Reparación de bricolaje de un intercambiador de calor de caldera de gas + instrucciones sobre reparación y reemplazo de una pieza

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Qué hacer si la caldera echa humo

En muchos modelos, puede surgir el problema de que cuando se enciende la unidad de encendido, sale hollín. El motivo de este problema es la baja concentración de aire en el combustible, por lo que el gas no se quema inmediatamente. Elimine esto ajustando el aire en el quemador:

• encuentre la arandela de ajuste e iguale el suministro de aire con el quemador encendido;
• debe concentrarse en el funcionamiento del quemador: si hay mucho aire, se escuchará un ruido y el fuego vibrará; si es pequeño, aparecerá una llama roja con puntos amarillos; con buena concentración de aire, el fuego arde uniformemente y tiene un color grisáceo.

La obstrucción del quemador de gas con polvo también provoca la aparición de hollín. En este caso, el elemento debe limpiarse de todo tipo de contaminantes.

Posibles fallos de funcionamiento y métodos de reparación de bricolaje.

Cualquier mal funcionamiento de la caldera de gas debe ser tratado por un especialista. Sin embargo, no siempre es posible utilizar los servicios de un maestro y las averías son triviales. Considere los problemas que se resuelven de forma independiente.

Huele a gas en la casa.

Por lo general, el olor a gas aparece cuando se escapa de la conexión roscada de la manguera de suministro. Si hay un olor en la habitación donde está instalada la caldera, debe abrir la ventana y apagar la caldera. Luego proceda de acuerdo con las instrucciones:

1. Prepare las cosas necesarias: solución jabonosa, cinta FUM, llave de boca o ajustable.
2. Aplique mortero a todas las conexiones roscadas. Si las burbujas comienzan a inflarse, se ha encontrado una fuga.
3. Cierre la válvula de gas.
4. Expande la conexión con la llave. Envuelva la cinta FUM en la rosca externa y vuelva a montar todo.
5. Vuelva a aplicar la solución y reinicie el suministro de gas.
6. Si se soluciona la fuga y desaparece el olor a gas, elimine la solución restante.

ventilador no funciona

Si durante el funcionamiento de la caldera el sonido emitido por la turbina desaparece o disminuye, esto indica un mal funcionamiento del ventilador de soplado. Para la reparación necesitará: un destornillador, un cojinete nuevo, un trapo, grasa.

1. Es necesario apagar la caldera y apagar el gas.
2. Retire la turbina.
3. Utilice un paño para limpiar el polvo y el hollín de las palas de la turbina.
4. Inspeccione el serpentín del ventilador eléctrico en busca de ennegrecimiento. Si todo está en orden, continúe o reemplace el ventilador.
5. Desmonte la carcasa del ventilador. Hay un cojinete instalado en el eje de la turbina en el interior, debe reemplazarse. Algunos ventiladores tienen una manga en lugar de un rodamiento. En este caso, debe estar lubricado.

La turbina también puede no funcionar debido a una tensión de red baja o un mal funcionamiento del tablero de control. El primero se elimina con la ayuda de un estabilizador, pero el segundo es solo llamando a un especialista.

Altas temperaturas

El sobrecalentamiento de la caldera está asociado con la contaminación del intercambiador de calor. Para limpiar el dispositivo, necesitará: una solución especial de ácido clorhídrico, una llave ajustable, una cinta FUM, un cepillo de metal.Luego proceda de acuerdo con las instrucciones:

1. Apague la caldera, apague el gas y el agua.
2. Retire el intercambiador de calor con una llave ajustable.
3. Límpielo con un cepillo.
4. Vierta la solución ácida en el intercambiador de calor a través de la tubería. Si aparece espuma, entonces hay mucha escala adentro.
5. Vierta la solución y repita el procedimiento.
6. Enjuagar.
7. Vuelva a instalar, después de envolver todas las conexiones roscadas con cinta FUM.

Fallo del sensor

Los problemas suelen surgir con el electrodo de combustión. Si la llama del quemador se apaga después de unos segundos y la caldera da error, entonces el problema está en el sensor de combustión. Apague la caldera, apague el gas.

Para reparar el electrodo, necesitará papel de lija, con el que se limpian las sondas del sensor sin quitarlo. Si la falla persiste, se reemplaza el sensor.

Chimenea de caldera atascada

Los problemas con la chimenea ocurren solo en calderas de pie. Esto se debe a su tamaño y posición vertical. Los dispositivos montados no necesitan limpiar la chimenea.

La chimenea, que consta de piezas metálicas, se limpia con un cepillo metálico. Se debe desmontar y eliminar mecánicamente el hollín acumulado. Toda la chimenea se limpia con aspiradoras especiales o productos químicos. Pero para esto necesitas llamar a un profesional.

Tres formas de organizar una chimenea para una caldera de gas de pie. La primera opción es la más difícil de limpiar.

Apagado automático

Hay dos problemas que conducen al apagado espontáneo de la caldera. El sensor de combustión está roto o la chimenea está obstruida. La reparación de ambas fallas se describe arriba en el artículo.

Un poco de teoría o cómo empieza todo

Aunque los intercambiadores de calor de diferentes sistemas de calefacción pueden tener algunas características distintivas, su diseño y principio de funcionamiento son básicamente los mismos: un refrigerante pasa a través de un tubo curvo (serpentín), luego el serpentín se calienta con una llama de gas ardiente, transfiriendo calor al líquido que pasa a través de él, suministrado más adelante a lo largo de las tuberías a los radiadores de calefacción. El sistema de placas, en el que se encuentra el tubo calentado por la llama, permite aumentar la temperatura y uniformar el calentamiento del material de la bobina. Exteriormente, dicho sistema se parece a un radiador instalado en un automóvil.

Para la fabricación de intercambiadores de calor, los materiales con buena conductividad térmica se utilizan con mayor frecuencia. Por regla general, se trata de aleaciones de cobre o cobre puro.

Para garantizar un calentamiento eficiente del refrigerante en el sistema de calefacción, es necesario controlar:

• Limpieza del intercambiador de calor por dentro y por fuera
• Limpieza y ausencia de obstrucciones en las boquillas de gas que liberan gas para calentar el intercambiador y sus placas circundantes

Es poco probable que encuentre cifras específicas, sin embargo, la experiencia y los cálculos independientes de los propietarios de sistemas de calefacción individuales indican que, como resultado de la contaminación del sistema de calefacción del refrigerante, la pérdida de recursos puede ser bastante grande.

Gastos excesivos en este caso, el gas puede ser 10-15%. Cuando se convierte en un equivalente financiero, la cantidad perdida como resultado de la operación ineficiente del sistema de calefacción puede ser bastante grande.De acuerdo con los consejos de los profesionales, para el funcionamiento eficiente del sistema de calefacción, es necesaria la limpieza anual del intercambiador de calor de una caldera de doble circuito, sin embargo, la práctica demuestra que con agua del grifo blanda es suficiente realizar este procedimiento una vez. cada tres años.

Las incrustaciones en hervidores y grifos indican un alto grado de dureza del agua, en cuyo caso recomendamos limpiar el sistema de calefacción cada dos años.

El dispositivo y el funcionamiento del géiser.

El géiser es similar a un gabinete de cocina ordinario. En este "gabinete" se montan dos quemadores, un intercambiador de calor, sensores de temperatura, reguladores y tres pequeñas tuberías, que son responsables de suministrar agua, gas y eliminar el agua calentada de la columna. Geysers Beretta, Oasis, Electrolux, neckar, amina, bosch, termet tienen esquemas similares para construir componentes internos, por lo que el proceso de reparación de este equipo no tiene diferencias especiales.

El proceso de calentamiento del agua comienza cuando se abre el grifo de agua, luego de lo cual la válvula se abre automáticamente para suministrar gas al quemador, que se enciende a través de la vela instalada. El proceso de combustión genera calor, que es controlado por un sensor. El calor acumulado se transfiere a través de los portadores de calor al grifo abierto. Los vapores de gas generados se eliminan a través del sistema de ventilación. El régimen de temperatura está controlado por un interruptor, que se encuentra en el lado exterior del cuerpo de la columna.

Ajustamiento

Después de la compra e instalación la columna de gas debe ser ajustada temperatura confortable. Esto requiere:

• ajustar el suministro de agua y gas al mínimo
• abrir el suministro de agua y gas a la columna
• abra el suministro de agua caliente en el grifo, luego ajuste la presión del agua en el equipo de gas
• espere unos minutos, luego mida la temperatura del agua
• aumente el suministro de gas, aumentando así la temperatura del agua a los indicadores que necesita
• deje todos los ajustes y use agua a una temperatura agradable

Cómo lavar el intercambiador de calor de una caldera de doble circuito

El método de descalcificación del trayecto del ACS depende del tipo de intercambiador de calor instalado en su generador de calor. Solo hay dos de ellos:

• bitérmico, combina el calentamiento del refrigerante y el agua para el suministro de agua caliente;
• calentador secundario en acero inoxidable.

Es mejor limpiar las unidades del primer tipo con la ayuda de un refuerzo, ya que puede ser bastante difícil quitar dicha unidad. Se conectan las mangueras que salen del depósito en lugar de suministrar agua fría y salir caliente, tras lo cual se pone en marcha la bomba de circulación y la propia caldera. La temperatura de calentamiento debe limitarse a 50-55 grados.

Si hay un intercambiador de calor secundario en la caldera de doble circuito, este último se puede quitar en la mayoría de los casos. Para hacer esto, se retira el panel frontal y luego se desenrosca la unidad de control y se aparta. El intercambiador de calor secundario se encuentra en la parte inferior y se fija con 2 pernos. Después de retirarlo, se sumerge en una cacerola con ácido cítrico disuelto en agua y se hierve en una estufa de gas, que se describe en detalle en el video:

Mantenimiento de calderas

La durabilidad y el rendimiento del calentador dependerán de cuán competente y oportunamente se realice su mantenimiento. Con las calderas de combustible sólido, todo es simple, solo necesita hacer lo siguiente:

• limpie anualmente la chimenea del hollín y elimine las cenizas de la rejilla de manera oportuna;
• abrir periódicamente la válvula de seguridad manualmente para evitar que se pegue la placa;
• elimine las incrustaciones del intercambiador de calor si se usa agua sin tratar (ver arriba).

El mantenimiento de una caldera de gas es un proceso más complejo que requiere la participación de un especialista. Pero es deseable que el usuario sepa qué trabajos debe realizar sin falta y cuáles se imponen para aumentar irrazonablemente el costo del servicio. Una lista específica de operaciones se establece en las instrucciones para el calentador, en el caso general, se debe hacer lo siguiente:

Inspección de la unidad, incluida la desconexión e inspección del quemador.
Limpieza de los siguientes elementos del quemador: arandela de retención, electrodos de encendido, sensor de llama y sensor de aire, con los que la caldera optimiza la composición de la mezcla gas-aire (debe ser completamente soplado).
Lavado de filtros de gas o su sustitución (si es necesario).
Limpieza de depósitos de carbón de todos los elementos del calentador en contacto con la llama.
Limpieza de conductos de gas. Tenga en cuenta que estamos hablando de los tiros de la caldera, no de la chimenea. La limpieza de la chimenea no está incluida en el procedimiento de mantenimiento de la caldera, pero los artesanos suelen realizarla por un cargo adicional. La limpieza del quemador y los conductos de gas está incluida en el conjunto estándar de trabajos de mantenimiento para una caldera de gas. Los maestros también pueden ajustar el tiro en la chimenea, pero por una tarifa

Comprobación de la electrónica y, si es necesario, reparación.
Regulación de calderas en general.
Análisis químico de los productos de combustión (permite determinar si la caldera está correctamente ajustada para este tipo de combustible).
Comprobación y ajuste de la caldera incorporada, si la hubiera. Si se integra una caldera en la caldera para el suministro de agua caliente, también debe verificarse y ajustarse.

Comprobación de la funcionalidad de la automatización de seguridad

Esta parte del mantenimiento es extremadamente importante. Casi todo el tiempo, la automatización de emergencia está inactiva y es posible que el usuario no sepa si funciona y si puede bloquear el suministro de gas en un momento de peligro.

El asistente simula varias situaciones de alarma y comprueba si los sensores responden correctamente. Al mismo tiempo, también supervisa la rapidez y el cierre hermético de la válvula automática.

En la última etapa, se lleva a cabo una inspección del tramo del gasoducto, a cargo del cliente. Se verifica la estanqueidad de las juntas y se identifican los lugares dañados por la corrosión. Si es necesario, se pinta la tubería.

Posibles fallos de funcionamiento y métodos de reparación de bricolaje.

Cualquier mal funcionamiento de la caldera de gas debe ser tratado por un especialista. Sin embargo, no siempre es posible utilizar los servicios de un maestro y las averías son triviales. Considere los problemas que se resuelven de forma independiente.

Huele a gas en la casa.

Por lo general, el olor a gas aparece cuando se escapa de la conexión roscada de la manguera de suministro. Si hay un olor en la habitación donde está instalada la caldera, debe abrir la ventana y apagar la caldera. Luego proceda de acuerdo con las instrucciones:

1. Prepare las cosas necesarias: solución jabonosa, cinta FUM, llave de boca o ajustable.
2. Aplique mortero a todas las conexiones roscadas. Si las burbujas comienzan a inflarse, se ha encontrado una fuga.
3. Cierre la válvula de gas.
4. Expande la conexión con la llave. Envuelva la cinta FUM en la rosca externa y vuelva a montar todo.
5. Vuelva a aplicar la solución y reinicie el suministro de gas.
6. Si se soluciona la fuga y desaparece el olor a gas, elimine la solución restante.

¡Atención! Cuando no se pudo encontrar la fuga, apague el gas, llame a un especialista

ventilador no funciona

Si durante el funcionamiento de la caldera el sonido emitido por la turbina desaparece o disminuye, esto indica un mal funcionamiento del ventilador de soplado. Para la reparación necesitará: un destornillador, un cojinete nuevo, un trapo, grasa.

1. Es necesario apagar la caldera y apagar el gas.
2. Retire la turbina.
3. Utilice un paño para limpiar el polvo y el hollín de las palas de la turbina.
4. Inspeccione el serpentín del ventilador eléctrico en busca de ennegrecimiento. Si todo está en orden, continúe o reemplace el ventilador.
5. Desmonte la carcasa del ventilador. Hay un cojinete instalado en el eje de la turbina en el interior, debe reemplazarse. Algunos ventiladores tienen una manga en lugar de un rodamiento. En este caso, debe estar lubricado.

La turbina también puede no funcionar debido a una tensión de red baja o un mal funcionamiento del tablero de control. El primero se elimina con la ayuda de un estabilizador, pero el segundo es solo llamando a un especialista.

Chimenea de caldera atascada

Los problemas con la chimenea ocurren solo en calderas de pie. Esto se debe a su tamaño y posición vertical. Los dispositivos montados no necesitan limpiar la chimenea.

La chimenea, que consta de piezas metálicas, se limpia con un cepillo metálico. Se debe desmontar y eliminar mecánicamente el hollín acumulado. Toda la chimenea se limpia con aspiradoras especiales o productos químicos. Pero para esto necesitas llamar a un profesional.

Foto 2. Tres formas de organizar una chimenea para una caldera de gas de pie. La primera opción es la más difícil de limpiar.

Altas temperaturas

El sobrecalentamiento de la caldera está asociado con la contaminación del intercambiador de calor.Para limpiar el dispositivo, necesitará: una solución especial de ácido clorhídrico, una llave ajustable, una cinta FUM, un cepillo de metal. Luego proceda de acuerdo con las instrucciones:

1. Apague la caldera, apague el gas y el agua.
2. Retire el intercambiador de calor con una llave ajustable.
3. Límpielo con un cepillo.
4. Vierta la solución ácida en el intercambiador de calor a través de la tubería. Si aparece espuma, entonces hay mucha escala adentro.
5. Vierta la solución y repita el procedimiento.
6. Enjuagar.
7. Vuelva a instalar, después de envolver todas las conexiones roscadas con cinta FUM.

Fallo del sensor

Los problemas suelen surgir con el electrodo de combustión. Si la llama del quemador se apaga después de unos segundos y la caldera da error, entonces el problema está en el sensor de combustión. Apague la caldera, apague el gas.

Para reparar el electrodo, necesitará papel de lija, con el que se limpian las sondas del sensor sin quitarlo. Si la falla persiste, se reemplaza el sensor.

Apagado automático

Hay dos problemas que conducen al apagado espontáneo de la caldera. El sensor de combustión está roto o la chimenea está obstruida. La reparación de ambas fallas se describe arriba en el artículo.

¿Con qué frecuencia se debe limpiar el intercambiador de calor?

Muchas fuentes de Internet sobre este tema indican información muy contradictoria con respecto a la frecuencia de limpieza del intercambiador de calor. Algunos de ellos aconsejan seguir las instrucciones del fabricante, otros confían en las opiniones de los expertos.

Tal vez estén bien, pero la opción más realista sería que el intercambiador de calor se enjuague cuando comiencen a aparecer los siguientes signos:

• el quemador de la caldera de gas está encendido todo el tiempo;
• la bomba de circulación funciona con un zumbido característico, que indica una sobrecarga;
• los radiadores de calefacción se calientan durante mucho más tiempo de lo habitual;
• aumento significativo del consumo de gas con el mismo funcionamiento de la caldera;
• presión débil de agua caliente en el grifo (esta característica es aplicable para calderas de doble circuito).

Todos estos puntos indican fuertemente que hay problemas en el funcionamiento del intercambiador de calor y esto, a su vez, significa que es necesario comenzar a enjuagar.

Nota del especialista: la limpieza irregular del dispositivo reducirá la eficiencia de la caldera de gas.

Descripción del intercambiador de calor de cabeza flotante “TP”

El intercambiador de calor de cabeza flotante es uno de los tipos populares de intercambiadores de calor de carcasa y tubos y es ampliamente utilizado en refinerías, así como en otras empresas industriales.

La característica principal de este dispositivo es la presencia de un compensador de temperatura en forma de la llamada "cabeza flotante".

A continuación se muestran 2 versiones de la "cabeza flotante":

1. La figura superior es un diseño con la capacidad de extraer el haz de tubos sin desmontar el propio cabezal, caracterizado por una eficiencia térmica reducida debido a la presencia de flujos de derivación (designación T según TEMA).
2. La figura inferior es un diseño que requiere el desmontaje del cabezal para retirar el haz de tubos (designación S según TEMA). Más común en las refinerías nacionales.

En ambos casos, la presencia de un cabezal flotante permite el uso de un intercambiador de calor con una gran diferencia de temperatura entre los medios del proceso en el tubo y el espacio anular del aparato.

Por lo tanto, este tipo de aparato es más versátil que los intercambiadores de calor de tubo rígido y se puede utilizar en una amplia gama de combinaciones de varios medios con una gran diferencia de temperatura. Sin embargo, debido a la presencia de derretimiento. cabezas, el costo del intercambiador de calor también aumenta. Por lo tanto, el uso de este equipo debe estar técnicamente justificado. Al especificar el código del dispositivo, se usa la abreviatura "TP": intercambiadores de calor con cabezal flotante según TU 3612-023-00220302-01 VNIINeftemash.

Por cierto, lea también este artículo: Análogos de acero inoxidable

que material es mejor

Los intercambiadores de calor de la caldera están hechos de diferentes metales, cuya elección la realiza el fabricante en el proceso de diseño de la fuente de calor.

Básicamente, los dispositivos modernos están equipados con intercambiadores de calor de acero, hierro fundido, cobre y aluminio. Tienen diferentes coeficientes de transferencia de calor, temperatura ambiente aceptable y resistencia a los procesos de corrosión. La caldera de gas de piso con intercambiador de calor de hierro fundido es la más económica y duradera.

Acero

El aparato de calentamiento de acero inoxidable es el más simple tecnológicamente, tanto en fabricación como en operación. Por tanto, tiene el precio más asequible, lo que repercute en el coste total de la caldera.

El acero tiene buena ductilidad, por lo que este diseño en gases calientes a alta temperatura es menos susceptible a la deformación térmica.

Aluminio

Muchos modelos occidentales están equipados con intercambiadores de calor de aluminio, a los que los expertos atribuyen un gran futuro en la calefacción doméstica.

De gran ductilidad, tienen una conductividad térmica 9 veces superior a la del acero.Además, tienen alta funcionalidad con bajo peso.

En tales estructuras, las zonas de tensión no se crean durante una unión soldada, como ocurre con los dispositivos de acero inoxidable y, en consecuencia, no habrá áreas peligrosas de corrosión.

Los componentes de aluminio se caracterizan por una fuerte resistencia química, que se utiliza en aplicaciones de baja temperatura o calderas de condensación.

Sin embargo, las estructuras de aluminio durarán menos si usan agua dura del grifo, se obstruyen con incrustaciones casi de inmediato.

Cobre

Las superficies de cobre en los dispositivos de intercambio de calor de la caldera son compactas y livianas, por lo que se instalan en la caldera de gas Navien.
El cobre esencialmente no se corroe en ambientes ácidos agresivos. Las calderas con dispositivos similares son compactas y fáciles de usar. Debido a la baja inercia, los dispositivos de cobre se calientan y enfrían rápidamente.

Los intercambiadores de calor de cobre tienen más ventajas que cualidades negativas. La construcción de cobre posee peso ligero, compacidad, pequeña capacidad.

No teme a los procesos corrosivos y requiere menos consumo de gas para calentar el refrigerante. Las desventajas de los usuarios incluyen el alto costo y la falta de confiabilidad en condiciones de arranque en frío no estándar.

Calderas de gas con intercambiador de calor de hierro fundido

El intercambiador de calor de la caldera de hierro fundido se considera el más eficiente y duradero, ya que no está sujeto a la corrosión. Al mismo tiempo, dado que el material es muy frágil, requiere una operación adecuada.

El calentamiento desigual de la estructura, que ocurre cuando se parte de un estado frío o en lugares de formación de incrustaciones, conduce a la aparición de varias grietas en las paredes de la estructura.

Los usuarios de dicho dispositivo deberán controlar la calidad del agua de alimentación, instalar un sistema de purificación y, cuando aparezcan incrustaciones en las calderas de gas con un intercambiador de calor de hierro fundido, el intercambiador de calor se enjuagará.

Por lo general, se realiza una vez al año antes del inicio de la temporada de calefacción. Si el agua de alimentación se trata previamente antes de introducirla en la caldera, la frecuencia de lavado es de 1 vez cada 4 años.

Operación adecuada

El transporte, la instalación y el funcionamiento del intercambiador de calor se describen en detalle en las instrucciones:

• El intercambiador de calor en el aparato se coloca de modo que tenga libre acceso para su inspección y reparación.
• La puesta en marcha se realiza a valores estables de presión y temperatura. No aumente la temperatura a más de 10 grados por minuto ni aumente la presión a más de 10 bares por hora.
• Al llenar con agua, las válvulas de aire y las válvulas detrás del intercambiador de calor permanecen abiertas. Después de arrancar la bomba, se cierran. Por lo tanto, se logra una presión estable.
• Necesita cambiar los parámetros de calentamiento sin problemas. Cuanto más lento suceda esto, más durarán los sellos y el propio intercambiador de calor.
• El dispositivo debe limpiarse periódicamente. La placa se limpia directamente en el marco, luego las placas se sacan y se lavan. Otro método es posible: primero quitar y luego limpiar las placas. No se recomienda la limpieza de carcasa y tubos. Para bloqueos complejos, el maestro pone un tapón.
• Antes de reiniciar, verifique el estado de todas las juntas. La presión y la temperatura se ajustan como para el primer arranque.

Sobre los peligros de las incrustaciones en el intercambiador de calor

El calentamiento del agua del grifo para un sistema de suministro de agua caliente (ACS) en una caldera de gas de doble circuito o en una columna de gas se lleva a cabo en un intercambiador de calor de flujo.

Se sabe que cuando se calienta por encima de los 54°C, las sales de elementos químicos disueltos en agua, principalmente calcio y magnesio, cristalizan. Los cristales de sal sólidos se depositan en las superficies de calentamiento del intercambiador de calor y forman una fuerte costra sobre ellas.

Además de las sales de dureza, otras partículas sólidas que están contenidas en el agua entran en la composición de los depósitos de incrustaciones. Por ejemplo, partículas de óxido, óxidos de otros metales, arena, limo, etc.

La cantidad de sal en el agua determina el grado de su dureza. Distinguir entre aguas duras, que contienen mucha sal, y blandas, con poca sal.

Si la fuente de agua del grifo es un río u otra masa de agua natural, entonces la dureza de dicha agua suele ser pequeña. Tienes suerte, el agua de tu casa es blanda.

El agua del grifo de un pozo suele contener más sales de dureza. Y cuanto más profundo es el pozo, más sal hay en el agua.

Una costra dura de sales de dureza, óxido, arena, limo en la superficie de calentamiento del intercambiador de calor evita la transferencia de calor a través de sus paredes metálicas. Además, los depósitos reducen el espacio libre de los canales del intercambiador de calor. Como resultado, la temperatura de calentamiento y la presión del agua caliente disminuyen gradualmente y las paredes del intercambiador de calor se sobrecalientan, lo que reduce su vida útil.

Organización interna caldera de gas de doble circuito en el ejemplo de Protherm Gepard 23 MTV y Panther 25.30 KTV (Panther). El intercambiador de calor de ACS secundario se encuentra en el compartimento inferior.

Doble circuito más a menudo calderas de gas tienen dos intercambiadores de calor.Uno es el primario, en el que se calienta agua mediante gas para calefacción. El otro es el intercambiador de calor de ACS secundario, en el que el agua de calefacción del intercambiador de calor primario calienta el agua de la tubería de ACS.

También hay calderas de doble circuito en las que tanto el agua de calefacción como el agua caliente se calientan con gas en un intercambiador de calor bitérmico combinado. El intercambiador de calor bitérmico acumula incrustaciones más rápido y es más difícil limpiarlo de incrustaciones.

El géiser tiene un intercambiador de calor de ACS, en el que el agua del grifo se calienta inmediatamente con gas.

La desincrustación regular es necesaria solo para el intercambiador de calor de ACS, en el que hay una acumulación constante de depósitos de sales de dureza.

En los canales de los intercambiadores de calor con agua de calefacción, la acumulación de incrustaciones ocurre solo cuando se reemplaza o agrega agua fresca al sistema. Esto sucede muy raramente y en pequeños volúmenes.

Si hay un filtro en la entrada de agua de calefacción a la caldera, entonces la suciedad del sistema de calefacción no ingresa a la caldera y es posible que no sea necesario limpiar los canales de refrigeración de la caldera durante todo el período de su vida útil. No es necesario descalcificar el intercambiador de calor primario con la misma frecuencia que el intercambiador de calor de ACS. Sin embargo, los "militares" sin la debida razón a menudo insisten en descalcificar el intercambiador de calor primario, al mismo tiempo, por si acaso. Naturalmente, cobran por esto.

Intercambiador de calor de placas secundarias para el suministro de agua caliente de una caldera de gas de doble circuito. Dos aberturas sirven para la circulación del agua de calefacción a través del intercambiador de calor. Por los otros dos entra agua fría y sale ACS caliente. Requiere una descalcificación regular en el interior.

Intercambiador de calor bitérmico de una caldera de gas de doble circuito. En el lado derecho tuberías para calentar agua. A la izquierda - tuberías para agua ACS Se requiere una desincrustación regular en el interior y hollín en el exterior.

Intercambiador de calor de un géiser de suministro de agua caliente. Se requiere una descalcificación periódica por dentro y por fuera del hollín.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Cómo obtener un intercambiador de calor de una caldera Baxi, cómo limpiarlo:

Limpieza del intercambiador primario con reactivos, una descripción general de los medios y el resultado final:

Idea para reparar una entrada de intercambiador de calor primario rota:

Hablamos de dos tipos de intercambiadores de calor. Primario: sobre el quemador de la cámara de combustión y secundario: para calentar agua corriente. Ahora conoce mejor el diseño de calderas de gas y comprende la importancia de los intercambiadores de calor en su trabajo. También proporcionamos dos algoritmos parcialmente similares para reemplazar intercambiadores.

Si es necesario, puede comenzar a soldar esta parte. Podrás hacer la colada a domicilio. No se olvide también de la calidad de los materiales, si todavía tiene que comprar una pieza nueva.

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