Hacer un horno de pirólisis para el hogar y baños con tus propias manos.

Opciones de autoensamblaje

El horno de pirólisis es bastante caro, por lo que muchos propietarios están pensando en cómo hacerlo ellos mismos.

Las estructuras de las casas se pueden hacer de una variedad de materiales, como botellas de gas, cilindros, barriles, ladrillos y más.

Dependiendo del material de producción, todos los hornos se dividen condicionalmente:

Por supuesto, estos diseños han sufrido recientemente algunos cambios que han aumentado significativamente su eficiencia. En cuanto a los hornos de metal, son especialmente populares.El hecho es que incluso se pueden hacer a partir de un viejo cilindro de gas.

B Según el principio de funcionamiento, el combustible y el material utilizado, todos los hornos se dividen en estos tipos de hornos: un horno que funciona con aceite tratado; el horno de Kuznetsov; Chica de Lachin; horno booleano; Bubafón.

El principio de funcionamiento de todas estas estructuras es el mismo: la postcombustión del gas expulsado del combustible. Sin embargo, a la hora de elegir un diseño industrial, es necesario tener en cuenta algunas características específicas de cada tipo.

Por ejemplo, las estufas de aceite de desecho no son deseables para su uso en baños y otras áreas residenciales. Son ideales para calentar garajes y otros locales no residenciales.

Por supuesto, debe tenerse en cuenta que los hornos pequeños que funcionan con aceite usado tienen una alta productividad. Solo necesitas una taza de aceite para que funcione.

de ladrillo

Tenemos que construir un horno:

Ladrillos cerámicos y de arcilla refractaria; Hojas de acero; rejillas de hierro fundido; ventilador de 300W; puerta de la cámara de fuego y puerta explosiva; maquina de soldar; un ejercicio; búlgaros y otros.

Con estos materiales y herramientas, puedes construir tu propio horno. Por supuesto, no olvide algunos de los matices de los que dependerá la fuerza y ​​​​la eficiencia de la estructura de calefacción.

Si elige un horno de ladrillos, entonces el proceso de construcción es el siguiente:

Todo el trabajo se lleva a cabo de acuerdo con un plan predeterminado, que se acuerda mejor con un especialista.

Si es necesario, el diseño se puede decorar. Para esto, a menudo se usan piedras de revestimiento, piedras y otros materiales que pueden soportar altas temperaturas.

De una botella de gas

Una característica del horno Boubafon es que se puede utilizar para cocinar varios tipos de combustible.

Se necesitan herramientas para hacer un diseño de este tipo con sus propias manos:

martillo; Búlgaro; Máquina de soldar y electrodos; Alicates.

El proceso de fabricación del horno Bubafonya se realiza en este orden:

Corta la protuberancia superior del tanque.

Precaución: corte la parte superior del cilindro por debajo o por encima de la soldadura, ya que la soldadura está reforzada desde el interior con una placa de metal, lo que puede dificultar el corte. Un canal se abre en el centro. Hay un orificio para la chimenea en la parte superior del cuerpo del tanque.

Haga un dispositivo de dispersión de gas con un tubo a través del cual se suministre oxígeno a la segunda cámara. soldar la chimenea

En la parte superior del cuerpo del tanque hay un orificio para la chimenea. Haga un dispositivo de dispersión de gas con un tubo a través del cual se suministre oxígeno a la segunda cámara. soldar la chimenea

Un canal se abre en el centro. En la parte superior del cuerpo del tanque hay un orificio para la chimenea. Haga un dispositivo de dispersión de gas con un tubo a través del cual se suministre oxígeno a la segunda cámara. Soldar la chimenea.

Como puede ver, es fácil construir una estufa con sus propias manos a partir de un cilindro de gas.

Pero debe prestar especial atención a recortar el tanque. Antes de trabajar con una mujer búlgara, asegúrese de que no haya residuos de gas en el tanque, el tanque está completamente lleno de agua.

El principio de funcionamiento de las calderas de pirólisis y sus características.

Al crear calderas de pirólisis con sus propias manos, las personas tienden a ahorrar dinero en su billetera.Si los equipos de gas son bastante baratos, entonces las unidades de combustible sólido son simplemente increíbles por su precio. Un modelo más o menos decente con una capacidad de 10 kW costará entre 50 y 60 mil rublos; es más barato conducir gas si un gasoducto pasa cerca. Pero si no está allí, hay dos formas de salir: comprar equipo de fábrica o hacerlo usted mismo.

Es posible, pero difícil, hacer una caldera de pirólisis de larga duración con sus propias manos. Primero comprendamos por qué se necesita la pirólisis. En las calderas y estufas convencionales, la leña se quema de forma tradicional, a alta temperatura, con liberación de productos de combustión a la atmósfera. La temperatura en la cámara de combustión es de aproximadamente + 800-1100 grados, y en la chimenea, hasta + 150-200 grados. Por lo tanto, una parte sustancial del calor simplemente sale volando.

La combustión directa de madera se utiliza en muchas unidades de calefacción:

Las calderas de pirólisis de combustible sólido pueden usar varios tipos de combustible, incluidos los desechos de la carpintería y el procesamiento agrícola.

• calderas de combustible sólido;
• Estufas de chimenea;
• Chimeneas con circuitos de agua.

La principal ventaja de esta técnica es que es simple: basta con crear una cámara de combustión y organizar la eliminación de los productos de combustión fuera del equipo. El único regulador aquí es la puerta del ventilador: al ajustar la holgura, podemos ajustar la intensidad de la combustión, lo que afecta la temperatura.

En una caldera de pirólisis, ensamblada con sus propias manos o comprada en una tienda, el proceso de combustión del combustible es algo diferente. La leña se quema aquí a baja temperatura. Podemos decir que esto ni siquiera está ardiendo, sino que está ardiendo lentamente.La madera al mismo tiempo se convierte en una especie de coque, mientras libera gases de pirólisis combustibles. Estos gases se envían al postquemador, donde se queman con la liberación de una gran cantidad de calor.

Si le parece que esta reacción no producirá un efecto especial, entonces está profundamente equivocado: si observa el dispositivo de poscombustión, verá una llama rugiente de color amarillo brillante, casi blanco. La temperatura de combustión está ligeramente por encima de los +1000 grados y se libera más calor en este proceso que con la combustión estándar de madera.

Para que una caldera de pirólisis autoensamblada pueda mostrar la máxima eficiencia, se necesita leña con un bajo contenido de humedad. La madera mojada no permitirá que el equipo alcance su máxima capacidad.

La reacción de pirólisis nos es familiar desde el curso de física de la escuela. En un libro de texto (y tal vez en una sala de laboratorio), muchos de nosotros vimos una reacción interesante: la madera se colocó en un matraz de vidrio sellado con un tubo, después de lo cual el matraz se calentó sobre un quemador. Después de unos minutos, la madera comenzó a oscurecerse y los productos de pirólisis comenzaron a salir del tubo: estos son gases combustibles que podrían incendiarse y observar la llama de color amarillo anaranjado.

La caldera de pirólisis de bricolaje funciona de manera similar:

Con una carga de combustible, las calderas de pirólisis funcionan durante unas 4-6 horas. Por lo tanto, se debe cuidar con anticipación un suministro grande y constantemente reabastecido de leña.

• La leña se enciende en la caja de fuego hasta que aparece una llama constante;
• Después de eso, se bloquea el acceso de oxígeno, la llama se apaga casi por completo;
• El ventilador arranca: aparece una llama de alta temperatura en el postquemador.

El dispositivo de la caldera de pirólisis es bastante simple.Los elementos principales aquí son: una cámara de combustión en la que se almacena la leña y una cámara de poscombustión en la que se queman los productos de pirólisis. El calor se transfiere al sistema de calefacción a través de un intercambiador de calor.

En el esquema de la caldera de pirólisis, se le presta especial atención.

El problema es que los intercambiadores de calor en las calderas de pirólisis de bricolaje están dispuestos de manera diferente que en los equipos de gas. Los productos de combustión con aire pasan aquí a través de muchas tuberías de metal lavadas por agua. Para aumentar la eficiencia, el agua de la caldera lava no solo el intercambiador de calor en sí, sino también todos los demás nodos: aquí se crea una especie de camisa de agua que elimina el exceso de calor de los elementos calientes de la unidad de caldera.

Características de una estufa de larga duración.

El primer paso es comprender lo que sucede durante la quema de leña. Para la aparición de una llama, la temperatura de la madera debe llevarse a aproximadamente +150 grados, utilizando para ello una fuente de calor externa. Por lo general, un trozo de papel encendido con un fósforo común es suficiente para esto. Después de eso, comienza el proceso de carbonización lenta del material que, después de alcanzar la marca de +250 grados, se convierte en descomposición en elementos químicos simples. La composición del humo blanco que aparece cuando se enciende la llama incluye gas y vapor de agua: exudan leña calentada. La ignición de los componentes gaseosos liberados se observa cuando el calentamiento alcanza los +300 grados: como resultado, la reacción termoquímica se acelera significativamente.

La descomposición de la materia orgánica en elementos más simples se llama pirólisis.La práctica demuestra que durante la combustión de la madera, parte del potencial energético incrustado en ella permanece sin utilizar. Esto se expresa en una importante cantidad de residuos que quedan tras la extinción de la llama. En los hornos de pirólisis, el combustible se usa de manera mucho más eficiente, lo que se logra mediante la combustión separada de los gases liberados durante la combustión del combustible. Al mismo tiempo, la tasa de combustión lenta de la madera en sí es muy pequeña, lo que contribuye a aumentar la duración del horno en una pestaña. La estufa Bubafonya, que es un tipo de calentador de pirólisis, garantiza una combustión casi completa de todo el combustible.

Construcción de cimientos

La base de la estufa Bubafonya se sienta de esta manera:

1. El primer paso es cavar un hoyo cuadrado. Sus dimensiones aproximadas son de 150x150 cm, con una profundidad de 20-30 cm.
2. El fondo de la zanja se cubre con una almohada de piedra triturada y se vierte con una solución de hormigón. Para nivelar su superficie es útil una llana. Cuando se apodera del área inundada, es necesario verificar la horizontalidad de su superficie utilizando el nivel del edificio. Si es necesario, se realizan ajustes adicionales.
3. Sobre una base de hormigón completamente seco, se colocan ladrillos refractarios en varias filas. Por lo general, 2-3 capas son suficientes.

El dispositivo de hornos de pirólisis.

El diseño prevé dos compartimentos: en el primero, se coloca combustible sólido y se lleva a cabo el proceso de oxidación lenta. Cuando la leña arde, se libera una gran cantidad de gases combustibles, que ingresan al compartimiento superior y se queman. Para que el combustible no se inflame, sino que arda, el suministro de oxígeno está estrictamente regulado. En general, los dispositivos de pirólisis funcionan con gas, que se produce en la propia unidad.

Esquema del horno de pirólisis.

El funcionamiento de una planta de combustión a largo plazo proporciona la máxima cantidad de energía térmica con un importante ahorro de recursos combustibles. Esto se debe al hecho de que el combustible se procesa casi por completo, como resultado, casi no se forman hollín ni cenizas, y tampoco hay humo.

Ventajas y desventajas

El dispositivo de tipo pirólisis tiene una extensa lista de características ventajosas. Centrémonos en las claves:

• Se logra una alta eficiencia debido al quemado completo del combustible. Un ciclo de carga permite una transferencia de calor mucho más prolongada, en comparación con los análogos.
• Calentamiento rápido del dispositivo. Esto asegura un calentamiento eficiente de la habitación en poco tiempo.
• El nivel de eficiencia alcanza el 85%.
• El uso de materiales ecológicos en la producción, así como para garantizar una operación que no emita sustancias nocivas para la salud humana y el medio ambiente cuando se calienta. El horno es prácticamente sin humo.
• El rango de potencia es ajustable según las necesidades del usuario: 5-100%.
• El dispositivo de visualización se puede combinar con un circuito de calefacción.
• El dispositivo de pirólisis no requiere un control constante. La carga de biocombustible se realiza una vez al día, y el proceso de limpieza se realiza una vez a la semana, sin necesidad de apagar la máquina.
• El dispositivo es universal, lo que permite el uso de diferentes tipos de combustible: composición líquida o sólida. También se presentan muestras que operan con aceite usado.

Foto 3 Procesos escalonados de generación de calor.

A pesar del predominio de los aspectos positivos, tales diseños también tienen una serie de desventajas:

para garantizar un nivel suficiente de calentamiento, se requieren hornos grandes;

Foto 4 Un dispositivo opcional de un diseño que funciona según el principio de pirólisis.

• se requiere equipar el sitio para la colocación de materiales combustibles;
• todo proceso de combustión va acompañado de la liberación de impurezas y olores. A pesar de que la peculiaridad de esta estufa es que prácticamente no hay humo, todavía es necesario organizar un sistema de ventilación en la habitación donde se encuentra el dispositivo.
• Los gases que escapan tienen una temperatura suficientemente baja, por lo que el condensado se acumula en la salida. Se nota su presencia en la chimenea y en el canal de salida. En algunos modelos de fábrica, se proporciona una unidad para su recolección, que requiere una limpieza periódica.

¡Consejo! Al reproducir el dispositivo del horno por sí solo, es necesario elegir una chimenea con un gran diámetro. Según el mismo principio, se organiza el sistema de salida, necesariamente aislado en la zona que da a la calle. Por lo tanto, es posible eliminar el problema de la congelación, con una disminución de los indicadores de temperatura externos.

Para garantizar el funcionamiento más eficiente, se requiere montar un ventilador en el dispositivo y se incorpora una bomba para el sistema de calefacción. Todos estos dispositivos llevaron a la dependencia de todo el horno de la fuente de alimentación.

Orden de montaje básico

1. Dado que estamos tratando de considerar un diseño que tiene derecho a llamarse horno de pirólisis, en la primera etapa, se debe tener cuidado en la fabricación de canales internos, suministro de aire primario y secundario y tuberías del quemador. El revestimiento del quemador está hecho de ladrillos de arcilla refractaria. En realidad, las boquillas resistentes al calor de la boquilla están hechas de él.
2. Además, a partir de láminas de metal, debe cortar y soldar, la cámara de gasificación primaria, también es un búnker, y el postquemador de gas secundario.Debe estar bien protegido de llamas de alta temperatura y tener salida a canales de convección.
3. En la práctica, se utiliza un material con un espesor de 4 mm. Pero es deseable utilizar grandes espesores, con el fin de evitar deformaciones y fallas prematuras debido a la corrosión.
4. Listo: las secciones de combustión superior e inferior se combinan atando las boquillas y los intercambiadores de calor de aire se conectan de acuerdo con el principio de Buleryan.
5. Después de eso, puede pasar a la etapa intermedia, soldadura de sujetadores que evitan las deformaciones hidráulicas de la carcasa exterior. Estos son pasadores de metal que fortalecerán los elementos internos y externos de la caldera.
6. Los elementos de la carcasa están soldados con unión simultánea de todas las aberturas de los canales de aire.
7. Además, es necesario prever agujeros para palancas, amortiguadores de chimenea y amortiguadores de cámara secundaria.
8. Después de soldar los elementos exteriores del conducto, se instalan puertas, una tubería de suministro de aire externo, a la que se conectará una bomba de inyección y una trampilla para limpieza de chimeneas de convección.

Ventajas y desventajas del horno de pirólisis.

El minigenerador de gas, que se encuentra en todos los dispositivos de este tipo, tiene una posición muy ventajosa debido a su principio de funcionamiento. Su eficiencia supera el 80%. Debido a este factor, el funcionamiento de la estufa es muy económico: usted mismo puede usar racionalmente el combustible, ajustar el proceso y el grado de combustión.

Tal estufa funcionará con cualquier combustible. Como combustible, se pueden utilizar varios productos de desecho de la industria maderera. Puede ser leña, astillas, aserrín, ramas pequeñas, etc.Es aceptable operar la unidad con desechos domésticos pequeños, en forma de plástico o pequeños productos de caucho.

El gas de pirólisis es ecológico y no daña la naturaleza.

El funcionamiento "limpio" de la estufa desde un cilindro de gas es muy importante. Durante el funcionamiento del dispositivo, no aparecen sustancias sucias como, por ejemplo, hollín o cenizas, gracias al principio de funcionamiento del generador de gas. Este factor facilita enormemente el uso del diseño: no necesitará dedicar mucho tiempo a limpiar la estufa, eliminando la suciedad de sus superficies.

Defectos:

1. Precio alto. Muy a menudo, esto detiene a los compradores. El modelo más barato para un baño costará al menos 10.000 rublos. Si desea una muestra más moderna y mejorada, deberá pagar alrededor de 17,000 rublos. Pero los altos precios se compensan por completo con buena calidad y versatilidad.
2. La necesidad de suministro de energía constante. Esto es necesario para mantener el horno en funcionamiento. Hay modelos de estufas que no necesitan un suministro constante de electricidad, pero no son populares.

Principios existentes de colocación de un horno de pirólisis.

Los principios en este caso serán los mismos que al colocar cualquier estufa. La colocación debe realizarse de manera uniforme, en filas. En el proceso de disposición de cada una de las filas, es necesario verificar la uniformidad de la colocación de ladrillos con un nivel de construcción. Las paredes y las guías no deben separarse por los lados.

La mezcla de mampostería debe prepararse con anticipación. En este caso, deberá elegir las proporciones correctas de arena y arcilla, hacer que la mezcla sea elástica y fácil de usar.

Se debe prestar especial atención al diseño de aberturas para puertas.Es necesario exponer el marco e inmediatamente colocar un cartón especial a base de basalto entre él y la mampostería.

El metal se expandirá y contraerá en caso de cambios de temperatura, el tablero de basalto se usa para nivelar este momento.

La distancia entre los ladrillos y las paredes de la caldera debe ser de al menos 6-7 cm.

En la parte inferior de la estructura, deberá hacer varios agujeros pequeños. En la primera o segunda fila de mampostería, se deben dejar pequeños espacios, aproximadamente en la costura, para que se pueda ventilar el aire. El intercambio de aire le permite calentar rápidamente la habitación, ya que en este caso funcionará el principio de convección natural.

En la base de la base, será posible colocar otra fila con ellos, después de lo cual es necesario levantar la base de la caldera. Este material tiene un buen nivel de resistencia, por lo que se recomienda su uso.

Por lo tanto, se puede ahorrar una cantidad significativa de dinero.

En la siguiente etapa, se instala la tubería de la chimenea, luego de lo cual se recubre con ladrillos. En este caso, deberá sobrescribir constantemente el interior de la mampostería. De esta forma, se pueden evitar los problemas asociados a la aparición de huecos en las costuras. Cada pocas filas de mampostería con un paño húmedo, debe limpiar la pared desde el interior para limpiar todas las costuras.

Es bastante difícil hacer una estufa de pirólisis con sus propias manos, por lo tanto, no puede prescindir de la ayuda de un fabricante de estufas profesional.

Instrucciones de fabricación

Pedido de un horno de pirólisis hecho de ladrillos.

Usaremos el esquema, realizaremos el marcado antes de proceder con la construcción de un horno de pirólisis con nuestras propias manos.
Hacemos la base. Ponemos impermeabilización sobre una base sólida. Vierta 10 mm de arena encima.Aceptamos la placa base con dimensiones de 1200x1000 mm. Altura - 100 mm. Mezclar y verter.
Empezamos a poner. La primera fila es la más importante. Tenga especial cuidado y cuidado. Construir un horno de pirólisis de este tipo con sus propias manos no es una tarea fácil. Hacemos todas las esquinas estrictamente perpendiculares. Concéntrese en el pedido de un horno de ladrillos convencional. Realizar la colocación en la cámara de combustión. Como aglutinante, use morteros preparados para colocar hornos. Son fáciles de conseguir en cualquier tienda de materiales de construcción.
Realizamos el dispositivo de la caja de fuego.
Tenga en cuenta que hay 2 cámaras aquí. Primero lleva a cabo el marcador de combustible.
El aire secundario y los gases ingresan al segundo durante el proceso de pirólisis. Este es el principio básico en la fabricación de un horno de pirólisis con sus propias manos. Concéntrese en las dimensiones que se muestran en la foto No. 1.
Instalación de la rejilla. Asegúrese de dejar un pequeño espacio ya que el metal se expande cuando se calienta.
Instalamos nuestro ventilador. Su función es crear un flujo de aire adicional para activar el proceso de convección. La intensidad de la combustión estará regulada por una válvula en la chimenea, que le permite aumentar o disminuir el tiro a su discreción.
Montamos las puertas en la cámara de combustión y el soplador.
Coloca el resto del horno. Presta especial atención a la chimenea.

Es importante adherirse estrictamente al esquema elegido. Cualquier desviación puede provocar humo en la habitación.
Selle todas las grietas, juntas, etc. con cuidado.
Ahora nuestro horno necesita ser probado, luego secado

Coloque una pequeña cantidad de leña pequeña. Alrededor de media hora de quema. Enciéndelo y observa el olor a monóxido de carbono.Para secar: caliente el horno durante 2-3 horas dos veces al día durante una semana.

Pros y contras de los generadores de gas.

Las unidades de combustión de pirólisis son altamente eficientes y tienen muchas ventajas competitivas:

• alto rendimiento: eficiencia de hasta el 95%,
• respeto al medio ambiente: humo mínimo, sin hollín,
• servicio cómodo: cargan combustible 1-2 veces al día, según el modelo, no es necesario un control constante del suministro de combustible,
• Variabilidad del combustible: la pirólisis puede funcionar en cualquier recurso de combustible sólido. Puede ser de varios materiales, incluyendo turba, gránulos, madera, carbón. También se utilizan aserrín, cascarilla, cartón y otros tipos de residuos industriales.

Otra ventaja en la alcancía es la disponibilidad de autoensamblaje e instalación del modelo de fábrica del generador de gas y la posibilidad de hacer un horno de pirólisis con sus propias manos.

La principal desventaja de las unidades de combustión prolongada es el alto costo del producto. Dependiendo del poder, los modelos se venden en el rango de 30 a 100 mil rublos o más. Por eso, a muchos les atrae la idea de fabricarse a sí mismos un horno de pirólisis para el hogar a partir de materiales económicos.

Entre las desventajas de operar dispositivos de pirólisis, también se señalan los requisitos de calidad del combustible. La leña debe almacenarse en condiciones adecuadas para garantizar niveles óptimos de humedad. De lo contrario, la eficiencia de la unidad se reduce, ya que la presencia de vapores húmedos afecta negativamente el proceso de procesamiento de gas.

Combustible para horno de pirólisis.

Por lo tanto, no hay nada particularmente difícil en la colocación automática de un horno de pirólisis de ladrillos: la colocación se realiza de la misma manera que en el caso de la mayoría de las otras estufas, y las diferencias están presentes solo en la etapa de disposición de la cámara de combustión.

Sin embargo, no es suficiente simplemente diseñar un horno de este tipo. Todavía necesitas descubrir cómo calentarlo.

Briquetas de combustible

La mejor opción de combustible para los hornos de ladrillos de larga duración es la madera seca y sus productos elaborados (pellets, barras, etc.). Cuanto más seco esté el combustible, cuanto más lo compacte al cargarlo, más eficiente y económico será el funcionamiento del horno.

Briquetas de combustible a partir de cáscaras de girasol

A modo de comparación: cuando se utiliza combustible con un contenido de humedad de hasta el 20 %, un horno de pirólisis de tamaño mediano puede producir con seguridad alrededor de 4 kW de energía térmica a partir de 1 kg de carga, y cuando el contenido de humedad de la madera aumenta al 50 %, el rendimiento indicador, en igualdad de condiciones, disminuye en más de 2 veces. Es decir, deberá gastar 2 veces más combustible, lo que significa que los costos de calefacción también aumentarán 2 veces.

Briquetas de combustible-evrodrov de tilo

Por lo tanto, el combustible debe estar lo más seco posible. La carga húmeda no puede emitir suficiente calor, porque es posible que el proceso de pirólisis simplemente no comience. Además, al usar madera húmeda, se liberará mucho humo con impurezas nocivas. La leña cruda afectará negativamente la condición y el funcionamiento de la estufa en su conjunto.

Pellets (gránulos)

En ausencia de una cantidad suficiente de combustible adecuado, es posible mezclar la madera disponible con una variedad de desechos de construcción: residuos de tableros de partículas, plásticos, productos de caucho, etc.Esto le permitirá deshacerse de los residuos y ahorrar aún más en calefacción.

Pero tampoco debe dejarse llevar demasiado: para garantizar la alta eficiencia del horno, los materiales de madera deben representar al menos el 70% de la carga total.

Ahora no tendrá ningún problema con la autoconstrucción de un horno de ladrillos de larga duración. Siga las instrucciones, realice la colocación de acuerdo con el orden elegido, recuerde las características principales de las cámaras de combustión de pirólisis y definitivamente todo funcionará.

¡Trabajo exitoso!

La esencia del proceso de pirólisis.

En las calderas de pirólisis de combustible sólido, se utilizan tales tipos de compuestos orgánicos que, durante la descomposición térmica, dan un gran rendimiento de sustancias combustibles volátiles. ¡Estas calderas funcionan no solo con madera (y todo tipo de combustible de madera, como pellets o briquetas de combustible), sino también con carbón, hasta grados de coque, cuya temperatura de combustión alcanza valores muy altos!

combustible humeante

El combustible en las calderas de pirólisis se coloca en la parrilla. Después de encender el lote cargado de combustible, la puerta hermética se cierra y el extractor de humos comienza a funcionar. Como resultado, se eleva una alta temperatura en la cámara de combustión, hasta 800 grados, pero no hay oxígeno del aire para una combustión intensiva normal. En cambio, los combustibles fósiles arden sin llama y se carbonizan, liberando gases volátiles, predominantemente hidrocarburos.

Bajo la acción de la convección, los gases combustibles volátiles ingresan al espacio de la parrilla. Junto con ellos, también migra el nitrógeno, que se encuentra en el aire primario del horno. Debajo de la rejilla de la rejilla, el oxígeno del circuito de suministro de aire secundario se mezcla con la mezcla de gases. La mezcla resultante ya tiene la capacidad de quemarse.Se quema y realiza una función útil (por ejemplo, calentar agua en un intercambiador de calor) y, además, el calor liberado vuelve al combustible fósil y apoya el proceso de combustión lenta.

El principio de funcionamiento de la caldera de pirólisis.

En relación con las calderas de calefacción, la pirólisis es la combustión de un combustible con una cantidad insuficiente de oxígeno. Al mismo tiempo, el combustible emite una gran cantidad de gases, casi todos combustibles. Estos gases se envían a una cámara especial de combustión y poscombustión, donde se suministra aire secundario. La mezcla de gas y aire se enciende, liberando una gran cantidad de calor. Se libera mucha más energía térmica de la que se puede extraer mediante la combustión convencional de madera o carbón. El hecho es que muchas de las sustancias volátiles formadas durante la combustión del combustible tienen una temperatura de combustión muy alta. Como resultado, las calderas de pirólisis extraen más calor de la misma cantidad de combustible.

Una característica de diseño de las calderas de pirólisis es una caja de fuego que consta de dos cámaras. El combustible se coloca en uno (a menudo, esta es la parte superior del horno), se liberan gases y, por lo tanto, esta parte se denomina cámara de generación de gas. A través de un cuello estrecho, los gases ingresan a la segunda cámara: postcombustión. Aquí se mezclan con el aire secundario, se encienden y se queman casi sin dejar residuos.

Caldera de pirólisis con posquemador inferior

En promedio, la eficiencia de las plantas de pirólisis está por encima del 85%. Hay modelos que pueden dar un 92% e incluso un poco más. Pero estos indicadores son posibles única y exclusivamente cuando se usa combustible seco. Su humedad debe ser del 5-8%. Con un contenido de humedad del 40%, la combustión puede extinguirse por completo, y con un 20% simplemente será ineficaz.Y esta es una de las principales desventajas de esta tecnología: la leña y el carbón deben secarse previamente, por ejemplo, haciendo una plataforma cerca de la chimenea. Es solo que la leña secada en un cobertizo no irá, como el carbón tomado de una pila en la calle.

El video muestra una caldera en la que el dispositivo de poscombustión está en la parte superior. Aunque las calderas de este tipo tienen una estructura más simple (los gases resultantes se elevan), los aficionados al bricolaje prefieren una cámara con una ubicación más baja del postquemador (como en la foto de arriba).

Cómo hacer un horno de pirólisis de metal con tus propias manos.

Como saben, todos los hornos de pirólisis de metales son muy móviles y se pueden mover en el espacio. Por eso, muchos optan por este tipo de estufas.

Hasta la fecha, se han presentado una gran cantidad de esquemas para su fabricación, por lo tanto, crear su propia unidad de calefacción altamente eficiente ya no es un problema.

A la hora de diseñar un horno de pirólisis casero hay que tener en cuenta que el proceso de pirólisis no está regulado, por lo que se debe prestar la debida atención a la elección de los materiales: deben ser de calidad suficiente. Con los materiales adecuados, una caldera de pirólisis de bricolaje puede servir a sus propietarios durante mucho tiempo

Con los materiales adecuados, una caldera de pirólisis de bricolaje puede servir a sus propietarios durante mucho tiempo.

Un horno de metal está hecho de láminas de acero duraderas y de alta calidad, generalmente se forman 2 paredes en el horno. Entre ellos el espacio se llena de agua o arena.

El ventilador es un componente esencial de la estufa, en la que se encuentra la cámara de gas debajo, y proporciona un elemento de suministro de estos gases hacia abajo, donde tiene lugar el proceso de postcombustión del residuo de gas. Además, los hornos de pirólisis de cilindros de gas no son menos populares.

lo que necesitas hacer

Es posible hacer un horno de pirólisis a partir de materiales improvisados ​​​​sin recurrir a la compra de elementos costosos. Para crear un horno de pirólisis, necesita un conjunto básico de herramientas, así como los componentes principales del propio horno.

Entre ellos:

• Taladro.
• Espesor del metal 4-7 mm.
• Admirador.
• Sensor.
• Máquina de soldar y electrodos.
• Muelas búlgaras, abrasivas y cortadoras.
• Ladrillo refractario (para calderas de ladrillo de larga duración).
• Rejillas.
• Tuberías de varias secciones (rectangulares y redondas).
• Tira de acero.
• Dos puertas pequeñas.

Cálculos necesarios

En el proceso de creación de un horno de pirólisis eficiente, uno de los puntos principales es un dibujo bien elaborado y un diagrama del diseño futuro.

Para ello, es necesario determinar de antemano el tamaño deseado de la unidad, la forma del cuerpo, así como las opciones para la ubicación de las cámaras. Además, debe calcular la potencia requerida del dispositivo.

Para ello, existen diversas fórmulas mediante las cuales se puede determinar su eficacia.

En primer lugar, vale la pena determinar la cantidad de energía necesaria para calentar toda la habitación.

A continuación, seleccione el combustible deseado y determine el volumen del marcador de combustible.

Este valor se calcula mediante la fórmula: M \u003d cantidad de calor / (15,5 * 0,8 * 0,5) (dado que el combustible se quema por completo solo en un 80%, y la eficiencia de una estufa casera es de aproximadamente el 50%). A continuación, se calcula el volumen requerido de combustión de combustible sólido.

Acciones preparatorias en el lugar

Por lo general, el montaje del propio horno ya se lleva a cabo en el lugar donde se ubicará en el futuro.

Por lo tanto, es importante preparar bien el sitio de instalación.

La estufa en sí debe ubicarse al menos a 0,8 m de cada pared más cercana. En el lugar de su instalación, se coloca una base de ladrillos u otro material incombustible, como una lámina de hierro, de aproximadamente 0,15 cm de espesor.Además, se debe elegir el área de esta base para que es un orden de magnitud más grande que la propia estufa.

Proceso de manufactura

Para la fabricación de un horno de pirólisis, en primer lugar, es necesario hacer espacios en blanco especiales de metal. Al soldar todos los detalles, obtienen el marco de la estufa.

Después de eso, se hacen sus paredes, en las que se hacen agujeros especiales para la cámara de combustión y un cenicero.

Además, en una de las paredes laterales es necesario hacer un espacio, que actuará como un ventilador con un amortiguador. Está hecho de un tubo con una sección transversal redonda y su diámetro es de 5 a 6 cm.

Para conectar la estufa a la chimenea, es necesario colocar una rama con un diámetro de aproximadamente 11-12 cm en la abertura de la tapa, a la que se adjunta una fresa, un amortiguador que retrasa la salida de gases del postquemador. asegurando su combustión en su totalidad.

Características de funcionamiento y reglas del PPB

Es muy fácil operar una estufa de sauna de este tipo:

• recogieron leña gruesa y larga;
• los llenó con todo el volumen del horno;
• abrieron la compuerta y el cenicero, se aseguraron de que el tiro fuera bueno y encendieron la leña.

Todo, como se quema la leña, se calientan las piedras, se calienta el agua. Puede llamar a amigos, tomar escobas y un suministro de decocción de hierbas o simplemente kvas y rociar algunos tazones sobre las piedras, disfrutar del vapor fragante y caliente y conversar con sus seres queridos.

Durante la operación, es importante seguir las reglas para el uso seguro del horno. Hay pocos de ellos y son muy simples:

• asegúrese de comprobar el estado de la chimenea. A la primera señal de mal funcionamiento o disminución de la tracción, deberá solucionar todos los problemas de inmediato. Se recomienda limpiar la chimenea al menos una vez al mes;
• después de que la leña comience a arder, la puerta del cenicero debe cerrarse;
• la puerta del hogar se abre solo para colocar leña y controlar su combustión. El resto del tiempo en que se quema el combustible, la puerta debe estar bien cerrada;
• no intente calentar el horno tocando los lados con las manos desnudas; esto provocará quemaduras en las manos. El nivel de calentamiento se puede sentir por la cantidad de vapor de las piedras cuando se salpica agua del cucharón sobre ellas.

Horno de pirólisis de bricolaje: proceso de fabricación.

El orden de colocación del horno.

Es bastante difícil construir un horno de este tipo con tus propias manos de ladrillo. Si se encuentra disponible un conjunto completo de soporte técnico necesario, habrá una gran cantidad de matices en relación con los cuales deberá obtener el asesoramiento de un especialista con experiencia laboral relevante.

Deberá trabajar con una temperatura de combustión alta y cumplir con los requisitos de sellado existentes, lo cual es bastante difícil de hacer usted mismo. Debe tener en cuenta que dicho diseño no necesita estar conectado al sistema de calefacción, ya que este dispositivo simplemente calentará el aire de las habitaciones.

Para mejorar el momento de la transferencia de calor desde el interior, es necesario revestir la estufa con ladrillos especiales de arcilla refractaria, desde el exterior, la estructura está revestida con ladrillos refractarios.

Para construir una caldera de este tipo, no solo necesitará tener las habilidades para trabajar con una amoladora y herramientas de medición, sino también para poder soldar metal.

Debe entenderse que la fabricación de una estufa de pirólisis consiste no solo en colocar ladrillos, sino también en instalar o construir una caldera, que es el elemento principal de todo el aparato.

La forma más fácil es comprar una caldera prefabricada y luego cubrirla con ladrillos. Así, es posible obtener una estructura de ladrillos, que solo necesita ser instalada y conectada.