Reparación de calderas de gas de bricolaje

¿Qué necesitas saber sobre tu equipo?

Muchas cuestiones de operación y mantenimiento están cubiertas en las instrucciones del equipo. Los fabricantes serios suelen dar recomendaciones para cada modelo, señalando sus características. Muy a menudo, las instrucciones describen posibles averías o mal funcionamiento que se pueden diagnosticar (y, a veces, eliminar) por sí solos. Por lo tanto, si tiene alguna pregunta sobre por qué la caldera de calefacción no funciona o cómo limpiarla, consulte las instrucciones. Quizás encuentres la respuesta allí.Además, casi todos los modelos están equipados con numerosos sensores: combustión, temperatura, nivel de agua, presión y otros. E incluso si no están incluidos, tiene sentido instalarlos como opción. Después de todo, es el monitoreo operativo del estado del equipo y del sistema en su conjunto lo que ayuda a prevenir averías graves que pueden llevar a la necesidad de reemplazar la caldera de calefacción.

El dispositivo de la caldera de gas AOGV - 17.3-3

Sus principales elementos se muestran en arroz. 2

. Los números en la figura indican: 1- helicóptero de tracción; 2- sensor de empuje; 3- cable del sensor de tiro; 4- botón de inicio; 5- puerta; 6- válvula magnética de gas; 7- tuerca de ajuste; 8-tocar; 9-tanque de almacenamiento; 10-quemador; 11-par termoeléctrico; 12- encendedor; 13- termostato; 14-base; 15- tubería de suministro de agua; 16- intercambiador de calor; 17-turbulador; 18- fuelles de nudo; 19- tubería de drenaje de agua; 20- la puerta del control de tracción; 21-termómetro; 22-filtrar; 23-gorra.

La caldera está hecha en forma de un tanque cilíndrico. En la parte frontal se encuentran los controles, que están cubiertos con una cubierta protectora. válvula de gas 6 (Figura 2)

consta de un electroimán y una válvula. La válvula se utiliza para controlar el suministro de gas al encendedor y al quemador. En caso de emergencia, la válvula apaga automáticamente el gas. picador de tracción 1 sirve para mantener automáticamente el valor de vacío en el hogar de la caldera al medir el tiro en la chimenea. Para el funcionamiento normal, la puerta 20 debe girar libremente, sin atascarse, sobre el eje. termostato 13 diseñado para mantener una temperatura constante del agua en el tanque.

El dispositivo de automatización se muestra en arroz. 3

. Detengámonos con más detalle en el significado de sus elementos. Gas que pasa por el filtro de purificación 2, 9 (Fig. 3)

va a la electroválvula de gas 1. A la válvula con tuercas de unión 3, 5 Los sensores de temperatura de tiro están conectados. El encendido del encendedor se realiza cuando se presiona el botón de inicio 4. Hay una escala de ajuste en el cuerpo del termostato 6 9. Sus divisiones están graduadas en grados Celsius.

El usuario establece el valor de la temperatura deseada del agua en la caldera mediante la tuerca de ajuste 10. La rotación de la tuerca conduce al movimiento lineal del fuelle 11 y tallo 7. El termostato consta de un conjunto fuelle-thermobalon instalado dentro del tanque, así como un sistema de palancas y una válvula ubicada en la caja del termostato. Cuando el agua se calienta a la temperatura indicada en el regulador, el termostato se activa y el suministro de gas al quemador se detiene, mientras que el encendedor continúa funcionando. Cuando el agua de la caldera se enfría 10 … 15 grados, se reanudará el suministro de gas. El quemador se enciende con la llama del encendedor. Durante el funcionamiento de la caldera, está estrictamente prohibido regular (reducir) la temperatura con una tuerca 10 - esto puede provocar la rotura del fuelle. Puede reducir la temperatura en el ajustador solo después de que el agua en el tanque se haya enfriado a 30 grados. Está prohibido configurar la temperatura en el sensor de arriba 90 grados: esto activará el dispositivo de automatización y cerrará el suministro de gas. La apariencia del termostato se muestra en (Figura 4)

Considere el método para encontrar el mal funcionamiento anterior

Comprobar en
la reparación de una caldera de gas comienza con el "eslabón más débil" del dispositivo de automatización: el sensor de tiro. El sensor no está protegido por una carcasa, por lo que después de 6 ... 12 meses de funcionamiento "adquiere" una gruesa capa de polvo. Placa bimetálica (ver figura 6)
se oxida rápidamente, lo que resulta en un mal contacto.

La capa de polvo se quita con un cepillo suave.Luego, la placa se retira del contacto y se limpia con papel de lija fino. No debemos olvidar que es necesario limpiar el propio contacto. Se obtienen buenos resultados limpiando estos elementos con un spray especial "Contacto". Contiene sustancias que destruyen activamente la película de óxido. Después de la limpieza, se aplica una fina capa de lubricante líquido a la placa y al contacto.

El siguiente paso es verificar la salud del termopar. Trabaja en condiciones térmicas pesadas, ya que está constantemente en la llama de encendido, naturalmente, su vida útil es mucho menor que el resto de los elementos de la caldera.

El principal defecto de un termopar es el desgaste (destrucción) de su cuerpo. En este caso, la resistencia de transición en el sitio de soldadura (unión) aumenta considerablemente. Como resultado, la corriente en el circuito Termopar - Electroimán.

La placa bimetálica será inferior al valor nominal, lo que lleva al hecho de que el electroimán ya no podrá fijar el vástago. (Figura 5)
.

Causas de avería de los equipos de gas.

A pesar de la alta calidad de los productos del fabricante nacional Conord, estas calderas de gas pueden fallar con el tiempo.

El problema no siempre es el desgaste natural de las piezas y, por regla general, esto ocurre solo después de al menos 5 años después del inicio de la operación.

Una de las causas más comunes de fallas en la caldera de gas es un apagado repentino o un fuerte aumento de la electricidad, como resultado de lo cual la configuración del dispositivo simplemente se desvía.

Si el equipo se averió casi inmediatamente después de la instalación, esto puede ocurrir como resultado de una falla elemental en la configuración o una caída de voltaje.

A menudo, el mal funcionamiento de las calderas de gas ocurre por las siguientes razones:

1. Fluctuaciones de tensión en la red. Las sobretensiones repentinas pueden provocar un cortocircuito y, en consecuencia, un fusible quemado, que deberá reemplazarse con una pieza reparable. En este caso, se recomienda comprar un estabilizador de alta calidad que ya no se preocupe por las fallas de voltaje en la red.
2. Agua de mala calidad. En el funcionamiento de las calderas de doble circuito, que también son responsables de calentar el agua, pueden ocurrir fallas. Calentar agua de baja calidad inutiliza el intercambiador de calor de flujo, por lo que la única salida en tal situación es instalar un sistema de purificación de agua completo.
3. Instalación incorrecta. La instalación de equipos de calefacción a gas debe ser realizada por un especialista calificado, ya que incluso el más mínimo error puede tener graves consecuencias. Por ejemplo, las tuberías mal ejecutadas de una caldera de gas de hierro fundido pueden provocar que, a bajas temperaturas, su cuerpo simplemente se agriete.

Además, el correcto funcionamiento de los equipos de gas puede verse afectado por las condiciones climáticas, por lo que la caldera puede quedar inutilizable.

Dado que en climas helados, muchos usuarios encienden la calefacción a plena potencia, la presión en el sistema de tuberías de gas disminuye, lo que significa que la caldera simplemente no puede producir el calor prometido.

Como fuente adicional de calefacción, puede instalar una caldera de combustible sólido en carbón, lo que le permitirá no sobrecargar la caldera de gas y, al mismo tiempo, garantizar una temperatura suficiente dentro de la habitación.

Si tienes una caldera de gas Conord convencional (sin calentar agua caliente), se recomienda instalar un buen estabilizador, mientras que mejor no ahorrar en la compra.Por lo tanto, no tiene que cambiar el fusible después de cada corte de energía y, más aún, gastar mucho dinero en comprar un reemplazo para una bomba quemada.

Posibles fallos de funcionamiento y métodos de reparación de bricolaje.

Cualquier mal funcionamiento de la caldera de gas debe ser tratado por un especialista. Sin embargo, no siempre es posible utilizar los servicios de un maestro y las averías son triviales. Considere los problemas que se resuelven de forma independiente.

Huele a gas en la casa.

Por lo general, el olor a gas aparece cuando se escapa de la conexión roscada de la manguera de suministro. Si hay un olor en la habitación donde está instalada la caldera, debe abrir la ventana y apagar la caldera. Luego proceda de acuerdo con las instrucciones:

1. Prepare las cosas necesarias: solución jabonosa, cinta FUM, llave de boca o ajustable.
2. Aplique mortero a todas las conexiones roscadas. Si las burbujas comienzan a inflarse, se ha encontrado una fuga.
3. Cierre la válvula de gas.
4. Expande la conexión con la llave. Envuelva la cinta FUM en la rosca externa y vuelva a montar todo.
5. Vuelva a aplicar la solución y reinicie el suministro de gas.
6. Si se soluciona la fuga y desaparece el olor a gas, elimine la solución restante.

ventilador no funciona

Si durante el funcionamiento de la caldera el sonido emitido por la turbina desaparece o disminuye, esto indica un mal funcionamiento del ventilador de soplado. Para la reparación necesitará: un destornillador, un cojinete nuevo, un trapo, grasa.

1. Es necesario apagar la caldera y apagar el gas.
2. Retire la turbina.
3. Utilice un paño para limpiar el polvo y el hollín de las palas de la turbina.
4. Inspeccione el serpentín del ventilador eléctrico en busca de ennegrecimiento. Si todo está en orden, continúe o reemplace el ventilador.
5. Desmonte la carcasa del ventilador. Hay un cojinete instalado en el eje de la turbina en el interior, debe reemplazarse.Algunos ventiladores tienen una manga en lugar de un rodamiento. En este caso, debe estar lubricado.

La turbina también puede no funcionar debido a una tensión de red baja o un mal funcionamiento del tablero de control. El primero se elimina con la ayuda de un estabilizador, pero el segundo es solo llamando a un especialista.

Altas temperaturas

El sobrecalentamiento de la caldera está asociado con la contaminación del intercambiador de calor. Para limpiar el dispositivo, necesitará: una solución especial de ácido clorhídrico, una llave ajustable, una cinta FUM, un cepillo de metal. Luego proceda de acuerdo con las instrucciones:

1. Apague la caldera, apague el gas y el agua.
2. Retire el intercambiador de calor con una llave ajustable.
3. Límpielo con un cepillo.
4. Vierta la solución ácida en el intercambiador de calor a través de la tubería. Si aparece espuma, entonces hay mucha escala adentro.
5. Vierta la solución y repita el procedimiento.
6. Enjuagar.
7. Vuelva a instalar, después de envolver todas las conexiones roscadas con cinta FUM.

Fallo del sensor

Los problemas suelen surgir con el electrodo de combustión. Si la llama del quemador se apaga después de unos segundos y la caldera da error, entonces el problema está en el sensor de combustión. Apague la caldera, apague el gas.

Para reparar el electrodo, necesitará papel de lija, con el que se limpian las sondas del sensor sin quitarlo. Si la falla persiste, se reemplaza el sensor.

Chimenea de caldera atascada

Los problemas con la chimenea ocurren solo en calderas de pie. Esto se debe a su tamaño y posición vertical. Los dispositivos montados no necesitan limpiar la chimenea.

La chimenea, que consta de piezas metálicas, se limpia con un cepillo metálico. Se debe desmontar y eliminar mecánicamente el hollín acumulado. Toda la chimenea se limpia con aspiradoras especiales o productos químicos. Pero para esto necesitas llamar a un profesional.

Tres formas de organizar una chimenea para una caldera de gas de pie. La primera opción es la más difícil de limpiar.

Apagado automático

Hay dos problemas que conducen al apagado espontáneo de la caldera. El sensor de combustión está roto o la chimenea está obstruida. La reparación de ambas fallas se describe arriba en el artículo.

El principio de funcionamiento del extractor de humos de una caldera de gas.

El ventilador consta de nodos:

1. Un motor que hace girar el impulsor.
2. Turbina que crea un vacío en la cámara de combustión.
3. Paletas para mezclar el aire de suministro.
4. Tubos Venturi, que crean una caída de presión para el funcionamiento eficiente del presostato.

Dispositivo ventilador de caldera de gas.

La turbina del extractor de humos está alojada en una carcasa de chapa galvanizada o de aluminio. El motor está unido al cuerpo con pernos de montaje, a través de almohadillas de vibración.

Cuando aparecen 220 voltios en el inductor del estator, la armadura comienza a girar la turbina y las palas. El aire de suministro se mezcla y los gases de combustión se eliminan a través de una tubería coaxial o un conducto de aire y una chimenea separados.

La potencia eléctrica del ventilador depende de la potencia térmica de la caldera, para modelos domésticos, 35 - 80 vatios.

Diagnóstico

La implementación competente de la reparación implica el cumplimiento de una determinada secuencia de acciones:

1. Solución de problemas. Hay rupturas obvias e implícitas. Con una caldera que ha dejado de funcionar, todo está claro, pero puede haber defectos que son difíciles de notar de inmediato o que no afectan mucho el funcionamiento de la sala de calderas.
2. Diagnóstico: búsqueda de las causas que provocaron la avería.Esto puede ser un filtro obstruido, una violación de la integridad de los cables, la falla de los nodos individuales.
3. Eliminación de causas. Primero debe determinar si será posible reparar la caldera por su cuenta, en algunos casos puede ahorrar mucho realizando manipulaciones simples y, a veces, existe el riesgo de empeorar la situación si se toman las medidas incorrectas.

¡Referencia! No desmonte y repare la caldera cuando el período de garantía de su funcionamiento aún no haya expirado. Si el equipo no puede repararse por sí solo, los reparadores se negarán a reparar los defectos de forma gratuita.

Funcionamiento inestable del quemador, que a menudo se desvanece. Para mantener el proceso de combustión es necesaria la presencia de oxígeno, su deficiencia (durante el funcionamiento de la caldera) se puede detectar fácilmente si, por ejemplo, se abren las ventanas de la sala de calderas. La estabilización de la combustión indica la necesidad de mejorar la ventilación en la sala de trabajo.

Es posible que deba instalar entradas de aire o una puerta con ventilación.

El flujo de gas insuficiente en la línea se determina cuando la manguera se desconecta de la caldera. Cuando la válvula está abierta, se debe escuchar un silbido y se debe sentir el olor de los aditivos en la mezcla de gas.

La presión puede bajar como resultado de la obstrucción del filtro, para limpiarlo, se debe quitar la malla del interior y enjuagar. Si ocurre un bloqueo en el medidor de gas, deberá llamar a los trabajadores del servicio de gas.

El sobrecalentamiento del refrigerante puede causar una parada de emergencia del equipo. Esto sucede a menudo debido a un mal funcionamiento de la bomba que acelera el fluido de trabajo en la casa.

Si ha entrado aire en la cámara de trabajo de la bomba, para eliminarlo, debe agregar refrigerante allí.

A veces, el rotor, un elemento de la bomba, se atasca y deja de girar, puede solucionar el problema desmontando la carcasa, el rotor se desplaza a mano, eliminando los desechos en la cámara si es posible.

Y también debe verificar el tanque de expansión, que en los modelos modernos de calderas está integrado en la unidad. La presión en él se verifica con un manómetro de automóvil estándar, su valor debe ser 0,2 atm menos que la presión de trabajo en la tubería.

Si es necesario, el aire es bombeado por una bomba manual o eléctrica.

Causas de las averías de las calderas de gas.

La calefacción de gas autónoma proporciona a las personas comodidad y calidez. El "corazón" de todo el sistema puede llamarse con seguridad la caldera, cuyo mal funcionamiento puede afectar negativamente el funcionamiento del equipo o suspender su funcionamiento por completo.

Las calderas de gas pueden fallar por varias razones:

• fallo de configuración;
• daño a las válvulas de cierre;
• la bomba no funciona;
• bajo rendimiento de la campana;
• obstrucción de la chimenea, lo que resulta en la operación de un sensor de tiro especial;
• violación de las reglas de operación y seguridad;
• componentes de baja calidad;
• falla de energía debido a una caída en la presión del gas;
• daños mecánicos, etc

Además, se requiere la reparación de calderas de gas en caso de defectos en los controles y sistemas de protección de la unidad.

¿Por qué la caldera no se enciende?

Con una caída de voltaje, la placa de la caldera puede quemarse y no encenderse

Después de una instalación adecuada, en ausencia de violaciones, una caldera de pared generalmente no causa problemas a sus propietarios. La vida útil promedio de la unidad es de 4 a 9 años, pero las fallas pueden ocurrir en cualquier etapa de operación.Cuando la caldera mural no se enciende, aparece información de error en su pantalla indicando un código o número personal, según el modelo específico del dispositivo.

Debe anotarlo y ver el valor exacto en las instrucciones, que proporcionan descripciones de los fallos de funcionamiento más comunes. El problema más común es la falta de ignición de la mezcla aire-gas. La llama puede encenderse y apagarse después de un tiempo o desaparecer por completo si la caldera cierra la válvula de suministro de gas. Esto sucede por varias razones:

• problemas de polaridad de conexión o error de fase;
• oxidación o contaminación del electrodo de encendido, la presencia de un espacio en el quemador;
• grietas o roturas en la parte aislante de los cables de alta tensión;
• dificultades para conectar la electricidad;
• falta de suministro de gas debido a un medidor defectuoso o filtros sucios;
• tablero de control roto.

Otro problema común es la falta de tracción. En tal situación, los productos de combustión no se eliminan por completo, la caldera de calefacción no se enciende y no se enciende. Además, a menudo hay dificultades con la presión del agua, que normalmente debería estar en un nivel mínimo y controlado por un sensor personal. Los usuarios pueden controlar el nivel de presión utilizando el manómetro de tipo mecánico o electrónico incorporado.

Cuando la presión en la caldera cae por debajo del nivel permitido, la automatización bloquea la operación

Todas las calderas de gas funcionan en un sistema de calefacción cerrado, cuya presión cae periódicamente. Si cae a un nivel crítico de 0,5-0,7 bar, el dispositivo no se iniciará, porque el sensor soluciona el problema como una avería y suspende todo el funcionamiento del dispositivo.

Es posible que la caldera no funcione en un solo modo, por ejemplo, agua caliente o calefacción. En tal situación, la unidad requiere un diagnóstico completo de un especialista que podrá determinar con precisión la causa de la falla.

¿Por qué aumenta la presión en la caldera de calefacción?

El llenado del circuito de calefacción se lleva a cabo sujeto a la secuencia exacta de acciones, la desviación de las reglas conduce a un mal funcionamiento del sistema. Durante la puesta en marcha estacional del sistema, es necesario ajustar los elementos auxiliares regulables y fijar la posición de las válvulas en la posición correcta.

Bloqueo de aire en el sistema

En caso de mal funcionamiento en el sistema de calefacción, expresado en un aumento arbitrario de la presión, la temperatura del refrigerante a veces desciende y la caldera se bloquea. Como resultado, en tales situaciones, hay un desequilibrio en el funcionamiento del sistema, lo que lleva a la falla de elementos costosos.

Ventilar el circuito puede tener consecuencias similares, y los tapones resultantes se reconocen como una razón común por la que aumenta la presión en la caldera.

Las bolsas de aire pueden ocurrir por varias razones:

• mal funcionamiento del equipo;
• el sistema se puso en marcha con violaciones;
• falla de automatización;
• formación de grietas en la carcasa del intercambiador de calor.

Las consecuencias anteriores son el resultado de descuidar las reglas establecidas para operar el sistema de calefacción.

Estas fallas pueden ser causadas por las siguientes acciones:

• el llenado del circuito de ACS se realiza desde el punto superior;
• en el arranque, el sistema se llena rápidamente de agua;
• antes del lanzamiento, no se realizó una verificación, qué salidas de aire necesitan, así como cada grúa Mayevsky;
• no se liberó aire de los radiadores después de la reparación;
• el impulsor vibratorio, que está equipado con la bomba de circulación, bombea aire lentamente, lo que provoca un problema de circulación.

Dichos problemas se eliminan al aliviar la presión del circuito de calefacción. A continuación, el circuito se llena de agua, realizado desde el punto inferior.

Es importante tener en cuenta que durante el llenado del sistema es necesario mantener abiertas las válvulas de purga de aire. El llenado se realiza gradualmente sin prisas indebidas, y la señal del final del proceso es la aparición de agua en la parte superior del sistema.

Placa de caldera bimetálica

Los sistemas de calefacción a gas natural son dispositivos de mayor peligro, por lo tanto, incluyen varios sensores para monitorear la condición. Entonces, el principal elemento de seguridad es un sensor de empuje. Determina la dirección correcta de salida de los productos de la combustión, es decir, desde la cámara de combustión hacia la chimenea. Esto evita que el monóxido de carbono entre en la habitación y envenene a las personas.

El componente principal del sensor de tiro es una placa bimetálica para una caldera de gas. Su principio de funcionamiento es similar al de cualquier bimetal, y las dimensiones y parámetros del material están calculados de tal forma que sobrepasar los 75 grados de temperatura en el canal provoca la deformación del plato y el accionamiento de la válvula de gas.

¿Vale la pena hacer la reparación usted mismo?

En una caldera de gas típica, todos los elementos estructurales se combinan condicionalmente en tres grupos:

• quemador;
• bloques que son responsables de la seguridad;
• una unidad de intercambio de calor equipada con un ventilador, una bomba de circulación y muchos otros elementos.

Durante las reparaciones, el principal riesgo de seguridad surge de una posible fuga de gas.La razón de esto puede ser una reparación, desmontaje o instalación inadecuados de equipos con funciones de suministro de combustible.

Por eso, es mejor que un especialista repare estas piezas estructurales. Además, no se permite la resolución automática de problemas en el equipo electrónico de la caldera de gas. El sistema automático es bastante específico y, si no tiene las calificaciones adecuadas, es imposible restaurar correctamente este tipo de equipo en la práctica.

Y, sin embargo, si no tiene suficiente experiencia, es mejor confiar el mantenimiento de las calderas de calefacción y la reparación de calentadores de agua a gas a profesionales.

¿Qué se puede reparar con tus propias manos?

Todos los demás elementos se pueden reparar de forma independiente, por ejemplo:

1. El intercambiador de calor se enjuaga manualmente (para esto, la unidad se desmonta, luego de lo cual debe colocarse correctamente). Puede realizar estos trabajos sin desmontarlos, utilizando bombas.
2. La limpieza de la chimenea será necesaria en los casos en que exista un problema de tiro (se realiza una eliminación mecánica o química de las obstrucciones).
3. Reparación del ventilador de sobrealimentación mediante la lubricación de sus rodamientos con aceite técnico.

De hecho, es posible reparar una caldera de gas por su cuenta solo en los casos en que estamos hablando de daños mecánicos o bloqueos que son fáciles de identificar visualmente (o por el olfato).

Las averías restantes se consideran más graves, por lo que se eliminan con la ayuda de un especialista y no con sus propias manos.

Características de montaje

La dirección del agua debe coincidir con la dirección de la flecha en el cuerpo del dispositivo.

La válvula se coloca en la tubería de modo que la dirección del líquido coincida con el curso de la flecha.El tapón del filtro apunta hacia abajo y el tornillo de ajuste debe estar accesible para su uso. El dial del manómetro gira para facilitar la lectura de los valores.

El material de bobinado se utiliza racionalmente para que el exceso no caiga en el espacio libre de la caja de cambios. El montaje de la caldera en forma de válvula no debe depender de las cargas principales (compresión, torsión, flexión, vibración). Para ello se colocan soportes adicionales o compensadores.

El desajuste entre los ejes de las tuberías no debe ser superior a 3 mm con una longitud de 1 m, a mayor longitud se añade 1 mm por cada metro lineal. El circuito de compensación está conectado a la tubería cerca del tanque de expansión.

Conclusión y video útil sobre el tema.

El video habla sobre qué es el reloj, cómo ocurre un fenómeno tan negativo y también describe formas de lidiar con él:

El siguiente video describe la situación con la atenuación de la caldera en vientos fuertes:

La repetición frecuente de ciclos de apagado/encendido de cualquier caldera de gas moderna indica directamente su funcionamiento inestable. Y por lo tanto por la presencia de un mal funcionamiento o un ajuste incorrecto, que es la causa del desgaste acelerado del equipo. Por lo tanto, una vez que identifique un problema, debe comenzar a solucionarlo de inmediato.

¿Ha tenido que lidiar con interrupciones en el funcionamiento de una caldera de gas? ¿Qué tipo de problema tuviste que enfrentar y cómo lograste salir de su situación? Comparta su experiencia con nuestros lectores en la sección de comentarios.