¿Por qué no hay presión en la tubería de HDPE?

El uso de tuberías de HDPE en el proceso de instalación de cableado eléctrico.

Para proteger los cables eléctricos se utilizan tuberías de HDPE tanto corrugadas como lisas. Dichos tubos se eligen porque, en primer lugar, son elásticos y flexibles y, en segundo lugar, no conducen la electricidad.

Al instalar el cableado con tuberías, puede elegir una ubicación oculta en las paredes o colocarlas en la superficie. Además, las tuberías también se utilizan en los casos en que el cableado eléctrico debe colocarse en el suelo.La estanqueidad de las conexiones será importante en la última versión de la disposición del cableado eléctrico, así como si el cable eléctrico se tiende en habitaciones con mucha humedad o al aire libre.

Para que la conexión sea firme, puede soldar tuberías de HDPE de extremo a extremo o usar acoplamientos. También es posible aplicar revestimiento caliente de la tubería directamente en el manguito.

En este último caso, la tubería debe calentarse y luego insertarse en el casquillo con poco esfuerzo. La deformación parcial del material dentro del encaje llenará todas las irregularidades, lo que finalmente garantizará la estanqueidad.

Métodos y tecnologías para doblar tuberías de HDPE

El polietileno de baja presión a temperatura normal es un material bastante plástico. Para el transporte, las tuberías se enrollan en rollos de varios diámetros, por lo que primero deben enderezarse antes de su uso. El polietileno se vuelve plástico cuando la temperatura sube a 80-135 °C, por lo que debe calentarse.

Hay muchas formas de alinear o doblar una tubería de polietileno:

• utilizando una máquina de moldeo;
• usar un secador de pelo de construcción;
• usando un quemador de gas;
• con agua caliente

Cada uno de estos métodos tiene sus propias ventajas y desventajas, y los describiremos a continuación.

Uso de una máquina de moldeo

Este es un equipo puramente industrial. Por lo general, se usa para doblar una gran cantidad de piezas de trabajo de tamaños no muy grandes, por ejemplo, curvas. La tubería se corta en espacios en blanco, se coloca en un marco de fibra, aglomerado y otros materiales improvisados ​​​​con una superficie lisa, se inserta en una cubierta de silicona, se calienta a una temperatura de 80-90 ° C, luego se dobla y se deja enfriar.

Es imposible usar realmente una máquina de este tipo para desdoblar un tubo doblado, tampoco tiene sentido comprarla para el hogar.

Con la ayuda de un secador de pelo eléctrico de construcción.

Para enderezar una tubería ondulada, debe colocarla sobre una superficie plana, calentarla con un secador de pelo y estirarla. Luego deje enfriar en un estado uniforme y estirado. Este trabajo se hace mejor juntos.

Para doblar la tubería, es mejor hacer un mandril con barras y tableros de partículas, tableros de fibra. La tubería se calienta con un secador de pelo de la manera más uniforme posible, girando, desde todos los lados, a lo largo de toda la sección de flexión. Luego doble suavemente, asegurándose de no rasgar; poner en un bol, dejar enfriar.

El subcalentamiento de la pieza de trabajo provocará su daño durante la deformación.

Usando un quemador de gas

Este es el método de calentamiento más arriesgado. La pieza de trabajo es muy fácil de derretir, quemar e incluso encender. Además, con un fuerte calentamiento unilateral, la superficie del tubo puede generar espuma y humo. Cuando se calienta de esta manera, es más fácil quemarse.

Sin algo de experiencia, no debe usar un quemador de gas. En cualquier caso, deberías practicar con los recortes.

La tecnología de doblado y desdoblado es similar a la tecnología cuando se calienta con un secador de pelo.

Método de procesamiento de líquido caliente

Este método se utiliza a veces en la producción. Las bahías se sumergen en baños de agua caliente, se calientan, se sacan, se extienden sobre una superficie plana y se estiran. Dejar enfriar.

En casa, este método se usa para doblar tuberías con un diámetro inferior a 50 mm y no demasiado largas. Se vierten varios litros de agua caliente - 80-90 ° C en la tubería con una regadera (preferiblemente de acero).

Es problemático enderezar una tubería larga en casa de esta manera: simplemente no hay ningún lugar para tomar una gran cantidad de agua hirviendo ligeramente enfriada a la vez.

otros metodos

Para enderezar una sección larga de la tubería, vale la pena usar el método popular en verano: desenróllela de la bahía, extiéndala y estírela ligeramente (sin fanatismo) al sol, caliéntela durante 5-10 o más horas - el polietileno se volverá más plástico. Luego estire (ya sea con la ayuda de un asistente, o asegure los extremos con abrazaderas o de alguna otra manera, déjelo reposar por unas horas más. En el polietileno no caliente, el proceso de aliviar las tensiones internas es lento, y este trabajo puede tomar todo el día.

Para calentar la bahía, puede usar la sala de vapor en el baño.

Hay otra forma de doblar piezas de trabajo pequeñas usando sal caliente o arena. Los materiales a granel se calientan en una bandeja para hornear en el horno, se vierten en una tubería a través de una regadera de acero (campana), se espera hasta que la pieza de trabajo se ablande y se dobla con un mandril de manera similar a los métodos anteriores.

que camino es mejor

La forma más fácil es calentar la bahía al sol y estirarla. Pero esto no siempre es aplicable. Para piezas de trabajo pequeñas, un método con calentamiento con agua no es malo: puede determinar con precisión la temperatura (una olla de agua hirviendo con la tapa abierta tendrá una temperatura de aproximadamente 85 ° C en cinco minutos. También puede medirla con un termómetro). El método de calentamiento con arena o sal es bastante aceptable, si mide la temperatura y practica con anticipación.

Si la granja tiene un secador de cabello de construcción, deberá usarlo para enderezar secciones largas de tuberías de polietileno.

El uso de bañeras de hidromasaje y una máquina de moldeo en casa no es posible.El uso de un quemador de gas es inseguro y difícil: existe una alta probabilidad de dañar la tubería.

La forma óptima y universal de doblar o enderezar tuberías de polietileno de baja densidad es con un secador de pelo de obra. Eso es lo que consideraremos.

Métodos para tender un cable eléctrico.

Las características técnicas del tendido de tuberías de HDPE dependen de la ubicación del cable y de sus condiciones de operación. Esto también afecta la lista de equipos utilizados y los componentes necesarios.

Instalación en estructuras de cerramiento

En el interior, el cableado eléctrico que utiliza tuberías de HDPE se coloca de la siguiente manera:

1. delinear la ubicación del cable;
2. fije la tubería, y se puede unir al piso con soportes de metal, y al techo o paredes, con soportes especiales con pestillo;
3. tire del cable para que se ubique libremente, sin tensión;
4. la estructura en el piso se vierte con una solera de hormigón, y en la pared o el techo se cubre con yeso u otros materiales, según el diámetro de la caja protectora.

Tendido de cables mediante tubería de HDPE en el suelo

La tubería de HDPE permite:

• reducir la longitud del cableado;
• realizar trabajos de reparación y tendido de cables sin dañar la superficie de techos y paredes.

Al instalar comunicaciones en interiores, es posible usar varias piezas de conexión para fijar secciones individuales de la carcasa protectora: curvas, acoplamientos y otros componentes. Sin embargo, los elementos corrugados son los más demandados para las vueltas en los puntos donde la tubería ingresa a la losa del piso o en la transición del piso a la pared. En este caso Tubería HDPE para cableado eléctrico debe doblarse en un ángulo de 90⁰, y esto es imposible sin arrugas y deformaciones del material.

De acuerdo con la normativa vigente, para la instalación de cableado eléctrico oculto, que se ubica en el interior de pisos o paredes de materiales incombustibles, se permite el uso de tuberías de HDPE lisas o corrugadas.

Acostado en el suelo con la excavación de una zanja

Esta tecnología tiene demanda cuando se establecen comunicaciones en casas de verano. Antes de comenzar a trabajar, debe inspeccionar el cable y verificar la integridad de la funda. Si está dañado, la función protectora de las tuberías de HDPE será inútil.

Luego, durante el proceso de colocación, se realizan las siguientes operaciones:

1. hacer marcas y cavar una zanja de la profundidad requerida;
2. en ella se coloca una tubería de HDPE con o sin brocha del diámetro deseado;
3. tire del cable y colóquelo de tal manera que quede ubicado sin tensión;
4. la tubería se cubre primero con una capa de arena de 10 cm de espesor y luego con tierra de unos 15 cm.

Para ubicar rápidamente el cable, puede colocar una cinta de señal especial sobre él.

Tendido de cables mediante tuberías de HDPE en el suelo

Cuando se usan tuberías de HDPE para tender redes eléctricas en el suelo, es deseable excluir el uso de acoplamientos y otros elementos de conexión, ya que esto dificulta garantizar el sellado. Sin embargo, cuando el cable se introduce en el edificio, los accesorios son simplemente necesarios.

Para tender el cable en una sección recta, use piezas sólidas con una sección transversal de al menos 4 mm. Si la sección es demasiado larga, se debe usar un alambre de metal elástico o una brocha especial de nailon para tensar el cableado eléctrico. Primero se lanzan a la tubería y luego se aprieta el cable atado.

Colocación sin zanja

La tecnología sin zanjas se utiliza para tender cables eléctricos, que se encuentran en lugares de difícil acceso. En la mayoría de los casos, los servicios públicos lo demandan, ya que se lleva a cabo con la participación de equipos complejos y equipos especiales.

Método de perforación horizontal

La esencia del método radica en la perforación direccional horizontal, que le permite establecer comunicaciones subterráneas sin perturbar la capa superficial del suelo. Primero, estudian la composición del suelo y obtienen el permiso para realizar movimientos de tierra. Luego, el cable se coloca en la tubería de HDPE, que incluye los siguientes pasos:

1. Perforación de un pozo piloto. La punción del suelo se realiza mediante un cabezal de perforación, que tiene un bisel en la parte delantera y radiación incorporada. Cuando ingresa al suelo a través de agujeros especiales, se suministra una solución que llena el pozo. Reduce el riesgo de colapso y enfría la herramienta caliente.
2. Ampliación de pozo. Lo realiza un rebordeador que sustituye al cabezal de perforación.
3. Tendido de tubería de HDPE con cable en su interior. Se introducen en el pozo con una plataforma de perforación.

Tendido de cables mediante perforación horizontal

La principal desventaja de la perforación direccional horizontal del suelo es la complejidad de su implementación, por lo tanto, para dicho trabajo, concluyen un acuerdo con una organización que se especializa en tales actividades y tiene el equipo necesario.

Plataforma de perforación horizontal

La colocación de un cable con tuberías de HDPE le permite garantizar su protección confiable durante un largo período de tiempo, solo necesita seguir la tecnología para instalar líneas eléctricas y otras comunicaciones.

Tecnología de montaje

La tecnología de colocación de tuberías de HDPE en el suelo implica la creación de un proyecto. Es posible evitarlo.Pero entonces existe un gran riesgo de rehacer todo de nuevo. Comencemos con las conexiones. Para la estanqueidad, hay varias formas:

• Soldadura. Es una garantía de acoplamiento confiable de elementos a alta temperatura. Más adecuado para colocar tuberías bajo tierra. Será bastante costoso si compra el equipo usted mismo. El costo del dispositivo puede llegar hasta los 2 millones. En cooperación con empresas constructoras, esta opción es bastante aceptable.
• Inserción con accesorios.
• Conexión de brida. Diseñado para situaciones donde los componentes fijados son de diferentes tipos de accesorios, piezas, etc. No es tan fiable, porque las uniones pueden estar sueltas. Esto provoca una fuga.
• El uso de una opción de electrofusión se usa cuando se repara un mecanismo ya formado. Para la opción, necesita un equipo especializado que pueda leer el código. Codifica las características del régimen de temperatura correspondiente.

Asimismo, determinar el tipo de terreno en el que se colocará la zanja de tubería de HDPE. Al colocar, siga el siguiente plan de acción:

Cavando y eligiendo la forma del hueco. El más común es trapezoidal. Es muy adecuado para una profundidad de más de un metro y medio (1,5) Pero el rectangular está diseñado a menos de un metro y medio. Vale la pena considerar la colocación de venas de tierra aquí.

Es importante hacer que el ancho sea espacioso. Por ejemplo, para 120-140 cm, D más 50 cm es adecuado, y para 70 - 1,5 D)

Para áreas difíciles, debe cavar una zanja con sus propias manos, pero en otras situaciones, es mejor recurrir a los servicios de una excavadora. Montaje de tuberías en una sola. Para verificar si hay fugas de agua, se suministra líquido inmediatamente a través de los orificios.Si la tubería es muy larga y grande, se coloca inmediatamente en el suelo. Antes de hacerlo, es necesario rociar con arena, es decir. crear una almohada. Y después de colocarlo, llénelo con arena para que, en caso de emergencia, pueda llegar rápidamente a él. El aislamiento adicional evita que se congele, porque los inviernos son duros. Para estos fines, se utiliza una carcasa de lana mineral o caucho que envuelve toda la superficie. En la etapa final, dibuja un marco en la casa. No se recomienda llenar la zanja antes de tiempo. Encienda el agua y verifique el rendimiento. Esto evitará todo tipo de problemas y los prevendrá de inmediato.

Métodos de alisado

Hay varias formas de enderezar una tubería de HDPE de una bobina o después de una deformación térmica para devolverla a su estado original por sí sola:

• calefacción al sol;
• Utilice agua caliente, arena u otros materiales a granel como elemento calefactor;
• Un secador de pelo de construcción es la opción más económica;
• También es posible utilizar una máquina de moldeo;
• Con quemador de gas.

Estos métodos se discuten con más detalle a continuación.

Alisado bajo el sol

Las propiedades del HDPE son tales que bajo la exposición directa a los rayos del sol, el material se vuelve más maleable y flexible, facilitando el cambio de forma.

Enderezar la tubería al sol

El algoritmo de acciones es el siguiente:

1. Desenrolle la cantidad requerida de tuberías de HDPE de la bobina;
2. Enderece la tubería y colóquela de modo que el material esté constantemente expuesto a la luz solar directa;
3. Deje el tubo en esta posición durante unas 10 horas. Durante este tiempo, el material se volverá maleable y flexible;
4. Después de eso, enderezamos y fijamos de forma segura el material en esta posición. La fijación se puede realizar, por ejemplo, utilizando barras;
5. Al final, es necesario enfriar completamente la estructura. Este proceso tardará al menos 24 horas.

El video del proceso de alisado:

Calefacción con agua caliente o arena

Si la temporada o las condiciones climáticas no permiten usar el primer método, entonces puede alinear la tubería de HDPE usando el método usado en la producción, es decir, calentando con agua caliente. En los talleres de producción, toda la bahía se sumerge en grandes tanques con agua a la temperatura deseada, y en el hogar, primero es necesario cortar las secciones destinadas al enderezado.

Vierta agua en la tubería, calentada a una temperatura de 90 grados.
También es posible utilizar sal o arena. Para ello, en el horno es necesario calentar la sal (arena) a 90 grados. Luego, use una regadera de metal y ponga sal (arena) en la tubería.

Es importante eliminar los materiales a granel a tiempo, deben eliminarse después de 4 horas.
Calentar hasta que se ablande un poco.
Extender a mano, y dejar enfriar, después de fijar en la posición correcta.
Libere el corte de líquido o arena.

La opción más asequible es un secador de pelo de construcción.

Calefacción con secador de pelo.

Primero debe hacer un marco de tablero de fibra o madera contrachapada gruesa, sobre el cual se colocará el tubo de enderezamiento. En casa, esta operación es más cómoda de realizar en pareja. Será necesario enderezar la tubería de HDPE mientras se calienta. Debes seguir la siguiente secuencia de acciones:

Caliente la pieza de trabajo con un secador de pelo de construcción;
La pieza de trabajo debe girarse constantemente para un calentamiento uniforme;
Coloque el producto llevado a la temperatura deseada sobre un marco previamente preparado de tablero de fibra o madera contrachapada;
Luego, con cuidado, déle a la tubería la forma deseada, fíjela en esta posición y déjela enfriar;
Luego saque la pieza de trabajo enfriada.

Se producirá un calentamiento insuficiente si el secador de pelo se mantiene demasiado lejos. Si acerca demasiado el secador de pelo, existe la posibilidad de derretir la pieza de trabajo o encenderla. Por lo tanto, cuando se trabaja con un secador de cabello de construcción, se deben observar precauciones de seguridad.

moldeadora

Este método se usa principalmente en la producción, ya que no es recomendable comprar una máquina de moldeo para necesidades domésticas. Sin embargo, consideremos cómo se endereza una tubería de HDPE en condiciones de producción:

1. La máquina está configurada en modo de alisado;
2. El tubo se coloca en el molde;
3. Bajo presión, la tubería se alinea en la forma requerida;
4. Luego deberás esperar a que se enfríe y sacarlo de la moldeadora.

Quemador de gas

Este método está relacionado con el método del secador de cabello anterior, pero es más peligroso y menos confiable. Necesitaría:

alineación sobre estufa de gas

1. Sobre una placa de fibra, coloque los tubos y sostenga el quemador a una distancia de 30 cm de la superficie de la placa de fibra.
2. El calentamiento se lleva a cabo durante 20-25 minutos girando continuamente la tubería calentada. Luego, debe fijar firmemente el segmento y esperar a que se enfríe.

Características distintivas de las tuberías de HDPE

Esto cambió inmediatamente el rendimiento de las tuberías de HDPE. Y su principal diferencia con las tuberías de polietileno comunes es que comienzan a derretirse 20 ° C más, y esto amplió enormemente el alcance de este tipo, por ejemplo, se pueden usar en sistemas de agua caliente a cualquier temperatura del agua.

Esquema de una línea de extrusión para la producción de tubos de plástico: 1 - dispositivo de carga; 2 - extrusora; 3 - cabeza formadora; 4 - manguito de calibración; 5 - baños de vacío de agua (calibradores de vacío); b - calibre de espesor; 7 - baños de agua de refrigeración; 8 - dispositivo de conteo y marcado; 9 - dispositivo de tracción; 10 - dispositivo de corte; 11 - dispositivo receptor; 12 - dispositivo de bobinado.

Estos tubos son elásticos, y es fácil darles una forma compleja, es decir, “funcionan” bien tanto en tensión como en compresión, porque al doblarse, uno de sus lados, sin colapsar, experimenta una carga de tracción, y el carga de compresión opuesta. También tienen una buena resistencia al impacto y pueden soportar cargas de impacto significativas cuando están en el suelo, por lo que se denominan de alta resistencia. En condiciones invernales, con tuberías de HDPE, es posible trabajar al aire libre incluso en las regiones del norte.

Las tuberías de HDPE no se pueden utilizar para transportar líquidos y gases con los que puedan entrar en una reacción química. Sujeto a esta condición, la vida útil de las tuberías de HDPE sin pérdida de sus propiedades inherentes, incluso en el suelo, es de 50 años.

Están diseñados para presión interna, que tiene el siguiente rango de valores: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 y 1,6 MPa; puede recoger tuberías de casi cualquier diámetro en el rango de 16 a 1200 mm y una longitud de 5 a 12 m con una multiplicidad de 0,25 m.

Las tuberías de HDPE son mucho más económicas que las de acero y, especialmente, las de cobre. Pueden considerarse razonablemente el material del futuro.

Proceso de doblado de bricolaje

No siempre hay un sol caliente, agua caliente y arena, un baño o sauna en casa. En este caso, un secador de pelo de construcción vendrá al rescate del maestro de hogar.Con él, puede doblar una pieza de trabajo corta, puede enderezar una pieza larga para plomería exterior o doblarla.

Herramientas y materiales necesarios.

Para realizar la flexión necesitarás:

• secador de pelo;
• vacío;
• mitones;
• ánima. El mandril está hecho de barras embutidas en aglomerado, OSB, fibra (para diámetros pequeños).

Trabajo en progreso

Tecnología de doblado:

• la pieza de trabajo se calienta en el área que se doblará, para un calentamiento uniforme es necesario girar la pieza de trabajo;
• luego debe doblar suavemente la tubería y luego colocarla en el marco;
• dejar enfriar, mantener unos minutos;
• luego retire y deje reposar durante al menos 15 minutos.

Principales características de las tuberías de HDPE

Las tuberías de polietileno HDPE se seleccionan en función de sus principales características técnicas.

• Temperatura de funcionamiento. El indicador máximo del medio de trabajo transportado no supera los 40⁰C. Por lo tanto, el marcado de las tuberías de agua es una línea longitudinal azul, las tuberías de gas son amarillas. A pesar del rango declarado, las tuberías de PE pueden soportar temperaturas de hasta 80 ⁰C y, cuando se congelan, no revientan, solo se estiran.
• diámetro. Las tuberías de PE de baja presión se fabrican con diferentes diámetros, desde 10 mm hasta 1200 mm. Para la plomería en un apartamento, por ejemplo, se pueden usar tuberías D 20 mm, los productos de gran diámetro se usan para crear carreteras.
• Presión. Depende de la marca de polietileno (las tuberías más duraderas son PE 100), las dimensiones del grosor de la pared (cuanto más gruesa sea la pared, más presión soportará el producto); diámetro de la tubería (cuanto más ancha sea la tubería, menor será la presión por unidad de área). La presión de trabajo de la tubería está indicada por el indicador SDR: la relación de D con el espesor de la pared. Más sobre este parámetro en el artículo "Qué es SDR en el marcado de tuberías de polietileno".En función del indicador de presión máxima, se utilizan tuberías de presión y no presión (normalmente técnicas, sin requisitos de cargas admisibles).
• Banda ancha. Las tuberías de polietileno tienen un alto índice debido a un pequeño coeficiente (0,1) de rugosidad.
• Margen de seguridad. Este indicador determina la carga que puede soportar la tubería. Las tuberías de polietileno para el suministro de agua tienen un coeficiente de 1.250, para una tubería de gas: 3.150.

Por lo general, se prevé que la vida útil de las tuberías de plástico sea de hasta 50 años. Sin embargo, debe recordarse que el fabricante, al indicar la vida útil de los productos, se basa en su uso en un régimen de temperatura estable. Los requisitos para las tuberías de HDPE están regulados por los estándares GOST.

La composición de la estación de bombeo y el propósito de las partes.

Una estación de bombeo es una colección de dispositivos separados interconectados. Para comprender cómo reparar una estación de bombeo, es necesario saber en qué consiste, cómo funciona cada una de las partes. Entonces la solución de problemas es más fácil. La composición de la estación de bombeo:

• Bomba sumergible o de superficie. Bombea agua de un pozo o pozo, mantiene una presión estable en el sistema. Está conectado a la casa con tuberías.

• Se debe instalar una válvula de retención en la tubería. No permite que el agua se drene de las tuberías de regreso al pozo o al pozo cuando la bomba está apagada. Por lo general, se instala al final de la tubería, se baja al agua.

• Acumulador hidráulico o depósito de membrana. Envase metálico hermético, dividido en dos mitades por una membrana elástica. En uno, el aire (un gas inerte) está bajo presión, en el otro, hasta que se crea una cierta presión, se bombea agua.Es necesario un acumulador hidráulico para reducir el número de arranques de la bomba y prolongar su vida útil. Crea y mantiene la presión requerida en el sistema y un pequeño suministro de reserva de agua en caso de inoperancia de la estación.
• Bloque de control y gestión de la estación de bombeo. Por lo general, se trata de un manómetro y un interruptor de presión, instalados entre la bomba y el acumulador. Un manómetro es un dispositivo de control que le permite evaluar la presión en el sistema. El interruptor de presión controla el funcionamiento de la bomba: da órdenes para encenderla y apagarla. La bomba se enciende cuando se alcanza el umbral de presión inferior del sistema (normalmente 1-1,6 atm) y se apaga cuando se alcanza el umbral superior (para edificios de una planta 2,6-3 atm).

Cada una de las partes es responsable de un determinado parámetro, pero un tipo de mal funcionamiento puede ser causado por la falla de varios dispositivos.

El principio de funcionamiento de la estación de bombeo.

Ahora veamos cómo funcionan todos estos dispositivos. Cuando el sistema se inicia por primera vez, la bomba bombea agua al acumulador hasta que la presión en él (y en el sistema) iguala el umbral superior establecido en el interruptor de presión. Mientras no hay flujo de agua, la presión es estable, la bomba está apagada.

Cada parte hace su trabajo

Se abrió un grifo en alguna parte, se drenó el agua, etc. Durante un tiempo, sale agua del acumulador. Cuando su cantidad disminuye tanto que la presión en el acumulador cae por debajo del umbral, el interruptor de presión se activa y enciende la bomba, que bombea agua nuevamente. Se apaga nuevamente, el interruptor de presión, cuando se alcanza el umbral superior, el umbral de apagado.

Si hay un flujo constante de agua (se toma un baño, se enciende el riego del jardín / huerta), la bomba funciona durante mucho tiempo: hasta que se crea la presión requerida en el acumulador. Esto sucede periódicamente incluso cuando todos los grifos están abiertos, ya que la bomba entrega agua menos que se sigue de todos los puntos de análisis. Después de que se detiene el flujo, la estación funciona durante un tiempo, creando la reserva requerida en el giroacumulador, luego se apaga y se enciende después de que vuelve a aparecer el flujo de agua.