Reglas para la verificación de analizadores de gases: frecuencia y metodología de trabajo.

Comprobación de manómetros en cilindros de gas

Cuando hablan de revisar las cajas de cambios, en realidad se refieren a revisar los manómetros de los cilindros de gas domésticos. Abramos un secreto: en el registro estatal de RF SI, las cajas de cambios no están indicadas, pero los manómetros están ahí. Y cuando vienen los especialistas, verifican el funcionamiento de los medidores de flujo, de la misma manera, como hacer la verificacion contadores de gas

Pero también es necesario monitorear el funcionamiento de la caja de cambios, ya que estos dos dispositivos funcionan en el mismo paquete. La falla de uno de los elementos afectará inmediatamente el funcionamiento de todo el sistema.

Dispositivo y finalidad del caudalímetro.

Los manómetros se instalan en cajas de cambios domésticas que cumplen con los requisitos de GOST 2405-88. El objetivo principal de los dispositivos es controlar la presión en el sistema de gas. Para establecer con precisión los parámetros operativos, se utilizan dos dispositivos: en la entrada y la salida.

El diseño de los caudalímetros consta de los siguientes elementos:

• estuche de metal duradero, cerrado con vidrio en un lado;
• escala con unidades de medida - Pa, MPa, kgf / cm²;
• flecha pintada en color brillante;
• un elemento sensible ubicado dentro de la caja y que pone en movimiento la flecha.

El elemento responsable de la rotación de la flecha puede diferir. Los dispositivos de membrana se usan para entornos de baja presión, pero los modelos de resorte se usan con más frecuencia para redes de gas: la flecha se mueve al acortar o enderezar el resorte.

Para que sea más fácil para el usuario navegar y ajustar los parámetros según sea necesario, se aplica una línea roja a la escala, justo enfrente de las marcas de presión de trabajo.

Algunas reglas para la instalación y operación:

Por codificación de colores, los manómetros domésticos para reductores de gas difieren de equipos similares para otros tipos de gas. Si las válvulas de oxígeno están pintadas de azul, las válvulas de amoníaco son amarillas, las válvulas de acetileno son blancas, entonces los dispositivos para cilindros de propano-butano son solo rojos.

Frecuencia y procedimiento de verificación

Cualquier equipo de gas está sujeto a verificación periódica, incluso si no se usa o se usa estacionalmente, en el verano.

De acuerdo con las normas, hay una verificación inicial, antes de la puesta en servicio o después de la reparación. Otras actividades se realizan periódicamente, según lo planificado o después de un accidente.

Solo las organizaciones acreditadas o autorizadas pueden realizar la verificación.En nuestro país, en la mayoría de los casos se trata de empresas conectadas de una forma u otra con Gazprom, el principal proveedor de gas. Es deber del propietario de la vivienda en la que se instalan los cilindros de gas emitir una llamada a tiempo y controlar la visita de un especialista.

Con base en los resultados de la verificación, se coloca un letrero o se emite un certificado, que debe conservarse hasta el próximo procedimiento. Por lo general, se aplica un letrero especial al cuerpo del dispositivo y, si no es posible, se colocan directamente en el certificado.

Los requisitos para un rótulo o documentación, así como el procedimiento de verificación, son determinados por el órgano ejecutivo federal.

Es muy importante no violar los plazos: los manómetros se verifican y el sello (marca) se instala una vez cada 12 meses. Si no hay un sello o sello en el manómetro, se olvidaron de llamar a tiempo a un representante de la organización de servicio, el "comportamiento" de la flecha no corresponde a la situación real, o se ve un daño mecánico obvio: la estufa de gas no se puede operar!

Si no hay un sello o sello en el manómetro, se olvidaron de llamar a tiempo a un representante de la organización de servicio, el "comportamiento" de la flecha no corresponde a la situación real, o se ve un daño mecánico obvio: la estufa de gas no se puede operar!

En las instalaciones industriales, semestralmente realizan una revisión adicional de la salud de los equipos con un manómetro de control, luego de lo cual realizan una anotación en el diario. El procedimiento, la frecuencia, los plazos se indican en las instrucciones para el mantenimiento seguro de los cilindros.

Los requisitos para los equipos utilizados para trabajos en caliente son mucho más estrictos. Por ejemplo, los reguladores de gas para los tanques de propano se revisan trimestralmente y las mangueras cada 3 meses.

Laboratorio de calibración de analizadores de gases

Desde hace muchos años, el servicio de metrología KPO-Electro brinda servicios de verificación primaria y periódica de equipos analíticos de gases y calibración de todo tipo de instrumentos, incluidos instrumentos de medición analíticos de gases estacionarios, portátiles y portátiles (analizadores de gases, detectores de gases, detectores y sensores) para controlar la concentración de una o varias sustancias en aire o medios gaseosos.

La empresa tiene su propio laboratorio equipado con equipos de última generación, que emplea a especialistas con muchos años de experiencia trabajando con instrumentos de análisis de gases de cualquier complejidad.

El servicio metrológico de KPO-Electro brinda una gama completa de servicios para usuarios de fabricantes nacionales y extranjeros, tales como:

• Draeger / Draeger (varios modelos de la serie Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX, etc.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT, etc.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903, etc.)
• Analizador (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK, etc.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25, etc.)
• Supervisión de la seguridad de la red (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR, etc.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230, etc.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700, etc.)
• Seitrón (RGD, SGY, SGW, etc.)
• Bertoldo (Dominó)
• CN "Delta" (IGS-98, Sensis)

La verificación de los analizadores de gases y la calibración de los analizadores de gases estacionarios y portátiles se realizan exclusivamente utilizando métodos aprobados y permitidos para su uso por organismos de control estatales especializados.

El resultado de la verificación del instrumento de medición es la provisión al cliente de un analizador de gases verificado aprobado para su uso, con la emisión de un certificado de verificación de la muestra establecida. En caso de detección de incumplimiento de las características técnicas aprobadas, es posible realizar el ajuste y/o reparación del producto.

Rápido, fiable, barato...

KPO-Electro ha desarrollado el esquema de trabajo más conveniente y bien pensado, que es absolutamente comprensible, conveniente y beneficioso para los clientes.

Trabajando con nosotros siempre tienes la oportunidad de:

• realizar una verificación urgente de los analizadores de gases en su territorio;
• elegir el método de entrega de dispositivos para verificación y su devolución al lugar de operación;
• obtener los servicios de un administrador personal para acordar condiciones individuales: el costo y los términos de verificación del dispositivo;
• utilizar el paquete de software único de nuestra organización, que nos permite reducir el tiempo de generación de una aplicación para la verificación y recibir información puntual al cliente sobre el progreso de la verificación.

Certificado de acreditación

Los servicios se brindan sobre la base de un certificado de acreditación en el campo de garantizar la uniformidad de las mediciones para el derecho a realizar trabajos (y brindar servicios) para la verificación de instrumentos de medición No. RA. RU. 311968 del 09 de diciembre de 2016, emitida por el Servicio Federal de Acreditación (ROSAKKREDITATSIYA).

Características de los instrumentos de análisis de gases.

Un analizador de gases es un dispositivo para determinar la composición cuantitativa y cualitativa de una mezcla de gases. Eso es lo que dice la ciencia.Los analizadores de absorción portátiles son ampliamente utilizados, en los que los reactivos absorben gradualmente los componentes del gas. Los dispositivos automáticos determinan continuamente los valores físicos y físico-químicos de las mezclas y sus componentes.

Los analizadores de gases se dividen en 3 grupos. Todos los dispositivos funcionan con métodos físicos de análisis, y la diferencia se expresa en la capacidad de tener en cuenta los procesos químicos.

Sigma-03 es un analizador multicanal estacionario con bloques y módulos separados, incluido el bloque de información SIGMA-03.IPK, el conjunto también incluye hasta 8 sensores resistentes

Los dispositivos del primer tipo monitorean, entre otras cosas, las reacciones químicas que acompañan. Los analizadores determinan cambios en la presión de la mezcla de combustible y su volumen después de la interacción química entre los componentes.

Los analizadores de gases del segundo tipo proporcionan indicadores del análisis físico, que se extiende a los procesos cromatográficos, de fotoionización, electroquímicos, termoquímicos y otros procesos físicos y físico-químicos.

Los dispositivos del tercer tipo funcionan solo según el principio del análisis físico. Sus métodos de medición son magnéticos, densimétricos, termoconductométricos y ópticos.

Los instrumentos para el análisis de mezclas de gases también se clasifican:

• con cita;
• por el número de canales de medición;
• por el número de componentes medidos;
• por diseño;
• por funcionalidad.

Vale la pena saber más sobre los dispositivos que difieren en esta última característica. Los analizadores de gases realizan las funciones de los instrumentos de medición convencionales, así como dispositivos de señalización, detectores de fugas e indicadores.

Lo que necesita saber sobre la calibración de analizadores de gases

La verificación de los analizadores de gases (en algunos casos, la calibración de los analizadores de gases) es un evento complejo, cuyo objetivo es determinar las características técnicas, metrológicas y de otro tipo de estos dispositivos y compararlos con indicadores de referencia. La verificación de los analizadores de gases la realiza el centro metrológico "Autoprogress-M" de forma profesional, en poco tiempo ya precios ventajosos para los clientes. Como salas de ensayo se utilizan laboratorios idealmente equipados, que cuentan con todo el equipamiento necesario para la correcta ejecución del procedimiento anterior.

Verificación de analizadores de gases. Características del proceso

Un analizador de gases moderno es un dispositivo de medición, cuyo objetivo principal es la determinación más precisa y detallada de la composición de mezclas de varios gases. Hasta la fecha, se utilizan activamente tanto los analizadores de gases manuales como aquellos de sus variaciones que funcionan en modo automático.

La verificación de los analizadores de gases se realiza de acuerdo con los métodos aprobados por el Servicio Estatal de Metrología. En la gran mayoría de los casos, la calibración de los analizadores de gases se realiza una vez al año, sin embargo, en algunas situaciones, el intervalo de calibración puede reducirse: tanto por iniciativa de los propietarios de dichos equipos como por solicitud de las autoridades reguladoras estatales. autoridades.

El proceso de verificación de los analizadores de gases está regulado por la documentación reglamentaria existente de la Federación Rusa. Las principales disposiciones relativas al proceso anterior se especifican en la Ley de la Federación de Rusia "Sobre la garantía de la uniformidad de las medidas".

La calibración de los analizadores de gases se realiza tradicionalmente en varias etapas, entre ellas: inspección de los equipos, prueba de los equipos en general y de sus elementos constitutivos en particular, ajuste de los instrumentos. En caso de completar con éxito el procedimiento de calibración de los analizadores de gases, la información sobre esto se ingresa en la base de datos oficial y los dispositivos pueden usarse durante un año, hasta su próxima calibración.

Calibración de manómetros - reglas

Para examinar con precisión el dispositivo de medición, es necesario seguir algunas reglas para verificar los manómetros:

• inspeccionar por defectos externos (por ejemplo, vidrios rotos);
• es necesario crear condiciones cercanas a las normales durante la verificación (presión atmosférica 760 mm Hg, humedad del aire hasta 65%, temperatura ambiente 20 ◦ C);
• poner la manecilla del dial a cero;
• comparar las lecturas del instrumento de referencia y el instrumento de prueba.

Los dos últimos puntos, si es imposible llevar la flecha a cero y aparecen diferencias entre la referencia y el dispositivo bajo prueba, se deben ajustar mediante pernos. Si no ocurre el ajuste de los parámetros nominales, puede ser más fácil reemplazar el manómetro por uno nuevo, dado el bajo costo del dispositivo.

PERSONAL

4.1. La composición del personal de la MS se presenta en
pasaporte MS.

4.2. La estructura organizativa de la MS se da
en el reglamento del servicio metrológico.

4.3. responsabilidad del personal por
La garantía de calidad de la calibración se establece en las descripciones de los puestos.

4.4. Los empleados de MS están certificados en
en la forma establecida en el RD 34.11.112-96.

4.5. El jefe del MS organiza el estudio y
el uso de la experiencia nacional y extranjera por parte de los empleados de MS para proporcionar
calidad de calibración, establece plazos y procedimientos para el control interno
eficiencia del sistema de calidad de calibración.

3.1. Requisitos para la organización del trabajo de calibración

3.1.1. Servicio metrológico para la organización y realización de calibraciones
las obras deben tener:

medio
calibración;

documentación
para calibración;

personal;

instalaciones.

3.1.2. Se presentan los medios de calibración.
los siguientes requisitos.

metrológico
el servicio debe contar con medios de calibración que cumplan con los requisitos de la normativa
documentos de calibración y alcances de acreditación relevantes.

Fondos
Las calibraciones deben mantenerse en condiciones que aseguren su seguridad y
protección contra daños.

Necesitar
servicios metrológicos (laboratorios de calibración) en herramientas de calibración
determinado de acuerdo con MI 2314-94.

3.1.3. Ir a la documentación de calibración
se aplican los siguientes requisitos.

metrológico
El servicio debe contar con documentación actualizada que incluya:

posición
sobre el servicio metrológico (laboratorio de calibración);

certificado
acreditación para el derecho a realizar trabajos de calibración;

oficial
instrucciones;

gráficos
verificación de medios de calibración;

gráficos
calibración de instrumentos de medición;

reglamentario y técnico
documentos para la calibración (verificación, métodos, instrucciones, directrices y
etc.);

técnico
descripción e instrucciones de funcionamiento de herramientas de calibración e instrumentos de medición;

El pasaporte
sobre instrumentos de medida y medios de calibración;

los documentos,
determinar el procedimiento para registrar y almacenar información y resultados de calibración
(protocolos, bitácoras de trabajo, informes, etc.);

los documentos
sobre la educación y certificación de especialistas que realizan la calibración de medios
medidas (diplomas, certificados, certificados, certificados);

hechos
en el estado de las instalaciones de producción.

metrológico
el servicio debe contar con un sistema de aseguramiento de la calidad adecuado a su
actividades en el campo de la calibración y el alcance del trabajo realizado. La forma
La "Guía de calidad" se incluye en el apéndice.

3.1.4. Al personal de los laboratorios de calibración
se aplican los siguientes requisitos.

Especialistas
servicio metrológico debe tener formación y experiencia profesional
calibración de instrumentos de medición en el alcance de acreditación declarado.

Para
cada especialista debe establecer las funciones, deberes, derechos y
responsabilidad, requisitos de educación, conocimientos técnicos y experiencia laboral,
que debe incluirse en la descripción del puesto.

Especialista,
quien realiza la calibración de los instrumentos de medición debe estar certificado en la forma
instalado en la industria eléctrica.

Capacitación
y la certificación del personal debe realizarse de acuerdo con los requisitos del RD
34.11.112-96.

3.1.5. A las instalaciones de los laboratorios de calibración
se aplican los siguientes requisitos.

Instalaciones
debe corresponder al área de producción, condición y siempre
en ellos, los requisitos de los documentos reglamentarios y técnicos aplicables sobre
calibración, normas y reglas sanitarias, requisitos de seguridad laboral y
protección del medio ambiente.

Necesitar
servicios metrológicos (laboratorios de calibración) en áreas de producción
determinado según MI 670-84.

A
Al colocar el equipo de calibración, se recomienda cumplir con los siguientes estándares:
ancho de paso - no menos de 1,5 m; ancho del espacio desocupado alrededor del individuo
instalaciones de calibración (conjuntos de herramientas de verificación) o sus estacionarias
elementos - al menos 1 m; distancia de armarios y mesas con instrumentos de medición
o calibración a sistemas de calefacción - no menos de 0,2 m; la distancia entre
mesas de trabajo, si un calibrador trabaja en la mesa, no menos de 0,8 m, y
si son dos, al menos 1,5 m.

Coeficiente
Se permite la luz natural en la superficie de la mesa del calibrador en
dentro de 1.00 - 1.50. La iluminación a nivel del lugar de trabajo no debe ser
menos de 300 lux.

Operaciones
asociados con el uso de sustancias agresivas, tóxicas o explosivas o con
preparación de instrumentos de medida para calibración (reconservación, limpieza, etc.) y
acompañado de contaminación del aire o humos inflamables, se recomienda
producido en habitaciones separadas y aisladas.

¿Cuál es la esencia del método de trabajo de verificación?

El procedimiento de verificación es un documento con operaciones detalladas para confirmar la idoneidad del analizador de gases. Para diferentes marcas y modelos, el enfoque es diferente.

Extracto de la metodología para analizadores de gases modelos 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 de Servomex Group Limited: el primer punto son las operaciones de verificación

El documento suele incluir 7 puntos:

1. operaciones de verificación. Estamos hablando de los principales indicadores, incluidos los errores.
2. Fondos. Estos incluyen instrumentos y mezclas de gases para probar y determinar las características metrológicas.
3. Requerimientos de seguridad.
4. Condiciones para la tenencia.
5. Capacitación.
6. Tenencia.
7. Formulación de los resultados de las pruebas. En esta etapa, el verificador elabora un protocolo y emite un documento-certificado.

La verificación en sí comienza con el hecho de que se conecta un cilindro con un gas de calibración a la válvula de control. Luego se lleva un rotámetro a la salida.Este último se adjunta con un adaptador para el trabajo de verificación. A continuación, se permite que la mezcla entre en el analizador de gases y, cuando el dispositivo da lecturas, se fijan.

El especialista calculará el error y determinará el tiempo que tomó establecer las lecturas. El verificador comparará los indicadores con los estándares y emitirá los resultados.

Requisitos para el diseño, instalación (instalación), ajuste de dispositivos para monitorear el contenido de CO en salas de calderas:

• En cuartos de calderas con presencia constante de personal de servicio, se instalan sensores de dispositivos de control a una distancia de 150-180 cm sobre el piso o plataforma de trabajo, donde la estadía del operador es probable y prolongada durante el turno de trabajo. Este es un asiento en la mesa de trabajo en la zona de respiración en la parte delantera de la caldera.

• En las salas de calderas completamente automatizadas, que se revisan periódicamente, los sensores de los dispositivos de control se instalan en la entrada de la sala y la alarma del dispositivo de control se muestra en el escritorio del operador.

• Al instalar dispositivos (dispositivos de señalización/analizadores de gases) en salas de calderas con pisos no continuos, cada piso debe considerarse como una sala independiente.

• Por cada 200 m2 de sala de calderas, se debe instalar 1 sensor en el dispositivo de control, pero no menos de 1 sensor para cada sala.

• Los sensores de los dispositivos de control (alarmas/analizadores de gas) deben instalarse a una distancia no inferior a 2 m de los puntos de suministro de aire de suministro y las ventilaciones abiertas. Al instalar sensores, se deben tener en cuenta los requisitos de las instrucciones de instalación del fabricante, que deben excluir al máximo un efecto negativo en la precisión de la medición de la concentración de CO de los flujos de aire en movimiento, la humedad relativa en la sala de calderas y la radiación térmica.

• Los sensores de los dispositivos de control (dispositivos de señalización/analizadores de gas) deben protegerse de la entrada de humedad mediante la instalación de una visera protectora.

• En habitaciones polvorientas es necesario prever la instalación de sensores con filtros de polvo. La limpieza periódica de los filtros contaminados debe realizarse de la manera prescrita en las instrucciones de producción.

• Los proyectos de salas de calderas de nueva construcción deben contemplar la instalación de dispositivos de control de CO en las salas de calderas.

• La instalación de dispositivos de control (alarmas/analizadores de gas) en salas de calderas en funcionamiento y reconstruidas debe ser realizada por el propietario de esta sala de calderas dentro de los plazos acordados con la autoridad territorial del Gosgortekhnadzor de Rusia.

Se presentan en el mercado ruso una serie de dispositivos nacionales y extranjeros para el control de CO y CH4, que cumplen los requisitos anteriores en diversos grados.

Condiciones de trabajo

En primer lugar, proporcionar seguridad. Para la verificación, solo son adecuadas aquellas habitaciones donde hay suministro y ventilación de escape. Después de cumplir con este requisito, se verifica el contenido de sustancias nocivas en el área de trabajo de la empresa, y la norma se indicó en GOST 12.1.005.

El propietario de la empresa es responsable de la seguridad en la sala de verificación, para cada tipo de gas explosivo existe una concentración permisible en el aire.

Los empleados están protegidos contra descargas eléctricas, según GOST 12.2.007.0 y otros requisitos de las normas de seguridad. El uso de mezclas de gases en cilindros está regulado por la PB 03-576-03, son también las Reglas para el Diseño y Operación Segura de Recipientes a Presión.

Para la verificación se tendrán que cumplir los siguientes requisitos y restricciones:

• tensión 220 V;
• consumo de ASG al nivel de 0,18-0,35 dm³/min;
• presión atmosférica no inferior a 84 kPa ni superior a 106;
• humedad relativa del aire dentro del 30-80%;
• temperatura ambiente de +15 a +25 °C.

La verificación es realizada únicamente por empleados certificados en cuanto a instrumentos de medición según PR 50.2.012-94. Antes de hacer su trabajo, deben leer el manual del analizador de gases y también trabajar con los instrumentos.

Durante el proceso, el especialista llevará un registro e ingresará los siguientes datos:

• Número del Documento;
• fecha;
• el nombre del propietario del analizador de gases;
• número del dispositivo verificado;
• lecturas del instrumento y parámetros de error.

Como resultado, el propietario del medidor recibirá un certificado firmado marcado como "Bueno", pero si la calidad del dispositivo no es buena, entonces un aviso con la entrada "No bueno".

Los representantes del Centro de Normalización y Metrología detendrán inmediatamente la verificación si reciben un resultado insatisfactorio en términos de variación de indicación, error básico o absoluto o tiempo de respuesta de alarma.

El certificado de verificación debe confirmar la idoneidad del producto, así como certificar el cumplimiento de la metodología para un determinado analizador de gases, indicando su nombre y número de serie.

El equipo para la contabilidad de combustible antes de la verificación debe tener un bloque de información, un cargador y un pasaporte. Lo mismo se aplica al acto de la última verificación, si se realizó, así como a los cassettes reemplazables y sondas remotas, si las hubiere.

Mantenimiento del sistema de control de gas (alarmas de gas)

El mantenimiento del sistema de control de la contaminación de gas en la compañía SA "Tekhnologii Kontrolya" garantizará el funcionamiento seguro y seguro de su sala de calderas.El personal que dé servicio al sistema de control de contaminación por gas debe estar certificado de acuerdo con los requisitos de la Ley Federal N° 116 del 22/06/2007 y PB 12-529-03 p.5.7.10, p.5.7.11, copias de la certificación Los protocolos se adjuntan al contrato de mantenimiento. El alcance del trabajo en el mantenimiento del sistema de control de gas:

- verificar el funcionamiento de los sensores del sistema de control de la contaminación por gases utilizando mezclas de gases de control con la preparación de actas

Métodos para la verificación (calibración) de instrumentos de medición de presión y vacío

41. GOST 8.053-73
GSI. Manómetros, manómetros y vacuómetros, vacuómetros, manómetros, manómetros y
calibres de tiro con señales de salida neumáticas. método de verificación.

42. GOST 8.092-73
GSI. Manómetros, manómetros de vacío, manómetros y vacuómetros, manómetros, manómetros y
medidores de empuje con salida eléctrica (corriente) unificada
señales Métodos y medios de verificación.

43. GOST 8.146-75
GSI. Manómetros con indicador diferencial y autorregistro con integradores GSP.
método de verificación.

44. GOST 8.240-77
GSI. Transductores de medición de diferencia de presión GSP con unificado
señales de salida de corriente. Métodos y medios de verificación.

45. GOST 8.243-77
GSI. Transductores de medición de diferencia de presión GSP con unificado
parámetros de salida de inductancia mutua. Métodos y medios de verificación.

46. ​​RD 50-213-80. Reglas de medición de flujo
gas y líquido mediante dispositivos de estrechamiento estándar.

47. RD 50-411-83. Instrucciones metódicas.
Consumo de líquidos y gases. Técnica de medición con especial
dispositivos de estrechamiento.

48. MI 333-83. Convertidores
instrumentos de medición "Zafiro-22". Instrucciones metódicas para la verificación.

49. MI 1348-86 GSI. Manómetros
Transductores de presión para indicación y medición de deformaciones GSP.
método de verificación.

50. MI 1997-89 GSI. Convertidores
medir presiones. método de verificación.

51. MI 2102-90 GSI. Manómetros y vacuómetros
ejemplar de deformación con escalas condicionales. Técnica de graduación.

52. MI 2145-91 GSI. Manómetros y vacuómetros
ejemplar de deformación con escalas condicionales. método de verificación.

53. MI 2124-90 GSI. Manómetros, manómetros de vacío,
manómetros y manómetros de vacío, manómetros, manómetros, manómetros de empuje que muestren y
autograbación. método de verificación.

54. MI 2189-92 GSI. Convertidores de diferencias
presión. método de verificación.

55. MI 2203-92 GSI. Métodos de verificación
medios para medir la presión.

56 MI 2204-92 GSI. Consumo, masa y volumen
gas natural. Técnica de medición con dispositivos de estrechamiento.

57. Instrucción 7-63. Instrucciones para verificar los medidores de tiro,
micromanómetros y manómetros diferenciales.