Caldera de pirólisis de bricolaje: dispositivo, diagramas, principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de la caldera de larga duración.

En unidades de combustible sólido convencionales, un marcador es suficiente para 6-7 horas de combustión. En consecuencia, si la siguiente porción de recursos no se agrega al horno, la temperatura en la habitación comenzará a disminuir de inmediato. Esto se debe al hecho de que el calor principal en la habitación circula según el principio de libre circulación de gas.Cuando es calentado por la llama, el aire sube y sale.

El recurso térmico de una caldera de combustión prolongada es suficiente para aproximadamente 1-2 días con una colocación de leña. Algunos modelos pueden mantener el calor hasta 7 días.

¿Cómo se logra esta rentabilidad y eficiencia?

Esquema de funcionamiento de la caldera

De una caldera convencional, una caldera TT de combustión prolongada se distingue por la presencia de dos cámaras de combustión a la vez. En el primero, el propio combustible se quema de forma estándar, y en el segundo, los gases liberados en el proceso.

El suministro oportuno de oxígeno, que proporciona el ventilador, desempeña un papel importante en este proceso.

Este principio ha sido implementado relativamente recientemente. En el año 2000, la empresa lituana Stropuva presentó por primera vez esta tecnología, que inmediatamente ganó respeto y popularidad.

Caldera casera de larga duración.

Hoy en día, esta es la forma más económica y práctica de calentar una casa de campo, donde no se proporciona gasificación y hay cortes de energía.

Tales unidades funcionan según el principio de quemar combustible superior. Como estándar, en todos los hornos, la cámara de combustión está ubicada en la parte inferior, lo que le permite tomar aire frío del piso, calentarlo y levantarlo.

El principio de funcionamiento de esta caldera es algo similar a la pirólisis. El calor principal aquí no se libera de la combustión de combustible sólido, sino de los gases liberados como resultado de este proceso.

El proceso de combustión en sí tiene lugar en un espacio cerrado. A través de un tubo telescópico, el gas liberado ingresa a la segunda cámara, donde se quema completamente y se mezcla con aire frío, que es bombeado por el ventilador.

Caldera de larga duración TT (esquema)

Este es un proceso continuo que ocurre hasta que el combustible se quema por completo.La temperatura durante dicha combustión se alcanza muy alta, alrededor de 1200 grados.

Como se mencionó anteriormente, esta caldera tiene dos cámaras: la principal es grande y pequeña. El combustible en sí se coloca en una gran cámara. Su volumen puede alcanzar los 500 metros cúbicos.

Cualquier combustible sólido puede actuar como recurso para la combustión: aserrín, carbón, leña, tarimas.

Un ventilador incorporado proporciona un suministro constante de aire. La ventaja de este método es que el combustible sólido se consume muy lentamente.

Esto aumenta significativamente la eficiencia de dicho calentador. ¿Por qué la leña se quema tan lentamente en comparación con una estufa estándar?

La conclusión es que solo la capa superior se quema, ya que un ventilador sopla aire desde arriba. Además, el ventilador agrega aire solo después de que la capa superior se haya quemado por completo.

Hoy en día, hay muchos modelos en el mercado que funcionan según el mismo principio, pero, según las dimensiones, el material de ejecución, las opciones adicionales, tienen una eficiencia y economía diferentes.

Las calderas Universal TT funcionan con absolutamente cualquier combustible, lo que simplificará enormemente su operación para los propietarios. Una opción más económica es una caldera de leña TT de larga duración. Funciona exclusivamente con leña y no se puede cargar con ninguna otra opción de combustible.

Ventajas y desventajas

Ventajas de la aplicación:

• al quemar leña, es imposible obtener una temperatura tan alta como en el proceso de quema de gas de pirólisis (especialmente si la leña contiene mucha humedad);
• con la ayuda de un controlador de control, podemos automatizar el funcionamiento de la caldera de pirólisis sin mucha dificultad, ya que el proceso de quema de gas de pirólisis es fácil de controlar y regular;
• se necesita mucho más aire secundario para quemar madera o carbón que para quemar gas de madera. Por lo tanto, con el mismo volumen de aire secundario, la eficiencia de combustión del gas de madera, la duración y la temperatura de combustión serán mayores;
• se minimiza la emisión de sustancias nocivas de las calderas de pirólisis a la atmósfera, por lo que la caldera de pirólisis es prácticamente una fuente de calor ecológica;
• las calderas de combustible sólido de combustión por pirólisis deben limpiarse de cenizas muy raramente;
• Las calderas de pirólisis pueden funcionar durante mucho tiempo (hasta 15 horas) con una pestaña de leña, a pesar de que las calderas de combustible sólido convencionales deben recargarse cada 3-4 horas.

Si hablamos de las desventajas de este tipo de unidad, además del precio, que es el precio de una mayor eficiencia y un diseño más complejo, porque las calderas de pirólisis son un 30-35% más pesadas que las habituales, ya que más metal se requiere para su fabricación, otros "contras" insignificantes.

Para una máxima eficiencia, el contenido de humedad de la leña no debe ser superior al 20%. Si la madera está húmeda, al arder se forma vapor, lo que reduce la emisión de gases y provoca la deposición de alquitrán y hollín. Como resultado, la eficiencia de la caldera disminuye y es necesario limpiarla.

La mayoría de las unidades de pirólisis están controladas electrónicamente.

Por lo tanto, se vuelve necesario usar electricidad para operar el controlador que controla el ventilador y el extractor de humo.

Existen calderas de pirólisis de tiro natural, pero requieren una chimenea muy alta y potente, por lo que estos modelos son impopulares.

La necesidad de llenar el horno en un 50-100%, solo en este caso se mantendrá la alta eficiencia de la caldera.

Las calderas de combustible sólido de pirólisis de combustión prolongada, aunque son dos veces más caras que una caldera de combustible sólido convencional, se distinguen por la posibilidad de un uso económico del combustible con la máxima eficiencia, que es mucho mayor que la de la combustión de carbón y madera en unidades convencionales.

Horno de caldera de pirólisis

El horno previsto por el diseño de una caldera de pirólisis casera se puede utilizar para la eliminación de caucho y polímeros, lo que no provocará la contaminación del aire.

No importa cuán alta sea la calidad de la leña, sin embargo, durante su combustión, la temperatura máxima posible es significativamente más baja que la que se puede mantener cuando se quema gas de madera.

También es importante que la necesidad de aire secundario para crear las condiciones para la combustión del gas sea mucho menor. Esto le permite lograr una mayor temperatura, como resultado de lo cual la combustión se vuelve más eficiente y más prolongada.

Además, durante la combustión del gas de pirólisis, no es necesario resolver problemas graves para controlar este proceso.

proceso de ensamblaje

El proceso de creación de una caldera incluye varias etapas. En la fabricación de cada elemento conviene tener en cuenta las condiciones especiales de funcionamiento del producto fabricado.

Dispositivo de suministro de aire

Cortamos un segmento de un tubo de paredes gruesas con un diámetro de 100 mm, cuya longitud será igual a la altura del horno. Suelde un perno en la parte inferior. De la lámina de acero cortamos un círculo del mismo diámetro que la tubería o más grande.Perforamos un agujero en el círculo, suficiente para el paso de un perno soldado a la tubería. Conectamos el círculo y el tubo de aire atornillando la tuerca al perno.

Como resultado, obtendremos una tubería de suministro de aire, cuya parte inferior se puede cerrar con un círculo de metal que se mueve libremente. Durante el funcionamiento, esto le permitirá regular la intensidad de la quema de leña y, en consecuencia, la temperatura en la habitación.

Mediante una amoladora y un disco metálico, realizamos cortes verticales en el tubo con un espesor aproximado de 10 mm. A través de ellos, el aire fluirá hacia la cámara de combustión.

Vivienda (horno)

La caja requiere un cilindro con fondo sellado con un diámetro de 400 mm y una longitud de 1000 mm. Las dimensiones pueden ser diferentes, según el espacio libre disponible, pero suficientes para colocar leña. Puede usar un barril prefabricado o soldar el fondo a un cilindro de acero de paredes gruesas.

A veces, las calderas de calefacción están hechas de cilindros de gas para una vida útil más larga.

Chimenea

En la parte superior del cuerpo formamos un orificio para la eliminación de gases. Su diámetro debe ser de al menos 100 mm. Soldamos una tubería al orificio a través del cual se eliminarán los gases de escape.

La longitud de la tubería se selecciona según las consideraciones de diseño.

Conectamos la caja y el dispositivo de suministro de aire.

En la parte inferior de la caja, cortamos un orificio con un diámetro igual al diámetro de la tubería de suministro de aire. Introducimos el tubo en el cuerpo para que el soplador sobrepase el fondo.

Disco disipador de calor

De una lámina de metal con un grosor de 10 mm, cortamos un círculo, cuyo tamaño es un poco más pequeño que el diámetro de la caja.Le soldamos un mango de refuerzo o alambre de acero.

Esto simplificará enormemente el funcionamiento posterior de la caldera.

campana de convección

Hacemos un cilindro de chapa de acero o cortamos un trozo de tubería, cuyo diámetro es varios centímetros más grande que el diámetro exterior del horno (cuerpo). Puede usar una tubería con un diámetro de 500 mm. Conectamos la carcasa de convección y la caja de fuego.

Esto se puede hacer usando puentes metálicos soldados a la superficie interior de la carcasa y la superficie exterior del horno, si el espacio es lo suficientemente grande. Con un espacio más pequeño, puede soldar la carcasa al horno en todo el perímetro.

Tapa

De una lámina de acero cortamos un círculo del mismo diámetro que la caja de fuego o un poco más. Le soldamos manijas con electrodos, alambre u otros medios improvisados.

Teniendo en cuenta que durante el funcionamiento de la caldera, los mangos pueden calentarse mucho, vale la pena proporcionar una protección especial de un material con baja conductividad térmica.

piernas

Para garantizar una combustión a largo plazo, soldamos las patas al fondo. Su altura debe ser suficiente para elevar la caldera de leña al menos 25 cm por encima del suelo. Para hacer esto, puede usar un alquiler diferente (canal, esquina).

Enhorabuena, has hecho una caldera de leña con tus propias manos. Puedes empezar a calentar tu casa. Para ello basta con cargar leña y prenderle fuego abriendo la tapa y el disco disipador de calor.

Qué tipos de calderas generadoras de gas existen

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Esquema de una caldera con cámara de combustión de gas inferior.

Como ya entendió, tales calderas contienen dos cámaras de combustión: la cámara de combustión primaria (donde se quema la madera) y la cámara de combustión (donde se quema el gas directamente). Pero, según su ubicación, los fogones pueden ser de dos tipos:

• con cámara de combustión inferior,
• con cámara de combustión superior.

Características de las calderas con cámara de combustión inferior.

En este caso, el gas de pirólisis del horno primario se suministra mediante inyección artificial mediante una turbina. Esto hace que el funcionamiento de la instalación dependa de la electricidad.

Ventajas	Defectos
Cómoda carga de combustible en la cámara.	La necesidad de limpiar la ceniza de la cámara de combustión de gas.
Mantenimiento conveniente	Precio más alto debido al diseño complejo
Mayor eficiencia debido a una cámara de intercambio de calor más grande

Características de las calderas con cámara de combustión superior.

Cámara de combustión desde arriba

En este caso, la leña se quema en la cámara inferior, y el gas generado sube a la superior, donde se quema.

Ventajas	Defectos
El gas entra en la cámara de forma natural.	Eficiencia ligeramente inferior
La cámara debe limpiarse con menos frecuencia.
Escape de gases de escape debido al tiro natural

Un poco de teoría de la efectividad de este equipo

Según muchos fabricantes, el consumo de combustible por 100 m² de locales con una altura de hasta 3 m no supera los 10 kg por día. Como leña, se recomienda utilizar abedul o arce. Las coníferas son menos efectivas porque la resina permanece en los gases emitidos.

Finalmente

Si decide instalar y utilizar una caldera de combustible sólido, una opción como la pirólisis será la más racional. A pesar de su alto costo, se amortiza bastante rápido debido a su alta eficiencia.Además, le ahorrará tiempo durante la operación y el mantenimiento.

Caldera de pirólisis de bricolaje: reglas y matices.

Caldera de pirólisis de bricolaje

Para instalar una caldera de pirólisis con sus propias manos, manteniendo todas sus cualidades de trabajo, es necesario confiar en dibujos y cálculos precisos. Una caldera ensamblada incorrectamente, montada de acuerdo con un esquema incompetente, no solo realizará sus funciones de manera deficiente, sino que también representará una amenaza para la seguridad del medio ambiente y para usted en primer lugar.

Reglas de montaje de la caldera de pirólisis de bricolaje:

• Su primera prioridad, antes de comenzar el montaje, es la familiarización obligatoria con los dibujos, planos y diagramas. Ayudarán a determinar la cantidad de material necesario para el trabajo, así como a salvarte de posibles emergencias;
• Verifique la presencia de elementos fundamentales, sin los cuales es imposible ensamblar la caldera de pirólisis con sus propias manos. Estos son: reguladores, aberturas de aire, canales de humo, tuberías para drenaje de agua, una cámara de combustión, tuberías para suministro de agua y un ventilador;
• Tenga en cuenta que si se supone que debe calentar una casa de campo estándar, una caldera de pirólisis con una capacidad de 40 kW es muy adecuada para usted, y si es propietario de una casa de campo muy pequeña, una caldera de 30 kW es suficiente. No tiene sentido instalar calderas súper potentes, ya que un dispositivo pequeño aislará perfectamente las instalaciones, mientras que las unidades grandes costarán mucho dinero y requerirán costos significativos;
• No será superfluo preparar las herramientas necesarias para instalar la caldera. Para que no tengas que correr a la ferretería una vez más, prepara todo lo que necesitas de inmediato.Para instalar una caldera de pirólisis con sus propias manos, necesitará un juego de herramientas de este tipo: una amoladora, muelas abrasivas, una máquina de soldar, un taladro eléctrico, tuberías de varios diámetros, electrodos, un ventilador, tiras de acero, un sensor de temperatura, láminas de metal

Tenga en cuenta que ensamblar una caldera de pirólisis con sus propias manos es un proceso largo y laborioso, así que prepárese para posibles dificultades. Sin embargo, al prepararse cuidadosamente para el proceso, reduce en gran medida el riesgo de problemas inesperados.

Después de seguir todas las reglas, se selecciona el esquema deseado, es hora de proceder con el montaje directo. Al ensamblar el dispositivo en etapas, siga los siguientes matices:

• A diferencia de las calderas convencionales, el orificio para colocar leña en la cámara de combustión debe ubicarse un poco más arriba;
• Asegúrese de verificar la presencia de un restrictor que fije el suministro de aire a la caldera. Sus dimensiones óptimas son 70 ml de sección transversal y una longitud superior a las dimensiones del cuerpo;
• El disco soldado al limitador debe ser de acero inoxidable y estar ubicado en la parte inferior de toda la estructura;
• Lo mejor es que la entrada de combustible sólido tenga forma rectangular. Para una caldera de pirólisis, esta forma es óptima;
• La puerta debe cerrarse de manera hermética y segura, se necesita un revestimiento especial que fije bien el cierre;
• Proporcione con anticipación, y luego no olvide hacer un orificio especial con el que eliminará la ceniza acumulada;
• La tubería para el refrigerante no debe ser recta, sino ligeramente curvada. Esta forma es necesaria para aumentar el suministro de calor;
• La ubicación de la válvula debe ser conveniente y accesible. Gracias a él, controlará el proceso de entrada de aire en el horno;
• Primer comienzo. Una vez que haya terminado de ensamblar e instalar la caldera de pirólisis con sus propias manos, realice una prueba de funcionamiento del dispositivo. Usando un equipo especial, verifique el funcionamiento sin errores en todas las etapas y asegúrese de que el monóxido de carbono no se acumule en la caldera. Solo después de eso, puede poner la caldera en funcionamiento por completo.

Fabricación de calderas

La caldera de pirólisis se fabrica en la siguiente secuencia:

1. Si se utilizará un cilindro de gas usado para la fabricación del dispositivo, es necesario purgar el gas restante, desenroscar los pernos que sujetan el cuello del cilindro y drenar la gasolina. Después de eso, el cilindro de gas debe llenarse con agua y mantenerse durante varios días.
2. Luego, con una amoladora, el globo se aserra un poco por encima de la soldadura. De este modo, se obtendrá un cilindro de metal perfectamente uniforme con una longitud de más de 130 cm.En el interior de este cilindro se producirá la combustión por pirólisis de la madera, pero el calor liberado durante este proceso debe transferirse al refrigerante. El refrigerante estará en una camisa, que estará "vestida" en una cámara de combustión cilíndrica.
3. Para hacer una camisa, es necesario cortar 6 placas de chapa de acero: 2 placas rectangulares de 60 * 60 cm de tamaño y 4 placas de 120 * 60 cm En placas de 60 * 60 cm de tamaño, los agujeros redondos deben cortarse exactamente en el medio de la plaza. El diámetro de estos orificios debe ser igual al diámetro exterior del cilindro fabricado con el cilindro de gas.
4. Para que los agujeros sean ideales para colocar un tanque de propano en ellos, coloque el extremo cortado del tanque en la placa exactamente en el medio y rodéelo con un marcador.Luego, de acuerdo con el patrón delineado, corte un agujero con un cortador de gas.
5. Cuando se completa la fabricación de agujeros en las caras inferior y superior, se suelda un contenedor de 120 cm de alto y 60 cm de ancho de todas las placas preparadas previamente.Las caras ranuradas se ubicarán respectivamente en las partes superior e inferior del tanque.
6. Cuando la camisa para el cilindro está lista, se coloca dentro de un tanque rectangular de modo que haya una muesca de aproximadamente 5 cm desde el plano de la camisa desde arriba.
7. Luego, el cilindro se suelda cuidadosamente al plano de la camisa. Dos tubos están soldados a la camisa de agua.
8. Uno en la parte inferior del tanque, se usará para ingresar el refrigerante enfriado, el otro en la parte superior de la camisa, a través del cual se tomará el líquido calentado. Ambas boquillas tienen un diámetro de tubo de 28 mm.
9. Cuando la camisa de agua está completamente hecha, se hace una placa de demarcación del "panqueque" de metal, que se formó al cortar los agujeros para el cilindro. Esta placa protegerá el gas de pirólisis en llamas del combustible ubicado dentro de la cámara de combustión cilíndrica. Por un lado, se suelda una esquina de 50 * 50 mm al "panqueque".
10. La esquina debe instalarse transversalmente. Así, se mantendrá un espacio constante entre el deflector y el combustible ardiendo sin llama.
11. Desde la parte superior del cilindro, que se ha aserrado, se fabrica una tapa para cargar combustible en la caldera de pirólisis, así como para eliminar los productos de combustión de madera en una chimenea especialmente montada para dicho horno.
12. Para que la tapa cierre el cilindro de combustión desde arriba con suficiente fuerza, es necesario soldar una tira de metal de 1 mm de espesor y 50 mm de ancho alrededor de la circunferencia de la tapa recortada. Se hace un agujero en la parte superior de la tapa con un cortador y se suelda un segmento de tubo con un diámetro de 112 mm y una longitud de 0,5 metros.
13. En la parte inferior del cilindro se practica un orificio a la medida de la puerta del cenicero, que luego se suelda mediante soldadura eléctrica. La puerta debe tener un dispositivo de bloqueo confiable en su diseño, que excluya la apertura espontánea durante el funcionamiento del calentador.
14. Para ajustar la intensidad de la combustión del combustible, se suelda un tubo con un diámetro de 28 mm junto a la puerta del cenicero, en el que se corta un hilo y se instala un grifo de agua con un mecanismo de bloqueo de tornillo sin fin. Por lo tanto, será posible bloquear completamente el flujo de aire hacia la cámara de combustión, lo que conducirá a una disminución en la intensidad de la quema de madera, y este proceso continuará durante al menos 8 horas.

La peculiaridad y peculiaridad del funcionamiento de las calderas de pirólisis.

Ventajas de las calderas.

1. Al quemar combustible, no hay liberación de hollín, hollín y otros desechos de combustión. Los hornos de pirólisis son uno de los tipos de equipos de hornos más respetuosos con el medio ambiente.
2. Cualquier combustible seco se puede utilizar como combustible, por ejemplo, residuos de costura. El combustible de buena calidad puede garantizar el funcionamiento continuo de la caldera basada en el horno de pirólisis durante 12 horas. Es decir, la carga de leña se puede realizar dos veces al día.
3. El uso de un horno de este tipo le permite reducir el costo de los servicios públicos de calefacción en un 50-60% por año.El uso de la tecnología de pirólisis permite automatizar los procesos de control del horno y, en consecuencia, aumenta la seguridad del dispositivo en su conjunto.

Defectos

Mientras tanto, las calderas de este tipo tienen ciertas desventajas.

Para comprar una caldera terminada y ponerla en funcionamiento, deberá invertir una cierta cantidad, pero vale la pena señalar que la eficiencia de este dispositivo será visible casi de inmediato.

Características de operación

En algunos casos, se utiliza una bomba alimentada por electricidad para bombear aire, luego la operación del equipo se vuelve dependiente de la electricidad.

Esta información debe tenerse en cuenta a la hora de proceder a la fabricación independiente de la caldera.

El principio de funcionamiento de las calderas de pirólisis y sus características.

Al crear calderas de pirólisis con sus propias manos, las personas tienden a ahorrar dinero en su billetera. Si los equipos de gas son bastante baratos, entonces las unidades de combustible sólido son simplemente increíbles por su precio. Un modelo más o menos decente con una capacidad de 10 kW costará entre 50 y 60 mil rublos; es más barato conducir gas si un gasoducto pasa cerca. Pero si no está allí, hay dos formas de salir: comprar equipo de fábrica o hacerlo usted mismo.

Es posible, pero difícil, hacer una caldera de pirólisis de larga duración con sus propias manos. Primero comprendamos por qué se necesita la pirólisis. En las calderas y estufas convencionales, la leña se quema de forma tradicional, a alta temperatura, con liberación de productos de combustión a la atmósfera. La temperatura en la cámara de combustión es de aproximadamente + 800-1100 grados, y en la chimenea, hasta + 150-200 grados. Por lo tanto, una parte sustancial del calor simplemente sale volando.

La combustión directa de madera se utiliza en muchas unidades de calefacción:

Las calderas de pirólisis de combustible sólido pueden usar varios tipos de combustible, incluidos los desechos de la carpintería y el procesamiento agrícola.

• calderas de combustible sólido;
• Estufas de chimenea;
• Chimeneas con circuitos de agua.

La principal ventaja de esta técnica es que es simple: basta con crear una cámara de combustión y organizar la eliminación de los productos de combustión fuera del equipo. El único regulador aquí es la puerta del ventilador: al ajustar la holgura, podemos ajustar la intensidad de la combustión, lo que afecta la temperatura.

En una caldera de pirólisis, ensamblada con sus propias manos o comprada en una tienda, el proceso de combustión del combustible es algo diferente. La leña se quema aquí a baja temperatura. Podemos decir que esto ni siquiera está ardiendo, sino que está ardiendo lentamente. La madera al mismo tiempo se convierte en una especie de coque, mientras libera gases de pirólisis combustibles. Estos gases se envían al postquemador, donde se queman con la liberación de una gran cantidad de calor.

Si le parece que esta reacción no producirá un efecto especial, entonces está profundamente equivocado: si observa el dispositivo de poscombustión, verá una llama rugiente de color amarillo brillante, casi blanco. La temperatura de combustión está ligeramente por encima de los +1000 grados y se libera más calor en este proceso que con la combustión estándar de madera.

Para que una caldera de pirólisis autoensamblada pueda mostrar la máxima eficiencia, se necesita leña con un bajo contenido de humedad. La madera mojada no permitirá que el equipo alcance su máxima capacidad.

La reacción de pirólisis nos es familiar desde el curso de física de la escuela.En un libro de texto (y tal vez en una sala de laboratorio), muchos de nosotros vimos una reacción interesante: la madera se colocó en un matraz de vidrio sellado con un tubo, después de lo cual el matraz se calentó sobre un quemador. Después de unos minutos, la madera comenzó a oscurecerse y los productos de pirólisis comenzaron a salir del tubo: estos son gases combustibles que podrían incendiarse y observar la llama de color amarillo anaranjado.

La caldera de pirólisis de bricolaje funciona de manera similar:

Con una carga de combustible, las calderas de pirólisis funcionan durante unas 4-6 horas. Por lo tanto, se debe cuidar con anticipación un suministro grande y constantemente reabastecido de leña.

• La leña se enciende en la caja de fuego hasta que aparece una llama constante;
• Después de eso, se bloquea el acceso de oxígeno, la llama se apaga casi por completo;
• El ventilador arranca: aparece una llama de alta temperatura en el postquemador.

El dispositivo de la caldera de pirólisis es bastante simple. Los elementos principales aquí son: una cámara de combustión en la que se almacena la leña y una cámara de poscombustión en la que se queman los productos de pirólisis. El calor se transfiere al sistema de calefacción a través de un intercambiador de calor.

En el esquema de la caldera de pirólisis, se le presta especial atención.

El problema es que los intercambiadores de calor en las calderas de pirólisis de bricolaje están dispuestos de manera diferente que en los equipos de gas. Los productos de combustión con aire pasan aquí a través de muchas tuberías de metal lavadas por agua. Para aumentar la eficiencia, el agua de la caldera lava no solo el intercambiador de calor en sí, sino también todos los demás nodos: aquí se crea una especie de camisa de agua que elimina el exceso de calor de los elementos calientes de la unidad de caldera.

El principio de funcionamiento, los pros y los contras de la caldera de pirólisis.

Puede comprender el principio de funcionamiento basado en los diagramas y dibujos. Pero para la autoproducción, deberá profundizar más en el principio de funcionamiento del dispositivo. El quemador funciona gracias a la destilación seca. Cuando la temperatura alcanza los 500-600 grados, comienza la descomposición del árbol. El resultado es gas combustible y coque natural.

El gas combustible se mezcla con el aire. Esto es lo que se convierte en el detonante para el inicio de la combustión. Pero para el correcto proceso, se debe mantener la temperatura óptima en la cámara.

El dispositivo de combustión prolongada permite el uso máximo de combustible sólido. El resultado es muy poco desperdicio. El potencial de la madera se revela mejor, se libera más calor y se pueden calentar grandes superficies.

La pirólisis se refiere a procesos exotérmicos. Este es el nombre general de la clase, como resultado de lo cual se genera calor. Pero este calor se usa para calentar y secar combustible.

Ventajas de las calderas de pirólisis:

1. Se mantiene una temperatura estable durante mucho tiempo;
2. Capacidad del búnker de carga;
3. Alta eficiencia;
4. Se puede utilizar para reciclar productos de madera.

Pero la pirólisis casera tiene sus inconvenientes. Entre las desventajas se encuentran el gran tamaño de la estructura, la dependencia de la electricidad y la selectividad del combustible. Al comprar un sistema listo para usar, notan el alto costo del equipo. La madera húmeda no debe usarse para calentar una casa. La alta humedad dificultará la pirólisis.

Construcción de cimientos

La base de la estufa Bubafonya se sienta de esta manera:

1. El primer paso es cavar un hoyo cuadrado. Sus dimensiones aproximadas son de 150x150 cm, con una profundidad de 20-30 cm.
2. El fondo de la zanja se cubre con una almohada de piedra triturada y se vierte con una solución de hormigón. Para nivelar su superficie es útil una llana. Cuando se apodera del área inundada, es necesario verificar la horizontalidad de su superficie utilizando el nivel del edificio. Si es necesario, se realizan ajustes adicionales.
3. Sobre una base de hormigón completamente seco, se colocan ladrillos refractarios en varias filas. Por lo general, 2-3 capas son suficientes.

Etapa de preparación

En la etapa preparatoria, es importante calcular correctamente la potencia requerida del dispositivo, así como elegir el modelo que se utilizará para calentar la casa. De acuerdo con las reglas para el funcionamiento de estos dispositivos, para la instalación de una caldera de pirólisis, se debe equipar una habitación separada con techos altos, con libre acceso al aire, pero no se recomienda permanecer en esa habitación durante mucho tiempo. , y más aún para pernoctar.

De acuerdo con las reglas para el funcionamiento de estos dispositivos, para la instalación de una caldera de pirólisis, se debe equipar una habitación separada con techos altos, con libre acceso al aire, pero no se recomienda permanecer en esa habitación durante mucho tiempo. , y más aún para pernoctar.

Para hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

1. Maquina de soldar. Lo mejor es utilizar un dispositivo de tipo inversor.
2. Búlgaro.
3. Taladro eléctrico.
4. Un martillo.
5. Destornilladores y llaves
6. Cilindro de gas de un camión con un volumen de 175 litros.
7. Chapa de acero alto carbono de 5 mm de espesor.
8. Tubo de acero con un diámetro de 28 mm.
9. Tubo de acero con un diámetro de 112 mm.
10. Marcador.
11. Rincon metalico 50*50 mm.
12. Puerta metálica para el cenicero.

Además, es necesario preparar consumibles: electrodos para soldadura, ruedas de esmeril y taladros.

Caldera de pirólisis casera.

Requisitos de seguridad para instalar una caldera de pirólisis en una casa.

No se debe almacenar leña cerca de la caldera.

1. El conducto por el que se evacua el humo debe elevarse 40 cm por encima del techo del edificio.
2. Todas las partes de la chimenea deben estar conectadas herméticamente, excluyendo la posibilidad de fuga de humo.
3. La caldera debe estar ubicada en un área no residencial.
4. La distancia del mueble a la pared debe ser de al menos 70 cm.
5. Al colocar el calefactor, se recomienda instalarlo nivelado, evitando inclinarlo hacia un lado.
6. Frente a las cámaras de combustión, se deben colocar láminas de metal en el piso de la habitación.
7. No se recomienda calentar la caldera más de 11 horas al día. Incluso las piezas metálicas a altas temperaturas constantes se vuelven rápidamente inutilizables.
8. Está prohibido apagar el fuego en la caldera con líquidos.
9. No abra las puertas de la caldera mientras la unidad esté funcionando.

El principio de funcionamiento de la caldera de pirólisis.

En relación con las calderas de calefacción, la pirólisis es la combustión de un combustible con una cantidad insuficiente de oxígeno. Al mismo tiempo, el combustible emite una gran cantidad de gases, casi todos combustibles. Estos gases se envían a una cámara especial de combustión y poscombustión, donde se suministra aire secundario. La mezcla de gas y aire se enciende, liberando una gran cantidad de calor. Se libera mucha más energía térmica de la que se puede extraer mediante la combustión convencional de madera o carbón. El hecho es que muchas de las sustancias volátiles formadas durante la combustión del combustible tienen una temperatura de combustión muy alta. Como resultado, las calderas de pirólisis extraen más calor de la misma cantidad de combustible.

Una característica de diseño de las calderas de pirólisis es una caja de fuego que consta de dos cámaras. El combustible se coloca en uno (a menudo, esta es la parte superior del horno), se liberan gases y, por lo tanto, esta parte se denomina cámara de generación de gas. A través de un cuello estrecho, los gases ingresan a la segunda cámara: postcombustión. Aquí se mezclan con el aire secundario, se encienden y se queman casi sin dejar residuos.

Caldera de pirólisis con posquemador inferior

En promedio, la eficiencia de las plantas de pirólisis está por encima del 85%. Hay modelos que pueden dar un 92% e incluso un poco más. Pero estos indicadores son posibles única y exclusivamente cuando se usa combustible seco. Su humedad debe ser del 5-8%. Con un contenido de humedad del 40%, la combustión puede extinguirse por completo, y con un 20% simplemente será ineficaz. Y esta es una de las principales desventajas de esta tecnología: la leña y el carbón deben secarse previamente, por ejemplo, haciendo una plataforma cerca de la chimenea. Es solo que la leña secada en un cobertizo no irá, como el carbón tomado de una pila en la calle.

El video muestra una caldera en la que el dispositivo de poscombustión está en la parte superior. Aunque las calderas de este tipo tienen una estructura más simple (los gases resultantes se elevan), los aficionados al bricolaje prefieren una cámara con una ubicación más baja del postquemador (como en la foto de arriba).

Determinación de dimensiones y potencia

Antes de proceder con la fabricación de una caldera de pirólisis, es necesario calcular las dimensiones de las cámaras del horno y los compartimentos adicionales. El poder calorífico requerido se toma como dato inicial, determinado teniendo en cuenta la eficiencia de una caldera casera del orden del 75–80%.En el hogar, se pueden fabricar calderas de combustible sólido con una potencia de hasta 20-25 kW; las unidades más productivas requieren el uso de aceros resistentes al calor de espesor considerable, que son difíciles de soldar en el hogar.

La potencia de la caldera y la duración de su funcionamiento están determinadas por el volumen de la cámara de gasificación. Sin tener en cuenta la eficiencia, el poder calorífico de las especies de madera más comunes es de aproximadamente 4 a 5 mil kcal/kg, lo que corresponde aproximadamente a 4 a 4,5 kWh de energía térmica. Estos valores solo se aplican a la madera con un contenido de humedad del 25% o menos. La esencia del cálculo es simple: determine la potencia instantánea requerida y multiplíquela por la cantidad de horas de operación. Vale la pena recordar que las calderas de pirólisis, incluso de diseños perfectos, tienen un tiempo máximo de funcionamiento de no más de un día, pero por sí solas. las unidades fabricadas deben espere un máximo de 12 a 15 horas de combustión continua.

El volumen de la cámara de marcadores se determina a razón de 2 litros por kilogramo de leña. Al valor obtenido debe agregarse alrededor del 30%, ya que en la caldera de pirólisis se utilizan calzos no divididos, que no pueden colocarse muy cerca. El tamaño de la cámara de combustión de gas debe ser al menos del 30 al 40 % del volumen de la cámara de gasificación. Lo más ventajoso es la estructura de la caldera, en la que dos cámaras están ubicadas una encima de la otra, tienen la misma forma, pero difieren en altura.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Este video muestra claramente el principio de funcionamiento de la caldera de pirólisis:

Puede encontrar una descripción detallada del funcionamiento de la caldera de combustión superior aquí:

Las calderas de pirólisis no son baratas, pero justifican plenamente los fondos invertidos en su compra.Con la instalación y el mantenimiento adecuados, dichos dispositivos proporcionarán a la casa calor estable y económico.

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