Cómo hacer una estufa de ladrillo y metal para un baño.

La base para la estufa de sauna.

Los hornos que pesan hasta 750 kg no requieren cimentación.

Su papel lo desempeñará una lámina de asbesto, cubierta con una lámina de hierro blando para techos y colocada sobre un mortero de arcilla. Las dimensiones de dicha base se seleccionan más que las dimensiones del futuro horno por 25 cm en cada lado.

Para los hornos más pesados, se necesita una base.

Recomendación El peso de un metro cúbico de ladrillo es de 1350 kg. Utilice esta información para determinar el peso del horno.

Es inaceptable vendar (conectar) los cimientos del baño y el horno, ya que la presión de la masa horno de ladrillos encendido un punto de la base de la bañera provocará un asentamiento desigual y creará un riesgo adicional de destrucción de ambas estructuras.

Si el baño se instala sobre una base de losa, no se necesita una base de estufa separada. Al elegir la profundidad de colocación de los cimientos del horno, debe centrarse en la profundidad de los cimientos del baño.

Trabajo de preparatoria

El trabajo comienza con la preparación del sitio de construcción. Si la estufa está instalada en la pared entre la sala de vapor y el vestidor, se corta parte de la pared. Cuando se colocan en una esquina, las paredes se protegen con aislamiento térmico mineral, después de lo cual se revisten con ladrillo rojo. Al elegir un lugar, es imperativo prever cómo se instalará la chimenea; es posible que las vigas del piso o las vigas impidan su instalación.

Cómo calcular e instalar la base.

Debe tener en cuenta que incluso una pequeña estufa-calentador de metal es una estructura impresionante, sin mencionar las estructuras de ladrillo que pesan cientos de kilogramos. Por lo tanto, lo primero que debe hacer es construir una base sólida y confiable.

Para construir una base:

• En el sitio de instalación de la estructura, se cava un pozo con una profundidad de 0,5 a 0,6 m y unas dimensiones de 20 a 25 cm más grandes que las dimensiones del horno.
• El fondo del pozo se cubre con arena (capa de 10-15 cm), luego se vierte con agua y se compacta cuidadosamente.
• Después de eso, se coloca una almohada de piedra triturada o pantallas de granito de hasta 20 cm de espesor.
• Para equipar una losa de hormigón armado alrededor del perímetro del foso, se construye un encofrado de tablones, dentro del cual se monta un cinturón blindado a una altura de 7 a 10 cm desde el fondo.
• El hormigón para la cimentación se prepara mezclando 1 parte de cemento M-400 con 4 partes de piedra triturada y 3 partes de arena.Cuando se utiliza cemento M-500, la proporción de arena se puede aumentar hasta 4 partes. Debe haber suficiente agua para que el hormigón colocado en un tobogán no se extienda y al mismo tiempo conserve la plasticidad. Inmediatamente después de la preparación, la solución se vierte en el encofrado, necesariamente compactado por vibración. La superficie de la base se nivela con una regla, luego se cubre con una película de plástico y se deja hasta que la solución se haya fraguado por completo.

Si se planea instalar un horno de metal con un revestimiento posterior con ladrillo rojo o piedra, las dimensiones de los cimientos necesariamente deben tener en cuenta las dimensiones de la estructura final.

Reglas de preparación de soluciones.

Para colocar un calentador de ladrillos, puede usar mezclas de fábrica y un simple mortero de arcilla y arena. Para su preparación, la arena de río y la arcilla aceitosa son las más adecuadas: es más plástica y, en el proceso de secado, forma una costura fuerte. Para determinar la cantidad de ambos componentes se realiza un experimento. Para hacer esto, se mezclan pequeñas partes de arcilla y arena en diferentes proporciones, después de lo cual se sacan de la solución bolas con un diámetro de aproximadamente 5 cm.. Trozos de arcilla secados durante varios minutos se exprimen entre dos tablas de madera, observando el comienzo de su agrietamiento superficial. La composición óptima es aquella en la que la pelota comienza a colapsar solo después de haber sido comprimida en 2/3 de su tamaño original. Si esto sucede antes, entonces se debe aumentar la cantidad de arcilla en la solución.

No solo la facilidad de uso, sino también la resistencia de toda la estructura depende de la calidad de la solución de arcilla.

Para obtener una solución de alta calidad, la arcilla se limpia de impurezas y se amasa a fondo. Después de eso, se sumerge en agua fría durante un día.

Otra forma de determinar la calidad de la mezcla de mampostería es sumergir una espátula de madera en un cubo de mortero. La mezcla no debe drenarse inmediatamente después de sacar la herramienta del recipiente; esto indica un mayor contenido de arena. Si hay mucha arcilla, la composición se extenderá de manera desigual sobre la superficie de la cuchilla, con la formación de grumos. La composición óptima forma una capa de 1,5 a 2 mm de espesor.

cortar espacios en blanco

Para la construcción de un horno de metal, se utiliza una lámina de acero con un espesor de al menos 4 mm. Para cortarlo con una amoladora, te llevará mucho tiempo y esfuerzo, además, tendrás que gastar más de un disco abrasivo. Si es posible, es mejor cortar el metal por adelantado con un cortador de gas o un cortador de plasma. Incluso si usted o sus amigos no tienen dicho equipo, no se desespere. Ahora en cualquier empresa o servicio de automóviles cercano hay todo lo que necesita, incluido un especialista que puede ayudarlo.

Para cortar espacios en blanco, es mejor usar una herramienta especial

La elección del diseño de la estufa de sauna.

Idealmente, una fuente de calor hecha de metal debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. Caliente rápidamente y eleve la temperatura en la sala de vapor. Con esto, las estufas de hierro hacen un excelente trabajo.
2. Manténgase caliente el mayor tiempo posible. Dado que el acero se calienta y se enfría rápidamente, necesitará un calentador que almacene calor o un aumento en el tiempo de combustión de la cámara de combustión. La tercera opción es cubrir la estufa de sauna con ladrillos después de la instalación.
3. Ocupe un mínimo de espacio utilizable en la sala de vapor. Si el volumen de esta habitación es demasiado pequeño, es mejor elegir un diseño vertical con una puerta de carga colocada en el vestidor.
4. El calentador debe ser seguro para las personas que se lavan en el baño. Para protegerse de las quemaduras, puede instalar una carcasa de convección hecha de chapa de hierro en la carcasa o, de nuevo, construir una pared de ladrillos alrededor de la carcasa.

Las estufas de hierro de bricolaje para un baño son de los siguientes diseños:

• con un cuerpo orientado en el espacio vertical u horizontalmente;
• derretido directamente desde la sala de vapor o desde la habitación contigua (se hace una puerta de cámara de combustión remota);
• con y sin depósito de agua;
• con calentador exterior o interior.

calentador vertical

El cuerpo vertical de la estufa que se muestra en la foto brinda 1 ventaja: ahorra espacio en el baño. Hay más desventajas: un tiempo de combustión corto (debido al hecho de que la llama cubre todo el tendido de leña) y una transferencia de calor no demasiado alta. De acuerdo con estos importantes parámetros, un calentador de baño horizontal supera a uno vertical, pero al mismo tiempo ocupa un área grande.

Estufa horizontal con calentador y tanque

Si no hay calentador de agua eléctrico en el baño, no cuesta nada poner un tanque para calentar el agua destinada al lavado en la estufa o la chimenea. Se puede soldar con metal ordinario y, preferiblemente, con acero inoxidable. También hay una forma más conveniente de calentar el agua: un tanque ubicado en la sala de lavado está conectado tubos con acero intercambiador de calor tipo samovar instalado en la chimenea.

Acero intercambiador de calor de chimenea

El calentador abierto, heredado de la sauna finlandesa, calienta hasta un máximo de 400 ° C, pero se puede verter agua para "sucumbir al parque".Kamenka, cerrado dentro del cuerpo de la estufa, acumula más calor, calentándose hasta 700-800 ° C, pero al mismo tiempo se contaminan al pasar los gases de combustión y, por lo tanto, requieren una limpieza periódica.

Albañilería de la pared del horno

El ladrillo debe humedecerse antes de la colocación. Luego aplique la cantidad requerida de solución.

El ladrillo está firmemente en su lugar. Se retira el mortero desplazado por el ladrillo.

No es necesario enlucir las superficies internas con arcilla, el exceso de mortero es inaceptable aquí. Después del secado, exfolia y obstruye el canal de la chimenea.

La fundición del horno se instala directamente durante la mampostería y se fija con alambre. Para que las puertas encajen perfectamente contra la mampostería, se envuelven alrededor del perímetro con cordón de asbesto.

El cordón sellará los puntos de contacto y no permitirá que la puerta de hierro fundido se expanda cuando se calienta para destruir la mampostería.

Instalación de un horno de metal con una caja de fuego remota en una casa de troncos.

Consideremos la opción de montar una pared antirretracción resistente al fuego hecha de minerite LV. Un método de sujeción especial permitirá la instalación en una casa de troncos antes de que se encoja, y el diseño flotante de los sujetadores evitará que la pared rígida se deforme.

Minerita LV

minerita

Paso 1. Preparamos una abertura en la pared. Lo cortamos con una motosierra según el marcado.

Agujero en la pared

Paso 2. Revestimos la superficie interna de la abertura con mineralita. Vio la lámina de minerita en tres segmentos. Cortamos dos piezas verticales del cálculo. altura de apertura menos 10 cm. Cortamos la parte horizontal con una longitud igual al ancho de la abertura menos 2 cm.El ancho del segmento de minerita debe ser igual al grosor madera o maderaa partir del cual se construyó la pared del baño.

Paso 3. Clavamos la lámina en el interior alrededor del perímetro y luego la minerita. Primero fije los segmentos verticales con clavos, luego los horizontales.

Paso 4. Es necesario hacer una abertura en las láminas de mineralita, que protegerá la pared del calor del horno. A través de esta abertura pasará la cámara de combustión remota del horno. Tomamos medidas de la cámara de combustión remota, luego hacemos un marcado con un lápiz y cortamos la hoja para que queden 3 cm entre el canal remoto y la hoja en cada lado.

Instalación de foil y minerite. La apertura se puede terminar tanto antes como después de la instalación de las placas refractarias principales.

Puede hacer lo contrario: primero arreglamos la hoja en la pared y luego cortamos la abertura para la cámara de combustión remota.

Montaje de la minerita en la pared.

La hoja es fija, puedes cortar la abertura.

Paso 5 Perforamos agujeros ovalados en la hoja para tornillos autorroscantes. Cuando se produce el encogimiento, los tornillos se moverán hacia abajo dentro de estos agujeros, mientras que la lámina permanecerá inmóvil. Fijamos el aislamiento de lámina en la pared (con una grapadora) y luego, con tornillos autorroscantes con una arandela, una lámina de minerita (montamos la lámina desde el costado de la sala de vapor).

Paso 6 Fijamos la segunda capa de mineralita con un espacio de aire de 3 cm Para hacer esto, debe comprar un kit de montaje con bujes de cerámica o acero.

Kit de montaje

Debe perforar agujeros nuevamente de forma ovalada, pero al mismo tiempo nos aseguramos de que los sujetadores de la primera y la segunda hoja no caigan en un punto.

La foto muestra el diagrama de instalación de una pantalla protectora hecha de minerite. Forro de doble capa. Si la estufa tiene un hogar remoto, haga una apertura de acuerdo con las instrucciones

Al unir dos hojas a 90 grados, cortamos los extremos a 45 grados para una apariencia más estética.

Después de montar las láminas, instale el horno en la base. Ajustamos las patas, nos aseguramos de que el canal remoto esté ubicado exactamente en el centro del corte de apertura en el minerite.Tomamos lana de basalto recubierta con lámina y la colocamos firmemente entre las paredes del canal remoto y la minerita. En este caso, la lámina debe "mirar" hacia las paredes de acero del canal.

Puntas

Los maestros utilizan diferentes métodos para instalar estufas y proteger paredes. Entonces, por ejemplo, en un baño de troncos, será más conveniente instalar un minerite en una caja de madera. Antiséptico las barras de 50x50 mm, taladre agujeros para tornillos autorroscantes y fije los bastidores de la caja exactamente verticalmente. Minerite se fijará a esta caja con tornillos autorroscantes.

caja

Si planea cerrar la pared desde el interior (desde el lado de la sala de vapor) con mineralita para un acabado adicional, por ejemplo, con una serpentina, y terminar el portal con ladrillos desde el exterior, entonces vale la pena hacer el trabajo de la siguiente manera secuencia:

• desde el lado de la sala de vapor, fije una hoja de minerita;
• corte un agujero para el canal remoto;
• fije las guías horizontales desde el perfil de paneles de yeso. Fije las tablas con tornillos autorroscantes en la parte superior de la abertura, a lo largo de la parte inferior y exactamente encima de la abertura para el canal de combustible;
• instale los bastidores verticales de la caja desde el perfil, fíjelos con tornillos autorroscantes a través de los estantes;
• tome lana de basalto y colóquela entre los bastidores de la caja;
• coser la abertura con minerita (del lado del vestidor);
• instale el horno en su lugar;
• ahora, desde el lado del vestidor, coloque la abertura con un ladrillo (no olvide colocar el aislamiento en las grietas), y desde el lado de la sala de vapor, realice molduras decorativas de piedra.

Revestimiento y aislamiento

Vista desde el baño de vapor y el vestidor.

Portal de horno fijo

Paredes y chimenea tras rematar con serpentina

proceso de acabado en horno

El trabajo de instalación del horno no termina ahí. Asegúrese de instalar depósito de agua y un intercambiador de calor, si está previsto en el diseño, monte la chimenea de acuerdo con las reglas de seguridad contra incendios, prepare y coloque las piedras en la red.

Piedras para el calentador

Como se mencionó anteriormente, las piedras con una alta capacidad calorífica y, al mismo tiempo, una baja conductividad térmica son adecuadas para el calentador.

Tipos de piedras utilizadas para estufas.

El uso de rocas de tipo metamórfico (pizarra, mármol, dolomita o piedra caliza) está contraindicado: se caracterizan no solo por una relación incorrecta entre la capacidad calorífica y la conductividad térmica, sino también por la presencia de impurezas orgánicas que, al calentarse, se liberan en forma de gases nocivos para la salud. Las rocas de origen volcánico con alta densidad son las más adecuadas para calentadores: esteatita, gabro, diabasa y, por supuesto, basalto. Se caracterizan por las siguientes características:

• gran peso;
• color oscuro;
• la fractura es suave o de grano fino.

Es importante elegir la forma correcta de las piedras. Para reducir la proporción de calentamiento por convección a 1/3, su área de superficie por unidad de volumen debe ser mínima

Este requisito se satisface mediante la forma de una bola con una superficie lo más lisa posible. En consecuencia, las piedras deben buscarse lo más redondeadas posible. El más grande puede tener un diámetro de 100 a 150 mm (aproximadamente del tamaño de un puño o un poco más), el más pequeño, de 20 mm.

El método de colocación de piedras depende del tipo de calentador. Si fluye, como en los hornos descritos anteriormente, entonces el tamaño de la fracción en las capas debería disminuir en la dirección de abajo hacia arriba, es decir, las piedras más grandes están en la parte inferior, las más pequeñas en la parte superior.

Cuando se coloca un calentador sordo, se usa el principio opuesto: aquí es importante garantizar la transferencia de calor más rápida posible desde la estufa calentada a las piedras, de modo que se coloquen las más pequeñas (que se encuentran en una capa más densa).

Video: colocación correcta de piedras en una estufa de sauna.

La estufa de sauna difiere en gran medida de las estufas de calefacción y cocina convencionales.

Y aunque se usa con menos frecuencia, el proceso de construcción debe abordarse con mucha más atención.

Chimenea para estufa de sauna

Hay diferentes clasificaciones:

1. Según el material: ladrillo y metal Por método de instalación: interior y exterior.

punto de salida chimenea de los techos deben estar aislados con materiales resistentes al calor y la chimenea debe estar protegida de la humedad con una visera.

Sugerencia Una buena opción es una chimenea tipo sándwich. Es fácil de instalar y está protegido de la condensación.

Encontrar el proyecto de horno correcto en forma terminada es casi imposible. Ordenar es caro. Para ahorrar dinero, puede seleccionar el proyecto apropiado y corregir su orden.

Un esquema de pedido detallado es una descripción exacta del lugar de cada ladrillo en la mampostería. Se recomienda mostrar el proyecto corregido a especialistas.

Esquemas de albañilería

Si no ha sucedido antes de construir un calentador, se recomienda no tomarlo personalmente para hacer un dibujo, sino encontrar un pedido listo y usarlo. Actualmente, se utilizan varios esquemas de albañilería, los más complejos son elegidos por profesionales y los simples por aficionados. En ambos casos, el resultado es satisfactorio y el horno funciona de manera eficiente. Además de los métodos tradicionales de albañilería, también distinguen el orden de las campanas estufas de sauna Kuznetsov. Este diseño ocupa mucho menos espacio.

El pedido siempre comienza con la base del horno, la llamada fila cero. En este nivel, la instalación es continua, pero se suele dejar una media ventana en el lateral para crear una tracción adicional y limpiar el hueco de la chimenea. En el siguiente nivel, se lleva a cabo la ligadura; esto significa que la fila se desplaza en un 30-50% para que la estructura sea estable. Si necesita mitades o cuartos de un ladrillo, se recomienda utilizar una amoladora con disco de diamante. Debe recordarse que tales elementos no pueden ubicarse en chimeneas, cuyos ejes siempre se ensamblan a partir de ladrillos macizos, sino solo dentro de la estructura.

En el tercer nivel suele aparecer un amortiguador y comienza la instalación de la puerta del cenicero. La cuarta fila indica la aparición de una puerta de muestreo de hollín. En la sexta etapa, por regla general, el pozo se divide en dos partes mediante un puente, uno de los cuales se convertirá en el pozo de la losa. En la duodécima fila, se colocará una de las minas y permanecerá una principal. Por lo general, en la etapa vigésimo quinta y vigésima sexta, termina la mampostería de la estructura principal y luego se coloca la chimenea.

Estufa-calentador

El elemento más importante del baño es la estufa. Hoy en día, las estufas se utilizan generalmente para estos fines. Son de ladrillo y metal. Es difícil decir de qué material es mejor la estufa-calentador. Aquí, más bien, todo depende de algunas circunstancias, a saber, el área del baño, la cantidad de personas que se quedan en esta habitación por día, etc. En vista de esto, consideraremos las características de un calentador de metal y ladrillo. por separado.

Kamenka también sucede cerrado y abierto. Un calentador abierto se calienta rápidamente, pero también se enfría rápidamente. Funciona muy bien para pequeñas empresas.Las piedras en dicho horno se apilan sobre la cámara de combustión en una pila. Su temperatura puede subir hasta los 250º.

El calentador cerrado transfiere calor al mismo nivel. Tiene puerta de vapor. Durante el proceso de combustión, la puerta está cerrada, para que el humo del fuego no entre en la habitación. La puerta solo se puede abrir frente a la entrada de la sala de vapor. Gracias a esto, la temperatura en la sala de vapor se calienta hasta los 60º.

de ladrillo

La peculiaridad de la estufa de ladrillo es que tiene paredes gruesas construidas con ladrillos resistentes al calor. El horno de este tipo es bastante grande, tiene un cerrado calentador y gran volumen piedras Solo se pueden quemar combustibles sólidos en él. Como regla general, es leña o turba.

Entre las ventajas del horno, vale la pena señalar lo siguiente:

1. Posibilidad de calentar baños de más de 30 m2.
2. El diseño es ignífugo.
3. Mantiene el calor en el baño durante mucho tiempo.
4. Incluso el segundo día, el calor en la casa de baños se mantiene alrededor de 20º, lo que le permite usar la habitación, por ejemplo, para lavar la ropa.

metal

Los calentadores de metal calientan el baño durante solo 1,5 a 2 horas. Son bastante compactos, por lo que son ideales para espacios reducidos. Los kamenki suelen ser de tipo abierto. Las piedras son calentadas por la cámara de combustión. En un horno de metal se pueden quemar diferentes tipos de combustible, según el modelo.

Las principales ventajas del horno:

• Calentamiento rápido del baño.
• El diseño es de tamaño pequeño, tiene un peso reducido y esto reduce el costo de su instalación.
• La posibilidad de tomar procedimientos de baño durante el proceso de calentamiento.

Sobre esto, una descripción general del proceso de instalación de un horno de ladrillos para un baño puede considerarse completa.Para una comprensión más completa del proceso, puede familiarizarse con los videos relevantes sobre el tema.

Otros elementos estructurales

Reinstalar el horno no es suficiente. Funcionará solo si hay una buena tracción, que será proporcionada por una chimenea bien construida. Además, en un baño real no solo debe haber vapor seco, sino también una cantidad suficiente de agua caliente. Para hacer esto, el horno está equipado con un tanque para calentarlo.

Instalación de una chimenea (chimenea) en un baño ruso.

Su diseño depende completamente del horno para el que está destinado. Por lo tanto, una unidad de ladrillos masivos necesita una tubería con un área de flujo aumentada, mientras que incluso el empuje de un calentador pequeño proporcionará chimenea con un diámetro de 100 mm. Al calcular la chimenea, los expertos recomiendan comenzar con el tamaño de la abertura del ventilador, tomando su sección transversal igual a la mitad del área de la ventana. para suministro de aire.

El grosor de las paredes de la chimenea, así como la sección transversal del canal interno, no debe ser inferior a medio ladrillo. Durante el proceso de construcción, se utilizan dos tipos de mortero: arcilla para construir una serie de tuberías en el interior y cemento o cal para trabajar en el exterior. Gracias a esto último, las juntas de mampostería no colapsarán bajo la influencia de la humedad.

Incluso a instalación de chimenea para Se imponen estufas de sauna y requisitos más leales que para los aparatos de calefacción de edificios residenciales, debe elevarse por encima del nivel del techo en al menos 0,5 m.

El horno puede estar equipado con metal o tubería de asbesto

Al mismo tiempo, es importante hacer que su parte inferior sea resistente al calor, para lo cual se instala una pieza de acero o hierro fundido de paredes gruesas a una distancia de al menos 1 m.

Instalación de un barril de agua caliente (intercambiador de calor líquido)

La estufa de sauna se puede equipar con un calentador de agua. tanque abierto o cerrado. Si el edificio está conectado al suministro de agua, es mejor instalar un contenedor sellado, asegúrese de equiparlo con una válvula de seguridad configurada para operar cuando la presión en el sistema se exceda entre 3 y 4 atm. De lo contrario, deberá llenar el calentador de agua manualmente, a través de la abertura en su parte superior.

El calentamiento del agua en un tanque se realiza de dos maneras. La primera es que el contenedor se instala en la parte posterior de la cámara de combustión o encima de ella. El segundo implica la instalación de un calentador de agua en la chimenea. Al pasar por el canal interno, los gases calentados desprenden su calor, calentar rápidamente el agua hasta alta temperatura.

El depósito de agua te proporcionará agua caliente.

Para la fabricación de una caldera, se utiliza una lámina de acero con un espesor de al menos 3 mm, soldando sus uniones con una costura continua. La tubería que se instala en el interior debe ser de cuerpo grueso, de lo contrario, se corroerá rápidamente debido a la alta humedad y temperatura.

Si el edificio tiene agua corriente (por ejemplo, si su baño de marco tiene un baño), entonces el tanque se puede reemplazar con un intercambiador de calor líquido. Su contorno está soldado con tubos de acero con un diámetro de hasta 1 pulgada, instalando la estructura en la parte trasera del horno. Para evitar que el agua hierva, el intercambiador de calor está equipado con una válvula de derivación, desde cuya salida se coloca una tubería hasta el calentador.

Instrucciones de fabricación con pedidos

Artesanía horno de ladrillo para un baño con un calentador cerrado o abierto es fácil. Debe elegir el material y aprender todo el proceso de trabajo.

Estufa-calentador de mampostería tipo abierto

Cuando la base de concreto esté completamente lista, puede continuar con el trabajo.A continuación se muestran los principales trabajos de construcción sobre la colocación de una estufa para una estufa de sauna con sus propias manos hechas de ladrillos y un diagrama de acciones.

En la foto a continuación se puede ver el pedido de un horno de ladrillo para un baño con sus propias manos con un calentador abierto:

Foto-instrucción para colocar un calentador de estufa abierto para un baño:

Ordenar una estufa-calentador cerrada para un baño.

Descripción de la mampostería de una estufa-calentador cerrada para un baño:

• La primera fila debe ser perfectamente uniforme. Más adelante en sus ladrillos con la ayuda de una plomada, se verifica la vertical de las paredes.
• Se está haciendo un cenicero. Se necesita para los residuos que quedan en el proceso de quema de combustible.
• Al nivel de la tercera fila, el soplador se sujeta con una tira de acero. Suele regular el proceso de combustión: si abres la válvula, la llama empieza a arder con más intensidad.
• Las esquinas de acero para la rejilla se colocan encima de la quinta fila.
• Después de eso, comienzan a colocar la caja de fuego.
• En la sexta fila, la cámara de combustión está dispuesta con ladrillos de arcilla refractaria. La altura de la cámara de combustión suele ser de 25 cm y el ancho es un poco más grande: 30. Se coloca una rejilla en la parte superior.
• Además, el área del horno se expande gradualmente. La mampostería exterior con ladrillos refractarios se estrecha.
• Es necesario crear agujeros para el suministro de aire secundario. Para hacer esto, los ladrillos laterales se cortan con dientes.
• Continúa la colocación del ladrillo exterior.
• Las puertas de la cámara de combustión están cerradas.
• Se instala un deflector de chimenea.
• El tanque de agua está instalado.
• En el nivel de la decimoquinta fila, la cámara de combustión está cubierta desde arriba con una losa de material duradero sobre la que se colocarán piedras.
• Se está colocando el compartimento donde se colocarán las piedras, debe ser bastante grande.
• La chimenea está hecha de ladrillos de arcilla refractaria y se estrecha gradualmente hacia la parte superior. El amortiguador está instalado.La chimenea se puede instalar a través del techo o de la pared. Para hacer esto, en los lugares donde pasa, debe colocar una capa de aislamiento térmico. La chimenea durante el funcionamiento puede llenarse de polvo con sedimentos del combustible. Para evitar esto, puedes hacer una protección de estaño en forma de gorra.

Después de la instalación, seque bien el dispositivo. Todas las puertas deben estar abiertas y en este estado, dejar ventilar el producto por varios días, y preferiblemente por una semana.

No puede usar inmediatamente el dispositivo térmico al máximo. Toda la humedad debe ser eliminada. Para hacer esto, caliente el horno con leños pequeños durante varios minutos durante varios días. Si no quedan gotas húmedas en el amortiguador, el dispositivo está listo para funcionar.