Causas de la caída de presión en la estación de bombeo

Otros fallos de funcionamiento

Durante el funcionamiento de la estación de bombeo, puede encontrar otros problemas que también pueden eliminarse por su cuenta.

La bomba bombea agua constantemente sin interrupciones.

En la mayoría de los casos, este mal funcionamiento ocurre debido a un mal ajuste del relé, a través del cual se fija el nivel de presión en el sistema de tuberías. Se utilizan dos resortes diferentes para ajustar el relé:

• se utiliza un pequeño resorte para ajustar la diferencia de presión entre el valor mínimo y el máximo;
• un resorte de gran tamaño establece los límites máximo y mínimo para encender y apagar la bomba.

Si la unidad de automatización de la estación de bombeo se usa durante mucho tiempo, los resortes pueden estirarse y provocar una caída de los indicadores establecidos durante el ajuste inicial. Además, la instalación no puede apagarse durante el funcionamiento a largo plazo de la estación, las partes móviles de la bomba se desgastan y los indicadores máximos de la presión generada disminuyen. Además, después de mucho tiempo de trabajo, se debe reducir la presión máxima, para lo cual se debe realizar ajuste de resorte grande. Esto debería permitir que el dispositivo se apague de forma intermitente.

Además, pueden ocurrir fallas en el funcionamiento del relé de control debido al estrechamiento de su salida, que, durante el funcionamiento prolongado de la estación, puede obstruirse con depósitos contenidos en el líquido bombeado. En este caso, para que el dispositivo se apague, es necesario quitar el relé y limpiarlo.

La estación no se enciende

Si encuentra un problema de este tipo, su causa puede ser la falta de electricidad en la red o una caída de voltaje en el sistema.Por lo tanto, es necesario verificar la electricidad en el circuito y el voltaje, para lo cual debe usar la prueba.

Si la estación de bombeo está conectada correctamente y hay electricidad en la red, entonces la falla puede deberse a una falla en el devanado del motor eléctrico. Si este es el caso, entonces el motor se detiene y aparece un olor característico a aislamiento quemado. Si fue esta falla la que causó la imposibilidad de encender la estación, para eliminarla, es necesario reemplazar el motor eléctrico por uno nuevo.

El dispositivo de bombeo hace un zumbido, pero no gira

Con un largo tiempo de inactividad de la estación de bombeo, los propietarios suelen encontrar este problema.

• Cuando la estación no se utiliza durante algún tiempo, las ruedas del rotor pueden adherirse al interior de la bomba. En esta situación, debe intentar girar manualmente el eje de la bomba. Si no puede mover el rotor de la posición actual por su cuenta, en este caso tendrá que desmontar la carcasa del dispositivo y eliminar el defecto del impulsor: su atasco.
• La causa de tal mal funcionamiento también puede ser la falla del capacitor, que se encuentra en la caja de conexiones de la bomba. Este problema no es típico para todos los motores, sino solo para aquellos que están conectados de acuerdo con un circuito trifásico. Se utiliza una prueba eléctrica para identificar un mal funcionamiento y eliminarlo.

Membrana para acumulador como sustituirla en caso de mal funcionamiento

La funcionalidad normal del sistema de suministro de agua de la casa depende de la salud del acumulador. Si hay fallas en la red de suministro de agua, es necesario determinar de inmediato la causa de la falla y reparar el equipo.De lo contrario, pueden ocurrir daños más serios y fallas irreversibles de todo el equipo. La causa más común de falla es la membrana del acumulador. Aprenderemos cómo verificar, reemplazar y diagnosticar el sistema.

Cómo probar y solucionar problemas

La mayoría de los fallos de funcionamiento del acumulador hidráulico se pueden corregir de forma independiente. Todas las razones se pueden dividir en varios grupos.

Tabla 1. Fallas en acumuladores hidráulicos

Comience a drenar el agua.

Si al mismo tiempo se observa un escape de aire, entonces la membrana tiene daños mecánicos.

falta de aire comprimido en el tanque.

Bombeo de aire a la presión requerida

Recomendaciones de servicio acumuladores:

Cómo verificar la presión inicial en el tanque:

• Desconecte el tanque del sistema.
• Deja caer el agua.
• Conecte un manómetro a la boquilla.
• Si las lecturas son inferiores a las predeterminadas, es necesario bombear la presión hasta la de trabajo (con un compresor de automóvil, por ejemplo).

Selección de membrana

Los acumuladores hidráulicos distinguen entre versiones verticales y horizontales. En consecuencia, las membranas también se distinguen en varias formas y diseños: en forma de cono, cilíndrico, esférico, acanalado.

Al reemplazar una unidad, debe comprar un producto con características similares: tamaño, volumen, diámetro del cuello, temperatura máxima del medio de trabajo, material, presión de trabajo, etc.

Costo de remplazo

La membrana es un elemento del equipo que falla con mayor frecuencia, porque. sometidos a compresión y expansión constantes. El costo de reemplazo depende del tipo de tanque, capacidad, tipo de membrana, fabricante.

Si el sistema de suministro de agua se opera continuamente, es recomendable comprar una membrana más costosa que pueda soportar más ciclos de operación.

El costo de los modelos de fabricantes importados alcanza la mitad del costo del acumulador. Al mismo tiempo, la vida útil nominal de los productos es varias veces mayor que la de los más baratos.

Reemplazo de membrana

Con habilidades mínimas para trabajar con equipos de plomería, no es difícil reemplazar la membrana en el tanque hidráulico. Siguiendo el procedimiento correcto, reemplazar un nodo toma una cantidad mínima de tiempo:

1. Desconectar el tanque del suministro de agua.
2. Retire el exceso de presión de aire con un pezón.
3. Drene el agua del recipiente.
4. Retire el manómetro, mientras libera espacio para que salga el diafragma.
5. Retire la parte que no funciona.
6. Instale una nueva membrana, fije el manómetro.
7. Bombee la presión 0,2 menos que la presión más baja del interruptor de la bomba.
8. Vuelva a instalar.

Después de eso, es necesario verificar la operatividad del suministro de agua. Para hacer esto, es necesario llenar el sistema con agua y controlar el funcionamiento del tanque.

Reparar o como pegar

La membrana se puede reparar por vulcanización. Este método puede prolongar su vida útil varias semanas, hasta que se compre e instale un producto reparable. Pero cualquier reparación es una medida temporal y, en cualquier caso, deberá comprar uno nuevo.

Acumulador hidráulico sin membrana

Además de los típicos tanques hidráulicos fabricados en fábrica, usted mismo puede fabricar un dispositivo de este tipo. Un acumulador hidráulico sin membrana es un tanque de agua ordinario. Es la membrana que ayuda a mantener la presión en el sistema. Es mucho más fácil comprar un acumulador prefabricado económico.

Para construir un acumulador hidráulico usted mismo, se necesitan los siguientes materiales:

• tanque (capacidad) con un volumen de al menos 30 l,
• válvula de parada,
• válvula de bola,
• grifo de media pulgada,
• sujetadores (arandelas y tuercas),
• sellador (sellador),
• almohadillas de goma,
• pezón,
• accesorios (tee, chervernik).

1. Haga agujeros en el recipiente (en la tapa y el fondo, en el lateral).
2. Instale una válvula de media pulgada en el orificio superior (en la tapa), selle la conexión con juntas y sellador, fije con arandelas.
3. Conecte una T al grifo.
4. En el orificio inferior, fije una válvula de cierre de ¾, en la que colocar una T.
5. Instale una válvula de bola en el orificio lateral.

Un acumulador que funciona mal puede afectar el funcionamiento de todo el sistema de suministro de agua. Al aplicar los consejos y métodos descritos en el artículo, es fácil solucionar los problemas del sistema de plomería de su hogar. La prevención oportuna puede evitar averías graves y fallas prematuras de los tanques hidráulicos y de todo el sistema.

La importancia de la clasificación de presión en una estación de trabajo

Entonces, el personaje principal en el funcionamiento de la estación de suministro de agua es la bomba misma.

Para aquellos que no entienden por qué es tan importante que los equipos de agua tipo bomba adquieran cierta presión, le sugerimos que se familiarice con el principio de funcionamiento de la estación y su dispositivo. Gracias a dicho conocimiento, será mucho más fácil realizar trabajos de reparación y eliminar las causas de una posible avería por su cuenta.

Entonces, el personaje principal en el funcionamiento de la estación de suministro de agua es la bomba misma. Es él quien está diseñado para levantar agua y suministrarla al sistema. Pero la bomba es una unidad poderosa, pero lo suficientemente sensible.Su trabajo se basa en el encendido / apagado constante del motor, lo que puede afectar negativamente la vida útil del mecanismo. Es decir, la bomba fallará más rápido debido al desgaste del motor. Para evitar que esto suceda, muchos completan la bomba con un tanque hidráulico, y esto ya es una estación de agua.

El tanque hidráulico (también llamado acumulador hidráulico) ya es responsable de la presión en el sistema, crea sus límites especificados y controla el funcionamiento de la bomba. Además, desempeña el papel de un tanque de almacenamiento de agua. Es decir, primero la bomba bombea agua al tanque. Después de eso, se suministra agua a las tuberías cuando se abren los grifos del tanque. La bomba está en reposo durante este tiempo. Tan pronto como cae la presión en el tanque (es decir, se acaba el agua), se activa el interruptor de presión, que acciona la bomba. Se toma agua del pozo hasta llenar el acumulador. El ciclo se repite una y otra vez. Y si la bomba no se apaga, entonces no hay presión necesaria en el sistema. Es necesario averiguar por qué.

Importante: los indicadores de la presión de trabajo de los límites inferior y superior del relé están marcados con los símbolos P1 y P2, respectivamente

Prevención de la recurrencia de un mal funcionamiento

La principal medida preventiva es purgar el aire que sale del líquido y llena parte del depósito hidráulico.

Para evitar que la bomba funcione en seco y evitar el mal funcionamiento descrito anteriormente, se recomienda utilizar un disyuntor especial. Cuando el nivel del agua cae por debajo de lo normal, la bomba se apagará. El estado de la estación de bombeo debe revisarse cada dos meses. Se debe poner especial énfasis durante la prueba en las lecturas y ajustes del interruptor de presión.En caso de regulación incorrecta de esta unidad, la estructura se romperá.

Por lo tanto, si la estación de bombeo se niega a acumular presión, debe "ventilar" el equipo contactando a especialistas o haciendo el proceso usted mismo. Para no encontrar este problema en el futuro, se recomienda tomar medidas preventivas y purgar el aire regularmente.

Regulación de la presión de la estación de bombeo

El interruptor de presión en unidades con bombas se considera la parte principal de su funcionamiento normal, luego cada propietario de la unidad debe saber cómo se realiza la configuración:

• Asegúrese de que la bomba esté en condiciones de funcionamiento y bombee agua hasta la marca de tres atmósferas.
• Apague el dispositivo.
• Retire la tapa y gire lentamente la tuerca hasta que se encienda el elemento. Si realiza movimientos en la dirección del reloj, puede aumentar la presión del aire, contra el curso, reducir.
• Abra el grifo y reduzca las lecturas de líquido a 1,7 atmósferas.
• Cierra el grifo.
• Retire la tapa del relé y gire la tuerca hasta que se activen los contactos.

¿Qué presión debe haber en la estación de bombeo en la pera?

El acumulador hidráulico de la unidad con la bomba contiene un elemento como un recipiente de goma, que también se denomina comúnmente pera. Debe haber aire entre las paredes del tanque y el tanque mismo. Cuanta más agua haya en la pera, más fuerte se comprimirá el aire y, en consecuencia, su presión será mayor. Por el contrario, si la presión cae, entonces el volumen de agua en el recipiente de goma ha disminuido. Entonces, ¿cuál debería ser el valor de la presión óptima para tal unidad? En la mayoría de los casos, los fabricantes declaran una presión de 1,5 atmósferas.Al comprar una estación de bombeo, es necesario verificar el nivel de presión con un manómetro.

No olvide que diferentes manómetros tienen diferentes errores. Por lo tanto, es mejor utilizar un manómetro de automóvil certificado con graduaciones de escala mínimas.

¿Qué presión debe haber en el tanque de expansión de la estación de bombeo?

La presión en el recipiente no debe exceder el límite superior del nivel de presión del líquido. De lo contrario, el receptor dejará de cumplir con su deber directo, es decir, llenar con agua y suavizar el golpe de ariete. El nivel de presión recomendado para el vaso de expansión es de 1,7 atmósferas.

¿Por qué cae la presión en la estación de bombeo?

1. La bomba no tiene la potencia suficiente o sus piezas están desgastadas.
2. Hay fugas de agua en las conexiones o hay una tubería rota.
3. Cae la tensión de red.
4. El tubo de succión aspira aire.

¿Por qué la estación de bombeo no acumula presión y se apaga?

El objetivo principal de tales unidades es suministrar líquido de varias fuentes con gran profundidad, para crear y mantener indicadores de presión constantes. Sin embargo, durante el funcionamiento de los dispositivos, se producen varios problemas. También sucede que la unidad no puede acumular la presión requerida y se apaga. Las razones de esto pueden ser:

• Bomba funcionando en seco. Esto sucede debido a la caída de la columna de agua por debajo del nivel de toma de agua.
• Un aumento en la resistencia de la tubería, que ocurre si la longitud de la línea no coincide con el diámetro.
• Conexiones con fugas, lo que provoca fugas de aire. Con este problema, vale la pena verificar todas las conexiones y, si es necesario, proporcionar un sellador a cada una de ellas.
• El filtro grueso está obstruido.Después de limpiar el filtro, puede intentar aplicar presión a la estación de bombeo.
• Mal funcionamiento del interruptor de presión. Ajustar el relé ayudará a resolver el problema.

Habiendo encontrado la causa del mal funcionamiento de la estación de bombeo, puede comenzar a eliminarla.

¿Por qué no sube la presión en la estación de bombeo?

Cuando el manómetro de la estación de bombeo muestra baja presión y no sube, este proceso también se denomina aireación. Las razones de este problema pueden ser:

• Si no se trata de una bomba sumergible, la causa puede estar oculta en el tubo de succión, a través del cual se puede aspirar el aire no deseado. La instalación de un sensor de "funcionamiento en seco" ayudará a resolver el problema.
• La línea de suministro no está apretada en absoluto, no hay densidad en las juntas. Es necesario revisar todas las juntas y asegurarse de que estén completamente selladas.
• Cuando se llena, el aire permanece en la unidad de bombeo. Aquí no puede prescindir de la destilación, llenando la bomba desde arriba bajo presión.

La estación de bombeo no mantiene la presión y se enciende constantemente.

• La ruptura del contenedor de goma en el acumulador, como resultado de lo cual el tanque se llena completamente de agua, incluso donde debería haber aire. Es este elemento el que regula la constancia de la presión de la estación. Puede encontrar el problema presionando hacia abajo el accesorio de inyección de líquido. Si el líquido comienza a filtrarse, entonces el problema está en el recipiente de goma. Aquí es mejor recurrir inmediatamente a reemplazar la membrana.
• No hay presión de aire en el acumulador. La solución al problema es bombear aire a la cámara utilizando una bomba de aire convencional.
• Relé roto. En el caso de que el accesorio no tenga manchas, entonces el problema está en el relé. Si la configuración no ayuda, tendrá que recurrir a reemplazar el dispositivo.

Sin torreta a menudo se enciende

Posibles causas y formas de solucionarlas:

1. La estación de bombeo a menudo se enciende si la presión de aire en su tanque de almacenamiento bombeado es muy baja o no existe. En este caso, la estación de bombeo se encenderá con cada flujo de agua, incluso pequeño, del sistema de suministro de agua. Dado que el líquido prácticamente no se comprime, la falta de presión de aire en el tanque hará que inmediatamente, con cualquier apertura de un grifo o mezclador, la presión en el sistema baje rápidamente, lo que inmediatamente encenderá la estación de bombeo. . Cuando el grifo está cerrado, por el contrario, la presión aumentará instantáneamente y la bomba se apagará inmediatamente. Mida la presión del aire en el tanque de hidroacumulación y, si es necesario, agregue hasta el nivel requerido: debe ser un 10% menos que la presión más baja (encendiendo la bomba).
2. Otra razón por la que la torreta se enciende a menudo puede ser la destrucción de la membrana del tanque de hidroacumulación. En este caso, el agua saldrá por la entrada de aire cuando presione su núcleo. El reemplazo de la cámara de la membrana se puede realizar desconectando primero la brida frontal del tanque, que está atornillada. Al instalar una nueva membrana, es recomendable cubrir los lugares de contacto con el tanque y la brida con sellador de silicona.
3. La tercera razón posible para el encendido frecuente, si la membrana está intacta y la presión de aire en el tanque es normal, puede ser que se viole el ajuste del interruptor de presión: la diferencia entre las presiones de encendido y apagado de la bomba (Δ P) también está configurada. pequeña. Para aumentar la diferencia, apriete la tuerca en el más pequeño de los dos reguladores en el sentido de las agujas del reloj.

Video de mal funcionamiento de la estación de bombeo.

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¿Cómo cambiar la membrana?

Por supuesto, la primera regla es vaciar los contenedores (si los hay) al lado del acumulador y bloquear todas las entradas y salidas de agua en el acumulador, después de “purgar” la presión a cero.

Luego, debe presionar el carrete en la parte posterior y liberar aire del compartimiento trasero del tanque.

Boquilla para bombear aire.

Luego comienza la diversión: debe desatornillar los 6 pernos que sujetan la brida al acumulador. Como regla general, el acceso a una o más tuercas está bloqueado por un manómetro y un interruptor de presión. Puede girar ligeramente el divisor con la mano, que está conectado directamente a la brida del tanque, sin desenroscarlo por completo (de lo contrario, deberá rebobinar la cinta FUM en la rosca).

Por lo general, en la configuración de fábrica de los acumuladores hidráulicos, la brida está hecha de hierro galvanizado y rápidamente comienza a corroerse. En este caso, mejor cambiar la brida por una de plástico (esas suelen venderse en ferreterías) para olvidarse de ella de una vez por todas.

Entonces, reemplazando los contenedores, sacamos la "pera" vieja y la vaciamos. Si se ve un espacio en él, también vale la pena drenar el agua que ha entrado en el tanque de metal.

Esta es una nueva membrana.

Y esta es la membrana después de 2 años de funcionamiento. Del archivo fotográfico personal del autor.

Instalamos una membrana nueva, ponemos la brida e inflamos unas 2 atmósferas por la parte de atrás (o una barra, son valores muy parecidos). ¡Feliz de usar!

Por lo general, la membrana en un acumulador nuevo dura de 3 a 4 años, cada reemplazo es de 1,5 a 2 veces menos.

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Por qué la estación de bombeo se enciende cuando se aspira agua: solución de problemas

La esencia de la operación del complejo de suministro de agua es mantener la presión del agua en el sistema debido a su operación periódica. Al llegar a los indicadores establecidos en la unidad de control, la bomba debe apagarse. Si comienza a funcionar de forma continua, deberá apagar el equipo y determinar la causa del mal funcionamiento.

Regulador de presión

El problema con el regulador es cuando el interruptor de presión de la estación de bombeo a menudo se dispara o no se apaga en absoluto. Para verificar sus suposiciones, basta con realizar una serie de operaciones:

• Verifique que el manómetro incorporado esté leyendo correctamente. Para hacer esto, puede usar una bomba de automóvil, al mismo tiempo, si es necesario, restaurar la presión de trabajo a través del carrete.
• Antes de comprobar el cajetín de regulación, desconectar el equipo de la red eléctrica, vaciar el agua del depósito acumulador.
• Retire la cubierta de la caja de control.
• Use un destornillador para girar el tornillo de ajuste que fija el resorte del relé grande: en el sentido de las agujas del reloj, el umbral de presión del agua aumenta y en el sentido contrario a las agujas del reloj, disminuye.v
• Si la estación de bombeo se enciende con demasiada frecuencia al tomar agua, aparentemente el límite es demasiado alto: gire el tornillo de la espiral grande en sentido contrario a las agujas del reloj. Luego purgue y bombee aire nuevamente. El relé debe operar automáticamente en el proceso de purga de aire, cuando se alcanza el nivel de presión mínimo registrado en las instrucciones.
• El encendido espontáneo frecuente de la bomba también puede deberse a un rango de funcionamiento ajustado incorrectamente.Un resorte de menor calibre es responsable del intervalo entre el inicio y el final de la bomba. Después de configurar el nivel inferior (espiral grande), debe configurar el umbral superior para apagar el equipo, que es el 95% de la presión permitida en el sistema.

Poca potencia de la bomba

Alguien dirá que no puede haber problema con la potencia insuficiente, porque antes de comprar una estación, se calcula la potencia requerida, según la profundidad del pozo, la cantidad de agua consumida y las características de diseño de la tubería. Sin embargo, los problemas de energía surgen cuando:

• piezas de desgaste de la bomba;
• se realizan cambios en el sistema de tuberías;
• el nivel del agua en el pozo baja.

El desgaste de las piezas ocurre con más frecuencia en las bombas centrífugas. Si el agua no es de buena calidad y tiene impurezas de arena o pequeñas motas, se caen entre el eje de la bomba y provocan que las piezas se aflojen. Entonces la unidad funciona, pero no puede proporcionar suficiente presión de agua.

Puede evitar esto configurando filtros especiales. Y para hacer frente al problema, tendrá que llevar la bomba a reparar, o reemplazarla por una nueva. En una bomba de vibración, se puede desgastar una válvula de goma, que debe cambiarse y, por lo tanto, resolver el problema.

Antes de instalar una nueva lavadora o lavavajillas, o instalar tuberías adicionales, considere si hay suficiente para esta capacidad de la estación de bombeo. Algunos expertos aconsejan comprar con antelación una bomba más potente de lo necesario. Después de todo, la tecnología no se detiene y es posible que desee conectar un dispositivo adicional que consuma agua.

Si el nivel del agua en el pozo ha bajado, la presión del agua disminuirá significativamente o desaparecerá por completo.Cuando el agua cae demasiado, puede ser necesario comprar una bomba sumergible. Comprar una bomba más potente resolverá la mayoría de los problemas: después de haber gastado dinero una vez, ya no estará nervioso debido al mal funcionamiento de la estación.

Otras causas de fracaso

La mayoría de las veces, la estación de bombeo no se apaga debido a una razón que puede estar oculta en los siguientes problemas:

• se pierde la fuente de alimentación;
• no entra agua en la tubería;
• falla de la bomba en sí;
• avería del acumulador hidráulico;
• mal funcionamiento en el sistema automático;
• había grietas en el casco.

Hay casos en que la estación de bombeo no bombea agua, pero al mismo tiempo la automatización funciona correctamente. La razón de esto puede ser una grieta banal en la tubería. O la válvula que se encarga del retorno en la tubería no funciona. En este caso, el agua no golpeará, lo que provocará una falta de líquido.

La potencia de la estación de bombeo depende directamente de los parámetros de las tuberías y los objetivos establecidos.

Para que la estación de bombeo funcione sin interrupciones ni averías, es necesario tener en cuenta muchos matices que pueden afectar su funcionalidad. La mayoría de los problemas son fáciles de solucionar por su cuenta. Si la característica de la estación de bombeo no satisface sus necesidades, esto también puede afectar en gran medida su funcionamiento.

El agua no fluirá hacia su destino si la potencia de la estación no coincide con el diámetro de las tuberías, así como con la longitud de toda la tubería.

Por ello, siempre hay que prestar atención a la potencia del equipo. Otras razones por las que la estación de bombeo no se apaga pueden ser las siguientes:

1. Aire en tuberías. Esto se debe a una conexión incorrecta de la tubería y la bomba. La conexión no está sellada.O la presión desaparece debido a una ruptura de la tubería.
2. El agua vuelve a correr. Esto sucede si se rompe el grifo o se vuelve a romper la tubería.

Habiendo descubierto tales problemas, debe detener inmediatamente la estación de bombeo y examinarla cuidadosamente. Además, debe verificar el voltaje en la red eléctrica.

Los filtros deben limpiarse regularmente

Además de un mal funcionamiento de la tubería, es posible que la bomba no bombee debido a que el filtro está muy obstruido. En este caso, debe proceder de la siguiente manera:

• limpie el filtro de la suciedad;
• agregue líquido al tanque usando un orificio separado, que se cierra con un corcho;
• antes de buscar la causa de la avería, se verifica que la bomba y la tubería de succión estén llenas, solo después de que se enciende la estación. Si el líquido ha desaparecido después de la verificación y el arranque, primero se recomienda inspeccionar la válvula de retención.
• la estanqueidad se comprueba mediante secado e inspección cuidadosa.
• si el impulsor del dispositivo está atascado, primero debe girarlo e iniciar todo el sistema.

Si la estación funciona correctamente, entonces el motor emite un sonido uniforme, pero si se escuchan sonidos inusuales durante el arranque, debe mirar el capacitor. Con el tiempo, será necesario reemplazar las piezas viejas, ya que se desgastan por completo durante el funcionamiento.

El ajuste correcto del acumulador es de gran importancia al poner en marcha la estación de bombeo. Si todo está configurado correctamente, el sistema funcionará durante mucho tiempo y sin interrupción. El funcionamiento del acumulador depende directamente de los límites de presión normalmente establecidos, la estanqueidad del tanque y la relación de tuberías a la boquilla.Además, puede entrar aire en el sistema debido a que la membrana se romperá.

Se debe tener cuidado para asegurarse de que el tanque no esté cubierto de óxido.

Las principales causas de un mal funcionamiento pueden ser:

• se ignora el examen preventivo;
• la rueda no funciona
• poder inapropiado;
• ruptura de membranas;
• caída de presión;
• la bomba a menudo se enciende y se apaga;
• fluctuaciones de voltaje

El depósito de la batería se oxida con el tiempo, aparecen abolladuras. Todos estos factores deben eliminarse inmediatamente.

Problemas y mal funcionamiento de las estaciones de bombeo y su corrección.

Todas las estaciones de bombeo constan de las mismas partes y sus averías son en su mayoría típicas. No importa si el equipo es Grundfos, Jumbo, Alco o cualquier otra empresa. Las enfermedades y su tratamiento son los mismos. La diferencia es la frecuencia con la que ocurren estos fallos de funcionamiento, pero su lista y causas suelen ser idénticas.

La estación de bombeo no se apaga (no gana presión)

A veces nota que la bomba ha estado funcionando durante mucho tiempo y no se apaga de ninguna manera. Si observa el manómetro, puede ver que la estación de bombeo no está ganando presión. En este caso, la reparación de la estación de bombeo es un asunto largo: tendrá que resolver una gran cantidad de razones:

Si el límite de apagado del interruptor de presión es mucho más bajo que la presión máxima que puede crear la bomba, y durante algún tiempo funcionó normalmente, pero luego se detuvo, la razón es diferente. Posiblemente la bomba el impulsor funciono. Inmediatamente después de la compra, se las arregló, pero durante la operación el impulsor se desgastó y "ahora no hay suficiente fuerza". La reparación de la estación de bombeo en este caso es el reemplazo del impulsor de la bomba o la compra de una nueva unidad.

Otra posible razón es bajo voltaje en la red. Tal vez la bomba todavía funciona con este voltaje, pero el interruptor de presión ya no funciona. La solución es un estabilizador de voltaje. Estas son las principales razones por las que la estación de bombeo no se apaga y no acumula presión. Hay bastantes de ellos, por lo que la reparación de la estación de bombeo puede retrasarse.

Reparación de la estación de bombeo: a menudo incluida

El encendido frecuente de la bomba y los cortos períodos de su funcionamiento conducen a un desgaste rápido del equipo, lo cual es muy indeseable. Por lo tanto, la reparación de la estación de bombeo debe realizarse inmediatamente después del descubrimiento del "síntoma". Esta situación se produce por las siguientes razones:

Ahora sabe por qué la estación de bombeo se enciende a menudo y qué hacer al respecto. Por cierto, hay otra razón posible: fuga de tubería o alguna conexión, por lo que si todo lo anterior no se aplica a su caso, verifique si la junta tiene una fuga en alguna parte.

aire en agua

Siempre hay una pequeña cantidad de aire en el agua, pero cuando el grifo comienza a “escupir”, algo no funciona correctamente. También puede haber varias razones:

La estación de bombeo no se enciende

Lo primero que hay que comprobar es el voltaje. Las bombas son muy exigentes con el voltaje, simplemente no funcionan con bajo voltaje. Si todo está bien con el voltaje, las cosas están peor, lo más probable es que el motor esté defectuoso. En este caso, la estación se lleva a un centro de servicio o se instala una bomba nueva.

Si el sistema no funciona, debe revisar la parte eléctrica

Otras razones incluyen un mal funcionamiento del enchufe/enchufe, un cable deshilachado, contactos quemados/oxidados en el punto donde el cable eléctrico está conectado al motor. Esto es algo que puede comprobar y arreglar usted mismo. Los especialistas realizan una reparación más seria de la parte eléctrica de la estación de bombeo.

El motor zumba pero no bombea agua (el impulsor no gira)

Este error puede ser causado bajo voltaje en la red. Compruébalo, si todo es normal, sigue adelante. Tienes que comprobar si está quemado. condensador en bloque de terminales. Tomamos, revisamos, cambiamos si es necesario. Si este no es el motivo, vaya a la parte mecánica.

Primero debes revisar si hay agua en el pozo o pozo. A continuación, compruebe el filtro y la válvula de retención. Tal vez estén obstruidos o defectuosos. Limpie, verifique el rendimiento, baje la tubería a su lugar, vuelva a encender la estación de bombeo.

Verificamos el impulsor: esto ya es una reparación seria de la estación de bombeo

Si eso no ayuda, el impulsor puede estar atascado. Luego intente girar manualmente el eje. A veces, después de un largo período de inactividad, se "pega": se llena de sales y no puede moverse. Si no puede mover las aspas con la mano, es posible que el impulsor se haya atascado. Luego continuamos con la reparación de la estación de bombeo retirando la cubierta protectora y desbloqueando el impulsor.

Si la presión "salta"

¿Cómo ajustar la presión en la estación de bombeo si cambia constantemente sin razón aparente, y el equipo mismo se enciende y apaga con demasiada frecuencia o cada vez que usa accesorios de plomería? Primero necesitas entender por qué sucede esto.

Las razones pueden ser las siguientes:

Ruptura de una membrana de goma o de una cámara de pera en el interior de un acumulador hidráulico, que da lugar al llenado de agua de todo el depósito, incluida aquella parte del mismo en la que debe ubicarse el aire comprimido para proporcionar presión. La violación de la integridad de la membrana es fácil de detectar presionando el accesorio para inyección de aire. Si al mismo tiempo comienza a gotear agua, eso es todo.Dado que es imposible aumentar la presión del agua en la estación de bombeo con un acumulador defectuoso (ver Acumulador hidráulico para un pozo: tipos de equipos y métodos de uso), se debe reemplazar la cámara de goma.

Reemplazo de membrana

Falta de presión de aire en el acumulador. Si al presionar el accesorio no sale agua, lo más probable es que así sea. Este es el más inofensivo de todos los problemas, ya que en este caso es simple aumentar la presión del agua en la estación de bombeo: debe bombear aire a la cámara con una bomba de aire.

Medición de la presión de aire en el acumulador

El interruptor de presión está defectuoso. Esto se indica por la ausencia de manchas del accesorio a presión de aire normal en el tanque. El dispositivo debe ser reemplazado (ver Regulador de presión de agua para estación de bombeo: configuración para un funcionamiento cómodo de la red).

Puede reemplazar el relé usted mismo

Filtro de entrada obstruido

El agua de un sistema de suministro de agua autónomo contiene una gran cantidad de partículas mecánicas (arena, limo, arcilla), cuya presencia provocará el desgaste de las partes de la estación de bombeo. Un filtro especial instalado en la tubería de suministro acumula todos estos desechos, lo que finalmente aumenta la vida útil del sistema.

Estación de bombeo con filtro instalado

El funcionamiento constante de la estación de bombeo puede estar asociado con una ruptura en la tubería de suministro o la obstrucción del filtro con pequeñas partículas de escombros. En este caso, el líquido no fluirá en el volumen requerido a la bomba. Todo lo que necesita hacer es limpiar el filtro o eliminar otras fallas, agregar agua a través de un tapón especial y volver a encender la bomba.