. Si esta distancia es mayor, es necesario compensar las tensiones resultantes suturando en pequeños segmentos.

Esquemas para hacer costuras dependiendo de la longitud.

Las costuras no demasiado hermosas al final del trabajo se pueden cortar y lijar cuidadosamente con una amoladora.

Los fundamentos de la soldadura eléctrica.

Las uniones de metal soldado hoy en día son las más confiables: las piezas o partes se fusionan en un solo todo.Esto sucede como resultado de la exposición a altas temperaturas. La mayoría de las máquinas de soldar modernas utilizan un arco eléctrico para fundir el metal. Calienta el metal en la zona de impacto hasta el punto de fusión, y esto sucede en un área pequeña. Dado que se utiliza un arco eléctrico, la soldadura también se denomina arco eléctrico.

Esta no es la forma correcta de soldar)) Como mínimo, necesita una máscara

tipos de soldadura electrica

Un arco eléctrico puede estar formado tanto por corriente continua como alterna. Los transformadores de soldadura están soldados con corriente alterna, los inversores con corriente continua.

Trabajar con un transformador es más complicado: la corriente es alterna, por lo tanto, el arco soldado "salta", el aparato en sí es pesado y voluminoso. Sigue habiendo mucho ruido molesto, que emite durante el funcionamiento y el arco y el propio transformador. Hay una molestia más: el transformador "fija" fuertemente la red. Además, se observan picos de voltaje significativos. Esta circunstancia no está muy contenta con los vecinos, y sus electrodomésticos pueden sufrir.

Tecnología de soldadura

Para que se produzca un arco eléctrico, se requieren dos elementos conductores con cargas opuestas. Una es la parte metálica y la otra es el electrodo.

Cuando un electrodo y un metal de diferente polaridad se tocan, se produce un arco eléctrico. Tras su aparición, en el lugar al que se dirige, el metal de la pieza comienza a fundirse. Al mismo tiempo, el metal de la varilla del electrodo se funde, siendo transferido con un arco eléctrico a la zona de fusión: el baño de soldadura.

¿Cómo se forma un baño de soldadura? Sin comprender este proceso, no comprenderá cómo soldar metal correctamente (Para aumentar el tamaño de la imagen haga clic derecho sobre él)

En el proceso, la capa protectora también se quema, derritiéndose parcialmente, evaporándose parcialmente y liberando algunos gases calientes. Los gases rodean el baño de soldadura, protegiendo el metal de la interacción con el oxígeno. Su composición depende del tipo de recubrimiento protector. La escoria fundida también recubre el metal, ayudando a mantener su temperatura. Para soldar correctamente por soldadura, es necesario asegurarse de que la escoria cubra el baño de fusión.

La soldadura se obtiene moviendo el baño. Y se mueve cuando se mueve el electrodo. Este es todo el secreto de la soldadura: necesitas mover el electrodo a cierta velocidad

También es importante, según el tipo de conexión requerida, seleccionar correctamente su ángulo de inclinación y los parámetros actuales.

A medida que el metal se enfría, se forma una costra de escoria, como resultado de la quema de gases protectores. También protege el metal del contacto con el oxígeno contenido en el aire. Después de enfriar, se golpea con un martillo. En este caso, los fragmentos calientes se dispersan, por lo que se requiere protección para los ojos (use anteojos especiales).

Puedes leer sobre cómo hacer un brasero con un globo o un barril aquí. Solamente acostumbrarte a eso.

Instrucciones paso a paso para soldar con un inversor.

En primer lugar, para la soldadura es necesario disponer de elementos de protección:

• guantes de tela gruesa;
• máscara de soldadura con un filtro especial que protege los ojos;
• una chaqueta y pantalones ásperos hechos de un material que no se enciende con las chispas que aparecen durante la soldadura;
• zapatos cerrados con suelas gruesas.

La posición del electrodo durante la soldadura.

Antes de comenzar a soldar con un inversor de soldadura, debe cumplir con las medidas necesarias destinadas a crear condiciones de trabajo seguras.

La preparación adecuada del lugar de trabajo es:

• proporcionando el espacio libre necesario en la mesa, todos los elementos innecesarios deben eliminarse, pero que pueden salpicarse;
• crear iluminación de alta calidad;
• es necesario realizar trabajos de soldadura estando de pie sobre una plataforma de madera que protege contra descargas eléctricas.

Luego se ajusta la corriente en función del grosor de las piezas y se seleccionan los electrodos. Este último debe estar preparado. Si solo se compraron en una red de distribución y su calidad es indudable, entonces se puede saltar esta acción.

Después de preparar los electrodos, el terminal de masa se conecta al producto.

Para obtener una conexión metálica confiable y de alta calidad, debe estar preparado:

• el óxido se elimina por completo de los bordes del producto;
• con la ayuda de solventes, se limpian varios contaminantes;
• en la última etapa, se verifica la limpieza de los bordes, la presencia de grasa, pintura y otros contaminantes es inaceptable.

A continuación, debe conectar el inversor de soldadura. El entrenamiento se realiza mejor en una lámina de metal gruesa, formando una costura en forma de rodillo. Realice la primera conexión en el metal que se encuentra horizontalmente sobre la mesa. En él, dibuje una línea recta con tiza a lo largo de la cual irá la costura.

El circuito eléctrico del inversor.

En el proceso, el entrenamiento en dicho objeto puede mejorar significativamente la técnica de soldadura.

El proceso de soldadura comienza con el encendido del arco.

Hay dos formas de realizar esta acción:

• rayado en metal;
• golpeando sobre metal.

La elección del método depende de las preferencias de la persona, lo principal al encender es no dejar rastros de soldadura fuera del área de unión.

Después de la ignición del arco, se enciende un arco por contacto con el metal, el soldador retira el electrodo de la superficie de la pieza por una corta distancia correspondiente a la longitud del arco y comienza a soldar.

Como resultado, se forma una costura de soldadura en la unión de dos piezas metálicas. Se cubrirá con escala - escala en la superficie. Debe ser eliminado. Esto es muy fácil de hacer golpeando con un pequeño martillo en la costura.

Herramientas y equipo

La técnica de soldadura por arco manual es relativamente simple y se realiza utilizando equipos y electrodos especializados. También necesitará herramientas auxiliares y equipo de protección.

Tipos de equipos

Hay tres tipos de dispositivos que se pueden usar para la soldadura por arco de bricolaje:

• transformadores El principio de funcionamiento de tales dispositivos se basa en corriente alterna. Cabe señalar que son bastante pesados, capaces de provocar cambios bruscos de tensión en la red eléctrica general y son muy ruidosos. Es bastante difícil hacer una costura uniforme en un transformador, solo los soldadores experimentados pueden hacerlo. Pero si los artesanos novatos están capacitados en soldadura por arco con el uso de un transformador, será mucho más fácil trabajar con otros equipos;
• rectificadores El funcionamiento de los dispositivos es proporcionado por diodos semiconductores. Las unidades de este tipo convierten la corriente alterna en corriente continua. Estos son dispositivos versátiles. Casi todos los electrodos son adecuados para ellos y la soldadura se puede realizar en diferentes metales. Comparado con un transformador, el proceso de soldadura es mucho más fácil y se mantiene la estabilidad del arco;
• inversores Trabajan casi en silencio. Fácil de usar debido a su tamaño compacto y sistema de configuración automática.Durante el funcionamiento, el dispositivo produce una corriente continua de alta potencia al convertir la corriente alterna.

Entre todos los dispositivos, los inversores se consideran los mejores. Crean un arco estable incluso durante subidas de tensión y son multifuncionales.

Herramientas y equipo

Antes de soldar con soldadura por arco eléctrico, primero debe preparar los equipos y herramientas de protección personal:

• aparatos para soldar y electrodos para ello. Aquellos que recién están aprendiendo habilidades de soldadura deben preparar más electrodos;
• herramientas auxiliares. La técnica de soldadura por arco consiste en la eliminación de la escoria que ha surgido durante la soldadura, y para ello se necesita un martillo y un cepillo para metal;
• traje de protección. No comience a soldar sin una máscara especial, guantes y ropa protectora hecha de materiales densos. No vale la pena descuidar tales medios, ya que la seguridad humana depende de ellos.

Si está trabajando con el dispositivo por primera vez y desea aprender a soldar correctamente mediante soldadura por arco manual, se recomienda preparar previamente los elementos metálicos de capacitación.

Tecnología de soldadura

Hasta la fecha, se conocen los siguientes tipos de soldadura por arco eléctrico:

1. Soldadura con electrodo no consumible.

   La varilla de tungsteno (o grafito) utilizada como electrodo no se derrite, pero mantiene un arco eléctrico. El metal de soldadura se suministra en forma de alambre o varilla. Este tipo de soldadura también puede funcionar sin material de aporte, en la modalidad de soldador.

2. Soldadura de arco sumergido.

   Un electrodo que crea un arco eléctrico se introduce en la capa de fundente que cubre la pieza.Por lo tanto, se crean las condiciones para una conexión ideal de metales, no sujeta a la influencia destructiva del aire.

3. Soldadura por arco semiautomática.

   El papel del electrodo lo realiza un alambre de metal al que se suministra una corriente eléctrica. A medida que se funde, se produce una alimentación automática (para que la longitud del arco se mantenga constante). Al mismo tiempo, se inyecta un gas de protección (dióxido de carbono o argón) en el sitio de soldadura. Como resultado, la calidad de la soldadura mejora significativamente.

En casa, este tipo de soldadura prácticamente no se usa. Por lo tanto, pasemos a la consideración del cuarto tipo de soldadura: soldadura por arco manual.

La soldadura por arco manual se basa en el uso de un electrodo especial en el recubrimiento

Las máquinas de soldadura eléctrica para soldadura manual se dividen en dos tipos: CA y CC. El uso de corriente alterna permite diseñar dispositivos de alto rendimiento y potencia. La ventaja de la corriente continua, debido a la falta de inversión de polaridad, es una costura más suave con menos salpicaduras de metal.

Reparación de tuberías submarinas

El funcionamiento de la máquina de soldar se basa en la creación de un arco eléctrico en el punto de contacto entre dos piezas metálicas. Las altas temperaturas (hasta 7000o C) derriten el material a un estado líquido y se produce la difusión, mezclándose a nivel molecular.

La diferencia fundamental entre soldar y pegar es la ausencia de materiales auxiliares: las partes a unir se convierten en una estructura monolítica.

Por lo tanto, debe entenderse claramente que solo se pueden usar metales homogéneos para la correcta aplicación de la soldadura. No se puede soldar aluminio con hierro o cobre con acero inoxidable.La temperatura de fusión de diferentes materiales es diferente, y la creación de aleaciones no está incluida en el rango de posibilidades de los equipos de soldadura.

Para soldar estructuras de hierro, existen varias máquinas soldadas.

• Transformadores. Se utilizan para convertir la corriente de red con una tensión de 220 V en una corriente con los parámetros necesarios para crear un arco eléctrico de alta temperatura. Esto sucede debido a una disminución en el voltaje (no más de 70 V) y un aumento en la intensidad de la corriente (hasta miles de amperios). Hoy en día, estos dispositivos se están convirtiendo gradualmente en una cosa del pasado, ya que son demasiado voluminosos para uso doméstico y consumen una gran cantidad de electricidad. Además, el funcionamiento del transformador no es estable y afecta negativamente el estado de la red en su conjunto: cuando se enciende, se crean caídas de voltaje y sufren los electrodomésticos sensibles. Los hay monofásicos y trifásicos.

• Rectificadores.

  Convierten la corriente alterna de la red de consumo en corriente continua. El principio de funcionamiento de tales dispositivos se basa en el uso de diodos de silicio rectificadores, que también se denominan válvulas. Una diferencia característica entre una máquina de soldadura de CC y una máquina de soldadura de CA es el fuerte calentamiento del electrodo en el polo positivo. Esto hace posible controlar el proceso de soldadura: para llevar a cabo una "soldadura suave", mediante la manipulación de los ajustes, se ahorran significativamente electrodos al cortar metal.

• inversores

  Durante bastante tiempo (hasta el año 2000) no estuvieron disponibles para su uso generalizado en la vida cotidiana debido a su elevado coste. Pero luego ganaron gran popularidad. El principio de funcionamiento del inversor es convertir la corriente alterna de la red en corriente continua, y luego nuevamente en corriente alterna, pero ya de alta frecuencia.La diferencia entre este esquema y la soldadura por transformador es que el arco obtenido a partir de la corriente continua convertida es más estable.

La principal ventaja de la soldadura inverter es la mejora en la dinámica del arco eléctrico, así como una importante reducción del peso y las dimensiones de la instalación (respecto a los transformadores directos). Además, fue posible ajustar suavemente la corriente de salida, lo que aumentó significativamente la eficiencia de la unidad y aseguró la facilidad de encendido del arco durante la operación.

Pero también hay desventajas:

• restricciones temporales de uso, que está asociado con el calentamiento del circuito de conversión electrónica;
• creación de "ruido" electromagnético, interferencia de alta frecuencia;
• la influencia negativa de la humedad del aire, que conduce a la formación de condensado dentro del dispositivo.