Sustrato debajo de un piso calentado por agua: tipos, características de elección, reglas de colocación

Eléctrico

El calentamiento se produce debido a la energía liberada por los conductores bajo la acción de una corriente eléctrica.

Por su diseño, los pisos cálidos de este tipo son película, es decir, infrarrojos y cable, que tienen un elemento calefactor en forma de cables flexibles simples con elementos conductores en el interior. Durante la instalación de pisos eléctricos, pueden surgir complicaciones, por lo que debe tener en cuenta todos los parámetros del cableado existente de antemano, así como calcular correctamente los accesorios de protección.

Para que el calentamiento sea efectivo, la potencia calculada por 1 m 2 debe ser de al menos 0,25 kW

Al instalar un piso cálido, es muy importante que el sustrato para el piso cálido se elija correctamente. Existe una gran variedad de sustratos, y cada uno de ellos está diseñado para realizar funciones específicas.

Paso 6. Hacer una regla de acabado.

La recomendación de los profesionales es utilizar tecnologías de construcción "secas".

Solado semiseco

Solado semiseco y suelo cálido.

El hormigón húmedo puede tener fugas, tarda mucho en enfriarse y es pesado. Los tres factores pueden tener consecuencias negativas para el sistema de calefacción.

La regla se hace mejor con una mezcla semiseca. Para su fabricación se toman las proporciones habituales de arena y cemento (de una a tres) y se mezclan bien. Esto se puede hacer manualmente o con una hormigonera.

Pero el agua debe agregarse con cuidado y en pequeñas porciones. La preparación de la solución se verifica simplemente: apriétela en un puño

Si la mezcla se mantiene unida y al mismo tiempo no sale agua por los dedos, todo está bien, puedes trabajar con ella. Además, todo está de acuerdo con el conocido algoritmo: la instalación de balizas y el trabajo con una regla.

Preparación de una mezcla de solera semiseca.

Hay varios matices durante el trabajo con una regla a lo largo del contorno del suministro de agua.

1. El primero. Hay problemas con la instalación de balizas. Los rieles de metal modernos no son adecuados, debe usar la tecnología anterior. Haga balizas a partir de una mezcla, vierta líneas longitudinales a una distancia ligeramente menor que la longitud de la paleta. Usando el nivel para atrapar la horizontal. Para acelerar el tiempo de fraguado de las balizas, puede rociarlas con cemento seco varias veces. Si no hay suficiente experiencia con la regla, debe colocar incluso tablones de metal o madera en las balizas.No permitirán que se viole la posición de la superficie superior de las balizas presionando demasiado la regla.
2. Segundo. Durante la producción, trate de no pisar las uniones y la fijación de las tuberías, ya que pueden aflojarse o deslizarse por completo. Esto se aplica a aquellos casos en que las tuberías se fijan con soportes directamente a los paneles de aislamiento.

Solado semiseco con fibra de vidrio. Proceso de colocación

La regla seca tiene la resistencia suficiente para la instalación de todo tipo de revestimientos para pisos de acabado, incluidos los hechos de piedra natural pesada. Además, este método permite reducir significativamente el consumo de materiales de construcción y reducir el tiempo de trabajo. Puede comenzar a trabajar más con el piso después de 12 horas. Para hormigón húmedo, el tiempo se duplica al menos.

Solado semiseco listo

Esto completa el trabajo de construcción, puede conectar la calefacción al sistema de ajuste y control.

Sustrato para calefacción por suelo radiante con lámina IR

Si se planea equipar pisos cálidos infrarrojos, los principales parámetros que determinan su correcto funcionamiento son:

• Instalación adecuada (en estricto cumplimiento de las instrucciones);
• Colocación del sustrato con la superficie reflectante del calor hacia arriba.

El sustrato debajo de la calefacción por suelo radiante de película está hecho de los siguientes materiales y teniendo en cuenta las recomendaciones a continuación.

1. Losas de magnesita o láminas de tablero de fibra. Antes de colocarlos, el papel de aluminio se coloca directamente sobre la regla previamente equipada. Y en realidad el sustrato se coloca sobre él. Se puede utilizar una calefacción por suelo radiante de lámina.
2. Si se utiliza una película de polímero metalizado como sustrato, debe colocarse con el lado reflectante hacia arriba (hacia el piso de la película con resistencias IR). El resultado es una solución fina, muy elástica, bastante flexible y respetuosa con el medio ambiente.
3. El aislamiento se coloca en toda el área, en la que se planea colocar un piso de película IR en el futuro. Las láminas de sustrato se colocan de extremo a extremo y las costuras formadas en este caso se pegan con cinta adhesiva metalizada. Eso crea la barrera de vapor necesaria y le da al sustrato las cualidades de impermeabilización requeridas.

Descubra en detalle cómo elegir el suelo de infrarrojos cálidos adecuado.

Características de la colocación de aislamiento.

El esquema de montaje del sustrato depende del tipo de materiales utilizados. Pero en cualquier caso, debe colocarse en la superficie más uniforme.

No. 1 - tecnología de colocación de losas

El sustrato, construido a partir de tableros con chaflán de montaje, se ensambla fácilmente, según el principio del diseñador. Las placas son fáciles de colocar y medir. Puede cortar las placas a las dimensiones apropiadas con un cuchillo común.

La facilidad de colocación del sustrato es conveniente porque durante la instalación en cualquier momento puede cambiar la configuración de los contornos y la longitud de las tuberías. Para que las placas del material no se muevan entre sí durante la instalación y el funcionamiento, sus juntas se pegan con cinta de construcción.

Para evitar la formación de puentes conductores de calor, las costuras de contorno entre placas adyacentes se pegan con cinta de aluminio.

La secuencia de acciones al colocar tableros aislantes:

1. Las placas de espuma de poliestireno se colocan sobre una base limpia y nivelada, fijándolas con soportes de plástico especiales, tacos de anclaje o plantándolas en una composición adhesiva.
2. Se coloca una capa de lámina encima de las placas apiladas y acopladas.
3. La capa superior está revestida con una malla de refuerzo, sobre la cual se montan posteriormente las tuberías.

Si la solera de concreto del piso base se vierte con desviaciones significativas del nivel, o tiene grietas e irregularidades graves, o las losas de concreto se colocan con violaciones, es mejor construir un marco antes de colocar el sustrato. Para esto, los troncos de madera se ensamblan a partir de una viga seca y uniforme con una sección de 50x50, 50x100 o 100x100 mm.

Los troncos se colocan a una distancia equidistante de 60 cm, se colocan cortes de lana mineral o tableros de espuma entre ellos.

Una distancia de 60 cm entre los rezagos se considera la mejor opción, ya que con tal "paso" no se requiere una caja adicional. Lo principal es que los registros están ubicados en el mismo plano y se encuentran estrictamente nivelados.

Los paneles de aislamiento térmico deben estar apretados entre las vigas de madera. Si hay espacios, deben soplarse con espuma de montaje.

Al colocar losas de espuma de poliestireno extruido, es necesario observar algunos matices:

No. 2 - instalación de materiales en rollo

La colocación del material en rollo se realiza sobre una base cuidadosamente nivelada y se fija a la base de la base con adhesivo para azulejos o cinta de doble cara. El corte de tiras del tamaño requerido se realiza con tijeras de oficina ordinarias.

Para compensar la expansión térmica de la solera, se recomienda colocar la capa de lámina con un ligero voladizo en la pared.

El material de lámina se coloca con el lado metálico hacia arriba para que la superficie metalizada refleje mejor el calor.

Al colocar materiales laminados, se guían por el marcado de las marcas de montaje impresas. Determina la distancia entre los contornos y facilita el tendido de tuberías. Por lo general, los materiales laminados en los bordes tienen tolerancias para una película de polímero de aluminio para permitir la conexión de láminas adyacentes.

Al colocar cortes, se presta especial atención a las juntas de expansión. Para hacer esto, las uniones de las tiras colocadas se pegan con una construcción de un solo lado o cinta adhesiva metalizada.

Si se usa un revestimiento de corcho como sustrato, entonces, antes de colocarlo, es necesario cuidar el vapor y la impermeabilización confiables.

No. 3 - esquema de montaje de tapete

La etapa que precede a la colocación de las esteras es la disposición de la película impermeabilizante. Después de colocarlo alrededor del perímetro de la habitación, se pegan tiras de cinta amortiguadora a lo largo de la parte inferior de cada una de las paredes.

Las esteras se colocan sobre la base preparada, uniendo las placas mediante un sistema de bloqueo. Para sujetar de forma segura placas de pequeño espesor y peso ligero, se utiliza un método adhesivo y se utilizan soportes de arpón de plástico.

Algunos fabricantes, para facilitar la instalación, completan con esteras, aplican tiras de borde, con las que es conveniente marcar las zonas de salida de la zona de calentamiento.

Un punto importante: al colocar esteras, no se permite el uso de sujetadores de metal, ya que puede dañar la integridad no solo del aislante térmico, sino también de la impermeabilización.

La elección de la base óptima para el sustrato de aislamiento térmico depende de sus capacidades. Sí, un buen colchón no es barato. Pero aumentará significativamente la funcionalidad del sistema de piso de agua equipado.

Tecnología de colocación: un conjunto de reglas básicas.

La instalación del sustrato no es difícil, el trabajo se puede hacer de forma independiente. Lo principal es seguir reglas simples y claras.

El orden de colocación depende de la forma de la base: aislamiento en rollo, módulos individuales o placas de rompecabezas, fijados entre sí mediante una conexión de bloqueo

Requisitos generales para el montaje del sustrato:

1. Cálculo preciso. Es necesario determinar de antemano la cantidad de material, teniendo en cuenta los tamaños estándar del revestimiento. Es óptimo si el aislamiento se coloca con un número mínimo de juntas.
2. Preparación del subsuelo. La base debe ser plana. No debe confiar particularmente en la capacidad de un material denso para enmascarar irregularidades; cualquier producto eventualmente tomará la forma de una base.
3. Impermeabilización. Las capas base hechas de componentes naturales (capa base de corcho, aglomerado, OSB) requieren la colocación previa de una barrera hidráulica. Basta con colocar polietileno denso.
4. Acostado. El material laminado enrollado se extiende sin estiramiento, se requiere una superposición en las paredes. La colocación de las placas se realiza cerca de las superficies verticales, protegidas por 10 cm con una cinta amortiguadora.
5. Unión cósmica. Las telas de aislamiento en rollo se superponen y se fijan con cinta de construcción. Las losas y losas se agrupan de extremo a extremo.

Al organizar un piso cálido para un laminado, es necesario tener en cuenta la dirección de los paneles: se colocan con un sustrato enrollado mutuamente perpendicular.

Qué sustratos elegir para la calefacción por suelo radiante eléctrico

Los tipos de sustratos bastante delgados son los más adecuados para la calefacción por suelo radiante eléctrico, por ejemplo, corcho prensado, Foiloplast, ТМpro, Polyfom, Thermodom y otros materiales poliméricos espumados.

Por cierto, los polímeros espumados pueden soportar cargas significativas, por lo que tienen una demanda cada vez mayor en los trabajos de construcción. Para la producción de un sustrato de mayor espesor se utiliza espuma de poliestireno expandido.

Tal sustrato puede incluso soportar una regla de hormigón, ya que está diseñado para cargas pesadas. El poliestireno expandido se usa activamente cuando se coloca calefacción por suelo radiante con elementos calefactores eléctricos, ya sean mangueras flexibles o pisos de película.

En los casos en que se requiere una nivelación preliminar de la base para la calefacción por suelo radiante, se pueden utilizar como sustrato tableros de partículas OSB y tableros de partículas, así como madera contrachapada.

Dos factores iniciales deben determinar qué grado de sustrato elegir:

1. tipo de piso terminado. El sustrato se elige cuanto más fuerte, más pesado es el recubrimiento. Debajo del laminado, puede colocar una base de espuma simple (lea: "¿Por qué necesita un revestimiento debajo del laminado y cuál es mejor?") Y debajo de la baldosa, un sustrato hecho de materiales con una resistencia especial.
2. Tipo de habitación. Importa si el edificio es nuevo o la reparación se lleva a cabo nuevamente en el edificio antiguo. Según el tipo de piso eléctrico que se elija y las características que tenga el piso de carga, el grosor de todas las capas del sistema de calefacción, junto con el revestimiento del piso, puede variar de 10-15 mm a 3-4 cm.

Todos estos matices deben tenerse en cuenta al calcular la altura de las aberturas de puertas y ventanas. Durante el proceso de reparación, es conveniente tener en cuenta todos los parámetros para minimizar la altura del piso cálido. Esto le permitirá no tener problemas con la falta de coincidencia de la altura de las puertas con la apertura, etc.

Si algo sale mal, la hoja de la puerta y el borde vertical deberán cortarse unos centímetros en la parte inferior. El resultado más desfavorable es que deberá levantar el dintel de la puerta o rehacer todo el sistema de calefacción por suelo radiante.

Características de instalar laminado en un piso de agua tibia.

Para que el material se utilice durante mucho tiempo en el futuro, es necesario realizar una instalación de alta calidad. Para ello, no puede faltar un solo punto y actuar por etapas. Si hay dificultades con la instalación, es mejor recurrir a la ayuda de especialistas.

Paso 1. Selección de herramientas

Casi todas las herramientas necesarias están a mano en todos los hogares. Si falta algo, no es difícil obtener los materiales a mano. La lista de herramientas esenciales incluye:

• nivel de construcción;
• sierra de calar o sierra circular, en su defecto, también es adecuada una sierra para metales;
• un martillo;
• instrumento de percusión de caucho;
• soporte de apisonamiento y madera;
• cinta métrica, regla, esquina y lápiz para registrar medidas y dibujos;
• cuchillo de papelería;
• taladro y taladro-columna.

Estos materiales serán necesarios para la instalación del laminado.

Paso 2. Considere todas las características de la colocación del piso laminado

La instalación en dicho refrigerante requiere tener en cuenta algunos matices.

Si no los tiene en cuenta, puede cometer errores durante la instalación. Veamos lo siguiente:

• antes de realizar trabajos de instalación, la solera de hormigón finalmente debe endurecerse. También debe verificar primero el funcionamiento de toda la unidad de calefacción de piso para asegurarse de su capacidad de servicio. Esto ayudará a secar la regla hasta el final;
• el laminado no se puede instalar inmediatamente.Debe permanecer en la habitación donde se realizará la instalación adicional durante al menos dos días para que el revestimiento se acostumbre a las condiciones de la habitación. Esto probará la resistencia al clima interior de la habitación. La película debe retirarse y la humedad en la habitación debe mantenerse a no más del 70 por ciento;
• la dirección del revestimiento debe ser perpendicular a las tuberías tendidas de calentamiento de agua. Para que el calor pueda salir con seguridad a través de las juntas de los paneles y entrar libremente en la habitación. En relación con la fuente de luz, es decir, la ventana, también se requiere observar la perpendicularidad de la mampostería.

Las características deben tenerse en cuenta sin falta incluso antes de instalar el suelo laminado. Este paso es preparatorio para el proceso de instalación directa del piso.

Paso 3. Iniciar montaje

La instalación del piso sigue los siguientes pasos:

• nivele la superficie de la solera de hormigón, si hay asperezas y protuberancias, esto requerirá un nivel de construcción. No debe haber espacio adicional ni huecos. Las grietas deben repararse para evitar el contacto directo entre el piso de agua tibia y el laminado;
• elimine los pequeños escombros de construcción con una aspiradora de la superficie y proceda con la imprimación;
• para colocar el sustrato debajo de las tablas en una o dos capas, lo principal es asegurarse de que no se dañe ni se deforme. Todas las hojas se colocan de extremo a extremo. Esto es necesario para proteger el material de la exposición directa al calor;
• comienzan a colocar el laminado desde el extremo izquierdo de la habitación con pequeños espacios desde las paredes, siguiendo la ubicación de las tablas de acuerdo con un plan bien pensado;
• luego, el resto de los paneles se fijan en dirección vertical en forma de bloqueo: basta con conectar los elementos y encajar el sujetador entre ellos. Las tablas se colocan en un ángulo de 15 grados;
• corte el último panel de la fila a la medida e inmediatamente coloque la siguiente fila desde la parte aserrada. Para recortar, lo mejor es una sierra de vaivén eléctrica;
• una vez completada la instalación de la primera y la segunda fila, deben levantarse en el mismo ángulo y conectarse entre sí;
• en la ubicación de las tuberías, es necesario cortar agujeros en los que se ubicarán las tuberías de calefacción, observando la distancia y los espacios;
• tan pronto como se complete la instalación de todas las filas, se deben dejar marcas en las paredes para futuros zócalos.

Es imposible encender la unidad de calefacción inmediatamente después de instalar el laminado. Esto contribuye a la aparición instantánea de defectos. El material debe reposar al menos dos o tres días antes del lanzamiento. Después de eso, se puede empezar, pero poco a poco, comenzando con temperaturas bajas. Si la superficie reacciona sin consecuencias, puede aumentar lentamente el grado de calentamiento.

Características de los materiales del equipo de sustrato.

En algunos casos, los habitantes de las casas intentan utilizar para el aislamiento térmico cualquier material que esté a la mano o que tenga un bajo costo.

Considere las características del sustrato hecho de varios materiales:

• Lámina de polietileno, autoadhesiva - espesor 8 mm. Cuenta con alta reflectividad, hidro y aislamiento acústico.
• Polietileno una cara, laminado - espesor 8 mm. Tiene buen aislamiento térmico y resistencia al agua.
• Espuma de polietileno (Tepofol) - solo 2 mm de espesor. Parámetros medios de aislamiento térmico;
• Lámina de poliestireno de varios espesores, con marcas impresas.Altas características de aislamiento térmico, hidro e insonorización;
• Dorso Tuplex, propio de 3 mm de espesor. Tiene los parámetros máximos de aislamiento térmico, hidráulico y acústico;
• Base de poliestireno recubierta de lavsan de 3 mm de espesor.

Cuanto menor sea el grosor del aislamiento térmico, menor será el grosor de toda la torta de capas. En consecuencia, la altura de los flujos en la habitación se reduce ligeramente. El grosor de la regla sobre un piso calentado por agua puede variar entre 50 y 60 mm.

Los materiales enumerados son el conjunto que se presenta en la red comercial hoy. El costo de los materiales puede variar. Aquí se tiene en cuenta la cantidad de material utilizado en la obra y la intensidad con la que se debe realizar el calentamiento del suelo.

Menos utilizado es el corcho, que está hecho de corteza de roble triturada. Aquí hay un aspecto importante: dicho material es ecológico. Sin embargo, si entra humedad, puede convertirse en un lugar para el desarrollo del hongo. Este material se suministra en rollos.

La opción más barata es la lámina de polietileno. De todos los materiales enumerados, el polietileno de lámina es el más común en la actualidad. A pesar de que el material se caracteriza por un alto grado de aislamiento térmico y una impermeabilización bastante moderada, la lámina de polietileno no tiene suficiente rigidez y resistencia.

Para lograr calidad al instalar calefacción por suelo radiante, intente usar láminas de poliestireno

No preste atención al costo del material, es alto, pero los beneficios obvios compensan con creces sus costos, haciendo que el piso de agua sea duradero y eficiente.

Laminado

Laminado - denso
tableros de fibra, con un espesor
6 - 15 mm. No es tan caprichoso como el parquet y, a diferencia de éste, es menos
sujeto a deformación.

Las principales ventajas del laminado:

• fácil de instalar y se puede colocar
  tú mismo;
• es barato;
• muchas opciones de tonos de color que recuerdan a varios tipos de madera. estético
  apariencia;
• la capacidad de desmantelar rápidamente, con
  solo necesita tableros separados;
• cómodo, agradable para caminar
  descalzo;
• inerte, capaz por algún tiempo
  retener el calor, cuanto más delgado es el espesor, mayor es la conductividad térmica.

A pesar de
aspectos positivos, este suelo también tiene desventajas:

• baja conductividad térmica;
• deformado a alta temperatura
  y la humedad, por lo que no es adecuado para una habitación con mucha humedad. Diseñado
  exclusivamente para salas de estar;
• opciones baratas cuando se calienta
  el formaldehído se libera por encima de la norma, lo que es peligroso para la salud;
• calienta un 20 % más lento que la vitrocerámica;
• máximo
  temperatura de calentamiento 27 grados.

Aunque hoy en día, los fabricantes producen modelos de tableros laminados adecuados para pisos de agua, ya que tienen un mayor nivel de conductividad térmica y resistencia al calor. Esto se evidencia por una marca especial en el empaque.

La vida útil de este revestimiento de suelo es de hasta
15 años.

Peculiaridades
uso de tableros laminados para varios tipos de pisos.

suelo de agua caliente	piso de cine
Tableros laminados para suelo radiante solo se puede colocar si hay una regla seca. De lo contrario, el piso después del secado. se moverá y crujirá. El laminado debe tener una impregnación que repele la humedad.	Laminado con una estructura porosa y que tiene un aglutinante no resistente la impregnación a los cambios de temperatura no se puede poner en la película, se agrietará.

Al elegir un laminado
para calefacción por suelo radiante, debe cumplir con los siguientes requisitos:

• clase no menos de 32;
• debe tener baja porosidad;
• estar equipado con un sustrato previsto para el montaje
  revestimiento de pisos en un piso cálido;
• calefacción - no más de 30 grados.

Que es

Además de la correcta instalación de los elementos principales del equipo, también es necesario configurarlos correctamente. El sustrato debajo del piso calentado por agua juega un papel importante en esto, la eficiencia de calentar la habitación dependerá de la instalación correcta de la cual. La elección del acabado y del pavimento dependerá del método y tipo de contornos a colocar. Incluso un pequeño detalle puede privar a una serie de ventajas, incluso si se utilizaron tuberías costosas, dispositivos auxiliares, una estación de mezcla y bombeo de alta calidad y la caldera de calefacción durante la instalación.

Las tuberías colocadas incorrectamente y el aislamiento barato pueden hacer que incluso los equipos costosos sean innecesarios e ineficaces. En este caso, el calentamiento del dispositivo no estará destinado a calentar el piso, sino, por ejemplo, el revestimiento.

Al diseñar un circuito, se debe tener en cuenta que el refrigerante principal (agua caliente) le dará al menos el 65% del calor al revestimiento del piso, calentando así la superficie de manera uniforme y calentando la habitación.

Indicadores

Dichos indicadores solo se pueden lograr mediante la correcta instalación del pastel principal, que incluye sustratos y material impermeabilizante.Para el correcto relleno de esta capa, se recomienda utilizar solo materiales de alta calidad, que se caracterizan por la presencia de un efecto reflectante del calor. Al mismo tiempo, el nivel de conductividad térmica se considera mínimo. La calefacción por suelo radiante refleja el calor y lo dirige hacia arriba, emitiendo calor al suelo. La eficiencia también dependerá de la integridad y uniformidad de la solera de hormigón, la instalación del circuito de agua y el propio soporte. La capa de aislamiento térmico se coloca directamente sobre el subsuelo, que está preparado previamente.

La primera y principal capa del sustrato consiste en un aislamiento térmico, que crea una especie de termo. Al mismo tiempo, la impermeabilización no permite que se forme condensación y llegue al subsuelo.

También me gustaría señalar que los dispositivos de agua habituales se pueden colocar en pisos de madera y concreto. Si la tubería está dañada, el condensado comenzará a acumularse. Al mismo tiempo, incluso una fuga insignificante provocará la inundación de los pisos inferiores y los sótanos. Para la instalación de un piso cálido, se requiere un sustrato ancho. Pero la calidad de la torta construida dependerá directamente de la calidad de los materiales utilizados.

Características materiales

Para crearlo, se recomienda utilizar un material con una alta conductividad térmica y un nivel suficiente de rigidez. La capacidad de fabricación también juega un papel importante, ya que de esto depende la practicidad del uso posterior de materiales y dispositivos. Un sustrato de alta calidad para un piso calentado por agua será costoso, pero aumentará significativamente el rendimiento del dispositivo y el indicador de resistencia.

Características principales:

1. Resistente al fuego.
2. La capacidad de reflejar el calor.
3. Sentido práctico.
4. Respeto al medio ambiente de los materiales utilizados.
5. Facilidad de instalación.
6. Indicadores de aislamiento térmico e impermeabilización.
7. Capacidad para resistir posibles deformaciones.
8. Resistente a los cambios climáticos y de temperatura.

Sujeto a los parámetros anteriores, puede crear un diseño de sustrato ideal para pisos de agua tibia.

Al elegir los materiales, es necesario prestar atención solo a los tipos que mejor se correspondan con las características dadas. A menudo se usa poliestireno expandido, ya que es mejor que otros en términos de parámetros.

Cómo colocar un laminado con sus propias manos: opciones de sustrato y por qué lo necesita

El contrapiso es imprescindible si está utilizando pisos laminados flotantes. Puede aprender cómo colocar un sustrato con sus propias manos en numerosos videos en Internet.

Se necesita un contrapiso laminado para garantizar las siguientes cualidades:

aislamiento de humedad. La base de cualquier laminado es papel prensado.

Esto significa que el revestimiento se caracteriza por una mayor sensibilidad a la humedad, por lo que los paneles pueden hincharse y deformarse. Es especialmente importante instalar una capa de aislamiento contra la humedad si está colocando un laminado en un piso de concreto; insonorización. Si no se instala la base, el piso de concreto o madera debajo del laminado puede crujir y hacer otros sonidos;

El piso de la habitación está cubierto con un sustrato de aluminio y está completamente listo para la instalación del laminado.

aislamiento térmico.

La capa subyacente evita que el frío del revestimiento de hormigón o cemento afecte la temperatura del laminado.Si utiliza un sistema de calefacción por suelo radiante y piensa qué poner debajo del laminado para que la eficiencia de la calefacción no disminuya, para ello existen opciones especiales para sustratos que conducen bien el calor, nivelando pequeñas irregularidades. Recuerde que el sustrato solo puede ocultar irregularidades muy pequeñas, para eliminar diferencias de altura más significativas, existen métodos descritos anteriormente.

Hay varias opciones de sustrato comunes, cada una con sus propias ventajas y desventajas.

Una opción son los paneles de corcho.

Son respetuosos con el medio ambiente y seguros para la salud, están hechos de corteza de roble prensada con una tecnología especial. El corcho enmascara muy bien las pequeñas irregularidades, cuenta con un alto nivel de aislamiento térmico y acústico, así como con una larga vida útil. Las desventajas del sustrato de corcho incluyen el hecho de que no tolera la humedad y es bastante caro.

Las sutilezas de la instalación de un sustrato de corcho se pueden encontrar en el video a continuación. La colocación correcta del laminado con sus propias manos, como probablemente ya entendió, depende en gran medida de la calidad de esta etapa del trabajo.

Como puede verse por las propiedades del material, no es muy adecuado para arreglar el piso del baño, la cocina o cualquier otra habitación con un alto nivel de humedad. Además, el corcho no interactúa bien con el sistema de calefacción por suelo radiante. Pero para colocar en el salón, la guardería o la sala de juegos, es una excelente opción.

Una versión mucho más económica del sustrato es la espuma de polietileno. Si no está familiarizado con la forma adecuada de colocar una capa base debajo de un laminado, le encantará la espuma de polietileno, ya que es muy fácil de operar.

Además, resiste perfectamente los efectos de productos químicos agresivos, y las bacterias y hongos patógenos no se multiplican en su superficie. Otra ventaja del material es una mayor resistencia a la humedad, por lo que se recomienda hacer un sustrato en habitaciones con un alto nivel de humedad. Además, la espuma de polietileno tiene un peso reducido.

La fragilidad es el principal inconveniente del material. Rápidamente pierde su forma y propiedades de rendimiento, así que prepárese para el hecho de que el sustrato tendrá que cambiarse con bastante frecuencia.

El sustrato, colocado debajo del laminado, proporciona un alto nivel de calor, sonido e impermeabilización.

La mejor opción que combina durabilidad, precio relativamente bajo y buen desempeño es el poliestireno expandido. Es bastante fácil de instalar, responde bien al sistema de calefacción por suelo radiante y enmascara pequeñas irregularidades en la base. Otro inconveniente del material es que los paneles pueden perder forma con el tiempo.

También hay una variedad de opciones de combinación. Por ejemplo, si surge la pregunta de si es posible colocar un laminado sobre penoplex, la respuesta será afirmativa. El único punto es el costo bastante alto del material.

En los últimos años, también se ha vuelto popular un sustrato hecho de agujas prensadas. Este material es absolutamente respetuoso con el medio ambiente, pasa bien el aire, pero es más grueso que otras opciones de sustrato y es muy caro.

Las principales cualidades del sustrato para laminado de agujas prensadas son la seguridad y el respeto al medio ambiente.