Presostato para una caldera de gas: un dispositivo, una descripción general de las fallas populares y su reparación

Posibles consecuencias

Si no reemplaza el interruptor de presión defectuoso a tiempo, pronto puede encontrar los siguientes problemas:

• El agua deja de llenar el tanque y el elemento calefactor falla. Todo esto conduce a una falla del elemento calefactor (¿cómo reemplazar el elemento calefactor con sus propias manos?) Antes de lavar, verifique siempre la presencia de agua en el tanque.
• Los artículos lavados se retiran del tambor sin exprimirlos por completo ni mojarlos por completo.
• Desbordamiento del tanque. Una falla del relé puede provocar un flujo descontrolado de agua hacia el tanque, lo que provoca un sobrecalentamiento del procesador y un deterioro en el estado de todo el dispositivo (lea cómo reparar el tanque de la lavadora aquí).

Una lavadora, como cualquier otro equipo eléctrico, es propensa a averías debido al desgaste de las piezas. Puede aprender cómo identificar fallas y reparar o reemplazar una bomba, bomba, drenaje, cojinetes, así como ver instrucciones para desmontar equipos de diferentes marcas en nuestro sitio web.

Presostato para una caldera de gas: un dispositivo, una descripción general de las fallas populares y su reparación

El interruptor de presión en el diseño de una caldera de gas es un dispositivo que no es familiar para todos los propietarios de equipos de gas. El mecanismo, que en realidad es un presostato de tipo diferencial, se activa por la fuerza de tracción del flujo de humo generado por el sistema de ventilación. Pero, ¿cómo funciona el interruptor de presión para una caldera de gas, por qué es necesario y a qué tipo de mal funcionamiento es propenso?

Consideraremos estos problemas con más detalle en nuestro artículo: hablaremos sobre las características de diseño de esta pieza, que actúa como un controlador para el funcionamiento normal del ventilador y el sistema de eliminación de gases de combustión. Un análisis técnico del interruptor de presión ayudará a comprender el funcionamiento de un quemador de gas, dominar completamente el funcionamiento de la caldera y responder correctamente a las paradas de emergencia.

¿Qué se puede reparar sin gasistas?

Hay varias causas principales de fallas. Este es el funcionamiento inadecuado de los equipos de gas, la presencia de un microclima inaceptable en la sala de calderas, el mantenimiento inoportuno de todos los sistemas o componentes de mala calidad.

Al reparar usted mismo, asegúrese de observar las precauciones de seguridad y siga estrictamente las instrucciones. En primer lugar, el usuario debe decidir qué partes de la caldera de gas pueden y no pueden repararse por sí mismos.

Durante la reparación de equipos de gas, el principal peligro es una posible fuga de gas.

Por lo tanto, es necesario realizar con cuidado todas las manipulaciones para la instalación y desmontaje de los componentes y partes del dispositivo.

Se debe prestar especial atención a la sustitución de los componentes asociados con el sistema de suministro de combustible.

El conocimiento de las fallas típicas de las calderas de gas y los métodos para su eliminación le permite realizar reparaciones simples de forma independiente. Vale la pena recordar que las reparaciones serias solo pueden ser realizadas por trabajadores de gas, pero existen procedimientos disponibles para artesanos independientes del hogar.

Los fabricantes de calderas recomiendan encarecidamente llamar a los empleados del servicio de gas para solucionar los problemas asociados con las averías en el sistema de suministro de gas y los dispositivos electrónicos integrados. Una persona sin experiencia no podrá configurar, reparar y restaurar de forma independiente las funciones de automatización específica en una caldera de gas.

Hay tres elementos principales en el diseño de una caldera de gas típica, estos son:

• Quemador de gas tipo cerrado/abierto;
• Bloques de seguridad específicos;
• Sistema de intercambio de calor que consta de uno o dos dispositivos internos, cuyo número está determinado por el número de circuitos atendidos.

Si todos los componentes involucrados en el funcionamiento de la caldera se clasifican de acuerdo con su propósito funcional, se pueden dividir en los siguientes grupos: dispositivos del sistema de control, dispositivos del sistema hidráulico, unidad de suministro de gas y quemador, chimenea, dispositivos de control de la caldera, multi sistemas de seguridad de alto nivel.

En la mayoría de los casos, los usuarios tienen problemas de la siguiente naturaleza: la caldera emite un olor desagradable a gas, no se enciende, se apaga durante el funcionamiento, no calienta las tuberías ni fuma

La mayoría de estos artículos no los puede cambiar ni reparar usted mismo. En caso de interferencia con el diseño de la caldera, su propietario pierde el derecho de restaurar la capacidad de trabajo a expensas del fabricante durante el período de garantía. Pero se debe saber qué y cómo los maestros de la organización con la que se repara el contrato para el mantenimiento de la unidad y el suministro de gas.

Sin embargo, el propietario del equipo de gas, que busca extender su vida útil, puede producir de forma independiente:

• Limpieza de chimeneas. Se produce en casos de debilitamiento de la tracción por manipulaciones mecánicas o con el uso de productos químicos.
• Comprobación de la estanqueidad de las conexiones de suministro de agua, líneas de suministro de gas, derivaciones del circuito de calefacción.
• Instalación de un estabilizador de tensión.

Una vez más, advertimos que todas las acciones para cuya implementación es necesario quitar la carcasa de la caldera deben ser realizadas por un representante del servicio de gas.

Sin embargo, si la garantía no es importante para usted, puede hacerlo usted mismo:

• Limpieza externa manual y lavado interno del intercambiador de calor/intercambiadores de calor. Son fáciles de desmontar, realizar los procedimientos necesarios y luego volver a instalarlos. En este caso, es efectivo usar soluciones acuosas caseras de ácido cítrico (100 g / 1 l) o productos químicos domésticos adecuados que puedan disolver los depósitos de calcio.
• Mantenimiento del ventilador del soplador. Reemplace el fusible o el ventilador en sí, verifique el circuito eléctrico conectado a él, lubrique los cojinetes con fluido técnico.
• Limpieza de boquillas. Las boquillas obstruidas provocan una llama débil en el quemador. Periódicamente deben limpiarse con una lija fina y eliminar la suciedad con trapos con productos químicos domésticos.
• Regulación de la presión del sistema.
• Encontrar un problema por el cual la caldera no se enciende.

Para decidir cómo y cómo reparar una caldera de gas, debe realizar una inspección visual y, si es necesario, realizar una serie de procedimientos de diagnóstico. La reparación automática es posible en los casos en que la garantía del fabricante ya haya expirado.

Si huele a gas, debe olvidarse inmediatamente de su propia intervención. Es necesario cerrar el suministro de gas, producir inmediatamente una ventilación segura y llamar a una cuadrilla de emergencia. Las reglas detalladas para la operación de equipos de gas se establecen en el siguiente artículo, cuyo contenido le recomendamos encarecidamente que lea.

Averías de relés: tipos y soluciones.

Los interruptores de presión, como otros dispositivos, pueden fallar. La reparación en la mayoría de los casos no es práctica, reemplazan inmediatamente las piezas desgastadas y defectuosas por otras nuevas. En cualquier caso, primero debe inspeccionar el sistema usted mismo, tratar de averiguar la causa del mal funcionamiento y, si es posible, tomar medidas.

Si el interruptor de presión en sí mismo causa fallas en el funcionamiento del sistema, entonces la única forma de resolver el problema es reemplazar el dispositivo. Puede limpiar y cambiar los contactos, pero estas costosas manipulaciones no darán los resultados deseados.

Las fugas de aire del relé cuando el receptor está encendido se deben a la falla de la válvula de arranque. En este caso, la restauración será simple, rápida y económica: basta con colocar una junta nueva en lugar de la vieja desgastada.

Cuando el compresor se enciende con frecuencia, se deben revisar los pernos de ajuste; probablemente estén sueltos y/o desplazados.Por separado, verifique dos veces el umbral de encendido y apagado del interruptor de presión, realice los ajustes de acuerdo con el diagrama descrito en la sección anterior.

Qué hacer para restaurar el sistema

La lista de medidas depende del tipo y la complejidad de la avería. El caso más difícil es cuando el compresor no funciona en absoluto. Lo primero que debe hacer es verificar que los contactos no se hayan derretido, para asegurarse de que no se produzca erosión como resultado de chispas eléctricas.

Un grupo de contactos se quema como resultado de la erosión por electrochispa y la apertura de los contactos. Si encuentra artículos a la venta que se pueden instalar en lugar de los viejos, las reparaciones serán relativamente simples y económicas. Pero esto no siempre es posible, ya que muchas modificaciones han sido descontinuadas.

Otras formas de hacer las cosas:

• limpie las superficies problemáticas (el efecto durará 3 meses o más);
• instale nuevos contactos en las abrazaderas del terminal.

Para instalar nuevos terminales, se purgan las masas de aire del receptor, se apaga el eyector y se retira el relé. La carcasa protectora también se desmonta, el cable que está conectado al grupo de contacto se desconecta. Con un destornillador, retire el terminal con todos los contactos, taladre las líneas quemadas y simplemente cuestionables. El cable se reemplaza con cable de cobre o de otra manera conveniente. El alambre se selecciona de manera óptima de acuerdo con el diámetro del orificio. Debe hundirse en el nido de aterrizaje lo más apretado posible. Después de insertar el elemento en el orificio, se realiza un engaste en ambos lados.

Las mismas acciones se repiten con el resto de las zonas quemadas. Cuando se completa el ensamblaje del grupo de contacto, se instala en el lugar anterior, se atornilla la tapa del interruptor de presión.

¿Cuáles son los tipos de calderas murales Ariston?

Todas las calderas Ariston se dividen en 3 series. Tienen diferentes indicadores técnicos y funciones, a saber:

1. Clas: esta serie significa dispositivos más voluminosos y potentes para calentar locales residenciales. Están equipados exclusivamente con reguladores especiales que regulan automáticamente el suministro de gas. Esto es necesario para ahorrar combustible, lo cual es muy conveniente en términos de costos de servicios públicos y frecuentes viajes de negocios para el dueño de la casa.
2. Género. Estos son los modelos más innovadores y multifuncionales de unidades de gas Ariston. Tienen más prestaciones que otras calderas de este fabricante. Junto con el equipo en sí, el comprador recibirá accesorios adicionales, como un ventilador necesario para un control suave de la velocidad, así como intercambiadores de calor, primario y secundario. Todos los dispositivos de la línea Genus se distinguen por la presencia de una gran pantalla de cristal líquido. Mostrará todas las características que corresponden al funcionamiento de la caldera en ese momento.
3. Égida. Las unidades de esta serie son de tamaño pequeño y apariencia atractiva, lo que les ha valido una gran popularidad entre los propietarios de apartamentos pequeños. El dispositivo encajará bien en cualquier interior. Una característica importante de estas calderas es que, para su tamaño, tienen un nivel de eficiencia bastante alto y un bajo consumo de combustible, que es controlado por un sistema de control inteligente.

¿Como funciona?

El relé diferencial tiene un par de contactos interconectados por dos circuitos de control. Durante el funcionamiento normal (normal) del dispositivo de calefacción, un bloque de contactos está cerrado, mientras está de servicio, el segundo.

El funcionamiento del dispositivo se puede describir con más detalle como sigue.

• El primer modo es el funcionamiento a presión normal. En este momento, la membrana termostática del controlador no cambia de posición y se cierra un par de contactos. La caldera funciona normalmente haciendo pasar corriente a través del circuito descrito.
• El segundo modo se activa cuando falla alguno de los mecanismos del sistema: el relé se mueve hacia adentro y el diafragma se flexiona. El primer bloque de contactos del sensor de humo se desconecta y el segundo, por el contrario, se cierra. El equipo de calefacción deja de funcionar.

El interruptor de presión se activa con el más mínimo cambio de temperatura en la cámara de combustión, registra la aparición de condensado, monitorea todos los indicadores de presión en la caldera.

Principio de funcionamiento

Cada lavadora automática tiene un sensor de nivel de agua. Es él quien le da una señal eléctrica al controlador de la lavadora en forma de información sobre la presencia o ausencia de líquido en el tanque, que se utilizará para limpiar las cosas de un modo u otro. Cuando el agua ingresa a la unidad, la presión aumenta en la tubería y en la cámara del sensor.

Cuando el agua en el tanque alcanza un cierto nivel, cambia a la posición superior y el circuito eléctrico de las láminas se cierra. Cuando se drena el agua, la presión cae. En este caso, el vástago cae a la posición más baja, al igual que la placa de contacto. Como en el caso anterior, el circuito eléctrico está roto.

Causas del fracaso

El extractor de humos puede estar defectuoso por las siguientes razones:

1. Inductor dañado.Bajo la influencia de las altas temperaturas que surgen de la eliminación de gases calientes o la sobrecarga del motor, el aislamiento del cable se derrite, lo que provoca un cortocircuito entre espiras o una rotura en el devanado de la bobina.
2. Turbina desequilibrada. En el proceso de eliminación de humo, las aspas del ventilador se cubren de hollín, polvo, etc., lo que provoca un cambio en el centro de gravedad de la rueda.
3. Cojinetes desgastados. El eje del inducido está equipado con cojinetes deslizantes o giratorios. Cuando la turbina está desequilibrada, hay una lubricación insuficiente, la vida útil de estas unidades se reduce.
4. No hay suministro de energía al extractor de humos. El impulsor no girará si falla el módulo del tablero de control responsable de suministrar energía al ventilador.
5. Baja tensión de red. Cuando la tensión eléctrica suministrada a la caldera es inferior a 195 voltios, el presostato puede apagar el ventilador, ya que por disminución de potencia no se crea suficiente vacío. Una tensión de alimentación subestimada de la caldera de gas no provoca una avería del ventilador, sino que crea un efecto de mal funcionamiento.

Descripciones de la caldera de doble circuito Ariston.

Uno de los componentes más importantes en toda caldera de gas es el quemador, en este caso puede ser modulante o convencional. La primera opción es más popular que la segunda. Al usarlo, todo el sistema se regulará automáticamente, sin intervención humana. En este caso, la potencia del equipo de calefacción instalado depende de los indicadores de temperatura.

El quemador también se divide en 2 tipos:

abierto;

Es el más seguro, ya que no implica la entrada de productos de combustión a la habitación en caso de emergencia. También en este caso, el propietario puede no preocuparse por construir una chimenea. Es necesario llevar un tubo coaxial especial al quemador cerrado, siempre se puede sacar en cualquier lugar accesible.

Una caldera Ariston de tipo abierto, en cualquier caso, requiere una chimenea para sacar los productos de la combustión al exterior. Además, no te olvides de la tracción natural. El aire ingresará al sistema desde las viviendas, por lo que deberá ventilarse constantemente.

El tubo coaxial utilizado en el sistema de combustión cerrado tiene la ventaja de estar hecho de 2 capas. Uno es necesario para eliminar los productos de combustión y el otro garantizará que entre aire fresco en la caldera. Por lo tanto, el propietario del equipo no tiene que ventilar constantemente la habitación y preocuparse por la corriente de aire natural. La habitación siempre tendrá suficiente oxígeno.

Causas del fracaso

En las condiciones de funcionamiento constante de una caldera de doble circuito, es posible que se produzcan averías o un suministro de información inexacto por parte del sensor de humo.

Los siguientes aspectos negativos pueden conducir a tales consecuencias.

• Oxidación por contacto. Cuando se enciende el ventilador, se escucha un pitido del interruptor, sin embargo, debido a los procesos de oxidación en sus elementos conductores de corriente, el circuito no puede cerrarse.
• Desgaste de membrana. El funcionamiento del presostato puede deteriorarse significativamente si se deterioran las propiedades técnicas de su elemento móvil (membrana).
• Corcho por escombros, daños en el tubo colector de condensado. Si el tubo está agrietado, rasgado u obstruido, inundado con agua, el sensor de humo puede comenzar a dar un error en las lecturas.

Disminución del rendimiento del ventilador. El deterioro del funcionamiento del ventilador conlleva un deterioro del funcionamiento del propio presostato.

Ajuste del interruptor de presión de la lavadora.

Junto con la capacidad de servicio de todos los elementos del sensor, su ajuste fino es de suma importancia. Debe operar con precisión a ciertos niveles de presión, enviando las señales necesarias a la unidad de control central. De esto depende la cantidad de agua suministrada al tanque, que es diferente en cada etapa del lavado.

La calibración precisa de los interruptores de presión se lleva a cabo en fábrica utilizando ohmímetros especiales y, en condiciones normales, no se requieren ajustes adicionales. Los reparadores de lavadoras no solo no recomiendan, sino que también niegan categóricamente la posibilidad de ajustar el sensor de presión en el hogar.

En el perno de ajuste de casi cualquier interruptor de presión hay un sello, cuya integridad no debe violarse. Incluso si simplemente inserta un destornillador para girar el perno media vuelta y luego lo gira la misma media vuelta en la dirección opuesta, se perderá el ajuste fino. En este caso, nadie puede garantizar el funcionamiento normal de la unidad de lavado.

Los experimentos con el ajuste del sensor de nivel de agua, por regla general, conducen a la falla del elemento calefactor o de toda la unidad en su conjunto. Si la causa de las fallas en el funcionamiento de la lavadora es el interruptor de presión, se cambia por completo, y es mejor si esta operación la realiza el maestro del centro de servicio, seguido de un diagnóstico de alta calidad.

Eliminación de bolsas de aire en el sistema.

Mejor empezar con pilas. Para eliminar los atascos de aire, generalmente se les instala una grúa Mayevsky.Lo abrimos y esperamos a que corra el agua. ¿Corriste? Cerramos. Tales manipulaciones deben hacerse con cada calentador por separado.

Cómo encender la caldera con tus propias manos photo

Después de eliminar el aire de las baterías, la presión en el sistema disminuirá y la aguja del manómetro bajará. En esta etapa del trabajo, la solución a la pregunta de cómo encender la caldera implica volver a alimentar el sistema con líquido.

Ahora la parte más difícil - puesta en marcha de calderas de gas requiere que se purgue el aire de la bomba de circulación. Para hacer esto, la caldera debe desmontarse un poco. Retiramos la tapa frontal y buscamos un objeto cilíndrico con una tapa brillante en el medio, que tiene una ranura para un destornillador. Una vez que lo encontramos, ponemos la caldera en funcionamiento: le suministramos energía eléctrica y colocamos los reguladores de calentamiento de agua en la posición de trabajo.

Liberación de aire de la bomba de circulación al encender la foto de la caldera

La bomba de circulación se encenderá de inmediato: escuchará un leve zumbido y un fuerte gorgoteo y muchos sonidos incomprensibles. Esto esta bien. Mientras la bomba esté aireada, así será. Tomamos un destornillador y desenroscamos lentamente la tapa en el medio de la bomba; tan pronto como el agua comienza a filtrarse por debajo, la giramos hacia atrás. Después de dos o tres manipulaciones de este tipo, el aire saldrá por completo, los sonidos incomprensibles disminuirán, el encendido eléctrico funcionará y comenzará a funcionar. Verificamos nuevamente la presión y, si es necesario, agregamos agua al sistema.

Básicamente, todo. Mientras el sistema se calienta, puede hacer un estudio detallado de las instrucciones (si, por supuesto, aún no lo ha hecho) y depurar el sistema, lo que implica encender la caldera.Aquí todo es simple: las baterías más cercanas a la caldera deben atornillarse y las distantes deben funcionar al máximo. Dicha depuración se lleva a cabo mediante válvulas de control instaladas en la tubería que conecta el suministro al radiador de calefacción.

Diagnóstico del ventilador de la caldera

Antes de realizar el diagnóstico, sin falta, es necesario desenergizar el dispositivo que se está reparando y desmontar la cubierta frontal para una inspección detallada del ventilador. Si se produce uno de los síntomas anteriores de mal funcionamiento en una caldera turboalimentada, puede proceder de la siguiente manera:

• Compruebe el valor de la tensión de red. Conecte el voltímetro a una toma de corriente. Si sus lecturas son inferiores a 195 voltios, entonces el interruptor de presión apaga el ventilador debido a una disminución en su rendimiento. Dado que los componentes eléctricos se alimentan con tensión inestable, se aconseja conectar la caldera a la red eléctrica mediante un estabilizador de tensión.
• Compruebe el inductor en busca de un circuito abierto. Un buen devanado de estator tiene una resistencia de 50 a 80 ohmios.

Comprobación de la bobina del motor de un extractor de humos de una caldera de gas.

Determine el suministro de voltaje desde el tablero de control. En el equipo desenergizado, desconecte los terminales de alimentación del extractor de humo, conecte un voltímetro de 250 voltios y encienda la caldera. Después de encender la bomba de circulación, la energía eléctrica del tablero de control irá al ventilador, y en este caso al dispositivo de medición, que debe fijar alrededor de 220 voltios. Ninguna lectura indica un problema con el módulo de la placa de control del ventilador. El relé puede estar dañado. En tales situaciones, el módulo de control se restaura o reemplaza por uno similar.

Comprobación de la tensión de alimentación del ventilador de la caldera turboalimentada.

Comprobar el estado de los rodamientos

Encienda el modo de calefacción o agua caliente y, mientras gira la turbina, con cuidado, utilizando un objeto largo y delgado (bolígrafo, varilla, destornillador, etc.), sacuda el eje en el conjunto de rodamientos para detectar juego

Si este método no le conviene, desconecte el motor de la cámara de humo y actúe (girar, tambalearse, etc.) sobre el impulsor. Los cojinetes deben reemplazarse en caso de desgaste severo de los asientos o destrucción de la jaula. Los rodamientos son intercambiables sin mucha dificultad. Bueno, los bujes no están a la venta, debe hacerlos usted mismo, pedirlos a un tornero o, al seleccionar un clip especial para el diámetro interior de la caja del eje, instalar un rodamiento.

Comprobación del estado de los cojinetes del motor del ventilador caldera.

Las paletas para mezclar el aire de suministro están montadas en el eje del motor. Al reemplazar el cojinete ubicado cerca del impulsor, las palas se desmontan del eje, pero es casi imposible volver a instalarlas. En la práctica, el sistema de escape de humos funciona de manera estable sin ellos.

Aspa del ventilador.

• Limpie el impulsor de la acumulación. Debido al trabajo en un entorno agresivo, los álabes de la turbina están cubiertos de productos de combustión. Por lo tanto, deben limpiarse periódicamente y, en caso de aumento de ruido, se debe realizar un equilibrado. La turbina se limpia fácilmente de la placa con un cepillo de dientes bajo el chorro de agua. Para realizar el equilibrado dinámico, los cojinetes deben estar reparados y lubricados, la turbina debe estar limpia de suciedad. Use sus dedos para establecer la rotación del rotor. Después de detener la turbina, haga una marca en la pala superior. Nuevamente, varias veces, haga girar el rotor. Si cada parada la marca está en diferentes lugares y la rueda gira fácilmente, entonces no hay necesidad de balancear.Cuando la posición no cambia, la carga se fija en la hoja superior y el centro de gravedad se vuelve a controlar. Si el peso del agente densificante es insuficiente, se adjunta otra carga. El equilibrado se realiza siempre que la marca, después de cada rotación, se coloque en diferentes lugares.
• Compruebe la corrección del interruptor de presión. Dado que el sensor de humo controla el funcionamiento del ventilador, es posible que el extractor de humo se detenga debido a un mal funcionamiento. Para determinar el estado del interruptor de presión, sus cables conectados a los terminales 1 y 3 se conectan con un puente cuando el ventilador está funcionando. Arrancar la caldera indica un mal funcionamiento del sensor de humo o del tubo con un colector de condensados.

Comprobación del estado del presostato de la caldera de gas.

La violación de la estanqueidad del tubo con el colector de condensado crea interferencia de aire y la membrana del interruptor de presión no es atraída por el microinterruptor. Para verificar la integridad del tubo, puede sumergirlo en un recipiente con agua y, sujetando los tubos laterales, soplar aire a través del tubo superior. El aire escapará a través de lugares con fugas. Si existe tal defecto, el tubo debe ser reemplazado. En situaciones de emergencia, los daños se pueden reparar con silicona, cinta aislante o adhesivo termofusible.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El video analiza los detalles estructurales de los sensores de empuje, la ubicación de estos componentes y su principio de funcionamiento:

Si los artesanos profesionales están bastante familiarizados con los equipos de gas, para el usuario promedio, la solución de problemas de una caldera de gas es un "bosque oscuro". Además, el manejo de los sistemas de gas en ausencia de los conocimientos adecuados está plagado de graves consecuencias.

Por lo tanto, cuando existe el deseo de reemplazar o reparar de forma independiente el mismo sensor de empuje o algún otro equipo de la columna de gas, primero debe al menos estudiar el sistema. Pero la mejor manera de eliminar defectos en el sistema de gas es contactar a especialistas.

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Las calderas de gas de tipo moderno son unidades complejas con la ayuda de las cuales los locales residenciales se calientan calentando agua. Funcionan con gas explosivo, por lo que el diseño de dicho equipo requiere la presencia de elementos especiales que controlen el funcionamiento de todos los mecanismos. Dichos dispositivos de control se denominan interruptores de presión de calderas de gas.