Lavado del intercambiador de calor de la caldera de gas: métodos de limpieza y medios para eliminar los depósitos minerales

Desincrustación sin desmontar el intercambiador de calor de la caldera o columna

El siguiente video muestra cómo ensamblar el dispositivo más simple con medios improvisados ​​​​para limpiar el intercambiador de calor sin quitarlo de la caldera.

Quisiera llamar su atención sobre lo siguiente:

• La bomba se puede tomar de cualquiera de las disponibles, incluso de equipos usados.
• Asegúrese de instalar un filtro en la entrada de la bomba o después de la bomba, en el suministro de agua a la caldera.De lo contrario, la suciedad del recipiente con la solución volverá a la caldera y obstruirá el filtro y el sensor de flujo de la caldera.
• Es mejor calentar la solución hasta grados 60. Para hacer esto, incluso puede encender la caldera por un corto tiempo para calentar agua caliente.

En esta variante, la dirección de movimiento de la solución de limpieza no debe cambiarse. Debe coincidir con la dirección del flujo de agua durante el funcionamiento de la caldera.

Debe tener más cuidado al elegir la composición y la concentración de la solución para desincrustar. Las soluciones pueden tener un efecto destructivo en otras partes de la caldera, incluidas las hechas de varios metales, plásticos y caucho.

¿Qué es mejor tomar un filtro de escala para una columna? - pregunta en los comentarios

Los fabricantes de calentadores de agua prescriben que si la dureza del agua es superior a 20º F (donde 1º F = 10 mg CaCO3 por 1 litro de agua), entonces es imperativo instalar un dispensador de polifosfato (filtro) o un sistema de ablandamiento de agua similar.

Recomiendo leer la ficha técnica del dispositivo a la hora de elegir. El pasaporte técnico debe indicar necesariamente en formato numérico y con unidades de medida la eficacia de reducción de la dureza del agua después del filtro. Si solo hay palabras generales sobre el propósito, sin números, entonces esto es un engaño.

Por ejemplo, hay dispositivos a la venta que se llaman así: convertidores de escala electromagnética. En el documento oficial, en la ficha técnica del dispositivo, no hay ningún indicador de disminución de la dureza del agua después del dispositivo. U otro indicador de rendimiento que se pueda verificar. El fabricante no promete ni garantiza nada específico al comprador. ¡Y esto no es casualidad!

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Limpieza mecánica

Al elegir esta opción, vale la pena recordar que el elemento en sí mismo en el cuerpo de la caldera ocupa bastante espacio. Se encuentra en la mayoría de los casos por encima de la cámara de combustión. Llegar a él no es fácil. Para acceder al intercambiador de calor de gas, es necesario desmontar las partes exteriores de la carcasa. Para ello, desconecte las mangueras de gas. y cables eléctricos, si los hubiere. A continuación, el elemento en sí se desconecta directamente de las tuberías. Finalmente, en la última etapa, se retiran los sujetadores.

Después de eso, la pieza se puede quitar de la caja y comenzar a limpiarla. Inmediatamente después del desmontaje, puede ver que las cavidades internas del dispositivo están literalmente obstruidas con varios depósitos. A menudo, se trata de sales metálicas (sodio y calcio), así como elementos del llamado hierro férrico. Se limpian con una herramienta de metal: raspadores, pasadores son adecuados

Debe trabajar con mucho cuidado para no romper las paredes internas.

El dispositivo en sí se puede sumergir en una tina o palangana. Se añade al agua una solución de ácido clorhídrico o sulfúrico. Cuando los depósitos comienzan a ablandarse bajo la acción de los ácidos, pueden eliminarse mecánicamente. Los expertos recomiendan que al final del procedimiento, enjuague el interior del intercambiador de calor con agua a presión. Saldrá una masa de suciedad por la salida. Es necesario esperar hasta que salga agua limpia del intercambiador de calor. Puedes complementar este enjuague con ligeros golpecitos en el cuerpo.

¿Por qué es necesario lavar las calderas de gas?

Para comprender la importancia de conectar a tierra la caldera, solo necesita mirar el diagrama de su estructura. El dispositivo se fija a la pared o se instala en el suelo, ambas opciones no contribuyen a la conductividad eléctrica. Las tuberías suelen estar hechas de propileno no conductor.

Las tuberías suelen estar hechas de propileno no conductor.

El dispositivo se fija a la pared o se instala en el suelo, ambas opciones no contribuyen a la conductividad eléctrica. Las tuberías, por regla general, consisten en propileno no conductor.

Queda claro que la electricidad estática no encuentra otra salida que un radiador en el que se concentra el agua.

Como resultado, al ser un excelente agente de transferencia de calor, el agua también se convierte en un conductor eléctrico. Con el inicio del período invernal, la temperatura del equipo aumenta y el líquido no puede descargar la carga actual. Como resultado, el funcionamiento de la caldera de gas se vuelve inseguro.

Cómo saber que hay escala en el sistema

Vale la pena enjuagar las calderas tan pronto como haya signos de acumulación de depósitos de sal en el circuito de calefacción y varios tipos de calderas.

Sin embargo, para esto es importante entender cuáles son los signos de acumulación de escamas.

Debes prestar atención a tales puntos:

• durante la operación de equipos de calderas con el mismo nivel de intensidad, la cantidad de combustible consumido ha aumentado significativamente recientemente;
• durante el funcionamiento de la caldera, se pueden escuchar micro-rupturas y crepitaciones;
• ha notado un sobrecalentamiento significativo del intercambiador de calor: no tiene tiempo de enfriarse con el flujo inverso del refrigerante;
• los radiadores de calefacción se calientan de manera desigual;
• la bomba de circulación en el sistema está funcionando con carga excesiva;
• en presencia de una caldera de doble circuito, se observa una presión débil en un grifo con agua tibia;
• se requiere más tiempo para calentar la habitación en condiciones de temperatura constante en el exterior.

El intercambiador de calor de la caldera de gas está obstruido con cal, ¿qué debo hacer?

La parte más vulnerable de cualquier caldera, si no es agua, es el intercambiador de calor. Aquí es donde se calienta el agua.Y si es de mala calidad o no se ablanda, tarde o temprano surgirá un problema como el lavado de la caldera o su obstrucción. ¿Qué problemas puede crear un intercambiador de calor y, como resultado, una caldera, agua de baja calidad?

Tipo de equipamiento	Efectos
Caldera de gas	Mayor tiempo de calentamiento Cae la calidad de la calefacción El intercambiador de calor puede quemarse La escala hace que las placas del intercambiador de calor se peguen La escala del intercambiador de calor ingresa a la caldera. Los crecimientos de escamas comienzan a depositarse donde el agua entra en contacto

Es imposible evitar la cal si el hogar no tiene instalado el descalcificador adecuado. Pero, ¿y si el suavizante aún no es asequible? ¿Cómo enjuagar la caldera de la escala con sus propias manos? ¿Y dará al menos algún efecto, al menos temporal?

Cuando el intercambiador de calor está obstruido con depósitos de incrustaciones duras, el problema se puede resolver de dos maneras:

• Lavar el dispositivo con agentes de limpieza cáusticos;
• Habiendo desmontado el dispositivo y sumergido las partes particularmente afectadas en soluciones cáusticas;
• Habiendo comprado un suavizante, ya no recuerdo este problema.

¡No es necesario llevar el intercambiador de calor a tal estado hasta que se obstruya! Por lo tanto, cada consumidor, al instalar una sala de calderas, debe comenzar con una evaluación del estado del agua. Pero, si este factor ya se echa en falta? El consumidor sabrá que el intercambiador de calor está obstruido por varios factores. Las paredes del intercambiador de calor comenzaron a calentarse mucho, el calentamiento del agua lleva más tiempo, las partículas de cal comenzaron a caer al agua desde el intercambiador.

La niña enjuaga la caldera de forma independiente con sus propias manos.

¡Y esta es la razón para hacer sonar la alarma! Es hora de un rubor. Puede ser capital, y puede ser preventivo.En cualquier caso, sin suavizante, tendrás que utilizar ambos tipos de lavados.

Es posible lavar las superficies internas del intercambiador de calor con agentes agresivos especiales (como antical, por ejemplo, o ácido sulfúrico), pero para ello es necesario saber exactamente en qué proporciones disolverlo todo, cuánto tiempo guárdelo y luego cómo eliminar las partículas adheridas. Los lavados no acaban con el aclarado. Si el caso está funcionando, deberá desmontar el intercambiador de calor y trabajar mecánicamente, es decir, raspar las partes blandas de la báscula. Pero es precisamente en esto donde radican las desventajas del enjuague. Estropean mucho la superficie, lo que reduce significativamente la vida útil de cualquier equipo.

¿Cómo enjuagar el intercambiador de calor de una caldera de gas? Hay varios remedios simples que son buenos como medida preventiva, y hay líquidos agresivos que deben aplicarse de acuerdo con las instrucciones y con poca frecuencia. Cualquier ama de casa tiene vinagre y siempre hay ácido cítrico en la casa. Especialmente para aquellas amas de casa que les encanta hornear. Aquí se pueden utilizar para el lavado más simple. Será suficiente diluir dos cucharadas de líquido de lavado por litro de agua y mantener el intercambiador de calor en esta solución. Mejor aún, por supuesto, conducir dicha solución a través del dispositivo, a altas temperaturas. Por analogía, el vinagre funciona. Solo para lavar es mejor usar esencia, es más fuerte que el vinagre común.

En cuanto a los fondos de compra, hay muchos. Es fácil encontrarlos en la red y aprender a usarlos. La efectividad, por supuesto, tendrá que ser juzgada por prueba y error. El agua de todos es diferente, y en algún lugar Antinakipin funciona mejor, y en algún lugar solo una solución de ácido clorhídrico puede ayudar. La situación se complica por la entrada de suciedad y polvo en el intercambiador de calor.Lo cual, en combinación con la escala, forma una placa poco soluble.

cal

Esto es consecuencia de trabajar con agua con un alto umbral de cal. Un depósito blanquecino en la superficie del equipo es el signo más fiable de este tipo de agua. Pero el hecho de que el agua no sea blanda, el consumidor lo sabrá solo un mes después, cuando todas las paredes estén cubiertas de placa. Pero esto es solo si no haces una prueba de agua. Por lo tanto, para evitar la formación de placa, debe comenzar por verificar la composición del agua. Y lo mejor es poner un suavizante si el análisis indicó que se superó el umbral de dureza. También debe comprender que el diseño de la caldera hará sus propios ajustes al proceso de lavado. Es mucho más difícil lavar el intercambiador de calor de una caldera Baxi montada en la pared que una caldera de piso convencional. El desmontaje y el montaje también requieren mucho tiempo.

Esto es interesante: Calderas de gas Proterm (Protherm) de pared y piso: descripción general, gama de modelos, instrucciones, errores y mal funcionamiento

Características de diseño de los intercambiadores de calor.

Para enjuagar correctamente el intercambiador de calor, debe conocer su diseño. Toda la información sobre su caldera se puede encontrar en el manual del usuario.

Por si acaso, recordamos que para organización de calefacción independiente y suministro de agua caliente en apartamentos y casas particulares, se utilizan principalmente calderas de gas y calentadores de agua con los siguientes tipos de intercambiadores de calor:

• carcasa y tubo;
• coaxial;
• laminar

En los intercambiadores de calor de carcasa y tubos ampliamente utilizados, el agua circula a través de un tubo que se enrolla alrededor de las paredes laterales de la carcasa en forma de bobina. Tal ensamblaje está soldado o soldado, es decir, no separable.

El intercambiador de calor de carcasa y tubos es uno de los más eficientes y de diseño simple, es fácil de limpiar con sus propias manos.

Los intercambiadores de calor de placas son menos comunes. Su parte estructural principal es un paquete de metal en el que se ensamblan varias placas.

Por ejemplo, los intercambiadores de calor de las calderas italianas Westen Zilmet y Baxi incluyen de 10 a 16 placas. Dan su calor al agua que se mueve entre ellos a través de los canales. Dicho dispositivo debe desmontarse antes de limpiarlo.

Esquema de un intercambiador de calor de placas, que muestra: boquillas para suministrar el refrigerante y el medio calentado (1, 2, 11, 12); placas fijas y móviles (3, 8); canales a través de los cuales se mueve el refrigerante (4, 14); espaciadores pequeños y grandes (5, 13); placa de transferencia de calor (6), guías superior e inferior (7, 15); soporte trasero y espárrago (9, 10)

El elemento principal de un intercambiador de calor coaxial (bitérmico) son dos tubos coaxiales. En la versión más simple, parece una espiral con bobinas bien ajustadas.

Las calderas de doble circuito se caracterizan por la presencia de 2-3 intercambiadores de calor. Por ejemplo, la caldera NEVALUX-8023 está equipada con tres intercambiadores de calor, uno de los cuales es coaxial, pero no del tipo espiral, sino con enlaces conectados en serie.

Opciones de limpieza de calderas de gas

Existen varios métodos básicos para limpiar los intercambiadores de calor de las calderas de gas:

…

• manual;
• químico;
• hidrodinámico.

Qué método de ellos aplicar depende del grado de bloqueo. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de estos métodos.

Limpieza manual

No todos los usuarios de calderas de gas saben cómo limpiar ellos mismos el intercambiador de calor de una caldera de gas. La limpieza manual es la forma más fácil de hacerlo usted mismo.Hay dos formas de ejecutar este método:

• mecánico - con un cepillo y un cepillo;
• el lavado con soluciones activas es una opción más eficiente, especialmente relevante para calderas con dos circuitos.

Para suciedad intensa, se utilizan dos métodos de descalcificación: primero enjuague y luego limpieza mecánica. Este proceso se lleva a cabo en los siguientes pasos:

• apague el gas y desconecte la unidad de la electricidad;
• abra la tapa de la caldera de gas;
• desmontar el intercambiador de calor;
• colóquelo en una sustancia activa, por ejemplo, una solución de ácido clorhídrico;
• saque el intercambiador de calor de la solución y limpie la suciedad con un cepillo o cepillo;
• enjuague el elemento con agua por dentro y por fuera;
• seque e instale el circuito de nuevo.

Limpieza quimica

La limpieza en seco se distingue por el uso de un refuerzo o sus análogos, así como por productos químicos agresivos. Una condición importante para la limpieza química es mantener una concentración segura de la sustancia para que no corroa la superficie del intercambiador de calor.

La limpieza en seco se lleva a cabo con un impulsor, pero muchos artesanos crean su análogo barato con sus propias manos. Para hacer esto, tome un recipiente de 10 litros y adjunte dos mangueras y una bomba.

Mantenimiento y reparación de calderas de gas.

Reemplazo de bricolaje de un intercambiador de calor en una caldera de gas

Si la capa de cal es demasiado grande, puede usar sustancias a base de ácido sulfúrico o clorhídrico para la limpieza. La solución de limpieza más simple está hecha de ácido cítrico: 200 gramos de polvo se diluyen con 5 litros de agua.

El proceso de limpieza química es bastante simple:

• la solución química se diluye en recipientes y se vierte en un refuerzo;
• dos mangueras están conectadas a dos tuberías de la caldera: entrada y retorno;
• encienda el dispositivo y pase el líquido a través del intercambiador de calor varias veces.

Los impulsores de fábrica tienen una función de calentamiento, lo que le permite lavar los circuitos con mayor eficiencia.

Después del procedimiento, es necesario drenar el reactivo y enjuagar nuevamente el sistema con un agente neutralizante o agua limpia.

Por supuesto, la limpieza en seco es más eficaz que la limpieza manual, pero las sustancias activas contenidas en las soluciones pueden provocar corrosión. Por lo tanto, este método no se puede utilizar con frecuencia.

Soluciones para la limpieza del intercambiador de calor

Algunos propietarios de calderas de gas en los foros están interesados ​​​​en cómo limpiar una caldera de gas de la escala en el hogar. Por lo general, los siguientes productos se utilizan para la limpieza en seco:

Gel limpiador: se considera el remedio más suave. Después de eso, es suficiente enjuagar el intercambiador de calor con agua corriente.

A pesar del efecto suave, el gel resiste bien las incrustaciones calcáreas y calcáreas.
Ácido adípico: para enjuagar el intercambiador de calor de la caldera de gas con ácido, es importante diluirlo con agua en la proporción correcta, de lo contrario, la sustancia dañará la superficie metálica. El ácido adípico suaviza bien todos los depósitos dentro del intercambiador de calor.

Después de enjuagar el sistema con este agente, el líquido neutralizante debe ser conducido a través del mismo.
El ácido sulfámico - ayuda bien a hacer frente a la contaminación compleja. La sustancia se diluye con agua y se llena en un refuerzo. Después de completar el proceso, es necesario enjuagar el intercambiador de calor con un líquido neutralizante.

¡Nota! Al realizar la limpieza en seco, se deben usar guantes de goma en las manos y el cuerpo debe protegerse con un mono a través del cual la solución ácida no pueda entrar en contacto con la piel.

Limpieza hidrodinámica

Este método de limpieza del intercambiador de calor solo lo llevan a cabo especialistas. No es necesario desmontar la caldera y retirar el intercambiador de calor para su puesta en marcha. El principio de la limpieza hidrodinámica es el siguiente: el líquido se bombea al sistema y se conduce bajo presión varias veces. Para una mayor eficiencia, se agregan al agua abrasivos de limpieza. Resulta que debido al rápido movimiento del agua, las incrustaciones desaparecen y la contaminación se elimina por lavado.

Sin embargo, con este método, es importante calcular correctamente la fuerza de presión; si es demasiado grande, puede ocurrir una rotura de tubería. Por lo tanto, la limpieza hidrodinámica no se puede realizar de forma independiente.

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Lavado de calderas de gas de circuito simple y circuito doble

Es imperativo enjuagar el intercambiador de calor, independientemente del tipo de caldera utilizada. Los depósitos internos presentes en el dispositivo interrumpen la circulación del fluido a través del circuito de calefacción y, en el caso de las calderas de doble circuito, también provocan problemas en el sistema de suministro de agua. Además, un intercambiador de calor contaminado recoge sustancias que tienen un efecto negativo en los elementos metálicos del sistema.

La regularidad del lavado se determina según el refrigerante con el que se llena el sistema:

• Si se usa agua filtrada como portador de calor, se recomienda la limpieza a intervalos de 4 años;
• Cuando se usa anticongelante, el enjuague debe realizarse cada 2 años, y cada vez será necesario cambiar el refrigerante, ya que sus características disminuyen con el tiempo.

Cómo lavar el intercambiador de calor de una caldera de doble circuito

El método de descalcificación del trayecto del ACS depende del tipo de intercambiador de calor instalado en su generador de calor. Solo hay dos de ellos:

• bitérmico, combina el calentamiento del refrigerante y el agua para el suministro de agua caliente;
• calentador secundario en acero inoxidable.

Es mejor limpiar las unidades con un calentador bitérmico usando un refuerzo, ya que puede ser bastante difícil quitar una unidad de este tipo. Se conectan las mangueras que salen del depósito en lugar de suministrar agua fría y salir caliente, tras lo cual se pone en marcha la bomba de circulación y la propia caldera. La temperatura de calentamiento debe limitarse a 50-55 grados.

Si se instala un intercambiador de calor secundario en una caldera de doble circuito, en la mayoría de los casos se puede quitar. Desenrosque el panel frontal, suelte la unidad de control y apártela. El calentador de placas para agua caliente sanitaria se encuentra en la parte inferior de la caldera de gas y se fija con 2 tornillos. Desatornillarlos, desconectar los tubos y sacar el intercambiador de calor. Luego, sumérjalo en una cacerola con una solución de ácido cítrico y hierva en la estufa, como se detalla en el video:

Cómo lavar el intercambiador de calor de una caldera de doble circuito

El método de descalcificación del trayecto del ACS depende del tipo de intercambiador de calor instalado en su generador de calor. Solo hay dos de ellos:

• bitérmico, combina el calentamiento del refrigerante y el agua para el suministro de agua caliente;
• calentador secundario en acero inoxidable.

Es mejor limpiar las unidades del primer tipo con la ayuda de un refuerzo, ya que puede ser bastante difícil quitar dicha unidad.Se conectan las mangueras que salen del depósito en lugar de suministrar agua fría y salir caliente, tras lo cual se pone en marcha la bomba de circulación y la propia caldera. La temperatura de calentamiento debe limitarse a 50-55 grados.

Si hay un intercambiador de calor secundario en la caldera de doble circuito, este último se puede quitar en la mayoría de los casos. Para hacer esto, se retira el panel frontal y luego se desenrosca la unidad de control y se aparta. El intercambiador de calor secundario se encuentra en la parte inferior y se fija con 2 pernos. Después de retirarlo, se sumerge en una cacerola con ácido cítrico disuelto en agua y se hierve en una estufa de gas, que se describe en detalle en el video:

¿Cómo limpiar el intercambiador de calor?

La limpieza del intercambiador de calor se realiza al final de la temporada de calefacción. Para llevar a cabo el trabajo, basta con disponer de un conjunto estándar de herramientas. Antes de comenzar a trabajar, es necesario desconectar la unidad de caldera de la red de gas (principal o local) y la electricidad.

Considerar, Cómo limpiar una caldera de gas de pie :

• en primer lugar, se desmonta el quemador;
• se requiere desconectar todos los cables de la válvula de gas;
• se retira un termopar de la cámara de combustión, que está conectado a la válvula de gas mediante un tubo capilar;
• el tubo de suministro de combustible está desconectado;
• se desenroscan los tornillos o tuercas (4 uds), fijando la estufa con el quemador, se saca el conjunto de montaje.

Es conveniente limpiar el quemador de una caldera de gas con un cepillo de dientes viejo. También se debe eliminar el hollín del sensor de control de llama, el encendedor y el dispositivo piezoeléctrico para el encendido automático.

Para llegar al intercambiador de calor de la caldera, retire la tapa superior de la unidad, desconecte el sensor de tiro y la chimenea, retire el aislamiento, desmonte los sujetadores de la carcasa y la carcasa misma.Habiendo obtenido acceso al intercambiador de calor, es necesario quitarle los turbuladores.

Un cepillo de metal suave es adecuado para limpiar los turbuladores, y el intercambiador de calor se limpia de depósitos de hollín con un raspador en miniatura hecho de metal delgado. También se utiliza un cepillo con mango largo. En primer lugar, se limpian y barren los conductos de humos, luego se debe retirar el hollín que ha caído en el fondo.

La limpieza de la caldera mural se realiza con un cepillo de dientes.

Limpieza del generador de calor montado en la pared. Después de cerrar el suministro de gas, es necesario desmontar el panel frontal de la caldera. Luego se desenrosca la cubierta frontal, que cierra la cámara de combustión. Se recomienda cubrir las boquillas con una hoja de papel grueso para que el quemador no se obstruya con la caída de hollín. La limpieza de bricolaje del intercambiador de calor de una caldera de doble circuito se realiza con un cepillo de dientes viejo o un cepillo con cerdas de metal. Una vez finalizada la limpieza, es necesario barrer el intercambiador de calor con un cepillo y retirar con cuidado el papel con el hollín recogido. Cómo se realiza el procedimiento, vea el video a continuación.

Lavado de una caldera de gas de circuito simple y circuito doble

Es necesario lavar el intercambiador de calor de la caldera de gas para eliminar los depósitos internos que pueden interrumpir la circulación normal del refrigerante en el sistema de calefacción y causar problemas con el suministro de agua caliente al sistema local de ACS. En los depósitos también pueden estar presentes sustancias que destruyen el metal.

La frecuencia con la que se requiere esta medida depende del tipo de refrigerante. Si circula agua purificada en el sistema, basta con hacer profilaxis cada cuatro años, eliminando los depósitos.El sistema con anticongelante debe enjuagarse cada dos años y el refrigerante debe cambiarse regularmente; bajo la influencia de altas temperaturas, cambia de propiedades con el tiempo y puede volverse peligroso para los elementos metálicos del sistema.

materiales

Los intercambiadores de calor modernos están hechos de varios materiales. De este parámetro dependen muchas cualidades de estas piezas, así como sus pros y sus contras. Consideremos con más detalle de qué están hechos generalmente los intercambiadores de calor para calderas de gas.

Acero

En la mayoría de los casos, los intercambiadores de calor hechos de acero se encuentran en equipos de calefacción de gas. Su prevalencia se explica por el costo democrático del acero y la facilidad de su procesamiento. Las piezas de acero tienen sus propias características distintivas, por ejemplo, un intercambiador de calor de este tipo resulta ser bastante plástico. Además, estas opciones tienen una larga vida útil, lo que atrae a muchos consumidores.

Cabe señalar que la plasticidad de las probetas de acero juega uno de los papeles más importantes cuando se trata del contacto del intercambiador con altas temperaturas. Gracias a esta característica, no se forman grietas en los elementos constitutivos de la caldera cuando se forma una fuerte tensión térmica en la parte interna del metal cerca del quemador.

Sin embargo, las opciones de acero tienen un serio inconveniente: son propensas a la corrosión. Por supuesto, la aparición de óxido acorta la vida del intercambiador. Además, hay que tener en cuenta que defectos de este tipo pueden aparecer tanto en la mitad interior como en la exterior del dispositivo.

Otra desventaja de los intercambiadores de acero es su gran tamaño y peso.Además, con tales piezas, aumentará el consumo de gas. Esto se debe a que la mayoría de los fabricantes modernos se esfuerzan por lograr un alto nivel de inercia y expandir el volumen de las cavidades internas del intercambiador de calor.

hierro fundido

El segundo intercambiador de calor más popular se reconoce legítimamente como un intercambiador de calor de hierro fundido. Un modelo similar difiere del acero en que, en contacto con un líquido, no se vuelve susceptible a la corrosión. Gracias a esta característica distintiva, podemos hablar con seguridad sobre la durabilidad de las opciones de hierro fundido.

Sin embargo, no debemos olvidar que los intercambiadores de hierro fundido requieren cuidados y atención regulares. Además, estas opciones se distinguen por su fragilidad. Si se acumulan incrustaciones en el intercambiador de calor de hierro fundido, el calentamiento del sistema puede volverse desigual, lo que provocará el agrietamiento del intercambiador. Para prolongar la vida útil de este elemento, es necesario realizar lavados periódicos. En la mayoría de los casos, si se usa agua corriente, el lavado se realiza una vez al año. Si se usa anticongelante como portador de calor, dicho trabajo deberá realizarse cada 2 años.

Cobre

Las muestras de cobre son prácticas y duraderas. Tienen más pros que contras. Cabe destacar los siguientes rasgos característicos inherentes a tales intercambiadores:

• las piezas de cobre son ligeras;
• difieren en pequeñas dimensiones;
• no están cubiertos de óxido destructivo;
• necesitan muy poco combustible para calentarse bien.

Gracias a estas ventajas, el intercambiador de calor de cobre es reconocido como uno de los más populares. Sin embargo, es caro, por lo que no lo compran tan a menudo. Además, tales elementos se vuelven menos fuertes y confiables bajo condiciones de calentamiento.Los intercambiadores de calor de cobre se queman muy rápidamente, después de lo cual fallan.

Aluminio

En muchos modelos de marca de calderas de gas, hay intercambiadores de calor de aluminio. Este material se distingue por su alta plasticidad, por lo que se obtienen intercambiadores de cualquier forma y complejidad. Además, es necesario tener en cuenta el hecho de que el nivel de conductividad térmica del aluminio es 9 veces mayor que el de otra materia prima popular: el acero inoxidable. Los intercambiadores de calor de aluminio tienen un peso muy modesto. Gracias a estas características positivas, podemos hablar con seguridad sobre la practicidad de dichos componentes, así como sobre su confiabilidad y funcionalidad.

Dichos dispositivos también son buenos porque generalmente no tienen vulnerabilidades. Por ejemplo, en estructuras de acero inoxidable hay costuras de soldadura, torceduras y otras áreas similares. Son muy vulnerables, por lo que soportan cargas importantes durante el funcionamiento del equipo. En las versiones de aluminio, simplemente no existen tales problemas. Las piezas de aluminio tienen una fuerte resistencia química, lo que es excelente para la condensación.

Trabajando con AOGV

Comienza cuando el suministro de gas está bloqueado: la válvula correspondiente se cierra. Y este es un principio general para tal trabajo con calderas y columnas.

¿Cómo limpiar el quemador de una caldera de gas AOGV? Después de cerrar el gas, este elemento se retira de su posición. El quemador tiene una boquilla.

Se desenrosca cuidadosamente y se limpia cuidadosamente con un cepillo. El quemador en sí se limpia soplando con una bomba especial.

Luego, la boquilla y el quemador se devuelven a su lugar.

Estos son criterios generales. Y los detalles se presentan en los siguientes dos modelos.

Primero. AOGV 11.6-3. Es un dispositivo fiable y práctico.

Pero después de un cierto período operativo, se limpia a fondo. El proceso es así:

Extracción del bloque del quemador

Para hacer esto, se gira la paleta del aparato y se desconectan tres tubos de la unidad de automatización: contacto, gas y termopares.
Desenrosque con cuidado las tuercas ubicadas en los accesorios del mecanismo de automatización.
Se retira la junta de paronita de la tubería principal de gas y se estudia su estado. Si está dañado, debe ser reemplazado.
La paleta designada se saca a través de la ranura, que está lo más cerca posible de los tubos.

Junto con él, también se extrae la carcasa. Fijando la parte inferior de la paleta, diríjala hacia usted y retire los soportes restantes (dos piezas) del enganche.
Todo este nudo cae al suelo.
Se está estudiando y limpiando el quemador principal. Se examina la boquilla del encendedor.
La mecha y el termopar están desenroscados.
Una carcasa en forma de caja está separada del quemador piloto. Esto despeja el camino a la boquilla. Si es de latón y tiene una capa, se puede quitar con una lija de grano fino.
Limpieza de boquillas. Para esto, se utiliza un alambre de cobre delgado y un método de soplado bajo fuerte presión. La segunda acción se lleva a cabo mediante una bomba especial desde el lado donde el tubo está conectado a la T.
El mismo papel de lija limpia con mucho cuidado la curva del tubo del termopar.

Después de este trabajo, todos los detalles se ensamblan en el algoritmo inverso. Suavemente, evitando distorsiones, levante este bloque como un todo. El quemador debe estar dentro de la carcasa y el encendedor y el termopar no deben tocar la brida de la carcasa.

Desde el lado de los tubos, todo el conjunto debe empujarse hacia sí mismo con una ligera pendiente hacia abajo. El lado opuesto de la tarima debe elevarse.

Luego, aliméntelo hacia adelante y sincrónicamente colóquelo en un par de agarres distantes. Deben estar en el borde de la carcasa. El gancho cercano es una ranura cortada. Después de entrar allí, todo el palet gira en sentido contrario al movimiento de las agujas del reloj. La tubería de gas debe colocarse solo debajo de su ramal de la unidad de automatización.

A continuación, se prueba qué tan bien encajan las juntas y todos los tubos vuelven a sus lugares. La llave aprieta las tuercas en dos tubos: encendedor y gas.

Antes de volver a montar el tubo del termopar, sus áreas de contacto se limpian cuidadosa pero cuidadosamente. La tuerca está apretada con los dedos.

La etapa final es verificar la estanqueidad de todas las conexiones en busca de posibles fugas. En su ausencia, la caldera se enciende. Si está disponible, estos lugares se cubren con sellador, las tuercas se aprietan más.

El segundo modelo es AOGV-23.2-1 Zhukovsky.

Funciona así:

1. Se desenrosca la tuerca para que pase el tubo de gas.
2. Se desenroscan el ángulo, el encendedor y el termopar.
3. Todos los quemadores del kit se extienden hacia afuera, se mueven hacia el lado hacia el usuario. Si hay dificultad con su movimiento, afloje y desenrosque los espárragos con unos alicates. Limpie todos los chorros y otros componentes.
4. Desmontaje del quemador. Para hacer esto, los pernos prisioneros se desatornillan 4 piezas en ambos lados.
5. Las placas ranuradas se quitan de la parte superior de los quemadores, luego los resortes. Cada detalle se limpia a fondo.
6. Ensamble todos los elementos en orden inverso.

Después del reensamblaje, se organiza una prueba de estanqueidad, se estudia qué tan apretados están los quemadores con el cuerpo.