Montaje de horno de bricolaje para pruebas.

Un ejemplo de cálculo de las dimensiones del horno.

Como se mencionó anteriormente, el consumo de combustible es de aproximadamente 1 ... 2 litros por hora. Al mismo tiempo, el calor irradiado es de unos 11 kWh por litro. Por lo tanto, el horno puede producir 11 ... 22 kW por hora. Para calcular el volumen requerido del horno, teniendo en cuenta el tiempo de combustión, aceptamos:

• el volumen de la habitación (garaje) - 7x4x2.5 \u003d 70 metros cúbicos, área 28 metros cuadrados;
• creemos que se requieren al menos 500 W por cada metro cuadrado de una habitación tipo garaje (básico 100 W, ingresamos coeficientes para todas las paredes externas, un techo y cimientos sin aislamiento, una gran abertura de entrada, una estructura metálica);
• en consecuencia, un área de 28 cuadrados requiere 14 kW de energía por hora.

Forzando ligeramente la estufa a la mínima potencia (aumentando el tiro), conseguiremos la temperatura deseada en el ambiente. Pero el consumo de combustible aumentará a aproximadamente 1,5 ... 1,6 litros por hora.Por lo tanto, para un tiempo de combustión de al menos 6 horas, el volumen del horno debe ser de 10 litros. Esto corresponde a 0,001 metros cúbicos, es decir, el contenedor debe tener un tamaño, por ejemplo, 10x10x10 cm En realidad, el volumen del horno supera el volumen requerido de combustible en 1,5 ... 2 veces, es decir, las dimensiones debe ser de 20x10x10 cm o más, para una mini estufa es adecuada. Por lo general, se toma con un margen sólido, es decir, 50x30x15 cm, lo que le permite no agregar combustible cada vez que enciende.

Importante: con hornos de gran tamaño, es necesario extinguir el fuego en el horno durante la extracción antes de que el combustible se queme por completo. El proceso de enfriamiento se muestra en el video..

La longitud del tubo es de 40 cm, respectivamente, su diámetro es de 10 cm.El área de la superficie lateral del cilindro es igual a su altura multiplicada por la circunferencia de la base (diámetro multiplicado por el número π ), en nuestro caso 40x3.14x10 \u003d 1256 cm2. En consecuencia, el área de todos los agujeros es una décima parte del total: 125,6 cm2. Dado que el área de un orificio con un diámetro de 10 mm es igual a πx0,52 = 3,14x0,25 = 0,78 cm2, dicha tubería requerirá 125,6/0,78 = 160 orificios.

¡Nota! El valor aceptado: el área de los orificios es el 10% del área total de la superficie lateral de la tubería, ¡condicionalmente! El número de agujeros en la fabricación se debe, entre otras cosas, a la resistencia del producto y, por lo general, es notablemente menor.

Teniendo en cuenta que el cilindro expandido es un rectángulo de 31x40 cm, y los agujeros deben colocarse en forma de damero, tendremos que hacer 12 filas verticales de 13 o 14 agujeros cada una. Marcar las filas verticales es simple: divida la circunferencia superior o inferior de la base de la tubería en 12 partes de cualquier forma geométrica y dibuje líneas de perforación verticales.

La distancia entre las filas será de 3,3 cm, marcar las filas verticales es un poco más difícil, ya que en cada segunda fila es necesario cambiar el punto de marcado superior (o inferior) a la mitad de la distancia entre los agujeros. Teniendo en cuenta que necesitamos hacer agujeros que no estén en el borde de la tubería, agregamos 1 al número planificado de agujeros y calculamos el paso: para 13 agujeros será 40 / (13 + 1) \u003d 2,85 cm, para 14 - 40 / (14 + 1) \u003d 2,6 cm.

Importante: ¡al perforar, el eje del taladro debe estar dirigido hacia el eje de la tubería!

Cómo hacer una caldera de aceite usado con tus propias manos.

Hay varias opciones de diseño para las calderas de aceite usado. Incluso se venden en la tienda.

Opción número 1

Para hacer una caldera de aceite usado simple con sus propias manos, necesitará las siguientes piezas y equipos:

• bomba de aceite y bomba de circulación;
• quemador especial y compresor de aire;
• caldera prefabricada, que tiene un tanque de expansión incorporado;
• tramos de tubería para equipar las carreteras.

Pasos de fabricación:

1. El escape se alimenta a la cámara de evaporación forzada a través de una manguera resistente al aceite usando una bomba de aceite directamente desde el tanque de combustible. Para hacer una cámara de evaporación de este tipo, debe tomar un trozo de tubería fuerte y gruesa que pueda soportar temperaturas que alcanzan los 400 grados.
2. Se debe colocar un pequeño tubo en el centro de esta cámara; se utiliza para suministrar aire soplado por un ventilador.
3. Los vapores, enriquecidos por la entrada de masas de aire, se queman en la cámara de trabajo, calentando así el refrigerante que circula por las tuberías.

Componentes de la caldera (todas las dimensiones están en centímetros)

Para realizar una instalación de alta calidad de todos los elementos del sistema, necesitará una máquina de soldar, así como habilidades para manejarla.

Tal caldera proporcionará una potencia de 5-10 kilovatios. Esto es suficiente para calentar completamente una habitación de hasta 40 metros cuadrados. metro.

Opción número 2: una caldera basada en una estufa de panza

La forma más fácil de calentar una caldera es hacer una caldera de estufa de barriga. Constará de dos compartimentos, el primero contendrá el aceite usado lleno.

La combustión del combustible se realizará por etapas. Primero, el combustible se quema en el primer compartimento a una temperatura moderada. En el segundo, habrá combustión de productos mezclados con aire, que se obtuvieron por la combustión de aceite usado. La temperatura en el segundo compartimento será de unos 800 grados.

El esquema general del dispositivo de una estufa de barriga para hacer ejercicio.

En la fabricación de una caldera de este tipo, es necesario proporcionar un suministro de aire adicional a ambas cámaras de combustión. Para esto, se hace un orificio en el tanque inferior; servirá para verter combustible, así como para el acceso al aire. Para controlar el suministro de aire, el orificio está equipado con un amortiguador. El aire entrará en la cámara superior a través de pequeños orificios con un diámetro de unos 10 mm. Deben perforarse en la tubería, desde donde se suministrarán los productos de combustión desde la primera cámara, conectará ambos compartimentos.

Para hacer una caldera necesitarás:

• Máquina de soldar (mínimo 200 amperios).
• Perforadora y amoladora. La amoladora debe tomarse con ruedas de limpieza y corte, así como un diámetro de círculo de al menos 125 mm. Para un perforador, el diámetro del taladro debe tomarse al menos 13 mm.
• Almádena.
• Que lleva.
• Un martillo.
• Remaches.
• Cincel.
• Esquina de la pierna.
• Alicates.
• Gafas de seguridad para soldar.

proceso de fabricacion de calderas

1. En primer lugar, debes soldar el tanque, que servirá como contenedor inferior, donde se ubicará el aceite usado. Debe estar hecho de chapa de hierro.
2. Luego, en la caldera, debe cortar un orificio necesario para que entre el aire.
3. Luego debe instalar una válvula, regulará el suministro de aire. Puedes arreglarlo con remaches.
4. En lugar de una tubería de chimenea, puede colocar una tubería con orificios diseñados para el flujo de aire.
5. Haga una cámara con una tapa removible diseñada para el segundo compartimento.
6. Conecte la cámara preparada a la tubería con orificios, donde tendrá lugar la combustión secundaria.
7. Conecte la cámara superior a la inferior, no debe haber espacios.
8. El diseño para la estabilidad debe sujetarse con una esquina.
9. Conecte el tubo de la chimenea en posición vertical.
10. Para encender la caldera, llene el aceite usado, luego préndala con papel normal.

Estas son buenas opciones para un dispositivo de calefacción de bricolaje para una casa privada, que están disponibles para muchos a la venta.

Autoproducción

Cualquiera puede hacer el diseño más simple. Hay bastantes esquemas sobre cómo hacer esto, se pueden usar para comprender todo el proceso de producción.

Será más interesante considerar un horno de aceite usado sobrealimentado. También hay suficientes dibujos, pero el diseño es más complejo y, por lo tanto, requiere conocimientos adicionales en esta área.

Su principal ventaja es que no arrojará energía a la calle en grandes cantidades, sino que se organizará una extracción de calor lenta.La segunda diferencia significativa es la presencia de un cajón para el aceite, lo que facilita su limpieza. En contenedores más simples (completamente cerrados), esto es extremadamente difícil de hacer.

El diámetro de las tuberías y el volumen del tanque de aceite deben seleccionarse en función de la cuadratura de la habitación calentada.

Para un garaje promedio con dimensiones de 3x6 m, necesitará piezas de los siguientes tamaños:

• tubo de perfil 75 × 75 × 4 cm;
• caja de combustible 55×55×4 cm.

Para la autoproducción, debe realizar las siguientes acciones paso a paso:

1. Cortar los elementos del cajón. Los tubos del postcombustión deben cortarse en un ángulo de 45°.
2. En un perfil más pequeño, se corta un orificio para la caja con una amoladora y los lados se sueldan a los lados. Un asa está unida a la caja.
3. La estructura se suelda y se perfora un orificio para la chimenea desde arriba.

Para un funcionamiento más eficiente y la máxima extracción de calor, se recomienda conectar una extensión en forma de tubo de 3 metros a la estufa. Quemará el combustible. Pero para un mayor grado de seguridad, se recomienda revestir las paredes del garaje cerca de la estufa con láminas de metal, recoger todos los estantes de madera y sustancias combustibles.

En este video aprenderá sobre la construcción de un horno de aceite usado:

En la última etapa, solo es necesario encender el combustible y ajustar el funcionamiento de la estufa. Al mismo tiempo, la tarea principal es minimizar la emisión de humo negro, ya que esto indica que no hay suficiente aire en el sistema. Para configurar este parámetro, debe perforar varios agujeros y verificar la cantidad de emisiones. Pero una gran cantidad de agujeros pueden hacer daño. El humo puede escapar a la habitación. Por lo tanto, el número de agujeros debe ajustarse correctamente.

Hacer un cuentagotas también es bastante difícil, pero esa tarea es bastante factible. A menudo, para la producción de un horno de goteo, se utiliza un cilindro con un diámetro de 220 a 300 mm para la minería. Tiene paredes bastante gruesas para no quemarse durante mucho tiempo. También puede ser adecuado un tubo de acero con un diámetro de 5 mm o más.

Una opción ideal para estos fines es utilizar un tubo de cromo resistente al calor con un diámetro de 3 mm o más. Pero la producción será barata solo si la tubería ya está disponible. No vale la pena comprar esto específicamente, ya que la fabricación será costosa.

Todos los demás detalles también se pueden encontrar en el hogar o en el mercado de la radio. Por ejemplo, un ventilador Zhiguli es muy adecuado para la sobrealimentación. Los tubos metálicos y otros elementos están disponibles en los puntos de recogida de chatarra.

La tecnología de producción del horno de goteo es la siguiente:

1. El recipiente para la llama está hecho de una tubería o se toma un recipiente de acero terminado. El palé no debe ser demasiado grande, ya que el tubo debe retirarse por la escotilla.
2. En el caso, con la ayuda de un molinillo, se cortan las aberturas para la chimenea y la escotilla de limpieza.
3. Se está haciendo un postquemador. No es necesario hacer todos los agujeros a la vez. Es mejor hacer un tercio de la cantidad máxima establecida en el dibujo y completar todo el resto durante el proceso de configuración.
4. Una cubierta y un conducto de aire están soldados al postquemador. En este último, se monta un ventilador.
5. Se ensambla el dispositivo, se ajusta y se verifica su funcionamiento.

Para que el dispositivo sea realmente confiable, es mejor colocarlo en una caja de acero. Debe soldarse a partir de tubos perfilados. Para ajustar la temperatura, es necesario prever la posibilidad de cambiar la cantidad de combustible suministrado, así como soplar el ventilador.

Los usuarios experimentados han aprendido a ajustar la cantidad de combustible quemado por ojo. Si el aceite se suministra en gotas, se quema menos de 1 litro por hora, y si se observa una pequeña corriente, entonces más de 1 litro. Para instalar un ajuste fácil del suministro de aire, puede comprar un PWM barato en el mercado chino.

Después de ensamblar toda la estructura, es necesario verificar su funcionamiento. El procedimiento no difiere de las recomendaciones anteriores. Se requiere lograr el humo más limpio posible y al mismo tiempo no excederse con los orificios del encendedor.

Si una persona tiene cierta experiencia, entonces no es difícil hacer incluso una estufa de barriga compleja con combustible gastado. Si un maestro novato nunca ha estado interesado en esta área, entonces el diseño más simple a partir de materiales improvisados ​​servirá.

Planos y esquema de montaje

La fabricación del horno comienza con la cámara inferior. Se combina en la estufa con un tanque de combustible, en cuya tapa se hacen agujeros especiales para la bahía de minería y para la tubería que conecta la primera cámara con la segunda.

De acuerdo con las dimensiones que se muestran en la figura, se cortan partes de la cámara de combustión primaria, los bordes se rectifican y sueldan. Las paredes están hechas de un tubo en blanco.

Se les sueldan esquinas, que se convertirán en patas, se suelda una lámina de metal en la parte inferior. Se corta un agujero de 10 cm en el centro, y otro de 6 cm en el lateral, más cerca del borde. Si lo desea, haga una cubierta removible; es más fácil limpiar el tanque.

En una tubería de 36 cm de largo y 10 cm de diámetro, se perforan uniformemente hasta 50 orificios de 9 mm de diámetro en toda el área de la tubería para que el flujo de aire sea el mismo en cada lado.

Se suelda un tubo con agujeros hechos perpendicularmente a la tapa del tanque.Se hace un amortiguador de aire en el tanque inferior. Asegúrelo con pernos o remaches. A través de este orificio, se encenderá el horno y se llenará la minería.

El tanque superior se hace de la misma manera que el inferior. En la placa, que está unida en la parte inferior del tanque, se hace un orificio con un diámetro de 10 cm, desplazado hacia uno de los bordes. Se suelda un trozo de tubería con un gran diámetro del orificio al orificio de abajo, lo suficiente como para que pueda colocarse en la cámara de combustión superior perforada.

Dado que la tapa del depósito superior está expuesta a las más altas temperaturas, se recomienda que sea de metal con un espesor mínimo de 6 mm. En la parte superior del tanque, se hace un agujero para la chimenea, que está enfrente del agujero en la parte inferior. Se coloca una placa de metal gruesa entre ellos: un cortador. Se inserta más cerca del orificio de la chimenea.

Se suelda un tubo a la tapa superior, que luego se conecta a la chimenea. Para mejorar la estabilidad de la estructura, se suelda un espaciador desde una tubería o esquina. Puede pintar el horno con pintura para metal que pueda soportar condiciones de alta temperatura.

Hornos de goteo presurizados

Una estufa presurizada es el mismo dispositivo de calefacción, solo que está equipado con un ventilador. Se encuentra más cerca de la segunda cámara de combustión. El ventilador proporciona un calentamiento uniforme de la habitación.

El montaje de un horno de goteo es difícil. Los dispositivos de calefacción industrial están equipados con el mismo mecanismo. Los modelos de este tipo reducen la cantidad de combustible utilizado.

Los artesanos modernos han aprendido a combinar el mecanismo de goteo con la sobrealimentación. Sin embargo, no se recomienda encarecidamente ensamblar una unidad de este tipo sin las habilidades adecuadas.

Instrucciones paso a paso de bricolaje para hacer un horno de aceite usado a partir de un cilindro

El dispositivo se puede hacer a partir de elementos antiguos utilizando los dibujos proporcionados del horno de aceite usado. Para este proceso, necesitará un cilindro de gas con una capacidad de 50 litros. También debes preparar:

• una tubería con un diámetro de 80-100 mm y una longitud de 4 m;
• esquina de acero para la fabricación del soporte y elementos internos del intercambiador de calor;
• chapa de acero para fabricar el fondo de la cámara superior y el tapón;

Para el proceso de fabricación de un horno de aceite usado, necesitará un cilindro de gas con una capacidad de 50 litros.

• disco de freno;
• manguera de combustible;
• abrazaderas;
• válvula de media pulgada;
• bucles;
• tubería de suministro de aceite de media pulgada.

Se usa un cilindro de gas vacío para hacer el estuche. Es necesario desenroscar la válvula, después de lo cual debe dejarse toda la noche en la calle para ventilar el gas restante. Se perfora un agujero en la parte inferior del producto. Para evitar la formación de chispas, el taladro debe humedecerse con aceite. A través del orificio, el globo se llena de agua, que luego se drena y elimina el gas restante.

Se cortan dos aberturas en el globo. El superior se utilizará para la cámara de combustión, donde se instalará el intercambiador de calor. El inferior actúa como quemador con bandeja. La parte superior de la cámara se hace especialmente grande. Si es necesario, se puede llenar con otras opciones de combustible en forma de leña o briquetas prensadas.

Una estufa de bombona de gas será más económica y eficiente que otros materiales

Además, el fondo del compartimento superior del aparato está hecho de chapa con un espesor de 4 mm. Un quemador está hecho de un trozo de tubería de 200 mm de largo, como se muestra en el dibujo de una estufa de aceite usado. Se hacen muchos agujeros alrededor de la circunferencia del producto, que son necesarios para que entre aire en el combustible.A continuación, muela el interior del quemador. Esto eliminará la posibilidad de acumulación de hollín en los extremos y superficies irregulares.

El quemador del horno para extraer de un cilindro de gas está soldado al fondo de la cámara superior. En ausencia de reservas mineras, la madera se puede colocar en el estante formado.

Hacer una plataforma para trabajar e instalar una chimenea de una estufa de aceite con sus propias manos

De acuerdo con el dibujo de la estufa, la bandeja de aceite usado está hecha de disco de freno de automóvil de hierro fundido, que tiene un buen rendimiento resistente al calor. En su parte inferior se suelda un círculo de acero, que forma el fondo. Se hace una cubierta en la parte superior, a través de la abertura de la cual ingresa aire al horno.

Para la fabricación del palet se utiliza un disco de freno de automóvil de hierro fundido.

El siguiente paso en la fabricación de una estufa de aceite usado a partir de un cilindro de gas es hacer un acoplamiento a partir de un tubo de 10 cm de largo que conecta el quemador y el sumidero. Gracias a este elemento, será mucho más sencillo el mantenimiento de la estufa. Puede quitar la sartén y limpiar la parte inferior del quemador. Para garantizar el suministro de aceite, se inserta un tubo de metal en el orificio de la carcasa, que se sujeta mediante soldadura. Se instala una válvula de emergencia en la tubería.

La estructura de la chimenea está hecha de un tubo con un diámetro de 100 mm. Uno de sus extremos se suelda al hueco de la parte superior central del cuerpo, y el otro se saca a la calle.

Después de ver el video "Horno para hacer ejercicio con un cilindro de gas", puede familiarizarse con la secuencia de acciones en la fabricación del aparato.

Conexión de la estructura en el baño.

El diseño de la estufa incluye una parte de la chimenea con muchos agujeros (normalmente hasta 50). Esta parte de la unidad se llama quemador.En tal quemador, los vapores de aceite se mezclan con el oxígeno que ingresa a la chimenea bajo la influencia del tiro. Como resultado de su mezcla, el proceso de combustión comienza a ser mucho más limpio e intenso con la liberación de una gran cantidad de calor.

La plataforma estaba hecha de un disco de freno de automóvil de hierro fundido. El hierro fundido tiene buena resistencia al calor, así que decidí tomarlo.

Es de este disco que haré una paleta.

Parte inferior soldada la parte inferior.

El círculo de acero es la parte inferior.

Soldé una tapa en la parte superior. En él se puede ver la contraparte del mechero y la apertura. El aire entra en la estufa a través de la abertura. Lo hice ancho, es mejor así. Con una abertura estrecha, es posible que la corriente de aire no sea lo suficientemente fuerte como para evitar que el aceite ingrese al sumidero.

A continuación hice un embrague. Ella conecta la sartén y el quemador en mi estufa. Con un embrague, el mantenimiento de la estufa será mucho más fácil. Si es necesario, puedo sacar la sartén y limpiar el quemador desde abajo.

Luego hice un embrague

El acople se realizó a partir de un tubo de 10 centímetros, simplemente cortándolo a lo largo del borde longitudinal. No soldé la abertura en el acoplamiento, no hay necesidad de esto.

El progenitor de tales estufas era conocido por la generación anterior de kerogas. Se diferenciaba significativamente de otros diseños en su seguridad y eficiencia. Dado que los vapores de combustible se quemaron en una cámara especial, el volumen total no se calentó y no creó peligro de ignición e incendio.

El principio de funcionamiento del horno con aceite usado es aproximadamente el mismo. Consiste en dos contenedores ubicados uno encima del otro, entre los cuales hay una cámara de combustión con orificios para la entrada de aire.La minería se vierte en el tanque inferior, cuyos vapores se queman activamente en la cámara intermedia, y los productos de combustión, el humo y otras sustancias ingresan a la cámara superior conectada a la chimenea, de donde se eliminan naturalmente.

La caldera de agua caliente se encuentra en la parte superior del horno. Es fijo, tiene grifos para tomar agua en el baño y para poner en marcha el circuito de calefacción. La sala de vapor se calienta desde una pared de ladrillos que va por dentro. Para que el efecto sea máximo, es necesario que la distancia entre el horno y la caja de ladrillos sea bastante pequeña para reducir la pérdida de calor, pero también suficiente para que penetre el aire.

Existe otra opción para fabricar una estructura para minería, combinada con un horno de ladrillos. Solo se fabrica el tanque inferior. La cámara de combustión tiene forma de rodilla, suavemente curvada a 90°. En el extremo se suelda una placa vertical, que se comunicará con la parte interna (horno) de un horno de ladrillos convencional. Los gases calientes formados durante la combustión de la minería ingresan al horno de ladrillos y lo calientan.

El diseño adicional no es diferente del habitual: se instala una caldera de agua, se conecta un circuito de calefacción con circulación natural o forzada, válvulas de cierre, etc. Una opción tan compacta es óptima para aquellos que ya tienen un horno terminado y solo quieren adaptarlo para la minería en llamas.

La mejor opción: crear un circuito de calefacción cerrado con una unidad de mezcla de agua caliente. El portador de calor se calienta en un intercambiador de calor instalado dentro de la caldera o, alternativamente, en la chimenea.Tal sistema le permite cortar los medios del agua para las necesidades del hogar, proporcionar una temperatura más uniforme en el sistema y permite ajustar la temperatura en las instalaciones con bastante precisión.

La oportunidad de ahorrar dinero en la zona más cara es muy atractiva para cualquier propietario, y la integración de todos los elementos en un único sistema contribuye a una gestión más cómoda y eficiente de la calefacción del hogar. Además, el proceso de reciclaje del aceite usado es difícil y la capacidad de quemarlo con el máximo beneficio será la mejor opción para procesar sustancias innecesarias.

Regulaciones de seguridad

Una estufa de barriga en el trabajo con dispositivos adicionales requiere una atención cuidadosa.

Para no dañar el equipo y no dañar la habitación, debe recordar algunas reglas:

1. No deje el dispositivo desatendido durante mucho tiempo, como durante la noche.
2. Antes del uso, es mejor hormigonar el lugar debajo del horno.
3. Cubrir las paredes con materiales no combustibles.
4. No coloque el dispositivo en una corriente de aire para que el fuego no se propague a los materiales combustibles. En el momento del encendido, la llama arde con fuerza y ​​atraviesa los orificios de la tubería.
5. Hasta que los vapores de aceite comiencen a arder, es imposible agregarlo.

Instrucciones para usar el horno.

Antes de la primera prueba, debe asegurarse de que la unidad esté estable. Secuenciación:

• llene el recipiente inferior con combustible hasta 2/3 del volumen;
• vierta un poco de gasolina encima;
• abra el amortiguador;
• enciende un fósforo y enciende una mecha, un periódico;
• espere hasta que la gasolina caliente el aceite y los vapores comiencen a arder;
• cierre la compuerta cuando la habitación se caliente.

El consumo de aceite con baja combustión será de unos 0,5 litros por hora. Con fuerte quema - 1,5 litros por hora.

El diseño y principio de funcionamiento del dispositivo de calefacción.

Se basa en el principio de funcionamiento de los kerogas. Este es un dispositivo de calefacción que utiliza queroseno y vapor de aire para generar energía térmica.

El calentador consta de los siguientes bloques:

1. Compartimento inferior. Soldado de chapa de acero de 4 mm. Definitivamente tiene una forma redonda. El aire entra a través del amortiguador, que es necesario para el proceso de combustión. Si la puerta está completamente cerrada, la combustión se detendrá gradualmente.
2. Cubrir con un agujero.
3. Compartimento medio. Este es un tubo perforado. Se necesitan agujeros para el flujo de aire sin restricciones. Para la fabricación de esta y otras piezas se toma metal de 5,5 mm y más grueso.
4. Compartimento superior.
5. Chimenea. Sirve para la eliminación de los productos de la combustión. Longitud de la tubería - desde 4 metros, óptimamente - 5-7 metros. Se permiten tramos inclinados hasta 45°C, que aumentan la eficiencia de los equipos de calefacción. Pero cuanto mayor sea la pendiente, más hollín se asentará. No debe haber secciones horizontales, la parte superior se dirige solo verticalmente. Para la fabricación de esta parte del horno, se toman materiales ignífugos: estaño, cobre, acero inoxidable. La chimenea se instala en la parte superior del cuerpo. Es deseable que esté separado, esto simplifica el mantenimiento.

Las piezas están soldadas entre sí con una costura continua.

esquema del horno

El sistema de soplador aumenta la eficiencia de la calefacción. Además, se sueldan pequeños tubos a la parte superior del tubo que conecta las cámaras superior e inferior. Esto aumenta la transferencia de calor y la cámara superior se calienta menos. Además, a veces se sueldan nervaduras verticales en el módulo superior.

La configuración funciona así. Se vierte aceite en el compartimento inferior y se prende fuego con la ayuda de una mecha. Después de que hierve la capa superior, se enciende el vapor.Se crea turbulencia, reemplazando el acelerador y haciendo girar los gases. Entonces los vapores ardientes ingresan al perforado, donde se produce la oxidación bajo la acción del oxígeno. En esta cámara, la temperatura alcanza los 800°C o más. El nitrógeno se vuelve más activo que el oxígeno, aparecen muchos compuestos tóxicos de nitrógeno y carbono.

Modelo de horno estándar y mejorado con aletas y tubos soldados

En la parte superior, los residuos de pirólisis finalmente se queman. Aquí la temperatura desciende bruscamente, el nitrógeno pierde su actividad y es desplazado por el oxígeno. Por lo tanto, el gas nitrógeno inofensivo, el vapor sale del dispositivo de calefacción, los compuestos sólidos de monóxido de carbono se asientan parcialmente dentro de la chimenea.