Tubos y accesorios de polipropileno: tipos de productos de PP para montaje de tuberías y métodos de conexión

¿Como conectar?

En el caso de que necesite conectar una tubería de polipropileno a una de metal, puede usar el método de conexión roscada. Para hacer esto, necesitará accesorios especiales, un extremo de los cuales es liso y el otro extremo está roscado para una tubería de metal. Con este tipo de conexión, el diámetro de la tubería no debe exceder los 40 mm.

La rosca del accesorio puede ser externa o interna.Se necesita una superficie lisa en el reverso para soldar una tubería de plástico. Para la estanqueidad se utiliza principalmente estopa de lino impregnada con aceite secante.

La secuencia de acciones para el método de montaje roscado:

• una tubería se corta en ángulo recto, su extremo se lubrica con grasa y luego se aplica una rosca con una herramienta de roscado;
• retire todas las virutas del hilo y selle la junta con estopa;
• se atornilla un accesorio en la rosca del tubo;
• el extremo liso opuesto del acoplamiento está soldado al tubo de polipropileno.

Es posible conectar tuberías de polipropileno tanto por soldadura como por método en frío. Se prefiere la primera opción, ya que se considera la más confiable y duradera.

Conexión soldada

Antes de soldar, las tuberías de polipropileno y sus accesorios deben tratarse con una solución desengrasante y luego dejar que se sequen; solo después de este procedimiento puede proceder directamente a la soldadura. Es necesario un trabajo preparatorio similar para cualquier tipo de tubería de PP, con la excepción de las reforzadas con papel de aluminio. Para una tubería reforzada, el corte se limpia con una herramienta de limpieza especial (afeitadora), en la que se inserta el extremo deseado de la tubería y se gira varias veces. Después del pelado, se debe desengrasar la parte superior de la tubería.

Es necesario marcar la tubería con un marcador, anotando la distancia deseada para presionarla en el accesorio. Luego, el extremo del tubo debe colocarse en el mandril y el accesorio debe insertarse en el manguito de la máquina de soldar. Todas las acciones deben realizarse de manera muy rápida y clara. Después de eso, los elementos conectados se calientan durante un tiempo estrictamente asignado.

Después de fundir los elementos a soldar, deben retirarse de las boquillas y la tubería debe presionarse rápidamente en el accesorio.Se requieren algunas fuerzas para la conexión, ya que los elementos a soldar deben presionarse fuertemente y mantenerse en esta posición por un tiempo. No vale la pena sujetar los elementos de unión durante más de 20 segundos, ya que este tiempo es suficiente para que se agarren firmemente. Después de unir, asegúrese de dejar que se enfríe durante unos minutos.

Conexión de tuberías de polipropileno con opciones metal-plástico.

En este caso, un método de acoplamiento se considera un método de conexión fiable. Para la instalación, necesitará además dos llaves ajustables, sellador y remolque.

La secuencia de acciones al conectar una tubería de polipropileno y metal-plástico:

• el elemento desmontable se desmonta en dos partes;
• en la parte con rosca externa, debe enrollar el cable y cubrirlo con sellador de silicona;
• la estopa también se enrolla en el segundo accesorio, y todo está lubricado con silicona;
• las partes de la conexión deben torcerse juntas primero a mano y luego sujetarse con una llave ajustable.

Anatomía de las tuberías de polipropileno.

La mayoría de las tuberías de polipropileno (PP) son iguales solo a primera vista. Un examen más detallado de ellos permitirá notar diferencias en la densidad del material, la estructura interna y el grosor de la pared. El alcance de las tuberías y las características de su instalación dependen de estos factores.

Clasificación de materiales PP

La calidad de la costura de polipropileno soldado y el rendimiento de las tuberías están determinados en gran medida por la tecnología de fabricación del PP.

Existen tales tipos de piezas, según el material de su fabricación:

1. PRN. Productos monocapa fabricados en homopolipropileno. Se aplican en tuberías industriales y sistemas de suministro de agua fría.
2. RRV. Productos monocapa fabricados con copolímero en bloque de PP.Se aplican en la instalación de redes de calefacción de suelo y tuberías frías.
3. PPR. Productos monocapa fabricados con copolímero aleatorio de PP. Se aplican en los sistemas del abastecimiento de agua y la calefacción de casa con la temperatura del agua hasta +70°C.
4. P.P.D. Tipo de tuberías ignífugas con temperatura de funcionamiento de hasta +95 °С.

También existen piezas reforzadas multicapa fabricadas en PP.

Cuando se calientan a 80 grados, las tuberías de PP reforzadas se alargan de 2 a 2,5 mm / m, y las tuberías ordinarias de una sola capa, de 12 mm / m

Poseen una carcasa interna adicional de aluminio, que reduce drásticamente el alargamiento térmico, facilitando la instalación del cableado y la seguridad operativa.

La desventaja de estos productos es la necesidad de eliminar la capa superior de polímero y aluminio antes de soldar hasta la profundidad de penetración de la tubería en el accesorio.

Examinamos con más detalle los tipos de tuberías de PP según el material de fabricación y los accesorios en nuestro otro artículo.

¿Cómo se ve la marca?

Usted mismo puede elegir los tubos y accesorios necesarios para el cableado de plástico en el mercado de la construcción. Solo necesita conocer las convenciones de etiquetado.

Los indicadores pueden estar en una secuencia diferente y en un idioma extranjero, pero los gerentes de las tiendas deben conocer cualquier decodificación.

Para determinar el alcance de los productos de polipropileno, el indicador principal es PN. Este es un indicador de la presión nominal en kgf / cm2 (1 kgf / cm2 \u003d 0.967 atmósferas), a la que la vida útil no cambia. Se supone que la temperatura base del refrigerante en el cálculo es de 20 °C.

En el sector doméstico se utilizan 4 tipos principales de tuberías de PP con diferentes indicadores de PN:

1. PN10 - para suministro de agua fría;
2. PN16 - para suministro de agua fría y caliente;
3. PN20 - para sistemas de agua caliente y calefacción;
4. PN25 - para sistemas de calefacción, especialmente de tipo central.

Los productos con PN25 a menudo tienen una gran longitud lineal, por lo que casi siempre están reforzados con papel de aluminio o fibra de vidrio resistente para que se expandan menos cuando se calientan. Le recomendamos que observe más de cerca el marcado de las tuberías de PP para calefacción.

Apariencia y estructura interna

Los tubos de PP de alta calidad tienen una forma perfectamente redonda en el corte. El espesor de las paredes y el material de refuerzo debe ser el mismo en toda la circunferencia, no debe haber roturas en aluminio o fibra de vidrio.

Para recortar la capa superior de plástico y papel de aluminio en tuberías reforzadas, debe comprar una herramienta especial: una afeitadora. Es económico y fácil de operar.

La tubería reforzada tradicionalmente consta de tres capas: interior y exterior de polipropileno y medio de aluminio o fibra de vidrio. Las superficies de las tuberías deben ser lisas, sin combaduras ni rebajes.

El color del material puede ser verde, blanco o gris, pero la calidad y las características de las tuberías no dependen en absoluto de esto.

Tipos de tuberías de PP y decodificación de marcas.

Los fabricantes producen varios tipos de tuberías de polipropileno, que difieren en el grosor de la pared y la presencia de una capa de refuerzo adicional de papel de aluminio o fibra de vidrio.

Cada tipo de producto tiene dimensiones externas e internas estandarizadas de varios diámetros, su propósito y marcado apropiado.

Las principales características técnicas son la temperatura de funcionamiento del refrigerante y la presión interna nominal en la tubería. La vida útil de la tubería depende directamente de estos parámetros.

El marcado incluye:

• letras "PN" - designación de presión nominal;
• los números "10, 16, 20, 25" - corresponden al valor de la presión nominal de trabajo en atmósferas (kgf / sq.cm).

Clasificación de tuberías de polipropileno.

tipo de tubería	Características y propósito	máx. temperatura de trabajo	Presión de trabajo nominal
PN10	De paredes delgadas, para agua fría y suelo radiante	hasta 20°C hasta 45°С (para suelos)	10,2 atm. (1 MPa)
PN16	Universal, para suministro de agua fría y caliente	hasta 60°C	16,3 atm. (1.6MPa)
PN20	Universal, para suministro de agua fría y caliente	hasta 95°С	20,4 atm. (2 MPa)
PN25	Reforzado, para suministro de agua caliente y sistemas de calefacción.	hasta 95°С	25,5 atm. (2,5 MPa)

Los tubos están disponibles en cuatro colores.

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Instalación

Soldar tuberías de polipropileno para alcantarillado y calefacción RVC no es más difícil que cualquier otra tubería de plástico. Hay ciertas reglas por las cuales necesita conectar el sistema. Instrucciones paso a paso sobre cómo montar un marco de alcantarillado:

Para comenzar, debe preparar una herramienta. Se trata de una máquina de soldar para juntas de polipropileno (inverter o soldador manual), cortatubos, conexiones (racor americano, juntas, racores, etc.);
El primer paso es limpiar las conexiones. El cortatubos se presiona contra la sección deseada de comunicación y la corta a las dimensiones deseadas

Tenga en cuenta que, dependiendo de cómo vaya a soldar las uniones, es posible que deba cortar y limpiar un lado y enhebrar el otro;
Después de que necesite hacer un chaflán, se hace en un ángulo de 15 grados;
Para conectar las tuberías de manera uniforme entre sí, se usa una recortadora. Antes de soldar las comunicaciones, asegúrese de que estén perpendiculares al piso.

Para hacer esto, debe instalarlos en el centralizador y conectarse;
La soldadura se realiza a una temperatura determinada. Muchos fabricantes de soldadura de plástico indican en las instrucciones qué temperatura será la óptima;
Se necesita cierto tiempo para soldar las tuberías de polipropileno para que se produzca la difusión, pero al mismo tiempo el plástico no se sobrecalienta. Después de que esté tibio, se deja en un tornillo de banco para que se enfríe.

La tecnología de calentamiento de las tuberías de polipropileno puede ser diferente según su propósito. A veces, las boquillas están montadas en el equipo, por ejemplo, acoplamientos eléctricos. Ayudarán a calentar la conexión en el punto correcto, sin tocar otras partes de la embarcación.

Instalación de tuberías de polipropileno.

Por lo tanto, es posible llevar a cabo no solo la instalación de fabricación propia, sino también la reparación de tuberías rotas o eliminar la despresurización del sistema. Luego, la soldadura o soldadura blanda de tuberías de polipropileno reforzado se realiza con selladores especiales.

Tubos de metal y plástico - características técnicas:

• diámetro exterior 16-63 mm;
• espesor de pared 2-3 mm;
• espesor de la capa de aluminio 0,19-0,3 mm;
• el peso depende del diámetro, por ejemplo, un metro de un tubo de metal y plástico con un diámetro de 16 mm pesa 105 gramos, y si el diámetro es de 63 mm, entonces el peso de un metro es de 1224 gramos;

Las tuberías de metal y plástico soportan la presión:

• presión de trabajo 10 bar (a 95 °C);
• presión de funcionamiento 25 bar (a 25 °C);
• presión de rotura 80 - 94 bar (a 20 °C);

Las tuberías de metal y plástico soportan temperaturas:

• carga constante +95°С;
• carga a corto plazo — hasta +110°С;
• a una temperatura de -40 ° C congelar;
• con plegado manual, el radio de plegado mínimo es de 80-125 mm (dependiendo del diámetro exterior);
• al doblar con un doblador de tubos - 45-95 mm (dependiendo del diámetro);
• coeficiente de dilatación lineal 1/°C - 0,26 x 10-4;
• conductividad térmica de las tuberías de metal y plástico (la cantidad de calor que el material puede pasar a través de un metro cuadrado por segundo) W / m * K - 0.43;
• difusión de oxígeno 0 g/m3 (no deja pasar el aire);
• vida útil: a) 25 años a 95°C; b) 50 años a 20°C;
• el rendimiento es 1,3 veces mayor que el del acero.

Las ventajas de las tuberías de metal-plástico.

Para cualquiera que decida comprar este material, las características de rendimiento son mucho más importantes que las técnicas. Primero lo positivo:

• limpieza ecológica;
• resistencia a la formación de óxido, piedras u otros depósitos;
• la capacidad de mantener una forma recién adquirida después de doblarse;
• la posibilidad de perfilar para envolver los elementos estructurales del edificio;
• montaje fácil y rápido que no requiere muchas herramientas;
• desperdicio mínimo;
• la flexibilidad le permite ahorrar en elementos de conexión;
• baja resistencia al flujo de fluidos debido a la ausencia de rugosidad;
• compatibilidad con otros materiales;
• peso ligero para facilitar el transporte;
• altos niveles de aislamiento acústico;
• anti estático;
• resistencia a la condensación ya la congelación (el metal y el plástico soportan la triple congelación);
• no cambie la calidad del líquido transportado;
• alta mantenibilidad;
• apariencia estética sin pintar.

Todas las ventajas de las tuberías de metal y plástico se obtienen gracias al diseño único. La capa interior de polietileno permite doblar el producto. El aluminio proporciona rigidez y evita la difusión de oxígeno. La ausencia de oxígeno evita que se forme óxido en calderas y radiadores.

Defectos

Al elegir y comprar tuberías de metal y plástico, las características negativas son tan importantes como las positivas:

• con una tubería oculta, no se pueden usar accesorios roscados;
• metal-plástico no tolera los rayos ultravioleta;
• cuando se congela con agua, el sistema seguramente explotará, aunque son adecuados para instalar una tubería externa. En este caso, es necesario un aislamiento de alta calidad.

Los tubos de metal y plástico se suministran en bahías. La longitud de la tubería en la bahía varía de 50 a 200 metros. Puede comprar cualquier longitud, a partir de un metro.

Aplicaciones - cobertura a través de características técnicas:

• sistemas internos de suministro de agua fría y caliente, calefacción de apartamentos, casas y villas;
• sistemas de calefacción por suelo radiante, campos deportivos, piscinas;
• transporte de sustancias gaseosas y líquidas (incluso cáusticas y venenosas) en la industria, la agricultura y el transporte;
• suministro de aire comprimido;
• sistemas de aire acondicionado;
• protección de hilos y cables eléctricos;
• construcción y reparación de embarcaciones fluviales y marítimas, vagones de ferrocarril;
• sistemas de riego, irrigación, recolección de agua de pozos y pozos.

Una vida útil suficientemente larga y una relación óptima entre costo y calidad han permitido que las tuberías de metal y plástico se establezcan como una alternativa exitosa a los productos de metal y plástico. Después de todo, el metal y el plástico combinaron las cualidades positivas de ambos materiales.

Cada vez más, al crear sistemas de plomería y calefacción en edificios residenciales, se utilizan tuberías de metal y plástico.

Sin embargo, para tomar la decisión correcta, es importante conocer no solo las características de la estructura y el funcionamiento de las tuberías que consisten en un material compuesto, sino también los pros y los contras de estos productos.

Tecnología de conexión de tuberías de polipropileno.

El acoplamiento y la conexión de las tuberías de polipropileno se pueden realizar exponiendo sus extremos a altas temperaturas, instalando accesorios de conexión o pegando.

El dispositivo para soldar productos poliméricos se puede alquilar en el centro de construcción.

Con el uso de soldadura

Es imposible conectar tuberías de polipropileno con sus propias manos sin el llamado "hierro", una máquina de soldar alimentada por la red eléctrica.

Sin tener las habilidades necesarias para trabajar con el dispositivo, vale la pena practicar antes de realizar manipulaciones básicas. El acoplamiento de prueba permitirá determinar la fuerza de presión y "atrapar" el período de espera óptimo. Por lo tanto, los materiales deben comprarse con un pequeño margen.

1. En lugares de acoplamiento futuro, se realizan cortes en las tuberías, los extremos se limpian cuidadosamente. En los extremos, con un marcador, se hacen marcas que indican la profundidad de inmersión de los extremos en el dispositivo de calentamiento. El soldador en sí se calienta a 270 ° C.
2. Los extremos de las tuberías y los elementos de conexión se colocan en las boquillas de un soldador caliente de forma estrictamente perpendicular.
3. Después de esperar de 10 a 15 segundos para que se derrita, los elementos calentados se retiran de las boquillas y se conectan entre sí, presionando ligeramente hacia abajo, pero sin girar.
4. Las piezas acopladas se dejan durante varios minutos en una posición fija hasta que se enfríen por completo.

Si todo se hace correctamente, se forma una unión monolítica en el lugar de soldadura sin depresiones ni "flacidez".

El proceso de instalación se muestra claramente en el video:

Cuando se sueldan tuberías con un diámetro superior a 40 mm, se utiliza soldadura por encastre. Pero es mejor confiar este trabajo a un especialista que conozca las complejidades del proceso y cuente con equipo profesional.

Consejo: para crear nudos fuertes, los elementos se calientan desde el interior y las tuberías se calientan desde el exterior. Al unir partes calentadas a lo largo de la superficie interna de las tuberías, se puede formar un pequeño tubérculo que reduce la permeabilidad de la tubería. Esto se puede prevenir soplando la estructura.

Vía "fría"

Este método implica el uso de accesorios de compresión. Para conectar tuberías de polipropileno con accesorios, además de los elementos principales, solo se necesita una llave de engaste.

La estanqueidad se logra gracias al sello de goma, que se sujeta con esta llave.

1. Después de hacer cortes en los extremos, verifique la perpendicularidad del borde. Con la ayuda de una piel de grano fino o un paño de alambre, los extremos se limpian de rebabas.
2. Se coloca una tuerca de acoplamiento en el extremo de la tubería, dirigiéndola con una rosca hacia el accesorio. Posteriormente se coloca un anillo de compresión, colocándolo con un bisel largo al encaje.
3. Se ensarta un accesorio en el extremo preparado, insertándolo completamente contra la superficie interna del zócalo.
4. Apriete la tuerca de acoplamiento, compruebe si hay fugas en el sistema.

Si se detecta una fuga durante una prueba de agua, se sellan todas las juntas y se aprieta la conexión.

Opción de pegamento

A diferencia del método de soldadura, que implica exposición en caliente, el pegado de tuberías de polipropileno se realiza en modo frío. El método se basa en la disolución de la superficie exterior de elementos plásticos bajo la acción de compuestos químicos.

El pegamento se aplica solo en los extremos previamente limpiados y desengrasados.

La clave de la solidez de las juntas es la correcta elección de la composición. En la fabricación de composiciones adhesivas, los fabricantes les agregan sustancias que actúan como componente de las tuberías de polímero. Por lo tanto, al elegir un adhesivo, vale la pena dar preferencia a las composiciones diseñadas para trabajar con productos de polipropileno.

La composición se aplica en una capa delgada, después de lo cual las partes se acoplan y se fijan en una posición fija durante 10 segundos.

La estanqueidad de las uniones de los elementos pegados se verifica después de 15-20 minutos, y la prueba de resistencia de la tubería es después de un día.

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Calificación

Para conocer las características del material del que están hechas las tuberías, debe observar las marcas con las que están marcadas.Descifrando el índice de letras:

• PP es la designación de polipropileno ordinario;
• PP-R - polímero aleatorio de polipropileno;
• PP-RC es la designación del copolímero aleatorio tipo 3;
• PP-RCT es un copolímero aleatorio de tipo mejorado.

Las tuberías industriales, los sistemas agrícolas están hechos de tuberías PP-RC.

Marcado por características:

1. PN10 es la designación de piezas que pueden soportar presiones de hasta 10 atmósferas. La temperatura máxima permitida es de 45 grados. Dicho material es adecuado para la fabricación de tuberías de agua fría.
2. PN16: la presión de un líquido o gas puede alcanzar hasta 16 atmósferas. Régimen de temperatura - hasta 60 grados. Adecuado para el montaje de sistemas de calefacción por suelo radiante.
3. PN20 - soporta presiones de hasta 20 atmósferas. Temperatura admisible - 95 grados. Las tuberías de calefacción central están hechas de tales elementos.
4. PN25: consisten en plástico con una capa de aluminio o fibra de vidrio. Resiste presiones de hasta 25 atmósferas y temperatura - 95 grados.

En la fabricación de una tubería para el suministro de agua fría y caliente o un circuito de calefacción, los productos marcados con PN25 se utilizan con mayor frecuencia.

Métodos para unir tuberías de polipropileno.

La elección del método de acoplamiento depende del tipo de conexión que queramos obtener, desmontable o no. La decisión puede estar influenciada por la presencia de una herramienta especial y habilidades laborales. Considere los métodos más utilizados.

Accesorios roscados

Si está pensando en cómo hacer una conexión desmontable de tuberías de polipropileno, use accesorios roscados. Trabajar con tales accesorios se considera el más simple y le permite lograr un buen resultado.

Los accesorios roscados son una combinación de metal y plástico.La pieza de plástico se une al polipropileno mediante soldadura blanda o blanda a través de una funda de plástico. El segundo extremo del elemento está hecho de metal, está roscado, a través del cual se une a otra pieza de tubería o equipo de plomería.

Para el trabajo necesitarás:

1. Herrajes requeridos.
2. llave de gasolina
3. Tapón de acoplamiento y llave para su instalación.
4. sellador

Para evitar fugas en los puntos de unión de los accesorios roscados, la fibra de lino y la cinta de humo se enrollan en el hilo. Los accesorios roscados se instalan cuando se conectan tubos de plástico con tubos de metal.

soldadura por difusión

Este tipo de soldadura a tope, se obtiene por fusión del material de las piezas y la penetración mutua difusa de moléculas. Adecuado para unir diámetros de 16 a 40 mm. Adicionalmente, se utiliza un manguito, que proporciona una capa de plástico para obtener una costura. Para tuberías de paredes gruesas, se utiliza soldadura a tope difusa.

Soldadura con accesorios eléctricos

El accesorio eléctrico es un conector hecho de polipropileno, en su diseño tiene un calentador de metal, cuyos contactos están sacados.

Después de colocar el accesorio en la tubería, los contactos metálicos se unen al dispositivo, el elemento se calienta y el accesorio lo atraviesa.

soldadura a tope

Basado en la ocurrencia de difusión durante el calentamiento del polipropileno. Para trabajar, necesitará una unidad de disco equipada con un dispositivo de centrado para garantizar la alineación de las tuberías. Se realiza para soldar segmentos con un diámetro de más de 60 mm con una pared de 4 mm.

La tecnología del trabajo incluye operaciones:

1. Las uniones de tubería se calientan simultáneamente a la temperatura requerida con un soldador de disco.
2. Presione los extremos de las tuberías entre sí, asegúrese de que sus ejes coincidan, no haya sesgo.
3. Resiste hasta que el material se enfríe.

Cada máquina de soldar se suministra con un instructivo que contiene tablas que indican los tiempos de calentamiento y enfriamiento para un determinado espesor de pared. Las tuberías de paredes gruesas producen una costura confiable. Tales tuberías pueden enterrarse en el suelo, empotrar en la pared.

Soldadura en frio

Se lleva a cabo cuando el material se funde por la acción química del adhesivo. Se aplica en las áreas unidas, se presiona, se mantiene durante 10-15 minutos. Después de la estabilización de la sustancia, obtenemos una junta sellada. La fuerza de la conexión es baja. Se utiliza en tuberías para suministro de líquido para refrigeración y otras conexiones, de baja responsabilidad.

Conexión adhesiva

Se aplica una capa delgada de pegamento a la superficie limpia, las partes se presionan firmemente una contra la otra y se mantienen durante 10 segundos. La articulación alcanza su máxima fuerza en un día.

Es importante elegir la composición adhesiva adecuada, debe estar diseñada para polipropileno.

Aplicación de brida

Las bridas se utilizan cuando se unen tuberías de varios materiales, por ejemplo, polietileno con polipropileno. Los sellos de goma se utilizan para la estanqueidad.

Soldadura con cinta de soldar

Con una cinta de soldar, puede conectar los elementos sin un soldador, lo que simplifica enormemente el trabajo. El algoritmo de acciones es el siguiente:

1. Limpiamos las superficies de las piezas, desengrasamos.
2. Envolvemos el lugar de soldadura con cinta.
3. Calentamos el lugar donde se aplica la cinta hasta que se derrita.
4. Ponemos la parte unida.
5. Esperamos hasta que la articulación se enfríe.
6. Retire el exceso de soldadura.

Conseguimos una unión sellada fiable. Este método se utiliza para soldar tuberías pequeñas.

Con algunas habilidades de plomería, puede realizar la instalación de un sistema interno de plomería o calefacción con sus propias manos. Para obtener un buen resultado, debe leer las instrucciones y recomendaciones de los especialistas. La elección de la herramienta, el cumplimiento de la tecnología de trabajo servirá como garantía de obtener reparaciones de alta calidad.

Errores al soldar tuberías de polipropileno:

Acerca de los caracteres numéricos y alfabéticos en el marcado

Muchas letras y números se aplican a este material. Los fabricantes suelen abrir sitios web oficiales, donde, entre otras cosas, hay información sobre la etiqueta y la información que indica. Pero lo mejor es traducir estas explicaciones a un lenguaje que todos puedan entender.

Presión. La unidad de medida es kg\cm2. Designado como PN. Indica cuánto tiempo la tubería ha estado operando normalmente manteniendo ciertas características.

Cuanto más gruesa sea la pared, más alto es probable que sea este indicador. Por ejemplo, producen grados PN20, PN25. Tales opciones son necesarias para el suministro de agua caliente, sistemas de calefacción.

A veces también se aplican rayas rojas o azules. Esto dejará en claro para qué tipo de agua están destinadas las futuras tuberías.

El marcado de tuberías de polipropileno para calefacción incluye datos relacionados con los materiales y la estructura. Se compilan tablas grandes para describir este parámetro. Pero es suficiente conocer las designaciones básicas para realizar la instalación correcta de calefacción en un edificio común.

1. Al-aluminio.
2. PEX es la designación del polietileno reticulado.
3. PP-RP. Es polipropileno de alta presión.
4. PP - Variedades comunes de material de polipropileno.
5. HI - productos resistentes al fuego.
6. TI es una versión con aislamiento térmico.
7. M - designación de multicapa.
8. S - icono para estructuras de una sola capa.

El marcado de tuberías de polipropileno para suministro de agua también puede indicar datos relacionados con:

1. La presencia o ausencia de certificados.
2. Números de lote emitidos, designación de serie y tiempo, etc. Dichas designaciones pueden constar de 15 caracteres o más.
3. Fabricantes.
4. Espesores y secciones de muros.

Gracias a esta información, cada comprador elegirá por sí mismo un material para el suministro de agua que satisfaga todas sus necesidades.

Presión nominal

Las letras PN son la designación de la presión de trabajo permitida. La siguiente figura indica el nivel de presión interna en bares que el producto puede soportar durante una vida útil de 50 años a una temperatura del agua de 20 grados. Este indicador depende directamente del grosor de la pared del producto.

PN10. Esta designación tiene una tubería económica de pared delgada, cuya presión nominal es de 10 bar. La temperatura máxima que puede soportar es de 45 grados. Dicho producto se utiliza para bombear agua fría y calefacción por suelo radiante.

PN16. Presión nominal más alta, temperatura de fluido límite más alta: 60 grados centígrados. Una tubería de este tipo se deforma significativamente bajo la influencia de un calor intenso, por lo que no es adecuada para su uso en sistemas de calefacción y para el suministro de líquidos calientes. Su propósito es el suministro de agua fría.

PN20. La tubería de polipropileno de esta marca puede soportar una presión de 20 bar y temperaturas de hasta 75 grados centígrados. Es bastante versátil y se usa para suministrar agua fría y caliente, pero no debe usarse en un sistema de calefacción, ya que tiene un alto coeficiente de deformación bajo la influencia del calor.A una temperatura de 60 grados, un segmento de una tubería de este tipo de 5 m se extiende casi 5 cm.

PN25. Este producto tiene una diferencia fundamental con los tipos anteriores, ya que está reforzado con papel de aluminio o fibra de vidrio. En términos de propiedades, la tubería reforzada es similar a los productos de metal y plástico, es menos susceptible a los efectos de la temperatura y puede soportar 95 grados. Es destinado al uso en los sistemas de la calefacción, también en GVS.

clase operativa

Al elegir productos de polipropileno de producción nacional, el propósito de la tubería le indicará la clase de operación según GOST.

• Clase 1: el producto está destinado al suministro de agua caliente a una temperatura de 60 °C.
• Clase 2 - ACS a 70 °C.
• Clase 3: para calefacción por suelo radiante con temperaturas bajas de hasta 60 °C.
• Clase 4: para sistemas de calefacción por suelo radiante y radiadores que utilizan agua hasta 70 ° C.
• Clase 5: para calefacción por radiadores con altas temperaturas, hasta 90 ° C.
• HV - suministro de agua fría.

Dimensiones

Las dimensiones de las tuberías de polipropileno varían ampliamente. Los valores para diámetros externos e internos, espesores de pared se pueden encontrar en la siguiente tabla.