Esquema de tuberías para una caldera de calefacción de gas: principios generales y recomendaciones.

Cómo instalar una caldera de pared

Antes de la instalación, desembale el generador de calor y compruebe que el aparato está completo. Asegúrese de que los sujetadores estándar se ajusten a sus paredes. Por ejemplo, se requieren sujetadores especiales para concreto aireado, los tacos comunes no son adecuados.

Seguimos el siguiente orden de trabajo:

1. Marque el contorno de la unidad de calefacción en la pared. Asegúrese de que se observen las muescas tecnológicas de las estructuras del edificio u otras superficies: 0,5 m desde el techo, desde abajo - 0,3 m, en los lados - 0,2 m.Por lo general, el fabricante proporciona un diagrama con dimensiones en el manual de instrucciones.
2. Para una caldera turbo con cámara cerrada, preparamos un orificio para una chimenea coaxial. Lo perforamos con una pendiente de 2–3 ° hacia la calle para que salga el condensado resultante. El proceso de instalación de una tubería de este tipo lo describimos en detalle por separado.
3. El generador de calor viene con una plantilla de instalación de papel con orificios pretaladrados. Pegue el boceto a la pared, alinéelo con el nivel del edificio, fije el diagrama con cinta adhesiva.
4. Los puntos de perforación deben perforarse de inmediato. Retire la plantilla y haga agujeros de 50 a 80 mm de profundidad. Asegúrese de que el taladro no se desplace hacia un lado, esto sucede en las particiones de ladrillo.
5. Instale tapones de plástico en los orificios, atornille los ganchos colgantes a la profundidad máxima con unos alicates. Con la ayuda de otra persona, cuelgue la máquina con cuidado.

Cuando marque agujeros en una pared de troncos de madera, asegúrese de que el sujetador esté en la cima del tronco. Los ganchos se atornillan directamente al árbol, sin tapones de plástico.

Opciones de flejado

El dispositivo de una caldera de pared con una cámara de combustión cerrada.

La elección de un esquema de tuberías que se adapte de manera óptima a un sistema de una configuración dada depende directamente del diseño específico de la muestra comprada del equipo de caldera. Según el método de colocación dentro del local elegido para ello y el diseño del eyeliner, estas unidades se dividen en las siguientes clases:

• calderas de piso típicas;
• dispositivos ligeros (compactos) montados en la pared.

El requisito principal para la instalación de unidades montadas en el piso es prohibir la inserción de sus boquillas de trabajo en la sección superior de la tubería de distribución.

Si se viola esta regla al conectar una caldera de piso en sistemas que no están equipados con válvulas de aire, aparecerán formaciones (tapones) muy peligrosas. Para reducir la probabilidad de que ocurran en ausencia de válvulas, la tubería en la que choca la caldera debe ubicarse estrictamente verticalmente y tener un tanque de expansión especial en la parte superior.

El esquema de tuberías debe orientarse hacia la uniformidad del suministro de calor a todos los aparatos.

En la zona inferior de las unidades de todas las categorías, se proporcionan dispositivos automáticos para garantizar su conexión confiable a la red de calefacción. A diferencia de una caldera montada en el piso, sus contrapartes montadas en la pared ya tienen un mecanismo de expansión que elimina la formación de atascos. Al considerar los esquemas de tuberías de la sala de calderas para tales sistemas, debe tenerse en cuenta que la ventaja de los modelos de pared (peso ligero y dimensiones no demasiado grandes) es también su desventaja. Esto se debe al hecho de que las unidades compactas de DWG, por ejemplo, tienen capacidades energéticas limitadas. Esto significa que la potencia declarada por este fabricante es suficiente para calentar edificios con un área de no más de 100 metros cuadrados. Por lo tanto, estos dispositivos son especialmente populares entre los propietarios de apartamentos urbanos.

Una característica distintiva es la presencia de dos versiones que difieren en su configuración. El conjunto completo de equipos incluye la mayoría de los elementos de flejado, y al conjunto incompleto le faltan algunos nodos que son adquiridos por el propio usuario.

reciclaje

En posición paralela al circuito de calefacción del radiador principal o un pequeño circuito en la zona de la caldera a la flecha hidráulica, se está disponiendo un circuito de baja temperatura. Incluye un bypass y una válvula termostática de tres vías. Gracias a la bomba, el agua circula constantemente por el interior de las tuberías del suelo caliente.

Se usa un mezclador de tres vías para tomar nuevas porciones del refrigerante caliente de la tubería de suministro cuando baja la temperatura dentro de la tubería de retorno. Puede ser reemplazada por una válvula termostática simple equipada con un sensor de temperatura remoto de tipo capilar o un termopar eléctrico. El lugar de instalación del sensor es un nicho en el retorno de la calefacción por suelo radiante. La válvula se activa cuando baja la temperatura del refrigerante.

Características de diferentes esquemas de flejado.

El refrigerante se mueve a través de la tubería debido a la pendiente del sistema o es bombeado a la fuerza por una bomba de circulación. Dependiendo de esto, se selecciona un esquema de tuberías de caldera.

Método 1: flejado en sistemas de gravedad

La tubería de la caldera en un sistema de calefacción por gravedad es simple y puede ser instalada por cualquier persona que sepa manejar herramientas. El refrigerante se mueve de acuerdo con las leyes físicas.

Esto no requiere ningún dispositivo. El funcionamiento del sistema no depende de la electricidad, por lo que un apagado repentino no afectará la calidad de la calefacción.

La tubería de la caldera costará el dinero mínimo, porque. no tiene que comprar dispositivos adicionales, pague a un equipo de artesanos para la instalación. El funcionamiento de dicho sistema también es económico y las averías se pueden solucionar de forma independiente.

La tubería de la caldera en el sistema de calefacción por gravedad se puede montar a mano, pero no siempre es posible hacerlo sin problemas.Si se cometen errores al calcular el diámetro y la calefacción no funciona bien, la situación se puede corregir instalando una bomba

Lo único negativo: tal esquema solo se puede usar para una casa pequeña. Además, deberá calcular cuidadosamente el diámetro de las tuberías y verificar repetidamente los datos, de lo contrario no se puede garantizar el calentamiento normal de la casa. Una tubería de gran diámetro estropea el interior y es problemático disimularla.

Método 2: tubería de la caldera con una bomba de circulación

Los sistemas con equipo de bombeo son más fáciles de manejar que los sistemas de gravedad. Al instalar calefacción forzada, la tubería de la caldera es más complicada y costosa, pero el resultado es una temperatura agradable en todas las habitaciones.

Este calentamiento es volátil, por lo que es recomendable ir a lo seguro y montarlo para que, en caso de un corte de energía, pueda cambiar el sistema a la circulación gravitatoria del refrigerante.

Es imposible organizar la circulación forzada si la casa no está conectada a la red eléctrica, pero esto no sucede con frecuencia. Para un edificio grande, este es el mejor esquema de calefacción, aunque la tubería de la caldera requiere un esfuerzo considerable.

El esquema de tuberías de la caldera se complica con dispositivos adicionales que requerirán un mantenimiento regular durante la operación. Sin experiencia, es difícil arreglárselas solo, por lo que tendrá que contratar artesanos y pagar por su trabajo.

Los ecualizadores hidráulicos están conectados a la calefacción de las casas en las que vive mucha gente. Se necesitan dispositivos donde se proporcionan varios circuitos y se instalan calderas potentes (más de 50 kW)

Para minimizar la cantidad de dispositivos adicionales, es posible implementar un esquema con anillos primario-secundario con bombas de circulación en cada uno de ellos.Si la potencia de la caldera es inferior a 50 kW, se deben incluir colectores en el circuito, de lo contrario, las baterías se calentarán de manera desigual.

Los sistemas combinados son económicos y eficientes. El suelo caliente funciona gracias al agua caliente procedente del circuito de radiadores. Esto le permite utilizar los recursos energéticos de manera conveniente y vivir con el máximo confort.

La mejor tubería de caldera para calentar una casa pequeña es la más simple. No es necesario instalar dispositivos adicionales, porque cuanto más simple sea el diseño, más confiable. Sin embargo, para un edificio espacioso con varios circuitos de calefacción, vale la pena elegir un esquema con movimiento forzado del refrigerante y un colector de peine.

Embellecedor de suelo radiante

A menudo, los clientes, en vista de no ser particularmente conscientes del funcionamiento de una caldera de gas de doble circuito, ofrecen conectar el segundo circuito a un suelo calentado por agua y dejar el primero a un sistema de calefacción por radiadores. Por supuesto, si la caldera funcionara en ambos circuitos al mismo tiempo, se podría implementar dicha opción. Pero mala suerte, las calderas de doble circuito funcionan en modo de prioridad de agua caliente.

En términos simples, la caldera funciona para calefacción o para agua caliente, y el segundo circuito es siempre una prioridad. Por tanto, combinar el segundo circuito con un suelo cálido es un ejercicio sin sentido.

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Generadores de calor eléctricos y diésel

La conexión de una caldera de combustible diésel a un sistema de radiadores es idéntica a la instalación de tuberías que utilizan gas. Motivo: la unidad diesel funciona con un principio similar: un quemador controlado electrónicamente calienta el intercambiador de calor con una llama, manteniendo la temperatura establecida del refrigerante.

Las calderas eléctricas, en las que el agua se calienta mediante elementos calefactores, un núcleo de inducción o por electrólisis de sales, también se conectan directamente a la calefacción. Para mantener la temperatura y la seguridad, la automatización está ubicada en el gabinete eléctrico, conectado a la red de acuerdo con el diagrama de cableado anterior. Otras opciones de conexión se muestran en una publicación separada sobre la instalación de calderas de calefacción eléctrica.

Las minicalderas montadas en la pared equipadas con calentadores tubulares están destinadas solo a sistemas de calefacción cerrados. Para trabajar con cableado por gravedad, necesitará un electrodo o unidad de inducción, que está atado de acuerdo con el esquema estándar:

Si lo resuelve, entonces no se necesita el bypass aquí; la caldera tampoco funcionará sin electricidad.

Errores comunes al atar una caldera de gas.

Una caldera grande calienta el agua más rápido, lo que significa que consume más combustible. También vale la pena tener esto en cuenta al comprar y conectar equipos de gas.

Preste especial atención al control del nivel de presión en el vaso de expansión. Un tamaño de tanque seleccionado incorrectamente también puede afectar negativamente el funcionamiento de todo el sistema en su conjunto. El esquema de tuberías para una caldera de doble circuito no es una tarea fácil.

La mejor solución sería ponerse en contacto con un servicio de gas especializado, cuyos empleados conectarán rápidamente la unidad al sistema de suministro de gas.

El esquema de tuberías para una caldera de doble circuito no es una tarea fácil. La mejor solución sería ponerse en contacto con un servicio de gas especializado, cuyos empleados conectarán rápidamente la unidad al sistema de suministro de gas.

Cada vez más propietarios no solo de casas privadas, sino también de apartamentos urbanos, que no quieren depender de estructuras comunales, están instalando sistemas de calefacción autónomos en sus hogares, cuyo "corazón" es una caldera, un generador de calor. Pero por sí solo, no puede funcionar. El esquema de tuberías de la caldera de calefacción es un conjunto de todos los dispositivos y tuberías auxiliares que están conectados de acuerdo con un esquema determinado y representan un solo circuito.

¿Por qué es necesario

• Garantizar la circulación de fluido a través del sistema y la transferencia de energía térmica a las instalaciones en las que se instalan los dispositivos de calefacción: radiadores.
• Protección de la caldera frente a sobrecalentamientos, así como protección de la vivienda frente a la penetración de gases naturales o monóxido de carbono en la misma en caso de situaciones de emergencia. Por ejemplo, la pérdida de la llama de un quemador, fugas de agua y similares.
• Mantener la presión en el sistema en el nivel requerido (tanque de expansión).
• Un diagrama de conexión de la caldera de gas correctamente instalado (tuberías) le permite operar de manera estable en el modo óptimo, lo que reduce significativamente el consumo de combustible y ahorra en calefacción.

Elementos principales del circuito.

• Generador de calor - caldera.
• Tanque de membrana (expansión) - expandomat.
• Regulador de presión.
• Tubería.
• Válvulas de cierre (grifos, válvulas).
• Filtro grueso - "barro".
• Conexión (accesorios) y sujetadores.

Dependiendo del tipo de circuito de calefacción seleccionado (y caldera), puede haber otros componentes en él.

El esquema de tuberías para una caldera de calefacción de doble circuito, como una de circuito único, depende de muchos factores. Estas son las capacidades de la unidad en sí (incluido su equipo), las condiciones de funcionamiento y las características del diseño del sistema.Pero también hay diferencias, que están determinadas por el principio de movimiento del refrigerante. Dado que las viviendas privadas usan calderas que proporcionan calor y agua caliente, considere un ejemplo de tubería clásica de un dispositivo de doble circuito con circulación forzada del refrigerante.

Circuito de calefacción

El agua, calentada en el intercambiador de calor a la temperatura deseada, "sale" de la salida de la caldera a través de tuberías a los radiadores, a los que transfiere energía térmica. El líquido enfriado se devuelve a la entrada del generador de calor. Su movimiento está controlado por una bomba de circulación, que está equipada con casi todas las unidades.

Se instala un vaso de expansión entre el último radiador de la cadena y la caldera para compensar posibles caídas de presión. Aquí también hay un "colector de lodo" que protege el intercambiador de calor de pequeñas fracciones que pueden ingresar al refrigerante de baterías y tuberías (partículas de óxido y depósitos de sal).

Se realiza un inserto de tubería para el suministro de agua fría (alimentación) en el área entre la caldera y el primer radiador. Si está equipado en el "retorno", esto puede causar la deformación del intercambiador de calor debido a la diferencia de temperatura entre este y el líquido de "alimentación".

circuito ACS

Funciona como una estufa de gas. El agua fría del sistema de suministro de agua se suministra a la entrada de ACS de la caldera, y desde la salida, el agua calentada pasa por tuberías a los puntos de toma de agua.

El esquema de tuberías para calderas de pared es similar.

Hay un número de otros tipos también.

Gravedad

No tiene bomba de agua, y la circulación del líquido se produce por la diferencia de temperatura a la entrada y salida del circuito. Dichos sistemas no dependen de la fuente de alimentación. Tanque de membrana de tipo abierto (colocado en la parte superior de la ruta).

Con anillos primario-secundario

En principio, este es un análogo del peine (colector) ya mencionado. Tal esquema se usa si es necesario calentar una gran cantidad de habitaciones y conectar el sistema de "piso cálido".

Hay otras que no se aplican a casas particulares. Además, puede haber algunas adiciones a las enumeradas. Por ejemplo, un mezclador con un servo.

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¿Qué es un fleje y de qué está hecho?

Hay dos partes principales en el sistema de calefacción: la caldera y los radiadores o la calefacción por suelo radiante. Lo que los une y proporciona seguridad: este es el arnés. Dependiendo del tipo de caldera instalada, se utilizan diferentes elementos, por lo tanto, las tuberías de las unidades de combustible sólido sin automatización y las calderas automatizadas (más a menudo de gas) generalmente se consideran por separado. Disponen de diferentes algoritmos de funcionamiento, siendo los principales la posibilidad de calentar la caldera TT en fase de combustión activa a altas temperaturas y la presencia/ausencia de automatización. Esto impone una serie de restricciones y requisitos adicionales que deben cumplirse al canalizar una caldera de combustible sólido.

Un ejemplo de tubería de caldera: primero viene el cobre, luego las tuberías de polímero

¿Qué debería estar en el arnés?

Para garantizar el funcionamiento seguro de la calefacción, las tuberías de la caldera deben contener una serie de dispositivos. Debe ser:

• Manómetro. Para controlar la presión en el sistema.
• Ventilación de aire automática. Para purgar el aire que ha ingresado al sistema, para que no se formen tapones y el movimiento del refrigerante no se detenga.
• Válvula de emergencia. Para aliviar la presión excesiva (se conecta al sistema de alcantarillado, ya que se ventila una cierta cantidad de refrigerante).
• Tanque de expansión. Necesario para compensar la expansión térmica.En los sistemas abiertos, el tanque se coloca en la parte superior del sistema y es un contenedor normal. En sistemas de calefacción cerrados (obligatorio con una bomba de circulación), se instala un tanque de membrana. El lugar de instalación es en la tubería de retorno, frente a la entrada de la caldera. Puede estar dentro de una caldera de gas montada en la pared o instalarse por separado. Cuando se utiliza la caldera para preparar agua caliente sanitaria, también se requiere un vaso de expansión en este circuito.

• Bomba de circulación. Obligatorio para instalación en sistemas con circulación forzada. Para aumentar la eficiencia de la calefacción, también se puede colocar en sistemas con circulación natural (gravitacional). Se coloca en la línea de impulsión o retorno frente a la caldera hasta el primer ramal.

Algunos de estos dispositivos ya están instalados debajo de la carcasa de la caldera mural de gas. La unión de tal unidad es muy simple. Para no complicar el sistema con una gran cantidad de grifos, el manómetro, la ventilación de aire y la válvula de emergencia se ensamblan en un solo grupo. Hay un caso especial con tres puntos de venta. Los dispositivos apropiados se atornillan en él.

Así es como se ve un grupo de seguridad

Se instala un grupo de seguridad en la tubería de suministro inmediatamente a la salida de la caldera. Configure de manera que sea fácil controlar la presión y pueda liberarla manualmente si es necesario.

que pipas hacer

Hoy en día, las tuberías de metal rara vez se usan en el sistema de calefacción. Cada vez se reemplazan más por polipropileno o metal-plástico. Atar una caldera de gas o cualquier otro automatizado (de pellets, combustible líquido, eléctrico) es posible inmediatamente con este tipo de tuberías.

La caldera de gas mural se puede conectar con tubos de polipropileno inmediatamente desde la entrada de la caldera

Al conectar una caldera de combustible sólido, al menos un metro de tubería en el suministro es intransitable para hacer una tubería de metal y, lo mejor de todo, cobre. Luego puede poner la transición a metal-plástico o polipropileno. Pero esto no es una garantía de que el polipropileno no colapsará. Lo mejor es hacer una protección adicional contra el sobrecalentamiento (ebullición) de la caldera TT.

Si existe protección contra sobrecalentamiento, la tubería de la caldera se puede realizar con tubería de polipropileno.

El metal-plástico tiene una temperatura de funcionamiento más alta, hasta 95 ° C, que es suficiente para la mayoría de los sistemas. También se pueden usar para unir una caldera de combustible sólido, pero solo si está disponible uno de los sistemas para proteger contra el sobrecalentamiento del refrigerante (descritos a continuación). Pero las tuberías de metal y plástico tienen dos inconvenientes importantes: el estrechamiento en la unión (diseño del accesorio) y la necesidad de controles regulares de las conexiones, ya que se filtran con el tiempo. Por lo tanto, la unión de la caldera con metal-plástico se realiza sin perjuicio del uso de agua como refrigerante. Los líquidos anticongelantes son más fluidos, por lo tanto, es mejor no usar accesorios de compresión en dichos sistemas; seguirán fluyendo. Incluso si reemplaza las juntas por unas químicamente resistentes.

¿Cuál es la conexión de una caldera de gas y combustible sólido en un sistema?

Conectar una caldera de combustible sólido y gas a un sistema resuelve el problema del combustible para el propietario. Una caldera de un solo combustible tiene el inconveniente de que, si no repone las existencias de manera oportuna, puede quedarse sin calefacción. Las calderas combinadas son caras, y si una unidad de este tipo se descompone gravemente, todas las opciones de calefacción previstas en ella se volverán inviables.

Quizás ya tenga una caldera de combustible sólido, pero quiera cambiar a otra que sea más cómoda de usar. O la caldera existente no tiene suficiente potencia, necesita otra. En cualquiera de estos casos, será necesario conectar una caldera de combustible sólido y gas a un sistema.

Características de conectar dos calderas.

La conexión de dos calderas a un sistema de calefacción dificulta su combinación: las unidades de gas funcionan en un sistema cerrado, el combustible sólido, en uno abierto. La tubería abierta de la caldera TD le permite calentar agua a una temperatura de más de 100 grados, a un valor de presión críticamente alto (lo que es la tubería de una caldera de combustible sólido).

Para aliviar la presión, dicha caldera está equipada con un tanque de expansión de tipo abierto, y hacen frente a temperaturas elevadas drenando parte del refrigerante caliente de este tanque al alcantarillado. Cuando se usa un tanque abierto, la ventilación del sistema es inevitable, el oxígeno libre en el refrigerante conduce a la corrosión de las piezas metálicas.

Dos calderas en un sistema: ¿cómo conectarlas correctamente?

Hay dos opciones:

• un esquema secuencial para conectar dos calderas a un sistema de calefacción: una combinación de un sector abierto (caldera TD) y cerrado (gas) del sistema utilizando un acumulador de calor;
• instalación de una caldera de combustible sólido en paralelo con una caldera de gas, con dispositivos de seguridad.

Un sistema de calefacción en paralelo con dos calderas, gas y leña, es óptimo, por ejemplo, para una casa de campo con un área grande: cada unidad es responsable de su propia mitad de la casa.

En este caso se requiere un controlador y la posibilidad de control en cascada.Con un esquema secuencial para conectar calderas de gas y combustible sólido en un solo sistema, resultan, por así decirlo, dos circuitos independientes conectados por un acumulador de calor (lo que es un acumulador de calor para calderas de calefacción).

El esquema de dos calderas se ha utilizado mucho recientemente y suscita mucho interés. Cuando aparecen dos unidades térmicas en una sala de calderas, surge inmediatamente la pregunta de cómo coordinar su trabajo entre sí. Intentemos responder la pregunta de conectar dos calderas a un sistema de calefacción.

Esta información será de interés para quienes vayan a construir su propia sala de calderas, que quieran evitar errores y para quienes no vayan a construir con sus propias manos, pero quieran transmitir sus necesidades a aquellas personas que montarán la sala de calderas. No es ningún secreto que cada instalador tiene sus propias ideas sobre cómo debe verse la sala de calderas y muchas veces no coinciden con las necesidades del cliente, pero el deseo del cliente es más importante en esta situación.

Veamos ejemplos de por qué en un caso la sala de calderas funciona en modo automático (las calderas se coordinan entre sí sin la participación del consumidor), y en el otro se requiere que esté encendida.

Aquí no se requiere nada, excepto las válvulas de cierre. El cambio entre calderas se realiza mediante la apertura / cierre manual de dos grifos ubicados en el refrigerante. Y no cuatro, para cortar completamente la caldera inactiva del sistema. En ambas calderas, la mayoría de las veces hay integradas y es más rentable usarlas al mismo tiempo, porque el volumen del sistema de calefacción a menudo excede las capacidades de un tanque de expansión por separado.Para evitar la instalación inútil de un vaso de expansión adicional (externo), no es necesario desconectar completamente las calderas del sistema. Es necesario cerrarlos de acuerdo con el movimiento del refrigerante y dejarlos simultáneamente incluidos en el sistema de expansión.

Calderas de circuito único con suministro de agua caliente.

Para proporcionar agua caliente, junto con un grupo de seguridad, una bomba y un vaso de expansión, la tubería de una caldera de gas de circuito único debe incluir una caldera de calefacción indirecta. Es posible conectar una caldera de calefacción indirecta con recirculación. El calentamiento del agua en este caso se realiza gracias al refrigerante del circuito de calefacción. Esto conduce a la aparición de dos circuitos de circulación: grande (a través del sistema de calefacción) y pequeño (a través de la caldera). Cada uno de ellos tiene válvulas de cierre, lo que le permite encenderlos por separado. Para interrumpir el llenado del suministro, se utiliza un esquema de tuberías para una caldera de un solo circuito con una caldera, inmediatamente después de lo cual se monta una derivación con una grúa.

esquema de maquillaje manual

La opción más simple para llenar el sistema se implementa en el 90% de las calderas murales de doble circuito, donde se conecta a priori una tubería de suministro de agua fría. Una válvula manual está instalada dentro de la carcasa, conectando esta línea con la línea de retorno de calefacción. A menudo, un grifo de alimentación de caldera se encuentra en generadores de calor de combustible sólido con y sin circuito de agua (por ejemplo, unidades de calefacción de la marca checa Viadrus).

En los generadores de calor de doble circuito montados en la pared, la válvula de reposición se encuentra debajo, donde se conectan las tuberías.

Para montar una unidad de maquillaje clásica adecuada para cualquier tipo de sistema, necesitará las siguientes piezas:

• una T con una salida lateral DN 15-20, correspondiente al material de la tubería de calefacción, - un accesorio para metal-plástico, polipropileno, etc.
• válvula de retención de asiento (resorte);
• válvula de bola;
• acoplamientos, accesorios.

La tarea de la válvula de retención es evitar que el agua de la red de calefacción regrese al suministro de agua. Si estamos hablando de bombear anticongelante con una bomba, no puede prescindir de una válvula. Los accesorios se instalan exactamente en el orden de enumeración:

1. La T corta el retorno de la calefacción después de la bomba de circulación.
2. Una válvula de retención está conectada a la tubería de derivación de la T.
3. Luego viene la válvula de bola.

El principio de funcionamiento de la unidad es simple: cuando se abre el grifo, el agua de la línea centralizada ingresa a las tuberías de calefacción, ya que su presión es más alta (4 a 8 bar frente a 0,8 a 2 bar). El proceso de llenado de un sistema cerrado es monitoreado por el manómetro de la caldera o el grupo de seguridad. Si accidentalmente sobrepresiona, use el grifo Mayevsky en el radiador más cercano y purgue el exceso de agua.

Para controlar la cantidad de refrigerante en el tanque de expansión de una red de calefacción abierta ubicada en el ático de la casa, el tanque debe estar equipado con 2 tuberías adicionales con un diámetro de ½ pulgada:

1. La tubería de control, que termina con un grifo en la sala de calderas, corta la pared lateral a aproximadamente la mitad de la altura del tanque. Al abrir esta válvula, puede determinar la presencia de agua en el tanque sin subir al ático. Durante el proceso de reposición, las burbujas de aire salen a través de la tapa del tanque, el nivel máximo es monitoreado por la salida de agua del accesorio superior a través del tubo
2. El tubo de desagüe corta 10 cm por debajo de la tapa del tanque, el extremo se desvía hacia la alcantarilla o justo afuera debajo del voladizo del techo. Estando en el horno y abriendo el grifo de llenado, deberías ver este tubo, cuando el agua sale de allí, el llenado se detiene.

El esquema con una válvula de retención y una llave de paso también es aplicable para llenar sistemas solares (colectores solares) y circuitos geotérmicos de bombas de calor con anticongelante. En el video se describe cómo usar la válvula de la caldera de maquillaje:

¿Qué es una caldera de circuito único?

De los dos tipos de calderas existentes, diferenciadas por el número de circuitos de calefacción integrados, la de circuito único se diferencia en que está dotada de una sola función útil: el suministro de calor a las baterías para aumentar la temperatura ambiente. Su propio diseño no es capaz de suministrar agua caliente al grifo, por lo que el papel del mezclador en este caso se reduce a cero. Las calderas son eléctricas (elementos calefactores, inducción, electrodo) y de gas, lo que se debe a diferentes métodos de calentamiento, potencia, consumo.

La caldera eléctrica tiene la siguiente nomenclatura: un tanque central que actúa como intercambiador de calor, elementos calefactores tubulares (calentadores), tuberías de entrada y salida en la parte inferior del cuerpo, una bomba de circulación para la circulación del agua en el sistema, un termostato, indicadores. En la caldera de inducción, en lugar de elementos calefactores, se colocan serpentines, que son accionados por inducción electromagnética, la tubería de salida con agua caliente se instala en la cubierta superior de la estructura. Las calderas de electrodos funcionan, respectivamente, por medio de los polos de un circuito eléctrico cerrado (ánodo y cátodo) instalados en paralelo, formando una tensión eléctrica y generación de calor.

La caldera de gas de un solo circuito está equipada con un intercambiador de calor, una cámara de combustión para el combustible entrante de un quemador de gas, una válvula de tres códigos, una bomba de circulación, un tanque de expansión, una válvula para conectar una tubería de gas.

Todos los modelos modernos de calderas de circuito único, además de la tubería de entrada y salida de agua, tienen tuberías para conectarse a unidades externas de calentamiento de agua. Por lo tanto, se realiza la posibilidad de sintetizar una caldera de circuito único con una caldera de calefacción indirecta para crear un sistema de suministro de agua caliente y calefacción multifuncional en el hogar.

Tanque de expansión para sistema de calefacción cerrado

El tanque de expansión está diseñado para compensar los cambios en el volumen del refrigerante dependiendo de la temperatura. En sistemas de calefacción cerrados, este es un recipiente sellado, dividido por una membrana elástica en dos partes. En la parte superior hay aire o un gas inerte (en modelos caros). Mientras la temperatura del refrigerante es baja, el tanque permanece vacío, la membrana se endereza (imagen a la derecha en la figura).

El principio de funcionamiento del tanque de expansión de membrana.

Cuando se calienta, el refrigerante aumenta de volumen, su exceso sube al tanque, empujando la membrana y comprimiendo el gas bombeado en la parte superior (en la imagen de la izquierda). En el manómetro, esto se muestra como un aumento de la presión y puede servir como señal para reducir la intensidad de la combustión. Algunos modelos tienen una válvula de seguridad que libera el exceso de aire/gas cuando se alcanza un umbral de presión.

A medida que el refrigerante se enfría, la presión en la parte superior del tanque expulsa el refrigerante del tanque hacia el sistema y el manómetro vuelve a la normalidad.Ese es todo el principio de funcionamiento del tanque de expansión del tipo de membrana. Por cierto, hay dos tipos de membranas: en forma de plato y en forma de pera. La forma de la membrana no afecta el principio de funcionamiento.

Tipos de membranas para vasos de expansión en sistemas cerrados

Cálculo de volumen

De acuerdo con los estándares generalmente aceptados, el volumen del tanque de expansión debe ser el 10% del volumen total del refrigerante. Esto significa que tienes que calcular cuánta agua cabrá en las tuberías y radiadores de tu sistema (está en los datos técnicos de los radiadores, pero se puede calcular el volumen de tuberías). 1/10 de esta cifra será el volumen del vaso de expansión necesario. Pero esta cifra es válida solo si el refrigerante es agua. Si se utiliza un líquido anticongelante, el tamaño del tanque aumenta en un 50 % del volumen calculado.

Aquí hay un ejemplo de cómo calcular el volumen de un tanque de membrana para un sistema de calefacción cerrado:

• el volumen del sistema de calefacción es de 28 litros;
• tamaño del tanque de expansión para un sistema lleno de agua 2,8 litros;
• el tamaño del tanque de membrana para un sistema con líquido anticongelante es de 2,8 + 0,5 * 2,8 = 4,2 litros.

Al comprar, elija el volumen más grande más cercano. No tome menos, es mejor tener un pequeño suministro.

Qué buscar al comprar

Las tiendas tienen tanques rojos y azules. Los tanques rojos son adecuados para calefacción. Los azules son estructuralmente iguales, solo que están diseñados para agua fría y no toleran altas temperaturas.

¿A qué más prestar atención? Hay dos tipos de tanques: con una membrana reemplazable (también se les llama bridados) y con una insustituible. La segunda opción es más barata y significativa, pero si la membrana está dañada, tendrá que comprar todo.

En los modelos bridados se compra solo la membrana.

Lugar para instalación de vaso de expansión de tipo membrana

Por lo general, colocan un tanque de expansión en la tubería de retorno frente a la bomba de circulación (cuando se ve en la dirección del refrigerante). Se instala una T en la tubería, se conecta una pequeña pieza de tubería a una de sus partes y se conecta un expansor a través de accesorios. Es mejor colocarlo a cierta distancia de la bomba para que no se creen caídas de presión. Un punto importante es que la sección de tubería del tanque de membrana debe ser recta.

Esquema de instalación de un tanque de expansión para calefacción tipo membrana.

Después del tee poner una válvula de bola. Es necesario poder quitar el tanque sin drenar el portador de calor. Es más conveniente conectar el contenedor con la ayuda de un americano (tuerca abocinada). De nuevo, esto facilita el montaje/desmontaje.

El dispositivo vacío no pesa tanto, pero lleno de agua tiene una masa sólida. Por lo tanto, es necesario proporcionar un método de fijación en la pared o soportes adicionales.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Ofrecemos varios videos tutoriales que ayudarán a resolver el problema de atar una caldera de gas.

Vídeo #1 Consejos para el maestro sobre cómo atar la caldera con polipropileno (un esquema simple):

Vídeo #2 Instrucciones de instalación para una tubería compleja de un modelo de caldera montada en la pared:

Vídeo #3 Los matices de conectar el modelo de piso:

Es recomendable elegir un esquema de tuberías de gas que se pueda montar sin ayuda. No obstante, ante la duda, el consejo de un profesional no está de más.

Preste especial atención a la elección del material de la tubería, tenga cuidado de instalar un filtro para limpiar el refrigerante. Las paredes internas lisas de las tuberías y el agua limpia en ellas son la clave para el funcionamiento estable y a largo plazo del sistema de calefacción.

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