Aserrín prensado para calefacción: ventajas y desventajas + comparación con los combustibles sólidos tradicionales

¿Qué tipos de briquetas se ofrecen a los consumidores?

En el mercado nacional, puede comprar varias variedades de combustible en briquetas. Se diferencian entre sí no solo en forma, sino también en densidad y, en consecuencia, en el nivel de transferencia de calor. Los consumidores eligen de acuerdo a características como precio, calidad y practicidad.

Variedades de briquetas de combustible:

• briquetas de combustible RUF;
• eurobriquetas PINI KAY;
• briquetas cilíndricas ordinarias;
• briquetas de combustible de carbón, turba.

Cada tipo de combustible en briquetas tiene sus ventajas y desventajas, por lo que puede elegir cuál es más conveniente para usar en este caso. El aserrín comprimido para estufas, que pasan por un proceso de fabricación más largo, será más fuerte, más calorífico, pero también más caro. La calidad, naturalmente, se suma al precio del producto.

Producción tecnológica

El material para la fabricación de este tipo de combustible es el procesamiento de la madera y los residuos del procesamiento, tales como:

• corvina;
• recortes;
• madera no comercial;
• ramas y ramas.

La madera de baja calidad se carga en astilladoras y trituradoras de varios tipos, de las que hablamos en estos artículos:

1. Equipos para el procesamiento de la madera.
2. Negocios en un chip.

La fracción de combustible depende de los ajustes de la máquina, y el poder calorífico depende del tipo de madera y del porcentaje de corteza. Por lo tanto, las mejores astillas se obtienen de madera descortezada de cualquier tipo, y las peores, de ramas y ramas sin descortezar.

Turba: consumo

El combustible tradicional en algunas regiones de Rusia, la turba, se está reemplazando gradualmente por un producto más eficiente para usar en hornos y calderas de combustible sólido. Turba briquetas para calentar producido sobre la base de nuevas tecnologías, incluida la molienda, la dispersión, el secado y el prensado. El biocombustible resultante se distingue por la duración de la combustión lenta (4-10 horas) con la liberación de una gran cantidad de calor (hasta 4500 kcal / kg) y puede usarse para la calefacción nocturna en las casas.

El combustible a base de turba es una pieza bastante fuerte de la misma forma.

La producción de briquetas de turba no requiere altos costos: el equipo económico para su producción, incluidas las unidades de secado y las prensas, se amortiza con bastante rapidez. El combustible de turba prensada está sujeto a almacenamiento a largo plazo, es conveniente para el transporte y su alto poder calorífico hace que la turba prensada sea indispensable cuando se usa en calderas centralizadas para calentar instalaciones residenciales, de construcción y domésticas.

Cómo calentar con briquetas

estufa de sauna

Las eurobriquetas son una herramienta universal adecuada para encender una estufa de acero en una casa de baños. Aquí, no solo es importante la cantidad de calor liberado, sino también la duración de la combustión del combustible.

Después de la ignición, el producto prensado arde sin llama durante aproximadamente 2 horas. La madera normal se quema mucho más rápido. Las eurobriquetas tienen una alta densidad y baja humedad, lo que explica su combustión a largo plazo.

Según las observaciones, no es deseable el llenado completo del horno. Esto ayudará a evitar el rápido logro de la máxima transferencia de calor.

Dado que la densidad de las briquetas de combustible es alta, el producto se quema casi por completo y la ceniza restante se puede usar como fertilizante.

Cuando se utilizan eurobriquetas, la emisión de humo es mínima, por lo que hay que limpiar los calentadores con menos frecuencia. Se cree que las barras de combustible de tilo contienen menos resina, por lo que las chimeneas casi no están contaminadas.

Eurowood se puede utilizar para calentar una sauna negra. Dado que el combustible es ecológico y casi no hay humo, el aire caliente no tiene un efecto nocivo en el cuerpo humano.

Los matices de la fabricación y uso de briquetas.

La idea de utilizar aserrín y virutas de madera para la calefacción no es nueva.Este tipo de combustible, junto con la madera y el carbón, se suele utilizar para quemar en estufas.

La forma y sutilezas de la fabricación de combustible comprimido.

La estructura química del aserrín y las virutas es idéntica a la especie de madera de la que se obtuvieron. Los más utilizados en la carpintería son el abedul y las maderas blandas como el pino, el abeto, el alerce, el abeto y el cedro. Con menos frecuencia, puede encontrar desechos de fresno, roble y otras especies "caras".

El material combustible suelto tiene una serie de desventajas:

• Suciedad. Aserrín disperso y pequeños restos de madera ensucian rápidamente el área. Por tanto, el ámbito de su uso como combustible se limita a menudo a instalaciones no residenciales para las que la limpieza no es importante: fogoneros, invernaderos y locales domésticos varios.
• Pesar. Cuando se almacena aserrín, las partículas más pequeñas se elevan en el aire. El polvo que crean es perjudicial para la salud, ya que provoca el desarrollo de enfermedades pulmonares. Además, una alta concentración de una sustancia combustible es explosiva y, por lo tanto, el uso de pequeños desechos de madera sin la ventilación adecuada (lo que genera costos adicionales) está prohibido en las instalaciones industriales.
• Combustión rápida y desigual. Al quemar aserrín o virutas, es bastante difícil lograr la transferencia de calor planificada, ya que depende del tamaño del material, así como de su contenido de humedad y especies de árboles.

Todos estos problemas se pueden resolver comprimiendo los desechos de madera en briquetas.

La forma y el tamaño de los residuos prensados ​​pueden variar según el fabricante. Por lo tanto, es fácil elegir briquetas convenientes para una cámara de combustión específica.

La madera tiene un 20-30% de lignina, que mantiene unida la fibra. Cuando se crea alta presión con una prensa, se libera este polímero natural, que se une con bastante firmeza a los colocados en forma de aserrín.

Cuando se utilizan equipos industriales para la producción de briquetas a partir de aserrín o virutas, la creación de alta presión en el molde proporciona la densidad y dureza necesarias de la estructura. Cuando se utilizan dispositivos caseros menos potentes para dar fuerza a los productos, se agregan aglutinantes a los desechos de madera, como arcilla o pasta barata para empapelar.

Características del uso de aserrín en calefacción.

La composición química de la leña y los residuos de madera prensada es la misma, pero la estructura física es diferente. Esto determina en gran medida los detalles de su combustión.

La porosidad de las briquetas contribuye a su fácil ignición. Esto le permite controlar la intensidad de la transferencia de calor. Prensado, como la madera podrida seca (polvo), es capaz de arder lentamente sin riesgo de atenuación completa.

La estructura prensada facilita el proceso de encendido. A veces, para esto, se compra especialmente una pequeña cantidad de briquetas de combustible de aserrín y virutas.

Para reducir la liberación de calor al usar briquetas, es necesario reducir el suministro de oxígeno: cierre el suministro.

Si es necesario, aumente la intensidad de la combustión: abra el acceso a la caja de fuego al aire fresco. Los desechos prensados ​​responden a tales cambios mucho más rápido que la leña.

biocombustible

El alcohol metílico se obtiene del aserrín, que se puede utilizar para la calefacción y cualquier motor configurado para funcionar con gasolina o gas.

El alcohol metílico es muy venenoso, por lo que no se puede beber.

Existen métodos industriales y caseros para la obtención de alcohol a partir de este producto, la diferencia entre ellos está en el método de obtención de la glucosa a partir del aserrín.

Para ambos métodos, es necesario moler el aserrín tanto como sea posible: cuanto menor sea su tamaño, mayor será el rendimiento del producto terminado.

Para obtener más información sobre los dispositivos de trituración, consulte el artículo "Equipos para procesar desechos de madera".

Habiendo convertido el aserrín en glucosa, se fermentan con levadura y, una vez completada la fermentación, se calientan a una temperatura de 60-70 grados para que los alcoholes se evaporen. Luego, este vapor se enfría y se obtiene una mezcla de varios alcoholes que, después de la purificación, se convierte en un biocombustible.

Cualquier motor de gasolina puede funcionar con dicho combustible, aunque el motor debe modificarse ligeramente para obtener la máxima eficiencia.

Lea más sobre la obtención y el uso de biocombustibles aquí.

Otros aislamientos a base de aserrín

El aserrín como calentador se usa no solo en su forma suelta pura, se usa, por ejemplo, para hacer yeso "tibio" para trabajos de interior, para esto se les agrega arcilla, cemento, agua y periódicos. La mezcla resultante se compacta en espacios en blanco especiales y, después del secado, se obtienen láminas aislantes del calor.

A base de aserrín, también se fabrican otros materiales de construcción utilizados para el ahorro de calor, por ejemplo:

1. Arbolit: una mezcla de hormigón y aserrín, está hecho en forma de bloques que no pueden exponerse a la humedad.
2. Concreto de aserrín: un material que consiste en aserrín, concreto, arena y cemento, tiene indicadores de alta calidad y resistencia al fuego.
3. Gránulos de aserrín: un calentador que consiste en aserrín comprimido con la adición de pegamento de carboximetilcelulosa, retardante de llama y antiséptico.
4. Los bloques de aserrín son bloques termoaislantes no resistentes a la humedad fabricados a base de aserrín, cemento y sulfato de cobre.

Pros y contras de un sistema de calefacción de aserrín.

Para obtener la imagen más completa de los chips que pueden actuar como combustible para los sistemas de calefacción modernos, es muy útil considerar las ventajas y desventajas inherentes al método en consideración.

Ventajas

1. Entre todas las ventajas que tiene la calefacción con residuos de madera, la principal debería denominarse bajo coste de calefacción. Los consumidores podrán lograr el máximo ahorro, siempre que las empresas de carpintería operen en su área de residencia. De hecho, en este caso, podrán comprar aserrín a precios muy bajos.
2. Al usar madera como combustible, calentar el agua llevará un tiempo mínimo. Además, estos residuos te permiten obtener la máxima cantidad de energía térmica. La elección a favor de las virutas en briquetas es aún más preferible, ya que en este caso puede proporcionar a la casa aún más calor.
3. El funcionamiento de la caldera, que utiliza materias primas naturales para su funcionamiento, no daña el medio ambiente, ya que una cantidad muy pequeña de toxinas ingresa a la atmósfera durante la combustión de los desechos de madera.
4. Una ventaja adicional es que la caldera de aserrín está disponible para todos. Además de esto, para instalar este dispositivo, no es necesario emitir la misma gran cantidad de permisos que se requieren para conectar la caldera a la red de gas.

Defectos

Con todas sus ventajas, las instalaciones que utilizan serrín también tienen una serie de desventajas.Estos incluyen las dificultades que surgen con el almacenamiento de combustible. Aunque las astillas y virutas prensadas son de tamaño compacto, aún se debe tener cuidado de tener una habitación lo suficientemente grande para almacenar un suministro de este combustible.

Hay que tener en cuenta que en el proceso de quema de madera se produce mucha ceniza y hollín. Mucha gente sabe que la ceniza puede servir como fertilizante. Sin embargo, es imposible beneficiarse del hollín. Por este motivo, una operación como la limpieza de chimeneas debe realizarse periódicamente.

Briquetas de combustible o leña común: ¿qué elegir?

¿A qué dar preferencia: leña ordinaria o briquetas de combustible? Para responder a esta pregunta, es necesario estudiar las ventajas y desventajas de ambos.

Enumeramos las ventajas más importantes de las briquetas de combustible:

1. Una briqueta de combustible, en comparación con la leña ordinaria, se quema 4 veces más que esta última, lo que contribuye al consumo económico de dicho combustible.
2. Después de la combustión de pellets, queda muy poca ceniza, alrededor del 1% de la masa total del combustible usado. Cuando se usa leña ordinaria, este indicador puede alcanzar hasta el 20% de la masa total de combustible utilizada. La ceniza que queda después de la combustión de briquetas de madera o de cualquier otro tipo se puede utilizar como fertilizante que contiene una gran cantidad de potasio.
3. La cantidad de energía térmica liberada durante la combustión de eurofirewood es casi el doble que cuando se usa leña común.
4. Durante la combustión, las briquetas de combustible emiten calor casi todo el tiempo, lo que no se puede decir de la leña ordinaria, cuya producción de calor disminuye rápidamente a medida que se quema.
5. Durante la combustión, las briquetas de combustible prácticamente no producen chispas, emiten una cantidad mínima de humo y olor. Por lo tanto, este tipo de combustible no crea molestias y no daña el medio ambiente. Además, cuando se quema leña infectada con moho u hongos, se forma humo tóxico, que se excluye cuando se usa eurofirewood, para cuya producción se utilizan aserrín o virutas cuidadosamente secados.
6. Cuando se utilizan briquetas de madera como combustible, se deposita mucho menos hollín en las paredes de las chimeneas que cuando se utiliza leña convencional.
7. Las dimensiones compactas que distinguen a eurofirewood permiten un uso más económico del área para almacenar dicho combustible. Además, cuando se almacenan briquetas de combustible, generalmente colocadas en un paquete limpio, no hay basura ni polvo de madera, que necesariamente están presentes en los lugares donde se almacena leña ordinaria.

El almacenamiento compacto es una ventaja indiscutible de las briquetas de combustible

Naturalmente, este tipo de combustible tiene ciertas desventajas:

1. Debido a la alta densidad de la estructura interna, las briquetas de combustible se queman durante mucho tiempo, no será posible calentar rápidamente la habitación con la ayuda de dicho combustible.
2. La baja resistencia a la humedad de la euroleña puede hacer que simplemente se deterioren si no se proporcionan las condiciones de almacenamiento requeridas.
3. Las briquetas de combustible, que son aserrín comprimido, se caracterizan por una resistencia bastante baja al daño mecánico.
4. Cuando se queman briquetas de combustible, no hay una llama tan hermosa como cuando se usa leña común, lo que limita un poco el uso de pellets como combustible para chimeneas, donde el componente estético del proceso de combustión también es muy importante.

Comparación de los principales parámetros de varios tipos de combustibles sólidos.

Para elegir entre briquetas de combustible y leña ordinaria, también se deben tener en cuenta las ventajas de esta última.

• Cuando se quema leña ordinaria, como se mencionó anteriormente, se genera más calor, respectivamente, con la ayuda de dicho combustible es posible calentar rápidamente la habitación calentada.
• El costo de la leña ordinaria en comparación con las briquetas de combustible es mucho menor.
• La leña es más resistente al daño mecánico.
• Al quemar leña, se forma una hermosa llama, que es una cualidad especialmente importante para el combustible de la chimenea. Además, al quemar leña, los aceites esenciales contenidos en la madera se liberan en el aire circundante, lo que tiene un efecto beneficioso sobre los sistemas nervioso y respiratorio de una persona que se encuentra en una habitación con calefacción.
• El característico crujido que emite la leña durante la combustión también tiene un efecto beneficioso sobre el sistema nervioso.
• La ceniza que queda después de quemar leña ordinaria no tiene un olor agrio como el producto de la quema de gránulos.

Comparación con otros combustibles similares

Los principales competidores de las astillas de madera son:

• serrín;
• virutas;
• gránulos

Debido a su estructura, el aserrín no es adecuado para los sistemas automáticos de suministro de combustible, así como para los aparatos de calefacción en los que el fuego no se mueve hacia abajo, sino hacia arriba.

Las astillas son en muchos aspectos similares a las astillas de madera, pero es difícil obtenerlas por su cuenta en los volúmenes requeridos, por lo que no podrá ahorrar en ellas.

Los pellets no solo son notablemente más caros que las astillas de madera, sino que su producción independiente también requiere costos de equipo mucho más serios.

Aunque, en términos de valor calorífico a la misma humedad, son notablemente superiores a las astillas de madera, pero ahorrar en ellas no funcionará.

Haciendo briquetas con tus propias manos.

En la fabricación de briquetas de aserrín a escala industrial, se libera un material adhesivo natural, la lignina, que actúa como pegamento y convierte al producto en un monolito. En casa, con medios improvisados, es imposible lograr tal densidad con dispositivos caseros y, por lo tanto, se deben agregar componentes adicionales al presionar. Algunos de los aglutinantes más populares incluyen:

• pegamento para papel tapiz;
• estiércol;
• arcilla.

El contenido de humedad de la madera original debe ser inferior al 12 %, y la cantidad de aserrín estropeado e inutilizable debe ser del 5 %.

Selección y preparación de materias primas.

Para crear dicho combustible prensado con sus propias manos, debe elegir un material de calidad. Los básicos son:

• serrín;
• virutas después de procesar cultivos;
• papel de desecho;
• Paja;
• materias primas secundarias a partir de carbón y turba.

La proporción total de astillas de madera al elegir una composición combinada de materias primas no debe ser inferior al 60%. En este caso, se garantiza la alta calidad de combustión de la briqueta.

Prensas caseras

Las máquinas herramienta para la fabricación de aserrín creadas de forma artesanal se pueden dividir en los siguientes tipos:

• manual;
• basado en jotas;
• hidráulico.

Para lograr la producción de lignina se pueden utilizar dispositivos basados ​​en un mecanismo de elevación (tipo hidráulico o tipo tornillo). Su principal desventaja es la baja productividad.

Además del gato, que realiza la función de una prensa, en la máquina se utilizan una matriz y un punzón. Le dan a la leña terminada una cierta forma. Una extrusora de tornillo de bricolaje simplifica la tarea de producir combustible comprimido, pero también es mucho más difícil hacerlo.

Prensa estacionaria de combustible

Puede hacer una prensa de briquetas con los siguientes repuestos disponibles:

• motor;
• aspectos;
• reductor;
• eje;
• tornillo;
• elementos de calentamiento;
• relé para control de temperatura.

Si el voltaje consta de tres fases, entonces se usa un motor de 9 kW, y si se va a trabajar desde una red estándar de 220 V, se necesitará un motor de 2,5 kW. Este, junto con la caja de cambios y otros componentes, se fija en un marco soldado.

En esta instalación, el tornillo es un diseño especial de dos componentes, uno de los cuales actúa como un punzón y el otro entrega el aserrín a un contenedor especializado para su carga. La matriz se reemplaza por un tubo de perfil.

Antes de iniciar una máquina casera, la tubería debe calentarse a 260 ° C y el proceso de calentamiento de los elementos calefactores está regulado por un relé. La desventaja de este diseño es el alto coeficiente de pérdida de calor al aire.

tecnología de fabricación de briquetas

Procedimiento de fabricación briquetas con sus propias manos se divide en varios procesos sucesivos:

1. Procesos de preparación de materias primas y su purificación.
2. Molienda de aserrín a un calibre de menos de 0,6 cm.
3. Prensado.
4. El secado.
5. Almacenamiento.

Después de que las astillas hayan pasado por todos los procesos de preparación, se mezclan con arcilla en polvo en una proporción de 10:1. Luego, la masa se agita agregando una pequeña cantidad de agua. La mezcla debe ser de espesor medio para mantener su forma.

Se descarga en el búnker para la posterior formación de briquetas. Después de todo, solo queda secar la leña terminada.

Es posible aumentar artificialmente la inflamabilidad del combustible prensado agregando un poco de cartón empapado en líquido a la arcilla.

¿Qué son las briquetas de combustible?

Las briquetas difieren en forma y material de fabricación.

Diferencias en forma

Hay tres formas principales de briquetas de combustible: pini-cay, ruf y nestro. Su diferencia está solo en la densidad máxima que se puede lograr en cada una de las formas. En términos de composición química o poder calorífico másico, no hay diferencias entre las leñas europeas.

Briquetas de combustible pini-kay

La densidad más alta es de 1,08 a 1,40 g/cm3. Forma de la sección - cuadrado o hexágono. Hay un orificio pasante en el centro, que proporciona un mejor movimiento de aire y combustión de la briqueta.

Briquetas de combustible RUF

Briquetas de combustible de aserrín ruf, en forma de ladrillo. Tienen un tamaño pequeño y la densidad más baja: 0,75-0,8 g / cm3.

Briquetas Nestro

Las briquetas de combustible Nestro tienen forma de cilindro y una densidad media de 1-1,15 g/cm3.

Briquetas de turba

Las briquetas de combustible de turba tienen una forma especial, a diferencia de las demás. Y debido al alto contenido de cenizas y la presencia de otras impurezas nocivas en la composición, no se recomienda su uso en el hogar. Tales briquetas son adecuadas para hornos industriales o calderas que pueden funcionar con combustible de baja calidad.

Briquetas de combustible de turba

Diferencias en el material

Eurowood está hecho de aserrín, cáscaras de semillas, arroz y trigo sarraceno, paja, tyrsa, turba y otros materiales. El material afecta el contenido calórico de la briqueta de combustible, el contenido de cenizas, la cantidad de hollín emitido, la calidad y la integridad de la combustión.

A continuación, en la tabla, se muestra una comparación de las características de las briquetas de diferentes materiales: cáscaras de semillas, arroz, paja, tyrsa y aserrín. Tal análisis muestra no solo que las briquetas hechas de diferentes materiales difieren entre sí. Pero también el hecho de que incluso las briquetas del mismo material difieren en calidad y propiedades.

Todos los datos se toman de informes de pruebas reales de briquetas de combustible.

Contenido calórico, humedad, contenido de cenizas y densidad de briquetas de combustible de diferentes materiales de fabricación.

Comentarios de la tabla

Semilla. El valor calorífico más alto de las briquetas de cáscara de semilla es de 5151 kcal/kg. Esto se debe a su bajo contenido de cenizas (2,9-3,6%) ya la presencia de aceite en la briqueta, que se quema y tiene valor energético. Por otro lado, debido al aceite, tales briquetas contaminan más intensamente la chimenea con hollín y deben limpiarse con más frecuencia.

Madera. Las briquetas de aserrín de madera ocupan el segundo lugar en términos de poder calorífico: 5043 kcal/kg al 4 % de humedad y 4341 kcal/kg al 10,3 % de humedad. El contenido de cenizas de las briquetas de madera es el mismo que el de un árbol entero: 0,5-2,5%.

Sorbete. Las briquetas de paja no son muy inferiores a las cáscaras de semillas o al aserrín y tienen un buen potencial de uso. Tienen un contenido calórico ligeramente inferior: 4740 kcal / kg y 4097 kcal / kg, y un contenido de cenizas relativamente alto: 4.8-7.3%.

Tyrsa. Tyrsa es una hierba perenne. Tales briquetas tienen un contenido de ceniza bastante bajo: 0,7% y una buena transferencia de calor de 4400 kcal / kg.

Arroz. Las briquetas de cáscara de arroz tienen el contenido de cenizas más alto: 20% y un valor calorífico bajo: 3458 kcal / kg. Esto es incluso menor que el de la madera, al 20% de humedad.

¿Cómo calcular la cantidad requerida?

Conocer exactamente los parámetros del poder calorífico, así como el coeficiente eficiencia del horno o caldera, será posible calcular correctamente la masa requerida de combustible de madera para un período específico sin ningún problema. Las briquetas de madera prensadas con una tecnología especial, por regla general, se venden por peso o por volumen. Si estamos hablando del segundo caso, aquí debe tener en cuenta algunos matices importantes que están directamente relacionados con la estructura de los productos.

Para tales fines, puede utilizar una fórmula de cálculo simple. Prevé la siguiente secuencia de acciones:

• primero necesita saber exactamente el nivel de densidad de las materias primas ecológicas prensadas (q);
• luego debe calcular el factor de llenado (k) del volumen del cubo con aserrín;
• después de eso, la masa (m) de un metro cúbico se calcula fácilmente usando la siguiente fórmula: m = k * q * 103.