Ajuste de la caldera de gas: recomendaciones para configurar el dispositivo para un correcto funcionamiento.

Lo que necesita saber para configurar correctamente una caldera de gas

Correcto instalación de equipos de calefacción de gas comienza en la etapa de compra. Debe asegurarse de que su potencia sea suficiente para calentar la habitación. Asegúrese de tener un suministro de gas estable, en caso de interrupciones, ningún ajuste ayudará. Es necesario tener en cuenta la cantidad de ventanas, puertas, espesor de pared. El ajuste correcto depende directamente de estos factores.

El termostato que acompaña a la caldera de control electrónico facilitará el ajuste. En este caso, la electrónica hará todo por sí misma. Cuando la temperatura desciende, la señal del termómetro encenderá el quemador o intensificará su llama. Dicho sistema mantendrá la temperatura en el nivel más cómodo, pero a veces es necesario ajustarlo.

Ajuste, ajuste de la válvula de derivación

En las calderas, las tuberías de calefacción directa y de retorno están interconectadas a través de una válvula de derivación: derivación, pos. una.

A un cierto valor de la diferencia de presión en las tuberías de ida y vuelta, la válvula se abre y parte del agua fluye desde la tubería directa a la tubería de retorno. Como resultado, la diferencia en la presión del agua en las tuberías de ida y vuelta no puede exceder el valor establecido por la configuración de la válvula. El funcionamiento de la válvula ayuda a evitar golpes de ariete cuando la bomba de circulación está encendida. Además, el ajuste de la válvula limita el caudal máximo (caudal) de agua en el circuito de calefacción.

El valor de la presión de actuación de la válvula está determinado por la posición del tornillo de ajuste, pos.1 en la figura. El tornillo de una posición extrema a otra se puede girar 10 vueltas.Ajuste de fábrica: el tornillo se ajusta en la posición media girando 5 vueltas en sentido contrario a las agujas del reloj desde la posición extrema derecha. La válvula se abre con una diferencia de presión de 0,25 bar.

Si los radiadores de calefacción se calientan de manera desigual en altura: la parte superior está caliente y la parte inferior está fría (la diferencia es de más de 15-20 ° C), entonces es necesario aumentar la velocidad del movimiento del agua en el sistema de calefacción. Para ello, gire el tornillo de ajuste de la válvula de derivación en el sentido de las agujas del reloj. La presión de apertura de la válvula se aumenta a 0,35 bar.

Si se escuchan ruidos en los radiadores o válvulas de control durante el funcionamiento de la bomba de circulación, se debe reducir el caudal de agua en el circuito de calefacción. Para hacer esto, gire el tornillo en sentido contrario a las agujas del reloj. La presión de apertura de la válvula se reduce a 0,17 bar.

La diferencia en los valores de presión, que se muestran en la pantalla de la caldera, durante el funcionamiento de la bomba de circulación e inmediatamente después de que se detenga, no debe ser superior a 0,2-0,4 bar. Si es más, entonces es necesario drenar el agua de la caldera, desenroscar y verificar la limpieza de la válvula de derivación.

Válvula de tres vías para caldera de gas

de tres vías válvula de caldera de gas en modo calefacción. En modo ACS, el vástago con la válvula se mueve hacia arriba.

Para vaciar la caldera, el vástago con la válvula se coloca en la posición media a través del menú de servicio (línea de menú d.70).

Funciones del controlador

El termostato para una caldera de combustible sólido evita que el contenido de la camisa de agua hierva y provoque una explosión debido a un fuerte aumento de presión en el sistema de calefacción.

Por lo tanto, la ausencia de un dispositivo para ajustar automáticamente el calentamiento del refrigerante hace que el funcionamiento de la unidad de caldera no sea seguro: la persona responsable del funcionamiento de la caldera requiere una mayor atención constante al modo de funcionamiento del equipo.

El control de tracción tiene otras funciones, además de proteger el refrigerante de la ebullición

• el dispositivo ayuda a mantener una cierta temperatura del agua de calefacción en el sistema de calefacción, dependiendo de la necesidad de calor en las instalaciones (durante las heladas, es necesario calentar a temperaturas máximas, fuera de temporada y durante los períodos de deshielo, el grado de se reduce el calentamiento del refrigerante);
• al cambiar la intensidad del suministro de aire, es posible aumentar el tiempo de combustión de una carga de combustible (pero al mismo tiempo, las condiciones de combustión están lejos de ser óptimas y la eficiencia de la caldera disminuye).

Para evitar la ebullición del refrigerante, en lugar de un regulador, se puede instalar una válvula de seguridad en una unidad de combustible sólido. Liberará automáticamente la presión si excede el valor establecido. Sin embargo, la válvula está diseñada para una operación de emergencia única: fallará si el generador de calor se calienta regularmente a temperaturas críticas. Además, sin un regulador de tiro, el calentamiento del refrigerante deberá ajustarse manualmente.

Dispositivos de medición para configurar sistemas de calefacción.

Debido al aumento de los precios de la energía, la correcta configurar el equipo de calefacción se convierte en un componente importante para optimizar los costos de los servicios públicos. Los analizadores de gases de combustión portátiles de Testo lo ayudan a completar cualquier tarea de instalación, puesta en marcha y mantenimiento de equipos de calefacción.

Análisis de gases profesional con testo 330-1 LL
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El analizador de gases testo 330-1 LL con sensor de vida prolongada es una herramienta confiable para diagnosticar fallas en equipos de calefacción y monitorear emisiones de sustancias nocivas a la atmósfera o para el trabajo diario de especialistas en calefacción. Es capaz de cumplir con los requisitos más altos impuestos a un analizador de gases: la más alta precisión del sensor y la vida útil del sensor.

Análisis de gases profesional con testo 330-2 LL
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Además de todas las ventajas del analizador de gases Testo 330-1 LL, puede utilizar el analizador de gases testo 330-2 con concentraciones de CO más altas en los gases de combustión. Esto se logra mediante la función integrada de dilución automática de la muestra de gas de combustión por un factor de 5. Se logra una comodidad adicional al utilizar la función de puesta a cero del sensor de presión/tiro con la sonda en la chimenea.

Análisis de gases de alto rendimiento con testo 320

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El analizador de gases Testo 320 es un analizador de gases de combustión multifuncional para especialistas en calefacción. La estructura de menú intuitiva y la facilidad de uso del analizador de gases testo 320, combinadas con la pantalla a color de alta resolución, le permiten realizar todas las mediciones necesarias durante la instalación, puesta en marcha, servicio y mantenimiento de calderas y quemadores de calefacción.

Análisis de gas de nivel base testo 310
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El analizador de gas testo 310 combina la facilidad de uso con una alta precisión de medición y es ideal para todas las mediciones básicas en calderas y quemadores de gas. Una batería de larga duración garantiza la posibilidad de un uso prolongado del dispositivo, incluso para una serie de mediciones de concentración de gases de combustión

Analizador de número de partículas Testo 308
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El analizador de hollín Testo 308 le ayuda a medir su hollín. La bomba integrada y la visualización automática del valor medido en la pantalla retroiluminada proporcionan información sobre el contenido de hollín en la chimenea mediante un método de medición moderno. Este método de medición es comparable a los métodos tradicionales para medir el hollín con una bomba manual.

Fácil gestión de datos con el software easyHeat
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Con el software Testo dedicado, puede transferir fácilmente los datos de su analizador de gases a una PC para su posterior procesamiento. Una amplia gama de funciones, como la gestión de datos de clientes y datos de medición, le permite optimizar el trabajo de planificación de las actividades de servicio en las instalaciones de sus clientes.

Automatismos de diferentes fabricantes.

Caldera de gas de pared

Si hablamos de una caldera de gas de pared estándar, entonces puede funcionar de acuerdo con la temperatura del refrigerante. Se le puede conectar un termostato de ambiente o un cronotermostato. También es posible conectar un regulador de protocolo openterm (openterm).

Un caso especial del funcionamiento de las calderas murales es la posibilidad de utilizar una automatización dependiente del clima. Debido al uso de un sensor de temperatura exterior, aparecen variables adicionales que le permiten ajustar más rápidamente la potencia del quemador y la temperatura de suministro, dependiendo de las condiciones cambiantes fuera del edificio.

Automatización Arbat

Los dispositivos tienen 5 grados de protección. Hay una protección de llama termoeléctrica. El suministro de gas se bloquea cuando se apaga.El termostato modulante brindará comodidad en el uso y el filtro de malla gruesa extenderá la vida útil.

Algunos modelos están equipados con una bomba de circulación. El dispositivo distribuye el refrigerante de manera uniforme en todo el sistema de calefacción. También es posible conectar un termostato externo dentro o fuera de la habitación.

Automatización Honeywell

Honeywell dispone de una amplia gama de automatización para calderas de gas desde los más económicos (mecánicos) hasta sistemas automáticos multifuncionales.

Características clave:

• el refrigerante mantiene automáticamente la temperatura;
• apagar la caldera en caso de interrupciones en el suministro de gas;
• parada en ausencia de tracción o con tracción inversa;
• bloqueando el suministro de gas cuando el quemador de gas se apaga.

Algunos modelos están equipados con automatización programable con la capacidad de establecer períodos de temperatura según la hora del día, el clima e incluso desarrollar un modo de calefacción/refrigeración para los días de la semana. Y los modelos de la serie Smile controlan varios circuitos de temperatura a la vez (calefacción, ventilación, "suelo caliente", agua caliente, etc.).

Automatización Eurosit 630 (Eurosit 630)

La válvula de gas Eurosit es una de las más utilizadas. Se puede encontrar tanto en calderas nacionales como importadas. Las principales ventajas: la multifuncionalidad del regulador de suministro de gas, el termostato de modulación y la función de encendido de modulación completa del quemador principal. Funciona tanto desde cilindros con combustible licuado como desde un tanque de gas, sin el uso de electricidad. Se utiliza en varios tipos de equipos que consumen gas que requieren un control preciso de la temperatura.

Los principios básicos de funcionamiento de la automatización Eurosit 630.

Encendido del quemador piloto.

1. Verifique que la posición de la perilla corresponda con el icono de "apagado".
2. Mueva la perilla de control a la posición de "asterisco".
3. Mantenga presionada la perilla de control durante unos segundos. Luego suelte y asegúrese de que el quemador piloto se encienda. Si el quemador piloto se apaga, repita el paso 3.

Selección de temperatura.

Use la perilla de control para ajustar la temperatura. El gas comenzará a fluir hacia el quemador principal, donde se encenderá usando el quemador piloto.

modulación de potencia

El sistema termostático regula el flujo de gas y la presión de gas en el quemador principal en función del sensor capilar del sistema. Cuanto más frío el sensor, más potencia y viceversa. El gráfico muestra esquemáticamente cómo la potencia cambia de máxima a mínima y más, hasta que el quemador se apaga por completo.

Puesto de trabajo.

Mueva la perilla de control de la temperatura establecida al "asterisco". El quemador principal se apagará, pero el quemador piloto permanecerá encendido.

Cerrar.

Coloque la perilla en la posición de apagado. La válvula se cierra por completo, pero el imán de protección termoeléctrica permanece temporalmente activado hasta que el sensor del termopar se enfríe. Durante este período de tiempo, se impide mecánicamente un reinicio del sistema termoeléctrico. La función se llama "interlog". Asegura la ventilación de la cámara de combustión antes del próximo encendido del quemador.

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Particiones

El interior de la cocina y la sala de estar comienzan a pensarse a partir del acoplamiento de las dos zonas.

• Estas son algunas de las formas y objetos que delimitan el espacio:
• instalación de una barra de bar;
• isla de cocina;
• Mesa grande;
• instalación de un tabique bajo.

Los diseñadores aconsejan instalar un estante ancho, ya que será posible sentarse en él como en una mesa normal, y las sillas altas son adecuadas para toda la familia.
Sin embargo, los racks angostos se instalan en habitaciones pequeñas (16 pies cuadrados). m2 o 30 m2 metro). Las particiones de capital bajo se instalan solo si se decide de antemano para qué se utilizarán (por ejemplo, como soporte de TV).

¿Qué son los ajustes automáticos?

Actualmente, el mercado presenta al consumidor una amplia gama de dispositivos de control. Por lo tanto, es necesario saber qué tipo de automatización para los sistemas de calefacción del hogar existen generalmente, a qué dar preferencia.

Termostato ambiente

Según los criterios de instalación, existen:

• Termostatos cableados. La ventaja de este tipo es la capacidad de conducir energía hasta aproximadamente 50 metros a través de cables.
• Termostatos inalámbricos. La ventaja es que no es necesario crear un agujero para los cables. Sin embargo, tienen un inconveniente importante: las paredes de hormigón armado reducen la intensidad de la señal.

Por funcionalidad, distinguen:

• termostatos simples. Mantienen el nivel adecuado de calor.
• Termostatos programables. Dichos dispositivos pueden establecer una cierta cantidad de grados durante una semana completa por adelantado (el período depende del modelo) con una precisión máxima de segundos. Las ventajas también se pueden contar como ahorros de costos debido a la programación semanal.

También hay termostatos:

• Termostatos electrónicos. El kit contiene tres componentes: sensor de temperatura, transmisor de señal, relé. La principal ventaja del dispositivo es la máxima precisión del equipo.No olvide la facilidad de uso.
• Termostatos mecánicos. La base de los dispositivos es la capacidad de cambiar las propiedades bajo la influencia del nivel de temperatura. Debido a los cambios de temperatura en la membrana del gas, un circuito se cierra o se abre, obligando a ciertos mecanismos a funcionar.
• Termostatos electromecánicos. El mecanismo del dispositivo es mucho más simple que el electrónico. El elemento principal es el relé. El nodo se parece a un tubo, que está lleno de una sustancia especial que reacciona a la temperatura. Si el caldero se calienta, la sustancia se expande; de ​​manera similar, el caldero se enfría, la sustancia se contrae. Y el accionamiento dependiente de sustancias, gracias al circuito eléctrico, regula la temperatura.

La conexión se puede hacer a:

• caldera;
• bomba;
• Servoaccionamiento;

cabeza térmica

Este es un elemento termostático que, bajo la influencia del ambiente externo, abre o cierra ligeramente el radiador. Tipo económico de automatización para la calefacción del hogar. Una ventaja significativa es que el cabezal térmico es muy conveniente para la calefacción local y también hay un ahorro de costos significativo. De las desventajas: en primer lugar, el ajuste se realiza según los estándares, que consisten en números abstractos, no en grados. En segundo lugar, el sensor mide el grado de calor alrededor de la instalación, pero no de la habitación, lo que reduce la precisión del dispositivo.

Automatización dependiente del clima

El diseño de la automatización compensada por el clima para calentar una casa es simple: el clima exterior disminuye, la temperatura del refrigerante aumenta. Sin embargo, la instalación dependiente del clima tiene un inconveniente muy importante: el sistema a veces no tiene tiempo para adaptarse a la temperatura y, por lo tanto, el efecto se retrasa. Especialmente, el inconveniente mencionado se manifiesta si se conecta una adición: pisos con calefacción.Las desventajas incluyen el hecho de que los dispositivos no funcionan del todo correctamente, aproximadamente, por lo que el cambio solo se nota con un cambio estacional en el clima. Vale la pena señalar que los precios de la unidad son relativamente altos. Pero las unidades serán muy convenientes en la producción, casas a gran escala (más de 500 metros cuadrados).

3 Control de temperatura ambiente - guía de configuración

Configurar la caldera de gas le permite configurar la temperatura óptima en las instalaciones. La única condición es la presencia de un termostato, cuya tarea es regular la potencia del quemador. El termostato está conectado a un sensor de temperatura ubicado en la habitación. Primero debe establecer el valor de temperatura deseado que sea cómodo para usted. Después de eso, puede disfrutar del calor mientras lee libros o mira sus películas favoritas.

Al configurar la caldera de gas, puede configurar la temperatura adecuada en la habitación

Existen algunas limitaciones al usar termostatos. Por ejemplo, este dispositivo le permite configurar la temperatura en una sola habitación. Para eliminar esta desventaja, se requiere instalar una válvula termostática en la tubería de suministro frente a cada radiador de calefacción. Debido al estrechamiento o expansión del medio de trabajo ubicado dentro de la válvula, hay un cambio en el área de la sección transversal de la tubería. Tales válvulas reaccionan a la más mínima medición de temperatura, incluso un aumento en la cantidad de personas en la habitación puede conducir a un estrechamiento del medio de trabajo.

El fallo de los termostatos puede provocar el apagado simultáneo de todos los radiadores de calefacción.Esto conducirá a la terminación de la circulación del refrigerante en el circuito del equipo de calefacción. Es necesario instalar un tubo de puente o derivación de antemano para evitar este tipo de problemas.

Automatización responsable de la seguridad

De acuerdo con las reglas establecidas en la documentación reglamentaria (SNiP -87, SNiP, SP), se debe proporcionar un sistema de seguridad en las calderas de gas. La tarea de este bloque es un cierre de emergencia del suministro de combustible en caso de avería.

El diagrama presentado muestra un sistema de automatización que le permite ajustar las funciones de un dispositivo de gas, con una imagen detallada de todos los elementos que lo componen.

El principio de funcionamiento seguro del sistema de automatización de calderas de gas se basa en el control de las lecturas de los instrumentos. La unidad de control supervisa los siguientes factores:

• Presion del gas. Cuando cae a un nivel crítico, el suministro de sustancia combustible se detiene inmediatamente. El proceso se lleva a cabo automáticamente mediante un mecanismo de válvula, preconfigurado a un cierto valor.
• La responsabilidad de esta propiedad en dispositivos volátiles recae en el relé de máximo o mínimo. El mecanismo de operación consiste en doblar la membrana con la varilla con un aumento en el número de atmósferas, lo que conduce a la apertura de los contactos del calentador.
• No hay llama en el quemador. Cuando se extingue el fuego, el termopar se enfría, lo que detiene la generación de corriente, y el suministro de gas se detiene debido a que el amortiguador electromagnético cierra la válvula de gas.
• La presencia de tracción. Con una disminución de este factor, la placa bimetálica se calienta, lo que provoca un cambio en su forma.El elemento modificado presiona la válvula, que se cierra, deteniendo el suministro de gas combustible.
• Temperatura del portador de calor. Con la ayuda de un termostato, es posible mantener este factor en un valor determinado, lo que permite evitar el sobrecalentamiento de la caldera.

Los posibles fallos de funcionamiento anteriores pueden hacer que el quemador principal se apague, lo que puede dar lugar a la entrada de gas en la habitación, lo que puede tener consecuencias fatales.

Esta figura muestra un dispositivo esquemático para el funcionamiento de la automatización de control, diseñado para evitar el sobrecalentamiento del sistema u otras perturbaciones en su funcionamiento.

Para evitar esto, todos los modelos de calderas deben estar equipados con dispositivos automáticos. Esto es especialmente cierto para las muestras obsoletas, donde los fabricantes aún no han proporcionado dichos dispositivos.

¿Cuándo se requiere un ajuste de la llama del quemador?

El quemador de gas atmosférico para equipos de calefacción a menudo falla. Está equipado con modelos de calderas de pared y de pie. El quemador de inyección de los equipos de exterior reduce su eficiencia por varios motivos:

• Potencia del quemador demasiado alta. Ocurre cuando se compra un quemador de alta potencia para pequeños equipos de calefacción. Al mismo tiempo, no hay suficiente espacio para la combustión, el flujo de aire para tal poder es débil, lo que conduce a la transición de la llama de azul a amarillo, hollín en la cámara de combustión, chimenea.
• Si la chimenea está mal limpia, el tiro de la caldera se deteriora. Al mismo tiempo, los productos de combustión gastados se eliminan mal, el flujo de aire es pequeño. Esto empeora la combustión, la llama se vuelve amarilla.
• El propio defecto del quemador no permite regular correctamente la combustión completa del combustible.
• Debido a las fluctuaciones de presión en el sistema de suministro de gas, los equipos bien regulados pueden emitir grandes cantidades de gas no utilizado en la chimenea. Parcialmente, se asienta con hollín, hollín. Una gran capa de hollín reduce la tracción y aumenta el consumo de combustible.
• Puesta en marcha del equipo de calefacción después de la reparación.
• La presencia de ruidos extraños durante el funcionamiento de la caldera, quemador de gas.
• Cambio de tipo de combustible.

Ajuste y ajuste de calderas de gas.

Una cabaña cómoda, un garaje espacioso, una cabaña privada, un apartamento de varios niveles: las calderas de gas calientan la vida de millones de personas. El calor de las unidades potentes es constante, habitual, y no piensas en ello hasta que la temperatura de tu casa o taller desciende de repente. El ajuste y el ajuste de las calderas de gas que se realizan de vez en cuando ayudarán a evitar accidentes y averías.

Lo que es bueno para un ruso son 20 mbar para un europeo

En los países de Rusia y Europa, los principales estándares de presión de gas difieren. En el extranjero, este valor es constante y se define como 20 mbar. Sin embargo, mantener el mismo nivel de calefacción en Rusia tanto en verano como en invierno es una utopía. Entonces, en la estación cálida, el indicador cae a aproximadamente 13 mbar, y con la llegada de las heladas, se observan picos de presión e interrupciones en el suministro de gas combustible en la red.

Los fabricantes extranjeros de calderas de gas no podían hacer la vista gorda ante las condiciones climáticas de sus vecinos y ajustar las calderas importadas a ciertos rangos de sensibilidad. Esta operación se realiza en fábrica durante el montaje del movimiento. Además, se ha creado una válvula de gas especial que le permite ajustar la presión si es necesario.Inicialmente, se concibió como una forma de ahorrar el consumo de combustible, pero los ciudadanos rusos lo utilizan como un medio para evitar una parada de emergencia de una caldera de gas debido a una caída de presión en la línea.

Las acciones principales para configurar y ajustar el funcionamiento de una caldera de gas de cualquier configuración deben ser realizadas por una persona especialmente capacitada. Pero hay una serie de operaciones que el consumidor de energía térmica también puede manejar, por ejemplo, mientras espera la llegada del maestro.

1. Problema: potencia del quemador demasiado alta. Descripción: Una llama "danzante" humeando una chimenea. Solución: cerrar la válvula de gas en la bajada.
2. Problema: tiro de caldera bajo. Descripción: el aire no entra en la caldera, el gas procesado no sale al exterior. Solución: cerrar la llave de paso del gas aguas abajo, reduciendo así la potencia del quemador.
3. Problema: falta de aire para apoyar la combustión. Descripción: llama amarilla, acumulación de hollín. Solución: reduzca la potencia del quemador de la manera sugerida anteriormente.
4. Problema: alta presión de gas. Descripción: el hollín se deposita en las paredes de la chimenea y el horno, aumenta el consumo de gas. Solución: instale un regulador de presión, cierre la llave del gas.

Las acciones que colectivamente se denominan ajuste y ajuste de calderas de gas también incluyen calentar la caldera, abrir el tiro de la chimenea, verificar la automatización de seguridad y transferir el reloj comparador instalado en la tubería de gas.

Los trabajos de puesta en marcha y ajuste de una caldera de gas son inconcebibles sin un análisis de los flujos de residuos y gases que van al suministro. El ajuste no puede considerarse completado si no se ha encontrado el equilibrio óptimo de aire y gas.¿Quién quiere pagar por combustible que se escapa a la atmósfera sin dejar rastro? ¿Quién se calentará con calor ineficiente? ¿Hay ciudadanos interesados ​​en reducir deliberadamente la vida útil del calentador?

Para desviar un accidente de su hogar u oficina, debe hacer que el trabajo de ajuste sea un asunto de rutina. Conviértalo en una regla: una vez en un período determinado para llevar a cabo una inspección exhaustiva de la caldera de gas, sus partes y componentes. Se mantendrá la máxima eficiencia alcanzable de la caldera con una aceptable calidad de funcionamiento del aparato. Al instalar una caldera de calefacción montada en la pared o de pie, asegúrese de que no se requiera aislamiento térmico adicional en la sala del horno y que las pérdidas de calor inevitables durante el funcionamiento de la caldera estén en un nivel aceptable.

llama del quemador

Uno de los indicadores del correcto funcionamiento del quemador es el color de la llama. Los equipos de gas se caracterizan por una llama uniformemente azulada sin impurezas de otros colores. La presencia de inclusiones de amarillo, rojo indica que el quemador no funciona bien, esto reduce la eficiencia del equipo de calefacción.

En primer lugar, esto se aplica a los quemadores de inyección, pero a veces también es típico de los quemadores de ventilador. La llama simplemente carece de oxígeno. Además, junto con el aire, puede entrar polvo y otros pequeños desechos que obstruirán el dispositivo y reducirán la eficiencia de la caldera. Todo esto afecta directamente a la llama. Si zumba, el quemador es ruidoso, el fuego ha cambiado de color; debe configurar el funcionamiento correcto del dispositivo.

Instalación del regulador de tiro:

El regulador de tiro se puede instalar de tres formas: vertical y horizontal (desde el lateral o frontal de la caldera).

1 Instale el regulador de tiro en posición vertical u horizontal en un orificio especial de 3/4 en el cuerpo de la caldera. Utilice medios especiales para sellar las conexiones roscadas.

2 Si es necesario, alinear el regulador de tiro con el cuerpo de la caldera, aflojar el tornillo 3 y llevar el regulador de tiro a la posición deseada. Fije el tornillo 3.

3 Utilice el tornillo (2) para fijar la palanca (1) en la carcasa del regulador de tiro de modo que el orificio para la cadena quede por encima de la persiana.

Cómo configurar un regulador de tiro y otros componentes para calderas de combustible sólido

Caldera de combustible sólido en forma esquemática.

Estos métodos ayudan a ajustar la temperatura y el empuje del dispositivo. Están:

1. La unidad calienta hasta +80°C.
2. Con la ayuda del mango de ajuste, la temperatura se ajusta en el controlador de tiro, que se refleja en el termómetro de la caldera.
3. Se tira de una cadena en el amortiguador de aire. La compuerta debe adoptar una posición tal que la caldera pueda alcanzar la temperatura deseada. En tales condiciones, el vacío entre el amortiguador y la carcasa varió en el rango de 2 a 50 mm.
4. El controlador de tracción se verifica en busca de otros datos de temperatura: el parámetro se establece en 90 ° C en la configuración. Debe averiguar cómo el controlador admitirá este parámetro. Cuando el parámetro alcanza los 95°C a la salida de la caldera, el controlador debe cerrar la compuerta de separación de 2 a 5 mm. Si la caldera tiene un tornillo restrictivo, impedirá que la compuerta se cierre. Úselo para ajustar el espacio.
5. Acción para una caldera con dos circuitos. Después de calibrar el controlador de empuje, configure los parámetros de temperatura deseados a la salida del aparato, dentro de los 85°C.

Desarrollo de la eficiencia de una caldera de este tipo.

La eficiencia de esta caldera está determinada principalmente por el tipo de combustible y sus especificaciones estructurales.

Por ejemplo, cuando se quema carbón, leña o tarimas, se genera mucha energía térmica. El método tecnológico de combustión de combustible en el compartimento correspondiente y el tipo de sistema de calefacción tienen un gran impacto en la eficiencia.

Cuando se queman briquetas de antracita, hulla y turba, la eficiencia promedio es de 70 a 80%. Al quemar paletas: hasta un 85%. Al quemar pellets, hay una alta eficiencia y una increíble cantidad de energía térmica.

Si su caldera de combustible sólido necesita desarrollar eficiencia con el tiempo, puede estudiar las instrucciones para comprenderlo. Por lo general, los fabricantes indican métodos ordinarios. Pero con el tiempo, funcionan extremadamente mal. Y hoy, tal método para aumentar la eficiencia de las calderas de combustible sólido ha ganado gran fama: se monta otro intercambiador de calor. Debe eliminar la energía térmica de los productos de combustión volátiles.

Antes de la instalación, asegúrese de averiguar los datos de temperatura del humo en la salida. Para hacer esto, use un multímetro. Su posición es en medio de la chimenea. La información sobre la cantidad potencial de calor que se puede obtener ayudará a calcular el área del intercambiador de calor adicional.

El algoritmo adicional de operaciones es el siguiente:

1. Una cierta cantidad de leña se carga en la cámara de combustión.
2. Determine cuánto tiempo se quemará esta cantidad de combustible.

Ejemplo: 14,2 kg de leña cargados. La duración de su quema es de 3,5 horas. El parámetro de humo en la salida es de 460 C.

En una hora se quemaron 4,05 kg de leña. Este es el resultado de tal cálculo: 14.2: 3.5.

Para calcular la cantidad de humo, utilice el valor general: 1 kg de leña equivale a 5,7 kg de gases de humo. Además, el resultado anterior de 4,05 se multiplica por 5,7. Resulta 23.08. Esta es la masa de productos de combustión volátiles.Comience con este valor para otros calculando la cantidad de energía térmica que se necesitará para calentar el nuevo intercambiador de calor adjunto.

Conociendo el parámetro de capacidad calorífica de los gases volátiles calentados (esto es 1,1 kJ / kg), es posible calcular la potencia del flujo de calor. Esto es necesario cuando el parámetro de humo disminuye a 160 0С (desde 460 0С).

La siguiente fórmula funciona aquí.

Entonces se muestra el parámetro exacto de potencia adicional. Es creado por productos de combustión. Resulta así: q \u003d 8124/3600 \u003d 2,25 kW. Este es un indicador decente. Puede aumentar drásticamente la eficiencia de su caldera.

Sabiendo cuánta energía se desperdicia, tiene sentido agregar un segundo intercambiador de calor. Se crea nueva energía térmica. Tanto la eficiencia de la caldera como la de todo el sistema de calefacción aumentan.

Video: más sobre la eficiencia de una caldera de combustible sólido

La configuración, además de aumentar la eficiencia de cualquier dispositivo independiente, no siempre es una tarea difícil, pero sí muy responsable. Donde no debe haber atisbo de duda. Por lo tanto, en caso de que surjan dificultades en el proceso de refinamiento o incluso reparación, es recomendable obtener el asesoramiento de un maestro sobre esta clase de equipo.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

En el video presentado, encontrará una breve instrucción para instalar una caldera de gas equipada con un sistema automático Eurosit.

Una caldera de gas moderna es un diseño bastante complejo, que proporciona muchas funciones útiles. La automatización de la mayoría de los modelos facilita enormemente su funcionamiento, se hace cargo de la gestión de los mecanismos y el control de su trabajo.

Esto aumenta significativamente el nivel de seguridad durante el funcionamiento del sistema de calefacción y también aumenta su eficiencia al seleccionar el modo óptimo.

¿Necesita ajustar la automatización de su caldera de gas? ¿Quieres resolver este problema tú mismo y quieres aclarar algunos puntos? No dude en hacer sus preguntas en este artículo, y nuestros expertos intentarán ayudarlo.

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