Cómo calcular el sistema de calefacción de aire.

¿Cómo elegir la sección del conducto?

El sistema de ventilación, como es sabido, puede ser canalizado o sin conductos. En el primer caso, debe elegir la sección correcta de los canales. Si se decide instalar estructuras con una sección rectangular, entonces la relación entre su largo y ancho debe acercarse a 3:1.

La longitud y el ancho de los conductos rectangulares deben ser de tres a uno para reducir el ruido.

La velocidad estándar de movimiento de las masas de aire a lo largo del conducto de ventilación principal debe ser de unos cinco metros por segundo, y en las ramas, hasta tres metros por segundo. Esto asegurará que el sistema funcione con una cantidad mínima de ruido. La velocidad del movimiento del aire depende en gran medida del área de la sección transversal del conducto.

Para seleccionar las dimensiones de la estructura, puede usar tablas de cálculo especiales.En dicha tabla, debe seleccionar el volumen de intercambio de aire a la izquierda, por ejemplo, 400 metros cúbicos por hora, y seleccionar el valor de velocidad en la parte superior: cinco metros por segundo.

Luego, debe encontrar la intersección de la línea horizontal para el intercambio de aire con la línea vertical para la velocidad.

Usando este diagrama, se calcula la sección transversal de los conductos para el sistema de ventilación del conducto. La velocidad de movimiento en el canal principal no debe exceder los 5 m/s

A partir de este punto de intersección, se dibuja una línea hacia abajo hasta una curva a partir de la cual se puede determinar una sección adecuada. Para un conducto rectangular será el valor del área y para un conducto redondo será el diámetro en milímetros. Primero, los cálculos se realizan para el conducto principal y luego para las ramas.

Por lo tanto, los cálculos se realizan si solo se planea un conducto de escape en la casa. Si se planea instalar varios conductos de escape, entonces el volumen total del conducto de escape debe dividirse por la cantidad de conductos y luego los cálculos deben realizarse de acuerdo con el principio anterior.

Esta tabla le permite elegir la sección transversal del conducto para la ventilación del conducto, teniendo en cuenta el volumen y la velocidad de movimiento de las masas de aire.

Además, existen programas de cálculo especializados con los que puede realizar dichos cálculos. Para apartamentos y edificios residenciales, dichos programas pueden ser aún más convenientes, ya que brindan un resultado más preciso.

El intercambio de aire normal está influenciado por un fenómeno como el empuje inverso, con los detalles de cuál y cómo tratarlo, el artículo recomendado por nosotros lo familiarizará.

Técnica de calentamiento de aire

El aire es un refrigerante muy eficiente. El ejemplo más simplificado de un sistema de calentamiento de aire es un calentador de ventilador convencional.Este mecanismo es capaz de calentar una habitación pequeña en pocos minutos. Pero para organizar el calentamiento del aire de una casa de campo, se requiere el uso de equipos más serios.

La tecnología del procedimiento para el funcionamiento del sistema de calefacción con la ayuda del aire es la siguiente. El generador de calor calienta las masas de aire que ingresan a las instalaciones del edificio a través de un sistema de tuberías. Aquí, las corrientes de aire se mezclan con el espacio de aire de las habitaciones, elevando así la temperatura. El aire enfriado se precipita hacia abajo, desde donde ingresa a una tubería especial y se redirige a través de él al generador de calor para calentar.

Este sistema de calefacción de una casa privada implica el uso de termorregulación especialmente diseñada, en la que el aire primero se calienta a la temperatura requerida y luego transfiere su calor a la habitación, calentando todos los objetos a su alrededor. El calentamiento de las masas de aire se lleva a cabo sin intermediarios en forma de un sistema de tuberías y baterías, por lo que aquí simplemente no hay pérdidas irracionales de calor.

Dicho calentamiento generalmente se usa para estructuras de marcos, que están muy extendidas en Canadá, de ahí el nombre de la tecnología. El hecho es que los edificios de estructura, a diferencia de los edificios de ladrillo, no pueden retener el calor de los radiadores de manera efectiva, y la calefacción con aire crea un microclima aceptable con bajos costos financieros.

¿Cómo calentar el aire con tus propias manos?

Después de recibir todos los cálculos necesarios, puede comenzar a prepararse para la instalación del sistema seleccionado, ya que no es tan difícil organizar el calentamiento del aire de una casa privada con sus propias manos. Primero debe dibujar un diagrama del paso aproximado de los conductos de aire y sus conexiones entre sí.

Habiendo dibujado un procedimiento aproximado para conectar el sistema, es mejor discutirlo con profesionales, incluso si ya tiene experiencia personal en este asunto, para que una persona externa pueda dar una evaluación objetiva y encontrar fallas ocultas que pueden conducir a vibraciones, corrientes de aire y ruidos extraños durante el funcionamiento del equipo.

Un experto experimentado puede ayudarlo con la selección de un modelo de generador de calor adecuado que pueda garantizar que el aire se caliente a la temperatura requerida y no se sobrecaliente durante el aumento de la actividad. Si la unidad es bastante grande, es mejor asignar una extensión separada adyacente a la casa.

Los generadores de calor son de dos tipos:

• Estacionario. Suelen utilizar combustible gas, por sus impresionantes dimensiones y por razones de seguridad, deben instalarse exclusivamente en habitaciones separadas. Se utilizan principalmente para calentar grandes edificios, también se colocan a menudo en los pisos de las fábricas.
• Móvil. Convenientes para aquellos que tienen casas de campo y casas de campo, son más compactos que sus homólogos estacionarios. Su cámara de combustión está aislada, pero para garantizar la seguridad, estas estructuras deben ubicarse en habitaciones con un sistema de chimenea incorporado. Este tipo también se conoce como calorífico.

El proceso de autoinstalación de equipos para calefacción de aire consta de varias etapas:

1. Instale la caldera y el intercambiador de calor. El primero se monta casi siempre en el sótano. Está prohibido conectar su versión a gas por sí solo, esto debe ser acordado con los servicios correspondientes.
2. Haga agujeros en la pared de la habitación donde se encuentra el intercambiador de calor para la salida del manguito de salida de aire.
3. Conecte el intercambiador de calor a la tubería de suministro de aire.
4. Instale un ventilador debajo de la cámara de combustión. Suministro a su lado exterior de la tubería de retorno.
5. Realice el cableado de las salidas de aire y su fijación. Por lo general, se seleccionan con una sección redonda, para ello, debe seleccionar soportes especiales.
6. Conecte los canales de suministro y el conducto de aire de retorno, aíslelos.

Es relativamente fácil equipar el sistema con sus propias manos, pero es poco probable que pueda realizar todos los cálculos correctamente. Los posibles errores conducirán a una disminución en la eficiencia de la estructura, corrientes de aire constantes y otras consecuencias desagradables. Por lo tanto, es mejor obtener un proyecto preparado profesionalmente y, si lo desea, darle vida por su cuenta.

La calefacción de aire de la casa es una forma eficiente y rentable de calefacción, que es más eficiente que los sistemas tradicionales de agua y gas. Un sistema de calefacción de aire puede mejorar significativamente la calidad de vida en una casa privada. Esta opción de calefacción es uno de los sistemas más seguros, económicos, extremadamente duraderos y confiables. Por lo tanto, se está volviendo cada vez más popular.

Esquema de calefacción de una tubería.

Desde la caldera de calefacción, debe dibujar la línea principal que representa la ramificación. Después de esta acción, contiene el número requerido de radiadores o baterías. La línea, trazada según el diseño del edificio, está conectada a la caldera. El método forma la circulación del refrigerante dentro de la tubería, calentando el edificio por completo. La circulación de agua caliente se ajusta individualmente.

Se planea un esquema de calefacción cerrado para Leningradka.En este proceso, se monta un complejo de tubería única de acuerdo con el diseño actual de casas privadas. A petición del propietario, se añaden elementos a:

• Controladores de radiadores.
• Controladores de temperatura.
• válvulas de equilibrado.
• Válvulas de bola.

Leningradka regula el calentamiento de ciertos radiadores.

Estimacion

Si va a calentar el aire en casa con sus propias manos, es muy importante hacer correctamente todos los cálculos antes de comenzar a trabajar. Cosas para considerar:

• Pérdida de calor estimada en cada habitación individual.
• La potencia requerida del generador de calor y su tipo.
• ¿Cuánto aire se calentará?
• Cálculo del área de los conductos de aire, su longitud y diámetro.
• Determine las posibles pérdidas de presión de aire.
• Calcule la velocidad correcta del movimiento del aire en la habitación para que no haya corrientes de aire y, al mismo tiempo, la circulación de las masas de aire en la casa se realice de manera efectiva y se caliente de manera uniforme.

Un error cometido durante la etapa de planificación del sistema de aire resultará en una pérdida de tiempo y una gran cantidad de dinero si la calefacción no funciona correctamente y hay que rehacer todo.

El ingeniero ofrecerá varias opciones para el sistema de calentamiento de aire. Queda por elegir el correcto.

Solo después de hacer cálculos precisos y elaborar un proyecto, comienzan a comprar un calentador y todos los materiales necesarios.

Un ejemplo de cálculo de la pérdida de calor de una casa.

La casa en cuestión está ubicada en la ciudad de Kostroma, donde la temperatura fuera de la ventana durante los cinco días más fríos alcanza los -31 grados, la temperatura del suelo es de + 5 ° C. La temperatura ambiente deseada es +22°C.

Consideraremos una casa con las siguientes dimensiones:

• ancho - 6,78 m;
• longitud - 8,04 m;
• altura - 2,8 m.

Los valores se utilizarán para calcular el área de las barandillas.

Para los cálculos, lo más conveniente es dibujar un plano de la casa en papel, indicando en él el ancho, el largo, la altura del edificio, la ubicación de las ventanas y puertas, sus dimensiones.

Los muros del edificio son:

• espesor de hormigón celular B=0,21 m, coeficiente de conductividad térmica k=2,87;
• espuma B=0,05 m, k=1,678;
• ladrillo visto B=0,09 m, k=2,26.

Al determinar k, se debe utilizar la información de las tablas, o mejor, la información de la ficha técnica, ya que la composición de los materiales de diferentes fabricantes puede diferir, por lo tanto, tener características diferentes.

El hormigón armado tiene la conductividad térmica más alta, las losas de lana mineral tienen la más baja, por lo que se utilizan con mayor eficacia en la construcción de casas cálidas.

El suelo de la casa consta de las siguientes capas:

• arena, V=0,10 m, k=0,58;
• piedra triturada, V=0,10 m, k=0,13;
• hormigón, B=0,20 m, k=1,1;
• aislamiento ecowool, B=0,20 m, k=0,043;
• solera armada, B=0,30 m k=0,93.

En el plano de arriba de la casa, el piso tiene la misma estructura en todo el área, no hay sótano.

El techo se compone de:

• lana mineral, V=0,10 m, k=0,05;
• panel de yeso, B=0,025 m, k= 0,21;
• escudos de pino, H=0,05 m, k=0,35.

El techo no tiene acceso al ático.

Solo hay 8 ventanas en la casa, todas ellas son de dos cámaras con vidrio K, argón, D=0.6. Seis ventanas tienen dimensiones de 1,2x1,5 m, una - 1,2x2 m, una - 0,3x0,5 m Las puertas tienen dimensiones de 1x2,2 m, el valor D según el pasaporte es 0,36.

Elementos adicionales del sistema.

Es irracional usar el sistema de aire solo para calefacción, se puede usar para hacer un dispositivo universal para crear un microclima en la casa. Para hacer esto, se integran en el dispositivo una unidad de enfriamiento de aire y una unidad de aire acondicionado.

Dicho sistema proporciona calefacción en invierno y refrigeración en verano, manteniendo una temperatura agradable dentro de la casa, independientemente del clima exterior. Además, el sistema se complementa con algunos equipos más útiles:

• Filtro electrónico. Consiste en casetes extraíbles que purifican el aire entrante ionizándolo. Las placas de filtro atrapan micropartículas de polvo. Los casetes se pueden quitar y limpiar fácilmente enjuagándolos con agua corriente.
• Humidificador. Es una unidad evaporativa con agua corriente. El aire caliente, al atravesar este bloque, contribuye a la evaporación activa de la humedad. Por lo tanto, el aire se humidifica activamente.
• El nivel deseado de humedad es controlado por un sensor de humedad especial con un regulador.
• Lámpara UV para purificación de aire. Desinfecta bacterias patógenas en el aire con luz ultravioleta.
• Termostato programable. Controla todo el sistema de calefacción y refrigeración. Se conecta a Internet, gracias a lo cual el control de temperatura de la casa se puede controlar desde cualquier lugar. Tiene 4 modos programados.
• Unidad electrónica de control de ventilación. Le permite controlar el sistema de ventilación de forma autónoma o apagarlo por completo si es necesario.

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Un sistema de calefacción de aire bien diseñado y bien hecho en el hogar deleitará a los residentes con un microclima agradable durante más de un año.

Calentamiento de aire de naves industriales

A través del sistema de conductos de aire, el calor se distribuye por todo el territorio del taller de producción.

El sistema de calefacción de aire en cada empresa industrial específica se puede utilizar como principal o como auxiliar.En cualquier caso, la instalación de calefacción por aire en el taller es más económica que la calefacción por agua, ya que no es necesario instalar calderas costosas para calentar locales industriales, colocar tuberías y montar radiadores.

Ventajas del sistema de calefacción por aire de los locales industriales:

• guardando el área del área de trabajo;
• consumo eficiente de energía de los recursos;
• calefacción y purificación de aire simultáneas;
• calentamiento uniforme de la habitación;
• seguridad para el bienestar de los empleados;
• sin riesgo de fugas y congelación del sistema.

El calentamiento del aire de una instalación de producción puede ser:

• central: con una sola unidad de calefacción y una extensa red de conductos de aire a través de los cuales el aire caliente se distribuye por todo el taller;
• local: los calentadores de aire (unidades de calentamiento de aire, pistolas de calor, cortinas de aire caliente) están ubicados directamente en la habitación.

En el sistema de calefacción por aire centralizado, para reducir los costes energéticos, se utiliza un recuperador, que aprovecha parcialmente el calor del aire interior para calentar el aire fresco que llega del exterior. Los sistemas locales no realizan recuperación, solo calientan el aire interno, pero no proporcionan una entrada de aire externo. Los calentadores de aire de pared y techo se pueden utilizar para calentar lugares de trabajo individuales, así como para secar cualquier material y superficie.

Al dar preferencia a la calefacción por aire de las instalaciones industriales, los líderes empresariales logran ahorros debido a una reducción significativa en los costos de capital.

Tercera etapa: enlazar ramas

Cuando se han realizado todos los cálculos necesarios, es necesario vincular varias ramas. Si el sistema sirve a un nivel, entonces las ramas que no están incluidas en el tronco están vinculadas. El cálculo se realiza de la misma manera que para la línea principal. Los resultados se ingresan en una tabla. En edificios de varios pisos, las ramas de piso por piso en niveles intermedios se utilizan para unir.

Criterios de vinculación

Aquí, se comparan los valores de la suma de pérdidas: presión a lo largo de los segmentos vinculados con una tubería principal conectada en paralelo. Es necesario que la desviación no sea más del 10 por ciento. Si se comprueba que la discrepancia es mayor, entonces la vinculación se puede realizar:

• seleccionando las dimensiones apropiadas de la sección transversal de los conductos de aire;
• instalando diafragmas o válvulas de mariposa en los ramales.

A veces, para realizar tales cálculos, solo necesita una calculadora y un par de libros de referencia. Si se requiere realizar un cálculo aerodinámico de la ventilación de grandes edificios o naves industriales, entonces se necesitará un programa adecuado. Le permitirá determinar rápidamente las dimensiones de las secciones, las pérdidas de presión tanto en segmentos individuales como en todo el sistema en su conjunto.

El propósito del cálculo aerodinámico es determinar la pérdida de presión (resistencia) al movimiento del aire en todos los elementos del sistema de ventilación: conductos de aire, sus accesorios, rejillas, difusores, calentadores de aire y otros. Conociendo el valor total de estas pérdidas, puede elegir un ventilador que pueda proporcionar el flujo de aire requerido. Existen problemas directos e inversos de cálculo aerodinámico. El problema directo se resuelve en el diseño de sistemas de ventilación de nueva creación, que consiste en determinar el área de la sección transversal de todas las secciones del sistema a un caudal dado a través de ellas.El problema inverso es determinar la tasa de flujo de aire para un área transversal dada de los sistemas de ventilación operados o reconstruidos. En tales casos, para lograr el flujo requerido, es suficiente cambiar la velocidad del ventilador o reemplazarlo por un tamaño diferente.

Por área F

determinar el diámetroD (para forma redonda) o alturaA y anchoB (para un conducto de aire rectangular), m Los valores obtenidos se redondean al tamaño estándar más grande más cercano, i.calle D ,Una calle yen calle (valor de referencia).

Recalcular el área de la sección transversal real F

hecho y velocidadv hecho .

Para un conducto rectangular, el llamado. diámetro equivalente DL = (2A st * B st ) / (AS t+BS t), M. Determinar el valor de la prueba de similitud de Reynolds Re = 64100*DS t*v hecho. Para forma rectangularD L \u003d D st. Coeficiente de fricción λtr = 0,3164 ⁄ Re-0,25 en Re≤60000, λtr= 0,1266 ⁄ Re-0,167 en Re>60000. Coeficiente de resistencia local λm

depende de su tipo, cantidad y se selecciona de directorios.

Comentarios:

• Datos iniciales para los cálculos
• ¿Donde empezar? Orden de cálculo

El corazón de cualquier sistema de ventilación con flujo de aire mecánico es el ventilador, que crea este flujo en los conductos de aire. La potencia del ventilador depende directamente de la presión que se debe crear a la salida del mismo, y para determinar el valor de esta presión es necesario calcular la resistencia de todo el sistema de conductos.

Para calcular la pérdida de presión, necesita un diagrama y dimensiones del conducto y equipo adicional.

¿Cuál es la diferencia entre las calderas de combustible sólido?

Además del hecho de que estas fuentes de calor producen energía térmica al quemar varios tipos de combustibles sólidos, tienen otras diferencias con respecto a otros generadores de calor. Estas diferencias son precisamente el resultado de la quema de madera, deben darse por sentadas y siempre tenerse en cuenta al conectar la caldera a un sistema de calentamiento de agua. Las características son las siguientes:

1. Alta inercia. Por el momento, no hay formas de apagar abruptamente un combustible sólido en llamas en una cámara de combustión.
2. Formación de condensado en el hogar. La peculiaridad se manifiesta cuando un portador de calor con una temperatura baja (por debajo de 50 °C) ingresa al tanque de la caldera.

Nota. El fenómeno de la inercia está ausente solo en un tipo de unidades de combustible sólido: las calderas de pellets. Disponen de un quemador, donde se dosifican los pellets de madera, una vez cortado el suministro, la llama se apaga casi de inmediato.

El peligro de la inercia radica en el posible sobrecalentamiento de la camisa de agua del calentador, como resultado de lo cual hierve el refrigerante. Se forma vapor, que crea alta presión, rompiendo la carcasa de la unidad y parte de la tubería de suministro. Como resultado, hay mucha agua en la sala del horno, mucho vapor y una caldera de combustible sólido que no es adecuada para una operación posterior.

Una situación similar puede surgir cuando el generador de calor está conectado incorrectamente. De hecho, de hecho, el modo normal de funcionamiento de las calderas de leña es máximo, es en este momento que la unidad alcanza su eficiencia de pasaporte. Cuando el termostato responde al portador de calor alcanzando una temperatura de 85 ° C y cierra la compuerta de aire, la combustión y la combustión lenta en el horno aún continúan. La temperatura del agua sube otros 2-4°C, o incluso más, antes de que se detenga su crecimiento.

Para evitar el exceso de presión y un accidente posterior, siempre hay un elemento importante involucrado en la tubería de una caldera de combustible sólido: un grupo de seguridad, se discutirá más sobre esto a continuación.

Otra característica desagradable del funcionamiento de la unidad en madera es la aparición de condensación en las paredes internas de la cámara de combustión debido al paso de un refrigerante sin calentar a través de la camisa de agua. Este condensado no es en absoluto el rocío de Dios, ya que es un líquido agresivo, del cual las paredes de acero de la cámara de combustión se corroen rápidamente. Luego, al mezclarse con cenizas, el condensado se convierte en una sustancia pegajosa, no es tan fácil arrancarlo de la superficie. El problema se resuelve instalando una unidad de mezcla en el circuito de tuberías de una caldera de combustible sólido.

Tal recubrimiento sirve como aislante térmico y reduce la eficiencia de una caldera de combustible sólido.

Es demasiado pronto para que los propietarios de generadores de calor con intercambiadores de calor de hierro fundido que no temen a la corrosión respiren aliviados. Pueden esperar otra desgracia: la posibilidad de destrucción del hierro fundido por un choque de temperatura. Imagine que en una casa privada se cortó la electricidad durante 20-30 minutos y se detuvo la bomba de circulación, que impulsa el agua a través de una caldera de combustible sólido. Durante este tiempo, el agua en los radiadores tiene tiempo para enfriarse y en el intercambiador de calor para calentarse (debido a la misma inercia).

Aparece electricidad, la bomba se enciende y envía el refrigerante enfriado desde el sistema de calefacción cerrado a la caldera calentada. Debido a una fuerte caída de temperatura, se produce un choque de temperatura en el intercambiador de calor, la sección de hierro fundido se agrieta y el agua corre hacia el piso. Es muy difícil de reparar, no siempre es posible reemplazar la sección.Entonces, incluso en este escenario, la unidad mezcladora evitará un accidente, que se discutirá más adelante.

Las emergencias y sus consecuencias no se describen para asustar a los usuarios de calderas de combustible sólido o alentarlos a comprar elementos innecesarios de los circuitos de tuberías. La descripción se basa en la experiencia práctica, que siempre debe tenerse en cuenta. Con la conexión correcta de la unidad térmica, la probabilidad de tales consecuencias es extremadamente baja, casi la misma que para los generadores de calor que utilizan otros tipos de combustible.

Recomendaciones de instalación de bricolaje

Para colocar las líneas principales de circulación natural, es mejor usar tuberías de polipropileno o acero. La razón es el gran diámetro, el polietileno Ø40 mm y más es demasiado caro. Hacemos delineadores de ojos de radiador de cualquier material conveniente.

Un ejemplo de instalación de un cableado de dos tubos en un garaje.

Cómo hacer el cableado correctamente y soportar todas las pendientes:

1. Comience con el marcado. Designe las ubicaciones de instalación de la batería, los puntos de conexión para las conexiones y las rutas de la autopista.
2. Marque las huellas en las paredes con un lápiz, comenzando desde las baterías distantes. Ajuste la pendiente con un nivel de construcción largo.
3. Pasar de los radiadores extremos a la sala de calderas. Cuando dibuje todas las pistas, comprenderá a qué nivel colocar el generador de calor. La tubería de entrada de la unidad (para el refrigerante enfriado) debe ubicarse al mismo nivel o debajo de la línea de retorno.
4. Si el nivel del piso de la cámara de combustión es demasiado alto, intente subir todos los calentadores. Las tuberías horizontales se elevarán a continuación. En casos extremos, haga un hueco debajo de la caldera.

Tendido de la línea de retorno en el horno con conexión paralela a dos calderas.

Después de marcar, perfore agujeros en las particiones, corte ranuras para la junta oculta. Luego verifique nuevamente las huellas, realice los ajustes y continúe con la instalación. Siga el mismo orden: primero fije las baterías, luego coloque las tuberías hacia el horno. Instale el tanque de expansión con tubería de drenaje.

La red de tuberías por gravedad se llena sin problemas, las grúas de Mayevsky no necesitan tocarse. Simplemente bombee agua lentamente a través del grifo de maquillaje en el punto más bajo, todo el aire irá al tanque abierto. Si algún radiador permanece frío después de calentarse, use la ventilación de aire manual.

Aplicación de cortinas de aire térmico

Para reducir el volumen de aire que ingresa a la habitación al abrir puertas o portones externos, en la estación fría, se utilizan cortinas de aire térmico especiales.

En otras épocas del año se pueden utilizar como unidades de recirculación. Tales cortinas térmicas se recomiendan para su uso:

1. para puertas exteriores o aberturas en locales con régimen húmedo;
2. en aberturas constantemente abiertas en las paredes exteriores de estructuras que no están equipadas con vestíbulos y pueden abrirse más de cinco veces en 40 minutos, o en áreas con una temperatura estimada del aire inferior a 15 grados;
3. para puertas exteriores de edificios, si son adyacentes a locales sin vestíbulo, que están equipados con sistemas de aire acondicionado;
4. en aberturas en paredes internas o en tabiques de locales industriales para evitar la transferencia de refrigerante de una habitación a otra;
5. en el portón o puerta de una habitación con aire acondicionado con requisitos de proceso especiales.

Un ejemplo de cálculo de calentamiento de aire para cada uno de los propósitos anteriores puede servir como complemento al estudio de factibilidad para instalar este tipo de equipo.

La temperatura del aire que se suministra a la habitación mediante cortinas térmicas no supera los 50 grados en las puertas exteriores y no supera los 70 grados en las puertas o aberturas exteriores.

Al calcular el sistema de calentamiento de aire, se toman los siguientes valores de la temperatura de la mezcla que ingresa por puertas o aberturas externas (en grados):

5 - para locales industriales durante el trabajo pesado y la ubicación de los lugares de trabajo no más cerca de 3 metros de las paredes exteriores o 6 metros de las puertas;
8 - para trabajos pesados ​​​​para locales industriales;
12 - para trabajos semipesados ​​en locales industriales, o en los vestíbulos de edificios públicos o administrativos.
14 - para trabajos ligeros para locales industriales.

Para calentar la casa de alta calidad, es necesaria la ubicación correcta de los elementos calefactores. Click para agrandar.

El cálculo de los sistemas de calefacción de aire con cortinas térmicas se realiza para diversas condiciones externas.

Las cortinas de aire en puertas exteriores, aberturas o portones se calculan teniendo en cuenta la presión del viento.

El caudal de refrigerante en tales unidades se determina a partir de la velocidad del viento y la temperatura del aire exterior en los parámetros B (a una velocidad de no más de 5 m por segundo).

En los casos en que la velocidad del viento en los parámetros A sea mayor que en los parámetros B, entonces los calentadores de aire deben revisarse cuando estén expuestos a los parámetros A.

Se supone que la velocidad de salida del aire de las ranuras o aberturas externas de las cortinas térmicas no supera los 8 m por segundo en las puertas externas y los 25 m por segundo en las aberturas o puertas tecnológicas.

Al calcular los sistemas de calefacción con unidades de aire, los parámetros B se toman como los parámetros de diseño del aire exterior.

Uno de los sistemas durante las horas no laborables puede funcionar en modo de espera.

Las ventajas de los sistemas de calefacción por aire son:

1. Reducción de la inversión inicial al reducir el costo de compra de aparatos de calefacción y tendido de tuberías.
2. Garantizar los requisitos sanitarios e higiénicos para las condiciones ambientales en las instalaciones industriales debido a la distribución uniforme de la temperatura del aire en grandes instalaciones, así como la eliminación preliminar de polvo y la humidificación del refrigerante.

Un ejemplo de cálculo de la pérdida de calor de una casa.

Dado que la pérdida total de calor de una casa de campo es la suma de las pérdidas de calor de ventanas, puertas, paredes, techos y otros elementos del edificio, su fórmula se presenta como la suma de estos indicadores. El principio de cálculo es el siguiente:

Qorg.k = Qpol + Qst + Qokn + Qpt + Qdv

Es posible determinar las pérdidas de calor de cada elemento, teniendo en cuenta las características de su estructura, conductividad térmica y el coeficiente de resistencia al calor indicado en el pasaporte de un material en particular.

El cálculo de la pérdida de calor en el hogar es difícil de considerar únicamente en fórmulas, por lo que sugerimos usar un buen ejemplo.