Por qué baja o sube la presión en la caldera de gas: causas de la inestabilidad de la presión + formas de prevenir problemas

2 ¿Cómo calcular el culpable de la pérdida de presión?

Entonces, lo más importante es comprender qué condujo exactamente a la pérdida de presión. Para hacer esto, siga el algoritmo. Primero, tomamos una toalla de papel común y limpiamos todos los accesorios. En este caso, después de cada articulación, debe examinar cuidadosamente la servilleta, si tiene una mancha húmeda. Si es así, se ha encontrado la causa. Si no, tienes que seguir adelante.

En segundo lugar, colocamos periódicos secos debajo de las baterías y limpiamos todas las tuberías con el mismo papel secante. Si se encuentra un punto húmedo, la fuga está localizada. Si no, vaya al siguiente punto.En tercer lugar, medimos la presión en el tanque de expansión y la bombeamos. Esto se puede hacer con una bomba de bicicleta normal y un manómetro de fábrica. Ya no baja la presión - enhorabuena, has solucionado el problema de la bolsa de aire. Pero si, después de bombear, la presión cae bruscamente o no se desvía del original, la membrana se rompe en su tanque hidráulico. Si la presión cae suavemente, seguimos adelante.

En cuarto lugar, apagamos la caldera y cerramos las válvulas de las tuberías de presión y retorno, desconectando el calentador del sistema. Medimos la presión durante una hora; si no cae, la culpa es del calentador de agua o, más bien, de su intercambiador de calor. Además, en la caldera Navien o cualquier otra instalación de dos circuitos, puede ocurrir un mal funcionamiento en la ventilación de aire o en la válvula de alivio de presión. En quinto lugar, verificamos la válvula de cierre en la salida para descargar el refrigerante a la alcantarilla. Si está debilitado, debe bloquearse o reemplazarse (es mejor cortar otro aguas abajo). Después de localizar la fuga o determinar la causa, puede comenzar a eliminarla. ¿Cómo hacerlo? Hablaremos de esto a continuación.

La presión en la caldera baja o sube, ¿cuáles son las razones?

Una de las fallas frecuentes es que la presión en el sistema de calefacción baja lentamente y cuando cae por debajo de lo normal, la caldera se apaga.

hay dos razones

Fuga en el sistema de calefacción

primera razón
—
por lo general, no está relacionado con la caldera, sino que es un problema del propio sistema de calefacción. Es decir, una fuga elemental de refrigerante de las tuberías o un radiador, pero ¿qué se usa con más frecuencia como refrigerante? ¡Así es el agua!

¡Creer! A veces no es fácil detectar una fuga de este tipo, pero el hecho es que no verá un charco en el piso, bueno, por supuesto, a menos que sea una fuga grave, pero la mayoría de las veces son solo gotas que fluyen, por ejemplo, de debajo de la tapa del radiador, o una conexión o soldadura de mala calidad, y no verá estas gotas, porque durante la temporada de calefacción se evaporan inmediatamente de las tuberías calentadas. Como resultado, de manera lenta pero segura, la presión cae, se agrega agua una y otra vez y esto continúa matando los radiadores y las tuberías.

No pocas veces, los radiadores modernos, de aluminio o bimetálicos, también se vuelven inutilizables, a veces en lugares poco visibles, entre las nervaduras o desde abajo, comienzan a excavar debido a la corrosión del metal. No se oxida, por supuesto, pero varios procesos químicos también los hacen inutilizables. Deben inspeccionarse cuidadosamente mientras se busca una fuga.

Será más fácil detectar todo tipo de fugas si apagas un rato la calefacción, dejas que los radiadores se enfríen y añades presión a unos 2,5 bar. Inspeccione cuidadosamente los radiadores, las conexiones de las tuberías y los puntos de soldadura.

Segundo causa

La caída de presión en el sistema de calefacción y, en consecuencia, en la caldera, está conectada con el tanque de expansión. El tanque de expansión está diseñado para compensar la presión creada durante la expansión del refrigerante calentado, este es un recipiente separado por una membrana, la mitad del tanque se llena con un gas inerte o solo aire, la otra se llena con un refrigerante (léase agua). Cuando se calienta, el agua se expande y llena el tanque, cuando se enfría, se empuja nuevamente al sistema de calefacción.

A) En casos extremadamente raros, puede haber un mal funcionamiento del tanque mismo. Por ejemplo, el cuerpo del tanque ha perdido su estanqueidad.O tal vez hay una ruptura de la membrana dentro del tanque, pero no es tan tierna, por lo que se necesita un poco de esfuerzo para rasgarla. Pero si esto sucede, el refrigerante ingresa desde el sistema de calefacción a esa parte del tanque que debe llenarse con aire. No es difícil de determinar, en la parte superior del tanque hay un carrete a través del cual se bombea aire (como en un automóvil, bicicleta) si al presionar el carrete del tanque arroja agua, el tanque es para reemplazo.

B) En el segundo caso, la causa es que el aire de la parte del vaso de expansión en la que debería estar se ha escapado o no tiene la presión suficiente.

Puede aparecer así
: PRIMERA ETAPA... La presión en la caldera desciende lentamente, aproximadamente una vez por semana hay que reponer la caldera, mientras que no hay fugas en el sistema de calefacción. SEGUNDA ETAPA…En el manómetro de la caldera, la presión “camina” constantemente, en el modo calefacción sube hasta que se activa la válvula de alivio, en el modo agua caliente desciende a valores inferiores a 1 bar y luego la caldera comienza a apagarse, se activa la protección.TERCERA ETAPA… Si no queda aire en el tanque, entonces la presión en el manómetro cae a cero en general en muy poco tiempo, a veces en un minuto..

Salida: Necesita crear presión en el tanque de expansión de su caldera.

Indicadores normalizados

Para comprender cómo los indicadores se desvían de la norma, debe conocer los valores máximos permitidos para un determinado tipo de red. En sistemas autónomos, el valor no debe exceder 1.5-2 atm. Si se exceden los indicadores normalizados, por ejemplo, hasta tres atmósferas, los dispositivos de calefacción y las tuberías pueden despresurizarse.Todo esto puede conducir a la falla de varios componentes y equipos importantes.

Por regla general, en circuitos autónomos, la presión se mantiene dentro de 1,5 atm. Durante el calentamiento del portador de calor, se expande. Esto ayudará a aumentar las lecturas del manómetro a valores operativos de 2 atmósferas.

Para que durante la expansión del refrigerante la presión no suba a niveles críticos, se instala un tanque de expansión en el circuito. Cuando se alcanzan los parámetros de operación, el exceso de líquido expandido ingresa a este contenedor. Cuando la temperatura del agua disminuye, se contrae. Como resultado, la escasez de refrigerante se repone con el líquido que regresa del tanque a las tuberías y dispositivos.

Las principales razones de la disminución de la presión.

Las razones comunes por las que cae la presión en una caldera de gas de calefacción son:

• Fuga de refrigerante. Los daños en la red de calefacción provocan fugas, pérdida de agua de calefacción y disminución de la presión.
• Grietas en el intercambiador de calor. Las fugas en la propia caldera no solo provocarán una disminución de la presión, sino que también pueden provocar averías más graves en los equipos y dañar la electrónica.
• Rotura de la membrana en el vaso de expansión. A través del daño en la partición de goma, el líquido ingresa al compartimiento de aire y la presión en el circuito disminuye.

Para determinar la ubicación de la fuga en el sistema, se alimenta a presión normal y se detiene la bomba de circulación. Paso a paso, debe examinar la carretera, identificar el área problemática y solucionar el problema.

¿Qué valor de presión se considera normal?

Una cantidad estable de atmósferas en la línea ayuda a reducir el nivel de pérdida de calor y el hecho de que el refrigerante en circulación tenga casi la misma temperatura a la que fue calentado por la caldera.

Es necesario hablar sobre cuál debe ser la presión, teniendo en cuenta de qué tipo de sistema de calefacción estamos hablando. Opciones:

Presión en el sistema de calefacción de una casa privada. Con el método de calentamiento abierto, el tanque de expansión es el enlace de comunicación entre el sistema y la atmósfera. Incluso con la participación de la bomba de circulación, el número de atmósferas en el tanque será igual a la presión atmosférica y el manómetro mostrará 0 bar.

Presión en el sistema de un edificio de varias plantas. Un rasgo característico del dispositivo de calefacción en edificios de varios pisos es una cabeza estática alta. Cuanto mayor sea la altura de la casa, mayor será el número de atmósferas: en un edificio de 9 pisos - 5-7 Atm, en edificios de 12 pisos y más - 7-10 Atm, mientras que la presión en la línea de suministro es de 12 Atm . Por lo tanto, es necesario tener bombas potentes con un rotor seco.

Presión en un sistema de calefacción cerrado. La situación con una carretera cerrada es algo más complicada. En este caso, el componente estático se aumenta artificialmente para aumentar la eficiencia del equipo, así como para excluir la penetración de aire. La presión requerida en el sistema de calefacción de una casa privada se calcula multiplicando por 0,1 la diferencia entre los puntos más alto y más bajo en metros. Este es un indicador de presión estática. Al agregarle 1.5 bar, obtenemos el valor requerido.

Por lo tanto, la presión en el sistema de calefacción en una casa privada con circuito cerrado debe estar en el rango de 1.5-2 atmósferas.Un indicador fuera del rango se considera crítico, y cuando alcanza la marca 3, existe una alta probabilidad de accidente (despresurización de la línea, falla de las unidades).

Sí, una gran presión mejora el funcionamiento del equipo, pero hay que tener en cuenta las características técnicas de la caldera instalada. Algunos modelos soportan 3 bar, pero la mayoría están pensados ​​para 2, y en algunos casos 1,6 bar

Es importante, al configurar el equipo, lograr un indicador en un sistema frío que sea 0,5 bar inferior al valor indicado en el pasaporte. Esto evitará que la válvula de alivio de presión se dispare constantemente. Es importante recordar que no tiene sentido medir la presión del agua en el sistema de calefacción o intentar regularlo en un solo apartamento.

Lo único que depende de los propietarios del espacio habitable es la elección de las baterías y el diámetro de las tuberías en la tubería.

Es importante recordar que no tiene sentido medir la presión del agua en el sistema de calefacción o intentar regularlo en un solo apartamento. Lo único que depende de los propietarios del espacio habitable es la elección de las baterías y el diámetro de las tuberías en la tubería. Por ejemplo, no se recomienda el hierro fundido, ya que solo pueden soportar 6 bar.

Y el uso de tuberías de mayor diámetro provocará una disminución de la presión en todo el sistema de calefacción de la casa. Al mudarse a un apartamento con calefacción antigua, es mejor reemplazar inmediatamente todos los elementos posibles

Por ejemplo, no se recomienda el hierro fundido, ya que solo pueden soportar 6 bar. Y el uso de tuberías de mayor diámetro provocará una disminución de la presión en todo el sistema de calefacción de la casa. Al mudarse a un apartamento con calefacción antigua, es mejor reemplazar inmediatamente todos los elementos posibles.

Otro parámetro que afecta la cantidad de presión en cualquier tubería principal de calefacción es la temperatura del refrigerante. Se bombea una cierta cantidad de agua fría al circuito montado y cerrado, lo que asegura una presión mínima. Después del calentamiento, la sustancia se expandirá y aumentará el número de atmósferas. Por lo tanto, al ajustar la temperatura del agua de calefacción, puede controlar la presión en el circuito. Hoy en día, las empresas de equipos de calefacción ofrecen el uso de equipos con acumuladores hidráulicos (tanque de expansión). No permiten que aumente la presión, acumulando energía dentro de sí mismos. Por regla general, se incluyen en el trabajo cuando alcanzan la marca de 2 atmósferas.

Es importante revisar regularmente el acumulador para vaciarlo a tiempo. También sería útil instalar una válvula de seguridad, que se pueda activar a una presión de 3 atm y un tanque lleno para evitar un accidente.

Prueba de fugas

Para que la calefacción sea fiable, después de la instalación se comprueba si hay fugas (prueba de presión).

Esto se puede hacer inmediatamente en toda la estructura o en sus elementos individuales. Si se lleva a cabo una prueba de presión parcial, luego de completarla, se debe verificar que no haya fugas en todo el sistema.
Independientemente del sistema de calefacción instalado (abierto o cerrado), la secuencia de trabajo será casi la misma.

Capacitación

La presión de prueba es 1,5 veces la presión de trabajo. Pero esto no es suficiente para detectar por completo una fuga de refrigerante.Las tuberías y los acoplamientos pueden soportar hasta 25 atmósferas, por lo que es mejor verificar el sistema de calefacción bajo tal presión.

Los indicadores correspondientes son creados por una bomba manual. No debe haber aire en las tuberías: incluso una pequeña cantidad distorsionará la estanqueidad de la tubería.

La presión más alta estará en el punto más bajo del sistema, allí se instala un monómetro (precisión de lectura 0.01 MPa).

Etapa 1 - prueba en frío

En el transcurso de media hora en el sistema lleno de agua, la presión aumenta a los valores iniciales. Haga esto dos veces, cada 10-15 minutos. Durante otra media hora, la caída continuará, pero sin exceder la marca de 0,06 MPa, y después de dos horas, 0,02 MPa.

Al final de la inspección, se inspecciona la tubería en busca de fugas.

Etapa 2 - verificación en caliente

La primera etapa se ha completado con éxito, puede continuar con la prueba de fugas en caliente. Para hacer esto, conecte un dispositivo de calefacción, la mayoría de las veces es una caldera. Establezca el rendimiento máximo, no deben ser más que los valores calculados.

Las casas se precalientan durante al menos 72 horas. Prueba superada si no se detecta ninguna fuga de agua.

Tubería de plástico

El sistema de calentamiento de plástico se verifica a la misma temperatura del refrigerante en la tubería y el medio ambiente. Cambiar estos valores aumentará la presión, pero en realidad hay una fuga de agua en el sistema.
Durante media hora, la presión se mantiene en un valor una vez y media superior al normativo. Si es necesario, se bombea ligeramente.

Después de 30 minutos, la presión se reduce bruscamente a lecturas iguales a la mitad de la de trabajo, y se mantienen durante una hora y media. Si los indicadores comenzaron a crecer, significa que las tuberías se están expandiendo, la estructura está apretada.

A menudo, los artesanos, al verificar el sistema, hacen una caída de presión varias veces, luego la elevan y luego la bajan, para que se asemeje a las condiciones de trabajo normales y cotidianas. Este método ayudará a identificar conexiones con fugas.

prueba de aire

Los edificios de varias plantas se someten a pruebas de estanqueidad en otoño. En lugar de líquido en tales casos, se puede usar aire. Los resultados de la prueba son ligeramente inexactos debido al hecho de que el aire se calienta primero durante la compresión y luego se enfría, lo que contribuye a la caída de presión. Los compresores ayudarán a aumentar este parámetro.

La secuencia de verificación del sistema de calefacción se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. La estructura está llena de aire (valores de prueba - 1,5 atmósferas).
2. Si se escucha un silbido, significa que hay defectos, la presión se reduce a la presión atmosférica y se eliminan los defectos (para esto, se usa una sustancia espumante, se aplica a las juntas).
3. La tubería se llena nuevamente con aire (presión - 1 atmósfera), se mantiene durante 5 minutos.

Problemas con la válvula de alivio

Tal válvula también se llama válvula de seguridad. Se organiza en un grupo de seguridad o se monta por separado. Su función es aliviar el exceso de presión en la red de calefacción.

El principio de su funcionamiento es el siguiente: hay una presión de resorte en el obturador que bloquea el movimiento del refrigerante. Cuando la presión supera los valores normalizados, se contrae y abre la persiana, sale exceso de aire o refrigerante.

En tales válvulas, el resorte se desgasta después de 7 a 10 ciclos. No se mantiene una presión estable y se forman fugas constantes.

Esta válvula necesita ser reparada. Esto solo debe hacerlo un especialista. Pero, como regla, todo el mecanismo cambia.

Cómo comprobar la presión en la caldera y el circuito

El control de presión en el sistema se realiza mediante instrumentos que miden y reflejan la presión en el circuito mediante un dial digital o mecánico. Los sensores son instalados por el fabricante en el tubo de salida de la caldera.

Durante la instalación del sistema, también se instalan manómetros cerca de los colectores, que distribuyen el refrigerante a varias partes o pisos del edificio.

Se requiere un control de presión adicional cuando se usan calderas para agua caliente en sistemas de calefacción por suelo radiante. Una caída o aumento de presión se puede observar de diferentes maneras en diferentes partes del sistema de calefacción.

Al encender una caldera de gas, verifique las lecturas del manómetro mientras el agua de calefacción aún está fría; la presión no debe ser inferior al valor mínimo indicado por la flecha roja ajustable en el manómetro. El ajuste lo realiza un representante de la empresa con la que se ha celebrado un contrato de mantenimiento y suministro de gas.

Inicial la configuración se realiza en el primer inicio calefacción. En el futuro, la presión se verifica cada semana, si es necesario, el sistema se alimenta con agua. La reposición se lleva a cabo a una temperatura del refrigerante inferior a 40 °C.

Aumento de presión por vaso de expansión

Se puede observar un aumento de la presión en el circuito debido a varios problemas con el tanque de expansión. Entre las causas más comunes se encuentran las siguientes:

• volumen del tanque calculado incorrectamente;
• daño a la membrana;
• presión calculada incorrectamente en el tanque;
• instalación incorrecta de equipos.

Para resolver este problema, es necesario calcular correctamente el volumen del tanque, que debe ser al menos el 10% del volumen total de agua en el circuito de la caldera de gas y al menos el 20% si se utiliza una caldera de combustible sólido para calefacción. En este caso, por cada 15 litros de refrigerante se utiliza una potencia de 1 kW. Al calcular la potencia, el volumen debe determinarse por las superficies de calentamiento, para cada circuito individual, lo que le permite obtener los valores más precisos.

La causa de la caída de presión puede ser una membrana del tanque dañada. Al mismo tiempo, el agua llena el tanque, el manómetro muestra que la presión en el sistema ha bajado. Sin embargo, si se abre la válvula de reposición, el nivel de presión en el sistema será mucho más alto que el de trabajo calculado. Reemplazar la membrana del tanque del globo o reemplazar completamente el equipo si se instala un tanque de diafragma ayudará a corregir la situación.

Un mal funcionamiento del tanque se convierte en una de las razones por las que se observa una fuerte caída o aumento en la presión de funcionamiento en el sistema de calefacción. Para verificar, es necesario drenar completamente el agua del sistema, purgar el aire del tanque y luego comenzar a llenar el refrigerante con medidas de presión en la caldera. A un nivel de presión de 2 bar en la caldera, el manómetro instalado en la bomba debe indicar 1,6 bar. En otros valores, para el ajuste, puede abrir la válvula de cierre, agregar agua drenada del tanque a través del borde de llenado. Este método para resolver el problema funciona para cualquier tipo de suministro de agua, superior o inferior.

La instalación incorrecta del tanque también provoca un cambio brusco de presión en la red.La mayoría de las veces, de las violaciones, se observa la instalación de un tanque después de la bomba de circulación, mientras que la presión aumenta bruscamente, se observa inmediatamente una descarga, acompañada de peligrosas subidas de presión. Si la situación no se corrige, entonces puede ocurrir un golpe de ariete en el sistema, todos los elementos del equipo estarán sujetos a mayores cargas, lo que afectará negativamente el rendimiento del circuito en su conjunto. Reinstalar el tanque en la tubería de retorno, donde el flujo laminar tiene una temperatura mínima, ayudará a resolver el problema. El tanque en sí está montado directamente en frente de la caldera de calefacción.

Hay muchas razones por las que se producen picos de presión bruscos en el sistema de calefacción. En la mayoría de los casos, se trata de una instalación incorrecta y errores en los cálculos al elegir el equipo, configuraciones del sistema incorrectas. La presión alta o baja tiene un efecto muy negativo en el estado general del equipo, por lo que se deben tomar medidas para eliminar la causa del problema.

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Razones para reducir la presión en la red de suministro de calor.

Solo hay dos factores que provocan: un mal funcionamiento del equipo de calefacción o una fuga en el sistema de tuberías. Si hay un problema con la caldera de calefacción en una casa privada, el defecto lo elimina uno mismo, en edificios residenciales de varios apartamentos, este es el trabajo de especialistas. La fuga de red se puede reparar con sus propias manos.

Fuga en el sistema de calefacción

La presión caerá si sucede. golpe de ariete en el sistema de calefacción. La falla hidráulica conduce a la despresurización de la estructura. Como resultado, el refrigerante se escapa, la presión cae. En la mayoría de los casos, la zona de fuga es la unión de los radiadores con la tubería, las juntas de intersección. Pero si las tuberías y las baterías son viejas, la fuga aparece en el lugar de la corrosión del metal.

Para verificar la integridad de la membrana en el tanque de expansión, presione la boquilla en la parte superior del dispositivo. El aire sale con agua, se encuentra la zona de fuga, si sale aire sin agua, el problema está en otra parte.

Exceso de aire en el sistema.

La prueba de funcionamiento y la puesta en marcha de la red están relacionadas con la liberación del exceso de aire de la red.

En este caso se purga el aire de los circuitos y de la caldera, por lo que es importante fijarse en el manómetro de la caldera. Si las lecturas del manómetro caen durante el funcionamiento de la red, solo hay una razón: sale aire del intercambiador de calor. El gas ingresa al circuito del sistema o es liberado por un venteo de aire automático

La purga de gases con purga de aire es normal, pero si la válvula está obstruida, el exceso entra en la red de calefacción y baja la presión.

El gas ingresa al circuito del sistema o es liberado por un venteo de aire automático. La purga de gases con una salida de aire es normal, pero cuando la válvula está obstruida, el exceso ingresa a la red de calefacción y la presión cae.

Causas del exceso de aire que ingresa a la red de calefacción:

• violación de los estándares de llenado: el agua se suministra a la red en un chorro grande;
• verter refrigerante de baja calidad con un alto contenido de gases;
• fuga de aire a través de juntas despresurizadas;
• obstrucción de la salida de aire automática.

Para determinar la acumulación de gases en radiadores y tuberías, ayudará el ruido en los radiadores.Solo se permiten sonidos extraños cuando los circuitos están llenos de refrigerante. Si se escucha ruido al iniciar la red en modo constante, esto es una señal de aire.

Problema con el tanque de expansión

Se instala un tanque de expansión o compensador en cualquier sistema de calefacción. El dispositivo es necesario para compensar la presión durante el calentamiento y enfriamiento del refrigerante. Un tanque abierto funciona de acuerdo con un principio simple: cuando el agua se calienta, su volumen en el tanque aumenta, cuando se enfría, disminuye. La presión en la red sellada se mantiene de manera óptima.

Otra cosa es un vaso de expansión cerrado. En el interior, el dispositivo se divide en dos compartimentos: para agua y aire. Entre los compartimentos hay una membrana flexible. Cuando se calienta el refrigerante, aumenta el volumen de agua, la membrana se mueve hacia la cámara de aire. Al enfriarse, el refrigerante disminuye de volumen y, para mantener la presión, la membrana se desplaza hacia el compartimento con agua. Esto requiere un volumen constante de aire. Y si el tanque está defectuoso, sale el aire, baja la presión.

Otras razones

A veces, la presión en el manómetro aumenta constantemente; esto también es un mal funcionamiento. Se requiere comprender por qué aumenta la presión en la caldera de gas. Como regla general, esta es una falla de la válvula de entrada de refrigerante: dejará que entre agua en el sistema. También se puede formar un defecto en el intercambiador de calor secundario, ocurre solo en calderas de doble circuito.

Ahora sobre por qué cae la presión en la caldera de calefacción:

1. Caudal. Al colocar una tubería de forma oculta, los propietarios no siempre ven la despresurización del sistema. Lo mismo con los contornos de la calefacción por suelo radiante: aquí la fuga no es visible hasta que se manifiesta como una mancha húmeda en el suelo.
2. Violación de la tecnología de cálculo de red.Las juntas mal fijadas, la rotura de tuberías, un gran número de codos o la selección del tramo equivocado provocan una caída del nivel de presión.
3. Microfisuras en el intercambiador de calor de la caldera. Se encuentra con mayor frecuencia con productos de hierro fundido si se les vierte agua fría. A pesar de su resistencia, el hierro fundido es quebradizo y puede que no resista los golpes de ariete.
4. El sistema de control y gestión de la caldera ha fallado.
5. El uso de radiadores de aluminio. El problema radica en la formación de una película delgada dentro del túnel: se forma cuando el metal entra en contacto con el agua. El proceso físico está asociado a la liberación de hidrógeno, cuya compresión reduce la presión en la red.