Prensa para briquetas de combustible: opciones para instalaciones de fabricación para prensar aserrín con sus propias manos

Beneficios de los troncos de aserrín

A favor de las briquetas prensadas a partir de aserrín, se pueden presentar los siguientes argumentos:

1. Larga quema - 4 horas.
2. Mínima producción de humo.
3. Amabilidad con el medio ambiente. Las materias primas son materiales naturales, por lo que los lechos se pueden fertilizar con cenizas.
4. Alta eficiencia energética. Supera con creces las capacidades energéticas de la leña, comparable solo al carbón de alta calidad.
5. temperatura de combustión constante.
6. Rentabilidad. El costo de 1 tonelada de dicho combustible será más barato que la cantidad correspondiente de leña o carbón.
7. Posibilidad de autoproducción.

Las desventajas también están presentes.El principal de ellos es el miedo a la humedad. Es imposible almacenarlos al aire libre, porque. absorben rápidamente la humedad, por lo tanto, se quemarán mal. Por lo tanto, es necesario asignar una sala seca para el almacenamiento.

Cualquier impacto mecánico significativo sobre las briquetas de aserrín está contraindicado. Si compra equipos especiales para su fabricación, el costo será alto y no siempre justificado.

Sustitución de carbón y leña para briquetas de aserrín, le permite hacer que la calefacción de las viviendas suburbanas sea más respetuosa con el medio ambiente. Mientras que el calentamiento con madera húmeda provoca la liberación de sustancias nocivas, "Eurowood" es completamente seguro a este respecto.

Es beneficioso establecer la producción artesanal si el aserrín está libre y el equipo existente puede usarse como una instalación.

Prensa de bricolaje para hacer briquetas de combustible.

La compra de equipos prefabricados para la fabricación de briquetas, según su capacidad, costará de 300 mil a 1 millón de rublos.

Por supuesto, para un comerciante privado que quiere comenzar a fabricar este combustible únicamente para sus propias necesidades, tales costos son inapropiados, ya que no se pagarán pronto. Sería más correcto hacer una prensa con materiales improvisados, especialmente porque no hay nada complicado en su diseño.

Puede construir el equipo necesario desde cero o usar mecanismos prefabricados.

Maquina casera

Construyendo una planta desde cero

Puede crear un esfuerzo significativo requerido para comprimir la materia prima usando:

• palanca (puede verse influenciada por su propio peso);
• mecanismo de tornillo

Incluso se puede hacer una prensa de palanca de madera; para una prensa de tornillo, definitivamente necesitará piezas en bruto de acero y un torno.

En teoría, una extrusora de tornillo (prensa de aserrín) también se puede hacer a mano, y algunos artesanos incluso lo lograron, pero tal empresa es muy costosa debido al complejo procesamiento de las piezas y la necesidad de utilizar acero especial de alta calidad.

La calefacción con pellets no solo es económica, sino también respetuosa con el medio ambiente, ya que se utilizan materiales reciclados como combustible. Puede hacer o convertir un quemador de combustible sólido para pellets.

Encontrará instrucciones detalladas para hacer una caldera de combustible sólido con sus propias manos.

¿Dudas sobre elegir una caldera de pellets? En este enlace: encontrarás opiniones de usuarios reales sobre estas calderas. Lee y saca tus propias conclusiones.

Fabricación de una prensa a partir de un mecanismo acabado

Para la fabricación de briquetas, puede adaptar algún dispositivo que sea más asequible que una máquina real: un gato o una pequeña prensa hidráulica. Solo queda proporcionar un punzón y una matriz.

Debe entenderse que cualquier prensa casera, incluso hecha sobre la base de un gato hidráulico, no podrá desarrollar esfuerzos que aseguren la liberación de lignina.
Por lo tanto, en lugar de eso, se deben agregar aglutinantes de terceros a las materias primas.

En esta capacidad, aplicar:

1. Pegamento barato, por ejemplo, papel tapiz.
2. Arcilla (se agrega 1 parte a 10 partes de aserrín).
3. Papel empapado, incluido el cartón corrugado: la lignina que contiene, al entrar en contacto con la humedad, exhibe sus propiedades adhesivas (esta propiedad del papel se usa cuando se pulveriza un aislante térmico del tipo Ecowool).

Otra diferencia con la tecnología industrial es que el material de origen no se seca, sino que se sumerge en agua; entonces las partículas se adhieren mejor. Luego, la briqueta terminada se seca al aire libre.

Cómo moler materias primas.

Por la molestia de hacer una prensa casera, no se debe olvidar una etapa tan importante en la producción de briquetas como la molienda de materias primas. Es muy difícil cortarlo a mano; aquí también se necesita mecanización.

Algunos fabrican trituradoras por su cuenta a partir de una vieja lavadora activadora: instalan cuchillos en lugar de un activador.

Otra opción es comprar una máquina rotativa.
El propósito de este dispositivo es precisamente triturar la vegetación: los residentes de verano lo usan para hacer fertilizante a partir de hojas y pasto.

Equipos para la producción de briquetas.

El equipo de prensado y secado, que es una línea de producción para la producción de briquetas, no está disponible en casa debido a su alto costo y dimensiones. Los artesanos del hogar utilizan máquinas caseras que permiten moldear la mezcla de las briquetas de combustible en ladrillos o "arandelas". Los elementos principales de tal instalación son el mecanismo que crea presión y la forma misma. Cómo combinarlos en un todo depende de usted, hay muchas opciones.

Por el momento, los artesanos caseros fabrican una prensa de briquetas casera en 3 versiones:

• con accionamiento manual;
• con el uso de gatos;
• con accionamiento hidráulico.

La primera opción es la más fácil. El marco está hecho de un tubo de perfil de metal para soldar que, por conveniencia, se puede unir a la pared de una casa o granero. En la parte inferior del marco, se fija fijamente una forma redonda o rectangular, y una palanca larga se une a la parte superior con una bisagra. Se le adjunta un elemento de presión, que ingresa al molde con un pequeño espacio.

Las opciones segunda y tercera difieren en que la prensa de aserrín está mecanizada con un gato o un accionamiento hidráulico instalado en lugar de una palanca. Para que el agua salga del molde durante el prensado, se hacen varios agujeros pequeños en su parte inferior. El diseño de tal máquina se muestra en el video:

Vídeos para merendar

¡Buena suerte y nos vemos de nuevo, Andrey Noak estuvo contigo!

El aserrín, los desechos agrícolas, las hojas y otros desechos vegetales son excelentes combustibles.

Pero para una caldera ordinaria, se vuelve "digerible" solo en forma de briquetas prensadas; sin procesar, deberá agregarse cada 5 minutos y la mayor parte se derramará a través de la rejilla.

Hoy en día se producen en abundancia potentes prensas para trabajar con tales materias primas, pero debido al alto costo, la compra de una unidad de este tipo solo es beneficiosa para organizar la producción permanente.

La persona promedio tiene que hacer una prensa para hacer briquetas de combustible con sus propias manos.

El material de origen, la mayor parte del cual suele ser aserrín y recortes de madera procedentes de empresas de carpintería, se tritura y se seca completamente.

Al final, el contenido de humedad de la materia prima se lleva al 8% - 10%.

Además de los componentes de origen vegetal (residuos de madera y cáscaras de varios cultivos agrícolas), el polvo de carbón se puede usar para hacer briquetas.

La siguiente etapa es, de hecho, la fabricación de briquetas a partir de la masa preparada.

Para hacer esto, use uno de dos métodos:

1. Prensado:
   las materias primas se vierten en formas redondas o rectangulares (este elemento se llama matriz), donde se comprime con una poderosa prensa hidráulica. La parte que afecta directamente a la materia prima se denomina punzón. La máquina desarrolla una presión de 300 - 600 atm.
2. Extrusión:
   La extrusora es muy similar a la picadora de carne de tornillo. El tornillo empuja la materia prima a través de un canal de moldeo que se estrecha gradualmente y la presión resultante alcanza las 1000 atm.

Una fuerte compresión conduce a los siguientes fenómenos:

1. La temperatura de la masa aumenta considerablemente.
2. Las partículas de materias primas comienzan a liberar una sustancia pegajosa: la lignina. En condiciones de calentamiento, une de manera confiable la masa suelta, convirtiéndola en una briqueta sólida sólida.
3. La densidad del material aumenta a 900 - 1100 kg / cu. M. A modo de comparación: la densidad de la madera es de solo 500 - 550 kg / cu. m Junto con la densidad, el valor energético del combustible por unidad de volumen también aumenta: ahora su stock para el invierno ocupará la mitad del espacio. Sí, y un calzo presionado se quemará más tiempo que un tronco normal.

El lado económico de la moneda

Para la producción de 1 tonelada de briquetas de combustible, debe tomar alrededor de 2 toneladas de desechos de madera o 1,5 toneladas de paja. Al mismo tiempo, el consumo de electricidad es de aproximadamente 100 kWh/t.

El valor calorífico de este producto de calefacción es de 19 MJ/kg, muy superior al de la leña ordinaria (sólo 10 MJ/kg).

Con la elección correcta de equipos, fabricación y almacenamiento de productos, la tecnología se amortiza en aproximadamente 2 años.

Después de leer mi artículo, puede decidir por sí mismo qué es mejor: hacer material de calefacción a partir de materias primas innecesarias, ahorrar tiempo y dinero o continuar calentando con madera.De hecho, al usar briquetas, es posible deshacerse de los desechos innecesarios en la vida cotidiana y calentar una casa de verano o una casa de baños con briquetas de combustible ecológicas. Si desea organizar su propia producción de pellets, simplemente necesitará información sobre la organización de la cadena tecnológica, y mi nuevo libro "Errores típicos de los fabricantes de equipos al planificar la producción de pellets" lo ayudará con esto.

¿Cómo hacer briquetas?

El proceso tecnológico utilizado en la producción no se puede realizar en casa. La razón es la falta de equipos de prensa o extrusión capaces de crear una presión de al menos 30 MPa. Sin esto, es imposible aislar la lignina de la madera y las briquetas caseras no se comprimen. La solución es simple: debe agregar un aglutinante, que es arcilla ordinaria. Se mezcla con serrín en una proporción de 1:10 en peso (1 kg de arcilla por 10 kg de residuos), se diluye con agua y se mezcla bien.

La composición resultante se rellena en el formulario y se activa el mecanismo. Si la producción de briquetas de combustible se realiza manualmente, es necesario aplicar el máximo esfuerzo y sostener la palanca hasta que salga el agua. Luego, el producto se retira con cuidado y se coloca en una plataforma al sol para que se seque. Puede comenzar nuevamente a completar el formulario y extruir el siguiente "ladrillo".

Información general sobre las briquetas

La materia prima de este tipo de biocombustibles son pequeños residuos de madera, principalmente aserrín. Por supuesto, puede quemarlos de todos modos, pero esto no es muy conveniente, consume mucho combustible y se quema rápidamente. Y todo porque la densidad de la pulpa de madera es baja, se obtendrá mucho más calor si se precomprime la materia prima.Esta es la tecnología de producción de briquetas.

Primero, el aserrín y otros desechos se procesan, trituran y secan. El contenido de humedad de la materia prima antes del prensado debe estar en el rango de 6-16%, que es lo que proporciona el equipo de secado. Luego viene la producción propiamente dicha de combustible, que se realiza de dos formas:

• utilizando una prensa hidráulica, la materia prima se moldea en briquetas rectangulares o cilíndricas. El proceso se lleva a cabo a una presión de 30 a 60 MPa y alta temperatura;
• por extrusión en una prensa de tornillo, se exprime una briqueta de 4 o 6 lados de la mezcla terminada bajo una presión de aproximadamente 100 MPa. El producto se somete a un tratamiento térmico.

Cabe señalar que la producción briquetas de combustible de aserrín prevé la adición de componentes aglutinantes a la composición de la mezcla. Bajo la influencia de alta presión y temperatura, las partículas se adhieren a la lignina, que se encuentra en cualquier madera. El resultado son "ladrillos" o "salchichas" cuyo poder calorífico es de hasta 5 kW/kg. El proceso de producción se muestra en el video:

prensa casera

Si tiene un dibujo y ciertas habilidades de diseño, puede hacer una prensa para briquetas de combustible con sus propias manos.

Los dispositivos caseros para hacer briquetas son de dos tipos: funcionan desde un gato y con un accionamiento manual.

Una descripción del ensamblaje de la estructura lo ayudará a comprender cómo hacer una prensa y qué opción es la mejor para usar.

Manual

Para hacer una prensa manual, se requiere un punzón. Está construido a partir de una hoja de metal grueso. Una palanca de presión está unida al material y la estructura se fija con bisagras.

El punzón se instala en un molde especial. Por lo general, se hace cuadrado.Un molde está hecho de metal. Los agujeros se perforan con un taladro delgado en la parte inferior y en los lados, que aseguran la liberación de humedad durante el proceso de prensado.

Para recoger el agua liberada, se utiliza un recipiente en el que se instala la prensa terminada.

del gato

Para obtener combustible sólido de mejor calidad y mejorar el diseño de la prensa, se utiliza un gato hidráulico.

El proceso de fabricación de dicho equipo consta de los siguientes pasos:

1. La base de la prensa se forma a partir de los canales. Todas las partes metálicas se sujetan mediante soldadura.

2. Los bastidores se unen a cada esquina de la base preparada en posición vertical. Cada apoyo se toma 1,5 metros de altura.

3. Se suelda un mezclador a los bastidores. El tambor puede estar hecho de una tubería de gran diámetro o puede tomar una pieza terminada de una lavadora vieja.

4. Debajo del mezclador se fija una bandeja de acero galvanizado, desde la cual las materias primas penetrarán en un molde especial.

5. Se crean agujeros en la tubería de pared gruesa destinada a la matriz. Deben estar espaciados uniformemente a lo largo de la contracción redonda. El ancho de cada abertura debe ser de 3 a 5 milímetros.

6. En la parte inferior del molde, se fija una brida con una máquina de soldar, a la que se atornilla la parte inferior.

7. El formulario terminado está conectado a la base.

8. Después de eso, se corta un punzón de las láminas de acero. Debe tener la misma forma que la matriz. Usando una varilla, el punzón se conecta a un elemento hidráulico.

El mecanismo ensamblado se fija sobre el formulario a los bastidores. La bandeja está unida a la parte inferior.

Para acelerar el proceso de extracción de briquetas prensadas, se recomienda soldar el disco y el resorte al fondo de la matriz. Debe coincidir con el diámetro del punzón. Dicho mecanismo expulsará automáticamente los productos terminados después de apagar el sistema hidráulico.

Las materias primas de madera prensada requieren secado. Cuanto menor sea la humedad de las briquetas, mejor se queman. Además, las briquetas secas tienen una mayor transferencia de calor.

El combustible compacto de bricolaje puede reducir significativamente el costo de calentar una casa. Las briquetas preparadas se pueden usar tanto para la caldera como para el horno. Pero debe tenerse en cuenta que la calidad de los productos depende en gran medida del índice de densidad.

Es casi imposible hacer leña prensada con equipos caseros que se queman durante mucho tiempo y emiten una gran cantidad de calor.

Por lo tanto, si es necesario utilizar combustible de alto rendimiento, es mejor comprarlo en tiendas especializadas.

Tipos de briquetas de combustible.

Las briquetas se dividen en tipos según su forma. Básicamente, se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos:

1. RUF. Se trata de rectángulos prensados ​​de 15 x 9,5 x 6,5 cm, fabricados con aserrín de madera natural con la adición de componentes especiales.
2. Nestro. Visualmente, se trata de cilindros con un diámetro de 6 a 9 cm y una longitud de 5 a 35 cm, sin orificios. El material para la producción es pulpa de madera prensada. Se seca, se coloca en un tanque de carga, luego se alimenta para prensar por medio de un tornillo. La masa se distribuye mediante dosificadores según las formas bajo presión.
3. Pini Kay. En forma, estos son poliedros con un número de caras de 4 a 6.En el proceso de producción son sometidos a altas temperaturas y prensados ​​a alta presión, hasta 1100 bar. Como resultado, aumentan la eficiencia de la combustión, la resistencia a la humedad y la densidad.

La composición química y la transferencia de calor de todos estos tipos de aserrín prensado es la misma, solo difieren en la densidad. Este combustible no se caracteriza por chispas que vuelan en diferentes direcciones. La alta densidad y la ligera higroscopicidad permiten almacenar este combustible en una pequeña despensa junto a la estufa.

Además del aserrín, para la producción de briquetas se utilizan cáscaras de girasol, trigo sarraceno, papel, ramas pequeñas, hojas caídas y paja. El equipo para esto tiene un diseño bastante simple, y puedes hacerlo tú mismo.

Si tiene las materias primas necesarias para formar briquetas, puede hacerlas usted mismo.

tecnología de fabricación de briquetas

El proceso de producción de material de calefacción es laborioso y requiere operaciones secuenciales.

Si es necesario, prepare las materias primas antes de su uso:

1. Trituración de material;
2. Secado de materias primas trituradas;
3. Molienda (cuanto mejor se trituran los componentes de las briquetas, mayores son las tasas de transferencia de calor).

Para hacer tus propias manos, las materias primas deben mezclarse con un aglutinante. Para esto, la arcilla es bastante adecuada de acuerdo con 1 a 10, donde se toman 1 kg de arcilla y 10 kg de material triturado.

La mezcla resultante debe mezclarse con agua hasta formar una masa homogénea, es importante que no sea ni líquida ni sólida.

La masa resultante debe cargarse en un equipo especial. Durante el prensado, sale el exceso de líquido y el producto toma su forma final. Si usa una prensa casera, existe la posibilidad de que quede una pequeña cantidad de humedad dentro del producto.

Un momento obligatorio en la fabricación de material de calefacción es el secado después del prensado. Puedes secarlo al aire libre, bajo los rayos del sol y el viento. El tiempo de esta etapa depende del volumen de briquetas, así como de las tecnologías de prensado utilizadas.

Después del secado, el producto debe trasladarse a un lugar especial para su almacenamiento o envasado.

¿Vale la pena hacer briquetas en casa?

En la vida real, las briquetas de combustible de bricolaje hechas de aserrín no resultan exactamente iguales a como las presentan algunos recursos de Internet. Esto arroja dudas sobre la viabilidad de toda la empresa, y he aquí por qué:

• en videos coloridos de Internet, el proceso parece simple y fácil. En realidad, este es un trabajo duro, para preparar la cantidad adecuada de combustible para la temporada, se debe dedicar mucho tiempo y esfuerzo físico;
• el calor liberado por las briquetas caseras durante la combustión es mucho menor que el de los productos fabricados en fábrica. Se trata de la densidad insuficiente de los "ladrillos", ya que los electrodomésticos no pueden proporcionar la presión de prensado requerida;
• el secado al sol no se puede comparar con los secadores industriales, por lo que el combustible contiene humedad que afecta el poder calorífico;
• el combustible casero del aserrín contiene arcilla, que no se quema en el horno de la caldera. Esto significa que habrá más ceniza.

Instrucciones de fabricación y montaje

El orden de las operaciones en la fabricación de la prensa es el siguiente:

1. Desde los canales es necesario soldar la base del dispositivo.
2. Desde la esquina hacemos 4 bastidores de 1,5 metros de largo. Se sueldan verticalmente y con el mismo paso.
3. A continuación, es necesario hacer un tambor a partir de un tubo o lámina de estaño, en el que se mezclará la materia prima.Si tiene una lavadora, un tambor y cojinetes rotos, puede quitarlos.
4. El tambor debe estar unido a los bastidores. Si es posible, debe estar equipado con un motor eléctrico. Si el motor tiene una velocidad demasiado alta y no es posible reducir la velocidad de rotación del tambor a un valor aceptable debido únicamente a la diferencia en los diámetros de las poleas, se debe usar una caja de engranajes.
5. Debajo del tambor, es necesario fijar una bandeja a través de la cual el material preparado se introducirá en la matriz.
6. En las paredes de la tubería utilizada como pieza bruta para la matriz, es necesario hacer varios orificios con un diámetro de 3 a 5 mm. Deben distribuirse uniformemente para que el aire y el agua salgan por todo el volumen de la briqueta.
7. Se debe soldar una brida a la matriz desde abajo, a la que se atornillará el fondo extraíble. Este fondo está cortado de una lámina de acero en forma de disco con orejetas.
8. La matriz se suelda o atornilla a la base debajo de la bandeja de carga.
9. Cortamos un punzón redondo de una lámina de acero. Es solo un disco, cuyo diámetro le permite ingresar libremente a la matriz.

El vástago está hecho de un tubo: un diámetro de 30 mm es suficiente. Por un lado va soldado al punzón, y por el otro va unido al grupo hidráulico.

Debajo de la matriz arreglamos la bandeja receptora.

Es importante instalar en una posición tal que no interfiera con la remoción e instalación de la parte inferior removible de la matriz.diámetro como el punzón.

Para reducir el tiempo dedicado a retirar la briqueta terminada del troquel y, por lo tanto, hacer que la máquina sea más productiva, se puede soldar un resorte con un disco del mismo diámetro que el punzón en la parte inferior del troquel.

Después de apagar la unidad hidráulica y retirar el punzón, el resorte expulsará el producto automáticamente.

Materiales necesarios

Además de la instalación hidráulica, necesitarás algunos tipos de acero laminado:

1. Canal.
2. Esquinero de baldas iguales 100x100 mm.
3. Grosor de la hoja 3 - 6 mm. Se le cortará un punzón. El grosor de la pieza de trabajo depende del diámetro de la matriz: cuanto más grande sea, más grueso debe ser el punzón.

De la misma hoja cortamos un fondo removible para la matriz.

1. Se hará una tubería con un diámetro de 25 a 30 mm: se hará una varilla perforadora.
2. Tubería de pared gruesa - en blanco para la matriz. El diámetro depende del tamaño de briquetas que el usuario quiera recibir. Cuanto más delgados sean, mayor será su densidad, pero la productividad de la máquina disminuirá.
3. Un tubo de gran diámetro es un espacio en blanco para el cuerpo del mezclador. Si no hay un tubo adecuado, el tambor se puede hacer con una hoja de estaño.
4. Acero galvanizado para la fabricación de bandejas.

En total, se requieren dos bandejas: para cargar el material preparado en la matriz y para recibir las briquetas terminadas.

Equipos listos para la producción en el hogar.

La producción de briquetas de combustible requiere equipo especial.

Por lo tanto, para crear productos de alta calidad con sus propias manos, debe comprar:

• Dispositivo triturador.
• Secadora.
• Prensa.

Pero no es recomendable comprar máquinas caras para hacer briquetas de desechos de madera en casa.

Tiene sentido utilizar instalaciones potentes solo en la fabricación de briquetas de combustible en grandes volúmenes.

Es posible hacer briquetas como material para calentar una casa privada sin secadora. Es fácil eliminar la humedad de las materias primas cosechadas de forma natural. Para hacer esto, se colocan aserrín o virutas de madera en una pequeña capa en la calle debajo de un dosel.

A menudo se usa una prensa casera para crear combustible compacto. Tal dispositivo no proporcionará una alta densidad de compresión del material, pero aun así hará posible que el combustible sea adecuado para uso doméstico.

Briquetas caseras - pros y contras

Las razones por las que este tipo de combustible es tan atractivo son comprensibles. Cuando una persona tiene su propia producción de madera o la capacidad de comprar aserrín para una briqueta a bajo precio, entonces los pensamientos sobre hacerlos en casa son bastante naturales. El hecho es que no todos los equipos de calefacción son adecuados para quemar aserrín. Como regla general, las astillas de madera en una estufa o caldera común se queman rápidamente y emiten poco calor, e incluso la mitad se derramará en el cenicero.

Resulta que aquí tampoco todo es tan simple, y he aquí por qué:

1. Comprar equipos de secado y prensado de fábrica es una tarea excesivamente costosa. Es más barato comprar euroleña confeccionada.
2. Puedes hacer tú mismo una prensa de briquetas y hacerlos de forma artesanal. Pero los productos serán de mala calidad y darán poco calor y llevarán mucho tiempo.

Después de exprimir el agua y el posterior secado, la briqueta se vuelve bastante liviana.

El segundo punto requiere aclaración. Debido a la incapacidad de cumplir con la tecnología, los "ladrillos" después del secado son livianos debido a su baja densidad.Su calor específico de combustión es tres veces menor que el de la madera, por lo que necesitarán tres veces más para calentarse. Todo el proceso llevará mucho tiempo y consumirá mucha energía. Y es muy difícil almacenar tal volumen de combustible para que no acumule humedad.

Video informativo para los entusiastas que quieren presionar sobre el briqueteado manual de varios desechos domésticos:

Esto es interesante: hágalo usted mismo: un dosel de cobertizo de un perfil de metal

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Creación de una prensa de palanca casera. Fabricación de piezas básicas y descripción del principio de funcionamiento:

Refinamiento del diseño de la máquina y el proceso de prensado de briquetas:

Máquina para la producción simultánea de varias briquetas a base de un gato hidráulico:

No es difícil hacer una máquina de fabricación de briquetas de aserrín por su cuenta. Se puede elegir entre la generación de presión de palanca, hidráulica o de tornillo. Pero debe recordarse que la calidad de los productos fabricados dependerá no solo del mecanismo ensamblado, sino también de la preparación de las materias primas.

Un proceso correctamente establecido ayudará a proporcionar a su economía combustible barato y de alta calidad e incluso organizará su implementación.

¿Quieres hablar sobre cómo hiciste briquetas para calentar con tus propias manos? ¿Tiene recomendaciones valiosas sobre el tema del artículo que está listo para compartir con los visitantes del sitio? Escriba comentarios en el bloque a continuación, publique fotos y haga preguntas aquí.