Cómo se colocan las tuberías con el método de punción: reglas técnicas y asesoramiento de expertos

Métodos básicos

Para la colocación de tuberías sin zanjas, se utilizan los siguientes métodos más populares y populares:

• saneamiento,
• puñetazos,
• perforación direccional horizontal,
• punción del suelo.

Debe recordarse que, al igual que con la colocación abierta, es imperativo cumplir con la distancia entre las tuberías en la zanja establecida por SNiP, por lo que con el método sin zanja, se deben observar estas reglas.

La tecnología de tendido de tuberías sin zanjas se puede ver aquí.

Traducido del latín significa recuperación, tratamiento.Este procedimiento se usa solo en una sección existente de la tubería y consiste en reemplazar las tuberías viejas por otras nuevas. Esto se puede hacer de dos maneras: rebasado y renovación.

El revestimiento es un método de rehabilitación común en el que se coloca una tubería de polietileno nueva de un diámetro más pequeño en una tubería vieja, por ejemplo, de acero. Al mismo tiempo, es necesario examinar cuidadosamente el estado interno de la tubería vieja, elegir el diámetro correcto para la nueva y colocar un calibrador hidráulico en cuyo extremo, que avanzará a lo largo de la tubería vieja, dejando espacio para la tubería nueva.

La renovación se utiliza si la tubería anterior se ha vuelto obsoleta, por lo que se destruye por completo y se coloca una nueva en su lugar.

Puñetazos

Este método se utiliza para colocar tuberías de gran diámetro. Al mismo tiempo, se presionan contra el suelo mediante un gato hidráulico y un mecanismo de vibro-impacto. La tierra, preferentemente arenosa y suelta, se retira con aire comprimido al exterior a través de la propia tubería.

Perforación direccional horizontal

El método más costoso, pero al mismo tiempo más versátil, de tendido de tuberías sin zanjas, ya que puede hacer frente a suelos de cualquier densidad, incluso rocas, y tender una tubería de hasta 100 metros de largo. El proceso de perforación se lleva a cabo utilizando instalaciones para el tendido de tuberías sin zanjas: máquinas perforadoras. A una profundidad de hasta 15 m en una dirección dada, se perfora un pequeño pozo. El cabezal de perforación está conectado a una barra de transmisión, por lo tanto, puede sortear obstáculos subterráneos y adherirse estrictamente a una trayectoria determinada. El pozo resultante se expande y se arrastra una tubería de trabajo a través de él.

Las perforadoras se utilizan para el tendido de tuberías sin zanjas por el método HDD.

punción en el suelo

Este método es efectivo en suelos arcillosos y arcillosos, cuando se requiere colocar tuberías con un diámetro de hasta 15 cm.La esencia del método es que se empuja una tubería de acero con un cono a través del espesor del suelo. La tierra no se saca, sino que se compacta con la ayuda de gatos hidráulicos. Luego se introduce una tubería de polietileno en el pozo formado.

método de perforación del suelo

El tendido de tuberías sin zanjas es el futuro. Esperamos que pronto nos olvidemos de los rastros desagradables que quedan de los trabajos de reparación en la red de calefacción y otras comunicaciones de la ciudad.

• Royal Pipe Works (KTZ)
• Planta de aislamiento de tuberías de Chelyabinsk (ChZIT)
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• Planta de tuberías de Engels (ETZ)
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Pasos de colocación

El alcantarillado perforado es
procedimiento en varios pasos:

• preparación del sitio para el equipo. su tamaño
  es de 10 × 15 m;
• instalación de una varilla piloto que se sumerge en
  suelo en el punto de entrada de la cabeza de perforación;
• perforación de un pozo piloto. Este es el escenario principal.
  obras. Se hace un pozo con una configuración dada, su diámetro es de 100 mm.
  El control de trayectoria se realiza cada 3 m de longitud;
• extracción de la cabeza de perforación y ampliación del pozo
  tirando del borde. Esta es una herramienta que se instala en un flexible
  la varilla y tire con fuerza en la dirección opuesta a la perforación del pozo piloto;
• una cadena de tuberías está unida detrás del borde,
  que, inmediatamente después de la expansión del pozo, se introduce en él en la dirección hacia
  La plataforma de perforación.

El dispositivo de punción de alcantarillado requiere
Control de trayectoria constante. Esto lo hace un operador que supervisa
progreso en la pantalla del receptor. La señal proviene de los sensores de la plataforma de perforación.
cabezas Si es necesario cambiar la trayectoria, le da al perforador un comando para
detener el avance y establece el ángulo de rotación deseado. Para cualquier tamaño, la cabeza
gire solo en el sentido de las agujas del reloj para que la conexión de la perforación
varillas

Variedades

Alcantarillado por método de punción -
es una tecnología eficiente y prometedora. Desde sus inicios, desarrollado
tres opciones de trabajo:

• hidropunción;
• vibropunción;
• puñetazos.

Cada uno de estos métodos está diseñado
para trabajar bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, el método hidráulico es bueno en
suelos arcillosos viscosos, la vibración es más efectiva en rocas densas con
numerosas inclusiones rocosas. El punzonado se utiliza en blando
suelos que no requieren un esfuerzo significativo para perforar un pozo.

Cualquiera de las dos técnicas requiere que se aplique una fuerza axial significativa en la dirección de penetración. Se utilizan potentes gatos hidráulicos para crearlo. La carga en el eje de la barra es grande, de 30 a 400 toneladas, lo que brinda una solución eficiente y rápida al problema.

Ventajas y desventajas

método de dispositivo de alcantarillado
HDB tiene una serie de ventajas:

• se reduce el costo de tendido de la red;
• La tecnología requiere menos mano de obra que la tradicional.
  metodología;
• El tiempo de construcción de la línea se reduce en aprox.
  en un 30%;
• no es necesario restaurar el paisaje, los elementos
  mejoramiento de superficies;
• prácticamente no hay restricciones en el lugar
  obras. Se puede colocar en el territorio de monumentos históricos, industriales.
  empresas en la zona de edificación densa;
• la capa fértil no se elimina y no se deteriora
  suelo;
• durante la ejecución del trabajo no es necesario
  bloquear el movimiento de vehículos, detener la producción o tomar
  otras restricciones.

Desventajas de la tecnología HDD:

• técnica no es adecuada para crear extensos
  pozos o para tender tuberías a grandes profundidades;
• la longitud máxima de una línea es
  300-400 m Si necesita un sistema más largo, tendrá que hacer intermedio
  pozos y pasar pozos repetidos.

Surgen ciertas dificultades si se fabrica un dispositivo de alcantarillado por gravedad utilizando el método HDD. Para ello, es necesario prever una diferencia de altura entre los puntos de entrada y salida del pozo. Si se utiliza una tubería con un diámetro de 160-200 mm, se requiere una pendiente de 8 o 7 mm por cada metro de longitud. Para una longitud de línea de 400 m (máximo), la diferencia de altura será de 3,2 m Además, evitar obstáculos en el plano vertical se vuelve imposible. Si aparecen grandes inclusiones en el camino del pozo, deberá realizar un desvío horizontal sin cambiar el ángulo de inclinación dado. Esto puede requerir más tubería, lo que aumentará el costo y el tiempo de montaje del sistema.

Método de colocación oculto: características de la tecnología.

La tecnología para ensamblar carreteras se selecciona, entre otras cosas, según qué tuberías se utilizan y de qué material. Los tubos poliméricos se sueldan en varias piezas (hasta una longitud de 18 a 24 m) directamente cerca de la instalación de almacenamiento y luego se envían al lugar de instalación.Aquí, en verano, se recogen en un hilo continuo, después de lo cual se colocan en una zanja. La instalación se realiza mediante unidades móviles de soldadura. En invierno, las tuberías se colocan en una zanja de una en una y se conectan con pegamento o con anillos de goma.

La construcción de tuberías de cerámica a lo largo de la pendiente se realiza de arriba a abajo. Antes de la instalación, las tuberías se inspeccionan en busca de virutas. Están conectados por un método de socket con un sello de hilo bituminoso y una esclusa de mortero de cemento. Las tuberías de hormigón se colocan de la misma manera. En este caso, se puede usar un anillo de goma como sello.

Las tuberías principales de cemento de asbesto con una presión de hasta 0,6 MPa se ensamblan mediante acoplamientos de cemento de asbesto de doble hombro y con una presión de hasta 0,9 MPa, utilizando bridas de hierro fundido. Las tuberías sin presión se realizan mediante acoplamientos cilíndricos. Las líneas de acero se colocan mediante soldadura.

Tecnología de tendido de cables sin zanja

El tendido de una línea de cable sin zanja se usa en casi cualquier proyecto para la instalación de redes eléctricas, donde no hay obstáculos, estructuras de ingeniería y telecomunicaciones subterráneas.

Para esto, se utilizan equipos especiales especiales con mecanismos móviles y de tracción.

En este artículo, consideraremos los métodos existentes de tendido de cables sin zanjas, y también proporcionaremos la tecnología para realizar el trabajo.

método de disco duro

La perforación direccional horizontal se realiza desde la superficie de la tierra. El pozo se forma mediante la perforación de un canal piloto con su mayor expansión.

La característica principal de este método. es la capacidad de controlar la dirección de la perforación en sí, es decir, se desarrolla una determinada trayectoria del pozo.

El tendido sin zanjas de un cable HDD implica la formación de un canal piloto, que se realiza mediante la perforación de un eje de acero en el suelo, en el que se encuentra una cabeza de perforación al final.

Con la tecnología HDD, se inyecta una solución especial en el canal. Esta solución (hormigón) no permite que la roca se derrumbe. Este procedimiento se realiza a alta presión.

Una vez que se completa el pozo piloto, se conecta un escariador al pozo en lugar de la cabeza de perforación. Con la ayuda de un eslabón giratorio, se une un tubo de polietileno al expansor, que se llama caja, y se pasa una línea de cable a través de él.

En este caso, se preinstala un cable de acero, con el que se tirará del cable.

Beneficios de la tecnología

Así, las principales ventajas del tendido de cables sin zanja son:

• se reduce el costo por flujo de trabajo;
• el paisaje natural, donde se desarrolla la obra, permanecerá inalterable;
• la red eléctrica se instala utilizando menos equipos especiales y trabajadores;
• las comunicaciones de ingeniería se instalan en poco tiempo;
• no hay necesidad de detener el transporte o bloquear las carreteras;
• ahorro de tiempo y volumen de trabajo en aprobaciones organizacionales de varios temas técnicos.

Finalmente, recomendamos ver un video de demostración, que demuestra claramente el procedimiento para tender un cable eléctrico usando tecnología HDD:

Ahora ya sabe cómo se realiza el tendido de cables sin zanjas en el suelo. ¡Esperamos que la información brindada haya sido de su interés!

También recomendamos leer:

Características del método abierto de colocación de tuberías.

Con esta técnica, se pueden colocar tuberías para calefacción, suministro de agua, alcantarillado, etc.. El uso de canales intransitables para carreteras en comparación con el método de zanjas tiene una ventaja indiscutible. Las tuberías colocadas en ellos no están sujetas a la presión del suelo durante el levantamiento o el movimiento y, por lo tanto, duran más. Se considera que la desventaja de esta técnica es el difícil acceso a las carreteras si es necesario repararlas.

La colocación de la tubería a través de canales es más costosa. Sin embargo, en este caso, los especialistas de las empresas de servicios tienen la oportunidad de acceder a las carreteras sin necesidad de movimientos de tierra.

Por encima del suelo, las tuberías generalmente se colocan solo en áreas de asentamientos desfavorecidos, como carreteras temporales, etc. Varios tipos de estructuras de hormigón y metal, pasos elevados, paredes de estructuras, etc. pueden servir como soporte para ellas.

Las formas de colocar tuberías en las ciudades pueden ser diferentes. Pero en cualquier caso, las carreteras a través de los asentamientos salen de la zona de presión en el suelo de las estructuras y edificios. Esto contribuye a la preservación de los cimientos en caso de ruptura. Todas las comunicaciones de ingeniería de ciudades subterráneas se dividen en tres grandes grupos: principales, de tránsito y de distribución. La primera variedad incluye todas las principales redes de comunicación del asentamiento. Las tuberías de tránsito pasan por la ciudad, pero no se utilizan de ninguna manera. Las líneas de distribución se denominan carreteras que se extienden desde la principal directamente a los edificios.

tendido cerrado

De forma cerrada, las tuberías se colocan sin abrir el suelo, dicho tendido se denomina "sin zanja" y se lleva a cabo mediante uno de los siguientes métodos:

• punción;
  • instalaciones de vibropuntura por vibración;
  • hidropunción (perforadores accionados y manuales);
  • pinchazo mecánico con un gato;
  • perforar con un perforador de suelo de tornillo (mecanizado);
  • punzonado neumático con la ayuda de un punzón neumático;
• puñetazos;
• perforación:
  • perforar rodando el suelo con una perforadora;
  • perforación direccional;
  • perforación horizontal;
  • perforación por vibración;
• microtunelado;
• penetración:
  • panel del teclado;
  • aditamento

La elección de un método de tendido de tuberías sin zanjas depende del diámetro y la longitud de la tubería, las propiedades físicas y mecánicas y las condiciones hidrogeológicas de los suelos desarrollados y el equipo utilizado.

El tendido de tuberías cerradas se puede utilizar bajo el agua, en pantanos y en otras condiciones donde el acceso a las tuberías después del tendido es imposible o difícil.

Métodos recomendados de tendido de tuberías sin zanjas:

Camino		Las mejores condiciones de aplicación al suelo	Velocidad de penetración, m/h	Fuerza de presión requerida, t	Restricción en el uso del método
Diámetro, mm	longitud
Pinchazo: mecánico con gato	50-500	80	Arenoso y arcilloso sin inclusiones sólidas	306	15-245	No se aplica a suelos rocosos y silíceos.
hidroprocol	100-200	30-40	Arenoso y arenoso	1,6-14	25-160	El método es posible en presencia de fuentes de agua y lugares para descarga de pulpa.
400-500	20
vibropuntura	500	60	Arena incoherente, arena y arenas movedizas	3,5-8	0,5-0,8	No apto para suelos duros y rocosos.
perforador de tierra	89-108	50-60	arcilloso	1,5-2	—	Mismo
Punzón neumático	300-400	40-50	Suelos blandos hasta el grupo III	30-40 (sin expansores)	0,8-2,5	No aplicable en suelos con alta saturación de agua
Puñetazos	400-2000	70-80	En suelos de los grupos I-III	0,2-1,5	450	En suelos flotantes, el método no es aplicable. En rocas duras, solo se puede utilizar para perforar tuberías de diámetro máximo.
Perforación horizontal	325-1720	40-70	En suelos arenosos y arcillosos	1,5-19	—	En presencia de agua subterránea, el método no es aplicable.

Tecnología

Hay reglas que se deben seguir en la instalación cuando se coloca la tubería en una zanja:

1. Para bajar tuberías a zanjas, se utilizan grúas especiales para colocar tuberías.
2. Durante el procedimiento, la tubería no debe sufrir torceduras, sobretensiones o abolladuras.
3. La integridad del material aislante no debe verse comprometida.
4. La tubería debe estar completamente adyacente al fondo de la zanja.
5. La posición de la tubería debe cumplir con la documentación de diseño.

Antes de la colocación, se realiza un rechazo: todas las tuberías con defectos no se pueden colocar en una zanja. Prepare la base, si es necesario, haga el refuerzo de las paredes. Con la ayuda de una grúa de tendido de tuberías o manualmente, si el diámetro lo permite, se colocan las tuberías. A veces se utilizan escudos verticales, tramos horizontales y marcos espaciadores.

Características para tuberías de HDPE

Debajo de todas las tuberías de polietileno en la parte inferior, se debe organizar un colchón de arena. Este es un requisito obligatorio que debe ser observado por la tecnología. La almohada debe tener una altura de 10 a 15 cm, no debe estar compactada, pero debe ser lo más plana posible. Si el fondo es plano y suave, no se requiere una almohada.

Los tubos se conectan mediante soldadura a tope. Antes de la instalación, se comprueba que no haya fugas en todo el sistema. La profundidad mínima de colocación debe ser de al menos 1 metro.

Opción rentable

La colocación sin zanjas es necesaria en dos casos: cuando se coloca una tubería nueva para reemplazar una tubería defectuosa o para reemplazar una tubería vieja obstruida y dañada.

Es mucho más económico insertar una tubería completamente nueva en una vieja y empujarla a la distancia requerida que excavar, desmantelar la dañada y colocar una nueva.

Especialmente la nueva forma de colocación está cobrando relevancia en las zonas urbanas, donde la falta de maniobra durante el trabajo, los costos secundarios asociados con la excavación de tuberías de agua y las grandes dificultades con los flujos de tráfico hacen que el problema sea simplemente gigantesco.

La colocación sin zanjas permite instalar una carretera debajo de carreteras, céspedes, varios sitios sin destruirlos.

¿Tiene sentido hacer el trabajo usted mismo?

Antes de tomar una decisión final sobre la cuestión de cómo colocar una tubería debajo de la carretera, uno debe reflexionar sobre la conveniencia de esta empresa. Si el túnel tendrá una longitud de más de 10 metros, en este caso es mejor salir de la "hazaña", ya que el proceso requerirá mucho tiempo y esfuerzo.

Se puede llegar a la misma conclusión si hay otras comunicaciones subterráneas establecidas en el sitio, o si hay secciones intransitables en el territorio. El terreno blando (arenoso, arcilloso) simplificará un poco la tarea, pero debe conocer bien no solo su sitio, sino también todas las características de las etapas.

Se puede considerar la punción de bricolaje si:

• hay habilidades de obras similares, y el proyecto ha sido aprobado con éxito;
• el propietario conoce el sitio de la misma manera que “sus cinco dedos”;
• el maestro confía en su fuerza física, y los amigos siempre vendrán al rescate;
• es posible comprar/alquilar las herramientas/equipos necesarios;
• definitivamente no hay otros servicios públicos subterráneos en el lugar elegido para el trabajo.

Si hay dudas sobre sus propias habilidades y el trabajo preparatorio, que puede llevar varias semanas, no inspira, entonces es mejor recurrir a profesionales. Completarán la tarea en unos pocos días.Una garantía del 100% de la seguridad de la calzada y la vía es otra ventaja, aún no puede ser dada por obra independiente.

¿Cómo colocar una tubería debajo de una carretera? No es fácil si el maestro y sus ayudantes han optado por el trabajo manual desagradecido y las mismas herramientas. Fácil y rápido si la mayor parte del trabajo lo realizan profesionales y equipos especiales. Muchos artesanos que deciden fabricar una junta sin la ayuda de equipos se enfrentan a problemas inesperados. Por tanto, parece que tiene sentido donar una pequeña cantidad (1000-1500 r), pero para evitar dolores de cabeza innecesarios.

El siguiente video le dirá cómo se colocan tuberías debajo de la carretera con dispositivos caseros:

relleno

El relleno de la zanja se produce en 2 etapas:

1. Relleno de la zona inferior con tierra no congelada. No debe incluir piedras grandes, depósitos duros. El relleno se produce a una altura de 0,2 a 0,5 m por encima de la parte superior de la tubería. El aislamiento no debe romperse. Las tuberías de presión se llenan solo después de la prueba.
2. Relleno de la zona superior. El suelo no debe contener inclusiones más grandes que el diámetro de la tubería. Se debe observar la seguridad de la tubería y la densidad del suelo debe cumplir con los documentos de diseño.

La mayoría de las veces, se usa tierra de trinchera o arena para rellenar. Tiene buena permeabilidad al agua y no está expuesto al permafrost. Es necesario esperar una revisión completa de las tuberías: alcantarillado, tubería de gas, suministro de agua, y luego realizar el relleno.

Un poco de historia: cómo se originó el método HDD

Apareciendo en Estados Unidos casi gracias a la observación, el entusiasmo y los talentos de ingeniería de Martin Cherrington (Martin Cherrington), la tecnología HDD se ha desarrollado, mejorado y avanzado mucho, ganando el reconocimiento de los constructores de todo el mundo.

Hoy, Martin Cherrington es reconocido inequívocamente como el principal inventor de la tecnología y, a veces, incluso se le llama el "abuelo de la perforación direccional". Y luego, hace casi 50 años, la industria de la perforación horizontal se estaba desarrollando en varios frentes, los contratistas de la construcción intentaban formas de superar los problemas de falta de control y la incapacidad de realizar perforaciones sin zanjas para largas distancias. Fue Cherrington quien tuvo la idea de combinar dos tecnologías ya utilizadas: perforación controlada direccional (se usó en la industria del petróleo y el gas) y perforación horizontal (ya se usaba bastante activamente en la construcción, pero no estaba controlada). Después de varias pruebas de perforación, aplicó con éxito la nueva idea por primera vez para perforar un pozo para un gasoducto bajo el río Pajero, que tenía orillas muy altas con suelo rocoso difícil. Entonces, la solución encontrada fue el comienzo de una nueva técnica: perforar a lo largo de una trayectoria determinada y, si es necesario, curvilínea.

BENEFICIOS Y VENTAJAS de usar HDD como un método sin zanjas para tender tuberías; Áreas de uso.

Las características principales de los métodos de perforación direccional horizontal son que permiten en condiciones urbanas estrechas, o en presencia de carreteras en el camino de la construcción, llevar a cabo el tendido de tuberías y comunicaciones sin zanjas (sin dañar la superficie) para diversos fines.y también resolver el problema de superar las barreras naturales en forma de ríos. Para mayor claridad, enumeramos las industrias en las que las capacidades de HDD se han utilizado durante mucho tiempo y con gran éxito:

Tendido de tubería sin zanja para el transporte de líquidos y gases durante la construcción de una tubería de agua; alcantarillado; redes de calefacción; gasoducto y oleoducto, así como otros oleoductos.

Tendido de comunicaciones sin zanja todo tipo: tendido de cable eléctrico, tendido de cables de comunicación y datos; otro tipo de comunicaciones.

Además, las tuberías se utilizan en casi una variedad de formas: de acero, hierro fundido, hormigón, polietileno, cerámica.

Por su misma esencia, la idea de esta técnica, Tecnologías sin zanja y en particular, tecnología de disco duro, contienen toda una gama de ventajas. Vamos a enumerarlos punto por punto.

El método de implementación de HDD no daña la superficie. La integridad del pavimento de la carretera se conserva por completo y el tráfico no se ve perturbado de ninguna manera;

en consecuencia, la coordinación con la policía de tránsito, las organizaciones de transporte público de la ciudad se simplifica y minimiza drásticamente y sus términos se reducen;

La presencia de barreras naturales, como los ríos, deja de ser un problema para los constructores y, al mismo tiempo, no es necesario perturbar bruscamente el paisaje con voluminosos movimientos de tierra:

dado que no se produce ningún daño tangible a la ecología del territorio, la coordinación con las organizaciones ambientales también se vuelve mínima.

A su vez, todo esto reduce significativamente el tiempo total para preparar la construcción de redes y comunicaciones.

Con el método sin zanjas, el volumen de movimiento de tierras se reduce significativamente, no es necesario remover el suelo, como con las tecnologías de "suelo" para colocar zanjas;

la cantidad de equipo y mano de obra requerida también está disminuyendo.

No afectará el paisaje y, por lo tanto, no hay costos para su restauración (incluido el costo del tiempo)

La precisión de la marcha controlada desde la superficie permite excluir salidas "erróneas" del taladro en un punto fuera de diseño y daños a los servicios públicos vecinos, lo cual es extremadamente importante en una ciudad moderna.

Riesgos mínimos de cualquier situación de emergencia.

Como resultado de todo lo anterior, los costos financieros totales pueden reducirse en general desde un 30% y hasta 3 veces, dependiendo del objeto y metodología.

La reducción del tiempo de construcción es muy significativa: de 2 a 20 veces.

— Entonces, objetivamente vemos una serie de beneficios innegables. Gracias a todo esto, la tecnología sin zanjas para el tendido de tuberías, tuberías y comunicaciones se ha vuelto tan popular en todos los países desarrollados como una tecnología altamente eficiente, rentable y, en varios casos complejos, simplemente insustituible. Y es por eso que se está desarrollando activamente, conquistando nuevos mercados.

Características de la tecnología sin zanjas

Incluso por el nombre, está claro que en este caso no hay necesidad de cavar trincheras. Pero en este caso, estamos hablando solo de cruzar una carretera o un lecho ferroviario, un embalse. El recorrido del oleoducto se lleva a las instalaciones de forma tradicional, pero allí pasa por el suelo, por lo que la superficie de la carretera (o raíles, traviesas) permanece intacta.

Ventajas del método

La colocación sin zanjas de alcantarillas u otros sistemas de ingeniería tiene ventajas innegables. Éstos incluyen:

• alta eficiencia;
• silencio relativo;
• una pequeña cantidad de trabajo preparatorio;
• pequeño número de personal de servicio;
• no es necesario bloquear el tráfico;
• la capacidad de trabajar en cualquier época del año;
• ausencia total de riesgo de daño a otras comunicaciones;
• costos más bajos en comparación con el método de trinchera tradicional;
• versatilidad: la tecnología permite colocar la vía en cualquier terreno;
• reduciendo el tiempo de instalación de los sistemas, ya que esta etapa puede ser completada por profesionales en pocos días.

La ventaja más importante de esta tecnología es la ausencia de daños graves al medio ambiente, ya que no es necesario restaurar la superficie de la carretera.

Contras de la tecnología

¿Hay alguna desventaja? No lo son, si consideramos el método desde el punto de vista de los constructores profesionales. Los propietarios de áreas suburbanas pueden encontrar desventajas relativas incluso con la colocación sin zanjas. Esta es la necesidad de contratar equipos especiales y costos de mano de obra cuando la operación se lleva a cabo sin la participación de equipos especiales.

Un pequeño inconveniente puede considerarse la novedad de la tecnología, que en algunos casos puede provocar que los trabajadores desconozcan sus prestaciones. Otro problema potencial es la falta de equipos especiales, pero es un problema que se puede solucionar.

áreas de uso

Después de la invención de los nuevos métodos sin zanjas, no hubo necesidad de una gran cantidad de movimiento de tierras. Por esta razón, estas tecnologías son ampliamente utilizadas. Para asegurarse de que los métodos sean indispensables, es mejor familiarizarse con las áreas de su aplicación. Tipos de trabajos:

• tendido de cables de comunicación;
• alcantarillado sin zanjas;
• instalación de tuberías de calefacción subterráneas, oleoductos;
• tendido de tuberías de gas, tuberías de agua subterráneas;
• reparación o reemplazo de elementos dañados de carreteras.

Uno de los tipos de tendido sin zanjas (HDD) permite realizar comunicaciones en lugares donde el uso de otros métodos está completamente excluido. Por ejemplo, si no hay posibilidad de entrada de grandes equipos de construcción, cuando hay alta probabilidad de derrumbes en la zona, etc.

Equipos, materiales para la colocación.

A pesar de que existen diferencias en los métodos, el tendido de alcantarillas u otros sistemas de ingeniería sin zanjas es una operación durante la cual los enlaces de tuberías se empujan hacia el suelo. Por lo tanto, un cierto conjunto de equipos se usa con mayor frecuencia. Incluye:

• instalaciones para el tendido de tuberías: oruga o neumáticas;
• equipo de soldadura para conectar enlaces de la carretera;
• tubos, boquillas, cabezales de perforación, barrenas, llantas;
• estaciones hidráulicas diesel (estaciones de aceite);
• cámaras, monitores de vigilancia;
• excavadoras, cabrestantes, tractores;
• gatos hidráulicos.

Cada tipo de tecnología sin zanjas puede requerir elementos adicionales, así como equipos auxiliares. Todo depende de las características del suelo, las características y dimensiones del "obstáculo superable".

Elección del equipo para punción.

Para seleccionar el número y tipo de dispositivos de presión, hacemos cálculos para determinar la fuerza de presión requerida. Depende de:

• diámetro de la tubería;
• la longitud de la tubería a colocar;
• tipo de suelo;
• características del paisaje.

Las fuerzas de punción son diferentes y oscilan entre 150 y 2000 kN. Habiendo calculado la fuerza de presión requerida, podremos decidir el tipo de pared de empuje en el pozo excavado y la cantidad de gatos para la planta de energía.

El equipo necesario para un pinchazo es una instalación de gato de bombeo a presión.Consiste en gatos hidráulicos GD-170 colocados en un marco común (uno o dos pares) con una fuerza de hasta 170 tf cada uno. Las varillas de gato tienen una gran amplitud de carrera: hasta 1,15-1,3 m.

La instalación de elevación se coloca en el fondo del pozo de trabajo; desde allí se realizará una perforación. No muy lejos del pozo hay una bomba hidráulica con una presión de hasta 30 MPa, de lo contrario 300 kgf / cm2.

Equipamiento especial

El tendido de suministro de agua sin zanjas implica el uso de equipos y máquinas especiales. Sin él, es imposible perforar un agujero, por ejemplo, debajo de una carretera (excepto para excavaciones externas).

Gracias al uso de equipos especiales, se puede trabajar en cualquier época del año con cualquier tipo de suelo.

Casos de uso y tipos de equipos:

1. Unidad de bombeo y elevación: le permite hacer un pozo, sin pasar por todos los obstáculos. El kit debe incluir una estación hidráulica, expansor, varillas y cabezales de corte.
2. Una estación hidráulica es un dispositivo que proporciona energía por medio de un cilindro hidráulico. Potencia media - 36 toneladas.
3. Con las hidropunciones, se utilizan dispositivos especiales que golpean con un potente chorro de agua dirigido. Utilizado en suelos arenosos. Con el uso de dicho equipo, se pueden colocar tuberías con un diámetro de hasta 50 cm.La longitud de la tubería está limitada a 30 m.
4. El equipo de vibración funciona según el principio de punzonado. Las instalaciones utilizadas en este método tienen un principio de operación de choque-vibración-indentación. En este caso, el diámetro de las tuberías es el mismo que en el caso de los pinchazos hidráulicos. Pero la longitud del pozo se duplica (60 m).
5. También se utiliza equipo adicional. Estas pueden ser máquinas con manipuladores, soldadoras, generadores, unidades mezcladoras de mortero.

SNiP 3.05.04-85

¿Qué guiarse al colocar una tubería de agua con sus propias manos? Las instrucciones básicas para colocar y diseñar tuberías se encuentran en SNiP 3.05.04-85 "Instalaciones de suministro de agua y redes externas y alcantarillado". Estos son algunos de los requisitos de este documento.

Entonces, ¿cómo se deben colocar las tuberías según SNiP?

• Para juntas de encaje con sellos de goma, el ángulo de rotación en cada junta no debe exceder los 2 grados con un diámetro de hasta 600 mm y 1 grado con un diámetro de 600 mm o más.
• Las desviaciones del eje de diseño de la tubería no deben ser más de 100 mm.
• Los sellos de goma en las conexiones de enchufe no se pueden usar congelados.
• Las tuberías de metal y hormigón están protegidas contra la corrosión.
• No se permite la soldadura entre tuberías de polímeros diferentes (en particular, HDPE y LDPE).
• La soldadura de tuberías de metal se puede realizar a una temperatura no inferior a -50 grados, polietileno, no inferior a -10 grados.

notas

1. ^ "Tecnología de producción de la construcción". Sección XII. Tendido de redes de ingeniería. Capítulo 1. Información general. § 2. "Tipos de tendido de tuberías". Página 383-384. Bajo la dirección de los profesores O. O. Litvinov y Yu. I. Belyakov. Kyiv, editorial principal de la asociación editorial "Escuela de Vishcha". Circulación 20.000, 1985 - 479 páginas.
2. ^ "Cálculos típicos para la construcción y reparación de gasoductos y oleoductos (Construcción de tuberías)". Capítulo 5. Construcción de cruces de tuberías a través de obstáculos naturales y artificiales. § 5.3.3 Selección de equipos para la construcción de cruces de tuberías sobre carreteras. - Página 535-550. ed. d.t.s. profe. L. I. Bykova. — Nedra, pág. 824, enfermo. San Petersburgo, 2006. Circulación 10 000. ISBN 5-94920-038-1.
3. ↑ ATR 313.TS-002.000. Soluciones típicas para tender tuberías de redes de calefacción en aislamiento de espuma de poliuretano con un diámetro de 50-1000 mm.
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16. Párrafo 4.15, SP 42.101-2003 “Disposiciones generales para el diseño y construcción de sistemas de distribución de gas a partir de tuberías metálicas y de polietileno”.