Reparación de calderas de gas: una descripción general de las fallas típicas y cómo solucionarlas

Error de configuración

Los ajustes son un "problema" que puede afectar a los propietarios de casi todas las plantas de calderas volátiles, independientemente del fabricante y la marca del equipo. El problema puede estar en la caída de voltaje, lo que provocó la falla de la configuración. Pero, en la mayoría de los casos, la caldera comienza a funcionar de manera inadecuada después de la intervención del propietario o "reparadores desafortunados" del taller más cercano.

Consejo: La autorreparación del cuadro de mando de una caldera de gas es una tarea ingrata: cualquier problema relacionado con la electrónica puede provocar el fallo de la instalación de la caldera o, peor aún, una emergencia. Confíe el ajuste competente de la caldera a profesionales.

como es el sistema de calefaccion

Como ya se mencionó, los sistemas de calefacción modernos son sistemas tecnológicamente complejos. Y el usuario, antes de emprender reparaciones por su cuenta, debe tener una idea sobre su dispositivo.

Habitualmente, todo el proceso de seguimiento del funcionamiento de una instalación que calienta una vivienda se realiza mediante equipos automáticos incorporados. Todos los sistemas de calderas interactúan en un complejo, y vale la pena familiarizarse con ellos en detalle.

En el grupo responsable de la seguridad, los elementos principales incluyen los siguientes dispositivos:

1. un sensor que se encarga de ajustar el empuje. Puede soportar hasta 750 C. Con la ayuda de dicho elemento, es posible controlar el estado general de la chimenea. Si ocurren fallas durante el funcionamiento normal, la temperatura comienza a subir inmediatamente y el sensor da una señal. Si no está incluido en el kit, también vale la pena comprar otro sensor que muestre el contenido de gas en la habitación;
2. un elemento como un monostato ayuda a proteger una instalación de gas turboalimentada de una molestia como la eliminación insuficiente de los productos que quedan después de la combustión. Esto sucede si la rejilla del intercambiador de calor está muy obstruida o si hay problemas en la chimenea;
3. el termostato de "límite" está montado para poder controlar las fluctuaciones de temperatura del propio refrigerante;
4. mediante el electrodo se controla el funcionamiento de la llama; si el agua comienza a hervir, toda la instalación deja de funcionar;
5. el control de la presión dentro del sistema se realiza a través de una válvula de explosión. Si la presión sube por encima de la marca máxima, el exceso de líquido refrigerante se descarga en partes.

¿Qué es una caldera eléctrica?

La caldera eléctrica es un equipo especial de alta tecnología diseñado para calentar varios tipos de locales. Una característica distintiva de dicha unidad es el uso de un tipo especial de combustible: la energía eléctrica. En muchos aspectos, la caldera es superior a los equipos que funcionan con otros tipos de combustible: líquido, sólido, gas.

El equipo eléctrico se considera el más seguro de usar. Pero para que funcione bien, es necesario seguir estrictamente las reglas para su funcionamiento y realizar un mantenimiento tecnológico oportuno.

Mire el video, que habla sobre el principio de funcionamiento y el dispositivo de la caldera eléctrica P rotherm Skat.

Dispositivo

A pesar de la gran variedad de calderas con diferentes principios de funcionamiento, el dispositivo de todos los modelos es aproximadamente el mismo. El lugar principal en la estructura se le da al elemento calefactor. Según el tipo de calentador utilizado y el principio de su funcionamiento, existen varios tipos de unidades de caldera.

Todos los elementos de calefacción están ubicados en intercambiadores de calor, que se consideran los principales elementos estructurales de la caldera. Si fallan, el calentamiento del refrigerante es imposible.

Dependiendo del diseño y fabricante, el equipo puede tener una configuración diferente.

1. Unidad de control electrónico. Regula el régimen de temperatura, encendiendo y apagando el equipo en el momento adecuado.
2. Bomba de circulación (bomba de calor). Es un componente obligatorio del sistema, mantiene una velocidad estable del refrigerante en el circuito. Produce la circulación forzada del líquido y crea la presión necesaria en el sistema, al tiempo que garantiza la transferencia de calor y el calentamiento más eficientes de la habitación.
3. Tanque de expansión. No todos los tipos de calderas eléctricas con bomba están equipadas con un tanque de expansión. Por lo tanto, si se compra el equipo sin tanque, será necesario comprar esta parte por separado e instalarla cortando el circuito de la tubería de calefacción.
4. Filtros. Purifica y extrae varias impurezas del agua.
5. Válvulas de seguridad. Proteja el sistema de desviaciones no deseadas en funcionamiento.
6. Válvula de seguridad. Conectado a la tubería de retorno. Realiza una descarga de agua de emergencia cuando la presión supera la norma establecida.
7. Manómetro. Este dispositivo determina la presión de líquidos, gases dentro de la caldera y tuberías de sistemas de calefacción, es necesario para el monitoreo.
8. Interruptor térmico. Apaga el equipo cuando se sobrecalienta. Conectado a un sensor de temperatura ubicado en la parte superior de la caldera eléctrica.
9. Válvula de aire automática. Está situado encima del depósito de calefacción y produce una descarga de aire de emergencia del depósito en caso de sobrepresión.

Elementos de calefacción eléctrica

El principio de funcionamiento se basa en un simple calentamiento eléctrico de elementos que ceden su calor al líquido. Elemento calefactor - elemento calefactor. El agua u otros líquidos permitidos se utilizan como portador de calor, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento.

inducción

Su acción se basa en el principio de la inducción electromagnética. El elemento calefactor es una bobina, dentro de la cual pasa una tubería llena de agua. Cuando una corriente eléctrica pasa a través de la bobina bajo la influencia de un campo electromagnético, el refrigerante se calienta.

Iónico

El elemento de trabajo en tales estructuras son los electrodos colocados en un medio acuoso especial, donde el proceso de calentamiento del refrigerante ocurre cuando lo atraviesa una corriente alterna.

Una característica del uso de este tipo de calderas es el control obligatorio de la conductividad eléctrica del líquido y la adopción de medidas para regularlo. No deben permitirse los fenómenos de electrólisis y descomposición. El incumplimiento de estos requisitos puede provocar daños en el equipo.

El fluido utilizado no debe ser utilizado para fines domésticos. El portador de calor, que circula por las tuberías y entra en el tanque de trabajo de la caldera, entra en contacto directo con la corriente eléctrica. No se recomienda realizar trabajos de reparación y puesta en marcha sin la participación de un artesano experimentado.

Otras fallas y significados de códigos

La mayoría de los códigos de error que aún no hemos mencionado indican una señal de socorro de un sensor específico, provocada por su avería, una rotura de línea o un mal funcionamiento del equipo bajo control.

Puedes conocer todas las opciones de error que da la caldera mural de gas Junkers y repararla en las instrucciones de tu modelo. Dependiendo de la serie, el método de indicación y la configuración de la caldera, la lista de errores puede diferir y, a veces, el mismo código en diferentes modelos no tiene un significado completamente idéntico. Por lo tanto, no daremos una lista completa aquí para no confundirlo.

Falla #1 - ruido durante la operación

El cuerpo de la caldera no es hermético ya menudo se deposita polvo en él. Sobre todo, se acumula en el impulsor del ventilador, porque aspira el aire sucio de la caldera.

A menudo se produce polvo con las calderas turboalimentadas después de las reparaciones en la casa, especialmente si se cincelan las paredes o se cortan las baldosas de cerámica.

Si tiene un compresor de aire, el problema es fácil de solucionar. Retire el panel frontal de la caldera y desenrosque la turbina. Sople todo el ventilador con aire comprimido, luego el lugar de su aterrizaje y luego toda la caldera. Tenga cuidado al limpiar la placa: un chorro de aire puede derribar los contactos.

Deje que el polvo de la habitación se asiente y repita la purga de la caldera. Realice algunos de estos ciclos hasta que esté completamente limpio.

El impulsor y la carcasa del ventilador se pueden limpiar con agua jabonosa, pero no moje el motor ni los contactos eléctricos. Si había mucho polvo, pídale a un especialista en servicio y reparación de calderas de gas de Junkers que también retire y lave el quemador de gas. No debe hacer esto usted mismo: la instalación incorrecta amenaza con una fuga de gas y una explosión.

Falla # 2 - Las baterías no se calientan

Si la caldera de doble circuito no cambia al modo de calefacción, incluso cuando todos los grifos de agua caliente en la cocina y el baño están cerrados, lo más probable es que el sensor de flujo o la válvula de tres vías estén defectuosos. En este caso, por regla general, el error no se muestra: a la caldera le parece que hay una entrada constante de agua y funciona de acuerdo con esta situación.

Si realmente usas agua caliente durante mucho tiempo y las baterías se han enfriado, la caldera funciona con normalidad, el circuito de ACS es su prioridad.

En un sistema con una caldera de doble circuito, el toallero calentado está conectado al circuito de calefacción y no, como en el apartamento, al elevador de agua caliente.

Cuando tal problema ya ocurre en el primer inicio después de la instalación, es posible que se produzcan errores de diseño. Por ejemplo, se puede conectar un toallero calefactado al circuito de ACS, como en edificios de gran altura con suministro de agua caliente centralizado.

El agua circula constantemente en él y, por lo tanto, el sensor de flujo no se cierra y no permite que la caldera comience a calentar.

Falla #3 - Errores de la placa

El tablero de control electrónico es la parte más caprichosa y costosa de una caldera moderna, su error F0, E0 o un indicador parpadeante de 75 grados puede molestar seriamente al propietario que ha consultado las instrucciones para la decodificación.

Sin embargo, no siempre todo es tan malo: tal vez los contactos simplemente se soltaron y, en las calderas de la serie Cerapur, también indica una proporción incorrecta de gas y aire suministrado al quemador. La humedad en la placa de circuito impreso también puede ser la causa del mal funcionamiento. Todo funcionará después de un secado completo.

Se ha establecido experimentalmente que, a veces, los errores de la placa se resuelven solos si configura el modo de funcionamiento del quinto ventilador.

No existe una explicación específica para algunos principios del comportamiento de la tabla, pero el rendimiento del método se ha probado repetidamente y los artesanos experimentados lo conocen.

Además, en ocasiones la placa no funciona correctamente, la caldera se comporta de forma extraña, pero no da error. La razón de esto puede ser la baja calidad de la electricidad. Prueba a desconectar la caldera de la red eléctrica durante media hora para que se descarguen todos los condensadores, y luego vuelve a encenderla. Si ayuda, ese es el problema. Restablecer la configuración a los valores predeterminados también puede ayudar.

El especialista también puede soldar o volver a flashear la placa, restaurando su rendimiento.

Conexión de una caldera de pared Buderus

Una característica de las calderas de pared es que es, como dicen, una sala de calderas en miniatura.En el interior de una misma vivienda se encierran tanto la propia caldera como el circuito de ACS, en ocasiones junto con un pequeño depósito de acumulación, y una bomba de circulación y, por supuesto, la automatización de control. A veces también se coloca un tanque de expansión de un volumen pequeño en el interior.Naturalmente, todos estos nodos están combinados y conectados entre sí ya en la fábrica. Sin embargo, la caldera en sí aún debe conectarse de manera correcta y confiable al gas, la chimenea y las tuberías de los circuitos de calefacción y agua caliente.Todas las operaciones de conexión se describen en las instrucciones de instalación y, en teoría, se pueden realizar de forma independiente si tiene los necesarios habilidad. Pero no olvide que durante la conexión inicial y la puesta en marcha, aún necesitará tener un acuerdo con una empresa de instalación certificada en sus manos.

Al reemplazar una caldera de pared, que a primera vista es bastante simple, también vale la pena recordar que la caldera es un equipo de alto riesgo y su conexión de mala calidad puede conducir no solo a fallas, sino también a consecuencias mucho más lamentables. .

Cualquier pregunta sobre la conexión de calderas de gas es mejor dejarla en manos de profesionales. Hay un número inimaginable de sutilezas, que, por cierto, son bien conocidas por nuestros especialistas tanto en términos teóricos como prácticos, y si no quiere enfrentarse a accidentes de calefacción imprevistos, le recomendamos que se ponga en contacto con la Empresa Térmica para solucionar la conexión. problemas.

La eficiencia y seguridad del funcionamiento de una caldera de gas depende en gran medida de su correcta conexión al sistema de calefacción. Este proceso, también llamado flejado, consta de varias etapas.Debido al hecho de que el gas es un combustible muy peligroso, algunos trabajos deben ser realizados por empleados de servicio de gas certificados, pero mucho puede hacerlo usted mismo.

La conexión de una caldera de gas montada en la pared es un conjunto de trabajos que incluye: tuberías en el sistema de calefacción, conexión a las redes de gas y eléctricas, instalación de la chimenea. En este artículo intentaremos hablar de cada una de las etapas.

Causas de las averías

Las causas de las averías se pueden establecer incluso antes del inicio del funcionamiento de la caldera. Estos son: errores en el diseño y cálculos para la elección de dispositivos adicionales (no incluidos en la configuración de la caldera), elementos de conmutación, determinación del tipo y sección de los cables de instalación necesarios.

Las causas de las averías en el futuro pueden ser:

1. Mala calidad, instalación incorrecta y conexión del dispositivo con desviaciones de los requisitos de instalación.
2. Violación de las reglas básicas para el uso del equipo especificado en las instrucciones.
3. Incumplimiento de los requisitos para la realización de trabajos e inspecciones rutinarios, así como preventivos y periódicos.
4. La presencia de un defecto de fábrica, que se detecta tanto durante el período de garantía como después de su finalización.
5. Todos los componentes y ensamblajes tienen una cierta vida útil y la razón de su falla es el desgaste natural.
6. En las calderas de elementos calefactores, la falla de los elementos calefactores es posible debido a la mala calidad del agua y la formación de sales e incrustaciones en su superficie.
7. Falla de la mayoría de los componentes y ensambles debido a grandes picos de voltaje que exceden todos los límites permisibles. Estas tolerancias se especifican en la documentación operativa.

Para las calderas de iones, el cumplimiento del agua con los estándares requeridos es de gran importancia.

Mal funcionamiento típico de las calderas de gas.

Típico mal funcionamiento de las calderas de gas

Hay una serie de problemas típicos, que en la mayoría de los casos se pueden resolver por su cuenta. También se enumerarán los problemas, en cuyo caso solo puede protegerse antes de la llegada de un especialista.

El olor a gasolina

El olor a gasolina

Si hay un olor distintivo a gas o humo en la habitación, apague inmediatamente la caldera y salga de la habitación, abriéndola para que se ventile.

Esquema de funcionalidad de una caldera de gas.

Fallo del sensor de llama

Si el sensor de combustión o la tubería de suministro de gas están rotos, apague la caldera, cierre todas las válvulas de gas y deje que la unidad se enfríe por completo.

Después de un tiempo, regrese a la habitación para comprobar si huele a gas. Si todo está en orden con el tiro, intente encender la caldera nuevamente. Si no hay tracción, llame a un técnico de inmediato.

Sobrecalentamiento de la caldera

El sobrecalentamiento es uno de los problemas más comunes de las calderas de gas modernas. La razón de esto puede ser un mal funcionamiento del equipo de automatización o un intercambiador de calor obstruido.

Puede limpiar el intercambiador de calor con sus propias manos. Los materiales más comunes para la fabricación de intercambiadores de calor son el cobre y el acero inoxidable. Por lo general, no hay problemas para limpiarlos, pero aún así tenga mucho cuidado.

Intercambiador de calor primario para caldera mural de gas Beretta

De acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, los intercambiadores de calor deben limpiarse de hollín cada pocos años (cada fabricante especifica un intervalo específico en las instrucciones de su equipo).

Intercambiador de calor primario (circuito de calefacción) de la caldera de gas Rinnai SMF

Para limpiar el intercambiador de calor, simplemente retírelo y límpielo a fondo con un cepillo de alambre. En el caso de un intercambiador de calor de cobre, es mejor reemplazar el cepillo con una esponja de metal que se usa para lavar los platos.

Mal funcionamiento del ventilador Boost

El lugar problemático de los aficionados son sus rodamientos. Si el ventilador de su caldera ha dejado de desarrollar el número de revoluciones establecido, intente eliminar el mal funcionamiento lo antes posible.

Ventilador (3311806000) para caldera de gas Daewoo

Para hacer esto, retire la parte posterior del ventilador, retire el estator y engrase los cojinetes. El aceite de máquina está bien para la lubricación, pero si es posible, es mejor usar un compuesto de carbono de mayor calidad con propiedades resistentes al calor para esto.

Ventilador RLA97 (Aa10020004) para caldera de gas Electrolux

Además, un cortocircuito entre vueltas puede provocar problemas con el ventilador. Solo un especialista puede hacer frente a la eliminación de este mal funcionamiento. Entregue el estator para su reparación para reemplazar el devanado, o reemplace inmediatamente la unidad defectuosa con un nuevo dispositivo.

Problemas de chimenea

Diagrama de chimenea de caldera de gas

A menudo, la obstrucción excesiva de la chimenea coaxial provoca la aparición de varios fallos de funcionamiento en el funcionamiento de una caldera de calefacción de gas.

Chimenea

Retire la chimenea y limpie cuidadosamente todos sus componentes del hollín. Por lo tanto, no solo devolverá el nivel anterior de eficiencia de la unidad, sino que también aumentará significativamente la eficiencia de la caldera.

La caldera se apaga

La caldera puede apagarse espontáneamente por varias razones. Esto generalmente se debe a un mal funcionamiento del sensor de combustión.Este problema, a su vez, conduce con mayor frecuencia a la contaminación de la tubería de gas.

Sonda tiro 87°C para caldera Thermona

Retire la boquilla, enjuáguela bien con agua, límpiela con un bastoncillo de algodón y sople cualquier resto de humedad. Regrese la tubería a su lugar e intente encender la caldera. Si no funciona, llama al asistente.

Si la caldera hace ruido o silba

Cuando la caldera hace ruido dentro de la casa, esto puede significar que las paredes internas del intercambiador de calor están cubiertas con una gruesa capa de escamas. En tales condiciones, el anticongelante se sobrecalienta y hierve. Tales sonidos se pueden escuchar cuando el agua hierve en un hervidor eléctrico.

A veces quedan algunas capas de escamas. Por lo tanto, puede escuchar el silbato del dispositivo.

Para comprobar si el ruido es realmente causado por la escala, la línea de retorno se cierra al mínimo y la caldera se establece en funcionamiento máximo. Esto elevará la temperatura del refrigerante a 80 °C. Con él, el estruendo de la caldera aumenta mucho. Para eliminar el ruido excesivo, debe llenar el intercambiador de calor con una solución especial y enjuagar.

La escala también conduce al sobrecalentamiento del intercambiador de calor. En este último, aparece una fístula, a través de la cual comienza a fluir el refrigerante.

Los inyectores también pueden silbar. Lo hacen en el momento en que se enciende la caldera. Un silbido indica la presencia de aire en el gasoducto. Un sonido desagradable se elimina al dejar caer el aire. Este procedimiento depende de las características del dispositivo, cuyo diagnóstico y mantenimiento pueden ser bastante sencillos.