Cómo hacer una prensa para briquetas de combustible con tus propias manos.

El lado económico de la moneda

Para la producción de 1 tonelada de briquetas de combustible, debe tomar alrededor de 2 toneladas de desechos de madera o 1,5 toneladas de paja. Al mismo tiempo, el consumo de electricidad es de aproximadamente 100 kWh/t.

El valor calorífico de este producto de calefacción es de 19 MJ/kg, muy superior al de la leña ordinaria (sólo 10 MJ/kg).

Con la elección correcta de equipos, fabricación y almacenamiento de productos, la tecnología se amortiza en aproximadamente 2 años.

Después de leer mi artículo, puede decidir por sí mismo qué es mejor: hacer material de calefacción a partir de materias primas innecesarias, ahorrar tiempo y dinero o continuar calentando con madera. De hecho, al usar briquetas, es posible deshacerse de los desechos innecesarios en la vida cotidiana y calentar una casa de verano o una casa de baños con briquetas de combustible ecológicas. Si desea organizar su propia producción de pellets, simplemente necesitará información sobre la organización de la cadena tecnológica, y mi nuevo libro "Errores típicos de los fabricantes de equipos al planificar la producción de pellets" lo ayudará con esto.

Instrucciones de fabricación y montaje

El orden de las operaciones en la fabricación de la prensa es el siguiente:

1. Desde los canales es necesario soldar la base del dispositivo.
2. Desde la esquina hacemos 4 bastidores de 1,5 metros de largo. Se sueldan verticalmente y con el mismo paso.
3. A continuación, es necesario hacer un tambor a partir de un tubo o lámina de estaño, en el que se mezclará la materia prima. Si tiene una lavadora, un tambor y cojinetes rotos, puede quitarlos.
4. El tambor debe estar unido a los bastidores. Si es posible, debe estar equipado con un motor eléctrico. Si el motor tiene una velocidad demasiado alta y no es posible reducir la velocidad de rotación del tambor a un valor aceptable debido únicamente a la diferencia en los diámetros de las poleas, se debe usar una caja de engranajes.
5. Debajo del tambor, es necesario fijar una bandeja a través de la cual el material preparado se introducirá en la matriz.
6. En las paredes de la tubería utilizada como pieza bruta para la matriz, es necesario hacer varios orificios con un diámetro de 3 a 5 mm. Deben distribuirse uniformemente para que el aire y el agua salgan por todo el volumen de la briqueta.
7. Se debe soldar una brida a la matriz desde abajo, a la que se atornillará el fondo extraíble. Este fondo está cortado de una lámina de acero en forma de disco con orejetas.
8. La matriz se suelda o atornilla a la base debajo de la bandeja de carga.
9. Cortamos un punzón redondo de una lámina de acero. Es solo un disco, cuyo diámetro le permite ingresar libremente a la matriz.

El vástago está hecho de un tubo: un diámetro de 30 mm es suficiente. Por un lado va soldado al punzón, y por el otro va unido al grupo hidráulico.

Debajo de la matriz arreglamos la bandeja receptora.

Es importante instalar en una posición tal que no interfiera con la remoción e instalación de la parte inferior removible de la matriz.diámetro como el punzón.

Para reducir el tiempo dedicado a retirar la briqueta terminada del troquel y, por lo tanto, hacer que la máquina sea más productiva, se puede soldar un resorte con un disco del mismo diámetro que el punzón en la parte inferior del troquel.

Después de apagar la unidad hidráulica y retirar el punzón, el resorte expulsará el producto automáticamente.

Etapa 1. Preparación del equipo necesario

Hay una serie de empresas que se especializan en la producción y venta de equipos para la producción de briquetas de combustible. Además, dicho equipo suele traerse, instalarse y probarse (por un cargo adicional) y, en ocasiones, incluso recibir capacitación para su correcto funcionamiento.

Entonces, para el trabajo necesitarás:

• dispositivo para moler materias primas;
• complejo de secado;
• una prensa especial, que puede ser de tornillo, mecánica o hidráulica.

Por supuesto, si produce briquetas en casa, puede hacerlo sin un complejo de secado, ya que las briquetas preparadas se pueden secar simplemente al aire libre. Y si se usa aserrín como materia prima, tampoco se necesita un picador.

También cuide una caja con celdas de la misma forma: puede hacerlo usted mismo desde cualquier caja clavando tiras de tamaños apropiados para dividirlas en los mismos sectores. ¡En estos sectores llenarás la materia prima!

A menudo, los artesanos del hogar recurren a otra opción: la fabricación independiente de equipos de prensado.

Tipos de briquetas

Eurowood difiere tanto en apariencia como en composición. La leña ecológica se crea en tres tipos de formas estándar.

por forma

Dependiendo de la forma y presión de la prensa con la que fueron elaborados.

Briquetas RUF

Rectangular "RUF". Para su prensado se utilizan prensas hidráulicas con una presión de 350 a 400 bar. La forma rectangular de las briquetas, que se asemeja a un ladrillo, simplifica su transporte y almacenamiento a largo plazo.

Briquetas Nestro

Cilíndrico "NESTRO". Al formarlos, se utilizan prensas mecánicas e hidráulicas de choque, en las que la presión alcanza los 600 bar. Tales pastillas de combustible tienen una baja resistencia a la humedad.

Briquetas Pini&Kay

Multifacético (extruido) "Pini&Kay". Esta especie se distingue por agujeros radiales en el centro y un color oscuro característico; se producen a alta temperatura hasta 200-300 C y presión de prensa mecánica hasta 1100 bar. Se caracterizan por una alta resistencia a la humedad y al estrés mecánico.

• leñoso. Las materias primas para ellos son todos los productos de madera de procesamiento de residuos: virutas, astillas, aserrín, corteza, losa.
• De residuos agrícolas. Cáscaras de cereales, residuos de maíz y girasol, turba, carbón: todo esto se convierte en materia prima para la euroleña. No tienen una transferencia de calor tan alta como otros tipos.
• Carbón. Las briquetas de polvo de carbón son las mejores en términos de transferencia de calor.

Proceso de producción

Etapas de producción de briquetas de combustible (haga clic para ampliar)

La producción de briquetas combustibles en el hogar se divide en las siguientes etapas:

• adquisición de materias primas;
• su molienda;
• secar la fracción preparada;
• es aplastante.

Fabricación de bricolaje:

• mezclar la fracción preparada y el elemento aglutinante;
• añadiendo agua;
• carga en la prensa;
• prensado;
• el secado;
• embalaje y transporte al almacén.

Las briquetas de combustible son un excelente tipo de combustible para varios tipos de calderas, chimeneas y estufas. Y hacerlos en casa puede ahorrarle mucho dinero. Es por eso que, en las condiciones apropiadas, simplemente es necesario hacer un tipo de combustible como las briquetas.

Cómo hacer una prensa para hacer briquetas de combustible, vea el siguiente video:

Producción de briquetas

Las materias primas para la fabricación de briquetas son todo tipo de desechos de empresas agrícolas, carpintería, producción de muebles y otras industrias que utilizan madera y plantas. La tecnología para la producción de briquetas de combustible a partir de aserrín permite utilizar hasta cuatro metros cúbicos de residuos para crear un metro cúbico de producto terminado, lo que tiene un efecto positivo en el medio ambiente. Las empresas que producen leña de forma sostenible libran al planeta de una enorme cantidad de basura.

El costo de las materias primas para el briqueteado varía según su tipo y calidad, así como de la región desde donde se entrega. La calidad de las materias primas suministradas es uno de los principales factores para el éxito de la producción de combustible limpio y respetuoso con el medio ambiente.

Es importante contar con proveedores confiables que, de acuerdo a las leyes y reglamentos, aseguren la seguridad ambiental en su producción. Numerosos complejos agrícolas y granjas, empresas de carpintería y aserraderos se convierten en tales proveedores.

La tecnología para la producción de combustible ecológico se divide en varias etapas. Cada uno de ellos utiliza equipos especiales y se observan los estándares de temperatura y presión establecidos. Pero el elemento principal en la creación de briquetas es el aglomerante. Los componentes de conexión se funden durante el proceso de producción y unen las fracciones de las materias primas.

La madera de desecho de árboles de hoja caduca no necesita la adición de aglutinantes, porque ya contiene resina, que se convierte en aglutinante durante el calentamiento. Los residuos agrícolas, por otro lado, requieren sustancias adicionales como la lignina. La lignina se considera el componente básico de las briquetas de combustible. En cuanto a su composición, es respetuoso con el medio ambiente, ya que se obtiene únicamente a partir de restos de partes de plantas.

La producción de leña sustentable comienza con la preparación del secadero y el ajuste de la temperatura deseada dentro del ventilador. Después de eso, se carga el bunker con alimentación por barrena, alimentando el material a la cámara de secado. La humedad se elimina mediante corrientes de aire, por lo que solo el vapor ordinario escapa a la atmósfera.No se liberan sustancias nocivas durante el secado del material, por lo que la producción de briquetas de combustible se considera respetuosa con el medio ambiente.

Pasos de fabricación

Las principales etapas de producción:

1. Molienda / trituración de materias primas a una fracción de no más de 3 mm. Los residuos se trituran en una astilladora. El tambor giratorio del dispositivo, equipado con cuchillas afiladas, tritura las virutas y separa las más grandes para volver a triturarlas al tamaño requerido.
2. El secado. El generador de calor seca las fracciones con aire caliente. La cantidad de humedad en la materia prima no debe exceder el 15%.
3. Briquetaje. En la extrusora comienza la línea de briquetaje de residuos de madera, y no solo. La mezcla preparada se envía para prensar. En condiciones de alta presión y temperatura especial, la materia prima se extrae de la extrusora y se corta en briquetas individuales.
4. Paquete. Las briquetas se empaquetan herméticamente, luego de lo cual se envían al almacén.

Equipo de fabricación

Los principales equipos para la fabricación de briquetas de combustible son una extrusora y una prensa.

Una extrusora es una máquina que ablanda/funde materiales y les da la forma deseada extruyendo una masa comprimida a través de un troquel. La máquina consta de varios fragmentos principales: un cuerpo con un elemento calefactor, un tornillo principal y un cabezal de extrusión para crear briquetas de cierta forma a la salida de la máquina.

La prensa es un aparato para exprimir la mezcla preparada de fracciones a una alta densidad y consistencia ergonómica. El prensado le permite formar las briquetas más compactas y adecuadas para el almacenamiento y uso a largo plazo.

Hay varios tipos de prensa:

• Prensa manual para briquetas.Se trata de una estructura metálica sencilla, que incluye un molde, una pieza de apoyo, un pistón y un mango. Este tipo de prensa es liviana y fácil de transportar.
• Prensa hidráulica. La prensa hidráulica incluye una bomba de pistón de desplazamiento variable, un motor eléctrico y un tanque de aceite hidráulico. Se usa solo en habitaciones con mantenimiento de una temperatura positiva.
• Prensa mecánica de impacto. Forma briquetas según el principio de extrusión por choque. El pistón de presión se coloca horizontalmente dentro de la bomba cilíndrica.

Materiales necesarios

Además de la instalación hidráulica, necesitarás algunos tipos de acero laminado:

1. Canal.
2. Esquinero de baldas iguales 100x100 mm.
3. Grosor de la hoja 3 - 6 mm. Se le cortará un punzón. El grosor de la pieza de trabajo depende del diámetro de la matriz: cuanto más grande sea, más grueso debe ser el punzón.

De la misma hoja cortamos un fondo removible para la matriz.

1. Se hará una tubería con un diámetro de 25 a 30 mm: se hará una varilla perforadora.
2. Tubería de pared gruesa - en blanco para la matriz. El diámetro depende del tamaño de briquetas que el usuario quiera recibir. Cuanto más delgados sean, mayor será su densidad, pero la productividad de la máquina disminuirá.
3. Un tubo de gran diámetro es un espacio en blanco para el cuerpo del mezclador. Si no hay un tubo adecuado, el tambor se puede hacer con una hoja de estaño.
4. Acero galvanizado para la fabricación de bandejas.

En total, se requieren dos bandejas: para cargar el material preparado en la matriz y para recibir las briquetas terminadas.

equipo aplicado

En la mayoría de los casos, estas empresas se dedican a configurar e instalar dichos equipos. Incluso enseñan cómo usar tales dispositivos.También puede comprar equipos de organizaciones que fabrican tarimas, briquetas y líneas de producción.

Para hacer briquetas de combustible en casa, debe tener:

• trituradora de residuos;
• secadora;
• prensa para crear briquetas (tipo tornillo, impacto o tornillo).

Cabe señalar que en casa puede prescindir de una secadora, simplemente puede secar las briquetas en la calle. Y si vas a utilizar aserrín como base, también puedes descuidar la trituradora.

Para los residentes más hábiles, podemos recomendar hacer una prensa casera en su taller. Con suficiente habilidad, tal máquina puede no ser inferior a sus contrapartes industriales, cuyos dibujos fueron desarrollados por un grupo de ingenieros.

En la red puede encontrar muchos esquemas para la fabricación de una prensa casera, es para ellos que puede realizar su diseño y montaje. Está claro que dicha máquina será efectiva según el tipo de construcción elegido y la calidad de su ejecución.

Para aquellos que deciden hacer una máquina de este tipo, deben adherirse a uno de los esquemas encontrados para soldar el marco de la estructura, instalar un elemento de trabajo que, desafortunadamente, no se puede hacer en casa. A continuación, al elemento de trabajo, adjunte un accionamiento en forma de motor de tipo eléctrico, diesel o gasolina y agregue sistemas para suministrar masa y eliminar las briquetas terminadas.

Tipos de briquetas de combustible.

Las briquetas se dividen en tipos según su forma. Básicamente, se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos:

1. RUF. Se trata de rectángulos prensados ​​de 15 x 9,5 x 6,5 cm, fabricados con aserrín de madera natural con la adición de componentes especiales.
2. Nestro.Visualmente, se trata de cilindros con un diámetro de 6 a 9 cm y una longitud de 5 a 35 cm, sin orificios. El material para la producción es pulpa de madera prensada. Se seca, se coloca en un tanque de carga, luego se alimenta para prensar por medio de un tornillo. La masa se distribuye mediante dosificadores según las formas bajo presión.
3. Pini Kay. En forma, estos son poliedros con un número de caras de 4 a 6. En el proceso de producción, se someten a altas temperaturas y prensado a alta presión, hasta 1100 bar. Como resultado, aumentan la eficiencia de la combustión, la resistencia a la humedad y la densidad.

La composición química y la transferencia de calor de todos estos tipos de aserrín prensado es la misma, solo difieren en la densidad. Este combustible no se caracteriza por chispas que vuelan en diferentes direcciones. La alta densidad y la ligera higroscopicidad permiten almacenar este combustible en una pequeña despensa junto a la estufa.

Además del aserrín, para la producción de briquetas se utilizan cáscaras de girasol, trigo sarraceno, papel, ramas pequeñas, hojas caídas y paja. El equipo para esto tiene un diseño bastante simple, y puedes hacerlo tú mismo.

Si tiene las materias primas necesarias para formar briquetas, puede hacerlas usted mismo.

Equipos listos para la producción en el hogar.

La producción de briquetas de combustible requiere equipo especial.

Por lo tanto, para crear productos de alta calidad con sus propias manos, debe comprar:

• Dispositivo triturador.
• Secadora.
• Prensa.

Pero no es recomendable comprar máquinas caras para hacer briquetas de desechos de madera en casa.

Tiene sentido utilizar instalaciones potentes solo en la fabricación de briquetas de combustible en grandes volúmenes.

Es posible hacer briquetas como material para calentar una casa privada sin secadora. Es fácil eliminar la humedad de las materias primas cosechadas de forma natural. Para hacer esto, se colocan aserrín o virutas de madera en una pequeña capa en la calle debajo de un dosel.

A menudo se usa una prensa casera para crear combustible compacto. Tal dispositivo no proporcionará una alta densidad de compresión del material, pero aun así hará posible que el combustible sea adecuado para uso doméstico.

tecnología de fabricación de briquetas

El proceso de producción de material de calefacción es laborioso y requiere operaciones secuenciales.

Si es necesario, prepare las materias primas antes de su uso:

1. Trituración de material;
2. Secado de materias primas trituradas;
3. Molienda (cuanto mejor se trituran los componentes de las briquetas, mayores son las tasas de transferencia de calor).

Para hacer tus propias manos, las materias primas deben mezclarse con un aglutinante. Para esto, la arcilla es bastante adecuada de acuerdo con 1 a 10, donde se toman 1 kg de arcilla y 10 kg de material triturado.

La mezcla resultante debe mezclarse con agua hasta formar una masa homogénea, es importante que no sea ni líquida ni sólida.

La masa resultante debe cargarse en un equipo especial. Durante el prensado sale el exceso de líquido y el producto adquiere su forma definitiva. Si usa una prensa casera, existe la posibilidad de que quede una pequeña cantidad de humedad dentro del producto.

Un momento obligatorio en la fabricación de material de calefacción es el secado después del prensado. Puedes secarlo al aire libre, bajo los rayos del sol y el viento.El tiempo de esta etapa depende del volumen de briquetas, así como de las tecnologías de prensado utilizadas.

Después del secado, el producto debe trasladarse a un lugar especial para su almacenamiento o envasado.

prensa casera

Si tiene un dibujo y ciertas habilidades de diseño, puede hacer una prensa para briquetas de combustible con sus propias manos.

Los dispositivos caseros para hacer briquetas son de dos tipos: funcionan desde un gato y con un accionamiento manual.

Una descripción del ensamblaje de la estructura lo ayudará a comprender cómo hacer una prensa y qué opción es la mejor para usar.

Manual

Para hacer una prensa manual, se requiere un punzón. Está construido a partir de una hoja de metal grueso. Una palanca de presión está unida al material y la estructura se fija con bisagras.

El punzón se instala en un molde especial. Por lo general, se hace cuadrado. Un molde está hecho de metal. Los agujeros se perforan con un taladro delgado en la parte inferior y en los lados, que aseguran la liberación de humedad durante el proceso de prensado.

Para recoger el agua liberada, se utiliza un recipiente en el que se instala la prensa terminada.

del gato

Para obtener combustible sólido de mejor calidad y mejorar el diseño de la prensa, se utiliza un gato hidráulico.

El proceso de fabricación de dicho equipo consta de los siguientes pasos:

1. La base de la prensa se forma a partir de los canales. Todas las partes metálicas se sujetan mediante soldadura.

2. Los bastidores se unen a cada esquina de la base preparada en posición vertical. Cada apoyo se toma 1,5 metros de altura.

3. Se suelda un mezclador a los bastidores. El tambor puede estar hecho de una tubería de gran diámetro o puede tomar una pieza terminada de una lavadora vieja.

cuatroUna bandeja de acero galvanizado se fija debajo del mezclador, desde donde las materias primas penetrarán en una forma especial.

5. Se crean agujeros en la tubería de pared gruesa destinada a la matriz. Deben estar espaciados uniformemente a lo largo de la contracción redonda. El ancho de cada abertura debe ser de 3 a 5 milímetros.

6. En la parte inferior del molde, se fija una brida con una máquina de soldar, a la que se atornilla la parte inferior.

7. El formulario terminado está conectado a la base.

8. Después de eso, se corta un punzón de las láminas de acero. Debe tener la misma forma que la matriz. Usando una varilla, el punzón se conecta a un elemento hidráulico.

El mecanismo ensamblado se fija sobre el formulario a los bastidores. La bandeja está unida a la parte inferior.

Para acelerar el proceso de extracción de briquetas prensadas, se recomienda soldar el disco y el resorte al fondo de la matriz. Debe coincidir con el diámetro del punzón. Dicho mecanismo expulsará automáticamente los productos terminados después de apagar el sistema hidráulico.

Las materias primas de madera prensada requieren secado. Cuanto menor sea la humedad de las briquetas, mejor se queman. Además, las briquetas secas tienen una mayor transferencia de calor.

El combustible compacto de bricolaje puede reducir significativamente el costo de calentar una casa. Las briquetas preparadas se pueden usar tanto para la caldera como para el horno. Pero debe tenerse en cuenta que la calidad de los productos depende en gran medida del índice de densidad.

Es casi imposible hacer leña prensada con equipos caseros que se queman durante mucho tiempo y emiten una gran cantidad de calor.

Por lo tanto, si es necesario utilizar combustible de alto rendimiento, es mejor comprarlo en tiendas especializadas.

Ventajas y características

• astillas de madera, aserrín, astillas;
• de las hojas;
• residuos de cultivos agrícolas;
• de papel;
• turba;
• carbón;
• del estiércol

Todos los tipos de desechos enumerados son fuentes naturales que se autorregeneran. Las briquetas de combustible hechas en casa se distinguen por su respeto por el medio ambiente, se queman por completo y prácticamente no emiten humo.

Dicho combustible puede calentar perfectamente un baño o una sauna, se encienden y comienzan a calentarse muy rápidamente. Serán especialmente beneficiosos para las personas a las que les gusta cocinar platos a la parrilla, porque la grasa que caerá sobre el combustible no se encenderá.

La alta densidad de las briquetas las hace altamente resistentes a los riesgos de incendio, pueden almacenarse cerca de la caldera y no pierden tiempo en el transporte. Como puede ver, la fabricación de briquetas de aserrín es la opción más conveniente para estufas o chimeneas, las mismas calderas que funcionan con combustibles sólidos.

Es importante saber: la principal ventaja de las briquetas de combustible de tipo natural es su transferencia de calor, limpieza y eficiencia.

A diferencia de la misma madera (leña), las briquetas de combustible se queman más rápido y tienen menos humo, debido a su baja humedad. Cuando se queman, se sueltan pocas chispas, la temperatura será constante. Además, las briquetas tienen la forma correcta, lo que hace que su uso y almacenamiento sean mucho más convenientes.

Las principales desventajas de las briquetas son la capacidad de absorber humedad y dañarse por fuerzas mecánicas. Cabe señalar que la tecnología para la producción de briquetas en el hogar no será barata, incluida la secadora, la prensa y la trituradora.

A menos, por supuesto, que no tenga materias primas ya preparadas y trituradas.Por lo tanto, no debe apresurarse a comprar dicho equipo.

Equipos para la producción de briquetas.

El equipo de prensado y secado, que es una línea de producción para la producción de briquetas, no está disponible en casa debido a su alto costo y dimensiones. Los artesanos del hogar utilizan máquinas caseras que permiten moldear la mezcla de las briquetas de combustible en ladrillos o "arandelas". Los elementos principales de tal instalación son el mecanismo que crea presión y la forma misma. Cómo combinarlos en un todo depende de usted, hay muchas opciones.

Por el momento, los artesanos caseros fabrican una prensa de briquetas casera en 3 versiones:

• con accionamiento manual;
• con el uso de gatos;
• con accionamiento hidráulico.

La primera opción es la más fácil. El marco está hecho de un tubo de perfil de metal para soldar que, por conveniencia, se puede unir a la pared de una casa o granero. En la parte inferior del marco, se fija fijamente una forma redonda o rectangular, y una palanca larga se une a la parte superior con una bisagra. Se le adjunta un elemento de presión, que ingresa al molde con un pequeño espacio.

Las opciones segunda y tercera difieren en que la prensa de aserrín está mecanizada con un gato o un accionamiento hidráulico instalado en lugar de una palanca. Para que el agua salga del molde durante el prensado, se hacen varios agujeros pequeños en su parte inferior. El diseño de tal máquina se muestra en el video:

Etapa 4. Formación de briquetas

Paso 1 Primero, tome las materias primas preparadas (aserrín, etc.) y mézclelas con arcilla seca. Por un kilogramo de residuo se requerirán aproximadamente 100 gramos de arcilla, por lo tanto, la relación será la siguiente: 10:1.Agregue una pequeña cantidad de agua a la mezcla resultante, mezcle todo bien nuevamente. Asegúrese de que la mezcla no quede demasiado delgada o demasiado espesa; idealmente, debe estar perfectamente esculpida.

¡Atención! En este caso, se debe tener en cuenta el hecho de que la densidad del producto terminado es inversamente proporcional a la cantidad de agua añadida. Además, si hay demasiado líquido, las briquetas se secarán durante mucho tiempo.

Puede agregar un poco de papel finamente picado a la mezcla; esto mejorará en gran medida la combustión.

Paso 2. Vierta la mezcla resultante en moldes preparados previamente y comprima bien. Trate de sacar la máxima cantidad de líquido de los productos bajo presión. dejar por un tiempo briquetas en esta forma.

Paso 3. A continuación, seque los productos terminados. Para el secado es recomendable utilizar un hogar, aunque en su defecto se puede realizar al sol. ¡Asegúrate de que se seque por completo! Si las briquetas resultan crudas, no solo no se quemarán, sino que también se desmoronarán debido a su baja resistencia. Y para aumentar de alguna manera la fuerza, cubra los productos con hojas secas o papel cuando se seque.

Paso 4. Tan pronto como las briquetas estén completamente secas, colóquelas en un lugar previamente preparado y luego utilícelas para el propósito previsto.

Y aquí hay otra opción de producción interesante.

Prensa con mecanismo de tornillo

Tal prensa puede llamarse la más simple, hecha por artesanos caseros. La mezcla se vierte en el recipiente de moldeo perforado, después de lo cual se coloca debajo del marco. Apriete lentamente el tornillo, creando la presión deseada.El principio de funcionamiento y el dispositivo de dicha prensa se pueden ver claramente en la figura.

Las máquinas briqueteadoras de serrín de tornillo de este tipo para producir briquetas prensadas no se han vuelto muy populares debido a que tienen una productividad muy baja. Lleva mucho tiempo cargar el molde, girar el tornillo y sacar el producto terminado.

Es mucho más fácil y rápido hacer briquetas de "ladrillo" en una prensa casera, que utiliza una palanca larga y un sistema para "empujar" las briquetas fuera del molde. Para acelerar el proceso, algunos residentes de verano sueldan dos formas al marco.

No todos los maestros están satisfechos con el trabajo manual. También hay equipos mecanizados avanzados. Por ejemplo, para hacer que una briquetadora manual de aserrín sea más productiva, puede reemplazar el accionamiento manual con un gato hidráulico. Por supuesto, el montaje de una unidad de este tipo requerirá un poco de esfuerzo, pero el resultado aumentará la eficiencia de la máquina.

En ninguna prensa de bricolaje, donde se utiliza un gato hidráulico, no se puede obtener una presión superior a 300 bar. Para acercarse a la tecnología de fábrica, es necesario agregue agua y use aglutinantes adicionales
.

Incluso las dificultades en la fabricación de piezas no detienen a los artesanos caseros. Pudieron hacer su propia prensa de tornillo, que produce briquetas de muy buena calidad. Sin embargo, tuvieron que incurrir en altos costos para fabricar el tornillo y la carcasa con aceros de alta aleación.

Tal máquina requiere un accionamiento eléctrico, cuya potencia debe exceder los 7 kW, y esta es una inversión financiera adicional.

Equipo para crear material de calefacción.

Hasta la fecha, hay muchas empresas que suministran equipos para la producción de briquetas de combustible, a menudo también ofrecen servicios de instalación. En algunos casos, imparten lecciones sobre cómo usar los dispositivos.

Para la fabricación de combustible de bricolaje necesitará lo siguiente:

• para moler materiales reciclables;
• Prensa briquetadora (hidráulica, de tornillo o de choque mecánica;
• producto terminado.

Si es posible secar el material al aire libre o secarlo de otras industrias, entonces puede prescindir de un complejo de secado, pero debe tenerse en cuenta que el aserrín debe tener un contenido de humedad de no más del 13%. Y cuando se usa aserrín, no se necesita una trituradora.

Equipos para la producción de briquetas.

En condiciones industriales, la trituración de desechos de madera se lleva a cabo en mecanismos especiales: trituradoras. Una parte tan importante del proceso tecnológico como el secado se lleva a cabo mediante secadores, que son de dos tipos: tambor y aerodinámico.

La formación de productos se lleva a cabo en una prensa hidráulica. Con una fuerza de al menos 30 MPa, compacta la masa. Al mismo tiempo, no es necesario agregar sustancias a las materias primas para la unión, porque. en estas condiciones, debido a la compresión y la alta temperatura, se libera cola para madera, la lignina.

Se pueden obtener briquetas de cualquier forma en una prensa mecánica de choque, pero su densidad no es muy alta.

Existe otro método para obtener "leña euro": la extrusión. Se basa en que con una fuerza de unos 40 MPa se empuja la masa a través de los agujeros calibrados por medio de un tornillo, mientras se forman productos en forma de cilindros o hexágonos. A la salida, se cortan con cuchillos especiales.

La productividad de las extrusoras de tornillo es mayor que la de las prensas mecánicas o hidráulicas.

En la superficie de las briquetas fabricadas en equipos industriales, los fabricantes suelen aplicar una letra impresa. Básicamente, es evidencia de una adherencia precisa a la tecnología.

Es irracional comprar tales instalaciones para hacer sus propias manos y cosechar briquetas de combustible, hay otras opciones para esto.

El proceso de hacer briquetas con tus propias manos.

La tecnología para la producción de combustible comprimido tiene sus propias características.

Todo el proceso de fabricación de briquetas de madera se basa en varias etapas:

1. Preparación de materias primas. Todos los residuos utilizados deben tener una consistencia uniforme. Por lo tanto, la materia prima debe triturarse inicialmente por completo.

2. Secado. El material preparado para el prensado debe secarse. Después del secado, la materia prima no debe contener más del 15 por ciento de humedad.

3. Fabricación de briquetas. Esta etapa es la final. El prensado de materias primas trituradas y suficientemente secas se realiza mediante prensa hidráulica o por extrusión. Ambos métodos de fabricación implican el proceso de fuerte compresión de las materias primas preparadas. Como resultado, la lignina se libera del material natural, por lo que la masa a granel seca se pega.

Es bastante fácil hacer esto:

• Remoje pequeños residuos de madera en agua.
• Mezcle materias primas húmedas con arcilla en una proporción de 1 * 10.
• Usando una prensa casera, forme una briqueta.

El combustible resultante se seca en condiciones naturales en la calle. En lugar de arcilla, como aglutinante, puede usar pegamento para papel tapiz o cartón empapado en agua.

producción industrial

Si hablamos de producción industrial, aquí las briquetas de combustible se fabrican utilizando una de las tres tecnologías posibles:

• a través de prensas hidráulicas ya alta presión - como resultado se obtienen productos que parecen pequeños ladrillos;
• por medio de prensas de tornillo bajo presión y tratamiento térmico, como resultado, las briquetas salen con la forma de un poliedro vacío;
• por medio de prensas hidráulicas o mecánicas a alta presión - como resultado, productos de forma cilíndrica.

Para conocer más sobre este proceso, vea el video temático.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Creación de una prensa de palanca casera. Producción de piezas principales y descripción del principio de funcionamiento:

Refinamiento del diseño de la máquina y el proceso de prensado de briquetas:

Máquina para la producción simultánea de varias briquetas a base de un gato hidráulico:

No es difícil hacer una máquina de fabricación de briquetas de aserrín por su cuenta. Se puede elegir entre la generación de presión de palanca, hidráulica o de tornillo. Pero debe recordarse que la calidad de los productos fabricados dependerá no solo del mecanismo ensamblado, sino también de la preparación de las materias primas.

Un proceso correctamente establecido ayudará a proporcionar a su economía combustible barato y de alta calidad e incluso organizará su implementación.

¿Quieres hablar sobre cómo hiciste briquetas para calentar con tus propias manos? ¿Tiene recomendaciones valiosas sobre el tema del artículo que está listo para compartir con los visitantes del sitio? Escriba comentarios en el bloque a continuación, publique fotos y haga preguntas aquí.