Reparación de válvulas de calderas de gas: cómo reparar la unidad corrigiendo fallas características

Calderas de gas "Buderus"

El gas natural sigue siendo el combustible más barato, por lo que la popularidad de las calderas de gas no deja de crecer. Las unidades de gas de circuito único se utilizan en calefacción. Los modelos de piso o pared de doble circuito hacen frente fácilmente a dos funciones necesarias para vivir cómodamente en una casa privada: calefacción y calentamiento de agua caliente.

La conocida empresa Bosch Thermotechnik GmbH se dedica a la producción de electrodomésticos e industriales a gas de la marca Buderus. Además de las unidades de gas, se fabrican calderas eléctricas, de combustibles sólidos y de gasóleo.

Los modelos de gas Buderus son el grupo más grande de equipos de calefacción.Esto se debe a la popularidad de los equipos producidos específicamente para las condiciones climáticas de Rusia.

Las calderas son diversas en diseño y método de instalación, son de circuito simple y doble, con cámara de combustión abierta o cerrada.

Los modelos actuales a gas se pueden dividir en 4 grupos:

• condensación de pared;
• pared tradicional;
• condensación de piso;
• piso de hierro fundido atmosférico.

La elección del modelo según el método de colocación depende de la potencia de la unidad. En los apartamentos del antiguo parque de viviendas, hasta cinco pisos, y en pequeñas casas de campo, se utilizan unidades montadas en la pared. Grandes edificios privados, empresas comerciales, talleres de producción están equipados mediante la instalación de opciones de piso.

Las características en el diseño no son fundamentales, pero todavía las hay, pero los fallos de funcionamiento suelen ser los mismos, al igual que las formas de eliminarlos.

Todo es importante para el buen funcionamiento de una caldera de gas: instalación adecuada de la unidad y la chimenea, mantenimiento regular, cumplimiento de las reglas de operación, limpieza y reemplazo de piezas a tiempo, combustible de alta calidad. Si al menos un elemento deja de cumplir los requisitos, es posible que se produzcan averías.

El más frecuente de ellos:

Si al menos un elemento deja de cumplir los requisitos, es posible que se produzcan averías. El más frecuente de ellos:

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Foto de

Contaminación del intercambiador de calor con inclusiones minerales.

El quemador no enciende o se apaga

Separación de contactos de cables de sensores.

Desglose de la placa de control electrónico

A menudo, las dificultades operativas surgen simplemente por falta de atención, cuando el usuario se olvida de abrir la válvula de gas o conectar la electricidad. Lea más sobre averías y cómo solucionarlas a continuación.

Consejos para solucionar problemas

Los siguientes puntos se pueden aplicar como una guía de solución de problemas para la caldera de gas Baksi:

1. El quemador no funciona a plena capacidad. Tal error en el funcionamiento del equipo de gas puede aparecer en una situación en la que la presión dentro del sistema no se ajusta correctamente. También aparece un problema similar si el modulador de gas está dañado. O el puente de diodos puede estar defectuoso. Puede solucionar este problema ajustando los parámetros del sistema de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del equipo.
2. El calefactor se apaga inmediatamente después de encenderlo. Este problema se presenta en los aparatos de gas debido a la baja presión en la tubería de gas. Posible solución: ajustar la presión del gas a 5 mbar.
3. El refrigerante no se calienta cuando se enciende. Para corregirlo, vale la pena volver a revisar la válvula de gas. Es posible que los valores mínimo y máximo se hayan invertido.
4. El modo de modulación es defectuoso. Este problema se puede resolver reiniciando la válvula.
5. Los sensores de temperatura muestran datos incorrectos. En este caso, también debe desmontar el sensor, reemplazándolo por uno nuevo.
6. El agua caliente suministrada a los grifos no se calienta lo suficiente. Al restaurar el calentamiento del agua, debe asegurarse de que la válvula de tres vías esté completamente abierta. A veces esto sucede si este dispositivo está dañado. Para asegurarse de que el mal funcionamiento sea causado por la válvula, debe esperar un poco hasta que el sistema se enfríe. Después de eso, las válvulas de cierre deben cerrarse. A continuación, cambie el aparato al modo de agua caliente. Si, como resultado, el sistema de calefacción se calienta, entonces el problema estaba en la válvula y debe reemplazarse.
7. Se escucha una fuerte sacudida cuando se enciende el quemador.Los ruidos no característicos pueden ocurrir debido a varios factores: uno de ellos es una presión demasiado baja en la tubería de gas. Otro, sucede, ocurre debido al transporte incorrecto de la caldera, cuando el encendedor se desplaza y la distancia desde él hasta el suministro de gas se vuelve más grande o más pequeña. La solución a este problema es establecer la distancia correcta. Debe ser de aproximadamente 4-5 mm.
8. Puede ajustar el espacio entre el encendedor y el quemador en la caldera de gas Baksi de la siguiente manera: el panel frontal se abre y se retira del dispositivo. Una vez hecho esto, se retira el obturador del orificio de visualización. Hay un encendedor allí. Para darle la posición correcta, debe desenroscar el tornillo con el que se une el electrodo a la caldera. El encendedor debe retirarse, doblarse suavemente y luego volver a donde estaba, y luego cerrar el amortiguador.
9. Una fuerte disminución en la temperatura del refrigerante. A menudo esto se debe a filtros sucios. La única manera de eliminarlos es limpiándolos. A veces, en caso de obstrucción severa, los filtros deben reemplazarse. También vale la pena verificar si hay daños en la tubería. Si, por ejemplo, los radiadores están obstruidos o expuestos a bajas temperaturas, solo la reparación ayudará. Un segmento dañado deberá ser reemplazado o limpiado.

Descripción general de la serie de la marca Proterm

Si consideramos los equipos que funcionan con gas, en el lugar de instalación, todas las calderas se pueden dividir en dos grandes categorías:

• montado en la pared - "condensación Lynx" ("Lynx Condence") y "Lynx" ("Lynx"), "Panther" ("Panther"), "Jaguar" ("Jaguar"), "Gepard" ("Gepard") ;
• piso - "Bear" (serie KLOM, KLZ17, PLO, TLO), "Bison NL", "Grizzly KLO", "Wolf (Volk)".

A pesar de la asamblea turca y bielorrusa, la calidad del equipo es alta al estilo europeo.

Entre los modelos de pared, de 1 y 2 circuitos, atmosféricos y turboalimentados, con una capacidad de 11-35 kW.

Los modelos de piso están fabricados en acero o hierro fundido, equipados con quemadores de inyección o ventiladores, pueden funcionar con gas natural y licuado. El rango de potencia es amplio, de 12 a 150 kW, por lo que no es difícil elegir un dispositivo para condiciones específicas.

El objetivo principal del equipo es la organización del suministro de agua caliente y calefacción en edificios residenciales privados, y algunas unidades están diseñadas para uso industrial.

Cada una de las series tiene características distintivas en cuanto a diseño, dimensiones, método de instalación, características técnicas, funciones adicionales:

• "Lynx": los modelos de condensación funcionan entre un 12 y un 14% más económicamente que los que no tienen condensación, por lo que se reconocen como dispositivos de bajo consumo para calentar casas de campo y casas de campo.
• "Panther": los últimos modelos están disponibles con un conveniente bus de comunicación eBus y un sistema de seguridad actualizado
• "Jaguar": las principales ventajas son el bajo precio de la unidad y la posibilidad de ajustar por separado dos circuitos: calefacción y agua caliente.
• "Cheetah" es un modelo de pared popular que se puede instalar tanto fuera de la ciudad, en una casa de campo o casa de campo, como en un apartamento de la ciudad.
• "Bear" - entre los representantes de varias series - unidades confiables con una caldera incorporada, un intercambiador de calor de hierro fundido y una potencia de hasta 49 kW.
• "Bizon NL": modelos universales para el combustible utilizado: funcionan de manera igualmente eficiente con gas, fuel oil o diesel, potencia: hasta 71 kW.
• "Grizzly KLO" - capaz de calentar casas privadas y oficinas hasta 1500 m², potencia máxima - 150 kW.
• "Volk": una caldera eléctricamente independiente con un intercambiador de calor de acero que suministra calor de manera constante a casas de campo y edificios residenciales incluso en ausencia de electricidad.

Según las opiniones de los consumidores, las unidades Proterm son confiables, eficientes, fáciles de instalar y operar, y con un mantenimiento regular casi nunca fallan.

Sin embargo, los materiales duraderos, un buen combustible y un excelente ensamblaje no garantizan un servicio impecable, por lo que las calderas de todas las series enumeradas tarde o temprano requieren reemplazo de repuestos, limpieza o reparación.

Breve información sobre el dispositivo del sistema de calefacción.

Las modernas instalaciones de calefacción de gas son sistemas complejos. El control de su trabajo se lleva a cabo utilizando una amplia gama de dispositivos automáticos, con los que debe familiarizarse antes de comenzar una reparación independiente de calderas de gas.

Elementos básicos de un grupo de seguridad:

• Sensores de tracción clasificados para 750C. Este dispositivo permite controlar el estado de la chimenea. Si falla la extracción normal de humos, la temperatura sube y el sensor se activa. De manera óptima, además del sensor de empuje, se compra un detector de contaminación de gas.
• El monostato brinda protección a las unidades de gas turboalimentadas contra la eliminación defectuosa de los productos de combustión debido a una chimenea o intercambiador de calor obstruidos.
• El termostato límite está diseñado para controlar la temperatura del refrigerante en la instalación de calefacción. Cuando el agua hierve, el sensor de sobrecalentamiento apaga el dispositivo.
• El electrodo de control de llama, cuando se detecta su ausencia, apaga el funcionamiento de la unidad de calefacción.
• La válvula de explosión sirve para controlar la presión.Cuando la presión sube por encima del valor crítico, se produce una descarga parcial del exceso de refrigerante.

Esto es interesante: cómo conectar la caldera correctamente: entendemos todos los detalles

¿Por qué falla la placa de control?

El tablero funciona en condiciones muy extremas, se ve obligado a monitorear constantemente el funcionamiento de todos los sensores y actuadores de la caldera. Esto asegura que la unidad operará dentro de los valores permitidos de capacidad, temperatura y presión del medio.

Tan pronto como nota cualquier desviación, como fluctuaciones en la presión del aire debido a una chimenea bloqueada o un ventilador defectuoso, cuando el ajuste no es posible, bloquea el suministro de gas al quemador y muestra un código de falla.

El código de error ayuda a la empresa de servicios de reparación de calderas a solucionar rápidamente el problema. Esto hace que las reparaciones sean más rápidas que la resolución de problemas desde cero y ayuda a reducir los costos de reparación de la caldera.

Causas de falla del tablero de la caldera:

1. Una caldera con fugas, una bomba o un intercambiador de calor agrietado aumenta la humedad en el interior de la estructura y el proceso de condensación en los elementos del tablero.
2. Grietas y fracturas en la placa de circuito impreso.
3. Uniones de soldadura débiles o dañadas.
4. Degradación de los elementos constitutivos del circuito: un condensador seco con una ESR aumentada en una fuente de alimentación conmutada.
5. Errores con la memoria EEPROM.
6. Sobretensiones en la red eléctrica, en el caso de que no se encienda un estabilizador de voltaje o una fuente de voltaje ininterrumpible frente a la unidad. En este caso, cualquier falla técnica en la subestación debido a una conexión a tierra de mala calidad, un "0" quemado o una descarga de rayo puede inutilizar el tablero.
7. Un defecto de producción, después del cual será imposible ajustar el funcionamiento de la caldera.
8. Reparación no profesional.
9. Vibración de la caldera, los componentes del tablero son extremadamente frágiles. La vibración excesiva puede hacer que el chip de la unidad y las conexiones de la placa de circuito impreso se rompan y dañen el cableado. Antes de repararlo, debe eliminar la vibración. Los componentes más obvios para verificar son tanto la bomba como el ventilador.
10. Desgaste técnico, después de 14 años de funcionamiento.

Causas de las averías

Los calentadores de gas se consideran dispositivos muy confiables y rara vez fallan.

Los especialistas del centro de servicio han formulado varias razones principales por las que el equipo puede fallar:

mala calidad del agua

Esta razón es relevante para las calderas de doble circuito que suministran agua caliente al sistema de suministro de agua local. Los depósitos minerales y el óxido se acumulan gradualmente en los tubos del intercambiador de calor del circuito secundario, reduciendo su sección transversal y provocando corrosión, hasta el bloqueo total. Cuando se reduce la circulación de agua, las conexiones del intercambiador de calor están sujetas a sobrecalentamiento y pueden romperse. Para evitar tal situación, es necesario instalar un filtro mecánico en la entrada del circuito y cambiar periódicamente el elemento del filtro.

Mala calidad del agua: una posible causa de la avería de una caldera de gas

calidad de la fuente de alimentación

Las fluctuaciones de voltaje, las sobretensiones de fase, los cortes de energía periódicos y otras manifestaciones de la mala calidad del suministro de energía conducen al funcionamiento de los equipos eléctricos del calentador con sobrecargas, mientras que sus componentes están sujetos a un desgaste acelerado. Las sobretensiones particularmente fuertes pueden conducir a su falla total.Para combatir la baja calidad de la fuente de alimentación, se utilizan los siguientes métodos:

• la instalación de un estabilizador eliminará las sobretensiones;
• conectar una unidad de fuente de alimentación ininterrumpida en una batería le permitirá sobrevivir a cortes de energía a corto plazo;
• un generador eléctrico con motor de combustión interna proporcionará energía en caso de interrupciones prolongadas.

Debe evaluar la calidad de la red con anticipación, comprar y conectar los dispositivos necesarios con anticipación

instalación incorrecta de equipos

Si la unidad fue montada por un maestro aficionado, entonces no todos requisitos de las instrucciones de instalación:

• la falta de puesta a tierra (o puesta a tierra incorrecta) del aparato provoca la acumulación de cargas estáticas en la carrocería y el chasis y puede dañar el sistema de control electrónico;
• los tapones de aire permanecen en el sistema de calefacción, lo que provoca un sobrecalentamiento y daños en los intercambiadores de calor y las tuberías, la bomba de circulación también puede fallar;
• la conexión incorrecta de las tuberías de entrada y salida, el descuido de las válvulas de emergencia o su bloqueo con válvulas pueden provocar el sobrecalentamiento del refrigerante y la falla del sistema de tuberías

También hay errores en instalación de una chimenea coaxial, como resultado, comienza a congelarse y el sensor de tiro apaga la caldera.

incumplimiento de las condiciones de funcionamiento

a menudo ocurre entre aquellos propietarios que calcularon incorrectamente la potencia de la caldera y no proporcionaron un margen del 20% para condiciones climáticas extremas. En tales casas, durante heladas severas o viento, el dispositivo funciona a máxima potencia durante mucho tiempo. La automatización apagará periódicamente el gas.Además, tal operación conduce a su acelerado desgaste y falla en medio del clima frío.

¿Por qué el refrigerante en el intercambiador de calor no se calienta?

Si el refrigerante no se calienta ni para calentar ni para suministrar agua caliente, las razones son las siguientes:

1. Los ajustes están configurados incorrectamente. Necesitan ser ajustados.
2. La bomba está bloqueada. Debe intentar reconfigurar sus indicadores y ponerlo en funcionamiento.
3. Se ha acumulado mucha cal en el intercambiador de calor. Se recomienda desincrustar el elemento con herramientas especiales o métodos caseros.
4. Puentes térmicos. Tienes que cambiarlos por unos nuevos.

En el caso de que el agua no se caliente solo para el suministro de agua caliente, el problema radica en la válvula de tres vías, que solo cambia entre calefacción y agua caliente.

Además, las causas de esta avería son la obstrucción del líquido refrigerante, las fugas en el intercambiador de calor o las conexiones.

Error 6A

El error 6A, que se muestra en la pantalla de las calderas de gas de pared Buderus Logamax U 072 en absolutamente todos los modelos con una capacidad de 12, 18, 24, 28 y 35 kW, indica la ausencia de llama en el quemador. Para controlar la llama en la cámara de combustión, se instala un electrodo de ionización en el quemador, a través del cual fluye una pequeña corriente durante la combustión del gas, es decir, una cierta cantidad de electrones libres e iones negativos, que se transmiten al tablero de control por cable. . Si por alguna razón la intensidad de ionización cae por debajo de un cierto nivel, el tablero de control, después de tres intentos de encender el quemador, muestra un código de error en la pantalla y la caldera entra en un accidente.

Este mal funcionamiento es de naturaleza extensa y será necesario verificar una gran cantidad de elementos.

Debes comenzar con lo más elemental, esto es para asegurarte de que la válvula de gas esté abierta, de repente alguien la bloqueó, ¡así que no hay gas!

En segundo lugar, debe asegurarse de que haya suficiente presión de gas de entrada. Para ello, conecte un manómetro al racor de la válvula de gas y compruebe que la presión está entre 17 y 25 mbar.

Tercero, mientras el manómetro está conectado a la válvula de gas, verifique que el ajuste sea correcto. presión de gas de funcionamiento en modo mínimo y máximo. Pero esto es solo en el caso de que la caldera, después de restablecer el error, pueda funcionar por un corto tiempo. Si la caldera no arranca, entonces no puede hacer esto.

En cuarto lugar, debe verificar la instalación de gas en sí para detectar la presencia de energía y la capacidad de servicio de la bobina y la válvula solenoide.

Si algo está defectuoso, la válvula de gas debe ser reemplazada.

Luego procedemos a inspeccionar el electrodo y los cables. Aquí debe verificar si el cable está roto y su conexión confiable con el electrodo y la placa de control. No debe haber grietas ni astillas en la parte cerámica del electrodo, y la varilla de metal debe estar limpia y ubicada a una distancia de aproximadamente 8 mm del quemador.

Luego, en quinto lugar, asegúrese de verificar que el sistema de gases de combustión esté correctamente ensamblado y, por trillado que parezca, la ausencia de objetos extraños y escombros en él. Y si el mal funcionamiento apareció en invierno, existe la posibilidad de que se forme hielo en la cabeza de la chimenea.

Sexto, el intercambiador de calor y el quemador en la cámara de combustión deben estar limpios y libres de polvo y hollín.De lo contrario, la falta de una combustión adecuada debido a la falta de oxígeno y hollín puede conducir a lecturas incorrectas del electrodo de encendido y, para ser honesto, ¡no querrá asfixiarse con monóxido de carbono en absoluto! ¡Recomiendo el mantenimiento al menos una vez al año!

Y el último, séptimo, es un mal funcionamiento de la placa, que se puede verificar con un multímetro midiendo el voltaje en la bobina y el electroimán. Si no hay voltaje, ¡debe cambiar la placa por una nueva!

Este error 6A es crítico y después de eliminar el mal funcionamiento, la caldera no se iniciará por sí sola, por lo que debe presionar manualmente el botón RESET y restablecer el error.

Usando la secuencia de solución de problemas, puede eliminar cualquier componente que no funcione y encender la caldera para no congelarse en invierno. Si te ayudé a resolver el problema, ¡entonces lo hice todo bien! ¡Apóyame con tu pulgar arriba y suscríbete al canal! Hasta que nos volvamos a encontrar, ¡nos vemos!

Señales de una escasez crítica de refrigerante

No todos los propietarios de casas privadas controlan el estado técnico del calentamiento del agua, funciona, y está bien. Cuando se forma una fuga latente, el sistema continúa funcionando durante algún tiempo hasta que la cantidad de refrigerante cae a un nivel crítico. Este momento es rastreado por las siguientes características:

1. En un sistema abierto, primero se vacía el tanque de expansión, luego se llena de aire el tubo ascendente principal que sale de la caldera. Resultado: baterías frías cuando la tubería de suministro se sobrecalienta, encender la bomba de circulación a la velocidad máxima no ayuda.
2. La falta de agua durante la distribución por gravedad se manifiesta de manera similar, además, se escucha el gorgoteo del agua en el tubo ascendente.
3. En el calentador de gas (circuito abierto), hay arranques frecuentes / arranques del quemador: reloj, la caldera TT se sobrecalienta y hierve.
4. La falta de refrigerante en un circuito cerrado (presión) se refleja en el manómetro: la presión disminuye gradualmente. Los modelos de pared de las calderas de gas se detienen automáticamente cuando caen por debajo del umbral de 0,8 bar.
5. Las unidades no volátiles de pie y las calderas de combustible sólido continúan calentando adecuadamente el agua restante en un sistema cerrado hasta que el volumen liberado por el refrigerante se llena con aire. La circulación se detendrá, se producirá un sobrecalentamiento, la válvula de seguridad funcionará.

No explicaremos por qué necesitamos recargar el sistema; esta es una medida obvia para mantener la calefacción en funcionamiento. Queda por elegir un método para reponer el sistema de calefacción.

Ventajas y desventajas

Las ventajas del modelo Beretta CIAO 24 CSI incluyen:

• Eficiencia, confiabilidad, estabilidad en el trabajo.
• Resistencia a influencias externas, manteniendo el modo de operación especificado.
• La capacidad de proporcionar energía térmica a la casa junto con el suministro de agua caliente.
• Modo de operación automático que no requiere atención humana constante.
• La presencia de un sistema de autodiagnóstico que notifica al propietario la aparición de problemas.
• Aspecto compacto y atractivo.

Se considera que las desventajas de la unidad son:

• Sensibilidad excesiva de la electrónica, la necesidad de conectar dispositivos de protección externos (estabilizador).
• Requisitos para la calidad del agua. El intercambiador de calor bitérmico es extremadamente difícil de lavar y el reemplazo es costoso, por lo que se deben instalar filtros de agua suavizantes.
• La necesidad de servicio, cuya calidad no siempre está en el nivel adecuado.

¡IMPORTANTE!
Las desventajas de la caldera Beretta CIAO 24 CSI se pueden atribuir a las características de diseño, ya que son comunes a todas estas unidades. Esto no reduce su efecto negativo, pero le permite tratar más correctamente su presencia.

Qué hacer si la caldera echa humo

En muchos modelos, puede surgir el problema de que cuando se enciende la unidad de encendido, sale hollín. El motivo de este problema es la baja concentración de aire en el combustible, por lo que el gas no se quema inmediatamente. Elimine esto ajustando el aire en el quemador:

• encuentre la arandela de ajuste e iguale el suministro de aire con el quemador encendido;
• debe concentrarse en el funcionamiento del quemador: si hay mucho aire, se escuchará un ruido y el fuego vibrará; si es pequeño, aparecerá una llama roja con puntos amarillos; con buena concentración de aire, el fuego arde uniformemente y tiene un color grisáceo.

La obstrucción del quemador de gas con polvo también provoca la aparición de hollín. En este caso, el elemento debe limpiarse de todo tipo de contaminantes.

Características de montaje

La dirección del agua debe coincidir con la dirección de la flecha en el cuerpo del dispositivo.

La válvula se coloca en la tubería de modo que la dirección del líquido coincida con el curso de la flecha. El tapón del filtro apunta hacia abajo y el tornillo de ajuste debe estar accesible para su uso. El dial del manómetro gira para facilitar la lectura de los valores.

El material de bobinado se utiliza racionalmente para que el exceso no caiga en el espacio libre de la caja de cambios. El montaje de la caldera en forma de válvula no debe depender de las cargas principales (compresión, torsión, flexión, vibración).Para ello se colocan soportes adicionales o compensadores.

El desajuste entre los ejes de las tuberías no debe ser superior a 3 mm con una longitud de 1 m, a mayor longitud se añade 1 mm por cada metro lineal. El circuito de compensación está conectado a la tubería cerca del tanque de expansión.

Consejos y trucos para el funcionamiento.

en las instrucciones caldera de gas Beretta del fabricante hay recomendaciones para los usuarios que harán que el servicio del dispositivo comprado sea prolongado:

• No abra la válvula de gas usted mismo. Llame a un especialista para evitar accidentes. Puede verificar el filtro en la entrada de la tubería de gas si hay fallas en su funcionamiento. Sin embargo, esto requiere un conocimiento básico del funcionamiento de las calderas de gas.
• Si durante el funcionamiento de la caldera la fase se restableció debido a una conexión incorrecta del enchufe a la toma, primero debe intentar colocarlo en la posición correcta. Si no funciona y el refrigerante da un error, debe comunicarse con el maestro.
• Cuando se utiliza la caldera por primera vez, es necesario desplazar el rotor de la bomba de circulación desenroscando la arandela, el respaldo de un trozo de tela y desplazando el rotor hacia la izquierda.
• Es necesario verificar cómo funcionan los sensores de presión y temperatura en el estado apagado del dispositivo.
• Para verificar los contactos conectados, debe desconectar el cable del sensor y luego volver a insertarlo.
• Ajuste la potencia estrictamente de acuerdo con las instrucciones.

¡Información Adicional! Se recomienda limpiar periódicamente la superficie exterior de la caldera, instalar el refrigerante a 5 centímetros de las paredes para ventilación e instalar un termostato de temperatura para asegurar el uso racional de los recursos energéticos.

En general, la instrucción de la caldera de gas Beretta implica la instalación paso a paso con equipo especial por parte de trabajadores profesionales del gas, así como el uso cuidadoso del dispositivo, seguido de un mantenimiento anual.

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